CN113266840B - 一种煤粉大布袋清灰系统自动监控方法 - Google Patents

一种煤粉大布袋清灰系统自动监控方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及煤粉监控领域,具体涉及一种煤粉大布袋清灰系统自动监控方法,将分隔轮的转动轴延伸至壳体外,在壳体外的转动轴上沿其径向设置若干被测物,从而通过被测物的转动情况对转动轴的转动情况进行检测,进而对煤粉的顺利排放进行监控。采用本技术方案时,有利于确保煤粉的顺利排放。

Description

一种煤粉大布袋清灰系统自动监控方法
技术领域
本发明涉及煤粉监控领域,具体涉及一种煤粉大布袋清灰系统自动监控方法。
背景技术
如同其它袋式收尘器一样,煤磨大布袋有完善的自动清灰系统,但清灰后煤粉是否正常输送却不能实时监控,比如灰斗内是否积灰、灰斗出料口处的分隔轮是否正常运转,其中分隔轮包括壳体、转动轴以及分布于转动轴上的分隔绞片,转动轴与壳体转动连接,分隔绞片位于壳体内。带来的问题如下:
1、灰斗积灰不能及时发现
一般情况下会在灰斗中下部装上热电阻,通过热电阻来判断是否积料。由于热电阻安装位置有一定高度,在发生煤粉堆积时热电阻温度不能及时反馈而且操作员也会存在巡检漏洞,这样在问题发现时灰斗内已有大量积煤,如果处理不当,就会造成煤粉自燃、窑减料止料、外放污染环境等诸多问题。
2、分隔轮的运行情况不能准确把握
电机通过同步带带动分隔轮转动,其中自动化控制一般通过电机的运行信号来表示设备的运行情况,但是如果同步带与分隔轮的转动轴发生打滑,虽然电机正常运行中控信号正常,但是分隔轮已不再动作,带来的后果就是煤粉在分隔轮内部堆积,如果未及时发现煤粉就会在灰斗内堆积,如果处理不当,也会造成煤粉自燃、窑减料止料、外放污染环境等诸多问题。
发明内容
本发明的目的在于提供便于对分隔轮是否正常转动进行监控的方法,从而保证煤粉顺利排放。
为达到上述目的,本发明的技术方案提供一种煤粉大布袋清灰系统自动监控方法,将分隔轮的转动轴延伸至壳体外,在壳体外的转动轴上沿其径向设置若干被测物,从而通过被测物的转动情况对转动轴的转动情况进行检测,进而对煤粉的顺利排放进行监控。
本方案的技术效果是:由于被测物与转动轴刚性连接,通过观测被测物的转动情况从而判断转动轴和分隔绞片的转动情况,当被测物顺利转动时,则表明转动轴和分隔绞片顺畅转动,从而断定分隔轮内无煤粉堆积,进而对煤粉的顺利排放进行监控。
进一步的,在壳体外设置测速开关对转动轴的转动进行检测。本方案的技术效果是:当被测物所反应出的转动轴转速高于测速开关设定速度时,开关输出导通;当转速低于设定速度时,输出断开;无转动轴转动信号,那么同步带可能出现打滑现象;通过此种方式能够对是否可能存在煤粉堆积进行监控。
进一步的,向壳体内吹热风,对分隔轮内的湿煤粉进行干燥。本方案的技术效果是:通过热风对分隔轮内的湿煤粉进行干燥,从而减少分隔轮内部粘附在分隔绞片上原煤,避免转动轴处于正常转动但是仍然存在煤粉堆积的情况。
进一步的,转动轴上设有通孔,通孔内设有隔板,隔板上连接有支撑杆,被测物与支撑杆连接;转动轴外固定设置有悬空于通孔内的弧形板,被测物能与弧形板接触。本方案的技术效果是:被测物与弧形板接触后,便于清除被测物上的灰尘,有利于测速开关更灵敏地检测到被测物。
进一步的,分隔轮的分隔绞片上铰接有刮片,分隔绞片上设有孔隙,分隔绞片内设有与孔隙连通的通道,通道内滑动设置有推杆,推杆上固定有能封堵孔隙的挡块,推杆的一端贯穿分隔绞片且与刮片铰接,推杆的另一端贯穿转动轴的侧壁且能与弧形板接触,弧形板能推动推杆移动,推杆移动后能解除挡块对孔隙的封堵。本方案的技术效果是:转动轴和分隔绞片转动带动推杆转动,当推杆与弧形板接触后,弧形板推动推杆移动,此时推杆位于分隔轮的出料口处,推杆移动带动刮片转动,同时推杆移动带动挡块移动解除挡块对孔隙的封堵,进入分隔轮内的热风经孔隙后流动至分隔轮的出料口处,对从出料口处洒落的煤粉进行喷洒式干燥,有利于提高干燥效果,避免煤粉粘附在出料口处;热风经过孔隙对出料口处煤粉进行加热的同时,不会造成分隔轮外输送热风的管道内部热量滞留后造成热风温度和风量偏低,从而保证热风对煤粉的干燥效果;另外挡块对孔隙进行封堵后有效避免了煤粉外溢造成现场环境恶化,如果未对煤粉外溢进行控制,当外界环境温度高或是有人带火作业等可能会发生着火等恶性事件。
进一步的,转动轴的侧壁设有孔洞,孔洞的侧壁设有密封环,推杆的另一端与密封环滑动连接。本方案的技术效果是:避免煤粉经孔洞和转动轴的通孔外溢。
进一步的,刮片与分隔绞片之间设有遮挡布。本方案的技术效果是:避免煤粉进入刮片与分隔绞片之间,确保刮片的正常转动。
附图说明
图1为本发明实施例一的正向示意图;
图2为本发明实施例二的正向剖视图;
图3为图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:分隔轮1、转动轴2、壳体3、支撑杆4、螺丝5、热风口6、隔板7、弧形板8、分隔绞片9、刮片10、孔隙11、推杆12、挡块13、遮挡布14。
实施例一:
一种煤粉大布袋清灰系统自动监控方法,如图1所示,将分隔轮1的转动轴2延伸至壳体3外,在壳体3外的转动轴2上沿其径向设置若干被测物,具体的,在转动轴2上焊接支撑杆4,在支撑杆4上焊接三套M16螺丝5,螺栓头作为被测物,通过人工观察被测物的转动情况,对转动轴2的转动情况进行判断,进而对煤粉的顺利排放进行监控,若转动轴2正常转动,则说明分隔轮1内的煤粉在顺利排放。
当然,为了自动对转动轴2的转动情况进行检测,在壳体3外的机架上安装有测速开关,测速开关的传感器位于螺丝5旁边,传感器和螺丝5的距离调整在检测距离(4~6mm)以内,将传感器线路接入PLC开关量输入模块,传感器的型号选择XSA-V11801。当螺丝5所反应出的转动轴2转速高于传感器设定速度时,开关输出导通;当转速低于设定速度时,输出断开,无转动轴2的转动信号,则说明通过电机带动转动轴2转动的同步带可能出现了打滑现象,这样转动轴2以及分隔轮1的分隔绞片9转动就会出现异常,从而监控到分隔轮1内的煤粉可能存在堆积现象。
实施例二:
在实施例一的基础上,分隔轮1内部设计有利于煤粉的顺利排放,避免了转动轴2正常转动而分隔轮1内仍然存在煤粉堆积的情况。
具体的,如图2所示,壳体3上开有热风口6,壳体3外的机架上安装有输送热风的管道与壳体3内部连通,热风能对分隔轮1内的湿煤粉进行干燥。
转动轴2上沿其轴向开有通孔,通孔内焊接有隔板7,隔板7位于转动轴2的后端,支撑杆4与隔板7焊接。如图3所示,壳体3外的机架上焊接有悬空于通孔内的弧形板8,螺栓头能与弧形板8接触。
分隔轮1的分隔绞片9上通过销轴铰接有刮片10,分隔绞片9上开有若干孔隙11,分隔绞片9内开有与孔隙11连通的通道,通道内滑动设置有推杆12,推杆12上焊接有能封堵孔隙11的挡块13;推杆12的下端贯穿分隔绞片9且通过销轴与刮片10铰接,推杆12的上端贯穿转动轴2的侧壁且能与弧形板8接触,其中转动轴2的侧壁开有孔洞,孔洞的侧壁嵌有密封环,推杆12的上端贯穿密封环且与密封环滑动连接。弧形板8推动推杆12向下移动后能解除挡块13对孔隙11的封堵。另外,刮片10与分隔绞片9之间通过销钉固定有遮挡布14。
如图3所示,转动轴2和分隔绞片9转动带动推杆12转动,当推杆12与弧形板8接触后,弧形板8推动推杆12向下移动,此时推杆12位于分隔轮1的出料口处,推杆12移动带动刮片10转动,煤粉洒落至出料口处;同时推杆12移动带动挡块13移动解除挡块13对孔隙11的封堵,如图2所示,进入分隔轮1内的热风经孔隙11后流动至分隔轮1的出料口处,对从出料口处洒落的煤粉进行喷洒式干燥,有利于提高干燥效果,避免煤粉粘附在出料口处。
而且,热风经过孔隙11对出料口处煤粉进行加热的同时,不会造成分隔轮1外输送热风的管道内部热量滞留后造成热风温度和风量偏低,从而保证热风对煤粉的干燥效果。
另外,推杆12与弧形板8分离后,刮片10在壳体3内侧壁的作用下转动复位,从而带动推杆12复位,进而带动挡块13对孔隙11进行封堵,挡块13对孔隙11进行封堵后有效避免了煤粉外溢造成现场环境恶化;如果未对煤粉外溢进行控制,当外界环境温度高或是有人带火作业等可能会发生着火等恶性事件。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种煤粉大布袋清灰系统自动监控方法,其特征在于:将分隔轮的转动轴延伸至壳体外,在壳体外的转动轴上沿其径向设置若干被测物,从而通过被测物的转动情况对转动轴的转动情况进行检测,进而对煤粉的顺利排放进行监控;转动轴上设有通孔,通孔内设有隔板,隔板上连接有支撑杆,被测物与支撑杆连接;转动轴外固定设置有悬空于通孔内的弧形板,被测物能与弧形板接触。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉大布袋清灰系统自动监控方法,其特征在于:在壳体外设置测速开关对转动轴的转动进行检测。
3.根据权利要求2所述的一种煤粉大布袋清灰系统自动监控方法,其特征在于:向壳体内吹热风,对分隔轮内的湿煤粉进行干燥。
4.根据权利要求3所述的一种煤粉大布袋清灰系统自动监控方法,其特征在于:分隔轮的分隔绞片上铰接有刮片,分隔绞片上设有孔隙,分隔绞片内设有与孔隙连通的通道,通道内滑动设置有推杆,推杆上固定有能封堵孔隙的挡块,推杆的一端贯穿分隔绞片且与刮片铰接,推杆的另一端贯穿转动轴的侧壁且能与弧形板接触,弧形板能推动推杆移动,推杆移动后能解除挡块对孔隙的封堵。
5.根据权利要求4所述的一种煤粉大布袋清灰系统自动监控方法,其特征在于:转动轴的侧壁设有孔洞,孔洞的侧壁设有密封环,推杆的另一端与密封环滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种煤粉大布袋清灰系统自动监控方法,其特征在于:刮片与分隔绞片之间设有遮挡布。
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