CN206937404U - 一种pcb板用开料刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板用开料刀具，包括工作台、垫板和开料刀，所述工作台的侧边设置有支撑架，并通过支撑架安装有安装板，所述安装板上对应工作台的台面安装有驱动机构，所述开料刀与驱动机构固定连接，所述开料刀的端面设置有磨边，所述垫板对应开料刀的下方固定安装在工作台上，并对应开料刀设置有通槽，所述工作台对应通槽设置有接尘槽。该PCB板用开料刀具，操作简单，开料尺寸准确度高，有效降低PCB板开料后产生的毛边，从而提高PCB板生产的效率。

Description

一种PCB板用开料刀具

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产技术领域，尤其涉及一种PCB板用开料刀具。

背景技术

PCB板，中文名称为印制电路板，又称为印刷电路板，是重要的电子部件，也是点在元器件的载体，在很多领域使用的极为普遍。在PCB板的生产过程中，需要对PCB板切料分板，切开的PCB板会产生毛边，需要单独使用磨边机器对板的侧缘进行加工磨边，过程复杂，且容易损伤PCB板。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB 板用开料刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PCB板用开料刀具，包括工作台、垫板和开料刀，所述工作台的侧边设置有支撑架，并通过支撑架安装有安装板，所述安装板上对应工作台的台面安装有驱动机构，所述开料刀与驱动机构固定连接，所述开料刀的端面设置有磨边，所述垫板对应开料刀的下方固定安装在工作台上，并对应开料刀设置有通槽，所述工作台对应通槽设置有接尘槽。

优选地，所述驱动机构为气动缸，所述驱动机构与开料刀连接之间设置有刀座。通过驱动机构对开料刀下冲对PCB板开料处理，刀座提高开料刀与刀座之间连接的稳定性，避免驱动机构驱动开料刀冲击力过大导致开料刀脱落，影响PCB板的生产。

优选地，所述开料刀的顶端设置有卡板，并通过卡板与刀座卡接。通过卡板将开料刀固定在驱动机构上，避免开料刀在驱动机构上晃动的现象发生，影响开料刀对PCB板开料处理的效果，使PCB板开料位置出现偏差。

优选地，所述开料刀的末端设置有刀锋，所述磨边呈弧状设置，并设置在开料刀与刀锋连接处2cm处。在开料刀通过刀锋对PCB板开料后，开料刀两侧的磨边对PCB板开料后的侧边通过驱动机构驱动开料刀回缩对其打磨，降低PCB板开料后的磨边产生率。

优选地，所述接尘槽内呈倾斜状设置，所述接尘槽的最底端设置有抽风机，所述抽风机的输出端设置有滤尘箱。开料刀和磨边对PCB板处理后的PCB 板碎屑通过通槽进入接尘槽内，接尘槽末端的抽风机将碎屑抽离出接尘槽，并通过滤尘箱过滤后再将空气排出，碎屑收集在滤尘箱内。

本实用新型中，通过卡板将开料刀固定在驱动机构上，PCB板需要开料处对应开料刀的下方设置在垫板上，并对应通槽设置，驱动机构对开料刀下冲对PCB板开料处理，开料刀通过刀锋对PCB板开料后，开料刀两侧的磨边对 PCB板开料后的侧边通过驱动机构驱动开料刀回缩对其打磨，开料刀和磨边对 PCB板处理后的PCB板碎屑通过通槽进入接尘槽内，接尘槽末端的抽风机将碎屑抽离出接尘槽，并通过滤尘箱过滤后再将空气排出，碎屑收集在滤尘箱内。该PCB板用开料刀具，操作简单，开料尺寸准确度高，有效降低PCB板开料后产生的毛边，从而提高PCB板生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种PCB板用开料刀具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PCB板用开料刀具的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种PCB板用开料刀具的开料刀侧面结构示意图。

图中：1工作台；11支撑架；12支撑板；2垫板；21通槽；22接尘槽； 23抽风机；231滤尘箱；3开料刀；31驱动机构；32刀座；33卡板；34磨边； 35刀锋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种PCB板用开料刀具，包括工作台1、垫板2和开料刀3，所述工作台1的侧边设置有支撑架11，并通过支撑架11安装有安装板12，所述安装板12上对应工作台1的台面安装有驱动机构31，所述开料刀3与驱动机构31固定连接，所述驱动机构31为气动缸，所述驱动机构31与开料刀 3连接之间设置有刀座32。通过驱动机构31对开料刀3下冲对PCB板开料处理，刀座32提高开料刀3与驱动机构31之间连接的稳定性，避免驱动机构 31驱动开料刀3冲击力过大导致开料刀3脱落，影响PCB板的生产。所述开料刀3的顶端设置有卡板33，并通过卡板33与刀座32卡接。通过卡板33将开料刀3固定在驱动机构31上，避免开料刀3在驱动机构31上晃动的现象发生，影响开料刀3对PCB板开料处理的效果，使PCB板开料位置出现偏差。所述开料刀3的端面设置有磨边34，所述开料刀3的末端设置有刀锋35，所述磨边34呈弧状设置，并设置在开料刀3与刀锋35连接处2cm处。在开料刀3通过刀锋35对PCB板开料后，开料刀3两侧的磨边34对PCB板开料后的侧边通过驱动机构31驱动开料刀3回缩对其打磨，降低PCB板开料后的磨边产生率。所述垫板2对应开料刀3的下方固定安装在工作台1上，并对应开料刀3设置有通槽21，所述工作台1对应通槽21设置有接尘槽22。所述接尘槽22内呈倾斜状设置，所述接尘槽22的最底端设置有抽风机23，所述抽风机23的输出端设置有滤尘箱231。开料刀3和磨边34对PCB板处理后的 PCB板碎屑通过通槽21进入接尘槽22内，接尘槽22末端的抽风机23将碎屑抽离出接尘槽22，并通过滤尘箱231过滤后再将空气排出，碎屑收集在滤尘箱231内。

本实用新型中，通过卡板33将开料刀3固定在驱动机构31上，PCB板需要开料处对应开料刀3的下方设置在垫板2上，并对应通槽21设置，驱动机构31对开料刀3下冲对PCB板开料处理，开料刀3通过刀锋35对PCB板开料后，开料刀3两侧的磨边34对PCB板开料后的侧边通过驱动机构3驱动开料刀3回缩对其打磨，开料刀3和磨边34对PCB板处理后的PCB板碎屑通过通槽21进入接尘槽22内，接尘槽22末端的抽风机23将碎屑抽离出接尘槽 22，并通过滤尘箱231过滤后再将空气排出，碎屑收集在滤尘箱23内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PCB板用开料刀具，包括工作台(1)、垫板(2)和开料刀(3)，其特征在于，所述工作台(1)的侧边设置有支撑架(11)，并通过支撑架(11)安装有安装板(12)，所述安装板(12)上对应工作台(1)的台面安装有驱动机构(31)，所述开料刀(3)与驱动机构(31)固定连接，所述开料刀(3)的端面设置有磨边(34)，所述垫板(2)对应开料刀(3)的下方固定安装在工作台(1)上，并对应开料刀(3)设置有通槽(21)，所述工作台(1)对应通槽(21)设置有接尘槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板用开料刀具，其特征在于，所述驱动机构(31)为气动缸，所述驱动机构(31)与开料刀(3)连接之间设置有刀座(32)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板用开料刀具，其特征在于，所述开料刀(3)的顶端设置有卡板(33)，并通过卡板(33)与刀座(32)卡接。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板用开料刀具，其特征在于，所述开料刀(3)的末端设置有刀锋(35)，所述磨边(34)呈弧状设置，并设置在开料刀(3)与刀锋(35)连接处2cm处。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板用开料刀具，其特征在于，所述接尘槽(22)内呈倾斜状设置，所述接尘槽(22)的最底端设置有抽风机(23)，所述抽风机(23)的输出端设置有滤尘箱(231)。