CN210154558U - 一种刀模钢厚度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀模钢厚度测量装置，包括从左到右依次设置的第一夹送装置、定位装置、第二夹送装置、第一擦干装置、第二擦干装置；所述第一夹送装置和第二夹送装置均由两个滚轮夹送待测刀模钢前进,其特征在于：所述定位装置包含多个可调节的合金定位板和定位轴承；所述定位轴承设置在两个合金定位板之间；所述定位装置的底座上通过支撑板固定有测厚传感器。通过定位装置与擦干装置的配合可以很好的稳定待测刀模钢，提高了测量的准确性。

Description

一种刀模钢厚度测量装置

技术领域

本实用新型涉及刀模钢加工技术领域，尤其涉及一种刀模钢厚度测量装置。

背景技术

刀模钢的生产主要是由酸洗、分条、轧制、热处理、刨底、刃磨、刀刃淬火回火、品检、包装等工序进行加工。在刀模钢成型前需要精准的控制刀模钢的厚度，就需要精准的测量厚度并与轧机配合来实现刀模钢厚度的一致性，避免成型后的厚度偏差和不一致。现有的厚度测量装置结构简单，仅由双向的夹送装置和导轮配合来进行测厚。由于夹送装置在传输刀模钢时若厚度不均匀时会产生小的震动和速度不均，刀模钢会受到挤压或拉扯的力，使得刀模钢存在跳动的风险，影响了测量的准确性。因此防止刀模钢传输时的跳动和提高平稳性有助于提高测量的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、传输平稳、测量精度高的一种刀模钢厚度测量装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种刀模钢厚度测量装置，包括从左到右依次设置的第一夹送装置1、定位装置2、第二夹送装置3、第一擦干装置4、第二擦干装置5；所述第一夹送装置1和第二夹送装置3均由两个滚轮夹送待测刀模钢6前进,其特征在于：所述定位装置2包含多个可调节的合金定位板21和定位轴承22；所述定位轴承22 设置在两个合金定位板21之间；所述定位装置2的底座23上通过支撑板24 固定有测厚传感器25。

进一步的，所述合金定位板21为三个，两个所述合金定位板21并排间隔设于待测刀模钢6上方，两个所述合金定位板21中心的下方设有另一合金定位版21。

进一步的，所述合金定位板21为三角形，由贯穿其内部的位于合金定位板 21三个角部的三根支撑杆进行固定，其中一根支撑杆上设有调节装置，用于夹紧定位待测刀模钢6。

进一步的，所述定位轴承22与待测刀模钢6的边缘相抵。

进一步的，所述测厚传感器25位于待测刀模钢6正上方。

进一步的，所述第二擦干装置5侧方设有压力调节杆51；所述压力调节杆51上设有调压螺母52。

本实用新型的有益效果在于：通过间隔和上下设置的三个合金定位板夹紧待测刀模钢，可以有效防止待测刀模钢运行时的跳动，定位轴承对刀模钢的运行方向进行导向，使其保持直线运行，进一步提高了运行的稳定性。第一擦干装置和第二擦干装置用于擦去刀模钢表面的碎屑和脏物，提高了产品的美观度，同时给刀模钢提供了更多的支撑组件，使待测刀模钢在测厚传感器的前后端均处于一个水平稳定状态，减少了变形的可能性，进一步提高了测量的精度。

附图说明

图1本实用新型立体图；

图2本实用新型俯视图；

图3本实用新型第二擦干装置侧视图；

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-3所示，一种刀模钢厚度测量装置，包括从左到右依次设置的第一夹送装置1、定位装置2、第二夹送装置3、第一擦干装置4、第二擦干装置5；所述第一夹送装置1和第二夹送装置3均由两个滚轮夹送待测刀模钢6前进,其特征在于：所述定位装置2包含多个可调节的合金定位板21和定位轴承22；所述定位轴承22设置在两个合金定位板21之间；所述定位装置2 的底座23上通过支撑板24固定有测厚传感器25。

本实用新型的另一实施例中，所述合金定位板21为三个，两个所述合金定位板21并排间隔设于待测刀模钢6上方，两个所述合金定位板21中心的下方设有另一合金定位版21。

本实用新型的另一实施例中，所述合金定位板21为三角形，由贯穿其内部的位于合金定位板21三个角部的三根支撑杆进行固定，其中一根支撑杆上设有调节装置，用于夹紧定位待测刀模钢6。

本实用新型的另一实施例中，所述定位轴承22与待测刀模钢6的边缘相抵。

本实用新型的另一实施例中，所述测厚传感器25位于待测刀模钢6正上方。

本实用新型的另一实施例中，所述第二擦干装置5侧方设有压力调节杆 51；所述压力调节杆51上设有调压螺母52。

实际使用时，将待测刀模钢6穿设在各装置间，第一夹送装置1和第二夹送装置3均由两个滚轮夹送待测刀模钢6前进，定位装置2用于稳定待测刀模钢，防止传输时的抖动，三个合金定位板21依次间隔设于待测刀模钢6的上下方，合金定位板21呈三角形，由贯穿其内部的位于合金定位板21三个角部的三根支撑杆进行固定，其中一根支撑杆上设有调节装置，调节装置可以是调节螺丝，另外两根支撑杆主要起固定左右，通过调节装置可以微调合金定位板21 使其压紧待测刀模钢6，合金定位板采用硬质合金制作，提高了耐磨性，延长了使用寿命。采用三定定位夹紧可以有效防止待测刀模钢6运行时的跳动，定位轴承22对待测刀模钢6的运行方向进行导向，使其保持直线运行，进一步提高了运行的稳定性。第一擦干装置4和第二擦干装置5设有上下两片海绵块，用于擦去刀模钢表面的碎屑和脏物，提高了产品的美观度，同时给刀模钢提供了更多的支撑组件，使待测刀模钢6在测厚传感器25的前后端均处于一个水平稳定状态，减少了变形的可能性，进一步提高了测量的精度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刀模钢厚度测量装置，包括从左到右依次设置的第一夹送装置(1)、定位装置(2)、第二夹送装置(3)、第一擦干装置(4)、第二擦干装置(5)；所述第一夹送装置(1)和第二夹送装置(3)均由两个滚轮夹送待测刀模钢(6)前进,其特征在于：所述定位装置(2)包含多个可调节的合金定位板(21)和定位轴承(22)；所述定位轴承(22)设置在两个合金定位板(21)之间；所述定位装置(2)的底座(23)上通过支撑板(24)固定有测厚传感器(25)。

2.根据权利要求1所述的一种刀模钢厚度测量装置，其特征在于：所述合金定位板(21)为三个，两个所述合金定位板(21)并排间隔设于待测刀模钢(6)上方，两个所述合金定位板(21)中心的下方设有另一合金定位板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种刀模钢厚度测量装置，其特征在于：所述合金定位板(21)为三角形，由贯穿其内部的位于合金定位板(21)三个角部的三根支撑杆进行固定，其中一根支撑杆上设有调节装置，用于夹紧定位待测刀模钢(6)。

4.根据权利要求1所述的一种刀模钢厚度测量装置，其特征在于：所述定位轴承(22)与待测刀模钢(6)的边缘相抵。

5.根据权利要求1所述的一种刀模钢厚度测量装置，其特征在于：所述测厚传感器(25)位于待测刀模钢(6)正上方。

6.根据权利要求1所述的一种刀模钢厚度测量装置，其特征在于：所述第二擦干装置(5)侧方设有压力调节杆(51)；所述压力调节杆(51)上设有调压螺母(52)。

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