CN220652042U - 一种干法电极制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电极制造设备技术领域，特别是涉及一种干法电极制造设备，包括料斗、送料辊压结构、多级辊压结构以及切边收卷结构，还包括用于检测所述多级辊压结构以及所述切边收卷结构中物料厚度的检测结构，所述检测结构包括设置于所述多级辊压结构的第一测厚组件以及设置于所述切边收卷结构的第二测厚组件。利用检测结构的第一测厚组件对多级辊压结构中的电极厚度进行检测，利用第二测厚组件对切边收卷结构中的电极厚度进行检测，于各个零部件前对电极的厚度进行检测，当电极的厚度不均或出现断料时，能通过检测结构快速排查和定位，无需逐个检查零部件，改善相关技术中干法电极制造设备在出现不良时需要逐个排查零部件费时费力的问题。

Description

一种干法电极制造设备

技术领域

本申请涉及电极制造设备技术领域，特别是涉及一种干法电极制造设备。

背景技术

干法电极制备的技术流程主要为：先将原料进行混合，然后利用高温的热风或蒸汽，将原料中的水分逐渐挥发，待原料完全干燥后，进行烧结处理，最后使用烧结处理后的原料进行辊压成型为具有一定厚度的成品，该成品即干法电极。

在辊压入料到成型的整个过程中，存在多种影响因素如入料量不均匀、辊压施加的压力过大或过小、辊压导入角以及导出角过大或过小等，导致干法电极厚度不均或甚至出现断料。常规的干法电极制造设备需要对整套设备的零部件进行逐个排查以发现问题，费时费力。

实用新型内容

为了改善相关技术中干法电极制造设备在出现不良时需要逐个排查零部件费时费力的问题，本实用新型提供一种干法电极制造设备。

一种干法电极制造设备，包括料斗、送料辊压结构、多级辊压结构以及切边收卷结构，还包括用于检测所述多级辊压结构以及所述切边收卷结构中物料厚度的检测结构，所述检测结构包括设置于所述多级辊压结构的第一测厚组件以及设置于所述切边收卷结构的第二测厚组件。

进一步的，所述多级辊压结构包括缓存辊组以及至少一个辊压组件，所述第一测厚组件的数量与所述辊压组件的数量相同且一一对应，所述第一测厚组件包括设置于所述缓存辊组以及对应所述辊压组件之间的第一滑轨以及设置于所述第一滑轨的第一测厚仪。

进一步的，所述辊压组件包括上辊压件以及下辊压件，所述上辊压件包括上主辊、设置于所述上主辊前方的上导入辊、设置于所述上主辊上方的上张紧辊、设置于所述上主辊后方的上导出辊以及上钢带，所述上钢带包覆于所述上主辊、所述上导入辊、所述上张紧辊以及所述上导出辊；所述上辊压件以及所述下辊压件之间形成有用于成型电极的辊压空间。

进一步的，所述下辊压件包括下主辊、设置于所述下主辊前方的下导入辊、设置于所述下主辊下方的下张紧辊、设置于所述下主辊后方的下导出辊以及下钢带，所述下钢带包覆于所述下主辊、所述下导入辊、所述下张紧辊以及所述下导出辊。

进一步的，所述切边收卷结构包括设置于所述多级辊压结构远离所述送料辊压结构一端的切边轮以及废料收卷辊组，所述废料收卷辊组位于所述切边轮的下方，所述第二测厚组件包括设置于所述切边轮远离所述多级辊压结构一端的第二滑轨以及设置于所述第二滑轨的第二测厚仪。

进一步的，所述送料辊压结构包括设置于所述料斗下方的第一送料组件以及第二送料组件，所述第一送料组件与所述第二送料组件对称设置，所述第一送料组件与所述第二送料组件之间形成有用于容纳物料的缓存空间。

进一步的，所述送料辊压结构还包括用于检测缓存空间中物料余量的至少一个物料检测头，所述物料检测头设置于所述第一送料组件与所述第二送料组件之间。

进一步的，所述送料辊压结构还包括物料收集盒，所述物料收集盒位于所述送料辊压结构的下方。

本实用新型，具有以下优点：

1.本实用新型的一种干法电极制造设备，设置料斗、送料辊压结构、多级辊压结构以及切边收卷结构，并设置检测结构，利用检测结构的第一测厚组件对多级辊压结构中的电极厚度进行检测，利用第二测厚组件对切边收卷结构中的电极厚度进行检测，于各个零部件前对电极的厚度进行检测，当电极的厚度不均或出现断料时，能通过检测结构快速排查和定位，无需逐个检查零部件，改善相关技术中干法电极制造设备在出现不良时需要逐个排查零部件费时费力的问题。

2.本实用新型的干法电极制造设备，第一测厚组件为第一滑轨以及第一测厚仪，第二测厚组件为第二滑轨以及第二测厚仪，第一测厚仪在第一滑轨上移动，第二测厚仪在第二滑轨上移动，能对电极厚度进行准确地检测。

3.本实用新型的干法电极制造设备，在送料辊压结构中设置物料检测头对缓存空间中的物料量进行实时监测，从而避免投入物料量过多或过少，使得物料能均匀地从送料辊压结构中送出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一种干法电极制造设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为图1中辊压结构、收卷结构以及检测结构的结构示意图。

附图标记说明：

1、料斗；2、送料辊压结构；21、第一送料组件；211、第一主动轮；212、第一从动轮；213、第一张紧轮；214、送料钢带；22、第二送料组件；23、物料检测头；24、物料收集盒；3、多级辊压结构；31、缓存辊组；32、辊压组件；321、上辊压件；3211、上主辊；3212、上导入辊；3213、上张紧辊；3214、上导出辊；3215、上钢带；322、下辊压件；33、稳定辊组；4、切边收卷结构；41、切边轮；42、废料收卷辊组；5、检测结构；51、第一测厚组件；511、第一滑轨；512、第一测厚仪；52、第二测厚组件；521、第二滑轨；522、第二测厚仪。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1，一种干法电极制造设备，包括料斗1、送料辊压结构2、多级辊压结构3以及切边收卷结构4，还包括用于检测多级辊压结构3以及切边收卷结构4中物料厚度的检测结构5，检测结构5包括设置于多级辊压结构3的第一测厚组件51以及设置于切边收卷结构4的第二测厚组件52。

具体地，料斗1位于送料辊压结构2的上方，料斗1中填充有物料，物料从料斗1落下后进入送料辊压结构2中。送料辊压结构2包括设置于料斗1下方的第一送料组件21以及第二送料组件22，第一送料组件21包括一个第一主动轮211、两个第一从动轮212、一个第一张紧轮213以及送料钢带214，两个第一从动轮212分别位于第一主动轮211的上方以及下方，送料钢带214包覆于第一主动轮211、第一从动轮212以及第一张紧轮213。

第一送料组件21与第二送料组件22对称设置，第一送料组件21与第二送料组件22之间形成有用于容纳物料的缓存空间，当物料落入送料辊压结构2后会进入缓存空间中。

参照图1和图2，为了保证进料均匀，送料辊压结构2还包括用于检测缓存空间中物料余量的至少一个物料检测头23，物料检测头23设置于第一送料组件21与第二送料组件22之间。在本实施例中，物料检测头23有三个，三个物料检测头23沿着钢带的方向从下方至上方分别为低位检测头、正常位检测头以及高位检测头，低位检测头以及高位检测头分别对应低位极限位置与高位极限位置。当低位检测头没有检测到物料时，料斗1需要加快物料投放；当高位检测头检测到物料时，料斗1需要放慢物料投放；当低位检测头与正常位检测头检测到物料，高位检测头没有检测到物料时，此时的物料量为理想状态，物料保持正常的压力以维持均匀性。

送料辊压结构2还包括物料收集盒24，物料收集盒24位于送料辊压结构2的下方。在钢带辊压物料的过程中难以避免有物料落下，落下的物料会被物料收集盒24所收集以便于再次回收利用。

参照图1和图3，送料辊压结构2利用钢带送料，对比于直接辊压。一方面钢带的强度高深度大，能缓存更多的物料，来料时对钢带的压力影响小，减少因物料材质不均匀造成的应力集中导致的断带现象；另一方面，钢带在旋转过程中对物料起到一个逐渐压缩的效果，即相当于预辊压，使得物料在被辊压后更密实以保证供料速度，辊压效率能提升至100m/min，对比于直接辊压的20m/min，效率提升明显。

多级辊压结构3包括缓存辊组31以及至少一个辊压组件32。缓存辊组31位于送料辊压结构2与辊压组件32之间，缓存辊组31包括至少一根用于中转物料的缓存辊。辊压组件32包括上辊压件321以及与上辊压件321对称设置的下辊压件322，上辊压件321以及下辊压件322之间形成有用于成型电极的辊压空间。

上辊压件321包括上主辊3211、设置于上主辊3211前方的上导入辊3212、设置于上主辊3211上方的上张紧辊3213、设置于上主辊3211后方的上导出辊3214以及上钢带3215，上钢带3215包覆于上主辊3211、上导入辊3212、上张紧辊3213以及上导出辊3214。可以理解的是，可通过调节上导入辊3212的高度位置以调节导入角、可通过调节上张紧辊3213的高度位置以调节上钢带3215的张紧度、可通过调节上导出辊3214的高度位置以调节导出角。

相应的，下辊压件322包括下主辊、设置于下主辊前方的下导入辊、设置于下主辊下方的下张紧辊、设置于下主辊后方的下导出辊以及下钢带，下钢带包覆于下主辊、下导入辊、下张紧辊以及下导出辊。可以理解的是，可通过调节下导入辊的高度位置以调节导入角、可通过调节下张紧辊的高度位置以调节下钢带的张紧度、可通过调节下导出辊的高度位置以调节导出角。

在本实施例中，辊压组件32的数量为一个，辊压组件32的数量根据实际进行调整，即可设置多个辊压组件32对电极进行多级辊压。第一测厚组件51的数量与辊压组件32的数量相同且一一对应，第一测厚组件51包括设置于缓存辊组31以及对应辊压组件32之间的第一滑轨511以及设置于第一滑轨511的第一测厚仪512，第一测厚仪512可于第一滑轨511上滑动以对电极的厚度进行检测，测厚仪可通过购买获得，测厚仪的结构与工作原理均为现有技术，不再赘述。

此外，多级辊压结构3还包括稳定辊组33，稳定辊组33包括至少两根高度可调并配有刻度尺的稳定辊，两根稳定辊一前一后位于辊压组件32的前方与后方，电极抵接于稳定辊的上方进行运输，稳定辊能对电极进行支撑以保持电极位置的稳定，从而便于电极在辊压组件32中进行辊压。

切边收卷结构4包括设置于多级辊压结构3远离送料辊压结构2一端的切边轮41以及废料收卷辊组42，废料收卷辊组42位于切边轮41的下方。电极被辊压后，通过切边轮41切除电机宽度方向两边的毛刺毛边，毛刺毛边被废料收卷滚组所收集。去除毛刺毛边后的电极即为成品，送入下一工序进行处理加工。

第二测厚组件52包括设置于切边轮41远离多级辊压结构3一端的第二滑轨521以及设置于第二滑轨521的第二测厚仪522，第二测厚仪522可于第二滑轨521上滑动以对电极的厚度进行检测。利用检测结构5的第一测厚组件51以及第二测厚组件52电极厚度进行检测，可于各个零部件前对电极的厚度进行检测，当电极的厚度不均或出现断料时，能通过检测结构5快速排查和定位，无需逐个检查零部件。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种干法电极制造设备，其特征在于，包括料斗(1)、送料辊压结构(2)、多级辊压结构(3)以及切边收卷结构(4)，还包括用于检测所述多级辊压结构(3)以及所述切边收卷结构(4)中物料厚度的检测结构(5)，所述检测结构(5)包括设置于所述多级辊压结构(3)的第一测厚组件(51)以及设置于所述切边收卷结构(4)的第二测厚组件(52)。

2.根据权利要求1所述的一种干法电极制造设备，其特征在于，所述多级辊压结构(3)包括缓存辊组(31)以及至少一个辊压组件(32)，所述第一测厚组件(51)的数量与所述辊压组件(32)的数量相同且一一对应，所述第一测厚组件(51)包括设置于所述缓存辊组(31)以及对应所述辊压组件(32)之间的第一滑轨(511)以及设置于所述第一滑轨(511)的第一测厚仪(512)。

3.根据权利要求2所述的一种干法电极制造设备，其特征在于，所述辊压组件(32)包括上辊压件(321)以及下辊压件(322)，所述上辊压件(321)包括上主辊(3211)、设置于所述上主辊(3211)前方的上导入辊(3212)、设置于所述上主辊(3211)上方的上张紧辊(3213)、设置于所述上主辊(3211)后方的上导出辊(3214)以及上钢带(3215)，所述上钢带(3215)包覆于所述上主辊(3211)、所述上导入辊(3212)、所述上张紧辊(3213)以及所述上导出辊(3214)；所述上辊压件(321)以及所述下辊压件(322)之间形成有用于成型电极的辊压空间。

4.根据权利要求3所述的一种干法电极制造设备，其特征在于，所述下辊压件(322)包括下主辊、设置于所述下主辊前方的下导入辊、设置于所述下主辊下方的下张紧辊、设置于所述下主辊后方的下导出辊以及下钢带，所述下钢带包覆于所述下主辊、所述下导入辊、所述下张紧辊以及所述下导出辊。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种干法电极制造设备，其特征在于，所述切边收卷结构(4)包括设置于所述多级辊压结构(3)远离所述送料辊压结构(2)一端的切边轮(41)以及废料收卷辊组(42)，所述废料收卷辊组(42)位于所述切边轮(41)的下方，所述第二测厚组件(52)包括设置于所述切边轮(41)远离所述多级辊压结构(3)一端的第二滑轨(521)以及设置于所述第二滑轨(521)的第二测厚仪(522)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种干法电极制造设备，其特征在于，所述送料辊压结构(2)包括设置于所述料斗(1)下方的第一送料组件(21)以及第二送料组件(22)，所述第一送料组件(21)与所述第二送料组件(22)对称设置，所述第一送料组件(21)与所述第二送料组件(22)之间形成有用于容纳物料的缓存空间。

7.根据权利要求6所述的一种干法电极制造设备，其特征在于，所述送料辊压结构(2)还包括用于检测缓存空间中物料余量的至少一个物料检测头(23)，所述物料检测头(23)设置于所述第一送料组件(21)与所述第二送料组件(22)之间。

8.根据权利要求7所述的一种干法电极制造设备，其特征在于，所述送料辊压结构(2)还包括物料收集盒(24)，所述物料收集盒(24)位于所述送料辊压结构(2)的下方。