CN105397598B - 磨平设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磨平设备，属于运输设备技术领域，包括磨平单元、输送单元以及动力单元，所述磨平单元包括主动轮、从动轮以及磨平带，所述主动轮与所述从动轮通过所述磨平带连接，所述动力单元的输出端连接所述主动轮的输入端，用于驱动所述主动轮转动，带动所述磨平带转动；所述输送单元设置在所述磨平单元的一端，用于将木质板材输送至所述磨平带上。该磨平设备实现了半自动化操作，磨平时省时省力，木板磨平工作的效率高，木板磨平的质量高，磨平后的木板结构尺寸精度高。

Description

磨平设备

技术领域

本发明涉及板料加工设备技术领域，具体而言，涉及一种磨平设备。

背景技术

木质行业一直是备受关注的行业，很多构件采用木质结构代替塑料或者金属结构，实现了环保。木质材料加工为板状、柱状或者方形等结构，以满足不同的使用需求。在木质材料加工过程中，需要对木板等成形的产品进行切割操作，以满足不同的尺寸要求，便于使用。现有技术中，常采用人工打磨的方式，利用磨砂纸进行磨平处理，人工打磨不仅费时费力，浪费了大量的人力物力，同时，人工打磨的尺寸存在较大的误差，使得成品材料的尺寸精度降低，不能满足使用的需求。

发明人在研究中发现，现有技术中的木质材料加工过程中在磨平时至少存在如下缺点：

其一、现有技术的木板、木桩或者木块加工过程中，产品切割处或者外表面需要进行磨平处理，以满足使用需求；现有技术采用人工磨平，人工磨平费时费力，施工效率低，浪费了大量人力物力资源；

其二、现有技术采用人工进行磨平处理，不同工人处理时标准不同，且处理的表面的平滑度不同，处理过程中存在较大的加工误差，使得木板的尺寸精度降低，增加了制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磨平设备，以改善现有技术的木板磨平时采用人工进行磨平工作导致浪费大量人力物力以及降低了产品的尺寸精度的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种磨平设备，用于木质板材的磨平，包括磨平单元、输送单元以及动力单元，其中：

所述磨平单元包括主动轮、从动轮以及磨平带，所述主动轮与所述从动轮通过所述磨平带连接，所述动力单元的输出端连接所述主动轮的输入端，用于驱动所述主动轮转动，带动所述磨平带转动；

所述输送单元设置在所述磨平单元的一端，用于将木质板材输送至所述磨平带上。

优选的，所述输送单元包括基座以及输送辊轮组，所述输送辊轮组安装于所述基座上，所述输送辊轮组包括至少一个主动辊轮，所述动力单元的输出端连接所述主动辊轮，用于驱动所述主动辊轮转动。

优选的，所述输送单元还包括限位组件，所述限位组件安装于所述基座，所述限位组件包括相对设置的两个限位部，所述两个限位部沿平行于所述主动辊轮的轴线方向间隔设置。

优选的，所述两个限位部上分别安装有多个滚珠，所述多个滚珠位于所述两个限位部的相对的两侧，所述多个滚珠沿所述限位部的轴向方向间隔设置。

优选的，所述两个限位部滑动连接于所述基座，所述两个限位部的滑动方向均平行于所述主动辊轮的轴向方向。

优选的，所述磨平设备还包括升降机构，所述升降机构的输出端位于所述基座的底部，用于带动所述基座往复升降运动。

优选的，所述升降机构包括剪叉机构以及动力装置，所述动力装置包括电机以及连接所述电机的控制器，其中：

所述剪叉机构包括台板、基板以及位于所述台板和所述基板之间的交叉设置的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架于交叉处铰接；

所述电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠螺接于所述第一支架，所述丝杠驱动所述第一支架的一端沿所述基板的板面往复移动，令所述台板升降，所述基座安装于所述台板上。

优选的，所述台板的顶部设置有安装槽，所述安装槽的侧壁设置为弹性壁，所述基座位于所述安装槽内，所述基座与所述台板通过所述弹性壁卡紧连接。

优选的，所述磨平设备还包括防尘网，所述防尘网罩设于所述动力单元上。

优选的，所述磨平设备还包括机架，所述磨平单元以及所述动力单元均安装于所述机架上。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种磨平设备，该磨平设备结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，使用方便；同时，该磨平设备实现了半自动化操作，磨平时省时省力，木板磨平工作的效率高，木板磨平的质量高，磨平后的木板结构尺寸精度高。具体如下：

该磨平设备包括磨平单元，磨平单元包括主动轮、从动轮以及磨平带，磨平带连接主动轮以及从动轮，主动轮转动时，带动磨平带一起运动，然后将木板待磨平的一侧面接触磨平带的表面即可，按需进行不同时长的磨平，保证磨平的质量以及速度。工人磨平过程中只需要将木板放置在磨平带上，且保证木板的平衡即可，相比于人工进行磨平操作，采用磨平设备大大提高了工作效率。同时，在磨平单元的一端设置有输送单元，将木板放置在输送单元后，在输送单元的输送功能的作用下，将木板朝向磨平带输送，木板不直接放置在磨平带上，木板对磨平带的瞬间压力小，不易损坏磨平带，降低了磨平带的损坏概率，增加了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的磨平设备的实施例一的结构图；

图2为本发明提供的磨平设备的实施例一的基座的俯视图；

图3为本发明提供的磨平设备的实施例一的基座的左视图；

图4为本发明提供的磨平设备的实施例一的限位部的正视图；

图5为本发明提供的磨平设备的实施例一的限位部的俯视图；

图6为本发明提供的磨平设备的实施例一的基座的结构图(为安装限位部)；

图7为本发明提供的磨平设备的实施例二的结构图；

图8为本发明提供的磨平设备的实施例二的剪叉机构的结构图；

图9为本发明提供的磨平设备的实施例二的第一支架与第二支架的连接结构图；

图10为本发明提供的磨平设备的实施例二的台板的俯视图。

附图标记汇总：

磨平单元100，输送单元200，动力单元300，升降机构400，机架500，

主动轮101，从动轮102，磨平带103，基座104，主动辊轮105，辅助辊轮106，

限位部201，滚珠202，滑槽203，

剪叉机构301，第一支架302，第二支架303，电机304，丝杠305，台板306，基板307，

安装槽401，弹性壁402。

具体实施方式

在木质材料加工过程中，需要对木板等成形的产品进行切割操作，以满足不同的尺寸要求，便于使用。现有技术中，常采用人工打磨的方式，利用磨砂纸进行磨平处理，人工打磨不仅费时费力，浪费了大量的人力物力，同时，人工打磨的尺寸存在较大的误差，使得成品材料的尺寸精度降低，不能满足使用的需求，进而增加了制造成本。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种磨平设备，该设备结构简单合理，便于制造加工；同时，该木板打磨时，将木板放置在输送单元上，输送单元将木板输送至磨平单元上，然后开始木板的磨平工作。磨平过程中，工作人员只需要保持木板的平衡性即可，省时省力；磨平带进行木板的打磨，磨平质量高，效率高。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1-6，本实施例提供了一种磨平设备，用于木质板材的磨平，包括磨平单元100、输送单元200以及动力单元300，磨平设备包括不同的工作单元，使用过程中，不同的工作单元具有相应的功能，便于工人进行操作，同时，可以采用多个工作同时进行操作，相互配合，提高工作效率。具体加工过程中，部分工人负责将木板放置在输送单元200上，然后，随着输送单元200将木板输送至磨平单元100后，由另一工人负责木板的平衡，磨平木块或者高度较低的木桩时，不需要进行保持平衡的工作，工人可以在磨平单元100的尾端(木板从磨平带103输送出的一端)进行磨平后的木板的承接以及放置。实际加工时，可以在磨平单元100的尾端设置放置架，木板磨平后直接将木板放置在放置架上，运输到存放位置即可，整个过程操作简单快捷，工作效率高。

优选设置为，所述放置架可以采用叉车，叉车操作灵活，运动平稳可靠，且能够承接大量的木板，便于一次性输送更多的木板。

实际操作过程中，为了避免由于工作人员失误或者用于木板过重导致磨平时木板侧倒，出现事故，可以在磨平单元100的两侧设置保护栏，磨平单元100的两侧为与输送方向相垂直的两侧，木板侧倒时，由保护栏将木板挡住，木板不易直接从磨平单元100掉落，不易砸伤工人，磨平过程中更加安全。

所述磨平单元100包括主动轮101、从动轮102以及磨平带103，所述主动轮101与所述从动轮102通过所述磨平带103连接，所述动力单元300的输出端连接所述主动轮101的输入端，用于驱动所述主动轮101转动，带动所述磨平带103转动；磨平单元100构成了一种传送带的结构，木板位于磨平带103上后，磨平带103在主动轮101的带动下转动，进而对位于磨平带103上的木板进行磨平工作，磨平带103可以是在传动带上设置一层磨砂层，也可以是在一种直接用于磨平的传送带，在传动带上设置磨砂层，能够节省材料，便于更换以及维修；直接采用磨平用的传送带，磨平效果好，便于安装与制造。磨平单元100的动力靠动力单元300提供，动力单元300可以是电动机，电动机与主动轮101之间采用传动组件连接，传送组件优选设置为传动带组件，传动平稳可靠，便于维修与安装。

在实际磨平过程中，磨平单元100需要承受木板的重力，为了保证磨平带103的使用寿命，优选设置为，所述主动轮101与所述从动轮102之间设置有支撑装置，所述支撑装置可以是金属或者木质材料制成的板状结构，该支撑装置的板面与磨平带103相平行，采用金属板制成支撑装置，结构牢固，使用寿命长；采用木质材料制成的支撑装置，成本低，便于加工以及安装，更换方便。为了减小木板位于磨平带103后，木板与支撑装置之间的压力，导致磨平带103转动受阻，所述支撑装置设置为多个滚轮，多个滚轮分别平行设置，且多个滚轮与所述主动轮101平行设置，多个滚轮位于主动轮101与从动轮102之间。磨平带103与滚轮之间为线接触，滚轮作用于磨平带103的摩擦力小，磨平带103转动更加灵活，且磨平带103的磨损小，使用寿命长。

该实施例的优选方案中，为了便于主动轮101、从动轮102、磨平带103以及滚轮的安装，所述磨平设备还包括机架500，所述磨平单元100以及所述动力单元300均安装于所述机架500上。机架500采用金属型材拼接制成，机架500加工为框架结构，便于主动轮101、从动轮102、磨平带103以及滚轮的安装，同时，木板在磨平过程中产生许多的木屑，木屑易散落在磨平单元100上，将机架500设置为框架结构，便于木屑的打扫。机架500采用多根金属型材加工制成，多根金属型材可以加工为矩形条结构，便于加工，且便于机架500的安装。矩形条具有光滑的平面，安装时，各个矩形条之间的配合关系好，不易出现缝隙，固定简单可靠。可以采用螺接或者焊接的方式固定连接，加工灵活多变，节省了加工成本。采用焊接的方式连接，机架500的结构牢固可靠，使用寿命长；采用螺接，便于拆卸与维修，机架500的打扫更加方便。

所述输送单元200设置在所述磨平单元100的一端，用于将木质板材输送至所述磨平带103上。在木板磨平过程中，先将木板放置在输送单元200上，输送单元200将木板输送至磨平单元100的磨平带103上，避免了直接将木板放置在磨平带103上，磨平带103不易受到木板的压力而损坏，保证了磨平带103的使用安全性。

该实施例的优选方案中，所述输送单元200包括基座104以及输送辊轮组，所述输送辊轮组安装于所述基座104上，所述输送辊轮组包括至少一个主动辊轮105，所述动力单元300的输出端连接所述主动辊轮105，用于驱动所述主动辊轮105转动。输送单元200结构简单，将输送辊轮组设置在基座104上，辊轮组的结构更加紧凑，辊轮组包括至少一个主动辊轮105，动力单元300通过传动组件驱动主动辊轮105转动，不需要设置更多的动力机构，整体结构更加紧凑，占地面积小，节省了空间。可以设置多个辅助辊轮106，多个辅助辊轮106与主动辊轮105平行设置，在木板放置后，辊轮组不仅起到了输送的作用，同时，能够承受木板的重力，使用时不易损坏，使用安全。为了保证木板的输送更加方便，在主动辊轮105上设置橡胶层，增加主动辊轮105与木板之间的摩擦力，运输方便。橡胶层上设置有多条条形槽，条形槽沿主动辊轮105的轴线延伸，多条条形槽沿主动辊轮105的周向间隔设置，进一步增加木板与主动辊轮105的摩擦力。

请参阅图2，该实施例的优选方案中，所述输送单元200还包括限位组件，所述限位组件安装于所述基座104，所述限位组件包括相对设置的两个限位部201，所述两个限位部201沿平行于所述主动辊轮105的轴线方向间隔设置。在木板输送过程中，为了保证木板能够顺利输送至磨平带103上，且木板不发生侧倒，设置有限位组件，木板放置在两个限位组件之间，保证了木板输送过程中更加安全。限位部201可以是金属杆，金属杆的截面可以为矩形或者圆形，加工与安装方便。

请参阅图3-5，该实施的优选方案中，所述两个限位部201上分别安装有多个滚珠202，所述多个滚珠202位于所述两个限位部201的相对的两侧，所述多个滚珠202沿所述限位部201的轴向方向间隔设置，在木板输送过程中，木板与限位部201之间相接触，木板与限位部201之间具有一定的摩擦力，摩擦力过大导致木板的运输受阻，因此，设置有滚珠202，木板输送时，滚珠202与木板之间为点接触，大大减小了木板与限位部201的接触面积，减小了摩擦力，木板运输更加方便。

请参阅图6，该实施例的优选方案中，所述两个限位部201滑动连接于所述基座104，所述两个限位部201的滑动方向均平行于所述主动辊轮105的轴向方向，根据木板的厚度进而调整两个限位部201之间的距离，保证木板位于两个限位部201之间时，且保证木板的带磨平面输送至磨平带103后与磨平带103更好的接触，磨平时不需要调整木板的位置，提高了效率。同时，能够控制木板进入磨平带103的位置，能够保证磨平精度，磨平带103有损坏时，调整限位部201的位置，使木板进入磨平带103后错开损坏位置，保证，磨平的质量。为了便于限位部201的滑动，且保证滑动的精度，优选设置为，所述基座104上设置有滑槽203，限位部201卡接在滑槽203中。

该实施例的优选方案中，所述磨平设备还包括防尘网，所述防尘网罩设于所述动力单元300上，磨平过程中产生大量的木屑，防尘网能够起到保护动力单元300不被木屑污染的作用，保证了动力单元300的使用安全性。

实施例二

请参阅图7-10，本实施例也提供了一种磨平设备，该实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例一已经公开的技术方案不再重复描述，具体如下：

所述磨平设备还包括升降机构400，所述升降机构400的输出端位于所述基座104的底部，用于带动所述基座104往复升降运动，将木板放置在输送单元200时，先将输送单元200降低至最低处，然后将木板放置在输送单元200上，木板放置时操作更加方便快捷，节省了人力物力。然后，启动升降机构400，将输送单元200调整至与磨平带103水平的位置，或者略高于磨平带103的位置，便于木板输送至磨平带103上，且便于木板的磨平。

该实施例的优选方案中，所述升降机构400包括剪叉机构301以及动力装置，所述动力装置包括电机304以及连接所述电机304的控制器，其中：

所述剪叉机构301包括台板306、基板307以及位于所述台板306和所述基板307之间的交叉设置的第一支架302和第二支架303，所述第一支架302和所述第二支架303于交叉处铰接；

所述电机304的输出轴连接有丝杠305，所述丝杠305螺接于所述第一支架302，所述丝杠305驱动所述第一支架302的一端沿所述基板307的板面往复移动，令所述台板306升降，所述基座104安装于所述台板306上。升降机构400的结构简单合理，输送稳定可靠，通过控制控制器来控制电机304的转动速度以及转动方向，操作方便快捷。也可以采用液压升降装置，稳定性更好，能够输送更重的木板。

请参阅图10，该实施例的优选方案中，所述台板306的顶部设置有安装槽401，所述安装槽401的侧壁设置为弹性壁402，所述基座104位于所述安装槽401内，所述基座104与所述台板306通过所述弹性壁402卡紧连接。基座104安装于安装槽401内，基座104不易相对于台板306滑动，运行过程中更加稳定可靠。同时，通过弹性壁402的弹力作用将基座104卡紧在安装槽401内，基座104与台板306结构更加牢固，不易松动。优选设置为，将基板307采用螺栓螺接在台板306上，基板307与台板306的结构更加牢固可靠。电机304驱动丝杠305转动进而带动台板306升降，电机304的功率按需设置，木板重量较大时采用大功率的电机304，保证升降平稳可靠的进行。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磨平设备，用于木质板材的磨平，其特征在于，包括磨平单元、输送单元以及动力单元，其中：

所述磨平单元包括主动轮、从动轮以及磨平带，所述主动轮与所述从动轮通过所述磨平带连接，所述动力单元的输出端连接所述主动轮的输入端，用于驱动所述主动轮转动，带动所述磨平带转动；

所述输送单元设置在所述磨平单元的一端，用于将木质板材输送至所述磨平带上；所述输送单元包括基座以及输送辊轮组，所述输送辊轮组安装于所述基座上，所述输送辊轮组包括至少一个主动辊轮，所述动力单元的输出端连接所述主动辊轮，用于驱动所述主动辊轮转动；所述输送单元还包括限位组件，所述限位组件安装于所述基座，所述限位组件包括相对设置的两个限位部，所述两个限位部沿平行于所述主动辊轮的轴线方向间隔设置；所述两个限位部上分别安装有多个滚珠，所述多个滚珠位于所述两个限位部的相对的两侧，所述多个滚珠沿所述限位部的轴向方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的磨平设备，其特征在于，所述两个限位部滑动连接于所述基座，所述两个限位部的滑动方向均平行于所述主动辊轮的轴向方向。

3.根据权利要求1所述的磨平设备，其特征在于，所述磨平设备还包括升降机构，所述升降机构的输出端位于所述基座的底部，用于带动所述基座往复升降运动。

4.根据权利要求3所述的磨平设备，其特征在于，所述升降机构包括剪叉机构以及动力装置，所述动力装置包括电机以及连接所述电机的控制器，其中：

所述剪叉机构包括台板、基板以及位于所述台板和所述基板之间的交叉设置的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架于交叉处铰接；

所述电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠螺接于所述第一支架，所述丝杠驱动所述第一支架的一端沿所述基板的板面往复移动，令所述台板升降，所述基座安装于所述台板上。

5.根据权利要求4所述的磨平设备，其特征在于，所述台板的顶部设置有安装槽，所述安装槽的侧壁设置为弹性壁，所述基座位于所述安装槽内，所述基座与所述台板通过所述弹性壁卡紧连接。

6.根据权利要求3所述的磨平设备，其特征在于，所述磨平设备还包括防尘网，所述防尘网罩设于所述动力单元上。

7.根据权利要求6所述的磨平设备，其特征在于，所述磨平设备还包括机架，所述磨平单元以及所述动力单元均安装于所述机架上。