CN105398190A - 用于印刷机滚筒的自动化自适应的压力调整机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于印刷机滚筒的自动化自适应的压力调整机构,包括墙板、版滚筒、胶皮滚筒、底辊、上摆臂、下摆臂、第一螺杆电机和第二螺杆电机。上摆臂铰接在墙板的中部,该上摆臂的后端面开设一圆弧形缺口;下摆臂铰接在墙板的中下部,该下摆臂的后端部铰接一凸轮,该凸轮的后部外周曲面与上摆臂的后部下端面吻合;胶皮滚筒的两端安装在一对上摆臂的中部;底辊的两端安装在一对下摆臂的后部;第一螺杆电机上的第一滑块的一侧安装一可嵌置在上摆臂的缺口中的滚轮;第二螺杆电机上的第二滑块的上端面与凸轮的前部下端面可滑动接触。本发明的压力调整机构不仅能大大提高调节精度,还能节省制造成本,同时自动化程度非常高。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷设备,具体涉及一种用于印刷机滚筒的自动化自适应的压力调整机构。
背景技术
印刷机械通常包括版滚筒、胶皮滚筒与底辊,该三个滚筒都为两轴端的支撑结构且两端的装置是镜像对称的。版滚筒与胶皮滚筒为可变直径滚筒,根据不同的印刷品大小可以调节;而底辊的直径是不发生变化的。版滚筒的两端是固定在墙板上的,直径发生变化时其旋转中心的位置是不变的,这就使得胶皮滚筒的转动中心位置和底辊的转动中心位置要发生变化,并要重新调节三个滚筒之间的压力。印刷机械中对印刷压力精度有非常高的要求,因此需要更好的压力调节机构。传统的印刷机械中普遍采用直线导轨加滚珠丝杆的调节方式来调节滚筒之间的压力。一般来说,三个滚筒之间的压力调节需要两套滚珠丝杆机构才能完成。对于需求印刷压力较大的情况下,就需要选用比较大直径的滚珠丝杆才能满足锁住滚筒的要求。然而较粗直径的滚珠丝杆和高精度的直线导轨价格非常高,因此使得制造成本增加。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种用于印刷机滚筒的自动化自适应的压力调整机构,它不仅能大大提高调节精度,还能节省制造成本,同时自动化程度非常高。
本发明的目的是这样实现的:一种用于印刷机滚筒的自动化自适应的压力调整机构,包括一对墙板、安装在一对墙板的上部的版滚筒、一胶皮滚筒、一底辊、一对上摆臂、一对下摆臂、第一螺杆电机、第一气缸、第二气缸和第二螺杆电机;其中,
一对所述上摆臂各自通过一第一销轴横向地安装在所述墙板的中部,该一对上摆臂的后端面的中部开设一圆弧形缺口;
一对所述下摆臂各自通过一第二销轴横向地安装在所述墙板的中下部,该一对下摆臂的后端部通过第三销轴安装一凸轮,该凸轮的后部外周曲面与所述上摆臂的后部下端面吻合;
所述胶皮滚筒的两端安装在一对上摆臂的中部;
所述底辊的两端安装在一对下摆臂的后部;
所述第一螺杆电机竖向地安装在墙板的后部,该第一螺杆电机上安装的第一滑块的一侧安装一滚轮,该滚轮可滚动地嵌置在所述上摆臂的缺口中;通过所述第一螺杆电机的驱动,以调节所述版滚筒与胶皮滚筒之间的距离和压力;
所述第一支撑气缸竖向地安装在所述墙板的前下部,该第一支撑气缸的动作杆的端头铰接在所述下摆臂的头部;
所述第二支撑气缸竖向地安装在所述墙板的中下部,该第二支撑气缸的动作杆的端头铰接在所述下摆臂的中部;
通过所述第一支撑气缸的动作杆的伸缩和所述第二支撑气缸的动作杆的伸缩,使所述底辊与胶皮滚筒相切;
所述第二螺杆电机横向地安装在所述下摆臂的前部,该第二螺杆电机上安装的第二滑块的上端面与所述凸轮的前部下端面可滑动接触;通过所述第二螺杆电机的驱动,以调节所述胶皮滚筒与底辊的中心距和压力。
上述的用于印刷机滚筒的自动化自适应的压力调整机构,其中,所述上摆臂的后部下端面为凸弧形曲面。
上述的用于印刷机滚筒的自动化自适应的压力调整机构,其中,所述第二滑块的上端面为斜面。
本发明的用于印刷机滚筒的自动化自适应的压力调整机构,由于电机均为伺服电机,并且都通过螺杆滑块调节各个滚筒之间的中心距和压力,使得印刷机的三个滚筒之间的距离的调节量的最小值几乎趋近与零,不仅自动化程度高,而且调节精度也非常高。另外,本发明的压力调整机构不需要直线导轨即可完成压力调整,仅通过辅助支撑气缸就能实现大压力的印刷,不需要采用很粗直径的滚珠丝杆,从而大大节省了制造成本。
附图说明
图1是本发明的用于印刷机滚筒的自动化自适应的压力调整机构的结构示意图;
图2是本发明的用于印刷机滚筒的自动化自适应的压力调整机构的结构示意图(滚筒的直径变大的状态)。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
请参阅图1和图2,本发明的用于印刷机滚筒的自动化自适应的压力调整机构,包括一对墙板1、一版滚筒10、一胶皮滚筒11、一底辊13、一对上摆臂、一对下摆臂、第一螺杆电机、第一支撑气缸、第二支撑气缸和第二螺杆电机;其中:
版滚筒10的两端安装在一对墙板1的上部;
一对上摆臂3各自通过第一销轴2一一对应地横向安装在一对墙板1的中部,上摆臂3的后部下端面为凸弧形曲面;该上摆臂3的后端面的中部开设一圆弧形缺口;
一对下摆臂5各自通过一第二销轴7一一对应地横向安装在一对墙板1的中下部,该一对下摆臂5的后端部各自通过第三销轴15安装一凸轮4,该凸轮4的后部外周曲面与上摆臂3的后部下端面吻合;
胶皮滚筒11的两端安装在一对上摆臂3的中部;
底辊13的两端安装在一对下摆臂5的后部;
第一螺杆电机16竖向地安装在墙板1的后部,该第一螺杆电机16上安装的第一滑块14的一侧安装一滚轮17,该滚轮17可滚动地嵌置在上摆臂3的缺口中;通过第一螺杆电机16的驱动,可以调节版滚筒10与胶皮滚筒11之间的距离;
第一支撑气缸8竖向地安装在墙板1的前下部,该第一支撑气缸8的动作杆的端头铰接在下摆臂5的头部;
第二支撑气缸9竖向地安装在墙板1的中下部,该第二支撑气缸9的动作杆的端头铰接在下摆臂5的中部;
通过第一支撑气缸8的动作杆的伸缩和第二支撑气缸9的动作杆的伸缩,使底辊13与胶皮滚筒1相切;
第二螺杆电机6横向地安装在下摆臂5的前部,该第二螺杆电机6上安装的第二滑块12的上端面为斜面并与凸轮4的前部下端面可滑动地接触;通过第二螺杆电机6的驱动,可以调节胶皮滚筒11与底辊13的中心距。
本发明的用于印刷机滚筒的自动化自适应的压力调整机构,第一螺杆电机16和第二螺杆电机6均为伺服电机。当版滚筒10和胶皮滚筒11的直径发生变化时,通过印刷机的操作系统将需要的滚筒间隙输入,通过操作系统中的程序输送信号给第一螺杆电机16和第二螺杆电机6,即可控制第一螺杆电机16转动,进而使得第一滑块14移动,从而调节胶皮滚筒11与版辊筒10之间的中心距和相切的压力,同时通过控制第二螺杆电机6转动,使得第二滑块12移动,从而调节胶皮滚筒11与底辊13之间的中心距和相切的压力。当第二滑块12向凸轮4方向移动,由于第二滑块12的上端面为斜面,因此将使凸轮4绕第三销轴15向顺时针方向转动,可以使胶皮滚筒11与底辊13的中心距拉开;当第二螺杆电机6反转,第二滑块12背向凸轮4方向移动,因此将使凸轮4绕第三销轴15向逆时针方向转动,可以使得胶皮滚筒11与底辊13的中心距变小,起到调节胶皮滚筒11与底辊13之间压力大小的作用。而第一支撑气缸8和第二支撑气缸9主要用于支撑下摆臂5并使底辊13与胶皮滚筒1相切,间接地也支撑了上摆臂3,进而也就保证了整个调整机构的稳定。
本发明的用于印刷机滚筒的自动化自适应的压力调整机构,由于第一螺杆电机和第二螺杆电机均为伺服电机,并且都通过螺杆滑块调节各个滚筒之间的中心距和压力,使得印刷机的三个滚筒之间的距离的调节量的最小值几乎趋近与零,不仅自动化程度高,而且调节精度也非常高。另外,本发明的压力调整机构不需要直线导轨即可完成压力调整,仅通过辅助的支撑气缸就能实现大压力的印刷,不需要采用很粗直径的滚珠丝杆,从而大大节省了制造成本。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求所限定。
Claims (3)
1.一种用于印刷机滚筒的自动化自适应的压力调整机构,包括一对墙板、安装在一对墙板的上部的版滚筒、一胶皮滚筒和一底辊;其特征在于,所述压力调整机构还包括一对上摆臂、一对下摆臂、第一螺杆电机、第一气缸、第二气缸和第二螺杆电机;
一对所述上摆臂各自通过一第一销轴横向地安装在所述墙板的中部,该一对上摆臂的后端面的中部开设一圆弧形缺口;
一对所述下摆臂各自通过一第二销轴横向地安装在所述墙板的中下部,该一对下摆臂的后端部通过第三销轴安装一凸轮,该凸轮的后部外周曲面与所述上摆臂的后部下端面吻合;
所述胶皮滚筒的两端安装在一对上摆臂的中部;
所述底辊的两端安装在一对下摆臂的后部;
所述第一螺杆电机竖向地安装在墙板的后部,该第一螺杆电机上安装的第一滑块的一侧安装一滚轮,该滚轮可滚动地嵌置在所述上摆臂的缺口中;通过所述第一螺杆电机的驱动,以调节所述版滚筒与胶皮滚筒之间的距离和压力;
所述第一支撑气缸竖向地安装在所述墙板的前下部,该第一支撑气缸的动作杆的端头铰接在所述下摆臂的头部;
所述第二支撑气缸竖向地安装在所述墙板的中下部,该第二支撑气缸的动作杆的端头铰接在所述下摆臂的中部;
通过所述第一支撑气缸的动作杆的伸缩和所述第二支撑气缸的动作杆的伸缩,使所述底辊与胶皮滚筒相切;
所述第二螺杆电机横向地安装在所述下摆臂的前部,该第二螺杆电机上安装的第二滑块的上端面与所述凸轮的前部下端面可滑动接触;通过所述第二螺杆电机的驱动,以调节所述胶皮滚筒与底辊的中心距和压力。
2.根据权利要求1所述的用于印刷机滚筒的自动化自适应的压力调整机构,其特征在于,所述上摆臂的后部下端面为凸弧形曲面。
3.根据权利要求1所述的用于印刷机滚筒的自动化自适应的压力调整机构,其特征在于,所述第二滑块的上端面为斜面。
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