CN103706437A - 立式辊磨回转下料器 - Google Patents

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申占民
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Abstract

本发明涉及一种立式辊磨回转下料器，包括壳体，壳体具有壳体弧板和端部的壳体侧板，壳体上方设有进料口，壳体下方设有出料口，壳体侧板两侧下方连接热风管路，向内通以热风对物料进行烘干，壳体外还设有变频减速电机，变频减速电机与中心轴连接，中心轴通过轴承的支撑安装在壳体内，中心轴在轴向通过轴套安装有叶轮，叶轮具有沿着中心轴径向延伸的叶片，叶片将壳体内的空间均匀的分隔为料斗室。优点是：本发明实现了喂料产量可调节、壳体密封性良好，且不易粘料和卡堵。

Description

立式辊磨回转下料器
技术领域
本专利属于水泥工业用粉磨设备技术领域，特别是涉及一种立式辊磨回转下料器。
背景技术
立式辊磨是目前广泛应用于水泥、电力，钢铁等行业的一种节能粉磨设备。目前，国内干法水泥生产线的喂料装置主要采用旋转分隔轮和三道气动锁风阀。但是在实际使用中，这种旋转分隔轮经常出现卡堵现象，尤其在输送湿度高和粘性大的物料时，往往出现物料层次粘结，最后堵塞下料装置的情况。同时，其旋转下料时，大量物料频繁直接冲击转子叶片，从而造成转子叶片磨损较快，使用寿命短。另外，三道气动锁风阀存在锁风性能不稳定，适用喂料产量可调范围小，气动元件维修不便等诸多问题。这些都严重影响生产，甚至成为影响整条生产线运转率的主要因素。
在生产实践中，以上设备的主要问题是：一、喂料速度不能调节造成喂料量不能实现主动有效控制，可操作性较差；二、壳体的密闭性不好，容易造成物料的泄漏和外部空气的进入，环保和锁风效果较差；三、若输送高湿/粘物料时容易造成粘料和卡堵，生产连续性较差；四、壳体内部由于受到大量物料的冲刷，磨损严重且不易更换。
发明内容
本专利为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种立式辊磨回转下料器，该下料器实现下料产量可调节，且不易粘料和卡堵。
一种立式辊磨回转下料器，包括壳体，壳体具有壳体弧板和端部的壳体侧板，壳体上方设有进料口，壳体下方设有出料口，其特征在于：
所述壳体外还设有变频减速电机，变频减速电机与中心轴连接，中心轴通过轴承安装在壳体内，中心轴通过轴套安装有叶轮，叶轮具有沿着中心轴径向延伸的叶片，叶片将壳体内的空间均匀的分隔为多个料斗室。
本专利还可以采用以下技术方案：
优选的，所述叶片的表面上设有叶片耐磨板，叶片耐磨板通过螺栓安装在叶片上。
进一步优选的，所述叶轮上设有壳体侧护板，壳体侧护板位于叶片的两端并垂直于中心轴，壳体侧护板将叶片之间的区域与壳体侧板隔离。
再进一步优选的，相对的壳体侧板上还设有固定的进热风管和出热风管，进热风管和出热风管可向同一料斗室内提供热风，两块所述壳体侧护板上还相对的开设有热风通孔。
优选的，所述中心轴的远离变频减速电机的一端的端面上还设有测点挡块，测点挡块设置在中心轴的偏心位置处，在壳体上与测点挡块的相对的位置上还设有接近开关。
本专利具有的优点和积极效果是：
由于本专利采用上述技术方案，结构紧凑、设计简单合理、易磨损件可快速更换，是方便实用的高效自保护回转下料器。其驱动装置速度可调，进而喂料量可适应在较大范围内变化；通过叶轮旋转检测装置可以有效地保护变频减速电机，避免了设备的故障损坏；叶轮和壳体内部间隙小，密封效果好；通过巧妙地设计在壳体内部通以热风，能够在高湿/粘物料的下料过程中实现不卡堵、不粘料，大幅度提高生产线的运转率和生产效率；壳体内部耐磨性能好、使用寿命长，能适应不同性状和大小颗粒的输送要求。
附图说明
图1是本专利的俯视图；
图2是图1的D-D剖视图；
图3是图1的E-E剖视图
图中：1、变频减速电动机；  2、进热风管；  3、中心轴；  4、出料口；5、出热风管；  6、测点挡块；  7、接近开关；  8、进料口；  9、轴套；  10、平键；  11、壳体侧护板；  12、壳体侧板；  13、观察门；  14、料斗室；  15、壳体弧板；  16、叶轮；  17、叶片耐磨板；  18、热风通孔。
具体实施方式
为能进一步了解本专利的发明创造内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
如图1～3所示，一种立式辊磨回转下料器，包括壳体，壳体具有壳体弧板15和两端部的壳体侧板12，壳体上方设有进料口8，壳体下方设有出料口4，壳体外还设有变频减速电机1，变频减速电机通过平键与中心轴3连接，中心轴滚动安装在壳体内，中心轴上通过平键10和轴套9安装有叶轮16，叶轮具有沿着中心轴径向延伸的叶片，叶片将壳体内的空间均匀的分隔为8个料斗室14。
叶片的表面上设有叶片耐磨板17，叶片耐磨板通过螺栓安装在叶片上。叶轮上设有壳体侧护板11，壳体侧护板位于叶片的两端并垂直于中心轴，壳体侧护板将叶片之间的区域与壳体侧板隔离，壳体侧护板的内侧还设有耐磨板。同时在进料口的内侧面和壳体弧板上也设有耐磨板，从而保证物料都是在耐磨板覆盖到的区域内运行，从而提高了回转下料器的抗磨损能力。
在相对的壳体侧板上还设有进热风管2和出热风管5，进热风管和出热风管均设置在同一料斗室内，两块壳体侧护板上还相对的开设有热风通孔18。
中心轴的远离变频减速电机的一端的端面上还设有测点挡块6，测点挡块设置在中心轴的偏心位置处，在壳体上与测点挡块的相对的位置上还设有接近开关7。
本专利的动作原理为：
叶轮16、壳体侧护板11和轴套9焊接为一整体，通过平键10与中心轴3连接在一起。壳体弧板15、观察门13、进料口8和出料口4也焊接为一整体并与壳体侧板12通过螺栓连接在一起。变频减速电动机1的输出空心轴通过平键与中心轴3连接并匀速转动，高粘/湿物料通过进料口8喂入壳体内的料斗室14中，经由进热风管2吹进的热风烘干避免了高粘/湿物料的粘结，通过中心轴3带动叶轮16的转动将物料经由出料口4排出，内部热风通过出热风管5排出。
当下料器正常运行时，中心轴在正常旋转，处于中心轴端面偏心位置的测点挡块周期性的出现在接近开关之前。当壳体内高粘/湿物料卡堵在壳体内部与叶轮16之间时，中心轴3不再转动，此时叶轮旋转检测单元上的接近开关7无法检测到测点挡块6的周期信号，其直接向中控发出报警信号，并在一定时间内自动停机，保护变频减速电动机1。同时，巡检人员可以通过观察门13对回转下料器内部情况进行检查。特别地，该变频减速电动机旋转速度可调，用以适应企业产量的调整。由于频繁大量物料的冲刷，易损件均采用可快速更换的耐磨板。从而有效地延长了使用寿命，缩短了检修时间，有效地防止了物料的卡堵现象，保证了立磨的运转率。
尽管上面结合附图对本专利的优选实施例进行了描述，但是本专利并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利的启示下，在不脱离本专利宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，说明书附图中划画出的是将壳体内的空间分成8个料斗室，实际上还可以根据分割成6、10、12个料斗室，这些均属于本专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种立式辊磨回转下料器，包括壳体，壳体具有壳体弧板和端部的壳体侧板，壳体上方设有进料口，壳体下方设有出料口，其特征在于：所述壳体外还设有变频减速电机，变频减速电机与中心轴连接，中心轴通过轴承安装在壳体内，中心轴通过轴套安装有叶轮，叶轮具有沿着中心轴径向延伸的叶片，叶片将壳体内的空间均匀的分隔为多个料斗室。
2.根据权利要求1所述的立式辊磨回转下料器，其特征在于：所述叶片的表面上设有叶片耐磨板，叶片耐磨板通过螺栓安装在叶片上。
3.根据权利要求1所述的立式辊磨回转下料器，其特征在于：所述叶轮上设有壳体侧护板，壳体侧护板位于叶片的两端并垂直于中心轴，壳体侧护板将叶片之间的区域与壳体侧板隔离。
4.根据权利要求3所述的立式辊磨回转下料器，其特征在于：相对的壳体侧板上还设有固定的进热风管和出热风管，两块所述壳体侧护板上还相对的开设有热风通孔。
5.根据权利要求1所述的立式辊磨回转下料器，其特征在于：所述中心轴的远离变频减速电机的一端的端面上还设有测点挡块，测点挡块设置在中心轴的偏心位置处，在壳体上与测点挡块的相对的位置上还设有接近开关。
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