CN205033087U - 轴承套圈沟道磨床修整器的微量调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承套圈加工技术领域，提出一种轴承套圈沟道磨床修整器的微量调整机构。提出的微量调整机构包括有调整块Ⅰ（12）、调整块Ⅱ（14）和调整螺杆（13）；调整块Ⅰ（12）上螺纹通孔的直径、螺距均大于所述调整块Ⅱ（14）上螺纹通孔的直径、螺距；调整螺杆（13）具有直径、螺距不同的两段螺杆，调整螺杆两段螺杆分别与调整块Ⅰ（12）、调整块Ⅱ（14）上螺纹通孔配合；调整块Ⅰ（12）与固定在机架上修整器的转轴座（7）连接；调整块Ⅱ（14）与修整器的金刚笔支架（4）连接；调整螺杆（13）与调整块Ⅰ（12）、调整块Ⅱ（14）螺纹连接。本实用新型具有易于实现和控制，准确度高的特点。

Description

轴承套圈沟道磨床修整器的微量调整机构

技术领域

本实用新型属于轴承套圈加工技术领域，具体涉及一种轴承套圈沟道磨床修整器的微量调整机构。

背景技术

轴承套圈沟道的磨削加工一般采用成形切入磨的方法，在沟道磨床上靠砂轮磨削成型；磨削过程中砂轮会出现磨损导致砂轮表面形状发生改变，由于沟道的磨削加工精度与砂轮的轮廓形状精度和尺寸精度息息相关；为了保证轴承套圈沟道的加工质量，磨损后的砂轮需要通过修整器进行修整使其恢复原有(理论）的形状；高精密级轴承套圈沟道半径R的尺寸公差为IT=0.015mm，因此在磨削高精密级轴承套圈沟道时，对成形砂轮的轮廓及尺寸精度就要求较高；在现有的磨削加工过程中对成形砂轮曲率半径R（砂轮曲率半径R=套圈沟道半径+IT）的调整方法一般常用的有两种方法，分别为：①弹性变形；②利用螺旋加杠杆原理。这两种方法各自的特点如下：

①弹性变形法：其结构如图1所示，图1所示的修整器具有金刚笔支架4；金刚笔支架4具有横向杆和连接在横向杆一端的竖向杆；所述的横向杆上固定有转轴5；所述的竖向杆由上端连接为一体的左右两根竖向杆组成；右竖向杆上安装有金刚笔2；左竖向杆上具有螺孔；设置有调节螺栓Ⅰ1；所述的调节螺栓Ⅰ1穿过左竖向杆上所具有的螺孔，其前端顶在右竖向杆上，通过旋转调节螺栓Ⅰ1引起a、b两处的弹性变形，带动金刚笔2的位置发生改变，实现对砂轮曲率半径R的微量调整；这种微量调整方法的不足之处是：调节螺栓Ⅰ1所引起a、b两部分的弹性变形的变形量不易量化，因此导致砂轮曲率半径R的微量调整状态不准确，调节过程一般凭经验，从而使得采用这种方式对砂轮曲率半径R修整的尺寸精度不高。

②利用螺旋加杠杆原理变形法：其原理如图2所示；图2所示修整器包括有金刚笔2、转轴5、金刚笔支架4和转轴座7；所述的转轴座7与所述的金刚笔支架4上下设置，且两者之间具有间隙；所述转轴座7与所述金刚笔支架4通过设置在转轴座7、所述金刚笔支架两端的弹簧片8连接为一体；所述转轴支架与所述金刚笔支架之间的间隙内设置有杠杆9；所述的杠杆9通过销轴10与转轴座7铰接连接；所述金刚笔支架的上端面具有与杠杆9配合的凸起；所述的金刚笔2连接在金刚笔支架4上，且金刚笔2的轴线垂直于转轴5的轴线；所述转轴座7具有用以安装调整螺栓Ⅱ6的安装孔，所述的调整螺栓Ⅱ6穿过转轴座7上的安装孔，其前端顶在杠杆9上；通过旋转微调螺栓Ⅱ6驱动杠杆9绕销轴10转动，通过接触点c带动金刚笔架44径向移动，从而实现对砂轮曲率半径R的微量调整。这种微量调整方法的不足之处是：首先调节螺栓Ⅱ6的角度旋转实现的调节螺栓Ⅱ6上下位移是线性位移，而杠杆9在调节螺栓Ⅱ6的作用下绕销轴10的转动，其为非线性位移，使得在杠杆9和金刚笔支架4接触点c作用下引起金刚笔支架4的位移也为非线性位移，导致砂轮曲率半径R的微调量也是非线性变化，造成金刚笔位移的微量调整量不准确；其次杠杆9与销轴10之间的连接方式为转动副，存在滑动摩擦，在使用过程中因磨损的存在会造成两个零件之间的间隙变大，使得杠杆的使用寿命缩短，及砂轮曲率半径R的微量调整不准确；最后因转轴座7与金刚笔支架4之间的空间有限，所以可实现的微量调整范围也比较小。

上述两种砂轮曲率半径R的调整方法存在的共性问题是：第一是对砂轮曲率半径R的调整时调整量的不确定；第二是对于高精密轴承沟道曲率半径的尺寸公差IT较小时，如当IT=0.015mm，上述两种方法在实现调整时比较困难。

实用新型内容

为改变现有技术中砂轮修整器微量调整不准确的现状，本实用新型的目的是提出一种轴承套圈沟道磨床修整器的微量调整机构。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种轴承套圈沟道磨床修整器的微量调整机构，所述的微量调整机构包括有调整块Ⅰ、调整块Ⅱ和调整螺杆；所述的调整块Ⅰ、调整块Ⅱ均具有与调整螺杆配合的螺纹通孔；调整块Ⅰ上螺纹通孔的直径大于所述调整块Ⅱ上螺纹通孔的直径；调整块Ⅰ上所述螺纹通孔的螺距大于所述调整块Ⅱ上所述螺纹通孔的螺距；所述的调整螺杆具有直径、螺距不同的两段螺杆；调整螺杆的两段所述螺杆分别与调整块Ⅰ、调整块Ⅱ上所述的螺纹通孔配合；所述的调整块Ⅰ与修整器的转轴座连接；所述的转轴座固定在机架上；所述的调整块Ⅱ与修整器的金刚笔支架连接；所述的调整螺杆与所述的调整块Ⅰ、调整块Ⅱ螺纹连接，构成通过旋转调整螺杆，使调整螺杆相对所述的调整块Ⅰ在轴向方向上移动，调整块Ⅱ相对调整块Ⅰ做与调整螺杆移动方向相反的运动的结构，并构成利用调整块Ⅰ、调整块Ⅱ的孔径差、螺距差对金刚笔笔尖与转轴轴线之间的距离进行调整，即对砂轮曲率半径R进行调整的结构。

所述的转轴座上连接有用以安装调整块Ⅰ的支撑块Ⅰ。

所述的金刚笔支架上具有用以安装调整块Ⅱ的支撑块Ⅱ。

本实用新型提出的一种轴承套圈沟道磨床修整器的微量调整机构，微量调整机构采用螺旋差动传动原理，通过所需调整的砂轮曲率半径R、调整块Ⅰ上所述螺纹通孔螺距与调整块Ⅱ上所述螺纹通孔螺距的差值计算得出调节螺杆所需旋转的角度，通过旋转调节螺杆使金刚笔支架、金刚笔支架上的金刚笔相对转轴水平移动，对砂轮曲率半径R进行调整，具有易于实现和控制，准确度高的特点；另外，螺旋传动的精度高，避免了直接利用零件的弹性变形实现微调的不准确性；同时还避免了因滑动副磨损造成精度降低，引起微量调节的不确定；另外本实用新型所涉及调整机构的调整空间大，可实现大范围的调整。

附图说明

图1、图2为现有技术中修整器的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图中：1、调节螺栓Ⅰ，2、金刚笔，3、锁紧螺钉，4、金钢笔支架，5、转轴，6、调节螺栓Ⅱ，7、转轴座，8、弹簧片，9、杠杆，10、弹簧片，11、销轴，12、调整块Ⅰ，13、调节螺杆，14、调整块Ⅱ，15、支撑块Ⅱ，16、支撑块Ⅰ。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图3、图4所示，一种轴承套圈沟道磨床修整器的微量调整机构，所述的微量调整机构包括有调整块Ⅰ12、调整块Ⅱ14和调整螺杆13；调整块Ⅰ12上螺纹通孔的直径大于所述调整块Ⅱ14上螺纹通孔的直径；所述的调整块Ⅰ12、调整块Ⅱ14均具有与调整螺杆配合的螺纹通孔；调整块Ⅰ12上所述螺纹通孔的螺距大于所述调整块Ⅱ14上所述螺纹通孔的螺距；该实施例中调整块Ⅰ12上所述螺纹通孔的直径为10mm、螺距为1.5mm；该实施例中调整块Ⅱ14上所述螺纹通孔的直径为8mm、螺距为1.25mm；所述的调整螺杆13具有直径、螺距不同的两段螺杆，调整螺杆两段所述的螺杆分别与调整块Ⅰ12、调整块Ⅱ14上所述的螺纹通孔配合；所述的调整块Ⅰ12安装在支撑块Ⅰ16上，所述的支撑块Ⅰ16与修整器的转轴座7连接；所述的转轴座7固定在机架上；所述的调整块Ⅱ14安装在支撑块Ⅱ15上，支撑块Ⅱ15与修整器的金刚笔支架连接；所述的调整块Ⅱ14与修整器的金刚笔支架4连接；所述的调整螺杆13与所述的调整块Ⅰ12、调整块Ⅱ14螺纹连接，通过旋转调整螺杆13，使调整螺杆相对所述的调整块Ⅰ12在轴向方向上移动，调整块Ⅱ14相对调整块Ⅰ12做与调整螺杆13移动方向相反的运动的结构，并构成利用调整块Ⅰ12、调整块Ⅱ14的孔径差、螺距差对金刚笔笔尖与转轴轴线之间的距离进行调整，即对砂轮曲率半径R进行调整的结构；因调整块Ⅰ12上螺纹孔的螺距与调整块Ⅱ14上螺纹孔的螺距差为0.25mm，所以当调节螺杆13旋转一周时，金刚笔支架与转轴座之间所产生的相对位移为0.25mm；那么可求得每度的位移量为0.000694mm，若实现砂轮曲率半径公差IT=0.015mm位移的调整量，调节螺杆13的旋转角度为21.6°。

Claims (1)

1.一种轴承套圈沟道磨床修整器的微量调整机构，其特征在于：所述的微量调整机构包括有调整块Ⅰ（12）、调整块Ⅱ（14）和调整螺杆（13）；调整块Ⅰ（12）上螺纹通孔的直径大于所述调整块Ⅱ（14）上螺纹通孔的直径；所述的调整块Ⅰ（12）、调整块Ⅱ（14）均具有与调整螺杆配合的螺纹通孔；调整块Ⅰ（12）上所述螺纹通孔的螺距大于所述调整块Ⅱ（14）上所述螺纹通孔的螺距；所述的调整螺杆（13）具有直径、螺距不同的两段螺杆，调整螺杆两段所述的螺杆分别与调整块Ⅰ（12）、调整块Ⅱ（14）上所述的螺纹通孔配合；所述的调整块Ⅰ（12）与修整器的转轴座（7）连接；所述的转轴座（7）固定在机架上；所述的调整块Ⅱ（14）与修整器的金刚笔支架（4）连接；所述的调整螺杆（13）与所述的调整块Ⅰ（12）、调整块Ⅱ（14）螺纹连接，构成通过旋转调整螺杆（13），使调整螺杆相对所述的调整块Ⅰ（12）在轴向方向上移动，调整块Ⅱ（14）相对调整块Ⅰ（12）做与调整螺杆（13）移动方向相反的运动的结构，并构成利用调整块Ⅰ（12）、调整块Ⅱ（14）的孔径差、螺距差对金刚笔笔尖与转轴轴线之间的距离进行调整，即对砂轮曲率半径R进行调整的结构。