JP2003103240A - 発泡断熱材の発泡ガス回収装置の運転制御装置 - Google Patents
発泡断熱材の発泡ガス回収装置の運転制御装置Info
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷蔵庫等の発泡断熱材からフロンを回収する
フロン回収装置において、フロン回収装置全体の運転の
継続性を高め且つフロンの回収率を高めること。 【解決手段】 風力分別機４３により送給された発泡断
熱材を収容する第1のホッパ７０と、発泡断熱材を送給
する第1の送給部１５と、第２のホッパ７１と、微粉砕
機４６に送給する第２の送給部と、微粉砕された微粉樹
脂と発泡ガスとを収容する第３のホッパ７２と、を有
し、前記第1、第２および第３のホッパの上限に発泡断
熱材又は微粉樹脂のレベルを検知するレベルセンサＬＳ
をそれぞれ設け、それぞれのホッパ内の発泡断熱材又は
微粉樹脂が前記上限に達したことを検知して、前記検知
されたホッパヘの発泡断熱材の送給を停止するように、
吸引ファン５４、第1の送給部１５又は第２の送給部を
それぞれ制御すること。また、発泡ガスの濃度が一定に
なるように制御してフロン回収率を高めること。
フロン回収装置において、フロン回収装置全体の運転の
継続性を高め且つフロンの回収率を高めること。 【解決手段】 風力分別機４３により送給された発泡断
熱材を収容する第1のホッパ７０と、発泡断熱材を送給
する第1の送給部１５と、第２のホッパ７１と、微粉砕
機４６に送給する第２の送給部と、微粉砕された微粉樹
脂と発泡ガスとを収容する第３のホッパ７２と、を有
し、前記第1、第２および第３のホッパの上限に発泡断
熱材又は微粉樹脂のレベルを検知するレベルセンサＬＳ
をそれぞれ設け、それぞれのホッパ内の発泡断熱材又は
微粉樹脂が前記上限に達したことを検知して、前記検知
されたホッパヘの発泡断熱材の送給を停止するように、
吸引ファン５４、第1の送給部１５又は第２の送給部を
それぞれ制御すること。また、発泡ガスの濃度が一定に
なるように制御してフロン回収率を高めること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫等の電気機
器または電子機器に用いられた不要な発泡断熱材の処理
装置に関し、特にフロンを発泡剤とした硬質発泡ポリウ
レタンからのフロン回収装置の運転制御に関するもので
ある。
器または電子機器に用いられた不要な発泡断熱材の処理
装置に関し、特にフロンを発泡剤とした硬質発泡ポリウ
レタンからのフロン回収装置の運転制御に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】冷蔵庫等の発泡断熱材は特定フロンある
いは代替フロンを発泡剤にして断熱材樹脂からできてい
る。使用済みとなった断熱材中の前記フロンの処置につ
いて、従来、廃棄する発泡断熱材は粗破砕されて他の廃
材とともに埋立て処分あるいは焼却処分されていた。最
近では環境保護あるいは資源回収の観点から発泡剤を回
収することが検討されていて、そのための回収装置も提
案されている。
いは代替フロンを発泡剤にして断熱材樹脂からできてい
る。使用済みとなった断熱材中の前記フロンの処置につ
いて、従来、廃棄する発泡断熱材は粗破砕されて他の廃
材とともに埋立て処分あるいは焼却処分されていた。最
近では環境保護あるいは資源回収の観点から発泡剤を回
収することが検討されていて、そのための回収装置も提
案されている。
【０００３】図４及び図５は、例えば、特開平６−３２
９８２７号公報に開示されているように、既に提案され
ている発泡ガスの回収に関する基本的なフローとそのた
めの装置を示すものである。
９８２７号公報に開示されているように、既に提案され
ている発泡ガスの回収に関する基本的なフローとそのた
めの装置を示すものである。
【０００４】発泡断熱材を用いた使用済みの冷蔵庫１等
は、第１の破砕機２で粗破砕された後、第２の破砕機３
に投入される。第１の破砕機２から排出された発泡断熱
材の大半は、断熱材を固定するための板状プラスチック
等に依然として固定された状態である。第２の破砕機３
では２軸の高速回転体５により衝撃的な剪断力を受け
て、断熱材は前記板状プラスチック等から剥離される。
剥離された破砕片は次の工程の風力分別機７の投入口８
に落下する。
は、第１の破砕機２で粗破砕された後、第２の破砕機３
に投入される。第１の破砕機２から排出された発泡断熱
材の大半は、断熱材を固定するための板状プラスチック
等に依然として固定された状態である。第２の破砕機３
では２軸の高速回転体５により衝撃的な剪断力を受け
て、断熱材は前記板状プラスチック等から剥離される。
剥離された破砕片は次の工程の風力分別機７の投入口８
に落下する。
【０００５】前記風力分別機７はブロア９による風が風
洞を通って上方へ抜ける構造のものである。前記板状プ
ラスチックや重量のある金属類１２は風力分別機の傾斜
面を下側に滑り落ちて回収箱１３に回収される。一方、
風力により風下側に移動された発泡断熱材１４は次の微
粉砕機１６に送られる。
洞を通って上方へ抜ける構造のものである。前記板状プ
ラスチックや重量のある金属類１２は風力分別機の傾斜
面を下側に滑り落ちて回収箱１３に回収される。一方、
風力により風下側に移動された発泡断熱材１４は次の微
粉砕機１６に送られる。
【０００６】スクリューフィーダにより微粉砕機１６に
送り込まれた発泡断熱材１４は、回転刃と固定刃の剪断
力で破断されて、断熱材中の独立気泡はほぼ破壊され
る。独立気泡内にフロン等の発泡ガスが閉じ込まれてい
るので、微粉砕機の出口には、発泡ガスが取り出される
ことになる。フロン等の発泡ガスは断熱材と一緒に取り
込まれた同伴空気を含むので、凝縮器２３で液化した後
に捕集タンク２４に液化発泡ガスとして回収される。
送り込まれた発泡断熱材１４は、回転刃と固定刃の剪断
力で破断されて、断熱材中の独立気泡はほぼ破壊され
る。独立気泡内にフロン等の発泡ガスが閉じ込まれてい
るので、微粉砕機の出口には、発泡ガスが取り出される
ことになる。フロン等の発泡ガスは断熱材と一緒に取り
込まれた同伴空気を含むので、凝縮器２３で液化した後
に捕集タンク２４に液化発泡ガスとして回収される。
【０００７】一方、微粉砕機１６で微粉砕された微粉樹
脂はスクリュー２６で押し固められて、発泡ガスを分離
して系外に取り出される。
脂はスクリュー２６で押し固められて、発泡ガスを分離
して系外に取り出される。
【０００８】以上のようにして、採用済みの冷蔵庫等の
発泡断熱材から液化発泡ガスと微粉樹脂とに分離して取
り出すことができる。
発泡断熱材から液化発泡ガスと微粉樹脂とに分離して取
り出すことができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように発泡ガスの
回収装置として、第１の破砕機、第２の破砕機、風力分
別機、微粉砕機等の基本的な種々の構成手段が必要であ
ることは、その回収原理からして従来から知られている
ところであるが、風力分別機の次の製造工程から発泡ガ
スと微粉樹脂の回収工程に至る工程までにおいて、どの
ように工程を運転制御して、効率的な発泡断熱材のフロ
ーと、効率的な発泡ガスおよび微粉樹脂の回収とを確保
するかについては、未だ配慮に到らない段階であった。
回収装置として、第１の破砕機、第２の破砕機、風力分
別機、微粉砕機等の基本的な種々の構成手段が必要であ
ることは、その回収原理からして従来から知られている
ところであるが、風力分別機の次の製造工程から発泡ガ
スと微粉樹脂の回収工程に至る工程までにおいて、どの
ように工程を運転制御して、効率的な発泡断熱材のフロ
ーと、効率的な発泡ガスおよび微粉樹脂の回収とを確保
するかについては、未だ配慮に到らない段階であった。
【００１０】本発明の目的は、特に、風力分別機により
分別された発泡断熱材および微粉樹脂のホッパにおける
レベルを検知することにより、効率的な分別発泡断熱材
のフローと、効率的な発泡ガスおよび微粉樹脂の回収と
を確保することを意図するものである。
分別された発泡断熱材および微粉樹脂のホッパにおける
レベルを検知することにより、効率的な分別発泡断熱材
のフローと、効率的な発泡ガスおよび微粉樹脂の回収と
を確保することを意図するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次のような構成を採用するものである。プ
ラスチックおよび／または金属および発泡断熱材を含む
複合物から発泡ガスを回収する装置において、前記複合
物を破砕する破砕機と、前記破砕機で破砕されて分離さ
れたプラスチックまたは金属または発泡断熱材を吸引フ
ァンによる風力で分別する風力分別機と、前記発泡断熱
材を微粉砕して発泡断熱材中の樹脂と発泡ガスとを分離
する微粉砕機と、微粉砕された微粉樹脂を圧縮して減容
する圧縮減容部と、発泡ガスを液化して回収する発泡ガ
ス液化回収部と、を備え、前記風力分別機により送給さ
れた発泡断熱材を収容する第１のホッパと、前記第１の
ホッパ内の発泡断熱材を一定量送給する第１の送給部
と、前記第１の送給部により送給された発泡断熱材を収
容する第２のホッパと、前記第２のホッパ内の発泡断熱
材を前記微粉砕機に送給する第２の送給部と、前記微粉
砕機により微粉砕された微粉樹脂と発泡ガスとを収容す
る第３のホッパと、を有し、前記第１、第２および第３
のホッパの上限に発泡断熱材または微粉樹脂のレベルを
検知するレベルセンサをそれぞれ設け、それぞれのホッ
パ内の発泡断熱材または微粉樹脂が前記上限に達したこ
とを検知して、前記検知されたホッパへの発泡断熱材の
送給を停止するように、第１のホッパに対して前記吸引
ファンを、第２のホッパに対して第１の送給部を、第３
のホッパに対して第２の送給部を、それぞれ制御する発
泡ガス回収装置の運転制御装置。
決するために次のような構成を採用するものである。プ
ラスチックおよび／または金属および発泡断熱材を含む
複合物から発泡ガスを回収する装置において、前記複合
物を破砕する破砕機と、前記破砕機で破砕されて分離さ
れたプラスチックまたは金属または発泡断熱材を吸引フ
ァンによる風力で分別する風力分別機と、前記発泡断熱
材を微粉砕して発泡断熱材中の樹脂と発泡ガスとを分離
する微粉砕機と、微粉砕された微粉樹脂を圧縮して減容
する圧縮減容部と、発泡ガスを液化して回収する発泡ガ
ス液化回収部と、を備え、前記風力分別機により送給さ
れた発泡断熱材を収容する第１のホッパと、前記第１の
ホッパ内の発泡断熱材を一定量送給する第１の送給部
と、前記第１の送給部により送給された発泡断熱材を収
容する第２のホッパと、前記第２のホッパ内の発泡断熱
材を前記微粉砕機に送給する第２の送給部と、前記微粉
砕機により微粉砕された微粉樹脂と発泡ガスとを収容す
る第３のホッパと、を有し、前記第１、第２および第３
のホッパの上限に発泡断熱材または微粉樹脂のレベルを
検知するレベルセンサをそれぞれ設け、それぞれのホッ
パ内の発泡断熱材または微粉樹脂が前記上限に達したこ
とを検知して、前記検知されたホッパへの発泡断熱材の
送給を停止するように、第１のホッパに対して前記吸引
ファンを、第２のホッパに対して第１の送給部を、第３
のホッパに対して第２の送給部を、それぞれ制御する発
泡ガス回収装置の運転制御装置。
【００１２】また、前記発泡ガス液化回収部は、前記ホ
ッパからの発泡ガスを圧縮する圧縮機と発泡ガスを液化
する凝縮機と液化発泡ガスを回収する回収箱と前記圧縮
機の入出力路を連結する循環ループとから構成し、前記
ホッパに発泡ガスの濃度を測定する濃度計を設け、前記
濃度計の出力により前記循環ループ内のバルブを制御し
て、前記凝縮機へ送給する発泡ガスの濃度を一定に制御
する発泡ガス回収装置の運転制御装置。
ッパからの発泡ガスを圧縮する圧縮機と発泡ガスを液化
する凝縮機と液化発泡ガスを回収する回収箱と前記圧縮
機の入出力路を連結する循環ループとから構成し、前記
ホッパに発泡ガスの濃度を測定する濃度計を設け、前記
濃度計の出力により前記循環ループ内のバルブを制御し
て、前記凝縮機へ送給する発泡ガスの濃度を一定に制御
する発泡ガス回収装置の運転制御装置。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明における液化発泡ガ
スの回収装置の実施形態を図１、図２及び図３に基づい
て説明する。
スの回収装置の実施形態を図１、図２及び図３に基づい
て説明する。
【００１４】図１は、本発明における発泡ガス回収装置
の種々の構成手段の構造とその配置を建屋の床面との関
係において表わした図である。図２は、風力分別機以後
の工程から発泡ガスと微粉樹脂の回収に至る工程までの
運転制御を示す図である。図３は、ホッパ内のレベルセ
ンサおよびその付随構造を示す図である。
の種々の構成手段の構造とその配置を建屋の床面との関
係において表わした図である。図２は、風力分別機以後
の工程から発泡ガスと微粉樹脂の回収に至る工程までの
運転制御を示す図である。図３は、ホッパ内のレベルセ
ンサおよびその付随構造を示す図である。
【００１５】ここにおいて、１２は集塵機、１５はロー
タリバルブ、２０は一階の床面、２１は２階の床面、２
２は３階の床面、３６はベルトコンベア、３７は冷蔵
庫、３８は第１の破砕機、３９はベルトコンベア、４０
は第２の竪形破砕機、４１はベルトコンベア、４２は空
気輸送の吸い込み口、４３は風力分別機、４４は金属や
プラスチックの回収箱、４５はプラスチック回収箱、４
６は微粉砕機、４７は液化回収部、４８は圧縮機、４９
は凝縮機、５０は集塵機、５１は活性炭吸着装置、５２
は減容部、５３は微粉樹脂の回収箱、５４はファン、７
０は第１のポッパ、７１は第２のポッパ、７２は第３の
ポッパ、をそれぞれ表わす。
タリバルブ、２０は一階の床面、２１は２階の床面、２
２は３階の床面、３６はベルトコンベア、３７は冷蔵
庫、３８は第１の破砕機、３９はベルトコンベア、４０
は第２の竪形破砕機、４１はベルトコンベア、４２は空
気輸送の吸い込み口、４３は風力分別機、４４は金属や
プラスチックの回収箱、４５はプラスチック回収箱、４
６は微粉砕機、４７は液化回収部、４８は圧縮機、４９
は凝縮機、５０は集塵機、５１は活性炭吸着装置、５２
は減容部、５３は微粉樹脂の回収箱、５４はファン、７
０は第１のポッパ、７１は第２のポッパ、７２は第３の
ポッパ、をそれぞれ表わす。
【００１６】図１において、ベルトコンベア３６の最下
段の受け台を一階の床面と同一の水平面として、この受
け台に使用済みの冷蔵庫３７を載置し、ベルトコンベア
３６に載せられた冷蔵庫３７は、従来技術に示されたよ
うな２軸剪断式の第１の破砕機３８に投入されて予備破
砕された後、次のベルトコンベア３９で竪形の第２の破
砕機４０に投入される。第１の破砕機の機能は、第２の
破砕機で破砕できる程度のサイズになるように、冷蔵庫
の全体形状を予備破砕することである。
段の受け台を一階の床面と同一の水平面として、この受
け台に使用済みの冷蔵庫３７を載置し、ベルトコンベア
３６に載せられた冷蔵庫３７は、従来技術に示されたよ
うな２軸剪断式の第１の破砕機３８に投入されて予備破
砕された後、次のベルトコンベア３９で竪形の第２の破
砕機４０に投入される。第１の破砕機の機能は、第２の
破砕機で破砕できる程度のサイズになるように、冷蔵庫
の全体形状を予備破砕することである。
【００１７】ここにおいて、第２の破砕機４０は、その
先端にハンマを有したロータが垂直方向に複数個配置さ
れて、前記ロータの垂直な中心軸を回転軸として回転
し、被破砕物は、前記高速で回転するロータ及びハンマ
と、テーパ筒状の側壁とで衝撃荷重を受けて破砕され
る。前記破砕片はその自重により前記テーパ状側壁に案
内されて底部の開口部から排出されベルトコンベア４１
上に載置される。即ち、前記第２の破砕機は、垂直軸を
回転中心とするロータ・ハンマと筒状側壁とからなる破
砕機構部と、上流側のベルトコンベアからの予備破砕さ
れた被破砕物を受け入れるホッパ部とを有し、前記破砕
機構部と前記ホッパ部とを竪形構造となっている。
先端にハンマを有したロータが垂直方向に複数個配置さ
れて、前記ロータの垂直な中心軸を回転軸として回転
し、被破砕物は、前記高速で回転するロータ及びハンマ
と、テーパ筒状の側壁とで衝撃荷重を受けて破砕され
る。前記破砕片はその自重により前記テーパ状側壁に案
内されて底部の開口部から排出されベルトコンベア４１
上に載置される。即ち、前記第２の破砕機は、垂直軸を
回転中心とするロータ・ハンマと筒状側壁とからなる破
砕機構部と、上流側のベルトコンベアからの予備破砕さ
れた被破砕物を受け入れるホッパ部とを有し、前記破砕
機構部と前記ホッパ部とを竪形構造となっている。
【００１８】第２の破砕機４０は、従来技術の横型構造
とは異なり、竪形構造を採用するものであって、被破砕
物の自重を利用して次の工程に輸送しようとすることを
狙いとすることの外に、竪形構造とすることにより建屋
内のスペースファクタを改善しようとものである。
とは異なり、竪形構造を採用するものであって、被破砕
物の自重を利用して次の工程に輸送しようとすることを
狙いとすることの外に、竪形構造とすることにより建屋
内のスペースファクタを改善しようとものである。
【００１９】更に付け加えるに、第２の破砕機４０の前
記ロータ・ハンマとテーパ筒状側壁とからなる破砕機構
部を建屋１階の床面よりも下の地下に配置することによ
って、発泡ガス回収装置の中で最も騒音を発生する部分
である前記破砕機構部からの騒音防止を図ろうとするも
のである。そして、竪形の第２の破砕機４０の内の前記
破砕機構部を地下配置することにより、第２の破砕機４
０へのベルトコンベア３９の長さを、前記破砕機構部の
地上配置に比べて、短くすることができ、水平面上のス
ペースファクタを改善することができる。この理由は、
ベルトコンベア３９の傾斜角は、第１の破砕機で破砕さ
れた被破砕物が滑ることなく輸送できるようにとの観点
から、床面との角度を余り急角度にすることはできず、
所定の角度を採用せざるを得ないものであるから、仮に
第２の破砕機全部を床面上に配置すれば、前記ベルトコ
ンベア３９の長さは長くならざるを得ないこととなる。
記ロータ・ハンマとテーパ筒状側壁とからなる破砕機構
部を建屋１階の床面よりも下の地下に配置することによ
って、発泡ガス回収装置の中で最も騒音を発生する部分
である前記破砕機構部からの騒音防止を図ろうとするも
のである。そして、竪形の第２の破砕機４０の内の前記
破砕機構部を地下配置することにより、第２の破砕機４
０へのベルトコンベア３９の長さを、前記破砕機構部の
地上配置に比べて、短くすることができ、水平面上のス
ペースファクタを改善することができる。この理由は、
ベルトコンベア３９の傾斜角は、第１の破砕機で破砕さ
れた被破砕物が滑ることなく輸送できるようにとの観点
から、床面との角度を余り急角度にすることはできず、
所定の角度を採用せざるを得ないものであるから、仮に
第２の破砕機全部を床面上に配置すれば、前記ベルトコ
ンベア３９の長さは長くならざるを得ないこととなる。
【００２０】以上のことから明らかなように、第２の破
砕機４０を竪形にして且つ前記破砕機構部を建屋１階の
床面下に配置することにより、自重利用により被破砕物
を輸送し、スペースファクタ（第２の破砕機の占める水
平面上の占有面積）を改善し、発生した騒音の外部への
影響を抑制し、上流側のベルトコンベアの長さを短くす
ることができるという作用効果を奏することができる。
砕機４０を竪形にして且つ前記破砕機構部を建屋１階の
床面下に配置することにより、自重利用により被破砕物
を輸送し、スペースファクタ（第２の破砕機の占める水
平面上の占有面積）を改善し、発生した騒音の外部への
影響を抑制し、上流側のベルトコンベアの長さを短くす
ることができるという作用効果を奏することができる。
【００２１】第２の破砕機４０で、発泡断熱材は、その
断熱材に付着したプラスチック、金属等から完全に剥離
されてベルトコンベア４１上に載置される。ここで軽い
発泡断熱材やプラスチックの一部は、空気輸送の吸い込
み口４２に吸い込まれ、次の風力分別機４３に投入され
る。
断熱材に付着したプラスチック、金属等から完全に剥離
されてベルトコンベア４１上に載置される。ここで軽い
発泡断熱材やプラスチックの一部は、空気輸送の吸い込
み口４２に吸い込まれ、次の風力分別機４３に投入され
る。
【００２２】一方、重い金属及びプラスチックの大半は
吸い込まれずに金属、プラスチックの回収箱４４に回収
される。前記回収箱４４は１階床面の下に地下配置さ
れ、回収時の塵が地上に拡散しないように防塵機能を有
するものである。
吸い込まれずに金属、プラスチックの回収箱４４に回収
される。前記回収箱４４は１階床面の下に地下配置さ
れ、回収時の塵が地上に拡散しないように防塵機能を有
するものである。
【００２３】風力分別機４３の集塵機１２の吸引ファン
５４は、風力分別機の風洞内の分別用の風と、発泡断熱
材の空気輸送用の風の発生源となるものである。風力分
別機４３で分別されたプラスチックは回収箱４５に回収
され、分別された発泡断熱材は、吸引ファン５４の下部
の第１のホッパ７０に送られ、ロータリバルブ１５で定
量だけ送給され、供給スクリューを経て微粉砕機４６に
送られる。
５４は、風力分別機の風洞内の分別用の風と、発泡断熱
材の空気輸送用の風の発生源となるものである。風力分
別機４３で分別されたプラスチックは回収箱４５に回収
され、分別された発泡断熱材は、吸引ファン５４の下部
の第１のホッパ７０に送られ、ロータリバルブ１５で定
量だけ送給され、供給スクリューを経て微粉砕機４６に
送られる。
【００２４】微粉砕機４６の剪断力で発泡断熱材を砕断
することにより、すなわち、発泡断熱材の独立気泡径程
度に粉砕するとほぼ完全に脱気される。発泡断熱材を構
成する樹脂と独立気泡内の発泡ガスとを分離し、前記分
離した発泡ガスと前記発泡断熱材に同伴して混入した空
気とを含む気体を液化回収部４７に送り、凝縮機４９に
より発泡ガスを液化して回収する。
することにより、すなわち、発泡断熱材の独立気泡径程
度に粉砕するとほぼ完全に脱気される。発泡断熱材を構
成する樹脂と独立気泡内の発泡ガスとを分離し、前記分
離した発泡ガスと前記発泡断熱材に同伴して混入した空
気とを含む気体を液化回収部４７に送り、凝縮機４９に
より発泡ガスを液化して回収する。
【００２５】一方、微粉砕機４６で微粉砕された断熱材
の粉末は、前記微粉砕機４６の下部に設置された減容部
５２で圧縮減容され、建屋１階の床面に設置された回収
箱５３に回収される。
の粉末は、前記微粉砕機４６の下部に設置された減容部
５２で圧縮減容され、建屋１階の床面に設置された回収
箱５３に回収される。
【００２６】ここにおいて、風力分別機４３における発
泡断熱材の出口側から断熱材粉末を圧縮減容する減容部
５２までの送給経路、すなわち、吸引ファン５４、吸引
ファンの下部に設けられた第１のホッパ７０、ロータリ
バルブ１５、ロータリバルブ１５の下部に設けられた第
２のポッパ７１、供給スクリュー、微粉砕機４６、微粉
砕機の下部に設けられた第３のホッパ７２及び減容部５
２からなる送給経路を略垂直構造として１階床面に設置
している。このような配置構造とする理由は、前記送給
経路に関わる構成手段を略垂直構造とすることにより、
第２の破砕機のスペースファクタと併せて、回収装置全
体としての水平面上の占有面積を少なくすることであ
り、更に、この外に、発泡断熱材の送給を、他の輸送手
段を用いることなく、自重により行なえるという利点を
考慮した結果である。
泡断熱材の出口側から断熱材粉末を圧縮減容する減容部
５２までの送給経路、すなわち、吸引ファン５４、吸引
ファンの下部に設けられた第１のホッパ７０、ロータリ
バルブ１５、ロータリバルブ１５の下部に設けられた第
２のポッパ７１、供給スクリュー、微粉砕機４６、微粉
砕機の下部に設けられた第３のホッパ７２及び減容部５
２からなる送給経路を略垂直構造として１階床面に設置
している。このような配置構造とする理由は、前記送給
経路に関わる構成手段を略垂直構造とすることにより、
第２の破砕機のスペースファクタと併せて、回収装置全
体としての水平面上の占有面積を少なくすることであ
り、更に、この外に、発泡断熱材の送給を、他の輸送手
段を用いることなく、自重により行なえるという利点を
考慮した結果である。
【００２７】更に、建屋の２階床面上に微粉砕機４６
を、建屋３階床面上に集塵機１２を設置することによ
り、作業の頻発性の多い、微粉砕機４６の点検・交換作
業や集塵機１２の定期的交換作業を容易にすることがで
きるという効果を期待できるものである。
を、建屋３階床面上に集塵機１２を設置することによ
り、作業の頻発性の多い、微粉砕機４６の点検・交換作
業や集塵機１２の定期的交換作業を容易にすることがで
きるという効果を期待できるものである。
【００２８】以上説明したような構造上および配置上の
工夫を施すことによって、本発明の発泡ガス回収装置
は、奥行き４．５ｍ、幅８．０ｍ、１回床面からの高さ
９．０ｍの寸法規模に納めることができる。
工夫を施すことによって、本発明の発泡ガス回収装置
は、奥行き４．５ｍ、幅８．０ｍ、１回床面からの高さ
９．０ｍの寸法規模に納めることができる。
【００２９】図２および図３を用いて、本発明の特徴を
以下説明する。
以下説明する。
【００３０】吸引ファン５４はモータＭ１、ロータリバ
ルブ１５はモータＭ２、供給スクリューはモータＭ３、
微粉砕機４６はモータＭ４、減容部５２はモータＭ５、
によりそれぞれ稼働されるものである。第１のポッパ７
０の上部にはレベルセンサＬＳ−１、第２のポッパ７１
の上部にはレベルセンサＬＳ−２、第３のポッパ７２の
上部にはレベルセンサＬＳ−４、第２のポッパ７１の下
部にはレベルセンサＬＳ−３、第３のポッパ７２の下部
にはレベルセンサＬＳ−５、がそれぞれ設置されてい
る。
ルブ１５はモータＭ２、供給スクリューはモータＭ３、
微粉砕機４６はモータＭ４、減容部５２はモータＭ５、
によりそれぞれ稼働されるものである。第１のポッパ７
０の上部にはレベルセンサＬＳ−１、第２のポッパ７１
の上部にはレベルセンサＬＳ−２、第３のポッパ７２の
上部にはレベルセンサＬＳ−４、第２のポッパ７１の下
部にはレベルセンサＬＳ−３、第３のポッパ７２の下部
にはレベルセンサＬＳ−５、がそれぞれ設置されてい
る。
【００３１】前記レベルセンサは音叉構造をした振動式
レベルセンサであって、風力分別機４３で分別された発
泡断熱材がレベルセンサの設置位置まで達すると、それ
まで振動していたレベルセンサは発泡断熱材の存在によ
って振動を阻止されて振動しない状態となり、これによ
り発泡断熱材のレベルを検知することができるのであ
る。
レベルセンサであって、風力分別機４３で分別された発
泡断熱材がレベルセンサの設置位置まで達すると、それ
まで振動していたレベルセンサは発泡断熱材の存在によ
って振動を阻止されて振動しない状態となり、これによ
り発泡断熱材のレベルを検知することができるのであ
る。
【００３２】図３に振動式レベルセンサＬＳとその付随
構造を示す。発泡断熱材のレベルがレベルセンサの設置
箇所より下である場合に、レベルセンサが正常に動作し
ていれば、レベルセンサの先端の振動部は振動を継続す
るのであるが、発泡断熱材の粉末等が前記振動部に付着
するというような不正常な状況によって振動部が振動し
なくなることが生じて、誤動作することがしばしば起こ
り得る。そこで、レベルセンサ先端の振動部に間歇的に
空気を吹き付けて粉末などを排除し、発泡断熱材の不存
在の時には常に振動できる状況にしておく。
構造を示す。発泡断熱材のレベルがレベルセンサの設置
箇所より下である場合に、レベルセンサが正常に動作し
ていれば、レベルセンサの先端の振動部は振動を継続す
るのであるが、発泡断熱材の粉末等が前記振動部に付着
するというような不正常な状況によって振動部が振動し
なくなることが生じて、誤動作することがしばしば起こ
り得る。そこで、レベルセンサ先端の振動部に間歇的に
空気を吹き付けて粉末などを排除し、発泡断熱材の不存
在の時には常に振動できる状況にしておく。
【００３３】また、間歇的な空気の吹き付けを行なうこ
とによって、レベルセンサの振動部の周囲に発泡断熱材
が存在する場合において、一時的に発泡断熱材が吹き飛
ばされてあたかも発泡断熱材が存在しないような状態と
なってしまい、振動部が振動することがある。このよう
な場合は、発泡断熱材がレベルセンサ周囲に存在するに
も関わらず、存在しないという信号をレベルセンサは出
力することになる。
とによって、レベルセンサの振動部の周囲に発泡断熱材
が存在する場合において、一時的に発泡断熱材が吹き飛
ばされてあたかも発泡断熱材が存在しないような状態と
なってしまい、振動部が振動することがある。このよう
な場合は、発泡断熱材がレベルセンサ周囲に存在するに
も関わらず、存在しないという信号をレベルセンサは出
力することになる。
【００３４】このような誤動作を防ぐために、間歇的な
空気の吹き付け時には、この吹き付けタイミングから一
定の時間遅延をもたせてから、レベルセンサの信号を出
力するようにする。ここにおいて、前記吹き付けの一定
時間遅延というのは、レベルセンサ周囲のホッパ状況が
吹き付け前の状況に復帰する時間に相当するものであ
る。
空気の吹き付け時には、この吹き付けタイミングから一
定の時間遅延をもたせてから、レベルセンサの信号を出
力するようにする。ここにおいて、前記吹き付けの一定
時間遅延というのは、レベルセンサ周囲のホッパ状況が
吹き付け前の状況に復帰する時間に相当するものであ
る。
【００３５】前記レベルセンサＬＳ−１，ＬＳ−２，Ｌ
Ｓ−４は、ホッパ７０，７１，７２の上部にまで発泡断
熱材または微粉樹脂が貯蔵されてそれ以上に上流側から
供給されては不都合であるレベルに設置されるものであ
る。したがって、レベルセンサＬＳ−１が振動しなくな
ったことを検知して、吸引ファン５４のモータＭ１を停
止させて、風力分別機４３から第１のホッパ７０へ発泡
断熱材が供給されないように制御する。
Ｓ−４は、ホッパ７０，７１，７２の上部にまで発泡断
熱材または微粉樹脂が貯蔵されてそれ以上に上流側から
供給されては不都合であるレベルに設置されるものであ
る。したがって、レベルセンサＬＳ−１が振動しなくな
ったことを検知して、吸引ファン５４のモータＭ１を停
止させて、風力分別機４３から第１のホッパ７０へ発泡
断熱材が供給されないように制御する。
【００３６】また、ＬＳ−２の検知によりロータリバル
ブ１５のモータＭ２を停止させて第１のホッパ７０から
第２のホッパ７１へ発泡断熱材が供給されないように制
御し、更に、ＬＳ−４の検知により供給スクリューのモ
ータＭ３を停止させて第２のホッパ７１から第３のホッ
パ７２へ発泡断熱材が供給されないように制御するもの
である。
ブ１５のモータＭ２を停止させて第１のホッパ７０から
第２のホッパ７１へ発泡断熱材が供給されないように制
御し、更に、ＬＳ−４の検知により供給スクリューのモ
ータＭ３を停止させて第２のホッパ７１から第３のホッ
パ７２へ発泡断熱材が供給されないように制御するもの
である。
【００３７】このようなレベルセンサＬＳ−１，ＬＳ−
２，ＬＳ−４による制御は、いずれか１つのホッパが満
杯になると工程全てを停止させるものに比べて、工程全
体の運転状況に余裕をもたせるものである。例えば、第
３のホッパ７２が満杯になりＬＳ−４が動作しても、供
給スクリューのモータＭ３のみを停止させるだけであっ
て、他のモータＭ１とＭ２とは運転し続けてそれぞれの
ホッパに発泡断熱材を供給するものである。風力分別機
４３から供給される発泡断熱材は元々不定量であり、仮
にどれか１つのホッパへの供給が停止されていても時間
の経過とともにそのホッパの下流側の発泡断熱材または
微粉樹脂は送給されていくのであるから、やがて、その
ホッパの満杯状況は解消されてレベルセンサはそのホッ
パへの供給が再開されるように動作するのである。
２，ＬＳ−４による制御は、いずれか１つのホッパが満
杯になると工程全てを停止させるものに比べて、工程全
体の運転状況に余裕をもたせるものである。例えば、第
３のホッパ７２が満杯になりＬＳ−４が動作しても、供
給スクリューのモータＭ３のみを停止させるだけであっ
て、他のモータＭ１とＭ２とは運転し続けてそれぞれの
ホッパに発泡断熱材を供給するものである。風力分別機
４３から供給される発泡断熱材は元々不定量であり、仮
にどれか１つのホッパへの供給が停止されていても時間
の経過とともにそのホッパの下流側の発泡断熱材または
微粉樹脂は送給されていくのであるから、やがて、その
ホッパの満杯状況は解消されてレベルセンサはそのホッ
パへの供給が再開されるように動作するのである。
【００３８】以上のような第１、第２および第３のホッ
パを設けてそれぞれのホッパにおけるレベルセンサによ
る発泡断熱材の送給の制御は、発泡断熱材の送給に対し
てバッファ効果を発揮し、工程全体の運転の継続性を維
持することとなる。
パを設けてそれぞれのホッパにおけるレベルセンサによ
る発泡断熱材の送給の制御は、発泡断熱材の送給に対し
てバッファ効果を発揮し、工程全体の運転の継続性を維
持することとなる。
【００３９】次に、レベルセンサＬＳ−３とＬＳ−５の
動作について説明する。これらのセンサはいずれも第２
のホッパ７１と第３のホッパ７２の下限スイッチであ
る。即ち、第２のホッパ７１に収容された発泡断熱材が
一定のレベル以下になると、モータＭ３で稼働する供給
スクリューの回転によって、空気が第２のホッパへ逆流
するという不都合な現象が生じる。この空気逆流を防止
するためには第２のホッパに一定レベルの発泡断熱材が
収容されていることが必要である。したがって、供給ス
クリューのモータＭ３は、レベルセンサＬＳ−３，ＬＳ
−４のいずれかが不正常な状態を検知すれば動作するも
のである。
動作について説明する。これらのセンサはいずれも第２
のホッパ７１と第３のホッパ７２の下限スイッチであ
る。即ち、第２のホッパ７１に収容された発泡断熱材が
一定のレベル以下になると、モータＭ３で稼働する供給
スクリューの回転によって、空気が第２のホッパへ逆流
するという不都合な現象が生じる。この空気逆流を防止
するためには第２のホッパに一定レベルの発泡断熱材が
収容されていることが必要である。したがって、供給ス
クリューのモータＭ３は、レベルセンサＬＳ−３，ＬＳ
−４のいずれかが不正常な状態を検知すれば動作するも
のである。
【００４０】また、第３のホッパ７２の下限スイッチで
あるレベルセンサＬＳ−５は、ホッパ７２の下部に溜っ
た微粉樹脂が減容部５２で圧縮減容されるだけの量に達
していることを示すためのセンサであり、少なくとも圧
縮減容量だけはホッパ７２に確保されている必要があ
る。仮にレベルセンサＬＳ−５を設けずに、殆ど微粉樹
脂がホッパ７２下部に存在しない状態でモータＭ５を動
作させて圧縮減容すれば、発泡ガスと混入空気とを圧縮
減容するという不正常な状態を引き起こすこととなる。
したがって、第３のホッパ７２の下部に一定量の微粉樹
脂を確保できないときは、レベルセンサＬＳ−５の検知
により、減容部５２のモータＭ５を停止するように制御
するものである。
あるレベルセンサＬＳ−５は、ホッパ７２の下部に溜っ
た微粉樹脂が減容部５２で圧縮減容されるだけの量に達
していることを示すためのセンサであり、少なくとも圧
縮減容量だけはホッパ７２に確保されている必要があ
る。仮にレベルセンサＬＳ−５を設けずに、殆ど微粉樹
脂がホッパ７２下部に存在しない状態でモータＭ５を動
作させて圧縮減容すれば、発泡ガスと混入空気とを圧縮
減容するという不正常な状態を引き起こすこととなる。
したがって、第３のホッパ７２の下部に一定量の微粉樹
脂を確保できないときは、レベルセンサＬＳ−５の検知
により、減容部５２のモータＭ５を停止するように制御
するものである。
【００４１】また、微粉砕機４６には、発泡断熱材以外
の例えば、金属類がたまには誤送されてきて、これを粉
砕しようとして、微粉砕機４６のモータＭ４に過負荷が
加わることとなる。このような過負荷状態をモータＭ４
に流れる電流で検知ＡＳして、この電流検知ＡＳにより
いち早くモータＭ４を停止し微粉砕機４６の毀損防止を
図るように制御するものである。前記過負荷の原因を取
り除いてモータＭ４を再び動作させれば、微粉砕機４６
の上流側および下流側の他の工程を何等停止させること
なく工程全体の稼働状態の維持を確保できるものであ
る。
の例えば、金属類がたまには誤送されてきて、これを粉
砕しようとして、微粉砕機４６のモータＭ４に過負荷が
加わることとなる。このような過負荷状態をモータＭ４
に流れる電流で検知ＡＳして、この電流検知ＡＳにより
いち早くモータＭ４を停止し微粉砕機４６の毀損防止を
図るように制御するものである。前記過負荷の原因を取
り除いてモータＭ４を再び動作させれば、微粉砕機４６
の上流側および下流側の他の工程を何等停止させること
なく工程全体の稼働状態の維持を確保できるものであ
る。
【００４２】第３のホッパ７２に、混入空気に対する発
泡ガスの濃度を計測する濃度計ＱＳを設けて、濃度計の
濃度によって圧縮機４８の入出力の循環ループの循環量
を制御している。即ち、発泡ガス濃度計ＱＳによる濃度
の大小により前記循環ループ中のバルブを制御して循環
量を調節し濃度が一定になるように制御するものであ
る。発泡ガスの濃度を一定とすることにより、凝縮機４
９での液化温度を一定に維持でき且つ液化発泡ガスの回
収率も高めることができる。
泡ガスの濃度を計測する濃度計ＱＳを設けて、濃度計の
濃度によって圧縮機４８の入出力の循環ループの循環量
を制御している。即ち、発泡ガス濃度計ＱＳによる濃度
の大小により前記循環ループ中のバルブを制御して循環
量を調節し濃度が一定になるように制御するものであ
る。発泡ガスの濃度を一定とすることにより、凝縮機４
９での液化温度を一定に維持でき且つ液化発泡ガスの回
収率も高めることができる。
【００４３】また、循環ループの下流側に流量計ＦＳを
設け、最低限の流量を確保するように循環ループのバル
ブを制御している。このような制御の理由は、最低限の
流量を確保しないと循環ループ中のバルブを通して逆流
のおそれがあることによる。以上のように濃度計ＱＳと
流量計ＦＳによる制御によって、液化発泡ガスの回収率
を高めることができるのである。
設け、最低限の流量を確保するように循環ループのバル
ブを制御している。このような制御の理由は、最低限の
流量を確保しないと循環ループ中のバルブを通して逆流
のおそれがあることによる。以上のように濃度計ＱＳと
流量計ＦＳによる制御によって、液化発泡ガスの回収率
を高めることができるのである。
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、風力分別機により分別
された発泡断熱材の送給に対して、第１、第２および第
３のホッパを設けてそれぞれのホッパにおける上限のレ
ベルセンサによる発泡断熱材の送給制御を行なうことに
よって、発泡断熱材の送給に対してバッファ効果を発揮
し、工程全体の運転の継続性を維持することとなる。
された発泡断熱材の送給に対して、第１、第２および第
３のホッパを設けてそれぞれのホッパにおける上限のレ
ベルセンサによる発泡断熱材の送給制御を行なうことに
よって、発泡断熱材の送給に対してバッファ効果を発揮
し、工程全体の運転の継続性を維持することとなる。
【００４５】また、第２と第３のホッパに下限のレベル
センサを設けてホッパ内に最低限の発泡断熱材または粉
末樹脂を確保してフローの安定化を図ることができる。
センサを設けてホッパ内に最低限の発泡断熱材または粉
末樹脂を確保してフローの安定化を図ることができる。
【００４６】更に、微粉砕機の過負荷を微粉砕機用のモ
ータの電流により検知して、一時的に前記モータを停止
して微粉砕機の毀損防止を図っている。
ータの電流により検知して、一時的に前記モータを停止
して微粉砕機の毀損防止を図っている。
【００４７】また、微粉砕機により分別された発泡ガス
と微粉樹脂とを収容する第３のホッパに発泡ガスの濃度
計を設けて凝縮機への発泡ガスの濃度を一定とするよう
に制御することにより、液化発泡ガスの回収を容易にし
且つ回収率を高めている。
と微粉樹脂とを収容する第３のホッパに発泡ガスの濃度
計を設けて凝縮機への発泡ガスの濃度を一定とするよう
に制御することにより、液化発泡ガスの回収を容易にし
且つ回収率を高めている。
【００４８】以上のように、本発明によれば、ホッパに
おける発泡断熱材または微粉樹脂のレベルセンサによる
制御や発泡ガスの濃度を一定にする制御を採用すること
により、発泡ガス回収装置全体の運転の継続性を高め、
且つ液化発泡ガスの回収率を高めることができるという
効果を奏するものである。
おける発泡断熱材または微粉樹脂のレベルセンサによる
制御や発泡ガスの濃度を一定にする制御を採用すること
により、発泡ガス回収装置全体の運転の継続性を高め、
且つ液化発泡ガスの回収率を高めることができるという
効果を奏するものである。
【図１】本発明における発泡ガス回収装置の種々の構成
手段の構造とその配置を建屋の床面との関係において表
わした図である。
手段の構造とその配置を建屋の床面との関係において表
わした図である。
【図２】風力分別機以後の工程から発泡ガスと微粉樹脂
の回収に至る工程までの運転制御を示す図である。
の回収に至る工程までの運転制御を示す図である。
【図３】レベルセンサと空気付け構造を示す図である。
【図４】従来から提案されている発泡ガスの回収に関す
る基本的なフローを示す図である。
る基本的なフローを示す図である。
【図５】従来から提案されている発泡ガスの回収装置を
示す図である。
示す図である。
１２ 集塵機
１５ ロータリバルブ
２０ 一階の床面
２１ ２階の床面
２２ ３階の床面
３６ ベルトコンベア
３７ 冷蔵庫
３８ 第１の破砕機
３９ ベルトコンベア
４０ 第２の竪形破砕機
４１ ベルトコンベア
４２ 空気輸送の吸い込み口
４３ 風力分別機
４４ 金属やプラスチックの回収箱
４５ プラスチック回収箱
４６ 微粉砕機
４７ 液化回収部
４８ 圧縮機
４９ 凝縮機
５０ 集塵機
５１ 活性炭吸着装置
５２ 減容部
５３ 微粉樹脂の回収箱
５４ 吸引ファン
７０ 第１のホッパ
７１ 第２のホッパ
７２ 第３のホッパ
ＬＳ レベルセンサ
ＱＳ 発泡ガス濃度計
Ｍ モータ
ＡＳ 電流計
ＦＳ 流量計
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｂ２９Ｂ 17/02
Ｂ２９Ｂ 17/00 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＣ
17/02 3/00 Ｚ
(72)発明者 木村 信夫
山口県下松市大字東豊井794番地 株式会
社日立製作所笠戸工場内
(72)発明者 上田 博信
山口県下松市大字東豊井794番地 株式会
社日立製作所笠戸工場内
Ｆターム(参考） 4D004 AA09 AA22 AB05 AC05 CA04
CA08 CA12 CB13 CB15 CB46
CB47 DA01 DA02 DA10 DA11
DA20
4D021 FA12 FA17 GA02 GA04 GA08
GA12 GA13 GA14 GB02 HA01
4D065 CA05 EB14 ED13 ED20 ED24
ED25 ED35 EE07 EE13
4D067 EE07 EE14 EE16 EE22 GA16
GB05
4F301 AA29 BF09 BF12 BF17 BG11
BG18
Claims (7)
- 【請求項１】 プラスチックおよび／または金属および
発泡断熱材を含む複合物から発泡ガスを回収する装置に
おいて、 前記複合物を破砕する破砕機と、前記破砕機で破砕され
て分離されたプラスチックまたは金属または発泡断熱材
を吸引ファンによる風力で分別する風力分別機と、前記
発泡断熱材を微粉砕して発泡断熱材中の樹脂と発泡ガス
とを分離する微粉砕機と、微粉砕された微粉樹脂を圧縮
して減容する圧縮減容部と、発泡ガスを液化して回収す
る発泡ガス液化回収部と、を備え、 前記風力分別機により送給された発泡断熱材を収容する
第１のホッパと、前記第１のホッパ内の発泡断熱材を一
定量送給する第１の送給部と、前記第１の送給部により
送給された発泡断熱材を収容する第２のホッパと、前記
第２のホッパ内の発泡断熱材を前記微粉砕機に送給する
第２の送給部と、前記微粉砕機により微粉砕された微粉
樹脂と発泡ガスとを収容する第３のホッパと、を有し、 前記第１、第２および第３のホッパの上限に発泡断熱材
または微粉樹脂のレベルを検知するレベルセンサをそれ
ぞれ設け、それぞれのホッパ内の発泡断熱材または微粉
樹脂が前記上限に達したことを検知して、前記検知され
たホッパへの発泡断熱材の送給を停止するように、第１
のホッパに対して前記吸引ファンを、第２のホッパに対
して第１の送給部を、第３のホッパに対して第２の送給
部を、それぞれ制御することを特徴とする発泡ガス回収
装置の運転制御装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の発泡ガス回収装置の運転
制御装置において、 前記第２と第３のホッパの下限に発泡断熱材または微粉
樹脂のレベルを検知するレベルセンサを設け、それぞれ
のホッパ内の発泡断熱材または微粉樹脂が前記下限に達
したことを検知して、前記検知されたホッパから発泡断
熱材または微粉樹脂の送給を停止するように、第２のホ
ッパに対して前記第２の送給部を、第３のホッパに対し
て前記圧縮減容部を、それぞれ制御することを特徴とす
る発泡ガス回収装置の運転制御装置。 - 【請求項３】 プラスチックおよび／または金属および
発泡断熱材を含む複合物から発泡ガスを回収する装置に
おいて、 前記複合物を破砕する破砕機と、前記破砕機で破砕され
て分離されたプラスチックまたは金属または発泡断熱材
を吸引ファンによる風力で分別する風力分別機と、前記
発泡断熱材を微粉砕して発泡断熱材中の樹脂と発泡ガス
とを分離する微粉砕機と、微粉砕された微粉樹脂を圧縮
して減容する圧縮減容部と、発泡ガスを液化して回収す
る発泡ガス液化回収部と、を備え、 前記微粉砕機の駆動用モータの電流を測定し、前記モー
タの過負荷を前記測定電流により検知して、前記過負荷
時に前記微粉砕機を停止するように制御することを特徴
とする発泡ガス回収装置の運転制御装置。 - 【請求項４】 請求項１または２記載の発泡ガス回収装
置の運転制御装置において、 前記第３のホッパに発泡ガスの濃度を測定する濃度計を
設け、前記濃度計の出力により、前記ホッパからの発泡
ガスを圧縮する圧縮機における入出力路の循環量を調節
して、凝縮機へ送給する発泡ガスの濃度を一定に制御す
ることを特徴とする発泡ガス回収装置の運転制御装置。 - 【請求項５】 プラスチックおよび／または金属および
発泡断熱材を含む複合物から発泡ガスを回収する装置に
おいて、 前記複合物を破砕する破砕機と、前記破砕機で破砕され
て分離されたプラスチックまたは金属または発泡断熱材
を吸引ファンによる風力で分別する風力分別機と、前記
発泡断熱材を微粉砕して発泡断熱材中の樹脂と発泡ガス
とを分離する微粉砕機と、前記微粉砕機により微粉砕さ
れた微粉樹脂と発泡ガスとを収容するホッパと、前記ホ
ッパ内の微粉樹脂を圧縮して減容する圧縮減容部と、前
記ホッパ内の発泡ガスを液化して回収する発泡ガス液化
回収部と、を備え、 前記発泡ガス液化回収部は、前記ホッパからの発泡ガス
を圧縮する圧縮機と発泡ガスを液化する凝縮機と液化発
泡ガスを回収する回収箱と前記圧縮機の入出力路を連結
する循環ループとから構成されており、 前記ホッパに発泡ガスの濃度を測定する濃度計を設け、
前記濃度計の出力により前記循環ループ内のバルブを制
御して、前記凝縮機へ送給する発泡ガスの濃度を一定に
制御することを特徴とする発泡ガス回収装置の運転制御
装置。 - 【請求項６】 請求項５記載の発泡ガス回収装置の運転
制御装置において、 前記凝縮機へ送給する発泡ガスの流量を測定する流量計
を設け、前記凝縮機からの逆流を防止すべく、凝縮機へ
の最低限の流量を確保するように前記流量計の出力で前
記循環ループ内のバルブを制御することを特徴とする発
泡ガス回収装置の運転制御装置。 - 【請求項７】 請求項１、２または４記載の発泡ガス回
収装置の運転制御装置において、 前記レベルセンサの振動部に間歇的に空気を吹き付ける
ことを特徴とする発泡ガス回収装置の運転制御装置。
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