CN214779542U - 一种带在线板形检测功能的高精度电池箔精切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种带在线板形检测功能的高精度电池箔精切机，属于铝箔加工的技术领域，其包括两个相对设置的机体，两机体之间转动连接有放料辊、若干导向辊、收料辊，两机体之间固设有若干用于切割铝箔的刀片，所述两机体之间转动连接有调节辊，调节辊与两机体之间均设有用于调节调节辊高度的调节组件；所有放料辊、导向辊、收料辊和调节辊的轴线相互平行；两机体之间固定有固定板，固定板上固定有若干气缸，气缸的活塞杆朝向铝箔并固定有压力传感器，气缸的伸缩方向垂直于铝箔表面。本申请能够对铝箔在切割时的张力进行在线检测，以提高铝箔加工后质量的效果。

Description

一种带在线板形检测功能的高精度电池箔精切机

技术领域

本申请涉及铝箔加工的技术领域，尤其是涉及一种带在线板形检测功能的高精度电池箔精切机。

背景技术

铝箔精切机主要是用于将宽度较大的铝箔卷材按照需求进行裁切分成宽度较小的铝箔卷材。

相关技术中，现有的精切机包括两个相对设置的机体，两机体之间转动连接有放料辊、若干导向辊、收料辊，两机体之间固设有若干用于切割铝箔的刀片；铝箔从放料辊上进行放卷，经过各个导向辊的导向并受到刀片的切割后，收卷在收料辊上。

针对上述中的相关技术，铝箔在切割完毕后，需要进行浆料的涂覆，但在浆料的涂覆过程中，由于铝箔在切割时和涂覆时的张力差异较大，造成表现出来的板形不一致，涂覆时容易出现皱褶，造成产品不良。

实用新型内容

为了对铝箔在切割时的张力进行在线检测，以提高铝箔加工后的质量，本申请提供一种带在线板形检测功能的高精度电池箔精切机。

本申请提供的一种带在线板形检测功能的高精度电池箔精切机采用如下技术方案：

一种带在线板形检测功能的高精度电池箔精切机，包括两个相对设置的机体，两机体之间转动连接有放料辊、若干导向辊、收料辊，两机体之间固设有若干用于切割铝箔的刀片，所述两机体之间转动连接有调节辊，调节辊与两机体之间均设有用于调节调节辊高度的调节组件；所有放料辊、导向辊、收料辊和调节辊的轴线相互平行；两机体之间固定有固定板，固定板上固定有若干气缸，气缸的活塞杆朝向铝箔并固定有压力传感器，气缸的伸缩方向垂直于铝箔表面。

通过采用上述技术方案，铝箔从放料辊上放卷，经过多个导向辊和调节辊的同时厚道刀片的切割，切割后的铝箔收卷在收料辊上；启动气缸使得压力传感器压到铝箔上，当压力传感器达到一定的数值后，记录气缸的伸出长度；再将气缸和压力传感器用到涂覆时的铝箔上，同样的操作对涂覆时的铝箔进行测试，使得压力传感器上的数值与测试切割时铝箔的数值一样时，记录气缸的伸出长度，若两次伸出长度不相等，则通过调节组件对调节辊的高度进行调节，以调整切割时铝箔的张力，直至对切割时铝箔测试和涂覆时铝箔测试的气缸伸出长度相等，即可确定张力相等，达到了能够对铝箔在切割时的张力进行在线检测，以提高铝箔加工后质量的效果。

可选的，所述固定板正对铝箔的侧壁固定有若干导向板，每两个导向板位于同一个压力传感器的两侧，压力传感器正对两个导向板的侧壁均固定有滑块，两个导向板相对的侧壁开设有滑槽，滑槽的长度方向与气缸的伸缩方向一致，滑块在滑槽内滑移。

通过采用上述技术方案，压力传感器进行移动时，滑块在滑槽内滑移，提高了压力传感器移动时的稳定性。

可选的，所述滑槽正对压力传感器的内壁开设有滑孔，导向板背离压力传感器的侧壁沿滑孔的长度方向设有刻度条。

通过采用上述技术方案，根据刻度条透过滑孔观察滑块的移动距离，即可确定气缸的伸出长度，提高了检测效率。

可选的，所述滑块背离压力传感器的一端固定有观察片，观察片在滑孔内滑移且一端伸出滑孔。

通过采用上述技术方案，根据观察片可直接对准刻度条确定气缸的伸出长度，进一步提高了检测效率。

可选的，所述调节组件包括升降块、螺纹杆，两机体相对的侧壁均开设有升降槽，升降块共有两个且分别位于两个升降槽内，调节辊的两端分别转动连接在两个升降块内，螺纹杆螺纹连接在升降块上，螺纹杆与机体为转动连接，螺纹杆的顶端伸出机体上表面。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆即可使得升降块在升降槽内进行升降，提高了调节辊的升降效率。

可选的，所述升降槽相对的内侧壁均开设有燕尾槽，两个升降块相互背离的侧壁均固定有燕尾块，燕尾块在燕尾槽内上下滑移。

通过采用上述技术方案，升降块在进行升降时，燕尾块在燕尾槽内上下滑移，提高了升降块的升降稳定性。

可选的，两个所述螺纹杆位于机体上方的周向侧壁均同轴固设有链轮，两个链轮之间啮合有链条，其中一个螺纹杆上同轴固定有电机，电机与机体固定连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，位于电机一侧的链轮通过链条带动另一个链轮转动，进而使得两个螺纹杆同步转动，调节辊的两端同步升降，提高了调节辊的升降准确度。

可选的，所述升降块的上表面和下表面均固定粘贴有弹性垫。

通过采用上述技术方案，减小了升降块对升降槽上下表面的撞击力，提高了安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动气缸使得压力传感器压到铝箔上，当压力传感器达到一定的数值后，记录气缸的伸出长度；再将气缸和压力传感器用到涂覆时的铝箔上，同样的操作对涂覆时的铝箔进行测试，使得压力传感器上的数值与测试切割时铝箔的数值一样时，记录气缸的伸出长度，达到了能够对铝箔在切割时的张力进行在线检测，以提高铝箔加工后质量的效果；

2.根据观察片可直接对准刻度条确定气缸的伸出长度，提高了检测效率；

3.启动电机，位于电机一侧的链轮通过链条带动另一个链轮转动，进而使得两个螺纹杆同步转动，调节辊的两端同步升降，提高了调节辊的升降准确度。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示压力传感器的剖视图；

图3是为显示调节组件的局部剖视图。

图中，1、机体；11、放料辊；12、导向辊；13、调节辊；14、收料辊；15、刀片；16、升降槽；17、燕尾槽；2、固定板；21、气缸；22、压力传感器；23、滑块；24、观察片；3、导向板；31、滑槽；32、滑孔；4、调节组件；41、升降块；411、燕尾块；412、弹性垫；42、螺纹杆；5、电机；51、链轮；52、链条。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种带在线板形检测功能的高精度电池箔精切机。

参考图1，一种带在线板形检测功能的高精度电池箔精切机包括两个相对设置的机体1，两个机体1之间均水平转动连接有放料辊11、若干导向辊12、调节辊13、若干收料辊14，导向辊12和调节辊13均位于放料辊11和收料辊14之间，铝箔从放料辊11上放卷，绕过导向辊12和调节辊13后收卷在收料辊14上；两个机体1之间固定有若干用于切割铝箔的刀片15，刀片15位于其中一个导向辊12处；调节辊13的两端分别与两个机体1之间设有调节组件4，调节组件4用于调节调节辊13的高度。

参考图1和图2，两个机体1之间固定连接有固定板2，固定板2的长度方向水平设置，固定板2正对铝箔，固定板2背离铝箔的侧壁固定有若干气缸21，气缸21的活塞杆贯穿固定板2并垂直朝向铝箔，气缸21的活塞杆固定有压力传感器22，固定板2正对铝箔的侧壁固定有若干组导向板3，导向板3两两一对，每对导向板3分别位于同一个压力传感器22的两侧，压力传感器22相对的侧壁均固定有滑块23，两个导向板3相对的侧壁均开设有滑槽31，滑槽31的长度方向与气缸21的伸缩方向一致；启动气缸21使得压力传感器22压到铝箔上，同时滑块23在滑槽31内滑移，当压力传感器22达到一定的数值时，记录气缸21的伸出长度，再将气缸21和压力传感器22运用到涂覆过程中的铝箔上，使得压力传感器22上的数值相同，通过气缸21的两次伸出长度，判定铝箔在切割时和涂覆时的张力是否一致，若不一致，则通过调节组件4调节调节辊13的高度，达到了能够对铝箔在切割时的张力进行在线检测，以提高铝箔加工后质量的效果。

参考图1和图2，滑槽31正对压力传感器22的侧壁开设有滑孔32，滑孔32的长度方向与滑槽31的长度方向一致，滑块23背离压力传感器22的一端固定有观察片24，观察片24在滑孔32内滑移且一端伸出滑孔32，导向板3背离压力传感器22的侧壁沿滑孔32的长度方向设有刻度条；气缸21启动后，根据观察片24在刻度条上移动的距离，即可直观看出气缸21的伸出长度，提高了检测效率。

参考图3，调节组件4包括升降块41和竖直设置的螺纹杆42，两个机体1相对的侧壁开设有升降槽16，两个升降块41分别位于两个升降槽16内，调节辊13的两端分别转动连接在两个升降块41内，螺纹杆42与升降块41螺纹连接，螺纹杆42与机体1转动连接，螺纹杆42的顶端伸出机体1上表面；两个升降块41相互背离的侧壁均固定有燕尾块411，两个升降槽16相对的内侧壁均竖直开设有燕尾槽17，燕尾块411在燕尾槽17内滑移，升降块41上表面和下表面均固定粘接有弹性垫412，本实施例中弹性垫412可为橡胶材质；机体1上设有同时驱动两个螺纹杆42同步转动的驱动组件；通过驱动组件使得两个螺纹杆42同步转动，进而使得两个升降块41同步升降，两个燕尾块411在燕尾槽17内升降，提高了调节辊13的高度调节效率。

参考图1和图3，驱动组件包括电机5、链轮51和链条52，链轮51共有两个，且分别同轴固定在两个螺纹杆42位于机体1上方的周向侧壁上，链条52与两个链轮51啮合，电机5同轴固定在其中一个螺纹杆42的顶端，电机5与机体1相对固定；启动电机5，通过链条52使得两个链轮51同步转动，进而使得两个螺纹杆42同步转动，两个升降块41同步升降，提高了调节辊13的高度调节效率。

本申请实施例一种带在线板形检测功能的高精度电池箔精切机的实施原理为：铝箔从放料辊11上放卷，经过多个导向辊12和调节辊13的同时厚道刀片15的切割，切割后的铝箔收卷在收料辊14上；启动气缸21使得压力传感器22压到铝箔上，当压力传感器22达到一定的数值后，记录气缸21的伸出长度；再将气缸21和压力传感器22用到涂覆时的铝箔上，同样的操作对涂覆时的铝箔进行测试，使得压力传感器22上的数值与测试切割时铝箔的数值一样时，记录气缸21的伸出长度，若两次伸出长度不相等，启动电机5，通过链条52使得两个链轮51同步转动，进而使得两个螺纹杆42同步转动，两个升降块41同步升降，进而使调节辊13进行升降，以调整切割时铝箔的张力，直至对切割时铝箔测试和涂覆时铝箔测试的气缸21伸出长度相等，即可确定张力相等，达到了能够对铝箔在切割时的张力进行在线检测，以提高铝箔加工后质量的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带在线板形检测功能的高精度电池箔精切机，包括两个相对设置的机体(1)，两机体(1)之间转动连接有放料辊(11)、若干导向辊(12)、收料辊(14)，两机体(1)之间固设有若干用于切割铝箔的刀片(15)，其特征在于：所述两机体(1)之间转动连接有调节辊(13)，调节辊(13)与两机体(1)之间均设有用于调节调节辊(13)高度的调节组件(4)；所有放料辊(11)、导向辊(12)、收料辊(14)和调节辊(13)的轴线相互平行；两机体(1)之间固定有固定板(2)，固定板(2)上固定有若干气缸(21)，气缸(21)的活塞杆朝向铝箔并固定有压力传感器(22)，气缸(21)的伸缩方向垂直于铝箔表面。

2.根据权利要求1所述的一种带在线板形检测功能的高精度电池箔精切机，其特征在于：所述固定板(2)正对铝箔的侧壁固定有若干导向板(3)，每两个导向板(3)位于同一个压力传感器(22)的两侧，压力传感器(22)正对两个导向板(3)的侧壁均固定有滑块(23)，两个导向板(3)相对的侧壁开设有滑槽(31)，滑槽(31)的长度方向与气缸(21)的伸缩方向一致，滑块(23)在滑槽(31)内滑移。

3.根据权利要求2所述的一种带在线板形检测功能的高精度电池箔精切机，其特征在于：所述滑槽(31)正对压力传感器(22)的内壁开设有滑孔(32)，导向板(3)背离压力传感器(22)的侧壁沿滑孔(32)的长度方向设有刻度条。

4.根据权利要求3所述的一种带在线板形检测功能的高精度电池箔精切机，其特征在于：所述滑块(23)背离压力传感器(22)的一端固定有观察片(24)，观察片(24)在滑孔(32)内滑移且一端伸出滑孔(32)。

5.根据权利要求1所述的一种带在线板形检测功能的高精度电池箔精切机，其特征在于：所述调节组件(4)包括升降块(41)、螺纹杆(42)，两机体(1)相对的侧壁均开设有升降槽(16)，升降块(41)共有两个且分别位于两个升降槽(16)内，调节辊(13)的两端分别转动连接在两个升降块(41)内，螺纹杆(42)螺纹连接在升降块(41)上，螺纹杆(42)与机体(1)为转动连接，螺纹杆(42)的顶端伸出机体(1)上表面。

6.根据权利要求5所述的一种带在线板形检测功能的高精度电池箔精切机，其特征在于：所述升降槽(16)相对的内侧壁均开设有燕尾槽(17)，两个升降块(41)相互背离的侧壁均固定有燕尾块(411)，燕尾块(411)在燕尾槽(17)内上下滑移。

7.根据权利要求5所述的一种带在线板形检测功能的高精度电池箔精切机，其特征在于：两个所述螺纹杆(42)位于机体(1)上方的周向侧壁均同轴固设有链轮(51)，两个链轮(51)之间啮合有链条(52)，其中一个螺纹杆(42)上同轴固定有电机(5)，电机(5)与机体(1)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种带在线板形检测功能的高精度电池箔精切机，其特征在于：所述升降块(41)的上表面和下表面均固定粘贴有弹性垫(412)。

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