CN220636972U - 一种铣床加工用防位移夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防位移夹具，尤其涉及一种铣床加工用防位移夹具。本实用新型提供一种能够快速对工件进行夹紧固定的铣床加工用防位移夹具。本实用新型提供了这样一种铣床加工用防位移夹具，包括有固定座、第一螺杆、滑杆、滑块和第一旋钮，固定座后部转动式设置有第一螺杆，固定座上滑动式设置有滑杆，滑杆与第一螺杆螺纹式连接，固定座上开有滑槽，滑槽上滑动式设置有滑块，第一螺杆右端连接有第一旋钮。通过转动第一旋钮，第一螺杆随之转动使两侧的滑杆向内推动四个滑块移动，四个滑块向内移动至合适位置将工件夹紧，从而实现快速固定。

Description

一种铣床加工用防位移夹具

技术领域

本实用新型涉及一种防位移夹具，尤其涉及一种铣床加工用防位移夹具。

背景技术

铣床是一种利用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，在铣床对工件加工时，为了防止工件位移影响加工，通常会使用夹具将工件夹紧固定至铣床工作台上。

专利授权公告号为CN216938589U的专利，公开了一种数控模具铣床加工用夹具，该专利通过压板下压与工件紧贴对工件进行夹紧，但该专利仍存在一些不足，该专利在夹紧时需要先拧动压板螺杆上的锁紧螺丝，再将压板沿活动槽上拉，随后将工件放置在支撑板上使压板沿活动槽下移与工件紧贴，最后将锁紧螺丝拧紧才可对工件夹紧固定，而所述固定操作繁琐且不方便，无法快速对工件实现固定，从而间接影响工件加工效率。

因此亟需提供一种能够快速对工件进行夹紧固定的铣床加工用防位移夹具。

实用新型内容

为了克服上述专利需要先拧动压板螺杆上的锁紧螺丝，再将压板沿活动槽上拉，随后将工件放置在支撑板上使压板沿活动槽下移与工件紧贴，最后将锁紧螺丝拧紧才可对工件夹紧固定的固定操作繁琐且不方便，无法快速对工件实现固定，从而间接影响工件加工效率的缺点，提供一种能够快速对工件进行夹紧固定的铣床加工用防位移夹具。

本实用新型通过以下技术途径实现：一种铣床加工用防位移夹具，包括有固定座、第一旋钮、第一螺杆、滑杆和滑块，固定座后部转动式设置有第一螺杆，固定座上滑动式设置有滑杆，滑杆与第一螺杆螺纹式连接，固定座上开有滑槽，滑槽上滑动式设置有滑块，第一螺杆右端连接有第一旋钮。

进一步地，还包括有支撑架、气筒、风机、气管和收集盒，固定座顶部后侧固接有支撑架，支撑架顶部前侧设置有气筒，气筒中部安装有风机，风机上安装有气管，支撑架顶部后侧设置有收集盒，收集盒与气管连接并连通。

进一步地，还包括有定位轴、拨块、刻度尺和指标块，固定座前侧固接有定位轴，定位轴上转动式设置有刻度尺，刻度尺上滑动式设置有指标块，刻度尺下部固接有拨块。

进一步地，还包括有第二旋钮和第二螺杆，固定座中部螺纹式穿设有第二螺杆，第二螺杆底端设置有第二旋钮。

进一步地，还包括有玻璃盖板，收集盒左部滑动式设置有玻璃盖板。

进一步地，还包括有照明灯，支撑架上部设置有照明灯。

采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、通过转动第一旋钮，第一螺杆随之转动使两侧的滑杆向内推动四个滑块移动，四个滑块向内移动至合适位置将工件夹紧，从而实现快速固定。

2、通过启动风机，使风机通过气筒和将工件加工时飞溅的碎屑吸入收集盒内进行集中收集，以此来防止碎屑四处飞溅。

3、通过向下拉动指标块，使指标块与工件处于同一高度，从而对工件厚度进行测量。

4、通过转动第二旋钮，使第二螺杆带动工件上行，以此来调整工件高度，以便滑块进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型固定座、第一旋钮和第一螺杆的立体剖视结构示意图。

图3为本实用新型气筒、风机和收集盒的立体剖视结构示意图。

图4为本实用新型定位轴、刻度尺和指标块的立体结构示意图。

图5为本实用新型固定座、第二旋钮和第二螺杆的立体剖视结构示意图。

图中标记为：1-固定座，2-滑槽，201-第一旋钮，202-第一螺杆，3-滑杆，4-滑块，5-支撑架，6-气筒，7-风机，8-气管，9-收集盒，10-定位轴，11-拨块，12-刻度尺，13-指标块，14-第二旋钮，15-第二螺杆，16-玻璃盖板，17-照明灯。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但不限制本实用新型的保护范围和应用范围。

实施例1

参阅图1和图2所示，一种铣床加工用防位移夹具，包括有固定座1、第一旋钮201、第一螺杆202、滑杆3和滑块4，固定座1后部转动式设置有第一螺杆202，固定座1后部左右两侧均滑动式设置有滑杆3，滑杆3与第一螺杆202螺纹式连接，第一螺杆202正反转动可使两个滑杆3向内及向外移动，固定座1上开有四条滑槽2，滑槽2上滑动式设置有滑块4，两个滑杆3向内移动可推动四个滑块4向内移动对工件进行夹紧固定，第一螺杆202右端通过焊接的方式连接有第一旋钮201。

参阅图1所示，还包括有照明灯17，支撑架5上部设置有照明灯17，在工件加工时，使用人员打开照明灯17能够对工件进行照明，以便使用人员进行操作。

使用时，使用人员将工件放置在固定座1中间位置，随后使用人员转动第一旋钮201，第一螺杆202随之转动使两侧的滑杆3向内移动，两侧的滑杆3推动四个滑块4移动，四个滑块4向内移动至合适位置将工件夹紧，从而实现快速固定，当需要取出工件时，使用人员反转第一旋钮201，第一螺杆202反向转动带动两侧的滑杆3向外复位，随后使用人员向外拉动四个滑块4复位，即可将工件取出。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图1、图2和图3所示，还包括有支撑架5、气筒6、风机7、气管8和收集盒9，固定座1顶部后侧通过焊接的方式固接有支撑架5，支撑架5顶部前侧通过螺栓连接的方式设置有气筒6，气筒6中部安装有风机7，风机7运作通过气筒6可吸入工件加工所产生的碎屑，风机7上安装有气管8，支撑架5顶部后侧设置有收集盒9，收集盒9用于收集碎屑，收集盒9与气管8连接并连通。

参阅图3所示，还包括有玻璃盖板16，收集盒9左部滑动式设置有玻璃盖板16，玻璃盖板16能够防止收集盒9内的碎屑掉出。

在工件进行加工过程中，使用人员启动风机7，风机7通过气筒6将工件加工时飞溅的碎屑吸入气管8内，而吸入的碎屑从气管8进入收集盒9内进行集中收集，以此来防止碎屑四处飞溅，工件加工完毕后，使用人员关闭风机7。

参阅图4所示，还包括有定位轴10、拨块11、刻度尺12和指标块13，固定座1前侧通过焊接的方式固接有定位轴10，定位轴10上转动式设置有刻度尺12，刻度尺12上刻有刻度线，刻度尺12上纵向滑动式设置有指标块13，刻度尺12下部通过焊接的方式固接有拨块11。

工件加工过程中，使用人员可向下拉动指标块13，使指标块13与工件处于同一高度，从而对工件厚度进行测量，随后使用人员通过指标块13在刻度尺12上的位置，即可得知工件厚度数据，在使用人员测量完毕后，可通过拨块11拉动刻度尺12向下转动，将刻度尺12收起。

参阅图5所示，还包括有第二旋钮14和第二螺杆15，固定座1中部螺纹式穿设有第二螺杆15，第二螺杆15顶部可放置工件并通过正反转动第二螺杆15可使放置的工件上下移动，第二螺杆15底端设置有第二旋钮14。

本装置使用时，使用人员将工件放置在第二螺杆15上，当工件体型过小，滑块4不便于固定时，使用人员转动第二旋钮14，使第二螺杆15带动工件上行，以此来调整工件高度，以便滑块4进行固定。

虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (6)

1.一种铣床加工用防位移夹具，其特征在于，包括有固定座（1）、第一旋钮（201）、第一螺杆（202）、滑杆（3）和滑块（4），固定座（1）后部转动式设置有第一螺杆（202），固定座（1）上滑动式设置有滑杆（3），滑杆（3）与第一螺杆（202）螺纹式连接，固定座（1）上开有滑槽（2），滑槽（2）上滑动式设置有滑块（4），第一螺杆（202）右端连接有第一旋钮（201）。

2.根据权利要求1所述的一种铣床加工用防位移夹具，其特征在于，还包括有支撑架（5）、气筒（6）、风机（7）、气管（8）和收集盒（9），固定座（1）顶部后侧固接有支撑架（5），支撑架（5）顶部前侧设置有气筒（6），气筒（6）中部安装有风机（7），风机（7）上安装有气管（8），支撑架（5）顶部后侧设置有收集盒（9），收集盒（9）与气管（8）连接并连通。

3.根据权利要求2所述的一种铣床加工用防位移夹具，其特征在于，还包括有定位轴（10）、拨块（11）、刻度尺（12）和指标块（13），固定座（1）前侧固接有定位轴（10），定位轴（10）上转动式设置有刻度尺（12），刻度尺（12）上滑动式设置有指标块（13），刻度尺（12）下部固接有拨块（11）。

4.根据权利要求3所述的一种铣床加工用防位移夹具，其特征在于，还包括有第二旋钮（14）和第二螺杆（15），固定座（1）中部螺纹式穿设有第二螺杆（15），第二螺杆（15）底端设置有第二旋钮（14）。

5.根据权利要求4所述的一种铣床加工用防位移夹具，其特征在于，还包括有玻璃盖板（16），收集盒（9）左部滑动式设置有玻璃盖板（16）。

6.根据权利要求5所述的一种铣床加工用防位移夹具，其特征在于，还包括有照明灯（17），支撑架（5）上部设置有照明灯（17）。