CN204583709U - 轴承外圈部件分拣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外圈部件分拣设备，旨在服现有技术中难以对轴承外圈外径尺寸进行检测和产品筛选的不足。它包括冷却装置和检测装置，冷却装置包括壳体、风淋喷头、风淋管路、输送机构和输送带组件；检测装置包括基板，基板设置有检测滑道、进料导轨、进料气缸和V形块，挡块在检测滑道中部设置有宽度容纳配合V形块的开口，V形块滑动连接于所述开口处，V形块设有V形结构的一端朝向检测滑道，另一端设置有夹紧气缸，V形块下表面设置有垂直检测滑道的测量块，基板下表面设置有测量测量块的距离传感器；本实用新型具有如下有益效果：实现对轴承外圈尺寸的自动检测；自动分拣出不合格产品；测量精度高，测量重复性好。

Description

轴承外圈部件分拣设备

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种轴承外圈零件的检测装置。

背景技术

轴承装配过程中经常易出现外圈外径尺寸超差，现有技术中采用的方法是：轴承总成装配完成后终检员采取抽检形式完成产品出厂检验，经常会出现不合格品因没有及时检查流转到客户装配线，导致客户要求成批退货，退回的产品需重现拆解再进行装配，浪费人力物力。现有技术中的外圈外径尺寸检测装置无法对该产品进行流水线形式的检测和产品筛选，限制了产品质量。并且外圈零件在检测前需要清洗，经过清洗后零件温度高于常温，在检测时由于零件温不一致导致检测不准确，需要将这些待测零件静置，待其温度下降至室温时再进行检测，也限制了检测到效率。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中难以对轴承外圈外径尺寸进行检测和产品筛选的不足，提供了一种能够自动检测轴承外圈的外径尺寸，并自动分拣出不合格产品的轴承外圈部件分拣设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种轴承外圈部件分拣设备，包括冷却装置和检测装置，冷却装置包括壳体、风淋喷头、风淋管路、输送机构和输送带组件，所述输送机构包括两根设置有滑槽的滑轨，滑槽延伸至滑轨的两端并设置有开口，两根滑轨平行设置，两根滑轨之间预设有间隙，两根滑轨的滑槽槽口相对；每根滑轨各设置有一组输送带组件，所述输送带组件包括输送带、驱动轮和张紧轮，输送带部分自滑槽两端的开口穿过滑槽，输送带位于滑槽内的部分平铺于滑槽的槽底，滑轨的两端均设置张紧轮；风淋喷头设置于滑轨上方并指向两滑轨之间的间隙，风淋管理连接风淋喷头；壳体在滑轨的两端设置有输送口，壳体设置有穿过输送口的输送道，输送道分别连接滑轨的两端；检测装置包括基板，基板设置有检测滑道、进料导轨、进料气缸和V形块，所述检测滑道两边分别平行设置有长条形的挡块，检测滑道一端垂直连接进料导轨，另一端连接有出料斜面，挡块在检测滑道中部设置有宽度容纳配合V形块的开口，V形块滑动连接于所述开口处，V形块设有V形结构的一端朝向检测滑道，另一端设置有夹紧气缸，V形块下表面设置有垂直检测滑道的测量块，基板下表面设置有测量测量块的距离传感器；检测滑道与V形块相对的一侧设置有踢料口，踢料口穿过基板，检测滑道在踢料口滑动连接有滑块，所述滑块由踢料气缸驱动；进料气缸设置在进料导轨和检测滑道连接处，进料气缸的推进方向平行挡块朝向出料斜面，进料气缸杠杆末端设置有进料顶块；基板在检测滑道相对夹紧气缸的另一侧设置有打料支架，打料支架上转动连接有打料气缸驱动的打料摆杆；一个输送道连接检测装置的进料导轨。

两根滑轨之间的间隙小于外圈零件的宽度，外圈零件的两侧位于两侧滑轨的滑槽内，由输送带推动，而向前输送。此时，风淋喷头喷出的气流吹过滑轨之间的间隙，从而吹过外圈零件，带走外圈零件的热量，使外圈零件的温度迅速降为室温。同时，穿过间隙的气流也能够向下吹走外圈零件上的尘埃或者残留水滴。外圈零件完成清洗，经过本装置后，再进行检测能够有效提高检测精度。

进料气缸、夹紧气缸、踢料气缸、打料气缸和距离传感器均电连接于PLC，通过PLC控制本装置。本装置工作时，进料气缸负责将待测零件沿检测滑道推进至V形块的滑动路径上，夹紧气缸推进V形块将待测零件夹持于V形块和挡块之间且位于踢料口上方，此时距离传感器测量距离传感器到测量块之间的距离，若该距离超出预设的上下极限，则认为该外圈零件不合格，踢料气缸驱动滑块打开踢料口，不合格的外圈零件进入踢料口；若距离传感器测量的距离在预设的上下极限之内，则认为该外圈零件合格，打料气缸驱动打料摆杆将该外圈零件拨动至出料斜面。

作为优选，壳体内壁平行滑轨设置有齿条，齿条上滑动连接有滑动座，所述滑动座上设置有啮合齿条的推进齿轮，所述推进齿轮由电机驱动，风淋喷头设置在所述的滑动座上。

作为优选，风淋喷头设置有刷头，所述刷头一端套接风淋喷头，另一端设置有条形出风口并紧贴导轨顶面。

作为优选，壳体在滑轨下方设置有斜面，斜面高度较高的一端设置有淋水口，高度较低的一端设置有出水口。

作为优选，检测滑道在V形块靠近出料斜面的一侧设置有垂直挡块的条形通孔，所述条形通孔两端延伸至两边的挡块且贯穿检测滑道和基板，条形通孔内滑动连接有配合条形通孔形状的升降挡板，所述升降挡板由升降气缸驱动。升降气缸电连接于PLC，在进料气缸推进待测零件时，升降气缸将升降挡板升起，此时升降挡板露出检测滑道表面，V形块滑动时紧贴升降挡板。升降挡板起到限位作用能够，防止待测零件由于惯性滑入出料斜面，同时提供检测精度。在装置检测当前外圈零件为合格品时，升降气缸驱动升降挡板下降，以方便打料摆杆将该外圈零件拨入出料斜面。

作为优选，进料顶块和靠近夹紧气缸一侧的挡块滑动连接。

作为优选，挡块和V形块均使用白钢材料。

本实用新型具有如下有益效果：(1)实现对轴承外圈尺寸的自动检测；(2)自动分拣出不合格产品；(3)测量精度高，测量重复性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的冷却装置的局部剖视示意图。

图3是本实用新型的检测装置的剖视示意图。

图4是本实用新型的局部剖视示意图。

图中：101壳体；111斜面；112淋水口；113出水口；114输送口；115输送道；102风淋喷头；121风淋管路；122刷头；123齿条；124滑动座；125推进齿轮；103滑轨；131滑槽；104输送带；105驱动轮；106张紧轮；201检测滑道；211进料导轨；212出料斜面；213距离传感器；214踢料口；202进料气缸；221进料顶块；203V形块；231夹紧气缸；232测量块；204滑块；241踢料气缸；205打料支架；251打料气缸；252打料摆杆；206升降挡板；261升降气缸；207基板；3外圈零件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。

实施例：如图1所示，本实用新型的一种轴承外圈部件分拣设备，包括冷却装置和检测装置。

如图1、图2所示，冷却装置包括壳体101、风淋喷头102、风淋管路121、输送机构和输送带组件，所述输送机构包括两根设置有滑槽131的滑轨103，滑槽延伸至滑轨的两端并设置有开口，两根滑轨平行设置，两根滑轨之间预设有间隙，两根滑轨的滑槽槽口相对；每根滑轨各设置有一组输送带组件，所述输送带组件包括输送带104、驱动轮105和张紧轮106，输送带部分自滑槽两端的开口穿过滑槽，输送带位于滑槽内的部分平铺于滑槽的槽底，滑轨的两端均设置张紧轮；风淋喷头设置于滑轨上方并指向两滑轨之间的间隙，风淋管理连接风淋喷头；壳体在滑轨的两端设置有输送口114，壳体设置有穿过输送口的输送道115，输送道分别连接滑轨的两端。

壳体内壁平行滑轨设置有齿条123，齿条上滑动连接有滑动座124，所述滑动座上设置有啮合齿条的推进齿轮125，所述推进齿轮由电机驱动，风淋喷头设置在所述的滑动座上。风淋喷头设置有刷头122，所述刷头一端套接风淋喷头，另一端设置有条形出风口并紧贴导轨顶面。壳体在滑轨下方设置有斜面111，斜面高度较高的一端设置有淋水口112，高度较低的一端设置有出水口113。

如图1、图2、图3所示，检测装置包括基板207，基板设置有检测滑道201、进料导轨211、进料气缸202和V形块203，所述检测滑道两边分别平行设置有长条形的挡块，检测滑道一端垂直连接进料导轨，另一端连接有出料斜面212，挡块在检测滑道中部设置有宽度容纳配合V形块的开口，V形块滑动连接于所述开口处，V形块设有V形结构的一端朝向检测滑道，另一端设置有夹紧气缸231，V形块下表面设置有垂直检测滑道的测量块232，基板下表面设置有测量测量块的距离传感器213；检测滑道与V形块相对的一侧设置有踢料口214，踢料口穿过基板，检测滑道在踢料口滑动连接有滑块204，所述滑块由踢料气缸241驱动；进料气缸设置在进料导轨和检测滑道连接处，进料气缸的推进方向平行挡块朝向出料斜面，进料气缸杠杆末端设置有进料顶块221；基板在检测滑道相对夹紧气缸的另一侧设置有打料支架205，打料支架上转动连接有打料气缸251驱动的打料摆杆252。

其中一个输送道连接检测装置的进料导轨。

检测滑道在V形块靠近出料斜面的一侧设置有垂直挡块的条形通孔，所述条形通孔两端延伸至两边的挡块且贯穿检测滑道和基板，条形通孔内滑动连接有配合条形通孔形状的升降挡板206，所述升降挡板由升降气缸261驱动。升降气缸电连接于PLC，在进料气缸推进待测零件时，升降气缸将升降挡板升起，此时升降挡板露出检测滑道表面，V形块滑动时紧贴升降挡板。升降挡板起到限位作用能够，防止待测零件由于惯性滑入出料斜面，同时提供检测精度。在装置检测当前外圈零件为合格品时，升降气缸驱动升降挡板下降，以方便打料摆杆将该外圈零件拨入出料斜面。进料顶块和靠近夹紧气缸一侧的挡块滑动连接。挡块和V形块均使用白钢材料。

两根滑轨之间的间隙小于外圈零件的宽度，外圈零件3的两侧位于两侧滑轨的滑槽内，由输送带推动，而向前输送。此时，风淋喷头喷出的气流吹过滑轨之间的间隙，从而吹过外圈零件，带走外圈零件的热量，使外圈零件的温度迅速降为室温。同时，穿过间隙的气流也能够向下吹走外圈零件上的尘埃或者残留水滴。外圈零件完成清洗，经过本装置后，再进行检测能够有效提高检测精度。

进料气缸、夹紧气缸、踢料气缸、打料气缸和距离传感器均电连接于PLC，通过PLC控制本装置。本装置工作时，进料气缸负责将待测零件沿检测滑道推进至V形块的滑动路径上，夹紧气缸推进V形块将待测零件夹持于V形块和挡块之间且位于踢料口上方，此时距离传感器测量距离传感器到测量块之间的距离，若该距离超出预设的上下极限，则认为该外圈零件不合格，踢料气缸驱动滑块打开踢料口，不合格的外圈零件进入踢料口；若距离传感器测量的距离在预设的上下极限之内，则认为该外圈零件合格，打料气缸驱动打料摆杆将该外圈零件拨动至出料斜面。

Claims (7)

1.一种轴承外圈部件分拣设备，其特征是，包括冷却装置和检测装置，冷却装置包括壳体、风淋喷头、风淋管路、输送机构和输送带组件，所述输送机构包括两根设置有滑槽的滑轨，滑槽延伸至滑轨的两端并设置有开口，两根滑轨平行设置，两根滑轨之间预设有间隙，两根滑轨的滑槽槽口相对；每根滑轨各设置有一组输送带组件，所述输送带组件包括输送带、驱动轮和张紧轮，输送带部分自滑槽两端的开口穿过滑槽，输送带位于滑槽内的部分平铺于滑槽的槽底，滑轨的两端均设置张紧轮；风淋喷头设置于滑轨上方并指向两滑轨之间的间隙，风淋管理连接风淋喷头；壳体在滑轨的两端设置有输送口，壳体设置有穿过输送口的输送道，输送道分别连接滑轨的两端；检测装置包括基板，基板设置有检测滑道、进料导轨、进料气缸和V形块，所述检测滑道两边分别平行设置有长条形的挡块，检测滑道一端垂直连接进料导轨，另一端连接有出料斜面，挡块在检测滑道中部设置有宽度容纳配合V形块的开口，V形块滑动连接于所述开口处，V形块设有V形结构的一端朝向检测滑道，另一端设置有夹紧气缸，V形块下表面设置有垂直检测滑道的测量块，基板下表面设置有测量测量块的距离传感器；检测滑道与V形块相对的一侧设置有踢料口，踢料口穿过基板，检测滑道在踢料口滑动连接有滑块，所述滑块由踢料气缸驱动；进料气缸设置在进料导轨和检测滑道连接处，进料气缸的推进方向平行挡块朝向出料斜面，进料气缸杠杆末端设置有进料顶块；基板在检测滑道相对夹紧气缸的另一侧设置有打料支架，打料支架上转动连接有打料气缸驱动的打料摆杆；一个输送道连接检测装置的进料导轨。

2.根据权利要求1所述的轴承外圈部件分拣设备，其特征是，壳体内壁平行滑轨设置有齿条，齿条上滑动连接有滑动座，所述滑动座上设置有啮合齿条的推进齿轮，所述推进齿轮由电机驱动，风淋喷头设置在所述的滑动 座上。

3.根据权利要求2所述的轴承外圈部件分拣设备，其特征是，风淋喷头设置有刷头，所述刷头一端套接风淋喷头，另一端设置有条形出风口并紧贴导轨顶面。

4.根据权利要求1或2或3所述的轴承外圈部件分拣设备，其特征是，壳体在滑轨下方设置有斜面，斜面高度较高的一端设置有淋水口，高度较低的一端设置有出水口。

5.根据权利要求1所述的轴承外圈部件分拣设备，其特征是，检测滑道在V形块靠近出料斜面的一侧设置有垂直挡块的条形通孔，所述条形通孔两端延伸至两边的挡块且贯穿检测滑道和基板，条形通孔内滑动连接有配合条形通孔形状的升降挡板，所述升降挡板由升降气缸驱动。

6.根据权利要求1所述的轴承外圈部件分拣设备，其特征是，进料顶块和靠近夹紧气缸一侧的挡块滑动连接。

7.根据权利要求5或6所述的轴承外圈部件分拣设备，其特征是，挡块和V形块均使用白钢材料。