CN203558692U - 一种用于主井提升的防重斗下放保护装置 - Google Patents
一种用于主井提升的防重斗下放保护装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种用于主井提升的防重斗下放保护装置，包括通过提升装置设于主井内的轮流装载或卸载的箕斗，所述位于主井底部的装载箕斗的进煤口对准定量器的出料口，位于主井顶部的卸载箕斗的出煤口对准设于井口的卸煤仓，位于卸煤仓上端的主井壁上设有用于检测其到位情况的位置传感器与用于检测箕斗内煤位的激光传感器。保证箕斗在没有完全卸载的情况下，提升机不工作，避免了箕斗重载下放事故的发生，保障了提升机安全运行；同时也节约了煤炭资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿设备技术领域，具体涉及一种用于主井提升的防重斗下放保护装置。
背景技术
箕斗是直接用于矿井装载有用矿物、废石、煤或矸石的容器。现有的矿山开采中均采用立井箕斗通过摩擦式提升机依靠滚筒衬垫与钢丝绳之间的摩擦力来传递动力而达到将其提升的目的。在实际工作中是通过两个箕斗反复上下提升运行，实现矿物的井下装载和地面卸载。由于受现场环境及其他不利因素影响，对提升机的整体操作安全可靠性要求非常高。在主井提升的卸载环节上，受矿物本身、环境因素与生产环节等诸多因素的影响，有时会出现矿物粘贴在箕斗上而卸载不下来，或是只卸载一小部分煤而大部分煤炭仍粘贴在箕斗的内部，这就造成了放下井底的箕斗超重，其在下放的过程是非常危险的，可能会因其超重而造成在运行过程中产生“飞车”，同时，重载箕斗下放到井下而进行二次装载时，会造成超载，一旦提升机送电提升，重载箕斗不仅不会正向提升，反而会反向下滑。如果控制不力，重载箕斗会下滑至主井井底，以致出现重载箕斗坠入主井井底恶性事故，给主井安全提升带来灾难性事故；并同时影响实际装载量，从而严重影响了生产效率。所以为了保证煤矿生产安全，规定箕斗提升必须采用定量装载，严禁超载。
实用新型内容
本实用新型针对现存问题，提供一种用于主井提升的防重斗下放保护装置，达到解决了煤矿主井箕斗重复装载问题，并杜绝了箕斗的超载而出现的重载箕斗下滑现象。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种用于主井提升的防重斗下放保护装置，包括通过提升装置设于主井内的轮流装载或卸载的箕斗，所述位于主井底部的装载箕斗的进煤口对准定量器的出料口，位于主井顶部的卸载箕斗的出煤口对准设于井口的卸煤仓，位于卸煤仓上端的主井壁上设有用于检测其到位情况的位置传感器与用于检测箕斗内煤位的激光传感器。
进一步，所述定量器的底部设有用于称重的称重传感器。
进一步，所述激光传感器、位置传感器、称重传感器分别通过空气自动开关与电源连接；所述激光传感器、位置传感器、称重传感器的输出端分别与控制器连接，所述控制器的输出端分别与所述提升装置的电机及设于定量器的出料口上的扇形闸门进行电连接。
所以本实用新型具有以下有益效果：
1、解决了煤矿主井箕斗重复装载问题，杜绝了箕斗的超载而出现的重载箕斗下滑现象；保证箕斗在没有完全卸载的情况下，提升机不工作，避免了箕斗重载下放事故的发生，保障了提升机安全运行；同时也节约了煤炭资源。
2、采用先进的激光传感器监测技术，将箕斗中煤位的变化量转换成为激光传感器的位移变化量，再转换成电信号的变化量，通过控制器来驱动提升装置的电机开关，从而达到防止重斗下放的目的，杜绝重斗下放事故的发生，保证主井的安全提升。
3、对箕斗的装载通过定量器实现定量装载，保证了箕斗在上升或下降过程的安全。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型电路原理框图。
图中：1-煤巷，2-皮带机，3-定量器，4-称重传感器，5-装载箕斗，6-主井，7-卸载箕斗，8-卸煤仓，9-位置传感器，10-激光传感器，11-提升装置，12-扇形闸门，13-电源，14-空气自动开关，15-控制器。
具体实施方式
如图1、2所示，一种用于主井提升的防重斗下放保护装置，包括通过提升装置11设于主井6内的轮流装载或卸载的箕斗，其中位于主井6底部的装载箕斗5的进煤口对准定量器3的出料口，定量器3的底部设有用于称重的称重传感器4。位于主井6顶部的卸载箕斗7的出煤口对准设于井口的卸煤仓8，位于卸煤仓8上端的主井6壁上设有用于检测其到位情况的位置传感器9与用于检测箕斗内煤位的激光传感器10。
进一步，所述激光传感器10、位置传感器9、称重传感器4分别通过空气自动开关14与电源13连接，将220伏的交流电转换成24伏的低压直流电供它们工作。激光传感器10、位置传感器9、称重传感器4的输出端分别与控制器15连接，所述控制器15的输出端分别与所述提升装置11的电机及设于定量器3的出料口上的扇形闸门12进行电连接，进而根据检测结果来驱动其开、关连接。
煤巷1内的煤经皮带机2输送到定量器3，通过其底部的称重传感器4进行检测重量，并当定量器3内矿物达到设定值时，则控制器15驱动设于其出料口的扇形闸门12打开，将煤装载到装载箕斗5中。然后开动提升装置11，将装载箕斗5提升到主井口，当设于主井口内壁上的位置传感器9检测其到达卸料位置时则为卸载箕斗7，提升装置11停止运行，同时激光传感器10检测箕斗内煤位；卸载箕斗7将煤倒入卸煤仓8中，然后激光传感器10再次检测卸载箕斗7的煤位，并将两次检测的煤位变化量转换成为激光传感器10的位移变化量，再转换成电信号的变化量传送给控制器15，当其变化量在合理的范围内时，则控制器15发送开机信号给提升装置11进行启动；如果变化量超过设定范围时，则表明箕斗内粘贴有煤，即卸载箕斗7内的煤没有卸载干净，则控制器15不发送开机信号给提升装置11，提升装置11不工作，而是发出报警信号。
上述实施例并非仅限于本实用新型的保护范围，所有基于本实用新型的基本思想而进行修改或变动的都属于本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种用于主井提升的防重斗下放保护装置，包括通过提升装置(11)设于主井(6)内的轮流装载或卸载的箕斗，其特征在于：所述位于主井(6)底部的装载箕斗(5)的进煤口对准定量器(3)的出料口，位于主井(6)顶部的卸载箕斗(7)的出煤口对准设于井口的卸煤仓(8)，位于卸煤仓(8)上端的主井壁上设有用于检测其到位情况的位置传感器(9)与用于检测箕斗内煤位的激光传感器(10)。
2.根据权利要求1所述的用于主井提升的防重斗下放保护装置，其特征在于：所述定量器(3)的底部设有用于称重的称重传感器(4)。
3.根据权利要求1或2所述的用于主井提升的防重斗下放保护装置，其特征在于：所述激光传感器(10)、位置传感器(9)、称重传感器(4)分别通过空气自动开关(14)与电源(13)连接；所述激光传感器(10)、位置传感器(9)、称重传感器(4)的输出端分别与控制器(15)连接，所述控制器(15)的输出端分别与所述提升装置(11)的电机及设于定量器(3)的出料口上的扇形闸门(12)进行电连接。
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| CN104495558A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-04-08 | 枣庄矿业(集团)付村煤业有限公司 | 电流判断法防范箕斗累积重装事故的方法 |
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