CN105401182B - 一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方及其电镀方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方及其电镀方法，其组分及含量为:二氯四氨合钯20～30g/L、氯化铵80～100g/L、乙二胺二乙酸钠2～4g/L、丙氨酸8～12g/L。本发明所述一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方及其电镀方法，通过在不锈钢上电镀厚钯，保留了不锈钢白色外观。通过在不锈钢电镀前进行镀镍和镀铜处理，提高了不锈钢镀厚钯层的性能,厚钯镀层不易产生裂纹,而且镀钯液稳定。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理的技术领域，具体涉及一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方及其电镀方法。
背景技术
厚钯镀层较钯镍合金镀层有更优越的性能,如色泽鲜艳洁白,对皮肤无敏感反应,适于各类首饰。该镀层还具有低的孔隙率和极佳的抗腐蚀性能,同时其镀层坚硬耐磨,又不失其柔软度,故适用于表壳、表带、皮扣及首饰之面层电镀。
作为电镀钯液可以列举出专利文献CN1289716C记载的镀钯液，其包含可溶性钯盐，氨基磺酸或其盐等。能够在电镀的底材表面形成针状结晶状的镀钯层。专利文献CN101348928B公开的电镀钯液，能够在黄铜基材表面高速镀覆一层致密的钯，但是其工艺参数难以控制，镀钯层为半光泽。
本发明的使用不锈钢上电镀厚钯的电镀钯液未见报道。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方及其电镀方法，镀钯液稳定，而且厚钯镀层不易产生裂纹。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方，其组分及含量为:二氯四氨合钯20～30g/L、氯化铵80～100g/L、乙二胺二乙酸钠2～4g/L、丙氨酸8～12g/L。
进一步，其组分及含量为:二氯四氨合钯25g/L、氯化铵90g/L、乙二胺二乙酸钠3g/L、丙氨酸10g/L。
一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方的电镀方法，包括以下步骤：
A、不锈钢前处理，
1)、首先，将不锈钢放入化学去油溶液中，超声浸泡10min以上，化学去油液的配比为：碳酸钠10～20g/L、磷酸钠20～30g/L、乳化剂OP-101～3g/L，最后将不锈钢在热水中浸泡60S以上；
2)、在配比为硫酸50～100mL/L的酸洗液中处理10～15S，再在流动的去离子水中进行清洗15S以上；
B、对不锈钢进行镀镍和镀铜处理，具体为：
首先，将不锈钢基体放入镀镍液电镀槽中进行电镀，镀液温度20～35℃，电流密度2～3A/dm2，电镀结束后，在流动的去离子水中清洗零件10S以上；
然后，将镀过镍层的不锈钢基体放入镀铜镀液中进行电镀铜，镀液温度40～50℃，电流密度1～2A/dm2，电镀结束后，在流动的去离子水中清洗零件15S以上；
C、将不锈钢放入配制好的电镀厚钯的电镀液中进行电镀，电流密度：0.5～1A/dm2；
D、电镀完毕，用纯水将不锈钢清洗干净，将镀件吹干后放入烘箱，在100～120℃条件下干燥5～10min。电镀的时间根据镀层的要求厚度和钯的沉积速度0.31～0.33μm/min来确定。
进一步，镀镍液的配比为：硫酸镍180～250g/L，氯化镍45～60g/L，硫酸镁20～30g/L，硼酸20～30g/L。
进一步，所述镀铜镀液的配比为：硫酸铜40～50g/L，焦磷酸钾160～190g/L，磷酸氢二钾60～80g/L。
为避免杂质干扰电镀，其中所用的化学试剂最好均选用分析纯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方及其电镀方法，通过在不锈钢上电镀厚钯，保留了不锈钢白色外观。通过在不锈钢电镀前进行镀镍和镀铜处理，提高了不锈钢镀厚钯层的性能，厚钯镀层不易产生裂纹,而且镀钯液稳定。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
用铜导线捆扎不锈钢零件，将零件放入化学去油溶液中(化学去油溶液中含有10g/L的碳酸钠、22g/L的磷酸钠和1g/L的乳化剂OP-10)，并利用超声进行清洗，超声功率根据实际情况酌情调节，清洗时间10min，随后将零件放入热水中浸泡60S；
将零件放入酸洗液中(酸洗液中含有50mL/L的硫酸)处理10S，再在流动的去离子水中进行清洗15S；
将不锈钢放入镍电镀液中(镍电镀液中含有190g/L的硫酸镍、45g/L的氯化镍和21g/L的硫酸镁、以及20g/L的硼酸)镀镍，电流密度2A/dm2，镀液温度25℃，电镀时间为3min，电镀结束后，利用流动的去离子水中进行冲洗10S；
将不锈钢放入铜电镀液中(铜电镀液中含有40g/L的硫酸铜、165g/L的焦磷酸钾和60g/L的磷酸氢二钾)镀铜，电流密度1A/dm2，镀液温度30℃，电镀时间为10min，电镀结束后，利用流动的去离子水中进行冲洗10S；
将镀过铜层的不锈钢放入镀钯电镀槽中(钯电镀液中含有20g/L的二氯四氨合钯、80g/L的氯化铵和2g/L的乙二胺二乙酸钠、以及8g/L的丙氨酸)进行电镀，镀4～5μm厚度钯层，电流密度0.8A/dm2，镀液温度28℃，电镀时间为16min，电镀结束后，在流动的去离子水中清洗零件1min，放入烘箱，在100℃条件下干燥15min。最终制得的钯镀层厚度为4.95μm。
该镀钯层在金相显微镜下观察，钯层细致，无裂纹，颜色均匀；在200℃的温度下烘烤5min，镀层无起皮、鼓泡现象，附着力很好。
实施例2
用铜导线捆扎不锈钢零件，将零件放入化学去油溶液中(化学去油溶液中含有15g/L的碳酸钠、26g/L的磷酸钠和2g/L的乳化剂OP-10)，并利用超声进行清洗，超声功率根据实际情况酌情调节，清洗时间10min，随后将零件放入热水中浸泡60S；
将零件放入酸洗液中(酸洗液中含有80mL/L的硫酸)处理10S，再在流动的去离子水中进行清洗15S；
将不锈钢放入镍电镀液中(镍电镀液中含有200g/L的硫酸镍、50g/L的氯化镍和23g/L的硫酸镁、以及22g/L的硼酸)镀镍，电流密度2A/dm2，镀液温度25℃，电镀时间为3min，电镀结束后，利用流动的去离子水中进行冲洗10S；
将不锈钢放入铜电镀液中(铜电镀液中含有43g/L的硫酸铜、170g/L的焦磷酸钾和65g/L的磷酸氢二钾)镀铜，电流密度1A/dm2，镀液温度30℃，电镀时间为10min，电镀结束后，利用流动的去离子水中进行冲洗10S；
将镀过铜层的不锈钢放入镀钯电镀槽中(钯电镀液中含有25g/L的二氯四氨合钯、90g/L的氯化铵和3g/L的乙二胺二乙酸钠、以及10g/L的丙氨酸)进行电镀，镀4～5μm厚度钯层，电流密度0.8A/dm2，镀液温度28℃，电镀时间为16min，电镀结束后，在流动的去离子水中清洗零件1min，放入烘箱，在100℃条件下干燥15min。最终制得的钯镀层厚度为5.01μm。
该镀钯层在金相显微镜下观察，钯层细致，无裂纹，颜色均匀；在200℃的温度下烘烤5min，镀层无起皮、鼓泡现象，附着力很好。
实施例3
用铜导线捆扎不锈钢零件，将零件放入化学去油溶液中(化学去油溶液中含有18g/L的碳酸钠、25g/L的磷酸钠和3g/L的乳化剂OP-10)，并利用超声进行清洗，超声功率根据实际情况酌情调节，清洗时间10min，随后将零件放入热水中浸泡60S；
将零件放入酸洗液中(酸洗液中含有90mL/L的硫酸)处理10S，再在流动的去离子水中进行清洗15S；
将不锈钢放入镍电镀液中(镍电镀液中含有230g/L的硫酸镍、55g/L的氯化镍和27g/L的硫酸镁、以及25g/L的硼酸)镀镍，电流密度2A/dm2，镀液温度25℃，电镀时间为3min，电镀结束后，利用流动的去离子水中进行冲洗10S；
将不锈钢放入铜电镀液中(铜电镀液中含有48g/L的硫酸铜、180g/L的焦磷酸钾和72g/L的磷酸氢二钾)镀铜，电流密度1A/dm2，镀液温度30℃，电镀时间为10min，电镀结束后，利用流动的去离子水中进行冲洗10S；
将镀过铜层的不锈钢放入镀钯电镀槽中(钯电镀液中含有30g/L的二氯四氨合钯、100g/L的氯化铵和4g/L的乙二胺二乙酸钠、以及12g/L的丙氨酸)进行电镀，镀4～5μm厚度钯层，电流密度0.8A/dm2，镀液温度28℃，电镀时间为16min，电镀结束后，在流动的去离子水中清洗零件1min，放入烘箱，在100℃条件下干燥15min。最终制得的钯镀层厚度为4.92μm。
该镀钯层在金相显微镜下观察，钯层细致，无裂纹，颜色均匀；在200℃的温度下烘烤5min，镀层无起皮、鼓泡现象，附着力很好。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方的电镀方法，其特征在于，
其组分及含量为:二氯四氨合钯20～30g/L、氯化铵80～100g/L、乙二胺二乙酸钠2～4g/L、丙氨酸8～12g/L；
其组分及含量为:二氯四氨合钯25g/L、氯化铵90g/L、乙二胺二乙酸钠3g/L、丙氨酸10g/L；
包括以下步骤：
A、不锈钢前处理，
1)、首先，将不锈钢放入化学去油溶液中，超声浸泡10min以上，化学去油液的配比为：碳酸钠10～20g/L、磷酸钠20～30g/L、乳化剂OP-10 1～3g/L，最后将不锈钢在热水中浸泡60S以上；
2)、在配比为硫酸50～100mL/L的酸洗液中处理10～15S，再在流动的去离子水中进行清洗15S以上；
B、对不锈钢进行镀镍和镀铜处理，具体为：
首先，将不锈钢基体放入镀镍液电镀槽中进行电镀，镀液温度20～35℃，电流密度2～3A/dm2，电镀结束后，在流动的去离子水中清洗零件10S以上；
然后，将镀过镍层的不锈钢基体放入镀铜镀液中进行电镀铜，镀液温度40～50℃，电流密度1～2A/dm2，电镀结束后，在流动的去离子水中清洗零件15S以上；
C、将不锈钢放入配制好的电镀厚钯的电镀液中进行电镀，电流密度：0.5～1A/dm2；
D、电镀完毕，用纯水将不锈钢清洗干净，将镀件吹干后放入烘箱，在100～120℃条件下干燥5～10min。
2.根据权利要求1所述一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方的电镀方法，其特征在于，所述镀镍液的配比为：硫酸镍180～250g/L，氯化镍45～60g/L，硫酸镁20～30g/L，硼酸20～30g/L。
3.根据权利要求1所述一种在不锈钢上电镀厚钯的镀液配方的电镀方法，其特征在于，所述镀铜镀液的配比为：硫酸铜40～50g/L，焦磷酸钾160～190g/L，磷酸氢二钾60～80g/L。
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