CN209831884U - 一种减少板材划伤的电子开料锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少板材划伤的电子开料锯，其技术方案要点是：包括主机座，横跨主机座上方的切割机构，主机座的前侧设置有支撑台，和设置于主机座后端的输送夹料机构，支撑台包括支撑面板和固接在支撑面板下方的支撑座，支撑面板内部开设有空腔，支撑面板上表面设置有若干个助滑组件，助滑组件包括固定座，固定座上表面开设有球槽，球槽内设置有与固定座转动连接的圆珠，圆珠由圆珠的中心位置向圆珠的周面开设有若干个相互连通的通孔，固定座底部开设有与球槽相互连通的连接孔，连接孔与支撑面板内部相互连通，所述支撑面板下方设置有用于向支撑面板内供气的供气组件。本实用新型的优点是：减少了板材表面的细微的划痕。

Description

一种减少板材划伤的电子开料锯

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，具体涉及一种减少板材划伤的电子开料锯。

背景技术

电子开料锯又名电脑裁板锯，是手推锯、往复锯的升级产品，它的操作工人只需1-2人。电子开料锯开料精度高，裁板高效，生手可操作、省人工，傻瓜式开料，人机一体化操作，在触摸屏或者PC机上输入需要开料的数据，启动后自行对板材进行精准加工。

开料是家具生产过程中切割板材所必不可少的工具，近年来由于电子开料锯开料精度高、裁板高效、省人工等优点，已逐渐成为推锯、往复锯的升级产品。电子开料锯又名电脑裁板锯，工人在触摸屏上输入开料需要的尺寸数据，机器将启动对需要加工的板材进行精准裁切。现有的电子开料锯如申请号为201520783935.1所记载的一样，包括主机座,主机座的一侧安装有送料机座，所述主机座上依次工作次序由送料台、控制电箱、压料组、输送组件、机械夹料机构以及送料电机所组成，压料组内安装有锯盘，所述的输送组件、机械夹料机构、锯盘以及送料电机安装于送料机座上，所述的压料组横跨于主机座，并且所述的压料组与送料台位置相对应。在实际的加工过程中，采用上述电子开料锯，木材在送料台表面移动时，由于与送料台表面的滑动摩擦，往往会被送料台的表面划刻出一些细微的划痕，从而有损木材的外观质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减少板材划伤的电子开料锯，其优点是减少了板材表面的细微的划痕。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减少板材划伤的电子开料锯，包括主机座，横跨主机座上方的切割机构，所述主机座的前侧设置有用于承托板材的支撑台，和设置于主机座后端的输送夹料机构，所述支撑台包括支撑面板和固接在支撑面板下方的支撑座，所述支撑面板内部开设有空腔，支撑面板上表面设置有若干个助滑组件，所述助滑组件包括固定在支撑面板上的固定座，固定座上表面开设有球槽，球槽内设置有与固定座转动连接的圆珠，所述圆珠由圆珠的中心位置向圆珠的周面开设有若干个相互连通的通孔，所述固定座底部开设有与球槽相互连通的连接孔，所述连接孔与支撑面板内部相互连通，所述支撑面板下方设置有用于向支撑面板内供气的供气组件。

通过上述技术方案，板材经切割机构切割后，会移动到支撑台上，由于支撑台上设置有若干个助滑组件，从而使得板材不必直接与支撑面板的上表面相互接触，从而避免了板材与支撑面板上表面的滑动摩擦，由于圆珠与固定座转动连接，使得板材在助滑组件上移动时，直接与圆珠相互接触，使得圆珠在固定座内转动，板材与圆珠为滚动摩擦，摩擦力较小从而不易在板材表面留下痕迹；而且圆珠上开设有若干个通孔，板材在圆珠上移动时，供气组件可想固定座内充气，从而使气体通过圆珠的通孔吹出，气体从通孔内吹出对板材具有一个向上的推力，从而减少了板材与圆珠接触的压力，不仅使板材在圆珠上移动更加轻松，而且也减少了圆珠与板材接触留下的痕迹。

本实用新型进一步设置为：所述供气组件包括固接在支撑面板下方的风机，风机的出风口连接有一风管，风管的另一端与支撑面板内部相互连通。

通过上述技术方案，当供气组件工作时，风机启动，从而外部环境的空气经过风机的压缩，使空气通过风管进入到支撑面板内，从而使气体通过圆珠的通孔吹出，从而减少了板材对圆珠的压力。而且供气组件结构简单，便于维护。

本实用新型进一步设置为：所述助滑组件均匀的布设在支撑面板的上表面上。

通过上述技术方案，当切割完的板材放置在支撑面板上时，将助滑组件均匀的布设能够使板材受力更加均衡，不仅提高了板材移动的便携性，而且也减少了板材表面痕迹的遗留。

本实用新型进一步设置为：所述支撑面板的上表面上开设有若干个用于容纳固定座的凹槽。

通过上述技术方案，凹槽的开设，对助滑组件起到了定位的作用，从而便于对助滑组件与支撑面板相互安装。

本实用新型进一步设置为：所述风机的进风口处设置有一滤尘网。

通过上述技术方案，滤尘网的设置对外部环境的空气起到了过滤的作用，从而减少了空气中的杂质堵塞圆柱通孔的情况发生，提高了气体通过圆珠圆孔的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的内周面开设有内螺纹，固定座的外周面开设有与凹槽内螺纹相互配合的外螺纹。

通过上述技术方案，使得固定座与支撑面板固定更加方便快捷，提高了工作人员对助滑组件的维护效率，也简化了对助滑组件的更换难度。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的底面设置有环形的橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫的设置，减少了供气组件提供的气体从凹槽和固定座之间的空隙遗漏的情况发生，保障了通过圆珠通孔的压力。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的底面上开设有用于嵌设橡胶垫的定位槽。

通过上述技术方案，定位槽的开设对橡胶垫的固定起到了定位的作用，从而减少了橡胶垫固定后在凹槽内底部出现错位情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、减少了板材表面的划伤。板材在支撑面板上移动时，板材不必直接与支撑面板的上表面相互接触，从而避免了板材与支撑面板上表面的滑动摩擦，由于圆珠与固定座转动连接，使得板材在助滑组件上移动时，直接与圆珠相互接触，使得圆珠在固定座内转动，板材与圆珠为滚动摩擦，摩擦力较小从而不易在板材表面留下痕迹；

二、减少了圆珠通孔堵塞的情况发生。滤尘网的设置对外部环境的空气起到了过滤的作用，从而减少了空气中的杂质堵塞圆柱通孔的情况发生，提高了气体通过圆珠圆孔的稳定性。

附图说明

图1是电子开料锯的结构示意图；

图2是是体现驱动组件的结构示意图；

图3是图2细节A处的放大图，并体现驱动组件；

图4是体现支撑台移动后的状态图；

图5是体现助滑组件的爆炸图；

图6是体现助滑组件的剖视图。

图中，11、主机座；12、横向传送装置；13、升降机构；14、输送夹料机构；15、切割机构；16、纵向工作平台；2、支撑台；21、支撑面板；211、凹槽；212、供气孔；213、定位槽；22、支撑座；23、滑轨；24、滚轮；25、万向轮；3、驱动组件；31、驱动电机；32、主动齿轮；33、齿条；34、正转按钮；35、反转按钮；4、助滑组件；41、固定座；411、球槽；412、连接孔；42、圆珠；421、通孔；5、供气组件；51、风机；52、滤尘网；53、风管；6、橡胶垫。

具体实施方式

一种减少板材划伤的电子开料锯，如图1所示，包括主机座11；设置于主机座11一侧的横向传送装置12；设置于横向传送装置12背离主机座11一侧的升降机构13；设置于升降机构13背离横向传送装置12一侧的输送夹料机构14；设置于主机座11上方的切割机构15；设置于主机座11背离横向传送装置12的纵向工作平台16和三个支撑台2，纵向工作平台16设置在主机座11的边侧并与主机座11垂直设置。板材在加工前会放置在升降机构13上，当升降机构13上升到横向传送装置12的高度时，输送夹料机构14会将升降机构13上的板材推到横向传送装置12上，而后将板材推向支撑台2上，在此过程中切割机构15会将板材切成长条状，而后再将长条状的板材翻转90度放置在纵向工作平台16上，输送夹料机构14会夹持着长条状的板材再次经过切割机构15的切割，使长条状的板材平均切割成多段矩形块。输送夹料机构14、升降机构13、横向传送装置12、纵向工作平台16、和切割机构15都为现有技术在此不再赘述。

如图2和图3所示，三个支撑台2与纵向工作平台16相互平行，并与主机座11滑移连接。支撑台2包括水平设置的支撑面板21、设置于支撑面板21下方的支撑座22。主机座11朝向支撑台2的一侧设置有滑轨23，滑轨23沿支撑座22的长度方向布设；支撑面板21下表面设置有两个滚轮24，滚轮24与支撑面板21转动连接，并且滚轮24设置在滑轨23内，使得滚轮24沿滑轨23的长度方向在滑轨23内滑移；支撑座22的下表面固接有四个万向轮25，万向轮25设置在支撑座22的四角处，从而提高了支撑座22支撑地面的稳定性。切割后的长条状的板材放置支撑台2上，工作人员可将长条状的板材转动到靠近纵向工作平台16的支撑台2上，然后操控支撑台2向纵向工作平台16滑移，当支撑台2与纵向工作平台16贴靠时，再将长条状的板材推放到纵向工作平台16上。在此过程中，工作人员无需向以往将长条状的板材进行抬动搬挪，只需控制支撑台2的滑动，即可轻松实现长条状板材的移动。

如图3和图4所示，为了提高支撑台2移动的便携性，支撑面板21的下表面设置有驱动支撑台2沿主机座11长度方向移动的驱动组件3。驱动组件3包括固接在支撑面板21下表面的驱动电机31，驱动电机31的输出轴固接有主动齿轮32，上述滑轨23上沿滑轨23的长度方向固接有齿条33，主动齿轮32与齿条33相互啮合，从而在驱动电机31启动后，带动支撑台2沿主机座11的长度方向滑移。支撑面板21的侧壁上设置有一控制驱动电机31正转的正转按钮34和一控制驱动电机31反转的反转按钮35，从而工作人员仅需通过按动正转按钮34或反转按钮35即可操控操作台向纵向工作平台16的方向移动或回位。

如图5所示，支撑面板21内部开设有空腔（此处如图6所示），而且支撑面板21的上表面均匀布设有若干个助滑组件4，助滑组件4包括圆柱形的固定座41和圆珠42，固定座41的上表面开设有用于容纳圆珠42的球槽411，圆珠42设置在球槽411内并与固定座41转动连接。支撑面板21的上表面开设有若干个用于容纳固定座41的凹槽211，凹槽211的内周面开设有内螺纹，固定座41的外周面设置有与凹槽211螺纹配合使用的外螺纹，从而便于将固定座41旋拧在凹槽211内。当助滑组件4安装后，使得板材在支撑台2上移动无需与支撑面板21的上表面相互接触，从而避免了板材与支撑面板21的相互摩擦。而且板材与圆珠42接触为滚动滑移，摩擦力较小，从而使得板材在圆珠42上滑动时，板材表面不会出现较多的摩擦划痕。而且助滑组件4的均匀布设也使得板材受力更加均衡。当工作人员对板材进行转动时，由于板材与圆珠42滚动滑移，从而使得板材转动更加省力，无需将板材进行搬动。

如图5和图6所示，为了减少圆珠42对板材表面滑动留下的痕迹，由圆珠42的中心区域向圆珠42的周面均匀开设有若干个相互连通的通孔421，固定座41的底面也开设有与球槽411相互连通的连接孔412，凹槽211的底面也开设有将连通孔421和支撑面板21内部相互连通的供气孔212，支撑面板21的底面设置有向支撑面板21内部进行供气的供气组件5。供气组件5包括与支撑面板21底面固接的风机51，风机51的出风口连接有风管53，风管53的另一端与支撑面板21内部相互连通。当风机51启动后，环境中的空气会被风机51压缩到支撑面板21内，然后气体依次通过供气孔212、连通孔421，最后通过圆珠42的通孔421吹出；若有板材在圆珠42上移动时，气体从圆珠42的通孔421内吹出，对板材起到了承托的作用，从而减轻了板材与圆珠42接触的压力，使得板材的表面不易留下圆珠42的压痕，从而通过供气组件5的供气也使得板材在支撑台2上移动的更加便携。风机51的进风口处固定有一滤尘网52，从而保障了吸入进风机51气体的洁净，使得大块的杂质不易进入到支撑面板21内，从而对圆珠42的通孔421造成堵塞。

如图6所示，为了凹槽211与固定座41连接处不出现漏气的情况，在凹槽211的底面上开设有环形的定位槽213，定位槽213内嵌设有橡胶垫6，工作人员将固定座41旋拧在凹槽211内时，使得固定座41的底面与橡胶垫6相互接触，从而使橡胶垫6将固定座41底面的空隙进行了填补，从而减少了漏气的情况发生。

工作过程：板材在加工前会放置在升降机构13上，当升降机构13上升到横向工作台的高度时，输送夹料机构14会将升降机构13上的板材推到横向工作台上，而后将板材推向支撑台2上，使板材由圆珠42支撑，在此过程中切割机构15会将板材切成长条状，此时启动风机51，使气体通过圆珠42的通孔421吹出，而后再将长条状的板材在靠近纵向工作平台16一侧的支撑台2上翻转90度，并按动正转按钮34，控制驱动电机31正转，使支撑台2向纵向工作平台16方向移动，当支撑台2贴靠在纵向工作平台16上后，将板材推送到纵向工作平台16上，再用输送夹料机构14会夹持着长条状的板材再次经过切割机构15的切割，使长条状的板材平均切割成多段矩形块。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种减少板材划伤的电子开料锯，包括主机座(11)，横跨主机座(11)上方的切割机构(15)，所述主机座(11)的前侧设置有用于承托板材的支撑台(2)，和设置于主机座(11)后端的输送夹料机构(14)，其特征是：所述支撑台(2)包括支撑面板(21)和固接在支撑面板(21)下方的支撑座(22)，所述支撑面板(21)内部开设有空腔，支撑面板(21)上表面设置有若干个助滑组件(4)，所述助滑组件(4)包括固定在支撑面板(21)上的固定座(41)，固定座(41)上表面开设有球槽(411)，球槽(411)内设置有与固定座(41)转动连接的圆珠(42)，所述圆珠(42)由圆珠(42)的中心位置向圆珠(42)的周面开设有若干个相互连通的通孔(421)，所述固定座(41)底部开设有与球槽(411)相互连通的连接孔(412)，所述连接孔(412)与支撑面板(21)内部相互连通，所述支撑面板(21)下方设置有用于向支撑面板(21)内供气的供气组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种减少板材划伤的电子开料锯，其特征是：所述供气组件(5)包括固接在支撑面板(21)下方的风机(51)，风机(51)的出风口连接有一风管（53），风管（53）的另一端与支撑面板(21)内部相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种减少板材划伤的电子开料锯，其特征是：所述助滑组件(4)均匀的布设在支撑面板(21)的上表面上。

4.根据权利要求1所述的一种减少板材划伤的电子开料锯，其特征是：所述支撑面板(21)的上表面上开设有若干个用于容纳固定座(41)的凹槽(211)。

5.根据权利要求2所述的一种减少板材划伤的电子开料锯，其特征是：所述风机(51)的进风口处设置有一滤尘网(52)。

6.根据权利要求4所述的一种减少板材划伤的电子开料锯，其特征是：所述凹槽(211)的内周面开设有内螺纹，固定座(41)的外周面开设有与凹槽(211)内螺纹相互配合的外螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种减少板材划伤的电子开料锯，其特征是：所述凹槽(211)的底面设置有环形的橡胶垫(6)。

8.根据权利要求7所述的一种减少板材划伤的电子开料锯，其特征是：所述凹槽(211)的底面上开设有用于嵌设橡胶垫(6)的定位槽(213)。