CN210663855U - 一种回转窑的锁风翻板防粉料附着装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁风翻板的技术领域，尤其涉及一种回转窑的锁风翻板防粉料附着装置，包括上下设置的上旋风筒、锁风阀以及下旋风筒，所述锁风阀位于上旋风筒以及下旋风筒之间，所述锁风阀分别与上旋风筒以及下旋风筒相连通，所述锁风阀包括外壳、转轴以及固定于转轴外周侧的叶片，所述转轴的中心轴线与上旋风筒以及下旋风筒的中心轴线相垂直，所述外壳内壁呈圆筒状，所述叶片沿转轴的长度方向布置，所述叶片远离转轴一侧的边沿与外壳的内壁相抵，还包括热风管，所述锁风阀的外壳上设置有进风口，所述热风管与所述进风口相连通。本实用新型将热风引进回转阀中，解决回转锁风阀分格轮内部叶片粘料现象，减少回转锁风阀的堵塞。

Description

一种回转窑的锁风翻板防粉料附着装置

技术领域

本实用新型涉及立磨回转锁风阀的技术领域，尤其是涉及一种回转窑的锁风翻板防粉料附着装置。

背景技术

回转窑在原料生产中主要用于粉料的煅烧，例如耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。锁风阀是回转窑预热器体系的重要隶属设备。它装设于上级旋风筒下料管与下级旋风筒出口的回转窑预热器换热管道入料口之间的恰当部位。回转窑的生产过程是:利用一个倾斜(斜度一般为3~5%)放置的可回转的简体，生料由筒体的高端(窑尾)加入，由于简体具有一定的斜度并且作回转运动，粉料由筒体向低端(窑头)作轴向圆周运动，所以是输送设备。在输送的同时，又由于窑头的煤粉的燃烧，放出大量的热和热辐射，由于窑尾是负压，所以热空气由窑头流向窑尾；而粉料由窑尾向窑头，形成对流和热辐射、传导的热交换，在窑内进行一系列的物理化学反应，生料变成熟料，再经冷却机设备输送至窑外。

其中锁风阀其作用在于既保持了下料管处于密封状态，又能使得下料管中的粉料均匀落下，能最大限度地减少上级旋风筒与下级旋风筒之间的预热器换热管道间因为压力差产生的漏风，减少粉料从上级旋风筒落入下级旋风筒中；又能减少回转窑预热器换热管道中的热气流未经与粉料换热而经由上级旋风筒底部蹿入下级旋风筒内，构成不必要的热损失而导致换热功率下降。

现有的回转窑内的锁风阀在高水分粉料在投料运行几小时后，粉料潮湿并在较大冲击力下不断粘在回转锁风阀分格轮的内部叶片上，容易出现回转窑的锁风阀不能顺畅下料，从而导致锁风阀经常卡死，影响回转窑的顺畅运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转窑的锁风翻板防粉料附着装置，使得回转窑的锁风阀不易受粉料含水量的影响而能顺畅运转。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种回转窑的锁风翻板防粉料附着装置，包括上下设置的上旋风筒、锁风阀以及下旋风筒，所述锁风阀位于上旋风筒以及下旋风筒之间，所述锁风阀分别与上旋风筒以及下旋风筒相连通，所述锁风阀包括外壳、转轴以及固定于转轴外周侧的叶片，所述转轴的中心轴线与上旋风筒以及下旋风筒的中心轴线相垂直，所述外壳内壁呈圆筒状，所述叶片沿转轴的长度方向布置，所述叶片远离转轴一侧的边沿与外壳的内壁相抵，还包括热风管，所述锁风阀的外壳上设置有进风口，所述热风管与所述进风口相连通。

通过采用上述技术方案，由于锁风阀与上旋风筒相连通，并且上旋风筒在锁风阀的上方，因此上旋风筒中的粉料能下落至锁风阀中；同样地，由于锁风阀与下旋风筒相连通，并且锁风阀设置在下旋风筒的上方，因此锁风阀中的粉料能落下至下旋风筒中；锁风阀转轴的中心轴线与上旋风筒以及下旋风筒相垂直，叶片沿着转轴的长度方向固定于转轴上，因此叶片的长度方向与上旋风筒以及下旋风筒相垂直；并且叶片的边沿与外壳的内壁相抵，因此粉料被锁风阀分隔在相邻两片叶片之间，叶片随着转轴旋转的过程中，从上旋风筒中落下到锁风阀中的粉料旋转至锁风阀与下旋风筒相连通的位置，粉料掉落至下旋风筒中；锁风阀的外壳为圆筒状，圆筒状的截面内壁与外侧面外均为圆形，叶片的旋转截面也呈圆形，因此圆筒状的外壳能使得叶片与外壳的内壁始终保持抵接状态，因此粉料不易从叶片以及外壳内壁之间泄漏；热风管具有吹送热风的作用，热风能烘干粉料、加速粉料的干燥，从上旋风筒落下湿润的粉料进入锁风阀时，由于热风管从锁风阀粉进风口与锁风阀连通，因此热风能从锁风阀的进风口吹进锁风阀中，使得锁风阀中的粉料加速干燥，粉料干燥后粘度减少，不易附着在锁风阀的叶片、转轴或外壳的内壁中，同时回转阀也能被加热，回转阀的叶片温度较高，也能起到烘干粉料的作用，减少粉料的附着，因此锁风阀不易受水分的影响而能保持顺畅的运转。

本实用新型进一步设置为：所述进风口设置外壳的沿转轴长度方向设置的侧面上，并且所述进风口设置在转轴由上旋风筒转至下旋风筒所在的外壳侧面。

通过采用上述技术方案，转轴由上旋风筒转至下旋风筒的过程中，从上旋风筒落下至锁风阀的粉料被两片相邻的叶片带动旋转至锁风阀与下旋风筒的连通处，进风口设置在转轴由上旋风筒转至下旋风筒所在的外壳侧面。因此热风能从进风口吹进，并且烘干粉料，使得烘干后的粉料直接落下至下旋风口中，不易附着在回转阀上。

本实用新型进一步设置为：转轴端部所对应的外壳上侧壁上设置有加热板，所述加热板连接有加热源。

通过采用上述技术方案，加热板与加热源连接，加热源对加热板进行加热，使得加热板处于较高温度的状态，因此能使得回转阀的外壳侧壁保持较高温度，便于粉料进行烘干，加速粉料的干燥，使得粉料不易附着在外壳的内壁上，使得回转阀保持顺畅的运行。

本实用新型进一步设置为：所述热风管上设置有通风蝶阀。

通过采用上述技术方案，通风蝶阀能对热风管的出风量进行调节，因此可以根据粉料的湿润程度而选择相应的风量，当粉料较湿时，调节通风蝶阀，使得热风管向进风口吹送的风量增大，加速粉料的干燥；当粉料的含水量较少、粉料本身较干燥时，可以调节通风蝶阀来减少热风管的出风量，节省能源。

本实用新型进一步设置为：所述进风口在上旋风筒与外壳的交界处的位置至垂直于上旋风筒中心轴线的平面之间的位置设置。

通过采用上述技术方案，粉料从上旋风筒落下至回转阀中，并且粉料被转轴以及叶片的带动下向下旋转的过程中，进风口吹进的热风的方向与转轴旋转的方向一致，使得热风能顺着回转阀的转动方向吹动，减少转轴旋转的阻力，使得回转阀的转动更顺畅。

本实用新型进一步设置为：沿所述叶片边沿的长度方向设置有刮板，所述刮板与外壳内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，刮板设置在叶片边沿，由于叶片边沿与外壳的内壁相抵接，因此刮板一方面能在叶片转动过程中持续刮动外壳内壁，减少粉料在外壳内壁上的附着，另一方面刮板能起到保护叶片的作用，减少叶片与外壳内壁的剐蹭，增强叶片的耐磨程度。

本实用新型进一步设置为：所述刮板使用耐热软胶材质制成。

通过采用上述技术方案，刮板为耐热软胶材质，因此当回转阀内部的温度较高时，刮板仍能保持良好的物理特性而不易变形；刮板材质较软，因此能减少刮板对外壳的蹭刮，使得外壳的内壁不易受到磨损。

本实用新型进一步设置为：所述外壳的内壁表面设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，由于外壳的内壁设置有耐磨层，因此刮板在对外壳内壁刮动的过程中，外壳的内壁受到耐磨层的保护，外壳内壁不易受到磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.回转阀的外壳侧面上设置有进风口，进风口与热风管连通，热风管吹送出的热风能加速粉料的干燥，使得粉料不易附着在外壳的内壁、转轴以及叶片上，因此能减少回转阀的粉料附着，使得回转阀得以顺畅运转；

2.回转阀的外壳靠近转轴末端所在的侧面上设置有加热板，加热板加热能使得回转阀的温度升高，起到烘干粉料的作用，使得粉料不易因为湿润而粘着在回转阀的内部，使得回转阀运转顺畅；

3.外壳的内壁上设置有耐磨层，叶片的边沿设置有刮板，刮板对外壳内壁持续进行剐蹭，能将附着在外壳内壁上的粉料刮下，减少粉料的附着，同时耐磨层以及刮板的设置能减少回转阀内部的刮损，起到增加回转阀使用寿命的作用。

附图说明

图1是本实用新型一种回转窑的锁风翻板防粉料附着装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型的加热板的结构示意图。

图中，1、上旋风筒；11、上接口；2、下旋风筒；21、下接口；3、锁风阀；31、外壳；311、上进口；312、下出口；313、进风口；32、转轴；33、叶片；331、刮板；34、耐磨层；4、热风管；41、通风蝶阀；42、热风口；5、加热板；51、加热源。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种回转窑的锁风翻板防粉料附着装置，包括上旋风筒1、下旋风筒2、锁风阀3以及热风管4。

上旋风筒1呈圆筒状，并且上旋风筒1的一端收窄形成矩形的上接口11，由上旋风筒1到上接口11的变形呈圆弧形过渡，粉料能顺畅地从上接口11处落下，粉料经过上旋风筒1时不易积聚在上接口11附近。

下旋风筒2呈圆筒状，并且下旋风筒2的一端收窄形成矩形的下接口21，由下旋风筒2到下接口21的变形呈圆弧形过渡，粉料能顺畅地从下接口21处落下，粉料经过下旋风筒2时不易积聚在下接口21附近。

锁风阀3位于上旋风筒1以及下旋风筒2之间，锁风阀3包括有外壳31、转轴32以及叶片33，外壳31、转轴32以及叶片33均由耐腐蚀的不锈钢、铝、铬钛等金属或合金制成。外壳31成圆筒状，外壳31的外侧面以及内侧壁的横截面均为圆形，外壳31的内壁上粘贴有一层耐磨层34，能减少回转阀在运转中对外壳31内壁的刮损。

外壳31的侧面沿径向方向设置有上进口311以及下出口312。上进口311呈矩形，并且上进口311的长度以及宽度均与上旋风筒1中上接口11的长度以及宽度相一致；上进口311与上接口11通过焊接相固定。下出口312呈矩形，并且下出口312的长度以及宽度均与下旋风筒2中下接口21的长度以及宽度相一致；下出口312与下接口21通过焊接相固定，使得锁风阀3分别与上旋风筒1以及下旋风筒2相连通。

转轴32设置在外壳31的内部，转轴32的长度方向与外壳31的中心轴线相平行，转轴32的中心轴线与外壳31的中心轴线重合，并且转轴32的中心轴线与上旋风筒1以及下旋风筒2的中心轴线相垂直。转轴32通过电机（图中未示出）驱动旋转。

转轴32上一体连接有多片叶片33，叶片33的长度等于或略小于转轴32的长度，叶片33的宽度等于或略小于外壳31的内壁到转轴32表面的距离，使得叶片33远离转轴32一侧的边沿抵接在外壳31内壁上。转轴32在旋转过程中带动叶片33转动，使得从上旋风通落下的粉料能落在相邻叶片33中，并且在叶片33的转动下，粉料从回转阀中靠近上旋风筒1的一侧转动至回转阀中靠近下旋风筒2的一端,并且从下出口312落下至下旋风筒2中。

叶片33的远离转轴32一侧的边沿上使用胶水粘合有刮板331，刮板331的长度与叶片33的长度一致，刮板331固定在叶片33的边沿以及靠近边沿的两侧面，使得叶片33通过刮板331与外壳31内壁相抵接。刮板331使用耐热软胶材质，如丁基橡胶、卤化丁基橡胶、丙烯酸酯、硅胶或氟胶等，具有耐热、质地较柔软的特性，能减少回转阀运转过程中叶片33以及外壳31内壁之间因摩擦而引起的刮损。

热风管4呈圆管状，热风管4可以是可弯折的软管，也可以是不易弯折的金属制造的硬管。热风管4通过热风机（图中未示出）通有热风，热风管4靠近末端的位置设置有通风蝶阀41，通过调节通风蝶阀41在热风管4中的开闭来实现热风管4出热风量的大小，通风蝶阀41可以是手动、电动或气动调节，由于通风蝶阀41为现有技术，因此在本实施例中不再赘述。

热风管4的靠近调风蝶阀一端的末端设置有热风口42，热风口42呈矩形，外壳31上也设置有进风口313，进风口313也呈矩形，进风口313的大与热风口42的大小、形状相一致，并且进风口313设置在外壳31与上旋风筒1以及下旋风筒2连接处之间的侧面，并且该侧面为叶片33由上进口311转至下出口312所在的侧面。热风管4朝下设置，并且热风口42与进风口313焊接固定，使得热风管4的出风方向与转轴32带动叶片33旋转的方向一致，使得热风能顺着回转阀的转动方向吹动，减少转轴32旋转的阻力，使得回转阀的转动更顺畅。

参照图2，转轴32端部所对应的外壳31端面上安装有加热板5，加热板5与外壳31的端面相贴紧。加热板5呈圆形，并且加热板5的直径等于或小于外壳31两端面的直径。加热板5与加热源51连接，加热源51可以是电丝发热，加热源51对加热板5进行加热，使得加热板5处于较高温度的状态，由于加热板5外壳31、转轴32以及叶片33具有导热性，因此能使得回转阀的外壳31侧壁保持较高温度，便于粉料进行烘干，加速粉料的干燥，使得粉料不易附着在外壳31的内壁上。

本实施例的实施原理为：粉料从上旋风的上接口11流出，向下落下，并从回转阀外壳31的上进口311落入到两片叶片33之间，在转轴32的转动下，粉料被叶片33拨转至外壳31朝下旋风筒2的一侧，并且从外壳31的下出口312落下至下旋风筒2的下接口21中，最终落入下旋风筒2中；同时热风通过热风管4进入锁风阀3，热风进入旋转锁风阀3的方向与回转锁风阀3的旋转方向一致，这样使得热风与粉料能够充分的接触，从而烘干通过回转锁风阀3的粉料，降低粉料水分，减少湿润的粉料粘在叶片33以及外壳31的内壁上而不能顺畅下料；加热源51对加热板5加热，使得回转阀内部也有较高的温度，有利于水分的蒸发，减少粉料的附着，使得回转阀的运转更顺畅。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回转窑的锁风翻板防粉料附着装置，包括上下设置的上旋风筒（1）、锁风阀（3）以及下旋风筒（2），所述锁风阀（3）位于上旋风筒（1）以及下旋风筒（2）之间，所述锁风阀（3）分别与上旋风筒（1）以及下旋风筒（2）相连通，所述锁风阀（3）包括外壳（31）、转轴（32）以及固定于转轴（32）外周侧的叶片（33），所述转轴（32）的中心轴线与上旋风筒（1）以及下旋风筒（2）的中心轴线相垂直，所述外壳（31）内壁呈圆筒状，所述叶片（33）沿转轴（32）的长度方向布置，所述叶片（33）远离转轴（32）一侧的边沿与外壳（31）的内壁相抵，其特征在于：还包括热风管（4），所述锁风阀（3）的外壳（31）上设置有进风口（313），所述热风管（4）与所述进风口（313）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑的锁风翻板防粉料附着装置，其特征在于：所述进风口（313）设置外壳（31）的沿转轴（32）长度方向设置的侧面上，并且所述进风口（313）设置在转轴（32）由上旋风筒（1）转至下旋风筒（2）所在的外壳（31）侧面。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑的锁风翻板防粉料附着装置，其特征在于：所述热风管（4）上设置有通风蝶阀（41）。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑的锁风翻板防粉料附着装置，其特征在于：所述进风口（313）在上旋风筒（1）与外壳（31）的交界处的位置至垂直于上旋风筒（1）中心轴线的平面之间的位置设置。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑的锁风翻板防粉料附着装置，其特征在于：转轴（32）端部所对应的外壳（31）上侧壁上设置有加热板（5），所述加热板（5）连接有加热源（51）。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑的锁风翻板防粉料附着装置，其特征在于：沿所述叶片（33）边沿的长度方向设置有刮板（331），所述刮板（331）与外壳（31）内壁相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种回转窑的锁风翻板防粉料附着装置，其特征在于：所述刮板（331）使用耐热软胶材质制成。

8.根据权利要求1所述的一种回转窑的锁风翻板防粉料附着装置，其特征在于：所述外壳（31）的内壁表面设置有耐磨层（34）。

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