CN214114075U - 一种新型的板式喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的板式喂料机，包括机架总成，所述机架总成包括机架桁架梁和第一支重轮总成，所述机架桁架梁内部顶端之间均匀安装有第一支重轮总成，所述第一支重轮总成外侧表面安装有运行总成，所述机架总成内部安装有称重系统，所述机架总成内部前端安装有驱动轴总成，所述机架总成内部尾端设置有尾轴总成，所述机架总成外部前端在驱动轴总成一侧设置有驱动架；本实用新型通过称重系统反馈对驱动装置进行调节，使给料机能够根据通过物料量进行自动调速，解决了板式给料机大多通过变频电机实现简单的调速，实现物料平稳输送，保证整个系统既不因速度不均匀引起的缺料或者堵料，节能环保。

Description

一种新型的板式喂料机

技术领域

本实用新型涉及矿山破碎设备和工程机械设备技术领域，具体为一种新型的板式喂料机。

背景技术

板式喂料机为连续输送物料机械的一种，用于沿水平或倾斜方向向破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和转运物料，适用于大中型水泥厂生产线中松散、块状、量大喂料工序，能运送大块，可在高温高湿恶劣环境中可靠工作，尤其对运送大块、高温和尖锐的物料最为适合，并能在露天和潮湿恶劣的环境下可靠地工作。

现有技术的不足：

目前大多数板喂机在使用中的损坏，主要因为：

1、被输送物料的大小不一，有时很轻(这不会造成板喂机损坏)，有时太大太重，板喂机突然受力，且张紧装置并未调整合适的松紧度，就会造成损坏；

2、用户因为生产计划过高，长期处于高输送造成的磨损，少数使用板喂机过程中，由于调节不当，板喂机张紧和头尾轮平行度不好，长期带病生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的板式喂料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的板式喂料机，包括机架总成，所述机架总成包括机架桁架梁和第一支重轮总成，所述机架桁架梁内部顶端之间均匀安装有第一支重轮总成，所述第一支重轮总成外侧表面安装有运行总成，所述机架总成内部安装有称重系统，所述机架总成内部前端安装有驱动轴总成，所述机架总成内部尾端设置有尾轴总成，所述机架总成外部前端在驱动轴总成一侧设置有驱动架，所述驱动架顶部安装有驱动总成，所述机架桁架梁内部在第一支重轮总成下方均匀安装有回程轮总成，所述机架总成两侧和底面均设置有防护总成。

优选的，所述称重系统位于机架总成内部的中前部。

优选的，所述称重系统包括称重系统支架、第二支重轮总成和工业称重模块，所述机架总成内部安装有称重系统支架，所述称重系统支架上方在第一支重轮总成之间安装有第二支重轮总成，所述第二支重轮总成上方设置有工业称重模块。

优选的，所述机架总成内部与称重系统支架之间均有安装有若干横向阻力平衡板。

优选的，所述横向阻力平衡板的数量为四个。

优选的，所述横向阻力平衡板通过销轴与机架总成连接。

优选的，所述驱动总成装配在驱动轴总成的主轴上，所述驱动总成通过直交式行星减速机将电机与驱动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型具备了与主机互锁并自动反馈的功能，通过防护总成的设置增加了防脱落的功能，有效避免了物料在传输的过程中造成洒落，提高了本喂料机的使用性能，安全实用，值得推广。

2.本实用新型通过称重系统反馈对驱动装置进行调节，使给料机能够根据通过物料量进行自动调速，解决了板式给料机大多通过变频电机实现简单的调速，实现物料平稳输送，保证整个系统既不因速度不均匀引起的缺料或者堵料，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的整体立体图；

图4为本实用新型的称重系统的安装结构示意图。

图中：1、机架总成；2、机架桁架梁；3、第一支重轮总成；4、运行总成；5、称重系统；6、驱动轴总成；7、尾轴总成；8、驱动架；9、驱动总成；10、回程轮总成；11、防护总成；12、称重系统支架；13、第二支重轮总成；14、工业称重模块；15、横向阻力平衡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：一种新型的板式喂料机，包括机架总成1，机架总成1包括机架桁架梁2和第一支重轮总成3，机架桁架梁2内部顶端之间均匀安装有第一支重轮总成3，第一支重轮总成3外侧表面安装有运行总成4，机架总成1内部安装有称重系统5，机架总成1内部前端安装有驱动轴总成6，机架总成1内部尾端设置有尾轴总成7，机架总成1外部前端在驱动轴总成6一侧设置有驱动架8，驱动架8顶部安装有驱动总成9，机架桁架梁2内部在第一支重轮总成3下方均匀安装有回程轮总成10，机架总成1两侧和底面均设置有防护总成11。

通过上述方案，由机架总成1、运行总成4、称重系统5、驱动轴总成6、尾轴总成7、驱动架8、驱动总成9、回程轮总成10和防护总成11构成本板式喂料机。

本实施例中，优选的，称重系统5位于机架总成1内部的中前部。

通过上述方案，位于机架总成1内部的中前部的称重系统5可较准确的完成对运行总成4上的物料称重工作。

本实施例中，优选的，称重系统5包括称重系统支架12、第二支重轮总成13和工业称重模块14，机架总成1内部安装有称重系统支架12，称重系统支架12上方在第一支重轮总成3之间安装有第二支重轮总成13，第二支重轮总成13上方设置有工业称重模块14。

通过上述方案，根据工业称重模块14监测到实时数据，通过数据处理，给出控制信号对控制系统进行调速，根据实时数据处理和调速形成闭环控制自动调速。

本实施例中，优选的，机架总成1内部与称重系统支架12之间均有安装有若干横向阻力平衡板15。

通过上述方案，四块横向阻力平衡板15，通过销轴连接在机架上，平衡物料运行方向的力，使得称重系统5主要受到物料及运行部件的重力。

本实施例中，优选的，横向阻力平衡板15的数量为四个。

通过上述方案，数量为四个的横向阻力平衡板15具有较好的平衡物料运行方向的力的效果。

本实施例中，优选的，横向阻力平衡板15通过销轴与机架总成1连接。

通过上述方案，可通过销轴的连接方式将横向阻力平衡板15与机架总成1进行连接。

本实施例中，优选的，驱动总成9装配在驱动轴总成6的主轴上，驱动总成9通过直交式行星减速机将电机与驱动轴连接。

通过上述方案，通过直交式行星减速机将电机与驱动轴连接的方式驱动总成9装配在驱动轴总成6的主轴上，由此可完成对驱动轴的驱动使用，

本实用新型的工作原理如下：

该板式喂料机中，机架总成1是构成板式给料机的主机骨架，可以水平放置也可以带有一定角度倾斜放置，可通过地脚螺栓固定在预制基础上或者通过螺栓固定在钢结构基础上，主要的称重系统5装配在机架总成1上，位于该板式喂料机的中前部，要保证称重系统5的支重轮安装平面与机架总成1的支重轮安装平面平行，高度保持一致，高度误差控制在调节垫片的可调节范围内，驱动轴总成6装配在机架总成1的前端，尾轴总成7装配在机架总成1的尾端，驱动总成9通过驱动架8进行支撑安装，且装配在驱动轴总成6的主轴上，通过直交式行星减速机将电机与驱动轴连接，尽量调整减速机处于水平位置，第一支重轮总成3和回程轮总成10均安装在机架总成1内部，用以支撑安装运行总成4，防护总成11安装在机架总成1的侧面和底面，可在符合人体工程学的位置配置急停开关，且该板式喂料机需配置有VFD(VSD)控制系统，可以集成到成套系统的CMCC中也可以装配在控制柜中，用于控制改板式喂料机的整体使用，称重系统5中，工业称重模块14有四块，均匀布置在机架总成1上，支撑称重支架及称重系统5上的物料，四块横向阻力平衡板15，通过销轴连接在机架上，平衡物料运行方向的力，使得称重系统5主要受到物料及运行部件的重力，根据工业称重模块14监测到实时数据，通过数据处理，给出控制信号对控制系统进行调速，根据实时数据处理和调速形成闭环控制自动调速。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型的板式喂料机，包括机架总成(1)，其特征在于：所述机架总成(1)包括机架桁架梁(2)和第一支重轮总成(3)，所述机架桁架梁(2)内部顶端之间均匀安装有第一支重轮总成(3)，所述第一支重轮总成(3)外侧表面安装有运行总成(4)，所述机架总成(1)内部安装有称重系统(5)，所述机架总成(1)内部前端安装有驱动轴总成(6)，所述机架总成(1)内部尾端设置有尾轴总成(7)，所述机架总成(1)外部前端在驱动轴总成(6)一侧设置有驱动架(8)，所述驱动架(8)顶部安装有驱动总成(9)，所述机架桁架梁(2)内部在第一支重轮总成(3)下方均匀安装有回程轮总成(10)，所述机架总成(1)两侧和底面均设置有防护总成(11)。

2.根据权利要求1所述的新型的板式喂料机，其特征在于：所述称重系统(5)位于机架总成(1)内部的中前部。

3.根据权利要求1所述的新型的板式喂料机，其特征在于：所述称重系统(5)包括称重系统支架(12)、第二支重轮总成(13)和工业称重模块(14)，所述机架总成(1)内部安装有称重系统支架(12)，所述称重系统支架(12)上方在第一支重轮总成(3)之间安装有第二支重轮总成(13)，所述第二支重轮总成(13)上方设置有工业称重模块(14)。

4.根据权利要求3所述的新型的板式喂料机，其特征在于：所述机架总成(1)内部与称重系统支架(12)之间均有安装有若干横向阻力平衡板(15)。

5.根据权利要求4所述的新型的板式喂料机，其特征在于：所述横向阻力平衡板(15)的数量为四个。

6.根据权利要求4所述的新型的板式喂料机，其特征在于：所述横向阻力平衡板(15)通过销轴与机架总成(1)连接。

7.根据权利要求1所述的新型的板式喂料机，其特征在于：所述驱动总成(9)装配在驱动轴总成(6)的主轴上，所述驱动总成(9)通过直交式行星减速机将电机与驱动轴连接。

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