CN102407654A - 可变切断印刷单元的压印机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可变切断印刷单元，其包括印版滚筒、可移除地支撑所述印版滚筒的印版滚筒支撑、橡皮滚筒、可移除地支撑所述橡皮滚筒的橡皮滚筒支撑、所述印版滚筒支撑和橡皮滚筒支撑联接于其上的框架、联接到所述橡皮滚筒支撑且用于将所述橡皮滚筒支撑移向和移离所述印版滚筒支撑的滑动元件，以及止动装置，所述止动装置用于停止所述滑动元件的运动以将所述橡皮滚筒移向和移离所述印版滚筒的运动限制到限定的范围。本发明还提供了一种操作可变切断印刷单元的方法。

Description

可变切断印刷单元的压印机构

技术领域

本发明一般涉及印刷单元，更具体地涉及可变切断的卷筒纸胶印印刷机的印刷单元。

背景技术

美国专利No.5,813,336公开了一种具有可旋转的印刷滚筒和可旋转的橡皮滚筒的印刷单元，其以参照引用的方式合并于此。管状印刷胶板可移除地安装在橡皮滚筒上。印刷单元可以具有安装在其中的成像单元。能够安装在印刷滚筒上的印刷构件由印刷单元内部的成像单元成像。印刷构件具有连续的表面，并且可从印刷滚筒上轴向移除。印刷单元可构造成悬臂印刷单元，或替代地，可构造有用于支撑印刷滚筒和橡皮滚筒的齿轮侧框架和工作侧框架。为了提供可变切断能力，可设置多个印刷滚筒鞍座。每个印刷滚筒鞍座具有相同的内部直径，用于安装在印刷滚筒上。然而，为了提供可变切断，印刷滚筒鞍座可具有多种外部直径。

美国专利No.6,694,877公开了一种印刷组件，其包括图像印刷滚筒、转印滚筒和压印滚筒。图像印刷滚筒相对于U形支撑结构支撑在固定位置，转印滚筒的两端支撑在两个支撑元件之间，且压印滚筒的两端支撑在两个支撑元件之间。支撑元件连接到可绕单个轴线旋转的各自的轴承臂上。转印滚筒的轴承臂分别通过各自的第一致动装置旋转，压印滚筒的轴承臂分别通过各自的第二致动装置旋转。第二致动装置连接到转印滚筒的轴承臂，如果第一致动装置被致动，引起第二致动装置随着转印滚筒的轴承臂的旋转而一起移动。

发明内容

本发明提供了一种可变切断印刷单元，其包括印版滚筒、可移除地支撑所述印版滚筒的印版滚筒支撑、橡皮滚筒；可移除地支撑所述橡皮滚筒的橡皮滚筒支撑、联接到所述橡皮滚筒支撑的滑动元件，用于将所述橡皮滚筒支撑移向和移离所述印版滚筒支撑、以及止动装置，所述止动装置用于停止所述滑动元件的移动以便将所述橡皮滚筒移向和移离所述印版滚筒的运动限制到限定的范围。

同样，本发明提供了一种可变切断印刷单元，其包括橡皮滚筒、附加滚筒、可移除地支撑所述橡皮滚筒的橡皮滚筒支撑、可移除地支撑所述附加滚筒的附加滚筒支撑、延伸到所述切口中的臂，其中，所述橡皮滚筒支撑包括限定所述橡皮滚筒支撑中切口的第一表面和第二表面，所述附加滚筒支撑适于提升所述橡皮滚筒支撑，所述臂通过所述压印滚筒支撑提升所述橡皮滚筒支撑而能够在与第一表面接触和与第二表面接触之间移动。

本发明还提供了一种操作可变切断印刷单元的方法，所述可变切断印刷单元包括具有形成于其中的切口的橡皮滚筒支撑、附加滚筒支撑、延伸到所述切口中的臂、联接到所述臂的滑动元件和止动装置。所述方法包括通过当所述臂接触在所述橡皮滚筒支撑中形成的切口的第一表面时，利用所述滑动元件接触所述止动装置而设定所述橡皮滚筒支撑的位置；以及利用所述附加滚筒支撑接触所述橡皮滚筒支撑，使得所述臂移离所述切口的第一表面。

附图说明

下面参照附图描述本发明，其中：

图1显示了支撑装置的齿轮侧的内部部分的侧视图，其中，所述支撑装置的齿轮侧用于可移除地支撑可变切断印刷单元的不同尺寸的印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒；

图2显示了图1中所示支撑装置的工作侧的外部部分的侧视图；

图3a示意性地显示了包括图1和图2中所示的支撑装置的可变切断卷筒纸胶印单元的主视图；

图3b示意性地显示了图3a中所示的印刷单元，其中，所述印刷单元的橡皮滚筒和压印处于停止压印位置；

图3c示意性地显示了图3a和图3b中所示的印刷单元，其中，印刷单元的橡皮滚筒和压印滚筒处于自动制版位置

图4示意性地显示了图3a至3c中所示的印刷单元，其中，所述印刷单元具有可移除地支撑印版滚筒和橡皮滚筒的支撑装置，所述印版滚筒和橡皮滚筒具有小于图3a至图3c中所示的印版滚筒和橡皮滚筒的切断长度；以及

图5a和图5b显示了根据本发明实施例的橡皮滚筒的轴向视图。

具体实施方式

这里所用的可变切断印刷单元，是指能够在印刷作业之间更改的印刷单元，从而所述印刷单元在不同的印刷作业过程中能够重复印刷不同长度的图像。在特殊印刷作业过程中印刷的所述重复图像的长度，通常称作切断长度或切断。印刷特殊印刷作业的所述重复图像的印版滚筒和橡皮滚筒(以及安装在滚筒上的印刷板和橡皮)可以说成具有切断长度或切断。例如，可变切断印刷单元能够在第一印刷作业过程中在卷筒纸或其他基底上印刷第一切断长度的重复图像，然后能够在随后的第二印刷作业过程中在卷筒纸或其他基底上印刷不同于第一切断长度的第二切断长度的重复图像。所述第一印刷作业是使用第一印刷板和第一印刷胶板印刷的，其中第一印刷板和第一印刷胶板分别具有与第一切断长度相对应的长度的外圆周。在第一印刷作业之后且在第二印刷作业之前，所述第一印刷板和第一印刷胶板从所述印刷单元移除，并且用第二印刷板和第二印刷胶板更换，其中，所述第二印刷板和第二印刷胶板分别具有与第二切断长度相对应的长度的外圆周。包括用具有第二切断长度的印刷板和印刷胶板更换具有第一切断长度的印刷板和印刷胶板的印刷作业的改换，可称为切断改换。

图1显示了用于可移除地支撑可变切断印刷单元中的印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒的支撑装置10。支撑装置10具有齿轮侧10a和工作侧10b(图2)，并且包括框架12。图1显示了支撑装置10的齿轮侧10a的内部部分(即，面向工作侧10b(图2至图4)的齿轮侧10a的部分)。支撑装置10的齿轮侧10a包括联接到框架12的印版滚筒支撑14、橡皮滚筒支撑16和压印滚筒支撑18。滚筒支撑14、16、18适于分别支撑印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒的第一轴端。在本实施例中，印版滚筒支撑14不可旋转地固定到框架12上，从而印版滚筒支撑14不能移向橡皮滚筒支撑16，以便调整由印版滚筒支撑14支撑的印版滚筒的轴向位置。橡皮滚筒支撑16和压印滚筒支撑18在各自的枢转点20、22可旋转地联接到框架12，从而橡皮滚筒支撑16和压印滚筒支撑18可通过各自的致动器24、26绕各自的枢转点20、22旋转，以使支撑装置10适应具有变化切断长度的印版滚筒和橡皮滚筒(即，外圆周)。

在齿轮侧10a上，支撑装置10包括臂28、滑动元件32和橡皮滚筒支撑致动器24，用于移动橡皮滚筒支撑16。臂28连接到滑动元件32，并且能够将滑动元件32联接到橡皮滚筒支撑16，从而致动器24能够提升橡皮滚筒支撑16。滑动元件32在形成于框架12的框架切口34中滑动，其中，框架切口34在框架12中沿竖向延伸。如图1所示，切口34可与框架12的底部成角度，从而切口34在框架12中水平地和竖向地延伸。致动器24通过在切口34中移动滑动元件32而调整橡皮滚筒支撑16的竖向位置。致动器24沿框架12移动滑动元件，以将橡皮滚筒支撑16移向和移离印版滚筒支撑14。臂28包括滚子凸轮，所述滚子凸轮可以与图2中所示的滚子凸轮100相同，并且延伸到在橡皮滚筒支撑16中形成的橡皮滚筒支撑切口30中。

切口30在竖向上宽于切口30中的所述滚子凸轮的部分，从而所述滚子凸轮可以从所述滚子凸轮接触切口30的上表面30a的第一位置移动到所述滚子凸轮接触切口30的下表面30b的第二位置。当臂28的位置固定且压印滚筒支撑18不支撑橡皮滚筒支撑16时，臂28支撑橡皮滚筒支撑16且上表面30a停留在臂28的滚子凸轮上。当压印滚筒支撑18通过压印滚筒支撑致动器26向上迫使使得压印滚筒支撑18向上提升橡皮滚筒支撑16时，臂28的所述滚子凸轮与上表面30a脱离接触，且形成与下表面30b接触。在对应于由支撑14、16、18支撑的滚筒的印刷位置的点中，通过与下表面30b接触，臂28阻止橡皮滚筒支撑16和压印滚筒支撑18进一步向上移动。

橡皮滚筒支撑16和压印滚筒支撑18分别包括彼此接触的各自凸轮36、38，从而致动器26能够经由压印滚筒支撑18提升橡皮滚筒支撑16到印刷位置中。压印滚筒支撑18包括联接到压印凸轮38的凸轮致动器40，用于在压印滚筒支撑上将楔形体41移向和移离枢转点22。楔形体41通过凸轮致动器40移向和移离枢转点22的运动引起楔形体41的有角度的顶表面抵靠压印凸轮38的有角度的底表面滑动，从而压印凸轮38绕枢转点42旋转，以便将压印凸轮38移向和移离橡皮凸轮(blanket cam)36。结果，凸轮致动器40可调整由支撑16、18所支撑的滚筒的中心之间的距离，以便基于期望的挤压压力和待印刷的卷筒纸的厚度适当地定位用于印刷的滚筒。在其他实施例中，只有橡皮凸轮36可包括凸轮致动器或者橡皮凸轮36和压印凸轮38都可包括凸轮致动器。在优选实施例中，凸轮36、38成形为具有曲率，使得不用凸轮致动器40调整凸轮38，通过致动器26，压印滚筒支撑16的运动自动地给予由橡皮滚筒支撑16支撑的橡皮滚筒的中心和由压印滚筒支撑18支撑的压印滚筒的中心之间的优选距离。

致动器26可绕枢转点22向下枢转压印滚筒支撑18，以将压印滚筒支撑18移动到停止压印位置。如图3a至图4所示，可调整的止动装置90可设置在位于齿轮侧10a的外部部分(即，背离工作侧10b(图2至4)的齿轮侧10a的部分)上的框架12的齿轮侧10a上，以限制滚筒支撑16、18的竖向运动。可调整止动装置90的止挡44(图3a至图4)可设置在滑动元件32上，从而止挡44经由滑动元件32联接到臂28。可通过致动器24移动滑动元件32，从而止挡44(图3a至图4)定位成在形成于可调整块47中的止动导向切口45(图3a至图4)顶部处抵靠可调整块47(图3a至图4)。当止挡44(图3a至图4)以这种方式抵靠可调整块47(图3a至图4)定位时，通过向上移动压印滚筒支撑18，致动器26可将压印滚筒支撑18移回到压印位置，从而压印凸轮38接触橡皮凸轮36，且压印滚筒支撑18向上提升橡皮滚筒支撑16，直到切口30的下表面30b接触臂28的滚子凸轮。这样，通过固定臂28的位置且限制橡皮滚筒支撑16的运动到限定的范围，可调整块47(图3a至图4)设定对于期望切断的印刷板和橡皮滚筒之间的适当中心距离。由印版滚筒支撑14和橡皮滚筒支撑16保持的滚筒之间的中心距离可通过设定可调整块47(图3a至图4)的位置且经由压印滚筒支撑18提升橡皮滚筒支撑16而进行设定，以使下表面30b接触臂28的滚子凸轮。

图2显示了支撑装置10的工作侧10b的外部部分(即，背离齿轮侧10a(图1和图3a至图4)的工作侧10b的部分)的侧视图。支撑装置10的工作侧10b包括联接到框架12的印版滚筒支撑14’、橡皮滚筒支撑16’和压印滚筒支撑18’(图3a至图4)。滚筒支撑14’、16’、18’适于分别支撑印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒的第二轴端。在本实施例中，印版滚筒支撑14’不可旋转地固定到框架12，从而印版滚筒支撑14’不能移向橡皮滚筒支撑16’，以便调整由印版滚筒支撑14’所支撑的印版滚筒的位置。橡皮滚筒支撑16’在枢转点20’可旋转地联接到框架12，从而橡皮滚筒支撑16’可通过橡皮致动器24在切断改换过程中绕枢转点20’旋转。同样，压印滚筒支撑18’在枢转点可旋转地联接到框架12，从而压印滚筒支撑18’可通过压印致动器26在切断改换过程中绕枢转点旋转。

在工作侧10b，支撑装置10包括臂28’、滑动元件32’和橡皮滚筒支撑致动器24’，用于移动橡皮滚筒支撑16’。臂28’连接到滑动元件32’，并且能够将滑动元件32’联接到橡皮滚筒支撑16’，从而致动器24’能够提升橡皮滚筒支撑16’。滑动元件32’在形成于框架12’中的框架切口34’中滑动，并且框架切口34’在框架12’中沿竖向延伸。如图2所示，切口34’与框架12的底部成角度，从而切口34’在框架12中水平地且竖向地延伸。致动器24’通过在切口34’中移动滑动元件32’而调整橡皮滚筒支撑16’的竖向位置。致动器24’沿框架12’移动滑动元件以将橡皮滚筒支撑16’移向和移离印版滚筒支撑14’。臂28’包括滚子凸轮100，滚子凸轮100延伸到形成于橡皮滚筒支撑16’内的橡皮滚筒支撑切口30’中。在与臂28’相反的滑动元件32’的一侧上，止挡44’联接滑动元件32。

橡皮滚筒支撑16’和压印滚筒支撑18’分别包括彼此接触并且以与凸轮36、38(图1)相同方式操作的各自的凸轮36’、38’。工作侧10b包括形成于框架12中的开口94，其允许可关于框架12铰接的印版滚筒支撑和橡皮滚筒支撑14’、16’通过框架12从齿轮侧10a(图1和图3a至图4)旋开，从而由印版滚筒支撑14’和橡皮滚筒支撑16’支撑的印版滚筒和橡皮滚筒能够移除和更换。

支撑装置10可以包括可调整的止动装置90’，其可以用于设定由印版滚筒支撑14’和橡皮滚筒支撑16’支撑的滚筒的适当中心距离。在优选实施例中，如同致动器26’，在框架12的相反侧上，可调整的止动装置90’可联接到滑动元件32’上(图3a)。可调整的止动装置90’动作以设置滑动元件32’的最大竖向位置，所述滑动元件32’的最大竖向位置对应于由印版滚筒支撑14’和橡皮滚筒支撑16’支撑的滚筒印刷的印刷作业的期望切断。可调整的止动装置90’可以包括调整块47’，可调整块47’具有形成于其中的止动导向切口45’和沿滑动元件32’引导可调整块47’的导向件49’。止挡44’定位在止动导向切口45’中，并且在止动导向切口45’的顶部，止挡44’与可调整块47’之间的接触阻止滑动元件32’和臂28’向上移动。可调整的止动装置90’可还包括联接到可调整块47’的致动器92’，用于调整可调整块47’相对于框架12和框架切口34’的竖向位置。致动器92’可包括穿过形成于可调整块47’底部的螺纹切口的螺纹杆46’，和智能马达48’，智能马达48’用于旋拧螺纹杆46’以便沿着滑动元件32’向上和向下且平行于框架12移动可调整块47’。可调整的止动装置90’可包括位于智能马达48’和螺纹杆46’之间的托架51’，用于将可调整的止动装置90’联接到框架12。

可调整的止动装置90’设定可调整块47’的位置，这阻止滑动元件32’进一步向上移动，但允许橡皮滚筒支撑16’更靠近地移向印版滚筒支撑14’，这是因为滚子凸轮100能够在表面30a’、30b’之间在切口30’中竖向地移动。通过设定臂28’的滚子凸轮100的位置，可调整块47’限制滑动元件32’的竖向运动，以便设定由橡皮滚筒支撑16’支撑的橡皮滚筒的印刷位置。换句话说，基于由表面30a’、30b’之间的距离和滚子凸轮100的尺寸所限定的范围，可调整的止动装置90’停止臂28’的向上运动，并且限制橡皮滚筒支撑16’朝向印版滚筒支撑14’的竖向运动。当滑动元件32’向上移动，使得止挡44’移动，在止动导向切口45’的顶部处与可调整块47’接触，并且橡皮滚筒支撑16’不被压印滚筒支撑18’提升，此时，上表面30a’停留在滚子凸轮100上。在该位置，压印滚筒支撑18’则可提升橡皮滚筒支撑16’，直到切口30’的下表面30b’接触滚子凸轮100，使得由橡皮滚筒支撑16’支撑的橡皮滚筒处于印刷位置(即，与压印滚筒支撑18’支撑的压印滚筒和印版滚筒支撑14’支撑的印版滚筒接触)。为了改变由支撑装置10所适应的切断，通过致动器92’调整止挡44’的竖向位置。例如，为了更改支撑装置10以适应具有小于支撑装置10当前设定适应的切断长度的滚筒，智能马达48’可旋转螺纹杆46’，从而可调整块47’在导向件49’中向上滑动。然后，滑动块32’可向上移动，直到止挡44’在止动导向切口45’的顶部处接触可调整块47’。

图3a至3c示意性地显示了包括图1和图2所示支撑装置10的可变切断印刷单元50。为清楚和简化起见，省略了支撑装置10的某些部分。如关于图1和图2所讨论的，支撑装置10包括在齿轮侧10a上联接到框架12的印版滚筒支撑14、橡皮滚筒支撑16和压印滚筒支撑18，和在工作侧10上的印版滚筒支撑14’、橡皮滚筒支撑16’和压印滚筒支撑18’。可变切断印刷单元50包括由印版滚筒支撑14、14’可旋转地支撑的第一印版滚筒54、由橡皮滚筒支撑16、16’可旋转地支撑的第一橡皮滚筒56和由压印滚筒支撑18、18’可旋转地支撑的压印滚筒58。

可调整的止动装置90以与可调整的止动装置90’大致相同的方式构建，并且设置在齿轮侧10a，用于设定印版滚筒54和橡皮滚筒56之间的中心距离。可调整的止动装置90还包括连接到滑动元件32的止挡44、具有形成于其中的止动导向切口45的可调整块47、沿滑动元件32引导可调整块47的导向件49和致动器92，其中致动器92可包括螺纹杆46和智能马达48，致动器92联接到可调整块47，用于调整可调整块47相对于框架切口34的竖向位置。可调整的止动装置90可还包括位于智能马达48和螺纹杆46之间的托架51，用于将可调整的止动装置90联接到框架12。这样，齿轮侧10a可以以与工作侧10b大致相同的方式调整，以支撑变化切断的滚筒。

在图3a中，滚筒54、56、58显示为处于压印位置，以印刷在滚筒56、58之间穿行的卷筒纸。致动器24向上迫使滑动块32，抵靠止动导向切口45定位止挡44。同样，致动器26经由压印滚筒支撑18向上迫使橡皮滚筒支撑16，从而上表面30a(图1)脱离与臂28的滚子凸轮接触，且下表面30b(图1)形成与臂28的滚子凸轮接触。类似地，在工作侧10b，止挡44’通过致动器24’抵靠止动导向切口45’的顶部定位，且致动器26’向上迫使压印滚筒支撑18’和橡皮滚筒支撑16’，从而上表面30a’(图2)脱离与臂28’的滚子凸轮100(图2)接触，且下表面30b’(图2)形成与臂28’的滚子凸轮接触。

在图3b中，印刷单元50显示为滚筒54、56、58处于不压印位置。致动器26、26’将压印滚筒支撑18、18’移离橡皮滚筒支撑16、16’，且橡皮滚筒支撑16、16’向下移动，从而上表面30a停留在臂28的滚子凸轮上，上表面30a’停留在臂28’的滚子凸轮100上，且橡皮支撑16、16’由臂28、28’支撑。

在图3c中，印刷单元50显示为滚筒54、56、58就位，使得新印刷板可被自动地放置到印版滚筒54(即，自动制版)。在该位置，凸轮致动器40(图1)使楔形体41(图1)滑离枢转点22，从而压印凸轮38相对于橡皮滚筒支撑16定位压印滚筒支撑18，以在压印滚筒58和橡皮滚筒56之间形成间隙。类似地，在压印滚筒支撑18’上，凸轮致动器使楔形体滑离枢转点22’(图2)，从而压印凸轮38以如支撑16、18相同的方式相对于橡皮滚筒支撑16’定位压印滚筒支撑18’。结果，致动器26、26’可提升相应支撑16、16’、18、18’，以迫使橡皮滚筒56与用于自动制版的印版滚筒54形成接触，同时保持压印滚筒58和橡皮滚筒56之间的间隙以供卷筒纸穿过。

图4示意性地显示了具有由支撑装置10支撑的第二印版滚筒154、第二橡皮滚筒156和压印滚筒58的印刷单元。显示于图4中且未进行讨论的印刷机50的所有元件以与关于图1至3c所描述的相同方式操作。与图3a至图3c相比较，第一滚筒54、56已经从各自的支撑14、14’、16、16’移除，且用具有小于第一滚筒54、56的切断长度的第二滚筒154、156更换(即，橡皮和印版滚筒套筒已经去除，并且用具有更小的外圆周的橡皮和印版滚筒套筒更换，如下所述)。为了调整支撑装置10以适应滚筒154、156，可调整块47、47’由致动器92、92’，尤其是由智能马达48、48’，旋转螺纹杆46、46’而竖向移动，以相对于框架12向上移动可调整块47、47’。滑动元件32、32’已经在切口32、32’中向上移动，从而滑动元件32、32’上的止挡44、44’在止动导向切口45、45’的顶部处接触可调整块47、47’。与图3a至图3c中的滑动元件32、32’的最大竖向位置相比，滑动元件32、32’的最大竖向位置由调整块47、47’固定在更高水平面上。

可调整块47、47’的位置设定橡皮滚筒156的印刷位置，这用于设定压印滚筒58的印刷位置。当使用印刷单元50印刷特殊切断长度的印刷作业时，基于用于印刷作业印版滚筒和橡皮滚筒的直径，而定位可调整块47、47’。因为在图1至4所示实施例中，印版滚筒支撑14、14’是不可旋转地固定于框架12并且不能移向和移离橡皮滚筒支撑16、16’，对于包括为比由印刷单元50所最近印刷的印刷作业更大的切断而设定印刷单元50的切断改换，可调整块47、47’平行于框架12地向下移动，并且橡皮滚筒支撑16、16’移离印版滚筒支撑14、14’。

对于包括为比由印刷单元50所最近印刷的印刷作业更小的切断而设定印刷单元50的切断改换，可调整块47、47’平行于框架12地向上移动，并且橡皮滚筒支撑16、16’移向印版滚筒支撑14、14’。当致动器24、24’定位滑动元件32、32’，从而止挡44、44’在止动导向切口45、45’的顶部处接触可调整块47、47’，此时，臂28的滚子凸轮和切口30(图1)相互作用，以通过臂28的滚子凸轮和切口30的上表面30a(图1)和下表面30b(图1)之间的接触而约束橡皮滚筒支撑16的运动，并且臂28’的滚子凸轮100和切口30’(图21)相互作用，以通过臂28’的滚子凸轮和切口30’(图2)的上表面30a’(图2)和下表面30b’(图2)之间的接触而约束橡皮滚筒支撑16’的运动。

为切断选择可调整块47、47’的位置，从而当橡皮滚筒支撑16、16’通过压印滚筒支撑18、18’而移向印版滚筒支撑14、14’时，臂28的滚子凸轮和臂28’的滚子凸轮100定位成接触各自的下表面30b、30b’。为了保证期望的印刷布置，设定可调整块47、47’的位置，从而当橡皮滚筒支撑16、16’中的切口的下表面通过压印滚筒支撑18、18’形成与臂28、28’的滚子接触时，使印版滚筒154和橡皮滚筒156之间的挤压压力最优化。在优选实施例中，臂28、28’通过臂28、28’的滚子与下表面30b、30b’之间的接触而不移动。为了设定压印滚筒58相对于橡皮滚筒156的适当定位，凸轮38(图1)的位置可通过致动器40(图1)绕枢轴42(图1)移动凸轮38而进行调整，并且凸轮38’(图1)的位置可通过橡皮滚筒支撑16’上的致动器绕橡皮滚筒支撑16’上的枢轴移动凸轮38’而进行调整。

在其他实施例中，在切断改换过程中，印版滚筒支撑14、14’可旋转地固定到框架12，并且印版滚筒支撑14、14’的位置可进行调整。

在替代实施例中，可变切断印刷单元50可以是完善的印刷单元，其包括用于在穿过两个橡皮滚筒之间的卷筒纸之间的两侧上印刷的两个印版滚筒和两个橡皮滚筒。

在优选实施例中，可移除的套筒可以用于印刷单元50中，以使印刷单元50适应变化切断长度的印刷板和印刷胶板。由印版滚筒支撑14、14’支撑的印版滚筒和由橡皮滚筒支撑16、16’支撑的橡皮滚筒可各包括由各自的支撑14、14’或16、16’在两个轴端保持的基础滚筒或心轴，在心轴的外表面上方滑动的套筒，以及绕缠在套筒上或在套筒上方滑动的印刷板或橡皮布(即，类似于通过参引方式合并于此的美国专利No.5,813,336所述的套筒)。例如，在切断改换过程中，在工作侧10b处，橡皮滚筒支撑16”与橡皮滚筒心轴的工作侧不联接，并且从橡皮滚筒心轴的工作侧旋开。安装在橡皮滚筒心轴上的橡皮滚筒套筒然后滑离橡皮滚筒心轴。在橡皮滚筒套筒滑离橡皮滚筒心轴之前或之后，可移除在橡皮滚筒套筒上安装的橡皮布。具有更大或更小外圆周的不同橡皮滚筒套筒则可安装在橡皮滚筒心轴上。在不同的橡皮滚筒套筒滑到橡皮滚筒心轴上之前或之后，新的橡皮布可安装在不同的橡皮滚筒套筒上。在切断改换过程中，印版滚筒的移除和更换可以以相同的方式进行，但是印刷板代替橡皮布安装在套筒上，而不是橡皮布安装在套筒上。同样，橡皮滚筒和印版滚筒心轴可包括形成于其外表面上的孔，从而加压的空气能够内部地供应到心轴，并且流出孔，以从各自的心轴气动地安装或移除套筒。橡皮滚筒和印版滚筒心轴可还包括位于其工作侧上的倾斜端部，以便利套筒滑动到各自的心轴上。心轴上的孔和倾斜端部，以及套筒的弹性允许具有稍微小于心轴的外圆周的内圆周的套筒安装在心轴上。在套筒滑动到各自的心轴上以后，供应到心轴的空气停止供应，并且套筒紧贴地保持在心轴上就位。

图5a和图5b显示了根据本发明优选实施例的橡皮滚筒56、156的轴向视图。如图5a所示，橡皮滚筒56可包括心轴200、绕心轴200的外圆周滑动的套筒210以及安装在套筒210上的印刷胶板220。当印刷胶板220由心轴200和套筒210支撑在橡皮滚筒支撑16、16(图1至4)上时，印刷胶板220具有有效直径D1。如图5b所示，橡皮滚筒156可包括心轴200、绕心轴200的外圆周滑动的套筒215以及安装在套筒215上的印刷胶板225。当印刷胶板220由心轴200和套筒210支撑在橡皮滚筒支撑16、16(图1至4)上时，印刷胶板225具有小于有效直径D1的有效直径D2。如上类似所述，在优选实施例中，包括从橡皮滚筒56改换到橡皮滚筒156的切断改换可包括套筒210和印刷胶板220滑离心轴200，并且套筒215和印刷胶板225滑动到心轴200上。印版滚筒54、154(图3a至图4)可以以与橡皮滚筒56、156相同的方式构造，其中印版滚筒54、154包括心轴，各自可移除的套筒和安装在各自套筒上的各自可移除的印刷板。

在前述说明书中，本发明已经参照具体示范性实施例及其实例进行了描述。然而，明显地，在不偏离所附权利要求书所阐明的发明的广义精神和范围的条件下，可以对其作出各种变型和改变。说明书和附图因此认为是例示方式，而不是约束意义。

Claims (28)

1.一种可变切断印刷单元，包括：

印版滚筒；

印版滚筒支撑，其可移除地支撑所述印版滚筒；

橡皮滚筒；

橡皮滚筒支撑，其可移除地支撑所述橡皮滚筒；

滑动元件，其联接到所述橡皮滚筒支撑，用于将所述橡皮滚筒支撑移向和移离所述印版滚筒支撑；以及

止动装置，其用于停止所述滑动元件的运动，以便将所述橡皮滚筒移向和移离所述印版滚筒的运动限制到限定的范围。

2.根据权利要求1所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

所述可变切断印刷单元还包括橡皮滚筒支撑致动器，其用于移动所述滑动元件，以便将所述橡皮滚筒支撑移向和移离所述印版滚筒支撑。

3.根据权利要求1所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

所述可变切断印刷单元还包括框架，所述印版滚筒支撑和橡皮滚筒支撑联接到所述框架，所述框架包括限定于其中的框架切口，所述滑动元件在所述框架切口中滑动。

4.根据权利要求1所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

所述止动装置包括可调整块，所述可调整块通过停止所述滑动元件的运动而设定所述橡皮滚筒的印刷位置。

5.根据权利要求4所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

所述止动装置包括用于调整所述可调整块的致动器。

6.根据权利要求1所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

所述可变切断印刷单元还包括臂，所述臂将所述滑动元件联接到所述橡皮滚筒支撑上。

7.根据权利要求6所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

所述橡皮滚筒支撑包括限定于其中的橡皮滚筒支撑切口，并且所述臂延伸到所述橡皮滚筒支撑切口中。

8.根据权利要求7所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

所述可变切断印刷单元还包括压印滚筒、支撑所述压印滚筒的压印滚筒支撑和压印滚筒支撑致动器，所述压印滚筒支撑致动器用于将所述压印滚筒移向和移离所述橡皮滚筒。

9.根据权利要求8所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

通过迫使所述压印滚筒支撑抵靠所述橡皮滚筒支撑而迫使引起所述臂接触所述橡皮滚筒支撑切口的底表面，所述压印滚筒支撑致动器将所述橡皮滚筒和压印滚筒移动到印刷位置中。

10.根据权利要求7所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

所述橡皮滚筒支撑和压印滚筒支撑中的至少一个包括凸轮。

11.根据权利要求10所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

所述包括凸轮的橡皮滚筒支撑和压印滚筒支撑中的至少一个包括凸轮致动器，其用于将所述橡皮滚筒移向所述印版滚筒。

12.根据权利要求1所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

所述印版滚筒包括由所述印版滚筒支撑所支撑的心轴，所述心轴适于支撑不同直径的多个套筒，所述多个套筒中的每一个适应于支撑当在各自的套筒上时具有有效直径的各自的印刷板。

13.根据权利要求1所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

所述橡皮滚筒包括由所述橡皮滚筒支撑所支撑的心轴，所述心轴适于支撑具有不同直径的多个套筒，所述多个套筒中的每一个适于支撑当在各自的套筒上时具有有效直径的各自的印刷胶板。

14.根据权利要求13所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

基于由所述橡皮滚筒支撑所支撑的印刷胶板的有效直径，可调整所述止动装置的位置。

15.可变切断印刷单元，包括：

橡皮滚筒；

附加滚筒；

支撑所述橡皮滚筒的橡皮滚筒支撑，所述橡皮滚筒支撑包括限定位于所述橡皮滚筒支撑中的切口的第一表面和第二表面；

支撑所述附加滚筒的附加滚筒支撑，所述附加滚筒支撑适于提升所述橡皮滚筒支撑；

延伸到所述切口中的臂，通过所述附加滚筒支撑提升所述橡皮滚筒支撑，所述臂在与所述第一表面接触和与第二表面接触之间可移动。

16.根据权利要求15所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

所述可变切断印刷单元还包括附加滚筒支撑致动器，所述附加滚筒支撑致动器用于通过迫使所述附加滚筒支撑抵靠所述橡皮滚筒支撑并且引起所述臂接触所述切口的第二表面，而将所述橡皮滚筒和附加滚筒移动到印刷位置中。

17.根据权利要求15所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

所述附加滚筒是压印滚筒。

18.根据权利要求15所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

所述可变切断印刷单元还包括止动装置，其用于停止所述臂的运动以将所述橡皮滚筒移向所述附加滚筒的运动限制到由所述第一表面和第二表面之间距离所限定的范围。

19.根据权利要求18所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

所述可变切断印刷单元包括联接到所述臂的止挡，所述止动装置包括可调整块，所述可调整块用于通过停止所述止挡的运动而停止所述臂的运动。

20.根据权利要求19所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

所述止动装置包括用于调整所述可调整块的位置的致动器。

21.根据权利要求15所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

基于所述橡皮滚筒的直径，可调整所述止动装置的位置。

22.根据权利要求15所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

所述橡皮滚筒包括由所述橡皮滚筒支撑所支撑的心轴，所述心轴适于支撑具有不同直径的多个套筒，所述多个套筒中的每一个适于支撑当位于限定所述橡皮滚筒直径的所述各自的套筒上时具有有效直径的各自的印刷胶板。

23.根据权利要求22所述的可变切断印刷单元，其特征在于，

基于由所述橡皮滚筒支撑所支撑的印刷胶板的有效直径，设定所述橡皮滚筒支撑和所述附加滚筒支撑之间的间隙。

24.一种操作可变切断印刷单元的方法，所述可变切断印刷单元包括具有形成于其中的切口的橡皮滚筒支撑、附加滚筒支撑、延伸到所述切口中的臂、联接到所述臂的滑动元件和止动装置，所述方法包括：

通过当所述臂接触所述形成于橡皮滚筒支撑中的切口的第一表面时，通过用所述滑动元件接触所述止动装置，设定所述橡皮滚筒支撑的位置；以及

用附加滚筒支撑接触所述橡皮滚筒支撑，从而所述臂移离所述切口的第一表面。

25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，

所述方法还包括通过用所述臂接触所述切口的第二表面，将由所述橡皮滚筒支撑所支撑的第一橡皮滚筒移动到印刷位置，当安装到所述橡皮滚筒支撑上时，所述第一橡皮滚筒具有第一有效直径。

26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，

从所述橡皮滚筒支撑移除所述第一橡皮滚筒；

调整所述止动装置的位置；

将第二橡皮滚筒放置在所述橡皮滚筒支撑上，当安装在所述橡皮滚筒支撑时，所述第二橡皮滚筒具有不同于所述第一有效直径的第二有效直径；

通过用所述滑动元件接触所述止动装置从而所述臂接触形成于所述橡皮滚筒支撑中的所述切口的第一表面，基于所述第二有效直径设定所述橡皮滚筒支撑的位置；以及

通过用所述臂接触所述切口的第二表面，将所述第二橡皮滚筒移动到印刷位置。

27.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，

在调整所述止动装置的位置后，所述第二橡皮滚筒放置在所述橡皮滚筒支撑上。

28.根据权利要求26所述的方法，其特征在于，

所述第一橡皮滚筒通过由所述橡皮滚筒支撑所支撑的心轴和可移除地安装在所述心轴上的第一套筒而而支撑在所述橡皮滚筒支撑上，所述从橡皮滚筒支撑移除第一橡皮滚筒包括使所述第一套筒滑离所述心轴，并且所述将第二橡皮滚筒放置在第二橡皮滚筒支撑上包括将所述第二橡皮滚筒放置在第二套筒上，并且将所述第二套筒滑到所述心轴上。

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