JP2003236400A - シェルライナプレート、シェルリフタ、シェルライナ、シェル本体及びミル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シェルリフタと近接するシェルリフタとの間
に摩鉱部材がはまり込んで抜けなくなってしまうことが
ないとともに、上記摩鉱部材が投下されることによって
シェルライナに衝撃的な力が作用してもシェル本体自身
を破損、損傷させてしまうのを防止することができるシ
ェルライナを提供する。 【解決手段】 シェルライナプレートＬ１０には、溝部
Ｌ１０ａが設けられていて、シェルリフタＬ２０には、
溝部Ｌ２０ａが設けられている。上端の角部には、面取
り部１４が設けられている。また、溝部の代わりに、中
空部としてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原石の破砕用のミ
ル装置に用いるシェル本体、シェルライナ等に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、原石等の破砕物を破砕する場合な
どに用いられる回転式のミル装置に使用されるシェルラ
イナにおいては、通常、内壁側にシェルライナプレート
とシェルリフタが交互に連続して配設されている。そし
て、シェル本体が回転されると上記シェルリフタの掛止
面は、投入された摩鉱部材を掛止し、上記シェル本体の
回転によって摩鉱部材を高所まで掻き上げて、高所から
摩鉱部材を投下する。そのため、上記摩鉱部材には高い
位置エネルギが付加されるため、破砕する破砕物に衝撃
的な力が付加される、効率よく効果的に破砕物の破砕を
行うことができるとするものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、そのようなシ
ェルライナにおいては、上記シェルリフタと近接するシ
ェルリフタとの間に摩鉱部材がはまり（嵌まり）込んで
抜けなくなってしまい、破砕物への摩鉱部材の投下がで
きなくなってしまうという課題を有していた。

【０００４】また、上記摩鉱部材が投下されることによ
って上記シェルライナに衝撃的な力が作用し、シェル本
体自身を破損、損傷させてしまう虞があるため、シェル
本体の肉厚を厚く設定するなど重厚で高価な構造となっ
ていた。

【０００５】そこで、本発明は、シェル本体を厚肉化す
ることなくシェルライナの弾力性、緩衝性をより高める
ことを可能とし、上記シェルリフタと近接するシェルリ
フタとの間に摩鉱部材がはまり込んで抜けなくなってし
まうことがないとともに、上記摩鉱部材が投下されるこ
とによって上記シェルライナに衝撃的な力が作用しても
シェル本体自身を破損、損傷させてしまうのを防止する
ことができるシェルライナ、シェル本体、ミル装置を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するために創作されたものであって、第１には、ミル
装置のシェル本体の内壁に配設されるシェルライナプレ
ートであって、シェル本体の内壁側に設けられた溝部、
又は、該シェルライナプレートの内部に設けられた中空
部を有することを特徴とする。

【０００７】この第１の構成のシェルライナプレートに
よれば、シェルライナプレートの緩衝性を高めることが
でき、上記摩鉱部材のはまり込みが生じることがなく、
また、シェル本体の損傷等の防止を図ることができる。

【０００８】また、第２には、ミル装置のシェル本体の
内壁に配設されるシェルリフタであって、シェル本体の
内壁側に設けられた溝部、又は、該シェルリフタの内部
に設けられた中空部を有することを特徴とする。

【０００９】この第２の構成のシェルリフタによれば、
シェルリフタの緩衝性を高めることができ、上記摩鉱部
材のはまり込みが生じることがなく、また、シェル本体
の損傷等の防止を図ることができる。

【００１０】また、第３には、上記第２の構成におい
て、上記シェルリフタの長手方向の側面には、シェルリ
フタの内部に形成された中空部に繋がる切込みが形成さ
れていることを特徴とする。これにより、シェルリフタ
の弾性をより大きくすることが可能となる。

【００１１】また、第４には、ミル装置のシェル本体の
内壁に配設されるシェルリフタであって、上記シェルリ
フタにおける隣接するシェルライナプレート側の両側面
が、下部に設けられた縦側面と、上部に設けられた掛止
面であって、該縦側面に対してシェルリフタの内側に傾
斜して形成された掛止面とを有し、また、該シェルリフ
タには、シェル本体の内壁側に設けられた溝部、又は、
該シェルリフタの内部に設けられた中空部が設けられて
いることを特徴とする。

【００１２】この第４の構成のシェルリフタにおいて
は、上記掛止面が設けられているため、このシェルリフ
タと近接するシェルリフタとの間に摩鉱部材がはまり込
んだ場合でも、上記摩鉱部材は上記掛止面の傾斜によっ
て上記シェルリフタから容易に抜け落ちる。そのため、
シェルリフタと近接するシェルリフタとの間に摩鉱部材
がはまり込んでしまうのを抑制でき、破砕物への摩鉱部
材の投下を確実なものとすることが可能になる。また、
上記溝部又は中空部が設けられているため、シェルリフ
タの緩衝性を高めることができ、上記摩鉱部材のはまり
込みが生じることがなく、また、シェル本体の損傷等の
防止を図ることができる。

【００１３】また、第５には、ミル装置のシェル本体の
内壁に配設されるシェルライナであって、シェルライナ
プレートとシェルリフタとが連続して交互にシェル本体
の内壁に配設されて固着され、上記シェルリフタにおけ
る隣接するシェルライナプレート側の両側面が、下部に
設けられた縦側面と、上部に設けられた掛止面であっ
て、該縦側面に対してシェルリフタの内側に傾斜して形
成された掛止面とを有し、この掛止面の下側の起点が、
上記シェルライナプレートの表面と同一円周上、又は、
該同一円周上よりも上記シェルリフタの基部側であるこ
とを特徴とする。

【００１４】この第５の構成のシェルライナにおいて
は、上記シェルリフタの掛止面の傾斜の起点が上記シェ
ルライナプレートの表面と同一円周上、又は、該同一円
周上よりも上記シェルリフタの基部側であるため、上記
シェルライナプレートから露出している上記シェルリフ
タは全て傾斜のある掛止面となる。上記摩鉱部材は上記
掛止面の傾斜によって上記シェルリフタから容易に抜け
落ちる。よって、一対のシェルリフタと１つのシェルラ
イナプレートにより囲まれた空間に摩鉱部材が入って
も、該摩鉱部材がはまり込むことがない。

【００１５】また、第６には、上記第５の構成におい
て、上記シェルライナプレートには、シェル本体の内壁
側に設けられた溝部、又は、該シェルライナプレートの
内部に設けられた中空部が設けられていることを特徴と
する。よって、シェルライナプレートの緩衝性を高める
ことができ、上記摩鉱部材のはまり込みが生じることが
なく、また、シェル本体の損傷等の防止を図ることがで
きる。

【００１６】また、第７には、上記第５又は第６の構成
において、上記シェルリフタには、シェル本体の内壁側
に設けられた溝部、又は、該シェルリフタの内部に設け
られた中空部が設けられていることを特徴とする。よっ
て、シェルリフタの緩衝性を高めることができ、上記摩
鉱部材のはまり込みが生じることがなく、また、シェル
本体の損傷等の防止を図ることができる。

【００１７】また、第８には、上記第７の構成におい
て、上記シェルリフタの長手方向の側面には、シェルリ
フタの内部に形成された中空部に繋がる切込みが形成さ
れていることを特徴とする。

【００１８】また、第９には、上記第５から第８までの
いずれかの構成において、上記シェルライナが、シェル
ライナプレートの底面側に設けられた金属製の保護プレ
ートを有することを特徴とする。よって、この保護プレ
ートによってシェル本体を好適に保護することができ、
上記摩鉱部材が投下されることによって上記シェルライ
ナに衝撃的な力が作用しても、シェル本体自身を破損、
損傷させてしまうのを防止する効果を更に高めることが
可能になる。

【００１９】また、第１０には、ミル装置に用いるシェ
ル本体であって、上記第５から第９までのいずれかの構
成のシェルライナを有することを特徴とする。また、第
１１には、上記第１０の構成において、シェル本体の外
形が略円錐台形状であることを特徴とする。また、第１
２には、ミル装置であって、上記第１０又は第１１の構
成のシェル本体を有することを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としての各実
施例を図面を利用して説明する。まず、本発明に基づく
第１実施例について、図１〜図６を使用して説明する。
本発明に基づく第１実施例のシェル本体Ｈ１は、原石の
破砕用などに用いられる図示略のミル装置に使用される
ものであり、図１に示すように、供給口Ｈ１０側を排出
口Ｈ２０側よりも大径とした円錐台形状を呈した中空筒
体である。つまり、このシェル本体Ｈ１の径は、供給口
Ｈ１０側の方が排出口Ｈ２０側よりも大きくなってい
る。また、シェルライナＳ１は、図２等に示されるよう
に、シェルライナプレート１０と、シェルリフタ２０
と、取付部材３０とを有している。

【００２１】また、上記シェルライナプレート１０と上
記シェルリフタ２０は、略円錐台形状を呈するシェル本
体Ｈ１の内壁に沿って連続して交互に配設されている。
また、上記シェルライナプレート１０と上記シェルリフ
タ２０は、それぞれ略細長棒状に形成されている。この
場合、シェルリフタ２０は、全長に渡って同一幅に形成
されているが、シェルライナプレート１０は、上記排出
口Ｈ２０側へ行くほど断面が若干縮小するテーパ状に形
成することにより、上記略円錐台形状に対応するように
なっている。

【００２２】上記シェルライナプレート１０は、略細長
棒状に形成されており、断面略台形形状に形成されてい
る。また、上記シェルライナプレート１０は、両側先端
角部に面取り部１４が形成されている。つまり、シェル
ライナプレート１０の長手方向の全長に渡って、面取り
部１４が形成されている。すなわち、シェルライナプレ
ート１０の上端側、つまり、シェル本体Ｈ１への取付け
時に回転中心側となる面における両側の角部であって、
隣接するシェルリフタ側の角部に、面取り部１４が設け
られている。このシェルライナプレート１０は、硬質ゴ
ムにより形成されている。

【００２３】また、このシェルライナプレート１０の底
部には、保護プレート１２が固着されている。また、上
記保護プレート１２は、金属材により形成されており、
上記シェル本体Ｈ１の内壁に沿って周方向に複数個に分
断された略円弧形状になされており、上記シェルライナ
プレート１０の幅よりも両側に所定量だけ突出しており
フランジ１２ａが形成されている。

【００２４】上記シェルリフタ２０は、略細長棒状に形
成されており、その断面形状は、台形形状と長方形状を
組み合わせた形状を呈している。このシェルリフタ２０
は、硬質ゴムにより形成されている。また、このシェル
リフタ２０は、シェル本体Ｈ１の内壁に上記シェルライ
ナプレート１０を配設した時の上記シェルリフタ２０間
の隙間と略同一の巾形状になされている。

【００２５】また、上記シェルリフタ２０は任意の摩鉱
部材を掛止すべく、組み付け時において上記シェルライ
ナプレート１０の表面（内側面）から上記シェル本体Ｈ
１の内壁側に所定量だけ突出するように設定されてい
る。また、図３に示すように、上記シェルリフタ２０の
両側面部には掛止面２２が形成されている。上記シェル
リフタ２０の上記掛止面２２は、上記シェルリフタ２０
の先端方向に向けて内部側に、つまり、シェルリフタ２
０の内側に角度θだけ傾斜するテーパに形成されてい
る。つまり、シェルリフタ２０の両側面における下部側
の縦側面２１に対して、角度θだけ傾斜している。この
掛止面２２は、シェルリフタ２０のの長手方向の全長に
渡って設けられている。また、その掛止面２２の下側の
起点２２ａ、つまり、傾斜面の下側の起点は、組み付け
時において上記シェルライナプレート１０の表面部が位
置する円周（Ｑ１）と略同一円周上となる位置に形成さ
れている。つまり、上記縦側面２１がなす面の延長面に
回転中心がある場合には、該掛止面２２は、該起点２２
ａと回転中心とを結ぶ方向に対して傾斜した傾斜面を呈
しているということもできる。また、上記掛止面２２の
各頂部には、曲げＲ部２２ｂが形成されている。なお、
本第１実施例において使用される摩鉱部材としては、図
４に示すように、ロッドＰ１が挙げられる。

【００２６】また、上記取付部材３０は、ボルト３２と
案内部材３４を有している。上記ボルト３２は、案内部
材３４の中心部に固着されており、上記シェルリフタ２
０の下側に図示略のネジ部を突きだした状態に形成され
ている。そして、上記ボルト３２を上記シェル本体Ｈ１
に形成された嵌合孔Ｈ１ａに挿入し、ワッシャ３６を介
してナット３８を上記ボルト３２に締結し、上記シェル
リフタ２０を上記シェル本体Ｈ１に固着する。また、上
記案内部材３４は、上記シェルリフタ２０の内部に配設
されて、上記シェルリフタ２０の骨格として機能する。
つまり、上記案内部材３４は、上記シェルリフタ２０の
大きな変形やズレを規制し、大きな変形やズレによって
発生する亀裂を防止するなどの目的で用いられる。

【００２７】なお、本第１実施例における各部の寸法と
しては、好適には、上記掛止面２２の角度θを５〜３０
°、上記シェルライナプレート１０の面取り部１４はカ
ット寸法２〜１５ｍｍ、上記掛止面２２の曲げＲ部２２
ｂは半径２〜１５ｍｍ、程度とするのが好ましい。

【００２８】次に、本第１実施例のシェルライナＳ１の
使用状態について説明する。まず、組付け方法として
は、上記シェル本体Ｈ１の内壁面の所定の部位に、上記
シェルライナプレート１０を配置する。続いて、各上記
シェルリフタ２０のボルト３２を上記シェル本体Ｈ１の
嵌合孔Ｈ１ａに挿通し、上記ナット３８を上記ボルト３
２に締結して、各上記シェルリフタ２０と上記シェル本
体Ｈ１を固着する。

【００２９】この場合に、上記シェルライナプレート１
０は、上述したように、上記シェルライナプレート１０
の幅よりも両側に所定量だけ突出しておりフランジ１２
ａが形成されている。従って、上記シェルリフタ２０と
上記シェル本体Ｈ１とを固着すると、上記シェルライナ
プレート１０の上記フランジ１２ａは、上記シェルリフ
タ２０と上記シェル本体Ｈ１との間に挟まれた状態とな
る。そのため、上記シェルリフタ２０と上記シェル本体
Ｈ１とを固着すれば、自動的に上記シェルライナプレー
ト１０と上記シェル本体Ｈ１とが固着されることにな
る。

【００３０】そして、その状態から、ミル装置を作動さ
せて上記シェル本体Ｈ１を回転駆動させると、図２に示
すように、ロッドＰ１は上記シェルリフタ２０の上記掛
止面２２に掛止されて掻き上げられるため上昇する。そ
のため、上記ロッドＰ１は、より高い位置から原石類Ｇ
１に投射され、効率的に原石類Ｇ１を破砕することがで
きる。

【００３１】また、この場合に、上述したように、上記
シェルリフタ２０の上記掛止面２２は、上記シェルリフ
タ２０の先端方向に向けて内部側に角度θだけ傾斜する
テーパに形成されている。また、その傾斜の起点２２ａ
は、組み付け時において上記シェルライナプレート１０
の表面部が位置する円周（Ｑ１）と略同一円周上となる
位置に形成されている。そのため、上記シェルリフタ２
０が剛性を保ちつつ細肉化するため上記シェルリフタ２
０の弾力性が向上して、緩衝性が高くなる。また、上記
シェルライナプレート１０は、両側先端角部に面取り部
１４が形成されている。

【００３２】この場合に、上記シェル本体Ｈ１の回転駆
動によって上記シェルリフタ２０の上記掛止面２２に掛
止されて掻き上げられ、高い位置から原石類Ｇ１に投射
された上記ロッドＰ１が上記シェルリフタ２０に当接す
ると、上記シェルリフタ２０がその衝撃によって圧縮さ
れて変形する。この時に、上記シェルライナプレート１
０には、両側先端角部に面取り部１４が形成されている
ため、上記シェルリフタ２０の上記起点２２ａの部分
が、図５に示すように、その上記面取り部１４によって
空間となっているスペースに入り込むように、上記シェ
ルリフタ２０が膨らむことができる。これにより、シェ
ルリフタ２０が図５（ａ）に示すように左右に動きやす
くなり、さらに、図５（ｂ）に示すように、上下にも動
きやすくなることにより、全体として、シェルリフタ２
０の弾性が大きくなって、一対のシェルリフタ２０間の
間隔が大きくなる。

【００３３】この面取り部１４に基づくシェルリフタ２
０間の間隔の増大により、ロッドＰ１が、一対のシェル
ライナプレート１０とシェルリフタ２０とで囲まれる空
間に入った場合でも、この空間にロッドＰ１がはまり込
む（図４参照）のを防止することができる。

【００３４】また、掛止面２２が傾斜しているので、ロ
ッドＰ１は、シェルリフタ２０から容易に抜け落ちる。
特に、上記シェルリフタ２０の上記掛止面２２が組付け
時において上記シェルライナプレート１０の表面部が位
置する円周（Ｑ１）と略同一円周上となる位置に形成さ
れているため、上記シェルライナプレート１０から露出
している上記シェルリフタ２０は全て傾斜のある掛止面
２２となる。そのため、上記シェルリフタ２０と近接す
るシェルリフタ２０との間に上記ロッドＰ１がはまり込
んだ場合でも、上記ロッドＰ１は上記掛止面２２の傾斜
によって上記シェルリフタ２０から容易に抜け落ちる。

【００３５】以上のようにして、上記シェルリフタ２０
と近接する上記シェルリフタ２０との間に上記ロッドＰ
１がはまり込んでしまうのを抑制でき、原石類Ｇ１への
上記ロッドＰ１の投下を確実なものとすることが可能に
なる。

【００３６】また、面取り部１４が設けられていること
により、シェルリフタ２０の弾性が大きくなり、また、
上記掛止面２２の各頂部には、曲げＲ部２２ｂが形成さ
れているため、大幅に上記ロッドＰ１に対する緩衝性を
高めることができる。

【００３７】従って、上記ロッドＰ１が投下されて上記
シェルリフタ２０に衝撃的な力が作用した場合において
は、上述した多様な方法によって、上記シェルリフタ２
０の緩衝性が高められているため、上記ロッドＰ１が投
下されることによって上記シェルライナＳ１に衝撃的な
力が作用しても、シェル本体Ｈ１自身を破損、損傷させ
てしまうのを防止することが可能になる。また、緩衝性
が高くなる分だけ上記シェルライナＳ１の薄肉化を図る
ことができ、軽量で安価なシェルライナＳ１とすること
が可能になる。

【００３８】また、上述したように、上記シェルライナ
プレート１０には、底部に保護プレート１２が固着され
ている。そのため、上記保護プレート１２によって上記
シェル本体Ｈ１を好適に保護することができ、上記ロッ
ドＰ１が投下されることによって上記シェルライナＳ１
に衝撃的な力が作用しても、上記シェル本体Ｈ１自身を
破損、損傷させてしまうの防止することができる。つま
り、図６に示すように、上記ロッドＰ１の先端部が上記
シェルライナプレート１０の硬質ゴム部分に食い込んで
しまった場合であっても、上記ロッドＰ１の先端部は上
記保護プレート１２によって受け止められ、上記シェル
本体Ｈ１を突き抜けてしまうことはない。

【００３９】次に、本発明に基づく第２実施例について
説明する。本発明に基づく第２実施例のシェル本体Ｈ２
は、図７に示すように、上記第１実施例の構成に対し
て、シェルライナのシェルライナプレートとシェルリフ
タにおけるゴム部形状のみが異なっており、その他の構
成、作用、効果などは、上記第１実施例と略同一であ
る。従って、以下の説明においては、上記第１実施例と
異なる部分を重点的に説明し、略同一である部分につい
ては説明を一部省略してある。

【００４０】シェルライナＬ１は、図７に示されるよう
に、シェルライナプレートＬ１０と、シェルリフタＬ２
０、取付部材Ｌ３０とを有している。また、上記シェル
ライナプレートＬ１０と上記シェルリフタＬ２０は、略
円錐台形状を呈するシェル本体Ｈ２の内壁に沿って連続
して交互に配設されている。

【００４１】上記シェルライナプレートＬ１０は、略細
長棒状に形成されていて、断面略台形形状に形成されて
いる。このシェルライナプレートＬ１０は、硬質ゴムに
より形成されている。また、シェルライナプレートＬ１
０の底部には、保護プレートＬ１２が固着されている。
また、上記シェルライナプレートＬ１０は、両側先端角
部に面取り部Ｌ１４が形成されている。つまり、シェル
ライナプレートＬ１０の長手方向の全長に渡って、面取
り部Ｌ１４が形成されている。また、上記シェルライナ
プレートＬ１０においては、図７、図８に示すように、
上記保護プレートＬ１２と対向する硬質ゴム底面に、一
対の溝部Ｌ１０ａが平行に形成されている。

【００４２】上記シェルリフタＬ２０は、上記第１実施
例の場合と同様に、略細長棒状に形成されており、その
断面形状は、台形形状と長方形状を組み合わせた形状を
呈している。このシェルリフタＬ２０は、硬質ゴムによ
り形成されている。また、このシェルリフタＬ２０は、
シェル本体Ｈ２の内壁に上記シェルライナプレートＬ１
０を配設した時の上記シェルリフタＬ２０間の隙間と略
同一の巾形状になされている。また、上記シェルリフタ
Ｌ２０は任意の摩鉱部材を掛止すべく、組み付け時にお
いて上記シェルライナプレートＬ１０から上記シェル本
体Ｈ２の内壁側に所定量だけ突出するように設定されて
いる。

【００４３】また、上記シェルリフタＬ２０の両側面部
には掛止面Ｌ２２が形成されている。また、上記シェル
リフタＬ２０の上記掛止面Ｌ２２は、上記シェルリフタ
Ｌ２０の先端方向に向けて内部側に角度θ２だけ傾斜す
るテーパに形成されている。

【００４４】また、その傾斜の起点Ｌ２２ａは、組み付
け時において上記シェルライナプレートＬ１０の表面部
と同一円周（Ｑ２）上にある。また、上記掛止面Ｌ２２
の各頂部には、曲げＲ部Ｌ２２ｂが形成されている。

【００４５】さらに、上記シェルリフタＬ２０には、上
記取付部材Ｌ３０の案内部材Ｌ３４と対向する硬質ゴム
底面に溝部Ｌ２０ａが形成されている。また、上記溝部
Ｌ２０ａを挟んだ両側の上記シェルリフタＬ２０の硬質
ゴム肉部に、一対の中空孔（中空部）Ｌ２０ｂが形成さ
れている。また、シェルリフタＬ２０の長手方向の側面
には、切込みＬ２０ｃが設けられている。つまり、シェ
ルリフタＬ２０のシェルライナプレートＬ１０側の両側
面には、全長に渡って切込みＬ２０ｃが設けられてい
る。この切込みＬ２０ｃは、側面における表面と中空孔
Ｌ２０ｂ間に略横方向に形成されている。つまり、この
切込みＬ２０ｃは、表面から中空部Ｌ２０ｂにまで繋が
っている。

【００４６】なお、本第２実施例における各部の寸法配
分としては、好適には、上記掛止面Ｌ２２の角度θ２を
５〜３０°、上記シェルライナプレートＬ１０の面取り
部Ｌ１４はカット寸法２〜１５ｍｍ、上記掛止面Ｌ２２
の曲げＲ部Ｌ２２ｂは半径２〜１５ｍｍ、上記中空孔Ｌ
２０ｂの位置は上記シェルリフタＬ２０の側壁から５〜
３０ｍｍ内側、上記中空孔Ｌ２０ｂの径は５〜３０ｍ
ｍ、上記溝部Ｌ２０ａの幅は１０〜１００ｍｍ、高さは
１〜３０ｍｍ、上記溝部Ｌ１０ａの幅は１０〜５０ｍ
ｍ、高さは５〜５０ｍｍ程度とするのが好ましい。

【００４７】また、取付部材Ｌ３０は、上記第１実施例
の場合と同様に、ボルトＬ３２と案内部材Ｌ３４とを有
している。

【００４８】次に、本第２実施例のシェルライナＬ１の
使用状態について説明する。本第２実施例のシェルライ
ナＬ１は上記第１実施例のシェルライナＳ１に加えて、
上述したように、上記シェルライナプレートＬ１０の上
記保護プレートＬ１２と対向する硬質ゴム底面に一対の
溝部Ｌ１０ａが平行に形成されており、また上記シェル
リフタＬ２０には、上記取付部材Ｌ３０の案内部材Ｌ３
４と対向する硬質ゴム底面に溝部Ｌ２０ａが形成されて
おり、更に、上記溝部Ｌ２０ａを挟んだ両側の上記シェ
ルリフタＬ２０の硬質ゴム肉部に一対の中空孔Ｌ２０ｂ
と切込みＬ２０ｃが形成されている。

【００４９】そのため、本第２実施例のシェルライナＬ
１は上記第１実施例のシェルライナＳ１が有する作用・
効果に加えて上記一対の溝部Ｌ１０ａ、上記溝部Ｌ２０
ａ、及び上記一対の中空孔Ｌ２０ｂによる中空部のクッ
ション効果を有するものとなる。また、切込みＬ２０ｃ
によっても、シェルリフタＬ２０の弾性を大きくするこ
とが可能となる。従って、上記第１実施例のシェルライ
ナＳ１に対して、より高い緩衝性を有するシェルライナ
Ｌ１とすることができる。従って、上記ロッドＰ１が投
下されて上記シェルリフタＬ２０に衝撃的な力が作用し
た場合に、その高い緩衝性によって上記シェル本体Ｈ２
自身を破損、損傷させてしまうのを防止する効果を更に
高めることが可能になる。また、緩衝性が高くなる分だ
け上記シェルライナＬ１の薄肉化を図ることができ、軽
量で安価なシェルライナＬ１とすることが可能になる。

【００５０】次に、本発明に基づく第３実施例について
説明する。本発明に基づく第３実施例のシェル本体Ｈ３
は、図９に示すように、上記第１実施例の構成に対し
て、シェルライナのシェルライナプレートとシェルリフ
タにおけるゴム部形状のみが異なっており、その他の構
成、作用、効果などは、上記第１実施例と略同一であ
る。従って、以下の説明においては、上記第１実施例と
異なる部分を重点的に説明し、略同一である部分につい
ては説明を一部省略してある。

【００５１】シェルライナＭ１は、図９に示されるよう
に、シェルライナプレートＭ１０と、シェルリフタＭ２
０、取付部材Ｍ３０とを有している。また、上記シェル
ライナプレートＭ１０と上記シェルリフタＭ２０は、略
円錐台形状を呈するシェル本体Ｈ３の内壁に沿って連続
して交互に配設されている。

【００５２】上記シェルライナプレートＭ１０は、略細
長棒状に形成されていて、断面略台形形状に形成されて
いる。このシェルライナプレートＭ１０は、硬質ゴムに
より形成されている。また、シェルライナプレートＭ１
０の底部には、保護プレートＭ１２が固着されている。
また、上記シェルライナプレートＭ１０は、両側先端角
部に面取り部Ｍ１４が形成されている。つまり、シェル
ライナプレートＭ１０の長手方向の全長に渡って、面取
り部Ｍ１４が形成されている。また、上記シェルライナ
プレートＭ１０においては、硬質ゴム肉部の略中央部
に、３個の断面略円形状の中空孔（中空部）Ｍ１０ａが
形成されている。つまり、シェルライナプレートＭ１０
の長手方向の端部を除いたほぼ全長に渡って、中空孔Ｍ
１０ａが形成されている。

【００５３】上記シェルリフタＭ２０は、上記第１実施
例、第２実施例の場合と同様に、略細長棒状に形成され
ており、その断面形状は、台形形状と長方形状を組み合
わせた形状を呈している。このシェルリフタＭ２０は、
硬質ゴムにより形成されている。また、このシェルリフ
タＭ２０は、シェル本体Ｈ３の内壁に上記シェルライナ
プレートＭ１０を配設した時の上記シェルリフタＭ２０
間の隙間と略同一の巾形状になされている。また、上記
シェルリフタＭ２０は任意の摩鉱部材を掛止すべく、組
み付け時において上記シェルライナプレートＭ１０から
上記シェル本体Ｈ３の内壁側に所定量だけ突出するよう
に設定されている。

【００５４】また、上記シェルリフタＭ２０の両側面部
には掛止面Ｍ２２が形成されている。また、上記シェル
リフタＭ２０の上記掛止面Ｍ２２は、上記シェルリフタ
Ｍ２０の先端方向に向けて内部側に角度θ３だけ傾斜す
るテーパに形成されている。

【００５５】また、その傾斜の起点Ｍ２２ａは、組み付
け時において上記シェルライナプレートＭ１０の表面部
と同一円周（Ｑ３）上にある。また、上記掛止面Ｍ２２
の各頂部には、曲げＲ部Ｍ２２ｂが形成されている。さ
らに、上記シェルリフタＭ２０には、硬質ゴム肉部の略
中心部分に１個の断面略円形状の中空孔（中空部）Ｍ２
０ａが形成されている。

【００５６】また、上記取付部材Ｍ３０は、ボルトＭ３
２と案内部材Ｍ３４を有している。

【００５７】なお、本第３実施例における各部の寸法配
分としては、好適には、上記掛止面Ｍ２２の角度θ３を
５〜３０°、上記シェルライナプレートＭ１０の面取り
部Ｍ１４はカット寸法２〜１５ｍｍ、上記掛止面Ｍ２２
の曲げＲ部Ｍ２２ｂは半径２〜１５ｍｍ、上記中空孔Ｍ
２０ａの中心位置は上記案内部材Ｍ３４の頂部から５〜
３０ｍｍ上方、上記中空孔Ｍ２０ａの径は５〜３０ｍ
ｍ、各上記中空孔Ｍ１０ａの中心位置は上記シェルライ
ナプレートＭ１０よりも５〜３０ｍｍ上方、また各上記
中空孔Ｍ１０ａの中心位置は１つが上記シェルライナプ
レートＭ１０の中心線上で残り２つが上記シェルライナ
プレートＭ１０の中心線から左右に２０〜１００ｍｍ振
り分けた位置、また各上記中空孔Ｍ１０ａの径は５〜３
０ｍｍ程度とするのが好ましい。

【００５８】次に、本第３実施例のシェルライナＭ１の
使用状態について説明する。本第３実施例のシェルライ
ナＭ１は上記第１実施例のシェルライナＳ１に加えて、
上述したように、上記シェルライナプレートＭ１０の硬
質ゴム肉部の略中央部に、３個の断面略円形状の中空孔
Ｍ１０ａが形成されており、更に上記シェルリフタＭ２
０の硬質ゴム肉部の略中心部分に１個の断面略円形状の
中空孔Ｍ２０ａが形成されている。

【００５９】そのため、本第３実施例のシェルライナＭ
１は上記第１実施例のシェルライナＳ１が有する効果に
加えて上記中空孔Ｍ１０ａ、及び上記中空孔Ｍ２０ａに
よる中空孔のクッション効果を有するものとなる。従っ
て、上記第１実施例のシェルライナＳ１に対して、より
高い緩衝性を有するシェルライナＭ１とすることができ
る。従って、上記ロッドＰ１が投下されて上記シェルリ
フタＭ２０に衝撃的な力が作用した場合に、その高い緩
衝性によって上記シェル本体Ｈ３自身を破損、損傷させ
てしまうのを防止する効果を更に高めることが可能にな
る。また、緩衝性が高くなる分だけ上記シェルライナＭ
１の薄肉化を図ることができ、軽量で安価なシェルライ
ナＭ１とすることが可能になる。

【００６０】次に、本発明に基づく第４実施例について
説明する。本発明に基づく第４実施例のシェル本体Ｈ４
は、図１０に示すように、上記第１実施例の構成に対し
て、シェルライナの掛止面形状、及びシェルライナプレ
ートの面取り部の有無のみが異なっており、その他の構
成、作用、効果などは、上記第１実施例と略同一であ
る。従って、上記第１実施例と異なる部分を重点的に説
明し、略同一である部分については説明を一部省略して
ある。

【００６１】シェルライナＮ１は、図１０に示されるよ
うに、シェルライナプレートＮ１０と、シェルリフタＮ
２０、取付部材Ｎ３０とを有している。また、上記シェ
ルライナプレートＮ１０と上記シェルリフタＮ２０は、
略円錐台形状を呈するシェル本体Ｈ４の内壁に沿って連
続して交互に配設されている。

【００６２】上記シェルライナプレートＮ１０は、略細
長形状に形成されていて、断面略台形形状に形成されて
いる。また、シェルライナプレートＮ１０の底部には、
保護プレートＮ１２が固着されている。

【００６３】上記シェルリフタＮ２０は、略細長棒状に
形成されており、その断面形状は、台形形状と長方形状
とを組み合わせた形状を呈している。このシェルリフタ
Ｎ２０は、硬質ゴムにより形成されている。このシェル
リフタＮ２０は、シェル本体Ｈ４の内壁に上記シェルラ
イナプレートＮ１０を配設した時の上記シェルリフタＮ
２０間の隙間と略同一の巾形状になされている。また、
上記シェルリフタＮ２０は任意の摩鉱部材を掛止すべ
く、組み付け時において上記シェルライナプレートＮ１
０から上記シェル本体Ｈ４の内壁側に所定量だけ突出す
るように設定されている。

【００６４】また、上記シェルリフタＮ２０の両側面部
には掛止面Ｎ２２が形成されている。また、上記シェル
リフタＮ２０の上記掛止面Ｎ２２は、上記シェルリフタ
Ｎ２０の先端方向に向けて内部側に角度θ４だけ傾斜す
るテーパに形成されている。

【００６５】また、その傾斜の起点Ｎ２２ａは、組み付
け時において上記シェルライナプレートＮ１０の表面部
の円周（Ｑ４）より上記シェルリフタＮ２０の基部側
（図１０中Ｕ１方向）にある。つまり、上記起点Ｎ２２
ａは、組み付け時において上記シェルライナプレートＮ
１０の内部側に入り込んでいる。また、上記掛止面Ｎ２
２の各頂部には、曲げＲ部Ｎ２２ｂが形成されている。

【００６６】また、上記取付部材Ｎ３０は、ボルトＮ３
２と案内部材Ｎ３４を有している。

【００６７】なお、本第４実施例における各部の寸法配
分としては、好適には、上記掛止面Ｎ２２の角度θ４を
５〜３０°、上記掛止面Ｎ２２の曲げＲ部Ｎ２２ｂは半
径２〜１５ｍｍ程度とするのが好ましい。

【００６８】次に、本第４実施例のシェルライナＮ１の
使用状態について説明する。本第４実施例のシェルライ
ナＮ１は上記第１実施例のシェルライナＳ１に対して、
上述したように、上記シェルリフタＮ２０の上記掛止面
Ｎ２２の起点Ｎ２２ａが組み付け時において上記シェル
ライナプレートＮ１０の表面部の円周（Ｑ４）より上記
シェルリフタＮ２０の基部側（図１０中Ｕ１方向）にあ
り、上記シェルライナプレートＮ１０の内部側に入り込
んでいる。

【００６９】そのため、本第４実施例の上記シェルリフ
タＮ２０は、上記第１実施例における上記シェルリフタ
２０の場合に比較して、さらに細肉化するため上記シェ
ルリフタＮ２０の弾力性が向上して、さらに緩衝性が高
くなる。従って、上記ロッドＰ１が投下されて上記シェ
ルリフタＮ２０に衝撃的な力が作用した場合に、その高
い緩衝性によって上記シェル本体Ｈ４自身を破損、損傷
させてしまうのを防止する効果を更に高めることが可能
になる。

【００７０】以上述べたように、上記第１〜第４実施例
によれば、シェル本体を厚肉化することなくシェルライ
ナの弾力性、緩衝性をより高めることが可能となる。そ
のため、上記シェルリフタと近接するシェルリフタとの
間に摩鉱部材がはまり込んで抜けなくなってしまうこと
がないとともに、上記摩鉱部材が投下されることによっ
て上記シェルライナに衝撃的な力が作用してもシェル本
体自身を破損、損傷させてしまうのを、好適に防止する
ことが可能になる。

【００７１】なお、本発明は、上記第１〜第４実施例の
構成のみに限定されるものではなく、多様な態様が可能
である。例えば、上記第１〜第４実施例では、上記保護
プレートを金属材によるものとしているが、それのみに
限定されるものではなく、金属以外のプラスチック、セ
ラミックなどであってもよい。

【００７２】また、上記第１〜第４実施例では、摩鉱部
材としてロッドを用いたロッドミルの例を示している
が、それのみに限定されるものではなく、摩鉱部材とし
てボールを用いたボールミル等、ミル装置であれば全て
含まれる。

【００７３】また、上記第１〜第４実施例では、シェル
リフタとシェルライナを硬質ゴムによる別体のものとし
ているが、スチールによって一体的に形成してもよい。

【００７４】また、上記第２実施例において、シェルラ
イナプレートＬ１０には、溝部Ｌ１０ａが設けられてい
るものとして説明したが、第３実施例の中空孔Ｍ１０ａ
のような中空孔としてもよい。

【００７５】また、上記第３実施例において、シェルリ
フタＭ２０には、中空孔Ｍ２０ａが設けられているもの
として説明したが、第２実施例の溝部Ｌ２０ａのような
溝部としてもよい。

【００７６】

【発明の効果】本発明におけるシェルライナや、これを
有するシェル本体、ミル装置によれば、シェルライナプ
レートに面取り部が設けられているので、このシェルラ
イナプレートに隣接して設けられるシェルリフタが変形
して、上記面取り部形状によって空間となっているスペ
ースに入り込むように、上記シェルリフタが膨らむこと
ができるため、一対のシェルリフタと１つのシェルライ
ナプレートにより囲まれた空間に摩鉱部材が入っても、
該摩鉱部材が抜けなくなることがない。つまり、摩鉱部
材のはまり込みが生じない。また、該面取り部により、
シェルリフタの緩衝性を高めることができるので、上記
摩鉱部材が投下されることによって上記シェルライナに
衝撃的な力が作用した場合の緩衝性を更に高めることが
でき、シェル本体の損傷等を防止することができる。

【００７７】また、シェルライナプレートは、シェル本
体の内壁側に設けられた溝部、又は、該シェルライナプ
レートの内部に設けられた中空部を有するので、シェル
ライナプレートの緩衝性を高めることができ、上記摩鉱
部材のはまり込みが生じることがなく、また、シェル本
体の損傷等の防止を図ることができる。

【００７８】また、シェルリフタにおいては、上記掛止
面が設けられているため、このシェルリフタと近接する
シェルリフタとの間に摩鉱部材がはまり込んだ場合で
も、上記摩鉱部材は上記掛止面の傾斜によって上記シェ
ルリフタから容易に抜け落ちる。特に、上記シェルリフ
タの掛止面の傾斜の起点が上記シェルライナプレートの
表面と同一円周上、又は、該同一円周上よりも上記シェ
ルリフタの基部側であるため、上記シェルライナプレー
トから露出している上記シェルリフタは全て傾斜のある
掛止面となる。よって、上記摩鉱部材は上記掛止面の傾
斜によって上記シェルリフタから容易に抜け落ちる。こ
れにより、一対のシェルリフタと１つのシェルライナプ
レートにより囲まれた空間に摩鉱部材が入っても、該摩
鉱部材がはまり込むことがない。

【００７９】また、上記シェルライナプレートには、そ
の底面側に、金属製の保護プレートが設けられているの
で、この保護プレートによってシェル本体を好適に保護
することができ、上記摩鉱部材が投下されることによっ
て上記シェルライナに衝撃的な力が作用しても、シェル
本体自身を破損、損傷させてしまうのを防止する効果を
更に高めることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に基づくシェル本体を示す
断面図である。

【図２】図１におけるＢ−Ｂ断面図である。

【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図である。

【図４】第１実施例のシェルリフタと隣接するシェルリ
フタとの間にロッドがはまり込んで抜けなくなった状態
を示す説明図である。

【図５】第１実施例のシェルリフタが衝撃を受けて変形
した状態を示す説明図である。

【図６】第１実施例においてロッドの先端部がシェルラ
イナプレートの硬質ゴム部分に食い込んだ状態を示す説
明図である。

【図７】本発明の第２実施例に基づくシェルライナを示
す断面図である。

【図８】シェルライナプレートの底面側の構成を示す平
面図である。

【図９】本発明の第３実施例に基づくシェルライナを示
す断面図である。

【図１０】本発明の第４実施例に基づくシェルライナを
示す断面図である。

【符号の説明】

１０、Ｌ１０、Ｍ１０、Ｎ１０ シェルライナプレート １２、Ｌ１２、Ｍ１２、Ｎ１２ 保護プレート １４、Ｌ１４、Ｍ１４、Ｎ１４ 面取り部 ２０、Ｌ２０、Ｍ２０、Ｎ２０ シェルリフタ ２２、Ｌ２２、Ｍ２２、Ｎ２２ 掛止面 ２２ａ、Ｌ２２ａ、Ｍ２２ａ、Ｎ２２ａ 起点 Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ４ シェル本体 Ｌ１０ａ、Ｌ２０ａ 溝部 Ｌ２０ｂ、Ｍ１０ａ、Ｍ２０ａ 中空孔 Ｐ１ ロッド Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４ 円周 Ｓ１、Ｌ１、Ｍ１、Ｎ１ シェルライナ Ｕ１ 基部側

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミル装置のシェル本体の内壁に配設され
   るシェルライナプレートであって、 シェル本体の内壁側に設けられた溝部、又は、該シェル
   ライナプレートの内部に設けられた中空部を有すること
   を特徴とするシェルライナプレート。
2. 【請求項２】 ミル装置のシェル本体の内壁に配設され
   るシェルリフタであって、 シェル本体の内壁側に設けられた溝部、又は、該シェル
   リフタの内部に設けられた中空部を有することを特徴と
   するシェルリフタ。
3. 【請求項３】 上記シェルリフタの長手方向の側面に
   は、シェルリフタの内部に形成された中空部に繋がる切
   込みが形成されていることを特徴とする請求項２に記載
   のシェルリフタ。
4. 【請求項４】 ミル装置のシェル本体の内壁に配設され
   るシェルリフタであって、 上記シェルリフタにおける隣接するシェルライナプレー
   ト側の両側面が、下部に設けられた縦側面と、上部に設
   けられた掛止面であって、該縦側面に対してシェルリフ
   タの内側に傾斜して形成された掛止面とを有し、 また、該シェルリフタには、シェル本体の内壁側に設け
   られた溝部、又は、該シェルリフタの内部に設けられた
   中空部が設けられていることを特徴とするシェルリフ
   タ。
5. 【請求項５】 ミル装置のシェル本体の内壁に配設され
   るシェルライナであって、 シェルライナプレートとシェルリフタとが連続して交互
   にシェル本体の内壁に配設されて固着され、 上記シェルリフタにおける隣接するシェルライナプレー
   ト側の両側面が、下部に設けられた縦側面と、上部に設
   けられた掛止面であって、該縦側面に対してシェルリフ
   タの内側に傾斜して形成された掛止面とを有し、この掛
   止面の下側の起点が、上記シェルライナプレートの表面
   と同一円周上、又は、該同一円周上よりも上記シェルリ
   フタの基部側であることを特徴とするシェルライナ。
6. 【請求項６】 上記シェルライナプレートには、シェル
   本体の内壁側に設けられた溝部、又は、該シェルライナ
   プレートの内部に設けられた中空部が設けられているこ
   とを特徴とする請求項５に記載のシェルライナ。
7. 【請求項７】 上記シェルリフタには、シェル本体の内
   壁側に設けられた溝部、又は、該シェルリフタの内部に
   設けられた中空部が設けられていることを特徴とする請
   求項５又は６に記載のシェルライナ。
8. 【請求項８】 上記シェルリフタの長手方向の側面に
   は、シェルリフタの内部に形成された中空部に繋がる切
   込みが形成されていることを特徴とする請求項７に記載
   のシェルライナ。
9. 【請求項９】 上記シェルライナが、シェルライナプレ
   ートの底面側に設けられた金属製の保護プレートを有す
   ることを特徴とする請求項５又は６又は７又は８に記載
   のシェルライナ。
10. 【請求項１０】 ミル装置に用いるシェル本体であっ
    て、 上記請求項５又は６又は７又は８又は９に記載のシェル
    ライナを有することを特徴とするシェル本体。
11. 【請求項１１】 シェル本体の外形が略円錐台形状であ
    ることを特徴とする請求項１０に記載のシェル本体。
12. 【請求項１２】 ミル装置であって、 上記請求項１０又は１１に記載のシェル本体を有するこ
    とを特徴とするミル装置。