CN105415624A - 复印机纸盘注塑件的精密模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种采用集中冷却装置并结合摆杆式早回位机构使得复印机纸盘的生产效率提高、安全性提高且生产精准性提高的复印机纸盘注塑件的精密模具，包括前模部分和后模部分；前模部分从上往下为模固定板(1)、热流道板(2)、A板(3)、前模积水块(20)和前模仁且依次连接；后模部分从上往下依次包括后模仁、B板(6)、模脚(9)、后模积水块(21)、顶针面板(7)、模脚(8)和后模固定板(10)且依次连接。

Description

复印机纸盘注塑件的精密模具
技术领域
本发明涉及一种模具，特别涉及一种复印机纸盘注塑件的精密模具。
背景技术
纸盘是复印机必不可少的部件，同时由于其属于面积大、高度高、壁厚薄、骨位多的塑件，在注塑过程中，经常会出现填充不满、缺胶现象。冷却对改善纸盘缺胶现象起到相当大的作用。本发明采用了集中冷却装置代替传统的、错综复杂的冷却方法。传统冷却一般采用在模具外侧装设错综复杂的水管采用水冷的方式对纸盘进行冷却，这样不仅会增加工人的工作量，还会使水管得不到保护，经常损坏。集中冷却装置使连接在注塑机上只需两个水管，使整套模具更加整洁，极大降低工人的工作量，提高了工作效率。
纸盘用来存放纸张，不能有毛刺，同时还要与其它零部件配合，这样对模具精度要求很高；同时由于纸盘模具结构一般都比较复杂，四面、内侧有凹凸槽，内侧凹凸槽比较大，产品精度难以保证。
综上所述，目前现有技术的纸盘模具冷却方式较为不便，且在生产纸盘时模具精度较难保证。
发明内容
本发明旨在提供一种采用集中冷却装置并结合摆杆式早回位机构使得复印机纸盘的生产效率提高、安全性提高且生产精准性提高的复印机纸盘注塑件的精密模具。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种复印机纸盘注塑件的精密模具，包括前模部分和后模部分；前模部分从上往下为模固定板、热流道板、A板、前模积水块和前模仁且依次连接；后模部分从上往下依次包括后模仁、B板、模脚、后模积水块、顶针面板、模脚和后模固定板且依次连接；所述前模固定板和热流道板相邻面设有的凹槽组成一排固定槽用来固定针阀式热流道，针阀式热流道成型后无残留浇口，前模积水块通过螺丝连接在A板上，用软管箍把软管固定在循环水路和前模积水块的快速接头上，前模积水块的正面上方设有多个进水孔，下方设有多个出水孔，侧面有两个孔用于连接注塑机上两个进、出水孔；后模积水块通过螺丝固定在B板上，模具后模上也设有多条循环水路，用软管箍把软管固定在模板水路和后模积水块的快速接头上，后模积水块正面上方设有多个进水孔，下方多个孔出水孔，侧面有两个用于连接注塑机上的进、出水孔；斜顶导向块用螺丝固定在B板上，斜顶导向块与斜顶过渡配合固定在B板上且通过确保斜顶运动精度来保证高精度要求，斜顶用螺丝固定在斜顶固定座上，斜顶固定座通过自身的圆销与导滑座卡和，导滑座通过滑槽在顶针面板内完成纵向运动；推杆通过销钉、螺丝固定在A板上，摆杆的一端以铰链形式固定在B板上且可绕固定点转动，合模时，摆杆在推杆的作用下绕转轴向下运动推动顶针面板和顶针底板回位。
作为优选，所述前模积水块的正面上方设有多个进水孔，下方设有多个出水孔具体是指前模积水块的正面上方设有七个进水孔，下方设有七个出水孔。
作为优选，所述后模积水块正面上方设有多个进水孔，下方多个孔出水孔具体是指后模积水块的正面上方设有七个进水孔，下方设有七个出水孔。
根据上述方案可以看出本发明具有如下优点：本发明提供一种集中冷却装置代替传统的、错综复杂的冷却方法。传统冷却一般模具外侧水管错综复杂，这样不仅会增加工人的工作量，还会使水管得不到保护，经常损坏；集中冷却装置使连接在注塑机上只需两个水管，使整套模具更加整洁，极大降低工人的工作量，提高了工作效率。本发明提供一种摆杆式早回位机构，确保滑块回位之前，顶针面板、顶针底板先回位，滑块就不会与滑块下方顶针相撞，从而保证了模具的安全性。
附图说明
图1是本发明实施例l合模状态示意图。
图2是本发明实施例l开模状态示意图。
图3是本发明实施例l开模之后顶出状态示意图。
图4是本发明实施例l摆杆式早回位机构合模状态示意图。
图5是本发明实施例l摆杆式早回位机构开模状态示意图。
图6是本发明实施例1产品进胶排位结构示意图。
图中：1、前模固定板，2、热流道板，3、A板，4、斜导柱，5、滑块座，6、B板，7、顶针面板，8、顶针底板，9、模脚，10、后模固定板，11、斜顶，12、斜顶导向块，13、导滑座，14、斜顶固定座，15、推杆，16、定位块，17、摆杆，18、定位块，19、热流道，20、前模积水块，21、后模积水块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
一种复印机纸盘注塑件的精密模具，包括前模部分和后模部分；前模部分从上往下为模固定板1、热流道板2、A板3、前模积水块20和前模仁且依次连接；后模部分从上往下依次包括后模仁、B板6、模脚9、后模积水块21、顶针面板7、模脚8和后模固定板10且依次连接；所述前模固定板1和热流道板2相邻面设有的凹槽组成一排固定槽用来固定针阀式热流道19，针阀式热流道成型后无残留浇口，前模积水块20通过螺丝连接在A板3上，用软管箍把软管固定在循环水路和前模积水块20的快速接头上，前模积水块20的正面上方设有多个进水孔，下方设有多个出水孔，侧面有两个孔用于连接注塑机上两个进、出水孔；后模积水块21通过螺丝固定在B板6上，模具后模上也设有多条循环水路，用软管箍把软管固定在模板水路和后模积水块21的快速接头上，后模积水块21正面上方设有多个进水孔，下方多个孔出水孔，侧面有两个用于连接注塑机上的进、出水孔；斜顶导向块12用螺丝固定在B板6上，斜顶导向块12与斜顶11过渡配合固定在B板6上且通过确保斜顶运动精度来保证高精度要求，斜顶11用螺丝固定在斜顶固定座14上，斜顶固定座14通过自身的圆销与导滑座13卡和，导滑座13通过滑槽在顶针面板7内完成纵向运动；推杆15通过销钉、螺丝固定在A板3上，摆杆17的一端以铰链形式固定在B板6上且可绕固定点转动，合模时，摆杆17在推杆15的作用下绕转轴向下运动推动顶针面板7和顶针底板8回位。
所述前模积水块20的正面上方设有多个进水孔，下方设有多个出水孔具体是指前模积水块20的正面上方设有七个进水孔，下方设有七个出水孔。
所述后模积水块21正面上方设有多个进水孔，下方多个孔出水孔具体是指后模积水块20的正面上方设有七个进水孔，下方设有七个出水孔。
模具固定在注塑机上，注塑机分为固定部分和活动部分，模具在合模状态时前模固定在注塑机固定部分，后模固定在注塑机的活动部分，注塑成型过程为：A板与B板打开，在斜导柱的作用下迫使4个滑块座往外滑动从而脱出产品外侧倒扣，注塑机的推杆通过底板上的孔推动顶针底板向上和活动型芯式斜顶机构也跟着移动，顶出机构可以把产品顶出，注塑机是借助螺杆的推力。合模时，顶针面板、顶针底板先回位，模具再合模，在合模过程中，推杆先与摆杆相接触，会迫使顶针面板、顶针底板完全回位。在每次产品生产过程中，接通水路，确保生产出合格产品。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料一熔融塑化一施压注射一充模冷却一启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种复印机纸盘注塑件的精密模具，包括前模部分和后模部分；前模部分从上往下为模固定板(1)、热流道板(2)、A板(3)、前模积水块(20)和前模仁且依次连接；后模部分从上往下依次包括后模仁、B板(6)、模脚(9)、后模积水块(21)、顶针面板(7)、模脚(8)和后模固定板(10)且依次连接；所述前模固定板(1)和热流道板(2)相邻面设有的凹槽组成一排固定槽用来固定针阀式热流道(19)，针阀式热流道成型后无残留浇口，前模积水块(20)通过螺丝连接在A板(3)上，用软管箍把软管固定在循环水路和前模积水块(20)的快速接头上，前模积水块(20)的正面上方设有多个进水孔，下方设有多个出水孔，侧面有两个孔用于连接注塑机上两个进、出水孔；后模积水块(21)通过螺丝固定在B板(6)上，模具后模上也设有多条循环水路，用软管箍把软管固定在模板水路和后模积水块(21)的快速接头上，后模积水块(21)正面上方设有多个进水孔，下方多个孔出水孔，侧面有两个用于连接注塑机上的进、出水孔；斜顶导向块(12)用螺丝固定在B板(6)上，斜顶导向块(12)与斜顶(11)过渡配合固定在B板(6)上且通过确保斜顶运动精度来保证高精度要求，斜顶(11)用螺丝固定在斜顶固定座(14)上，斜顶固定座(14)通过自身的圆销与导滑座(13)卡和，导滑座(13)通过滑槽在顶针面板(7)内完成纵向运动；推杆(15)通过销钉、螺丝固定在A板(3)上，摆杆(17)的一端以铰链形式固定在B板(6)上且可绕固定点转动，合模时，摆杆(17)在推杆(15)的作用下绕转轴向下运动推动顶针面板(7)和顶针底板(8)回位。
2.根据权利要求1所述的复印机纸盘注塑件的精密模具，其特征在于：所述前模积水块(20)的正面上方设有多个进水孔，下方设有多个出水孔具体是指前模积水块(20)的正面上方设有七个进水孔，下方设有七个出水孔。
3.根据权利要求1所述的复印机纸盘注塑件的精密模具，其特征在于：所述后模积水块(21)正面上方设有多个进水孔，下方多个孔出水孔具体是指后模积水块(20)的正面上方设有七个进水孔，下方设有七个出水孔。
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