CN111998755A - 一种轴承外圈尺寸的手工检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轴承外圈尺寸的手工检测装置，包括斜置的检测料道，检测料道的上端面上固定有与检测料道相平行的限位挡板，限位挡板的上侧边弯折成型有向上倾斜的导板，导板的上端成型有进料口，进料口位于检测料道的正上方，检测料道的上、下端分别固定有竖直的第一支撑板和第二支撑板；所述导板与限位挡板之间弯折处正下方的检测料道底面上成型有矩形的槽口，槽口内插设有翻转板，翻转板下端的下端面上成型有铰接支耳，铰接支耳插设在斜置的排料槽道并通过铰接轴铰接在排料槽道上，排料槽道的上端固定在检测料道的上端面上，排料槽道的下端插接固定在第一支撑板上。

Description

一种轴承外圈尺寸的手工检测装置
技术领域
本发明涉及轴承检测装置的技术领域，更具体地说涉及一种轴承外圈尺寸的手工检测装置。
背景技术
轴承是机械行业重要的组成部分，一般由外圈、内圈、保持架和滚珠组成，其外圈和内圈统称为套圈，而目前重型卡车轴承外圈锻件锻造成型后，在其圆度和套圈的宽度均存在尺寸误差，其重型卡车轴承外圈锻件的尺寸越大，其圆度越不佳，均需要进行圆度的检测，从而提出了专利号为201820992891.7的尺寸检验装置，但该检验装置存在缺陷，当圆度不佳的套圈进入检测装置后，检测后卡置在检测装置内，卡置后的轴承套圈方便从检测装置内取下，会影响检测效果。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轴承外圈尺寸的手工检测装置，其方便对检测出的不合格圆度轴承套圈退出检测装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种轴承外圈尺寸的手工检测装置，包括斜置的检测料道，检测料道的上端面上固定有与检测料道相平行的限位挡板，限位挡板的上侧边弯折成型有向上倾斜的导板，导板的上端成型有进料口，进料口位于检测料道的正上方，检测料道的上、下端分别固定有竖直的第一支撑板和第二支撑板；所述导板与限位挡板之间弯折处正下方的检测料道底面上成型有矩形的槽口，槽口内插设有翻转板，翻转板下端的下端面上成型有铰接支耳，铰接支耳插设在斜置的排料槽道并通过铰接轴铰接在排料槽道上，排料槽道的上端固定在检测料道的上端面上，排料槽道的下端插接固定在第一支撑板上；
所述翻转板上端的下端面上固定有圆弧形的齿圈，齿圈的下端穿过排料槽道啮合有齿轮，齿轮插套固定在驱动轴上，驱动轴的两端铰接在支架，支架固定在排料槽道的两侧壁上；所述驱动轴的一端伸出支架插套固定有连杆，连杆的另一端固定有手柄。
优选的，所述检测料道和排料槽道的倾斜方向相反。
优选的，所述检测料道的内侧底面与翻转板的上端面在同一平面内。
优选的，所述导板的上端抵靠在第一支撑板上，导板上进料口下侧边的中部成型有向下延伸的观察沟槽。
优选的，所述齿圈的圆弧圆心位于铰接轴的中心轴线上，所述的排料槽道上成型有与齿圈相对的避让槽。
优选的，所述第一支撑板的下端面和第二支撑板的下端面在同一平面内；第一支撑板的宽度大于第二支撑板的宽度。
优选的，所述排料槽道的侧壁和连杆上分别固定有第一定位柱和第二定位柱，第一定位柱和第二定位柱之间设有弹簧，弹簧的两端分别固定在第一定位柱和第二定位柱上。
优选的，所述第一定位柱和第二定位柱之间的排料槽道侧壁上固定有挡块，连杆压靠在挡块上。
本发明的有益效果在于：其方便对检测出的不合格圆度轴承套圈退出检测装置，进而不会影响检测效率。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明正视的结构示意图；
图3为本发明侧视的结构示意图；
图4为图3中A-A处的剖视结构示意图。
图中：1、检测料道；11、检测料道；2、限位挡板；21、导板；22、进料口；23、观察沟槽；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、翻转板；51、铰接支耳；6、排料槽道；61、避让槽；7、铰接轴；8、齿圈；9、齿轮；10、驱动轴；20、支架；30、连杆；40、手柄；50、第一定位柱；60、第二定位柱；70、弹簧；80、挡块。
具体实施方式
实施例：见图1至4所示，一种轴承外圈尺寸的手工检测装置，包括斜置的检测料道1，检测料道1的上端面上固定有与检测料道1相平行的限位挡板2，限位挡板2的上侧边弯折成型有向上倾斜的导板21，导板21的上端成型有进料口22，进料口22位于检测料道1的正上方，检测料道1的上、下端分别固定有竖直的第一支撑板3和第二支撑板4；所述导板21与限位挡板2之间弯折处正下方的检测料道1底面上成型有矩形的槽口11，槽口11内插设有翻转板5，翻转板5下端的下端面上成型有铰接支耳51，铰接支耳51插设在斜置的排料槽道6并通过铰接轴7铰接在排料槽道6上，排料槽道6的上端固定在检测料道1的上端面上，排料槽道6的下端插接固定在第一支撑板3上；
所述翻转板5上端的下端面上固定有圆弧形的齿圈8，齿圈8的下端穿过排料槽道6啮合有齿轮9，齿轮9插套固定在驱动轴10上，驱动轴10的两端铰接在支架20，支架20固定在排料槽道6的两侧壁上；所述驱动轴10的一端伸出支架20插套固定有连杆30，连杆30的另一端固定有手柄40。
优选的，所述检测料道1和排料槽道6的倾斜方向相反。
优选的，所述检测料道1的内侧底面与翻转板5的上端面在同一平面内。
优选的，所述导板21的上端抵靠在第一支撑板3上，导板21上进料口22下侧边的中部成型有向下延伸的观察沟槽23。
优选的，所述齿圈8的圆弧圆心位于铰接轴7的中心轴线上，所述的排料槽道6上成型有与齿圈8相对的避让槽61。
优选的，所述第一支撑板3的下端面和第二支撑板4的下端面在同一平面内；第一支撑板3的宽度大于第二支撑板4的宽度。
优选的，所述排料槽道6的侧壁和连杆30上分别固定有第一定位柱50和第二定位柱60，第一定位柱50和第二定位柱60之间设有弹簧70，弹簧70的两端分别固定在第一定位柱50和第二定位柱60上。
优选的，所述第一定位柱50和第二定位柱60之间的排料槽道6侧壁上固定有挡块80，连杆30压靠在挡块80上。
工作原理：本发明为轴承外圈尺寸的手工检测装置，本手工检测装置的技术特征在于可以检测出不合格圆度的轴承套圈，可以方便将卡置在检测装置内的轴承套圈退出检测装置；具体的工作方式如下：
轴承套圈通过限位挡板2的进料口22进入检测料道1内，轴承套圈可以沿检测料道1向下滚轮，合格尺寸的轴承套圈可以从检测料道1的下端输出；而轴承套圈为不合格时，轴承套圈则卡置在限位挡板2和翻转板5之间，将轴承套圈退出，只要转动连杆30，转动连杆30可以驱使翻转板5翻转，而实现轴承套圈沿翻转板5输出，再落入排料槽道6排出。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (8)

1.一种轴承外圈尺寸的手工检测装置，包括斜置的检测料道(1)，检测料道(1)的上端面上固定有与检测料道(1)相平行的限位挡板(2)，限位挡板(2)的上侧边弯折成型有向上倾斜的导板(21)，导板(21)的上端成型有进料口(22)，进料口(22)位于检测料道(1)的正上方，检测料道(1)的上、下端分别固定有竖直的第一支撑板(3)和第二支撑板(4)；其特征在于：所述导板(21)与限位挡板(2)之间弯折处正下方的检测料道(1)底面上成型有矩形的槽口(11)，槽口(11)内插设有翻转板(5)，翻转板(5)下端的下端面上成型有铰接支耳(51)，铰接支耳(51)插设在斜置的排料槽道(6)并通过铰接轴(7)铰接在排料槽道(6)上，排料槽道(6)的上端固定在检测料道(1)的上端面上，排料槽道(6)的下端插接固定在第一支撑板(3)上；
所述翻转板(5)上端的下端面上固定有圆弧形的齿圈(8)，齿圈(8)的下端穿过排料槽道(6)啮合有齿轮(9)，齿轮(9)插套固定在驱动轴(10)上，驱动轴(10)的两端铰接在支架(20)，支架(20)固定在排料槽道(6)的两侧壁上；所述驱动轴(10)的一端伸出支架(20)插套固定有连杆(30)，连杆(30)的另一端固定有手柄(40)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈尺寸的手工检测装置，其特征在于：所述检测料道(1)和排料槽道(6)的倾斜方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈尺寸的手工检测装置，其特征在于：所述检测料道(1)的内侧底面与翻转板(5)的上端面在同一平面内。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈尺寸的手工检测装置，其特征在于：所述导板(21)的上端抵靠在第一支撑板(3)上，导板(21)上进料口(22)下侧边的中部成型有向下延伸的观察沟槽(23)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈尺寸的手工检测装置，其特征在于：所述齿圈(8)的圆弧圆心位于铰接轴(7)的中心轴线上，所述的排料槽道(6)上成型有与齿圈(8)相对的避让槽(61)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈尺寸的手工检测装置，其特征在于：所述第一支撑板(3)的下端面和第二支撑板(4)的下端面在同一平面内；第一支撑板(3)的宽度大于第二支撑板(4)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈尺寸的手工检测装置，其特征在于：所述排料槽道(6)的侧壁和连杆(30)上分别固定有第一定位柱(50)和第二定位柱(60)，第一定位柱(50)和第二定位柱(60)之间设有弹簧(70)，弹簧(70)的两端分别固定在第一定位柱(50)和第二定位柱(60)上。
8.根据权利要求7所述的一种轴承外圈尺寸的手工检测装置，其特征在于：所述第一定位柱(50)和第二定位柱(60)之间的排料槽道(6)侧壁上固定有挡块(80)，连杆(30)压靠在挡块(80)上。
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