CN112337804A - 一种用于轴承套圈的检测槽道 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于轴承套圈的检测槽道，包括倾斜的槽道，槽道上插接有翻转板，翻转板下侧设有倾斜的排料槽道，翻转板通过铰接轴铰接在排料槽道的侧壁上，铰接轴穿出排料槽道的外侧壁并插套固定有齿轮，齿轮的一侧设有气缸，翻转板的中部成型有通槽，通槽内插接有挡板，通槽的侧壁上成型有凹槽，挡板上成型有插接在凹槽和翻转板上的导杆，导杆上插套有压簧，压簧的两端分别抵靠在导杆和凹槽的内壁上，排料槽道的侧壁上成型有避让槽，挡板上成型有穿出避让槽的限位板，限位板上成型有限位插孔，限位插孔内插接有限位齿条，限位齿条通过光杆与气缸固定连接，限位齿条可与齿轮相啮合。本发明方便将检测出不合格圆度的轴承套圈排出。

Description

一种用于轴承套圈的检测槽道
技术领域
本发明涉及轴承检测装置的技术领域，具体是涉及一种用于轴承套圈的检测槽道。
背景技术
轴承一般由外圈、内圈、保持架和滚珠组成，其外圈和内圈统称为套圈，轴承套圈需要进行圆度的检测，现有的轴承套圈的检测料道在圆度不佳的轴承套圈进入后，会和合格品一起输出，影响检测效率。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于轴承套圈的检测槽道，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种方便将检测出不合格圆度的轴承套圈排出的用于轴承套圈的检测槽道。
本发明涉及一种用于轴承套圈的检测槽道，包括倾斜的槽道，所述槽道上成型有槽口，所述槽口内插接有翻转板，所述翻转板下侧设有倾斜的排料槽道，翻转板的一端两侧成型有铰接支耳，所述铰接支耳插接在所述排料槽道内并通过铰接轴铰接在排料槽道的侧壁上，所述铰接轴穿出排料槽道的外侧壁并插套固定有齿轮，所述齿轮的一侧设有固定在排料槽道的外侧壁上的气缸，翻转板的中部成型有通槽，所述通槽内插接有挡板，所述挡板的上端面低于翻转板的上端面，通槽的侧壁上成型有凹槽，挡板上成型有若干插接在所述凹槽内和翻转板上的T型的导杆，所述导杆上插套有压簧，所述压簧处于压缩状态且压簧的两端分别抵靠在导杆和凹槽的内壁上，排料槽道的侧壁上成型有避让槽，挡板上成型有穿出所述避让槽的限位板，所述限位板上成型有限位插孔，所述限位插孔内插接有限位齿条，所述限位齿条通过光杆与所述气缸固定连接，限位齿条可与齿轮相啮合。
借由上述技术方案，本发明在使用时，轴承套圈进入槽道并沿槽道滚动下滑，合格尺寸的轴承套圈可以从槽道的低端输出，当轴承套圈为不合格时，则气缸启动其活塞杆收缩首先带动限位齿条离开限位板的限位插孔，此时挡板在压簧释放弹性势能的作用下上移，挡板的上端伸出翻转板的上端面从而将不合格的轴承套圈阻挡，接着限位齿条与齿轮啮合，齿轮转动通过铰接轴带动翻转板向下翻转，实现不合格的轴承套圈沿翻转板输出，再落入排料槽道排出。
通过上述方案，本发明的一种用于轴承套圈的检测槽道方便将检测出不合格圆度的轴承套圈排出，提高轴承套圈的检测效率。
作为上述方案的一种优选，所述限位板上弯折成型有支板，所述限位插孔成型在所述支板上，所述限位齿条穿过支板。
作为上述方案的一种优选，所述槽道的上端固定有限位盖板，所述限位盖板的一端弯折成型有向上倾斜的导板，所述导板的上端成型有进料口，所述进料口位于槽道高端的上侧。
作为上述方案的一种优选，所述导板的中部成型有观察沟槽。
作为上述方案的一种优选，所述槽道和排料槽道的倾斜方向相反，排料槽道的上端固定在槽道的底面上。
作为上述方案的一种优选，所述导杆的下端穿出翻转板的下端面。
作为上述方案的一种优选，所述槽道的内侧底面与翻转板的上端面位于同一平面内。
作为上述方案的一种优选，所述槽道的高端和低端均固定有竖直的支撑板。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为本发明的局部俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以下内容参考图1至图3。
本发明所述的一种用于轴承套圈的检测槽道，包括倾斜的槽道1，所述槽道的高端和低端均固定有竖直的支撑板2，槽道上成型有槽口11，所述槽口内插接有翻转板3，槽道的内侧底面与所述翻转板的上端面位于同一平面内，翻转板下侧设有倾斜的排料槽道4，槽道1和所述排料槽道的倾斜方向相反，排料槽道的上端固定在槽道的底面上，翻转板3的一端两侧成型有铰接支耳31，所述铰接支耳插接在所述排料槽道4内并通过铰接轴32铰接在排料槽道的侧壁上，所述铰接轴穿出排料槽道的外侧壁并插套固定有齿轮5，所述齿轮的一侧设有固定在排料槽道的外侧壁上的气缸6，翻转板3的中部成型有通槽33，所述通槽内插接有挡板7，所述挡板的上端面低于翻转板的上端面，通槽的侧壁上成型有凹槽331，挡板上成型有若干插接在所述凹槽内和翻转板3上的T型的导杆71，所述导杆的下端穿出翻转板的下端面，导杆上插套有压簧8，所述压簧处于压缩状态且压簧的两端分别抵靠在导杆和凹槽的内壁上，排料槽道4的侧壁上成型有避让槽41，挡板7上成型有穿出所述避让槽的限位板72，所述限位板上成型有限位插孔721，所述限位插孔内插接有限位齿条9，所述限位齿条通过光杆91与所述气缸6固定连接，限位齿条可与齿轮5相啮合，限位板72上弯折成型有支板722，限位插孔721成型在所述支板上，限位齿条9穿过支板。
所述槽道1的上端固定有限位盖板10，所述限位盖板的一端弯折成型有向上倾斜的导板101，所述导板的上端成型有进料口102，所述进料口位于槽道1高端的上侧，导板101的中部成型有观察沟槽103。
本发明在具体实施时，轴承套圈进入槽道1并沿槽道滚动下滑，合格尺寸的轴承套圈可以从槽道的低端输出，当轴承套圈为不合格时，则气缸6启动其活塞杆收缩首先带动限位齿条9离开限位板72的限位插孔721，此时挡板7在压簧8释放弹性势能的作用下上移，挡板的上端伸出翻转板3的上端面从而将不合格的轴承套圈阻挡，接着限位齿条9与齿轮5啮合，齿轮转动通过铰接轴32带动翻转板3向下翻转，实现不合格的轴承套圈沿翻转板输出，再落入排料槽道4排出。
综上所述，本发明的一种用于轴承套圈的检测槽道方便将检测出不合格圆度的轴承套圈排出，提高轴承套圈的检测效率。
本发明所提供的用于轴承套圈的检测槽道，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于轴承套圈的检测槽道，包括倾斜的槽道(1)，其特征在于：所述槽道上成型有槽口(11)，所述槽口内插接有翻转板(3)，所述翻转板下侧设有倾斜的排料槽道(4)，翻转板的一端两侧成型有铰接支耳(31)，所述铰接支耳插接在所述排料槽道内并通过铰接轴(32)铰接在排料槽道的侧壁上，所述铰接轴穿出排料槽道的外侧壁并插套固定有齿轮(5)，所述齿轮的一侧设有固定在排料槽道的外侧壁上的气缸(6)，翻转板(3)的中部成型有通槽(33)，所述通槽内插接有挡板(7)，所述挡板的上端面低于翻转板的上端面，通槽的侧壁上成型有凹槽(331)，挡板上成型有若干插接在所述凹槽内和翻转板(3)上的T型的导杆(71)，所述导杆上插套有压簧(8)，所述压簧处于压缩状态且压簧的两端分别抵靠在导杆和凹槽的内壁上，排料槽道(4)的侧壁上成型有避让槽(41)，挡板(7)上成型有穿出所述避让槽的限位板(72)，所述限位板上成型有限位插孔(721)，所述限位插孔内插接有限位齿条(9)，所述限位齿条通过光杆(91)与所述气缸(6)固定连接，限位齿条可与齿轮(5)相啮合。
2.根据权利要求1所述的用于轴承套圈的检测槽道，其特征在于：所述限位板(72)上弯折成型有支板(722)，所述限位插孔(721)成型在所述支板上，所述限位齿条(9)穿过支板。
3.根据权利要求1所述的用于轴承套圈的检测槽道，其特征在于：所述槽道(1)的上端固定有限位盖板(10)，所述限位盖板的一端弯折成型有向上倾斜的导板(101)，所述导板的上端成型有进料口(102)，所述进料口位于槽道(1)高端的上侧。
4.根据权利要求3所述的用于轴承套圈的检测槽道，其特征在于：所述导板(101)的中部成型有观察沟槽(103)。
5.根据权利要求1所述的用于轴承套圈的检测槽道，其特征在于：所述槽道(1)和排料槽道(4)的倾斜方向相反，排料槽道的上端固定在槽道的底面上。
6.根据权利要求1所述的用于轴承套圈的检测槽道，其特征在于：所述导杆(71)的下端穿出翻转板(3)的下端面。
7.根据权利要求1所述的用于轴承套圈的检测槽道，其特征在于：所述槽道(1)的内侧底面与翻转板(3)的上端面位于同一平面内。
8.根据权利要求1所述的用于轴承套圈的检测槽道，其特征在于：所述槽道(1)的高端和低端均固定有竖直的支撑板(2)。
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