CN113579873B - 一种轴承套圈尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴承套圈尺寸检测设备，包括外壳和入料器，外壳内设有工作腔，工作腔前后壁固设有位置对称的十字滑轨，十字滑轨内滑动连接有第一安装块，第一安装块之间滑动连接有放置纳米金属的且带有齿纹的放置箱；设有喷头和打磨块，能够在轴承套圈内径尺寸偏小时，进行打磨将尺寸打磨至标准尺寸，还能够在轴承套圈内径尺寸偏大时，先进行纳米金属均匀喷涂再进行打磨使轴承套圈线性尺寸符合标准，减少了浪费，具有节约资源、节能减材的优点，还设有入料器、抵压块和抵压板，能够自动将轴承套圈分料入料送至抵压板处，用抵压块将尺寸不合格的轴承套圈夹紧进行加工，具有便捷、操作性好的优点。

Description

一种轴承套圈尺寸检测设备

技术领域

本发明涉及轴承套圈技术领域，具体为一种轴承套圈尺寸检测设备。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，套圈是滚动轴承的重要零件，由于滚动轴承的品种繁多，使得不同类型轴承的套圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高，因此套圈的加工质量对轴承的精度、使用寿命和性能有着重要的影响，通常轴承套圈在检测时会将尺寸不合格的工件直接报废，高精度制件成本较高，浪费较大，不能将尺寸不合格的轴承套圈进行修改利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承套圈尺寸检测设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种轴承套圈尺寸检测设备，包括外壳和入料器，所述外壳内设有工作腔，所述工作腔前后壁固设有位置对称的十字滑轨，所述十字滑轨内滑动连接有第一安装块，所述第一安装块之间滑动连接有放置纳米金属的且带有齿纹的放置箱，所述放置箱内设有放置腔，所述放置腔内放置有高压气体，所述第一安装块内设有开口朝向对称中心的转动腔，所述转动腔底面固设有第一电动机，所述第一电动机上端面转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上端面固设有与所述放置箱啮合的第一齿轮，所述放置箱下端面固设有第一固定块，所述第一固定块内设有光滑腔，所述光滑腔内设有能够实现开合功能的楔合装置，所述外壳内设有前后位置对称的推出腔，所述推出腔内设有能够实现夹紧轴承功能的推出装置，所述推出腔正下方且在所述外壳内设有方形腔，所述方形腔内设有能够放置轴承套圈并检测的磁吸装置，所述第一安装块右方且在所述十字滑轨内滑动连接有第二安装块，所述第二安装块之间固设有第三固定块，所述第三固定块内设有开口向下的打磨腔，所述打磨腔内设有能够实现轴承尺寸打磨功能的旋转装置，所述入料器包括筒壳，所述筒壳内设有放置轴承的分料腔，所述分料腔底壁固设有拨动网，所述筒壳下端面转动连接有转动块，所述转动块内设有能够实现轴承分料功能的联动装置。

前述的一种轴承套圈尺寸检测设备结构中，所述楔合装置包括固设于所述光滑腔底壁并贯穿所述第一固定块底壁的第二固定块，所述第二固定块内设有楔合腔，所述楔合腔前后壁固设有位置对称的连接块，所述连接块之间固设有楔合块，所述光滑腔顶壁固设有贯穿所述第一固定块顶壁和所述放置箱底壁并延伸至所述放置腔内部的管道，所述管道外圈滑动连接有上下端面贯穿的楔紧块，所述第二固定块下端面固设有喷头，所述喷头内设有连通所述楔合腔和所述喷头侧面的且环状分布的通道，所述喷头内设有开口向下的冗余槽，所述光滑腔内设有能够带动所述楔紧块上下移动的位移装置，机械楔合控制开关开合，反应灵敏，运转平稳。

前述的一种轴承套圈尺寸检测设备结构中，所述位移装置包括固设于所述光滑腔前后壁的且位置对称的第二电动机，所述第二电动机靠近对称中心端面转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴靠近对称中心端面固设有凸轮，所述凸轮内设有T型滑槽，所述楔紧块前后端面固设有位置对称的且与所述T型滑槽滑动连接的T型滑块，凸轮带动机构位移，从而得到预期运动轨迹，可操作性高。

前述的一种轴承套圈尺寸检测设备结构中，所述推出装置包括固设于所述推出腔远离对称中心端面的且上下位置对称的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近对称中心端面固设有推板，所述推出腔上下壁之间滑动连接有滑板，所述滑板和所述推板之间放置有液压油，所述滑板靠近对称中心端面固设有上下位置对称的连接杆，所述连接杆靠近对称中心端面固设有前后位置对称的抵压块，液压传动能输出较大推力能保证工作质量。

前述的一种轴承套圈尺寸检测设备结构中，所述磁吸装置包括固设于所述外壳内的第一电磁铁，所述方形腔远离对称中心的侧壁固设有第一弹簧，所述第一弹簧靠近对称中心的端面固设有抵压板，所述抵压板左右端面固设有位置对称的卡块，所述方形腔左右壁设有与所述卡块滑动连接的滑槽，所述抵压板下端面固设有光学检测器，所述工作腔底面固设有贯穿所述抵压板的集料杆，液压装置工作反应速度快。

前述的一种轴承套圈尺寸检测设备结构中，所述旋转装置包括固设于所述打磨腔顶壁的第三电动机，所述第三电动机下端面转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴下端固设有第二电磁铁，所述第三转动轴下端固设有环形箱，所述环形箱内设有环形腔，所述第三转动轴外圈环形分布有第二弹簧，所述第二弹簧远离圆心端面固设有与所述环形腔滑动连接的环形推板，所述环形推板远离中心端面固设有贯穿所述环形箱外壁的打磨块，机械结构完成打磨工作，电磁铁磁性强弱控制打磨尺寸，工作稳定，工作效率高。

前述的一种轴承套圈尺寸检测设备结构中，所述联动装置包括设置于所述转动块内开口向上且外侧设有齿纹的联动腔，所述联动腔外侧固设有导向滑槽，所述筒壳下端面固设有与所述导向滑槽滑动连接的第四电动机，所述第四电动机下端面转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴下端固设有与所述联动腔啮合的第二齿轮，所述转动块内设有左右位置均匀分布的空心通道，所述转动块下端面固设有与所述外壳固定连接并传送轴承至所述抵压板上的传送带，机械结构完轴承规律送料，提高工作效率。

本发明的有益效果是：

第一，本发明设有喷头和打磨块，能够在轴承套圈内径尺寸偏小时，进行磨削工作将尺寸加工至标准尺寸，还能够在轴承套圈内径尺寸偏大是，先进行纳米金属均匀喷涂再进行精细加工使轴承套圈线性尺寸符合标准，减少了浪费，具有节约资源、节能减材的优点；

第二，本发明设有入料器、抵压块和抵压板，能够自动将轴承套圈分料入料送至抵压板处，用抵压块将尺寸不合格的轴承套圈夹紧进行加工，具有便捷、操作性好的优点。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是图1中A-A处结构示意图；

图3是图1中B-B处结构示意图；

图4是图2中C-C处结构示意图；

图5是图3中楔合装置处结构示意图；

图6是图3中推出装置处结构示意图；

图7是图2中D-D处结构示意图；

图8是图3中E-E处结构示意图；

图9是图4中F-F处结构示意图；

如图：

11、外壳；12、十字滑轨；13、第一安装块；14、转动腔；16、第二安装块；18、第三固定块；19、工作腔；20、传送带；21、拨动网；22、联动腔；23、转动块；24、第一齿轮；25、第一转动轴；26、第一电动机；27、推出腔；28、电动伸缩杆；29、光学检测设备；30、集料杆；33、抵压块；36、高压气体；37、放置箱；38、放置腔；39、管道；41、冗余槽；42、通道；43、第一固定块；44、打磨腔；45、第三电动机；46、第三转动轴；47、环形箱；48、打磨块；49、环形推板；50、第二弹簧；51、第二电磁铁；52、环形腔；53、第二电动机；54、光滑腔；55、第二固定块；56、楔紧块；57、楔合腔；60、喷头；61、楔合块；62、连接块；63、T型滑块；64、T型滑槽；65、凸轮；66、第二转动轴；67、推板；68、液压油；69、第一电磁铁；70、抵压板；71、方形腔；72、第一弹簧；73、滑板；74、连接杆；75、筒壳；76、分料腔；77、第四转动轴；78、第二齿轮；79、导向滑槽；80、第四电动机；81、空心通道；82、滑槽；83、卡块；88、入料器。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种轴承套圈尺寸检测设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种轴承套圈尺寸检测设备的具体特征：

参照附图，根据本发明的实施例的一种轴承套圈尺寸检测设备，包括外壳11和入料器88，所述外壳11内设有工作腔19，所述工作腔19前后壁固设有位置对称的十字滑轨12，所述十字滑轨12内滑动连接有第一安装块13，所述第一安装块13之间滑动连接有放置纳米金属的且带有齿纹的放置箱37，所述放置箱37内设有放置腔38，所述放置腔38内放置有高压气体36，所述第一安装块13内设有开口朝向对称中心的转动腔14，所述转动腔14底面固设有第一电动机26，所述第一电动机26上端面转动连接有第一转动轴25，所述第一转动轴25上端面固设有与所述放置箱37啮合的第一齿轮24，所述放置箱37下端面固设有第一固定块43，所述第一固定块43内设有光滑腔54，所述光滑腔54内设有能够实现开合功能的楔合装置101，所述外壳11内设有前后位置对称的推出腔27，所述推出腔27内设有能够实现夹紧轴承功能的推出装置103，所述推出腔27正下方且在所述外壳11内设有方形腔71，所述方形腔71内设有能够放置轴承套圈并检测的磁吸装置104，所述第一安装块13右方且在所述十字滑轨12内滑动连接有第二安装块16，所述第二安装块16之间固设有第三固定块18，所述第三固定块18内设有开口向下的打磨腔44，所述打磨腔44内设有能够实现轴承尺寸打磨功能的旋转装置105，所述入料器88包括筒壳75，所述筒壳75内设有放置轴承32的分料腔76，所述分料腔76底壁固设有拨动网21，所述筒壳75下端面转动连接有转动块23，所述转动块23内设有能够实现轴承32分料功能的联动装置106。

作为本技术方案的进一步优化，所述楔合装置101包括固设于所述光滑腔54底壁并贯穿所述第一固定块43底壁的第二固定块55，所述第二固定块55内设有楔合腔57，所述楔合腔57前后壁固设有位置对称的连接块62，所述连接块62之间固设有楔合块61，所述光滑腔54顶壁固设有贯穿所述第一固定块43顶壁和所述放置箱37底壁并延伸至所述放置腔38内部的管道39，所述管道39外圈滑动连接有上下端面贯穿的楔紧块56，所述第二固定块55下端面固设有喷头60，所述喷头60内设有连通所述楔合腔57和所述喷头60侧面的且环状分布的通道42，所述喷头60内设有开口向下的冗余槽41，所述光滑腔54内设有能够带动所述楔紧块56上下移动的位移装置102，楔紧块56移动与楔合块61脱离楔合，高压气体36挤压纳米金属通过管道39，经过楔合腔57和通道42喷出。

作为本技术方案的进一步优化，所述位移装置102包括固设于所述光滑腔54前后壁的且位置对称的第二电动机53，所述第二电动机53靠近对称中心端面转动连接有第二转动轴66，所述第二转动轴66靠近对称中心端面固设有凸轮65，所述凸轮65内设有T型滑槽64，所述楔紧块56前后端面固设有位置对称的且与所述T型滑槽64滑动连接的T型滑块63，第二电动机53启动带动第二转动轴66转动，第二转动轴66转动带动凸轮65转动，凸轮65转动拉动楔紧块56上下移动，T型滑块63受T型滑槽64限制。

作为本技术方案的进一步优化，所述推出装置103包括固设于所述推出腔27远离对称中心端面的且上下位置对称的电动伸缩杆28，所述电动伸缩杆28靠近对称中心端面固设有推板67，所述推出腔27上下壁之间滑动连接有滑板73，所述滑板73和所述推板67之间放置有液压油68，所述滑板73靠近对称中心端面固设有上下位置对称的连接杆74，所述连接杆74靠近对称中心端面固设有前后位置对称的抵压块33，电动伸缩杆28伸长推出推板67，推板67推出挤压液压油68，液压油68移动推动滑板73，滑板73推出带动连接杆74伸出，连接杆74伸出带动抵压块33完成夹紧工。

作为本技术方案的进一步优化，所述磁吸装置104包括固设于所述外壳11内的第一电磁铁69，所述方形腔71远离对称中心的侧壁固设有第一弹簧72，所述第一弹簧72靠近对称中心的端面固设有抵压板70，所述抵压板70左右端面固设有位置对称的卡块83，所述方形腔71左右壁设有与所述卡块83滑动连接的滑槽82，所述抵压板70下端面固设有光学检测器29，所述工作腔19底面固设有贯穿所述抵压板70的集料杆30，第一电磁铁69关闭，第一弹簧72伸长推动抵压板70推出，卡块83受滑槽82限制。

作为本技术方案的进一步优化，所述旋转装置105包括固设于所述打磨腔44顶壁的第三电动机45，所述第三电动机45下端面转动连接有第三转动轴46，所述第三转动轴46下端固设有第二电磁铁51，所述第三转动轴46下端固设有环形箱47，所述环形箱47内设有环形腔52，所述第三转动轴46外圈环形分布有第二弹簧50，所述第二弹簧50远离圆心端面固设有与所述环形腔52滑动连接的环形推板49，所述环形推板49远离中心端面固设有贯穿所述环形箱47外壁的打磨块48，第二电磁铁51启动带动第二弹簧50伸缩，第二弹簧50伸缩带动环形推板49滑动，环形推板49受环形腔52限制，环形推板49滑动带动打磨块48移动调整打磨的直径，第三电动机45启动带动第三转动轴46转动，第三转动轴46转动带动环形箱47转动，环形箱47转动带动打磨块48转动开始打磨。

作为本技术方案的进一步优化，所述联动装置106包括设置于所述转动块23内开口向上且外侧设有齿纹的联动腔22，所述联动腔22外侧固设有导向滑槽79，所述筒壳75下端面固设有与所述导向滑槽79滑动连接的第四电动机80，所述第四电动机80下端面转动连接有第四转动轴77，所述第四转动轴77下端固设有与所述联动腔22啮合的第二齿轮78，所述转动块23内设有左右位置均匀分布的空心通道81，所述转动块23下端面固设有与所述外壳11固定连接并传送轴承32至所述抵压板70上的传送带20，第四电动机80启动带动第四转动轴77转动，第四转动轴77转动带动第二齿轮78转动，第二齿轮78转动带动筒壳75转动，轴承32从空心通道81内滑至传送带20上。

本发明的一种轴承套圈尺寸检测设备，其工作流程如下：

当需要进行入料工作时，第四电动机80启动带动第四转动轴77转动，第四转动轴77转动带动第二齿轮78转动，第二齿轮78转动带动筒壳75转动，轴承从空心通道81内滑至传送带20上，传送带20将轴承带动至抵压板70上；

当需要进行修正工作时，光学检测器29检测轴承套圈尺寸大小不合格，电动伸缩杆28伸长推出推板67，推板67推出挤压液压油68，液压油68移动推动滑板73，滑板73推出带动连接杆74伸出，连接杆74伸出带动抵压块33完成夹紧工作，十字滑轨12带动喷头60伸至轴承32内径处，第二电动机53启动带动第二转动轴66转动，第二转动轴66转动带动凸轮65转动，凸轮65转动拉动楔紧块56上下移动，楔紧块56移动与楔合块61脱离楔合，高压气体36挤压纳米金属通过管道39，第一电动机26带动第一齿轮24转动，第一齿轮24转动带动放置箱37转动，使纳米金属经过楔合腔57和通道42均匀喷出，经冷却后，十字滑轨12带动环形箱47伸入轴承32内径处，第二电磁铁51启动带动第二弹簧50伸缩，第二弹簧50伸缩带动环形推板49滑动，环形推板49受环形腔52限制，环形推板49滑动带动打磨块48移动调整打磨的直径，第三电动机45启动带动第三转动轴46转动，第三转动轴46转动带动环形箱47转动，环形箱47转动带动打磨块48打磨至标准尺寸；

当需要进行集料工作时，光学检测器29检测轴承套圈尺寸标准后，电动伸缩杆28带动连接杆74收回，连接杆74收回带动抵压块33松开轴承32，第一电磁铁69打开，带动第一弹簧72收缩，第一弹簧72收缩带动抵压板70分开，轴承32不受抵压板70支撑掉落至集料杆30上，人工拆装集料杆30。

本发明的有益效果是：

第一，本发明设有喷头和打磨块，能够在轴承套圈内径尺寸偏小时，进行打磨将尺寸打磨至标准尺寸，还能够在轴承套圈内径尺寸偏大是，先进行纳米金属均匀喷涂再进行打磨使轴承套圈尺寸标准，减少了浪费，具有节约资源、节能减材的优点；

第二本发明设有入料器、抵压块和抵压板，能够自动将轴承套圈分料入料送至抵压板处，用抵压块将尺寸不合格的轴承套圈夹紧进行加工，具有便捷、操作性好的优点。

尽管已经参照本发明的特定示例性实施例示出并描述了本发明，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行形式和细节上的多种改变。因此，本发明的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (7)

1.一种轴承套圈尺寸检测设备，包括外壳和入料器，其特征在于：所述外壳内设有工作腔，所述工作腔前后壁固设有位置对称的十字滑轨，所述十字滑轨内滑动连接有第一安装块，所述第一安装块之间滑动连接有放置纳米金属的且带有齿纹的放置箱，所述放置箱内设有放置腔，所述放置腔内放置有高压气体，所述第一安装块内设有开口朝向对称中心的转动腔，所述转动腔底面固设有第一电动机，所述第一电动机上端面转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上端面固设有与所述放置箱啮合的第一齿轮，所述放置箱下端面固设有第一固定块，所述第一固定块内设有光滑腔，所述光滑腔内设有能够实现开合功能的楔合装置，所述外壳内设有前后位置对称的推出腔，所述推出腔内设有能够实现夹紧轴承功能的推出装置，所述推出腔正下方且在所述外壳内设有方形腔，所述方形腔内设有能够放置轴承套圈并检测的磁吸装置，所述第一安装块右方且在所述十字滑轨内滑动连接有第二安装块，所述第二安装块之间固设有第三固定块，所述第三固定块内设有开口向下的打磨腔，所述打磨腔内设有能够实现轴承尺寸打磨功能的旋转装置，所述入料器包括筒壳，所述筒壳内设有放置轴承的分料腔，所述分料腔底壁固设有拨动网，所述筒壳下端面转动连接有转动块，所述转动块内设有能够实现轴承分料功能的联动装置。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈尺寸检测设备，其特征在于：所述楔合装置包括固设于所述光滑腔底壁并贯穿所述第一固定块底壁的第二固定块，所述第二固定块内设有楔合腔，所述楔合腔前后壁固设有位置对称的连接块，所述连接块之间固设有楔合块，所述光滑腔顶壁固设有贯穿所述第一固定块顶壁和所述放置箱底壁并延伸至所述放置腔内部的管道，所述管道外圈滑动连接有上下端面贯穿的楔紧块，所述第二固定块下端面固设有喷头，所述喷头内设有连通所述楔合腔和所述喷头侧面的且环状分布的通道，所述喷头内设有开口向下的冗余槽，所述光滑腔内设有能够带动所述楔紧块上下移动的位移装置。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈尺寸检测设备，其特征在于：所述位移装置包括固设于所述光滑腔前后壁的且位置对称的第二电动机，所述第二电动机靠近对称中心端面转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴靠近对称中心端面固设有凸轮，所述凸轮内设有T型滑槽，所述楔紧块前后端面固设有位置对称的且与所述T型滑槽滑动连接的T型滑块。

4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈尺寸检测设备，其特征在于：所述推出装置包括固设于所述推出腔远离对称中心端面的且上下位置对称的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近对称中心端面固设有推板，所述推出腔上下壁之间滑动连接有滑板，所述滑板和所述推板之间放置有液压油，所述滑板靠近对称中心端面固设有上下位置对称的连接杆，所述连接杆靠近对称中心端面固设有前后位置对称的抵压块。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈尺寸检测设备，其特征在于：所述磁吸装置包括固设于所述外壳内的第一电磁铁，所述方形腔远离对称中心的侧壁固设有第一弹簧，所述第一弹簧靠近对称中心的端面固设有抵压板，所述抵压板左右端面固设有位置对称的卡块，所述方形腔左右壁设有与所述卡块滑动连接的滑槽，所述抵压板下端面固设有光学检测器，所述工作腔底面固设有贯穿所述抵压板的集料杆。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈尺寸检测设备，其特征在于：所述旋转装置包括固设于所述打磨腔顶壁的第三电动机，所述第三电动机下端面转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴下端固设有第二电磁铁，所述第三转动轴下端固设有环形箱，所述环形箱内设有环形腔，所述第三转动轴外圈环形分布有第二弹簧，所述第二弹簧远离圆心端面固设有与所述环形腔滑动连接的环形推板，所述环形推板远离中心端面固设有贯穿所述环形箱外壁的打磨块。

7.根据权利要求5所述的一种轴承套圈尺寸检测设备，其特征在于：所述联动装置包括设置于所述转动块内开口向上且外侧设有齿纹的联动腔，所述联动腔外侧固设有导向滑槽，所述筒壳下端面固设有与所述导向滑槽滑动连接的第四电动机，所述第四电动机下端面转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴下端固设有与所述联动腔啮合的第二齿轮，所述转动块内设有左右位置均匀分布的空心通道，所述转动块下端面固设有与所述外壳固定连接并传送轴承至所述抵压板上的传送带。

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