CN207002064U - 一种可移动的新型悬臂吊 - Google Patents

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本实用新型涉及一种可移动的新型悬臂吊,包括底板、立柱、上安装板、下安装板、转轴,上安装板上固定连接有“L”形连接板,“L”形连接板固定连接有电机,电机的旋转主轴固定连接有小齿轮,转轴的上端端部固定连接有大齿轮,大齿轮和小齿轮相啮合,上安装板和下安装板之间的转轴上固定连接有悬臂梁,悬臂梁上滑动连接有电动葫芦,底板上安装有万向轮和行走轮,底板下端的四个角分别设有杆套,杆套内设有伸缩杆,伸缩杆的另一端设有支撑柱腿。该实用新型结构简单、操作方便、便于移动、装置的稳定性强,即解决了悬臂吊的悬臂梁在转动的过程中阻力较大,造成被起吊的货物不稳的问题。又避免电动葫芦在移动的过程中出现超位现象,消除安全隐患。

Description

一种可移动的新型悬臂吊
技术领域
[0001] 本实用新型属于起重机技术领域,特别是涉及一种可移动的新型悬臂吊。
背景技术
[0002] 在机械制造的过程中,零部件的搬运、焊接、组装等操作需要经常用到起吊装置, 这些零部件的重量相对比较重,而生产车间的空间一般都比较小,大中型吊车、起重机等起 重机械又不适合在狭小空间运行操作,如果依靠人工搬运、托举零部件来完成这些操作,则 工人劳动强度大,工作效率低,严重影响生产效率。悬臂吊起重机工作强度为轻型,起重机 由立柱,回转臂回转驱动装置及电动萌芦组成,主要适用于短距离,使用频繁,密集性吊运 作业,具有高效、节能、省事、占地面积小,易于操作与维修等特点。现有的悬臂吊在使用的 过程中经常会出现卡顿的现象,影响悬臂吊的正常使用,同时减少悬臂吊的使用寿命,且在 电动葫芦走行的过程中,需要操作人员保持高度的注意力,否则就容易出现电动葫芦超位 的现象,存在安全隐患。此外现有的悬臂吊在起吊的过程中既占用空间较大不便于运输,又 容易在起吊提升的过程中出现晃动,存在安全隐患,同时现有的起吊装置操作繁琐,实际应 用性不强。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是为了提供一种可移动的新型悬臂吊,结构简单、操作方便、便 于移动、装置的稳定性强,即解决了悬臂吊的悬臂梁在转动的过程中阻力较大,造成被起吊 的货物不稳的问题。又避免电动葫芦在移动的过程中出现超位现象,消除安全隐患。
[0004] 本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是,提供了一种可移动的新型悬 臂吊,包括底板,在底板的上端中间固定连接有竖直设置的立柱,所述立柱上固定连接有两 个间隔水平设置的上安装板和下安装板,所述上安装板和下安装板之间转动连接有竖直设 置的转轴,且转轴的上端出露于上安装板,上安装板上固定连接有“L”形连接板,“L”形连接 板固定连接有电机,所述电机的旋转主轴穿过“L”形连接板且端部固定连接有小齿轮,所述 转轴的上端端部固定连接有大齿轮,大齿轮和小齿轮相啮合,上安装板和下安装板之间的 转轴上固定连接有水平设置的悬臂梁,悬臂梁上滑动连接有电动葫芦,所述上安装板和下 安装板之间的转轴上沿周向设有凹槽,所述悬臂梁和转轴通过与凹槽相匹配的抱箍体固定 连接。
[0005] 所述底板的一端固定连接有安装板,安装板上安装有万向轮,底板的另一端设有 两个并排设置的行走轮,且万向轮和行走轮呈三角形设置,所述底板下端的四个角分别设 有杆套,杆套内设有伸缩杆,杆套的一端与底板固定连接,杆套的另一端沿杆套的延伸方向 设有一排销轴孔,所述伸缩杆的一端沿伸缩杆的延伸方向设有一排销轴孔,且伸缩杆上的 销轴孔与杆套上的销轴孔一一对应,伸缩杆上的销轴孔与杆套上的销轴孔通过第一销轴连 接,伸缩杆的另一端设有支撑柱腿。
[0006] 所述支撑柱腿包括竖直设置的柱腿筒和竖直设置的螺杆,所述柱腿筒的上端固定 连接有盖板,盖板上设有通孔,所述螺杆的下端穿过通孔并伸入柱腿筒内,螺杆与盖板固定 连接,螺杆的上端穿过伸缩杆并与伸缩杆螺纹连接,螺杆的上端端部固定连接有旋转手柄。
[0007] 所述柱腿筒的底端端部固定连接有柱腿座。
[0008] 所述盖板的上下两侧均固定连接有螺母,且螺母的中心孔轴线与通孔的轴线在同 一竖直线上。
[0009] 所述旋转手柄呈“L”形,旋转手柄上设有手柄套。
[0010] 所述转轴与悬臂梁之间固定连接有倾斜设置的支撑杆。
[0011] 所述抱箍体包括两个呈半圆形的弧形连接板,所述弧形连接板的一端通过第二销 轴较接,弧形连接板的另一端固定连接有水平设置的紧固板,两块紧固板通过紧固螺栓固 定连接。
[0012] 所述悬臂梁的行走轨道两端固定连接有“T”形限位板,“T”形限位板上固定连接有 由橡胶材料制成的缓冲垫。
[0013]所述安装板上铰接有拉杆。
[0014] 所述立柱与底板之间固定连接有多个加强筋,加强筋呈三角形。
[0015] 本实用新型的有益效果:该实用新型结构简单,在使用的过程中,首先通过拉杆将 小车拉到预定位置以后,将伸缩杆从杆套中抽出至合适的位置并用第一销轴插入销轴孔内 锁死,然后通过转动旋转手柄带动螺杆向下转动,螺杆带动柱腿筒向下移动直至接触地面, 将小车顶起,使万向轮和行走轮脱离地面,这时候四个支撑柱腿起支撑作用,保证平衡吊能 够进行平稳的操作,消除安全隐患;当起吊工作结束以后反向转动旋转手柄,通过螺杆使柱 腿筒向上移动远离地面,这时候万向轮和行走轮接触地面,然后将第一销轴从销轴孔中拔 出,并将伸缩杆缩回至杆套内,占用空间小,便于平衡吊的移动操作。通过小齿轮和大齿轮 的啮合作用带动转轴平稳转动,减小了悬臂吊在转动过程中阻力,悬臂梁和转轴之间通过 抱箍体固定连接,转轴和悬臂梁之间固定连接有支撑杆,大大增强了墙壁吊的稳定性,保证 悬臂吊的安全运行。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0017] 图2为本实用新型抱箍体的结构示意图;
[0018] 图3为本实用新型转轴的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面结合附图对本实用 新型实施方式作进一步详细描述。
[0020] 如图1所示,本实用新型提供了一种可移动的新型悬臂吊,包括底板1,在底板1的 上端中间固定连接有竖直设置的立柱2,立柱2与底板1之间固定连接有多个加强筋26,加强 筋26呈三角形,这样能够保证立柱2的稳定性。所述立柱2上固定连接有两个间隔水平设置 的上安装板3和下安装板4,所述上安装板3和下安装板4之间转动连接有竖直设置的转轴5, 且转轴5的上端出露于上安装板3,上安装板3上固定连接有“L”形连接板6, “L”形连接板6固 定连接有电机7,所述电机7的旋转主轴穿过“L”形连接板6且端部固定连接有小齿轮8,所述 转轴5的上端端部固定连接有大齿轮9,大齿轮9和小齿轮8相啮合,上安装板3和下安装板4 之间的转轴5上固定连接有水平设置的悬臂梁1〇,转轴5与悬臂梁10之间固定连接有倾斜设 置的支撑杆14,增强转轴5与悬臂梁10之间连接的稳定性,悬臂梁10上滑动连接有电动葫芦 11,悬臂梁10的行走轨道两端固定连接有“T”形限位板15, “T”形限位板15上固定连接有由 橡胶材料制成的缓冲垫16,能够有效的减小电动葫芦11与“T”形限位板15之间的刚性碰撞。 [0021]如图3所示,所述上安装板3和下安装板4之间的转轴5上沿周向设有凹槽12,所述 悬臂梁10和转轴5通过与凹槽12相匹配的抱箍体13固定连接,所述弧形连接板13a的厚度与 转轴5上凹槽12的深度相等,这样能够有效的限制抱箍体13在转轴5上的移动。如图2所示, 所述抱箍体13包括两个呈半圆形的弧形连接板13a,所述弧形连接板13a的一端通过第二销 轴13b铰接,弧形连接板13a的另一端固定连接有水平设置的紧固板13c,两块紧固板13dl 过紧固螺栓13d固定连接。
[0022]所述底板1的一端固定连接有安装板17,安装板17上铰接有拉杆25,拉杆25便于在 移动行走的过程中对整个移动小车的方向进行控制。安装板17上安装有万向轮18,底板1的 另一端设有两个并排设置的行走轮19,且万向轮18和行走轮19呈三角形设置,所述底板1下 端的四个角分别设有杆套20,杆套20内设有伸缩杆21,杆套20的一端与底板1固定连接,杆 套20的另一端沿杆套20的延伸方向设有一排销轴孔22,所述伸缩杆21的一端沿伸缩杆21的 延伸方向设有一排销轴孔22,且伸缩杆21上的销轴孔22与杆套20上的销轴孔22—一对应, 伸缩杆21上的销轴孔22与杆套20上的销轴孔22通过第一销轴23连接,伸缩杆21的另一端设 有支撑柱腿24。
[0023] 所述支撑柱腿24包括竖直设置的柱腿筒24a和竖直设置的螺杆24b,所述柱腿筒 24a的底端端部固定连接有柱腿座24f,柱腿座24f能够增大柱腿筒24a与地面的面积,增大 平衡吊起吊时的稳定性,所述柱腿筒24a的上端固定连接有盖板24c,盖板24c上设有通孔 24d,盖板24c的上下两侧均固定连接有螺母24g,且螺母24g的中心孔轴线与通孔24d的轴线 在同一竖直线上,所述螺杆24b的下端穿过通孔24d并伸入柱腿筒24a内,螺杆24b与盖板24c 固定连接,螺杆24b的上端穿过伸缩杆21并与伸缩杆21螺纹连接,螺杆24b的上端端部固定 连接有旋转手柄24e,旋转手柄24e呈“L”形且转手柄24e上设有手柄套24h,手柄套24h能够 减少旋转过程中手掌与旋转手柄24e之间摩擦,避免手掌被磨出血泡。
[0024]使用时,通过拉杆25将移动小车移动到待起吊的位置,然后将伸缩杆21从杆套20 中伸出,可根据实际情况通过第一销轴23和销轴孔22对伸缩杆21与杆套20的相对位置进行 调整,以确保移动小车的支撑柱腿24的相对平衡,然后通过转动旋转手柄24e将柱腿筒24a 向下移动直至柱腿座24f接触地面,待四个支撑柱腿24调整到合适位置以后可以对货物进 行起吊,电机7转动通过小齿轮8和大齿轮9的啮合作用带动转轴5转动,使悬臂梁10转动,待 悬臂梁10转动到待起重的货物上方时,启动电动葫芦11,使吊钩向下移动,吊钩钩住货物以 后,反向转动电动葫芦11,使吊钩向上移动,完成货物的起吊动作。转动旋转手柄24e将柱腿 筒24a向上移动,最后将伸缩杆21缩回杆套20内,减少移动小车的占用空间,以便于对移动 小车进行搬运。当货物到达目的地以后,再次将将伸缩杆21从杆套20中伸出,可根据实际情 况通过第一销轴23和销轴孔22对伸缩杆21与杆套20的相对位置进行调整,以确保移动小车 的支撑柱腿24的相对平衡,然后通过转动旋转手柄24e将柱腿筒24a向下移动直至柱腿座 24f接触地面,待四个支撑柱腿24调整到合适位置以后,反向转动电动葫芦4,货物沿着竖直 力丨口』攸缓陵取卜,元成整个工作过程。该实用新型结构简单、操作方便、便于移动、装置的稳 走性强,即解决现有技术中墙壁吊的悬臂梁在转动的过程中阻力较大,造成被起吊的货物 不稳的问题,又避免电动萌芦在移动的过程中出现超位现象,消除安全隐患。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会 有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求 保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (10)

1. 一种可移动的新型悬臂吊,包括底板,在底板的上端中间固定连接有竖直设置的立 柱,所述立柱上固定连接有两个间隔水平设置的上安装板和下安装板,其特征在于:所述上 安装板和下安装板之间转动连接有竖直设置的转轴,且转轴的上端出露于上安装板,上安 装板上固定连接有“L”形连接板,“L”形连接板固定连接有电机,所述电机的旋转主轴穿过 “L”形连接板且端部固定连接有小齿轮,所述转轴的上端端部固定连接有大齿轮,大齿轮和 小齿轮相啮合,上安装板和下安装板之间的转轴上固定连接有水平设置的悬臂梁,悬臂梁 上滑动连接有电动葫芦,所述上安装板和下安装板之间的转轴上沿周向设有凹槽,所述悬 臂梁和转轴通过与凹槽相匹配的抱箍体固定连接; 所述底板的一端固定连接有安装板,安装板上安装有万向轮,底板的另一端设有两个 并排设置的行走轮,且万向轮和行走轮呈三角形设置,所述底板下端的四个角分别设有杆 套,杆套内设有伸缩杆,杆套的一端与底板固定连接,杆套的另一端沿杆套的延伸方向设有 一排销轴孔,所述伸缩杆的一端沿伸缩杆的延伸方向设有一排销轴孔,且伸缩杆上的销轴 孔与杆套上的销轴孔一一对应,伸缩杆上的销轴孔与杆套上的销轴孔通过第一销轴连接, 伸缩杆的另一端设有支撑柱腿。
2. 根据权利要求1所述的一种可移动的新型悬臂吊,其特征在于:所述支撑柱腿包括竖 直设置的柱腿筒和竖直设置的螺杆,所述柱腿筒的上端固定连接有盖板,盖板上设有通孔, 所述螺杆的下端穿过通孔并伸入柱腿筒内,螺杆与盖板固定连接,螺杆的上端穿过伸缩杆 并与伸缩杆螺纹连接,螺杆的上端端部固定连接有旋转手柄。
3. 根据权利要求2所述的一种可移动的新型悬臂吊,其特征在于:所述柱腿筒的底端端 部固定连接有柱腿座。
4. 根据权利要求3所述的一种可移动的新型悬臂吊,其特征在于:所述盖板的上下两侧 均固定连接有螺母,且螺母的中心孔轴线与通孔的轴线在同一竖直线上。
5. 根据权利要求1所述的一种可移动的新型悬臂吊,其特征在于:所述旋转手柄呈“L” 形,旋转手柄上设有手柄套。
6. 根据权利要求5所述的一种可移动的新型悬臂吊,其特征在于:所述转轴与悬臂梁之 间固定连接有倾斜设置的支撑杆。
7. 根据权利要求1所述的一种可移动的新型悬臂吊,其特征在于:所述抱箍体包括两个 呈半圆形的弧形连接板,所述弧形连接板的一端通过第二销轴铰接,弧形连接板的另一端 固定连接有水平设置的紧固板,两块紧固板通过紧固螺栓固定连接。
8. 根据权利要求1所述的一种可移动的新型悬臂吊,其特征在于:所述悬臂梁的行走轨 道两端固定连接有“T”形限位板,“T”形限位板上固定连接有由橡胶材料制成的缓冲垫。
9. 根据权利要求1〜8中任意一项所述的一种可移动的新型悬臂吊,其特征在于:所述 安装板上铰接有拉杆。
10. 根据权利要求1所述的一种可移动的新型悬臂吊,其特征在于:所述立柱与底板之 间固定连接有多个加强筋,加强筋呈三角形。
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