CN105396793B - 用于轴承套圈的分选装置 - Google Patents

Abstract

本专利涉及一种分选装置，具体公开了一种用于轴承套圈的分选装置，包括从上到下连接的料斗、外径检测层、沟道检测层、表面检测层和电机，料斗、外径检测层、沟道检测层和表面检测层彼此之间设有隔板和连接隔板的侧壁，隔板上设有通往下一层的开口；开口之间均设有螺旋通道，外径检测层、沟道检测层和表面检测层里的螺旋通道均贯穿侧壁连通有排出不合格产品的排出管，排出管与螺旋通道的连接处均设有可阻挡排出管和螺旋通道的翻板；表面检测层上设有用来输送合格产品的输送槽。本专利占地面积小，可自动分选各类不合格产品。

Description

用于轴承套圈的分选装置

技术领域

本发明涉及一种分选装置，具体公开了一种用于轴承套圈的分选装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它广泛用于各行各业中，因此轴承的质量十分重要。在轴承的检测中，需要检测轴承外圈表面是否平滑、检测轴承的外圈直径、内圈直径以及沟道宽度、深度是否符合标准。

以前对于轴承的检测往往是利用尺子等工具通过人工来进行测量。但是，因为人的个体差异，经过人工检测出来的轴承一致性较差，质量不稳定，且浪费人工，生产效率较低。

现在常用一些轴承检测装置来检测轴承，但是这些检测装置为了不刮花轴承表面往往只能一个一个地输送轴承。当一个轴承检测完成时，才能将下一个轴承送来检测，十分浪费检测时间。而且，现有的轴承检测装置一般都是人工分选合格品和不合格品，十分浪费人工，生产效率较低。而一些具有分选功能的分选装置都是横向连接，体积较大，占用面积较大，不利于小厂房使用。

为了完成各个项目的检测，现有的轴承套圈分选装置往往水平依次排列各个项目的检测装置，形成一条检测线。虽然，这种分选装置能够一次性地检测完所有需要检测的项目。但是，整个分选装置占地面积十分大，不利于小厂房设置。

发明内容

本发明意在提供一种用于轴承套圈的分选装置，以解决现有分选装置占地面积较大的问题。

本方案中的用于轴承套圈的分选装置，包括从上到下连接的料斗、外径检测层、沟道检测层、表面检测层和动力装置，所述动力装置分别与料斗、外径检测层、沟道检测层、表面检测层连接；所述料斗、外径检测层、沟道检测层和表面检测层彼此之间设有隔板和连接隔板的侧壁；每层侧壁上均设有螺旋通道；所述隔板上设有通往下一层的开口；所述螺旋通道与开口连通；所述外径检测层、沟道检测层和表面检测层里的外壁外均设有排出管，所述排出管与对应层的螺旋通道连通；所述排出管与螺旋通道的连接处均设有可阻挡排出管和螺旋通道的翻板；所述翻板的一端铰接在侧板上，另一端上设有通断电磁铁；所述排出管和螺旋通道的对应位置上分别设有可与通断电磁铁吸合的磁铁，且两块磁铁的磁性相反；每层的螺旋通道上均设有与通断电磁铁电连接的微控制器。

工作原理及有益效果：

转动电机，将轴承倒进料斗中，料斗在电机转动产生的离心力和轴承自身重力的作用下将轴承一个一个直接送入下方的外径检测层。

轴承进入外径检测层后，在动力装置的带动下，外径检测层振动输送轴承。轴承在螺旋通道上从上往下运动，在运动的过程中进行外径检测，检测合格时，微控制器控制翻板上的通断电磁铁与排出管上的磁铁磁性相反，通断电磁铁和排出管上的磁铁相吸，与螺旋通道上的磁铁相斥，翻板挡住排出管，露出通道，使轴承套圈的合格产品能够顺着螺旋通道排出，进入沟道检测层检测；当检测的产品不合格时，微控制器使通断电磁铁的磁性与排出管上的磁铁的磁性相同，通断电磁铁与排出管上的磁铁相斥，与螺旋通道上的磁铁相吸，翻板挡住螺旋通道，露出排出管，使轴承套圈的不合格产品直接沿着排出管排出，方便通过排出管将不合格产品统一收集起来。

轴承进入沟道检测层后，跟随电机转动，在螺旋通道上从上往下运动，在运动的过程中进行沟道检测，检测合格时，微控制器控制翻板上的通断电磁铁与排出管上的磁铁磁性相反，通断电磁铁和排出管上的磁铁相吸，与螺旋通道上的磁铁相斥，翻板挡住排出管，露出通道，使轴承套圈的合格产品能够顺着螺旋通道排出，进入表面检测层检测；当所通过产品不合格时，微控制器使通断电磁铁的磁性与第一磁铁的磁性相同，通断电磁铁与排出管上的磁铁相斥，与螺旋通道上的磁铁相吸，翻板挡住通道，露出排出管，使轴承套圈的不合格产品直接沿着排出管排出，方便通过排出管将不合格产品统一收集起来。

轴承进入表面检测层后，跟随电机转动，在螺旋通道上从上往下运动，在运动的过程中进行轴承表面检测，检测合格时，微控制器控制翻板上的通断电磁铁与排出管上的磁铁磁性相反，通断电磁铁和排出管上的磁铁相吸，与螺旋通道上的磁铁相斥，翻板挡住排出管，露出通道，使轴承套圈的合格产品能够顺着螺旋通道排出，进入输送槽中送出，方便对合格的轴承进行统一收集；当所通过产品不合格时，微控制器使通断电磁铁的磁性与排出管上的磁铁的磁性相同，通断电磁铁与排出管上的磁铁相斥，与螺旋通道上的磁铁相吸，翻板挡住通道，露出排出管，使轴承套圈的不合格产品直接沿着排出管排出，方便通过排出管将不合格产品统一收集起来。

本发明为上下设置，将所有项目的检测都竖直堆叠起来，占地面积较小。在轴承从上往下的运动过程中，轴承完成了每个工序的检测，并且将对应工序的不合格品从对应的排出管中排出，方便对合格品和不合格品的自动分选，以及对各种不同的不合格品进行分类收集。

进一步，所述料斗包括上大下小呈圆锥形的料筒以及与料筒底端连接的连接管，所述连接管内从上到下依次设有三个筛选板并将连接管从上到下分为第一腔、第二腔和第三腔；其中第一腔的顶端和料筒的底端之间通过一个筛选板阻隔，所述第三腔的底端为开口状态；所述第一腔和第二腔的侧壁上均设有支管，所述支管内设有吸风机；所述支管连通有回收管；所述回收管的出口位于料筒的入口处；所述料筒内设有多个用来隔离轴承的润滑球；所述筛选板铰接在连接管上且可自动复位；所述第三腔的侧壁上设有环形的凸台；所述凸台中间设有仅容许一个轴承通过的缝隙。

将轴承放入料斗中，因为有多个润滑球存在，使轴承与轴承之间并不直接接触，避免轴承彼此之间的碰撞划伤。保证轴承在从料斗进入的过程中产生划痕。轴承通过撞击筛选板，从料筒进入第一腔，在轴承进入的同时一部分润滑球一起进入了第一腔；吸风机将润滑球吸入支管中，并通过与支管连通的回收管重新将润滑球输送回料筒中。轴承继续在重力的作用下撞击筛选板，使轴承进入到第二腔，有少部分的润滑球和轴承一起进入第二腔。因为润滑球的重量不足以打开筛选板，所以留在第一腔的润滑球被吸风机逐渐吸收完毕。第二腔内的轴承继续下落进入第三腔，第二腔内的少量润滑球被吸风机快速吸走后没有润滑球跟着轴承进入第三腔。第三腔内的凸台形成的缝隙仅供一个轴承通过，使轴承在从料斗中输送出来的时候变成一个一个输送，方便后面逐个对轴承进行相关操作。利用料斗输送轴承的同时，有效避免了轴承之间的碰撞和划伤。有效减少了产品的损伤，提高了产品的合格率。

进一步，所述料筒靠近入口的内壁上设有有多个吹风机。方便轴承才放入料筒时，被吹风机将轴承上的灰尘吹掉。

进一步，所述连接板包括与料筒壁固接的固定环和铰接在固定环内的多个扇形板，所有扇形板拼接成固定环的内圆。当轴承从上落下，撞击扇形板，扇形板向下打开供轴承通过的通道。

进一步，所述外径检测层的螺旋通道上成对设置有用来检测轴承套圈的红外线传感器，所述红外线传感器电连接外径检测层中的微控制器。轴承进入外径检测层后，通过在螺旋通道上成对设置的红外线传感器检测出轴承外径的长度，并将该长度传递到微控制器中与预先设置的合格长度进行比较。

进一步，所述沟道检测层的螺旋通道外侧设有第一支架，第一支架上连接有可穿过螺旋通道并堵住螺旋通道的沟道模具；所述沟道模具上设有与轴承沟道相匹配的凸模，所述凸模上设有压力传感器，所述压力传感器电连接沟道检测层的微控制器。

当轴承进入沟道检测层的螺旋通道中时，支架上的沟道模具向下运动堵住螺旋通道，使待测轴承与沟道模具相贴合，使与待测轴承的沟道贴合的凸模上的压力传感器感受到压力并将压力传递到微控制器中。当所有压力传感器都感受到压力时，待测轴承的沟道合格时，翻板上的第一吸附电磁铁与第一磁铁相吸与第二磁铁相斥，螺旋通道畅通，合格产品经由螺旋通道排出用于轴承沟道的检测装置，方便对合格产品进行统一收集或者进入下一个工序。当有些压力传感器没有感受到压力时，待测轴承的沟道不合格时，翻板上的第一吸附电磁铁与第一磁铁相斥与第二磁铁相吸，螺旋通道被堵住，排出管连通，不合格产品经由排出管排出用于轴承沟道的检测装置，方便对不合格产品进行统一收集。

进一步，所述沟道检测层中的螺旋通道与所述第一支架相对的位置上设有第一吸附电磁铁，所述第一吸附电磁铁通电后可吸附沟道模具使沟道模具堵住螺旋通道。方便第一吸附电磁铁通电时将沟道模具从第一支架上吸附下来，使沟道模具堵住螺旋通道，并与螺旋通道中待测轴承的相贴合，测出待测轴承的沟道的宽度和深度是否符合合格范围。

进一步，所述表面检测层中的螺旋通道外侧设有第二支架，第二支架上连接有可穿过螺旋通道并堵住螺旋通道的挡板；所述第二支架的前方的螺旋通道上成对设置有用来检测轴承表面的摄像头；所述摄像头电连接表面检测层中的微控制器。当轴承进入表面检测层螺旋通道中时，第二支架上的挡板向下运动堵住螺旋通道，使待测轴承被挡板挡住，方便摄像头对轴承固定角度的表面进行拍摄。通过对比摄像头传送到微控制器中的图像和预先设置在微控制器中的合格产品的图像来判断被测轴承的表面是否合格。

进一步，所述表面检测层中的螺旋通道与所述支架相对的位置上设有第二吸附电磁铁，所述第二吸附电磁铁通电后可吸附挡板使挡板堵住螺旋通道；所述第二吸附电磁铁电连接表面检测层中的微控制器。方便第二吸附电磁铁通电时将挡板从第二支架上吸附下来，使挡板堵住螺旋通道，并与螺旋通道中待测轴承停止滚动，方便螺旋通道上的摄像头拍摄轴承表面。

进一步，所述第一支架与沟道模具之间以及第二支架与挡板之间均连接有拉簧。方便在不使用沟道模具和挡板时，沟道模具和挡板能够及时复位，让对应层的螺旋通道重新连通。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的料斗的结构示意图；

图3为本发明实施例的料斗的连接板的结构示意图；

图4为本发明实施例的外径检测层结构示意图；

图5为本发明实施例的沟道检测层的结构示意图；

图6为本发明实施例的表面检测层的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1中的附图标记包括：料斗1、外径检测层2、沟道检测层3、表面检测层4、电机5、排出管6、输送槽7。

如图1所示，用于轴承套圈的分选装置，包括从上到下连接的料斗1、外径检测层2、沟道检测层3、表面检测层4和电机5，料斗1、外径检测层2、沟道检测层3和表面检测层4彼此之间连接圆形的隔板作为每层的顶板和底板。每层的顶板和底板均连接在管状的侧壁内。外径检测层2、沟道检测层3和表面检测层4均贯穿侧壁连通有排出不合格产品的排出管6。各层的排出管6交叉设置，方便对各种不同类型的不合格品进行收集。表面检测层4上设有用来输送合格产品的输送槽7。

排出管6与螺旋通道的连接处均铰接有翻板；翻板的一端铰接在侧板上，翻板的另一端上镶嵌有通断电磁铁。每层的排出管6和螺旋通道的对应位置上分别镶嵌有可与通断电磁铁相吸的两块磁铁，且两块磁铁的磁性相反；螺旋通道上均安装有与通断电磁铁电连接的微控制器。

说明书附图2和附图3中的附图标记包括：料筒8、吹风机9、润滑球10、轴承11、筛选板12、回收管13、支管14、吸风机15、第一腔16、第二腔17、第三腔18、凸台19、固定环20、连接板21、扇形板22。

如图2所示的料斗，包括上大下小呈圆锥形的料筒8，料筒8底端连接有连接管。连接管内从上到下依次设有三个筛选板12并将连接管从上到下分为第一腔16、第二腔17和第三腔18；其中第一腔16的顶端和料筒8的底端之间通过一个筛选板12阻隔，第三腔18的底端为开口状。料筒8内设有多个用来隔离轴承11的润滑球10；轴承11通过润滑球10隔绝了彼此之间的摩擦和碰撞，避免了在输送过程中被划伤。

如图3所示，连接板21包括与料筒8壁固接的固定环20和铰接在固定环20内的多个扇形板22，所有扇形板22拼接成固定环20内的圆。当轴承11从上落下，撞击扇形板22，扇形板22向下打开供轴承11通过的通道。

第一腔16和第二腔17的侧壁上均设有支管14，支管14内设有吸风机15；支管14连通有的回收管13；回收管13的出口位于料筒8的入口处；使被轴承11带走的润滑球10能够通过回收管13回到料斗中。

第三腔18的侧壁上设有环形的凸台19；凸台19中间设有仅容许一个轴承11通过的缝隙。凸台19的外表平滑且涂有橡胶层。避免对轴承11的碰撞和划伤。使轴承11在从料斗中输送出来的时候变成一个一个输送，方便后面逐个对轴承11进行相关操作。

扇形板22固定环20之间设有拉簧。当在轴承11通过筛选板12后，扇形板22在拉簧的拉动下自动复位，有效阻止了润滑球10的下落。固定环20外侧均匀分布多个设有安装孔的连接板21。方便通过连接板21将固定环20牢固连接在料筒8上。

料筒8靠近入口的内壁上设有有多个吹风机9。吹风机9均匀分布在料筒8横截面的圆周上。方便轴承11才放入料筒8时，被吹风机9将轴承11上的灰尘吹掉。吹风机9能够均匀地将从各个方向放入料筒8中的轴承11吹干净。

支管14和回收管13成对设置且分别位于料筒8的两侧。方便能够将被轴承11带下去的润滑球10能够快速回到料筒8中。

说明书附图4中的附图标记包括：第一隔板23、第二隔板24、侧板25、第一螺旋通道26、红外线传感器27、第一微控制器28、第一翻板29、第一排出管30、第一磁铁31、第二磁铁32、第一通断电磁铁33。

如图4所示，外径检测层包括圆柱形的壳体，壳体包括水平设置的第一隔板23、第二隔板24以及连接第一隔板23和第二隔板24的侧板25。壳体内沿着侧板25螺旋盘绕有第一螺旋通道26；第一螺旋通道26的入口位于第一隔板23的中心位置，第一螺旋通道26的出口位于第二隔板24的中心位置。

第一螺旋通道26在靠近出口的拐弯处贯穿侧板25并连通有用来排出不合格产品的第一排出管30。第一螺旋通道26与第一排出管30的连接处设有可阻挡第一排出管30和第一螺旋通道26的第一翻板29；第一翻板29的底端铰接在侧板25上，顶端镶嵌有第一通断电磁铁33；第一排出管30的和第一螺旋通道26的对应位置上分别镶嵌有可与第一通断电磁铁33吸合的第一磁铁31和第二磁铁32。第一磁铁31和第二磁铁32的磁性相反。第一螺旋通道26的上成对设置有用来检测轴承套圈的红外线传感器27以及与红外线传感器27电连接的第一微控制器28；第一微控制器28电连接第一通断电磁铁33。成对设置的两个红外线传感器27位于第一螺旋通道26横截面的同一圆周上。使两个红外线传感器27测出来距离加上被测轴承套圈外径等于第一螺旋通道26横截面圆的直径，方便通过红外线传感器27的测试结果计算出被测轴承套圈的外径。

第一螺旋通道26的每段横截面均为面积相等的圆形。方便计算被测轴承套圈的外径。第一螺旋通道26和第一排出管30内均涂有橡胶层。利用橡胶的弹性，避免轴承套圈在下滑过程中划伤或碰伤。

说明书附图5中的附图标记包括：第二隔板24、第三隔板34、侧板25、第二螺旋通道35、沟道模具36、第二微控制器37、第二翻板38、第二排出管39、第三磁铁40、第四磁铁41、第一吸附电磁铁42、第二通断电磁铁43、第一支架44、第一拉簧45、导向片46。

如图5所示，沟道检测层，包括呈圆形且面积相等的第二隔板24和第三隔板34以及连接第二隔板24和第三隔板34的弧形的侧板25。第二隔板24和第三隔板34之间连通有第二螺旋通道35。第二螺旋通道35具有入口和出口，且入口和出口分别位于第二隔板24和第三隔板34的中心位置。可以通过在第二隔板24上面或第三隔板34下面连接另外的轴承检测装置，方便本发明与其他轴承检测装置配合使用，使轴承检测的各个步骤能够连续进行。第二排出管39与通道出口在两个不同的方向，方便将轴承套圈的不合格品和合格品分选出来并进行分别收集。

第二螺旋通道35外侧焊接有第一支架44和第二微控制器37，第一支架44上连接有可穿过第二螺旋通道35并堵住第二螺旋通道35的沟道模具36。沟道模具36上一体成型有与轴承沟道相匹配的凸模，凸模上设有压力传感器；凸模为环形，压力传感器均匀分布在凸模外表面上。待测轴承与沟道模具36的贴合，通过凸模上各处感受到的压力可以清楚地检测出待测轴承的沟道是否合格，当沟道合格时则每个压力传感器均可以接收到力，当沟道不合格时，则有些压力传感器不能接收到力。

第二螺旋通道35与第一支架44相对的位置上设有第一吸附电磁铁42，电磁铁通电后可吸附沟道模具36使沟道模具36堵住第二螺旋通道35；第一吸附电磁铁42电连接第二微控制器37。方便第一吸附电磁铁42通电时将沟道模具36从第一支架44上吸附下来，使沟道模具36堵住第二螺旋通道35，并与第二螺旋通道35中待测轴承的相贴合，测出待测轴承的沟道的宽度和深度是否符合合格范围。

第一支架44与沟道模具36之间连接有第一拉簧45。方便在不使用沟道模具36时，沟道模具36能够及时复位，让第二螺旋通道35重新连通。沟道模具36的上方设有用来与第一拉簧45连接的上连接座，沟道模具36的下方设有用来与第三磁铁40吸合的下连接座；下连接座为向上凹的弧形块，第一吸附电磁铁42上具有与下连接座相匹配的向上凸的弧形块。方便沟道模具36被第一吸附电磁铁42吸附下来的时候能够与第一吸附电磁铁42准确定位。

第二螺旋通道35贯穿侧板25连通有用来排出不合格产品的第二排出管39；第二螺旋通道35与第二排出管39的连接处设有可阻挡第二排出管39和第二螺旋通道35的第二翻板38；第二翻板38的一端铰接在侧板25上且另一端上设有第二通断电磁铁43；第二排出管39和第二螺旋通道35的对应位置上分别设有与第二通断电磁铁43相对的第三磁铁40和第四磁铁41，且第三磁铁40和第四磁铁41的磁性相反；第二微控制器37电连接压力传感器和第四磁铁41。

沟道上铰接有导向片46，导向片46位于沟道模具36的前方。通过导向片46先将待测轴承的方向调整好，方便后面通过沟道模具36来检测轴承沟道是否合格。

说明书附图6中的附图标记包括：第三隔板34、第四隔板47、侧板25、第三螺旋通道48、摄像头49、第三微控制器50、第三翻板51、第三排出管52、第五磁铁53、第六磁铁54、第三通断电磁铁55、第二吸附电磁铁56、第二支架57、第二拉簧58、挡板59。

如图6所示，表面检测层，包括呈圆柱形的壳体，壳体包括第三隔板34、第四隔板47以及连接在第三隔板34和第四隔板47之间的侧板25；第三隔板34和第四隔板47之间连通有第三螺旋通道48，第三螺旋通道48具有入口和出口，且入口和出口分别位于第三隔板34和第四隔板47的中心位置。可以通过在第三隔板34上面或第四隔板47下面连接另外的轴承检测装置，方便本发明与其他轴承检测装置配合使用，使轴承检测的各个步骤能够连续进行。第三排出管52与通道出口在两个不同的方向，方便将轴承表面的不合格品和合格品分选出来并进行分别收集。

第三螺旋通道48贯穿侧板25连通有用来排出不合格产品的第三排出管52；第三螺旋通道48与第三排出管52的连接处设有可阻挡第三排出管52和第三螺旋通道48的第三翻板51；第三翻板51的一端铰接在侧板25上且另一端上设有第三通断电磁铁55；第三排出管52和第三螺旋通道48的对应位置上分别设有可与第三通断电磁铁55吸合的第五磁铁53和第六磁铁54，且第五磁铁53和第六磁铁54的磁性相反。

第三螺旋通道48外侧设有第二支架57和第三微控制器50，第二支架57上连接有可穿过第三螺旋通道48并堵住第三螺旋通道48的挡板59；第三螺旋通道48与第二支架57相对的位置上设有第二吸附电磁铁56，第二吸附电磁铁56通电后可吸附挡板59使挡板59堵住第三螺旋通道48；第二吸附电磁铁56电连接第三微控制器50。方便第二吸附电磁铁56通电时将挡板59从第二支架57上吸附下来，使挡板59堵住第三螺旋通道48，并与第三螺旋通道48中待测轴承停止滚动，方便第三螺旋通道48上的摄像头49拍摄轴承表面。第二支架57与挡板59之间连接有第二拉簧58。方便在不使用挡板59时，挡板59能够及时复位，让第三螺旋通道48重新连通。

第二支架57的前方的第三螺旋通道48上成对设置有用来检测轴承表面的摄像头49；第三微控制器50电连接第三通断电磁铁55和摄像头49。

成对设置的两个摄像头49分别设置在第三螺旋通道48横截面的同一圆周上。方便对轴承的圆周表面进行拍摄对比。成对设置的摄像头49至少为两对，且一对位于第三螺旋通道48与侧壁的之间的转弯处。方便在转弯处拍摄轴承转向时露出的外表面，通过固定角度的拍摄方便后面在进行判断时能够一一对应比较。

本文所用的第一微控制器28、第二微控制器37和第三微控制器50均采用常用的80C51单片机，所用命令皆为其技术手册公开内容。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.用于轴承套圈的分选装置，其特征在于：包括从上到下连接的料斗、外径检测层、沟道检测层、表面检测层、动力装置，所述动力装置分别为料斗、外径检测层、沟道检测层、表面检测层动力连接；外径检测层、沟道检测层、表面检测层均包括侧板；所述料斗、外径检测层、沟道检测层和表面检测层彼此之间设有隔板和连接隔板的侧壁；每层侧壁上均设有螺旋通道；所述隔板上设有通往下一层的开口；所述螺旋通道与开口连通；所述外径检测层、沟道检测层和表面检测层里的外壁外均设有排出管，所述排出管与对应层的螺旋通道连通；所述排出管与螺旋通道的连接处均设有可阻挡排出管和螺旋通道的翻板；所述翻板的一端分别铰接在侧板上，另一端上设有通断电磁铁；所述排出管和螺旋通道的对应位置上分别设有可与通断电磁铁吸合的磁铁，且两块磁铁的磁性相反；每层的螺旋通道上均设有与通断电磁铁电连接的微控制器，所述料斗包括上大下小呈圆锥形的料筒以及与料筒底端连接的连接管，所述连接管内从上到下依次设有三个筛选板并将连接管从上到下分为第一腔、第二腔和第三腔；其中第一腔的顶端和料筒的底端之间通过一个筛选板阻隔，所述第三腔的底端为开口状态；所述第一腔和第二腔的侧壁上均设有支管，所述支管内设有吸风机；所述支管连通有回收管；所述回收管的出口位于料筒的入口处；所述料筒内设有多个用来隔离轴承套圈的润滑球；所述筛选板铰接在连接管上且可自动复位；所述第三腔的侧壁上设有环形的凸台；所述凸台中间设有仅容许一个轴承套圈通过的缝隙。

2.根据权利要求1所述的用于轴承套圈的分选装置，其特征在于：所述料筒靠近入口的内壁上设有多个吹风机。

3.根据权利要求2所述的用于轴承套圈的分选装置，其特征在于：还包括连接板，连接板包括与料筒壁固接的固定环和铰接在固定环内的多个扇形板，所有扇形板拼接成固定环的内圆。

4.根据权利要求1所述的用于轴承套圈的分选装置，其特征在于：所述外径检测层的螺旋通道上成对设置有用来检测轴承套圈的红外线传感器，所述红外线传感器电连接外径检测层中的微控制器。

5.根据权利要求1所述的用于轴承套圈的分选装置，其特征在于：所述沟道检测层的螺旋通道外侧设有第一支架，第一支架上连接有可穿过螺旋通道并堵住螺旋通道的沟道模具；所述沟道模具上设有与轴承沟道相匹配的凸模，所述凸模上设有压力传感器，所述压力传感器电连接沟道检测层的微控制器。

6.根据权利要求5所述的用于轴承套圈的分选装置，其特征在于：所述沟道检测层中的螺旋通道与所述第一支架相对的位置上设有第一吸附电磁铁，所述第一吸附电磁铁通电后可吸附沟道模具使沟道模具堵住螺旋通道。

7.根据权利要求1所述的用于轴承套圈的分选装置，其特征在于：所述表面检测层中的螺旋通道外侧设有第二支架，第二支架上连接有可穿过螺旋通道并堵住螺旋通道的挡板；所述第二支架的前方的螺旋通道上成对设置有用来检测轴承表面的摄像头；所述摄像头电连接表面检测层中的微控制器。