CN105413817A - 一种超微粉碎机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉粉碎技术领域，具体涉及一种用于制药、食品等行业的超微粉碎机及其工作方法。本发明的一种超微粉碎机，包括料盒和粉碎筒，还包括带动粉碎筒转动的翻转装置、控制粉碎筒停止转动的自锁装置和自动升降料盒的升降装置；所述翻转装置与粉碎筒之间的传动方式为链传动、带传动、齿轮传动或蜗杆传动。本发明的一种超微粉碎机的工作方法，将料盒安装在粉碎筒后，在自动模式下，可以自动完成翻转、粉碎、排料。本发明的超微粉碎机及其工作方法，自动化程度高，极大减轻操作人员劳动强度，提高生产效率。

Description

一种超微粉碎机及其工作方法

技术领域

本发明涉粉碎技术领域，具体涉及一种用于制药、食品等行业的超微粉碎机及其工作方法。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求的小尺寸物料的机械，特别是超微粉碎机在制药、化工、食品等领域有着至关重要的作用。超微粉碎机是利用振动冲击、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。目前市场的超微粉碎设备分为悬挂式和座式，均为手动操作，主要工作步骤为上料、粉料、排料。粉碎机的粉碎筒内设有研磨棒、研磨轨。

悬挂式超微粉碎机主要由悬挂并缠绕在粉碎筒两侧的钢丝绳、拽拉钢丝绳的卷扬机、锁紧螺栓、运送料盒的滑轨等构成，锁紧螺栓设置在钢丝绳上用于固定粉碎筒，具体的工作过程为：卷扬机牵引钢丝绳将粉碎筒转动使其料口朝下，料盒装入适量待粉碎的原料后通过快装装置紧固安装在粉碎筒料口上，再松开粉碎筒两侧的锁紧螺栓，把粉碎筒竖直翻转约180°使料盒的原料完全进入粉碎筒，同时用力拧紧两侧的锁紧螺栓，完成上料；启动电机使粉碎筒工作，粉碎筒开始振动，剪切进行粉料，到系统设定的时间停机；粉料完成后先松开粉碎筒两侧的锁紧螺栓，再用力把粉碎筒转回到上料时的初始状态，使粉碎筒料口朝下并拧紧粉碎筒两侧的锁紧螺栓，之后启动电机排料，排料完成后卸下料盒。

座式超微粉碎机没有锁紧粉碎筒的装置，主要由底座、支撑粉碎筒的支架等构成，工作过程与悬挂式基本一致，不同之处在于：操作时，先将粉碎筒手动翻转，之后必须要人手扶着粉碎筒才能完成上料，故仅适用于小容积的超微粉碎机；较大容积的超微粉碎机目前只能采用悬挂式。

因此，目前市场的超微粉碎机的上料和排料过程都需要操作人员手动转动粉碎筒，在一个工作循环内料盒的位置变化大、粉碎筒转动范围大次数多，尤其是悬挂式粉碎机的粉碎筒每翻转一次都需要松开、拧紧锁紧螺栓，花费的时间长，操作人员的人力劳动强度非常大，生产效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于制药、食品等行业的超微粉碎机及其工作方法，自动化程度高，极大减轻操作人员劳动强度，提高生产效率。

本发明的具体实施方式为:

一种超微粉碎机，包括料盒和粉碎筒，还包括带动粉碎筒转动的翻转装置、控制粉碎筒停止转动的自锁装置和自动升降料盒的升降装置；所述翻转装置与粉碎筒之间的传动方式为链传动、带传动、齿轮传动或蜗杆传动。

上述超微粉碎机，所述自锁装置包括分别设置在粉碎筒左右两侧并与粉碎筒同步转动的卡块、分别设置在支架上与卡块相配合的用于限制卡快继续动作的卡座、设置在粉碎筒右端用来跟踪粉碎筒位置信息的挡片和接收挡片信号的接近开关；在粉碎筒任何一侧，所述卡块为均匀且轴对称布置的两个，包括上卡块和下卡块。

上述超微粉碎机，所述升降装置包括设置在底座上位于粉碎筒排料口正下方处的升降板和驱动升降板的减速机。

上述超微粉碎机，所述翻转装置与粉碎筒之间的传动方式为链传动；所述翻转装置包括由接近开关控制启停的副电机、通过传动轴与副电机连接的小链轮和通过链条与小链轮连接并带动粉碎筒同步转动的大链轮；所述副电机为电磁制动电机；所述大链轮设置在粉碎筒左端。

上述超微粉碎机，所述小链轮与大链轮的平均传动比为2~5:1。

上述超微粉碎机，所述副电机和用于驱动粉碎筒进行粉碎工作的主电机均设置在粉碎筒的同侧。

一种上述超微粉碎机的工作方法，包括如下步骤：

1）选择手动控制模式，令粉碎筒向下翻转即控制系统使副电机正转，当粉碎筒的料口转到正下方时，卡座卡住下卡紧块同时接近开关Ⅱ接收到位置信号反馈给控制系统，使副电机停止运行，粉碎筒自锁；

2）将装有待粉碎原料的料盒通过滑轨手动推送到升降板上，手动控制升降板自动抬升，料盒与粉碎筒的料口对接，手动将料盒紧固安装到粉碎筒上，之后手动控制升降板自动下降；

3）将手动控制模式切换为自动控制模式，开始自动工作：

一定时间后副电机反转，当料盒转到正上方时，卡座卡住上卡紧块同时接近开关Ⅰ接收到位置信号反馈给控制系统，副电机停止运行，粉碎筒自锁；

一定时间后主电机启动，开始粉料，按系统设定的粉碎时间，粉料完成后主电机停止运行；

一定时间后副电机正转，当料盒转到正下方时，卡座卡住下卡紧块同时接近开关Ⅱ接收到位置信号，副电机停止运行，粉碎筒自锁；

一定时间后主电机启动，使粉碎后的物料落到料盒中；

一定时间后升降板自动抬升到达料盒底部；

4）将自动控制模式切换为手动控制模式，将料盒卸下，手动控制升降板自动下降，通过滑轨输送取出料盒，完成粉碎工作。

上述微粉碎机的工作方法，步骤3）中所述的一定时间为5-30秒。

上述超微粉碎机的工作方法，所述待粉碎原料为灵芝，所述系统设定的粉碎时间为5-20分钟。

本发明的有益效果如下：

1.通过链传动的自动翻转装置，动效率高，成本低，上料和排料时能自动完成粉碎筒的翻转，能极大减轻操作人员劳动强度，提高生产效率；

2.自锁装置的设计，使得超微粉碎机的自动化程度高，进一步省时省力；

3.在上料或排料时，升降板能稳定料盒的位置并进一步减轻操作人员的劳动强度；

4.大小链轮之间的传动比可以根据粉碎筒的容量作具体调整，实用性强；

5.副电机和主电机均设置在粉碎筒的同侧，可保证整个设备良好的平衡性，工作可靠。

附图说明

图1是本发明实施例的主视示意图；

图2是本发明实施例的俯视示意图；

图3是沿图1中A-A线的剖切示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是本发明实施例的卡块的立体示意图；

图中：1为料盒，2为粉碎筒，3为支架，5为主电机，6为底座，7为副电机，8为接近开关Ⅰ，9为接近开关Ⅱ，21为上卡块，22为挡片，23为大链轮，24为下卡块，31为卡座，61为滑轨，62为升降板，73为小链轮。

具体实施方式

下面结合附图1至附图5对本发明做进一步的说明。

如图1和2所示，本发明实施例的超微粉碎机，整体为座式结构，包括：料盒1，底座6、竖直设置在底座6两侧的两个支架3、由支架3支撑的粉碎筒2、控制粉碎筒2自动翻转的翻转装置，以及设置在粉碎筒2料口正下方处的底座6上的用于升降料盒1的升降板62，升降板62由减速机驱动。本发明实施例的超微粉碎机，翻转装置与粉碎筒2之间的传动方式为链条传动。翻转装置包括副电机7、与副电机7连接的小链轮73和通过链条与小链轮73连接的大链轮23；所述副电机7为电磁制动电机，所述大链轮23设置在粉碎筒2左端，带动粉碎筒2同步转动。本发明的实施例是用于制药、食品领域中的超微粉碎机，公称容积为70L，体积较小重量较轻，粉碎筒2可为较大转速，故选取小链轮73与大链轮23的平均传动比为3:1；如此设计，传动强度和转速均能达到良好的使用效果。

如图3所示，本发明实施例的超微粉碎机自锁装置包括分别设置在粉碎筒2左右两侧并与粉碎筒2同步转动的卡块、分别设置在支架3上与卡块相配合的用于限制卡快继续动作的卡座31、设置在粉碎筒2右端用来跟踪粉碎筒2翻转状态的挡片22和接收挡片22信号的接近开关Ⅰ8与接近开关Ⅱ9。如图4所示，4在粉碎筒2任何一侧，所述卡块为均匀且对称布置的两个，包括上卡块21和下卡块24。如图5所示，卡块的强度大，使用寿命长。如此设计，当粉碎筒2翻转时，到达上料或排料的位置时，卡座3恰好住了卡块使粉碎筒2无法继续翻转，同时随粉碎筒2做同步运动的挡片22也恰好到达到某个接近开关即把粉碎筒2的位置状态信息转换为电信号，接近开关得到信号使得副电机7停止运行，则粉碎筒2维持当前状态。由于驱动翻转装置的副电机7为电磁制动电机，具有能使其所驱动的设备在很短时间内停止运转并闸住不动的特性，故副电机7停止运行后，粉碎筒也不会大幅度晃动，提高了设备工作稳定性。

本发明的实施例的超微粉碎机有较高的自动化水平，自动模式时控制系统能自动控制电机的工作状态和工作时间，完成粉碎；其中自动控制模式时，各个电机之间的启停延迟时间设置为10秒，既不易损毁设备又能提高加工效率。超微粉碎机在如图1所示的工作状态时，即粉碎筒2的料口朝上，此时，如图5所示粉碎筒2两侧的上卡块21被卡座31卡住且如图2所示挡片22在接近开关Ⅱ9前方；具体工作方法如下：

1）上料

手动控制模式下，粉碎筒2的料口朝下正对升降板62，将装有待粉碎灵芝的料盒1经滑轨61手动推送到升降板62上，手动控制升降板62自动抬升使料盒1恰好与料口对紧，手动将其锁紧，之后手动控制升降板62自动下降。

将手动控制模式切换为自动控制模式，10秒后，控制系统使副电机7自动启动，使粉碎筒2朝上翻转，料盒1到最高处时，粉碎筒2两侧的上卡块21恰好卡在卡座31中使得粉碎筒2不能继续转动；同时，挡片22在接近开关Ⅱ9前方，接近开关Ⅱ9将信号反馈到控制系统使得副电机7停止运行，粉碎筒2维持当前状态。料盒1中的待粉碎灵芝完全进入粉碎筒2内部，上料完成。

2）粉料

上料完成10秒后，控制系统控制主电机5自动启动，研磨棒沿研磨轨做圆周运动，对原料碾压、剪切而实现粉碎。本发明的实施例超微粉碎机公称容积为70L，故控制程序设定的粉碎时间为7分钟。粉碎完成后，主电机5自动断电停止工作，粉料完成。

3）排料

粉料完成10秒后，控制系统发出指令使副电机7自动启动使粉碎筒2朝下翻转，粉碎筒2的料口到最低处即正对升降板62时，粉碎筒2两侧的下卡块24恰好卡在卡座31中使得粉碎筒2不能继续转动；同时，挡片22在接近开关Ⅰ8的前方，接近开关Ⅰ8将信号反馈到控制系统使得副电机7自动停止运行，粉碎筒2维持当前状态。10秒后，控制系统再次启动主电机5自动运行20秒，使粉碎筒2振动便于粉碎得到的灵芝粉完全落入料盒1中。主电机5自动停止10秒后，升降板62自动抬升到料盒（1）底部，卸下料盒1，完成排料。最后，将自动控制模式切换为手动控制模式，手动控制升降板62下降，之后通过滑轨61输送取出料盒1。

本发明的超微粉碎机及其工作方法，自动化程度高，极大减轻操作人员劳动强度，提高生产效率。

以上的实施例仅是本发明的具体个案，本领域人员可以根据上述说明作出变化和改进，任何符合本发明权利要求书的超微粉碎机，皆应落入本发明的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种超微粉碎机，包括料盒（1）和粉碎筒（2），其特征在于：还包括带动粉碎筒（2）转动的翻转装置、控制粉碎筒（2）停止转动的自锁装置和自动升降料盒（1）的升降装置；所述翻转装置与粉碎筒（2）之间的传动方式为链传动、带传动、齿轮传动或蜗杆传动。

2.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于：所述自锁装置包括分别设置在粉碎筒（2）左右两侧并与粉碎筒（2）同步转动的卡块、分别设置在支架（3）上与卡块相配合的用于限制卡快继续动作的卡座（31）、设置在粉碎筒（2）右端用来跟踪粉碎筒（2）位置信息的挡片（22）和接收挡片（22）信号的接近开关（8、9）；在粉碎筒（2）任何一侧，所述卡块为均匀且轴对称布置的两个，包括上卡块（21）和下卡块（24）。

3.根据权利要求1所述的超微粉碎机，其特征在于：所述升降装置包括设置在底座（6）上位于粉碎筒（2）排料口正下方处的升降板（62）和用于驱动升降板（62）的减速机。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的超微粉碎机，其特征在于：所述翻转装置与粉碎筒（2）之间的传动方式为链传动；所述翻转装置包括由接近开关（8、9）控制启停的副电机（7）、通过传动轴与副电机（7）连接的小链轮（73）和通过链条与小链轮（73）连接并带动粉碎筒（2）同步转动的大链轮（23）；所述副电机（7）为电磁制动电机；所述大链轮（23）设置在粉碎筒（2）左端。

5.根据权利要求4所述的超微粉碎机，其特征在于：所述小链轮（73）与大链轮（23）的平均传动比为2~5:1。

6.根据权利要求4所述的超微粉碎机，其特征在于：所述副电机（7）和用于驱动粉碎筒（2）进行粉碎工作的主电机（5）均设置在粉碎筒（2）的同侧。

7.一种如权利要求4所述的超微粉碎机的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）选择手动控制模式，令粉碎筒（2）向下翻转即控制系统使副电机（7）正转，当粉碎筒（2）的料口转到正下方时，卡座（31）卡住下卡紧块（24）同时接近开关Ⅱ（9）接收到位置信号反馈给控制系统，使副电机（7）停止运行，粉碎筒（2）自锁；

2）将装有待粉碎原料的料盒（1）通过滑轨（61）手动推送到升降板（62）上，手动控制升降板（62）自动抬升，料盒（1）与粉碎筒（2）的料口对接，手动将料盒（1）紧固安装到粉碎筒（2）上，之后手动控制升降板（62）自动下降；

3）将手动控制模式切换为自动控制模式，开始自动工作：

一定时间后副电机（7）反转，当料盒（1）转到正上方时，卡座（31）卡住上卡紧块（21）同时接近开关Ⅰ（8）接收到位置信号反馈给控制系统，副电机（7）停止运行，粉碎筒（2）自锁；

一定时间后主电机（5）启动，开始粉料，按系统设定的粉碎时间，粉料完成后主电机停止运行（5）；

一定时间后副电机（7）正转，当料盒（1）转到正下方时，卡座（31）卡住下卡紧块（24）同时接近开关Ⅱ（9）接收到位置信号，副电机（7）停止运行，粉碎筒（2）自锁；

一定时间后主电机（5）启动，使粉碎后的物料落到料盒（1）中；

一定时间后升降板（62）自动抬升到达料盒（1）底部；

4）将自动控制模式切换为手动控制模式，将料盒（1）卸下，手动控制升降板（62）自动下降，通过滑轨（61）输送取出料盒（1），完成粉碎工作。

8.根据权利要求7所述的超微粉碎机的工作方法，其特征在于：上述步骤3）中所述的一定时间为5-30秒。

9.根据权利要求7所述的超微粉碎机的工作方法，其特征在于：所述待粉碎原料为灵芝，所述系统设定的粉碎时间为5-20分钟。