CN105398999B - 伸缩臂和斜坡集成型举重机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及伸缩臂和斜坡集成型举重机，包括底座和剪式伸缩结构，所述底座和剪式伸缩结构通过轴孔和轴活动连接；所述剪式伸缩结构上端固定连接有平台，所述剪式伸缩结构中部安装有液压缸伸缩器，所述液压缸伸缩器下端可转动固定在底座边框上，所述液压伸缩器上端可转动安装在剪式伸缩结构的连接铰轴上；所述平台两侧安装有斜坡组件，所述平台右侧安装有伸缩臂；本发明通过集成伸缩臂和斜坡组件，使得举升机具有任意调节伸缩臂拉伸拉伸量和自带有升降装置，免去工作时需要额外配置附件辅助完成工作的特点，增加了举升机适应不同条件场合工作的能力，方便操作人员对举升机进行操控。

Description

伸缩臂和斜坡集成型举重机

技术领域

本发明涉及起重设备领域，尤其涉及伸缩臂和斜坡集成型举重机。

背景技术

汽车举升机是指汽车维修行业用于汽车举升的汽保设备。举升机在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用，无论整车大修，还是小修保养，都离不开它，，其产品性质、质量好坏直接影响维修人员的人身安全。在规模各异的维修养护企业中，无论是维修多种车型的综合类修理厂，还是经营范围单一的街边店（如轮胎店），几乎都配备有举升机；剪式举升机执行部分采用剪式叠杆形式,电力驱动机械传动结构，目前广泛用于大型车辆维修。剪式举升机的举升速度适中且不占用车坑位置，对于一些车型相对固定，工作强度大（如在公共汽车）的修理领域无疑是最好的选择。而且由于结构简单，同步性好，一般常用作四轮定位仪的平台。剪式举升机分为大剪（子母式），小剪（单剪）举升机，超薄系列剪式举升机等几种类型。小剪举升机主要用于汽车维修保养，安全性高，操作方便。挖槽后与地面相平。大剪举升机涌出比较多，是配合四轮定位仪德最佳设备，并可以做为汽车维修，轮胎，底盘检修用。可以挖槽，也可以直接安装在地面上。超薄系列剪式举升机无需挖槽，适用于任何修理厂，有一些楼板上不适合安装二柱举升机以及普通四柱举升机，而本机器与楼板接触面广，这样可以安装在任何可以开车的楼板上面，解决客户场地问题。这类机器是今后的主流产品，国外大规模使用本类产品。目前市场销售的伸缩臂类（抽屉式）的举升机，虽然可以任意调节伸缩臂拉伸量，以便于举升不同轴距的车辆，但是还需要配置额外的附件来满足地上安装（地表安装）的要求。目前市场销售的斜坡类（带有2个及2个以上的斜坡或上车板）的举升机，虽不需要配置额外的附件来满足地上安装（地表安装）的要求，但是不能任意调节，不便于同时举升长轴距和短轴距的车辆。

基于以上原因，需要伸缩臂和斜坡集成型举重机被设计出来，通过集成伸缩臂和斜坡组件，使得举升机具有任意调节伸缩臂拉伸拉伸量和自带有升降装置，免去工作时需要额外配置附件辅助完成工作的特点，增加了举升机适应不同条件场合工作的能力，方便操作人员对举升机进行操控，即伸缩臂和斜坡集成型举重机。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了伸缩臂和斜坡集成型举重机。

本发明是通过以下技术方案实现：

伸缩臂和斜坡集成型举重机，包括底座和剪式伸缩结构，所述底座和剪式伸缩结构通过轴孔和轴活动连接；所述剪式伸缩结构上端固定连接有平台，所述剪式伸缩结构中部安装有液压缸伸缩器，所述液压缸伸缩器下端可转动固定在底座边框上，所述液压缸伸缩器上端可转动安装在剪式伸缩结构的连接铰轴上；所述平台两侧安装有斜坡组件，所述平台右侧安装有伸缩臂；所述斜坡组件包括：斜坡焊件和斜坡支撑臂，所述斜坡焊件右端和平台通过铰轴可转动连接，所述斜坡焊件左端通过铰轴和斜坡支撑臂左端可转动连接；所述伸缩臂包括伸缩臂板，所述伸缩臂板下方安装有限位块和定位块，所述限位块和定位块间隔分布，所述伸缩臂可以收缩进平台两侧的凹槽内部。

进一步地，所述斜坡支撑臂的支撑形式为手动机械式锁定或者弹簧机构锁定。

进一步地，所述伸缩臂板通过焊接在伸缩臂上的定位块和焊接在平台上的限位块控制伸缩臂的伸缩量。

进一步地，所述平台采用不锈钢复合板材料整体锻造成型，所述平台两侧设有伸缩臂板进出的通道，所述平台表面做磨砂处理，增加车辆停靠时车辆和平台之间的静摩擦力。

进一步地，所述平台两侧和斜坡组件连接的铰轴固定在轴套内，所述轴套焊接在平台的两侧。

进一步地，所述连接铰轴两端设有螺纹，所述连接铰轴中部设有两组轴套，所述轴套分别和液压缸伸缩器的伸缩杆、剪式伸缩结构伸缩杆焊接固定连接，所述连接铰轴两侧通过螺纹连接螺母进行定位。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、设计合理，通过集成伸缩臂和斜坡组件，使得举升机具有任意调节伸缩臂拉伸拉伸量和自带有升降装置，免去工作时需要额外配置附件辅助完成工作的特点，增加了举升机适应不同条件场合工作的能力，方便操作人员对举升机进行操控。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明斜坡组件结构示意图；

图3为本发明伸缩臂结构示意图。

图中：1、举重机底座，2、剪式伸缩结构, 3、液压缸伸缩器，4、平台，5、斜坡组件，501、斜坡焊件，502、斜坡支撑臂，6、伸缩臂，601、伸缩臂板，602、限位块，603、定位块，7、连接铰轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1为本发明的结构示意图。

伸缩臂和斜坡集成型举重机，包括底座1和剪式伸缩结构2，所述底座1和剪式伸缩结构2通过轴孔和轴活动连接；所述剪式伸缩结构2上端固定连接有平台4，所述剪式伸缩结构2中部安装有液压缸伸缩器3，所述液压缸伸缩器3下端可转动固定在底座1边框上，所述液压缸伸缩器3上端可转动安装在剪式伸缩结构2的连接铰轴7上；所述平台4两侧安装有斜坡组件5，所述平台4右侧安装有伸缩臂6；所述斜坡组件5包括：斜坡焊件501和斜坡支撑臂502，所述斜坡焊件501右端和平台4通过铰轴可转动连接，所述斜坡焊件501左端通过铰轴和斜坡支撑臂502左端可转动连接；所述伸缩臂6包括伸缩臂板601，所述伸缩臂板601下方安装有限位块602和定位块603，所述限位块602和定位块603间隔分布，所述伸缩臂板601可以收缩进平台4两侧的凹槽内部；所述斜坡支撑臂502的支撑形式为手动机械式锁定或者弹簧机构锁定；所述伸缩臂板601通过焊接在伸缩臂6上的定位块603和焊接在平台4上的限位块602控制伸缩臂的伸缩量；所述平台4采用不锈钢复合板材料整体锻造成型，所述平台4两侧设有伸缩臂板601进出的通道，所述平台4表面做磨砂处理，增加车辆停靠时车辆和平台之间的静摩擦力；所述平台4两侧和斜坡组件5连接的铰轴固定在轴套内，所述轴套焊接在平台的两侧；所述连接铰轴7两端设有螺纹，所述连接铰轴7中部设有两组轴套，所述轴套分别和液压缸伸缩器3的伸缩杆、剪式伸缩结构2伸缩杆焊接固定连接，所述连接铰轴7两侧通过螺纹连接螺母进行定位。

作为本发明一个较佳的实施例，所述本发明在实施时，收缩剪式伸缩结构2至低处，车辆通过斜坡组件5行驶停靠在平台4上，再通过启动液压缸伸缩器3拉伸剪式伸缩结构2，将车辆抬升起来；通过集成伸缩臂和斜坡组件，使得举升机具有任意调节伸缩臂拉伸拉伸量和自带有升降装置，免去工作时需要额外配置附件辅助完成工作的特点，增加了举升机适应不同条件场合工作的能力，方便操作人员对举升机进行操控。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.伸缩臂和斜坡集成型举重机，包括底座（1）和剪式伸缩结构（2），所述底座（1）和剪式伸缩结构（2）通过轴孔和轴活动连接；其特征在于：所述剪式伸缩结构（2）上端固定连接有平台（4），所述剪式伸缩结构（2）中部安装有液压缸伸缩器（3），所述液压缸伸缩器（3）下端可转动固定在底座（1）边框上，所述液压缸伸缩器（3）上端可转动安装在剪式伸缩结构（2）的连接铰轴（7）上；所述平台（4）两侧安装有斜坡组件（5），所述平台（4）右侧安装有伸缩臂（6）；所述斜坡组件（5）包括：斜坡焊件（501）和斜坡支撑臂（502），所述斜坡焊件（501）右端和平台（4）通过铰轴可转动连接，所述斜坡焊件（501）左端通过铰轴和斜坡支撑臂（502）左端可转动连接；所述伸缩臂（6）包括伸缩臂板（601），所述伸缩臂板（601）下方安装有限位块（602）和定位块（603），所述限位块（602）和定位块（603）间隔分布，所述伸缩臂板（601）可以收缩进平台（4）两侧的凹槽内部，所述平台（4）采用不锈钢复合板材料整体锻造成型，所述平台（4）两侧设有伸缩臂板（601）进出的通道，所述平台（4）表面做磨砂处理，所述平台（4）两侧和斜坡组件（5）连接的铰轴固定在轴套内，所述轴套焊接在平台的两侧，所述连接铰轴（7）两端设有螺纹，所述连接铰轴（7）中部设有两组轴套，所述轴套分别和液压缸伸缩器（3）的伸缩杆、剪式伸缩结构（2）伸缩杆焊接固定连接，所述连接铰轴（7）两侧通过螺纹连接螺母进行定位。

2.根据权利要求1所述的伸缩臂和斜坡集成型举重机，其特征在于：所述斜坡支撑臂（502）的支撑形式为手动机械式锁定或者弹簧机构锁定。

3.根据权利要求1所述的伸缩臂和斜坡集成型举重机，其特征在于：所述伸缩臂板（601）通过焊接在伸缩臂（6）上的定位块（603）和焊接在平台（4）上的限位块（602）控制伸缩臂的伸缩量。