CN213287712U - 圆锥轴承套圈的平行度检具 - Google Patents

Abstract

圆锥轴承套圈的平行度检具，包括承托机架，承托机架包括两块倾斜的托板，托板的低端固定有挡条，挡条露出托板的上端面，所述托板的下端面上固定有若干块连接板，连接板的两端伸出托板插接固定有限位块；托板上安置有斜置的检测平板，检测平板的下端抵靠在挡条上，检测平板的两侧壁抵靠在限位块上；检测平板上端面的中部成型有矩形的基准凹槽，基准凹槽的底面上成型有条形的排料槽；所述排料槽两侧的检测平板基准凹槽内分别插接有相互平行的定基准挡板和动基准挡板，定基准挡板抵靠在基准凹槽的内侧壁上并固定有若干连接块，连接块固定在检测平板上。它设计的平行度检具方便检测高精密轴承外圈两端的平行度，检测效率高。

Description

圆锥轴承套圈的平行度检具

技术领域：

本实用新型涉及轴承检测装置的技术领域，更具体地说涉及圆锥轴承套圈的平行度检具。

背景技术：

随着现代工业的迅猛发展，各种机械对轴承的精度要求越来越高，轴承加工过程中，需要对轴承的外形以及尺寸进行检测，尤其对于高精密的轴承，其检测的项目更多，如高精密的圆锥滚子轴承，需要对轴承外圈两端面的平行度进行检测，现有的轴承外圈平行度检具一般为一个基准平台，基准平台设有三个与基准平台相平行的百分表和一个与基准平台相垂直的千分表，轴承外圈的下端面抵靠在基准平台上，百分表的测头抵靠在轴承外圈的外壁上，利用百分表对轴承外圈进行调心，千分表的测头抵靠轴承外圈的上端面，轴承外圈转动时，通过测量轴承外圈上端面的波动，以波动大小判断是否满足平行度要求，但该检具检测单个轴承外圈需要耗费较长时间，检测效率不高，需要设计检测更为方便、快捷的平行度检具。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了圆锥轴承套圈的平行度检具，其设计的平行度检具方便检测高精密轴承外圈两端的平行度，检测效率高。

圆锥轴承套圈的平行度检具，包括承托机架，承托机架包括两块倾斜的托板，托板的两端分别固定有前支撑柱和后支撑柱；所述托板的低端固定有挡条，挡条露出托板的上端面，所述托板的下端面上固定有若干块连接板，连接板的两端伸出托板插接固定有限位块；托板上安置有斜置的检测平板，检测平板的下端抵靠在挡条上，检测平板的两侧壁抵靠在限位块上；检测平板上端面的中部成型有矩形的基准凹槽，基准凹槽的底面上成型有条形的排料槽；所述排料槽两侧的检测平板基准凹槽内分别插接有相互平行的定基准挡板和动基准挡板，定基准挡板抵靠在基准凹槽的内侧壁上并固定有若干连接块，连接块固定在检测平板上；所述定基准挡板的内侧壁与排料槽内相邻侧壁之间设有间隙；

所述动基准挡板的内侧壁位于排料槽的正上方，动基准挡板的外侧壁上插接有若干T型的导向轴，导向轴插接在基准座上，基准座固定在检测平板上，所述的导向轴上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在导向轴的头部和基准座上，基准座和检测平板之间插接有插板，插板的两侧壁分别抵靠在基准座和检测平板上。

优选的，所述检测平板上的基准凹槽贯穿检测平板的上、下端，检测平板的内侧壁与排料槽的内侧壁相平行，排料槽的长度小于检测平板的长度；排料槽的内侧壁与定基准挡板相平行。

优选的，所述定基准挡板的长度与动基准挡板的长度相等，动基准挡板的长度大于检测平板上排料槽的长度，所述动基准挡板或定基准挡板上端的内侧壁上均成型有斜导面。

优选的，所述基准座的侧壁与插板相平行，插板与动基准挡板相平行。

优选的，所述定基准挡板的下端成型有水平的垫板，垫板抵靠在基准凹槽的底面上，所述的连接块呈L型，连接块固定在垫板的上端面上，连接块上成型有腰型孔，连接块的腰型孔内插接有螺栓，螺栓螺接固定在检测平板上。

优选的，所述定基准挡板和动基准挡板之间的间距小于检测平板上排料槽的槽宽，所述的托板分布在排料槽的两侧。

优选的，所述的导向轴之间固定连接有推杆。

优选的，所述插板上成型有若干贯穿插板下端面的插槽，导向轴插接在插板的插槽内，插板的上端面上成型有拉手。

优选的，所述挡条的上端面固定有橡胶垫，橡胶垫的上端面与检测平板基准凹槽的上端面相齐平；挡条的下端面上固定有筋板，筋板固定在前支撑柱上。

本实用新型的有益效果在于：

1、它设计的平行度检具利用两块相互平行的基准挡板作为检测基准，轴承外圈能经过基准挡板之间，平行度满足要求，轴承外圈卡置基准挡板之间，平行度不符合要求，检测方便而且检测效率高。

2、它设计的平行度检具方便剔除卡置在基准挡板之间平行度不合格的轴承外圈。

3、它设计的平行度检具剔除轴承外圈时，不会造成基准挡板内表面的损伤。

附图说明：

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型仰视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图；

图4为本实用新型侧视的结构示意图；

图5为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1、承托机架；11、托板；12、前支撑柱；13、后支撑柱；14、连接板；15、限位块；16、挡条；17、筋板；18、橡胶垫；2、检测平板；21、基准凹槽；22、排料槽；3、定基准挡板；31、垫板；4、动基准挡板；5、连接块；6、导向轴；7、压簧；8、插板；81、拉手；9、基准座；10、推杆。

具体实施方式：

实施例：见图1至5所示，圆锥轴承套圈的平行度检具，包括承托机架1，承托机架1包括两块倾斜的托板11，托板11的两端分别固定有前支撑柱12和后支撑柱13；所述托板11的低端固定有挡条16，挡条16露出托板11的上端面，所述托板11的下端面上固定有若干块连接板14，连接板14的两端伸出托板11插接固定有限位块15；托板11上安置有斜置的检测平板2，检测平板2的下端抵靠在挡条16上，检测平板2的两侧壁抵靠在限位块15上；检测平板2上端面的中部成型有矩形的基准凹槽21，基准凹槽21的底面上成型有条形的排料槽22；所述排料槽22两侧的检测平板2基准凹槽21内分别插接有相互平行的定基准挡板3和动基准挡板4，定基准挡板3抵靠在基准凹槽21的内侧壁上并固定有若干连接块5，连接块5固定在检测平板2上；所述定基准挡板3的内侧壁与排料槽22内相邻侧壁之间设有间隙a；

所述动基准挡板4的内侧壁位于排料槽22的正上方，动基准挡板4的外侧壁上插接有若干T型的导向轴6，导向轴6插接在基准座9上，基准座9固定在检测平板2上，所述的导向轴6上插套有压簧7，压簧7的两端分别压靠在导向轴6的头部和基准座9上，基准座9和检测平板2之间插接有插板8，插板8的两侧壁分别抵靠在基准座9和检测平板2上。

优选的，所述检测平板2上的基准凹槽21贯穿检测平板2的上、下端，检测平板2的内侧壁与排料槽22的内侧壁相平行，排料槽22的长度小于检测平板2的长度；排料槽22的内侧壁与定基准挡板3相平行。

优选的，所述定基准挡板3的长度与动基准挡板4的长度相等，动基准挡板4的长度大于检测平板2上排料槽22的长度，所述动基准挡板4或定基准挡板3上端的内侧壁上均成型有斜导面b。

优选的，所述基准座9的侧壁与插板8相平行，插板8与动基准挡板4相平行。

优选的，所述定基准挡板3的下端成型有水平的垫板31，垫板31抵靠在基准凹槽21的底面上，所述的连接块5呈L型，连接块5固定在垫板31的上端面上，连接块5上成型有腰型孔，连接块5的腰型孔内插接有螺栓，螺栓螺接固定在检测平板2上。

优选的，所述定基准挡板3和动基准挡板4之间的间距小于检测平板2上排料槽22的槽宽，所述的托板11分布在排料槽22的两侧。

优选的，所述的导向轴6之间固定连接有推杆10。

优选的，所述插板8上成型有若干贯穿插板8下端面的插槽，导向轴6插接在插板8的插槽内，插板8的上端面上成型有拉手81。

优选的，所述挡条16的上端面固定有橡胶垫18，橡胶垫18的上端面与检测平板2基准凹槽21的上端面相齐平；挡条16的下端面上固定有筋板17，筋板17固定在前支撑柱12上。

优选的，所述定基准挡板3与排料槽22内相邻侧壁之间间隙的宽度为0.5～1mm。

工作原理：本实用新型为圆锥轴承套圈的平行度检具，其检测方式如下：

将轴承外圈放置在定基准挡板3和动基准挡板4的上端之间的检测平板2上，轴承外圈可以沿检测平板2滚动，当轴承外圈两端面的平行度满足要求，轴承外圈不会卡置在定基准挡板3和动基准挡板4；

而当轴承外圈两端面的平行度不符合要求，则会卡置在定基准挡板3和动基准挡板4之间，卡置在定基准挡板3和动基准挡板4之间的轴承外圈拉出，会导致定基准挡板3或动基准挡板4的磨损；通过取出插板9，外拉导向轴6，可实现动基准挡板4移动，卡置的轴承外圈会掉入排料槽22内，不会对定基准挡板3或动基准挡板4造成磨损；

同时也存在轴承外圈两端面之间间距偏小的情况，该种情况的轴承外圈滚动时可以通过排料槽22剔除。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。

Claims (9)

1.圆锥轴承套圈的平行度检具，包括承托机架(1)，承托机架(1)包括两块倾斜的托板(11)，托板(11)的两端分别固定有前支撑柱(12)和后支撑柱(13)；所述托板(11)的低端固定有挡条(16)，挡条(16)露出托板(11)的上端面，所述托板(11)的下端面上固定有若干块连接板(14)，连接板(14)的两端伸出托板(11)插接固定有限位块(15)；托板(11)上安置有斜置的检测平板(2)，检测平板(2)的下端抵靠在挡条(16)上，检测平板(2)的两侧壁抵靠在限位块(15)上；其特征在于：检测平板(2)上端面的中部成型有矩形的基准凹槽(21)，基准凹槽(21)的底面上成型有条形的排料槽(22)；所述排料槽(22)两侧的检测平板(2)基准凹槽(21)内分别插接有相互平行的定基准挡板(3)和动基准挡板(4)，定基准挡板(3)抵靠在基准凹槽(21)的内侧壁上并固定有若干连接块(5)，连接块(5)固定在检测平板(2)上；所述定基准挡板(3)的内侧壁与排料槽(22)内相邻侧壁之间设有间隙(a)；

所述动基准挡板(4)的内侧壁位于排料槽(22)的正上方，动基准挡板(4)的外侧壁上插接有若干T型的导向轴(6)，导向轴(6)插接在基准座(9)上，基准座(9)固定在检测平板(2)上，所述的导向轴(6)上插套有压簧(7)，压簧(7)的两端分别压靠在导向轴(6)的头部和基准座(9)上，基准座(9)和检测平板(2)之间插接有插板(8)，插板(8)的两侧壁分别抵靠在基准座(9)和检测平板(2)上。

2.根据权利要求1所述的圆锥轴承套圈的平行度检具，其特征在于：所述检测平板(2)上的基准凹槽(21)贯穿检测平板(2)的上、下端，检测平板(2)的内侧壁与排料槽(22)的内侧壁相平行，排料槽(22)的长度小于检测平板(2)的长度；排料槽(22)的内侧壁与定基准挡板(3)相平行。

3.根据权利要求2所述的圆锥轴承套圈的平行度检具，其特征在于：所述定基准挡板(3)的长度与动基准挡板(4)的长度相等，动基准挡板(4)的长度大于检测平板(2)上排料槽(22)的长度，所述动基准挡板(4)或定基准挡板(3)上端的内侧壁上均成型有斜导面(b)。

4.根据权利要求2所述的圆锥轴承套圈的平行度检具，其特征在于：所述基准座(9)的侧壁与插板(8)相平行，插板(8)与动基准挡板(4)相平行。

5.根据权利要求1所述的圆锥轴承套圈的平行度检具，其特征在于：所述定基准挡板(3)的下端成型有水平的垫板(31)，垫板(31)抵靠在基准凹槽(21)的底面上，所述的连接块(5)呈L型，连接块(5)固定在垫板(31)的上端面上，连接块(5)上成型有腰型孔，连接块(5)的腰型孔内插接有螺栓，螺栓螺接固定在检测平板(2)上。

6.根据权利要求1所述的圆锥轴承套圈的平行度检具，其特征在于：所述定基准挡板(3)和动基准挡板(4)之间的间距小于检测平板(2)上排料槽(22)的槽宽，所述的托板(11)分布在排料槽(22)的两侧。

7.根据权利要求1所述的圆锥轴承套圈的平行度检具，其特征在于：所述的导向轴(6)之间固定连接有推杆(10)。

8.根据权利要求1所述的圆锥轴承套圈的平行度检具，其特征在于：所述插板(8)上成型有若干贯穿插板(8)下端面的插槽，导向轴(6)插接在插板(8)的插槽内，插板(8)的上端面上成型有拉手(81)。

9.根据权利要求1所述的圆锥轴承套圈的平行度检具，其特征在于：所述挡条(16)的上端面固定有橡胶垫(18)，橡胶垫(18)的上端面与检测平板(2)基准凹槽(21)的上端面相齐平；挡条(16)的下端面上固定有筋板(17)，筋板(17)固定在前支撑柱(12)上。

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