CN209831919U - 一种电子开料锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子开料锯，其技术方案要点是：包括主机座，横跨主机座上方的切割机构，所述主机座的前侧设置有用于承托板材的支撑台，和设置于主机座后端的输送夹料机构，所述支撑台包括支撑面板和固接在支撑面板下方的支撑座；所述支撑面板上设置有若干个与支撑面板转动连接的圆珠，支撑台与主机座滑移连接，主机座朝向支撑台的一侧沿主机座的长度方向设置有滑轨，支撑平台上转动连接有与滑轨配合使用的滚轮，所述支撑座的下表面设置有支撑地面的万向轮，所述支撑面板的下方设置有驱动支撑台沿主机座长度方向滑移的驱动组件。本实用新型的优点是：使板材在支撑台上移动更加便利。

Description

一种电子开料锯

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体涉及一种电子开料锯。

背景技术

开料锯主要用于板式家具制造和木制品行业，公开号为CN102390063A的一种后上料高速电脑裁板锯，包括有一机台主体，该机台主体包括有工作台、用于将板料压紧定位于工作台上的压料装置以及用于对位于工作台上的板料进行裁切作业的裁切装置，该压料装置和裁切装置均安装于工作台上； 一送料单元，该送料单元位于机台主体的后侧，该送料单元包括有进料装置和上料装置，该进料装置设置于机台主体和上料装置之间；进料装置包括有进料架以及用于将板料从进料架推至工作台上的第一推进机构；该上料装置包括有上料架、用于将板料向上提起的升降台以及用于将板料从上料架推至进料架的第二推进机构； 一电脑操控系统，该电脑操控系统控制前述压料装置、裁切装置、进料装置和上料装置的工作。

上述这种后上料高速电脑裁板锯虽然能够提高裁板作业效率，但是需要对木板裁板时，需要几个操作人员把木板抬到出料台上，然后开始转动木板，调整木板的方向，使木板与裁切装置对齐，为了提高裁板效率，一般是几块木板叠加在一起同时被裁板，由于木板较重，常常需要几个操作人员一起抬起木板，然后调整木板的位置，且一般木板要被多方向裁剪多次，经常需要在出料台上调整木板的方向，这个过程中需要耗费大量的人力物力，因此如何能够在出料台上较轻松的调整木板的方向成为了急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子开料锯，其优点是使移动板材使更加省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电子开料锯，包括主机座，横跨主机座上方的切割机构，所述主机座的前侧设置有用于承托板材的支撑台，和设置于主机座后端的输送夹料机构，所述支撑台包括支撑面板和固接在支撑面板下方的支撑座；所述支撑面板上设置有若干个与支撑面板转动连接的圆珠，支撑台与主机座滑移连接，主机座朝向支撑台的一侧沿主机座的长度方向设置有滑轨，支撑平台上转动连接有与滑轨配合使用的滚轮，所述支撑座的下表面设置有支撑地面的万向轮，所述支撑面板的下方设置有驱动支撑台沿主机座长度方向滑移的驱动组件。

通过上述技术方案，当板材经过切割机构切割成条板后，会将条板摆放在支撑台的支撑面板上，然后工作人员还需要将条板切割成板块，此时就需要将条板转动移动到主机座的边侧，再经切割机构切割，由于支撑面板上设置有与支撑面板转动连接的圆珠，从而便于工作人员将条板在圆珠的支撑下进行转动，由于条板与圆珠接触为滚动摩擦，摩擦力较小，使得工作人员转动条板更加轻松；条板转动后，工作人员可在驱动组件的控制下使支撑台在万向轮的支撑下向边侧的支撑台移动，从而避免了工作人员对条板搬移的体力消耗，从而使板材移动更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固接在支撑面板下方的驱动电机，驱动电机的输出轴上固接有主动齿轮，所述主机座上沿主机座的长度方向设置有与主动齿轮相互配合的齿条。

通过上述技术方案，当驱动电机启动后会带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与齿条相互啮合，从而带动支撑台沿滑轨的方向滑动，工作人员可控制驱动电机的正反转来实现支撑台移动的方向，从而提高了支撑台移动的便携性，而且驱动组件结构简单，也便于工作人员的维护和零部件的更换。

本实用新型进一步设置为：所述支撑面板的侧壁上设置有控制驱动电机正转或反转的正转按钮和反转按钮。

通过上述技术方案，正转按钮和反转按钮的设置，提高了工作人员对支撑台移动控制的便携性，简化了工作人员操作步骤。

本实用新型进一步设置为：所述万向轮设置至少设置有四个，并均匀布设在支撑座的下表面。

通过上述技术方案，万向轮的不但对支撑台起到了支撑的作用，使得支撑台移动的过程中更加稳定，而且支撑台在往复移动过程中，万向轮还能自由变换移动方向，从而保障了支撑台的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述圆珠均匀的布设在支撑面板的上表面。

通过上述技术方案，当切割完的板材放置在支撑面板上时，将圆柱均匀的布设能够使板材受力更加均衡，不仅提高了板材移动的便携性，而且也减少了板材表面痕迹的遗留。

本实用新型进一步设置为：所述支撑面板上设置有若干个固定座，每个固定座上开设有球槽，所述圆珠嵌设在球槽内。

通过上述技术方案，固定座的设置对圆珠起到了限位的作用，从而限制了圆珠的固定位置，从而使得圆珠转动更加平稳。

本实用新型进一步设置为：所述支撑面板上开设有若干个用于容纳固定座的凹槽。

通过上述技术方案，凹槽的开设，对固定座起到了定位的作用，从而便于对固定座与支撑面板相互安装。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的内周面开设有内螺纹，固定座的外周面开设有与凹槽内螺纹相互配合的外螺纹。

通过上述技术方案，使得固定座与支撑面板固定更加方便快捷，提高了工作人员对助滑组件的维护效率，也简化了对助滑组件的更换难度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、使板材移动更加省力。支撑面板上设置有与支撑面板转动连接的圆珠，从而便于工作人员将条板在圆珠的支撑下进行转动，由于条板与圆珠接触为滚动摩擦，摩擦力较小，使得工作人员转动条板更加轻松；条板转动后，工作人员可在驱动组件的控制下使支撑台在万向轮的支撑下向边侧的支撑台移动，从而避免了工作人员对条板搬移的体力消耗，从而使板材移动更加省力；

二、便于维护。由于固定座与支撑面板螺纹连接，若圆珠出现损毁，便于将固定座进行更换，提高了更换的效率。

附图说明

图1是电子开料锯的结构示意图；

图2是是体现驱动组件的结构示意图；

图3是图2细节A处的放大图，并体现驱动组件；

图4是体现支撑台移动后的状态图；

图5是体现助滑组件的爆炸图；

图6是体现助滑组件的剖视图。

图中，11、主机座；12、横向传送装置；13、升降机构；14、输送夹料机构；15、切割机构；16、纵向工作平台；2、支撑台；21、支撑面板；211、凹槽；212、供气孔；213、定位槽；22、支撑座；23、滑轨；24、滚轮；25、万向轮；3、驱动组件；31、驱动电机；32、主动齿轮；33、齿条；34、正转按钮；35、反转按钮；4、助滑组件；41、固定座；411、球槽；412、连接孔；42、圆珠；421、通孔；5、供气组件；51、风机；52、滤尘网；53、风管；6、橡胶垫。

具体实施方式

一种电子开料锯，如图1所示，包括主机座11；设置于主机座11一侧的横向传送装置12；设置于横向传送装置12背离主机座11一侧的升降机构13；设置于升降机构13背离横向传送装置12一侧的输送夹料机构14；设置于主机座11上方的切割机构15；设置于主机座11背离横向传送装置12的纵向工作平台16和三个支撑台2，纵向工作平台16设置在主机座11的边侧并与主机座11垂直设置。板材在加工前会放置在升降机构13上，当升降机构13上升到横向传送装置12的高度时，输送夹料机构14会将升降机构13上的板材推到横向传送装置12上，而后将板材推向支撑台2上，在此过程中切割机构15会将板材切成长条状，而后再将长条状的板材翻转90度放置在纵向工作平台16上，输送夹料机构14会夹持着长条状的板材再次经过切割机构15的切割，使长条状的板材平均切割成多段矩形块。输送夹料机构14、升降机构13、横向传送装置12、纵向工作平台16、和切割机构15都为现有技术在此不再赘述。

如图2和图3所示，三个支撑台2与纵向工作平台16相互平行，并与主机座11滑移连接。支撑台2包括水平设置的支撑面板21、设置于支撑面板21下方的支撑座22。主机座11朝向支撑台2的一侧设置有滑轨23，滑轨23沿支撑座22的长度方向布设；支撑面板21下表面设置有两个滚轮24，滚轮24与支撑面板21转动连接，并且滚轮24设置在滑轨23内，使得滚轮24沿滑轨23的长度方向在滑轨23内滑移；支撑座22的下表面固接有四个万向轮25，万向轮25设置在支撑座22的四角处，从而提高了支撑座22支撑地面的稳定性。切割后的长条状的板材放置支撑台2上，工作人员可将长条状的板材转动到靠近纵向工作平台16的支撑台2上，然后操控支撑台2向纵向工作平台16滑移，当支撑台2与纵向工作平台16贴靠时，再将长条状的板材推放到纵向工作平台16上。在此过程中，工作人员无需向以往将长条状的板材进行抬动搬挪，只需控制支撑台2的滑动，即可轻松实现长条状板材的移动。

如图3和图4所示，为了提高支撑台2移动的便携性，支撑面板21的下表面设置有驱动支撑台2沿主机座11长度方向移动的驱动组件3。驱动组件3包括固接在支撑面板21下表面的驱动电机31，驱动电机31的输出轴固接有主动齿轮32，上述滑轨23上沿滑轨23的长度方向固接有齿条33，主动齿轮32与齿条33相互啮合，从而在驱动电机31启动后，带动支撑台2沿主机座11的长度方向滑移。支撑面板21的侧壁上设置有一控制驱动电机31正转的正转按钮34和一控制驱动电机31反转的反转按钮35，从而工作人员仅需通过按动正转按钮34或反转按钮35即可操控操作台向纵向工作平台16的方向移动或回位。

如图5所示，支撑面板21内部开设有空腔（此处如图6所示），而且支撑面板21的上表面均匀布设有若干个助滑组件4，助滑组件4包括圆柱形的固定座41和圆珠42，固定座41的上表面开设有用于容纳圆珠42的球槽411，圆珠42设置在球槽411内并与固定座41转动连接。支撑面板21的上表面开设有若干个用于容纳固定座41的凹槽211，凹槽211的内周面开设有内螺纹，固定座41的外周面设置有与凹槽211螺纹配合使用的外螺纹，从而便于将固定座41旋拧在凹槽211内。当助滑组件4安装后，使得板材在支撑台2上移动无需与支撑面板21的上表面相互接触，从而避免了板材与支撑面板21的相互摩擦。而且板材与圆珠42接触为滚动滑移，摩擦力较小，从而使得板材在圆珠42上滑动时，板材表面不会出现较多的摩擦划痕。而且助滑组件4的均匀布设也使得板材受力更加均衡。当工作人员对板材进行转动时，由于板材与圆珠42滚动滑移，从而使得板材转动更加省力，无需将板材进行搬动。

如图5和图6所示，为了减少圆珠42对板材表面滑动留下的痕迹，由圆珠42的中心区域向圆珠42的周面均匀开设有若干个相互连通的通孔421，固定座41的底面也开设有与球槽411相互连通的连接孔412，凹槽211的底面也开设有将连通孔421和支撑面板21内部相互连通的供气孔212，支撑面板21的底面设置有向支撑面板21内部进行供气的供气组件5。供气组件5包括与支撑面板21底面固接的风机51，风机51的出风口连接有风管53，风管53的另一端与支撑面板21内部相互连通。当风机51启动后，环境中的空气会被风机51压缩到支撑面板21内，然后气体依次通过供气孔212、连通孔421，最后通过圆珠42的通孔421吹出；若有板材在圆珠42上移动时，气体从圆珠42的通孔421内吹出，对板材起到了承托的作用，从而减轻了板材与圆珠42接触的压力，使得板材的表面不易留下圆珠42的压痕，从而通过供气组件5的供气也使得板材在支撑台2上移动的更加便携。风机51的进风口处固定有一滤尘网52，从而保障了吸入进风机51气体的洁净，使得大块的杂质不易进入到支撑面板21内，从而对圆珠42的通孔421造成堵塞。

如图6所示，为了凹槽211与固定座41连接处不出现漏气的情况，在凹槽211的底面上开设有环形的定位槽213，定位槽213内嵌设有橡胶垫6，工作人员将固定座41旋拧在凹槽211内时，使得固定座41的底面与橡胶垫6相互接触，从而使橡胶垫6将固定座41底面的空隙进行了填补，从而减少了漏气的情况发生。

工作过程：板材在加工前会放置在升降机构13上，当升降机构13上升到横向工作台的高度时，输送夹料机构14会将升降机构13上的板材推到横向工作台上，而后将板材推向支撑台2上，使板材由圆珠42支撑，在此过程中切割机构15会将板材切成长条状，此时启动风机51，使气体通过圆珠42的通孔421吹出，而后再将长条状的板材在靠近纵向工作平台16一侧的支撑台2上翻转90度，并按动正转按钮34，控制驱动电机31正转，使支撑台2向纵向工作平台16方向移动，当支撑台2贴靠在纵向工作平台16上后，将板材推送到纵向工作平台16上，再用输送夹料机构14会夹持着长条状的板材再次经过切割机构15的切割，使长条状的板材平均切割成多段矩形块。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种电子开料锯，包括主机座(11)，横跨主机座(11)上方的切割机构(15)，所述主机座(11)的前侧设置有用于承托板材的支撑台(2)，和设置于主机座(11)后端的输送夹料机构(14)，其特征是：所述支撑台(2)包括支撑面板(21)和固接在支撑面板(21)下方的支撑座(22)；所述支撑面板(21)上设置有若干个与支撑面板(21)转动连接的圆珠(42)，支撑台(2)与主机座(11)滑移连接，主机座(11)朝向支撑台(2)的一侧沿主机座(11)的长度方向设置有滑轨(23)，支撑平台上转动连接有与滑轨(23)配合使用的滚轮(24)，所述支撑座(22)的下表面设置有支撑地面的万向轮(25)，所述支撑面板(21)的下方设置有驱动支撑台(2)沿主机座(11)长度方向滑移的驱动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种电子开料锯，其特征是：所述驱动组件(3)包括固接在支撑面板(21)下方的驱动电机(31)，驱动电机(31)的输出轴上固接有主动齿轮(32)，所述主机座(11)上沿主机座(11)的长度方向设置有与主动齿轮(32)相互配合的齿条(33)。

3.根据权利要求1所述的一种电子开料锯，其特征是：所述支撑面板(21)的侧壁上设置有控制驱动电机(31)正转或反转的正转按钮(34)和反转按钮(35)。

4.根据权利要求1所述的一种电子开料锯，其特征是：所述万向轮(25)设置至少设置有四个，并均匀布设在支撑座(22)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种电子开料锯，其特征是：所述圆珠(42)均匀的布设在支撑面板(21)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种电子开料锯，其特征是：所述支撑面板(21)上设置有若干个固定座(41)，每个固定座(41)上开设有球槽(411)，所述圆珠(42)嵌设在球槽(411)内。

7.根据权利要求6所述的一种电子开料锯，其特征是：所述支撑面板(21)上开设有若干个用于容纳固定座(41)的凹槽(211)。

8.根据权利要求7所述的一种电子开料锯，其特征是：所述凹槽(211)的内周面开设有内螺纹，固定座(41)的外周面开设有与凹槽(211)内螺纹相互配合的外螺纹。