CN212903118U - 吸丝带宽度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸丝带宽度测量装置，包括设有检测位的机台及测量机构。测量机构包括设于检测位相对两侧的位移传感器及挡块，位移传感器具有可伸缩的检测端，且检测端与挡块相对设置，以在检测端与挡块之间形成供吸丝带穿过的检测通道。测量时，将待测量的吸丝带穿过检测通道并使吸丝带沿宽度方向的两侧分别与挡块及检测端抵接。一旦吸丝带的宽度发生波动，则位移传感器的检测端会伸缩对应的长度，位移传感器便可根据其伸缩量转化为电信号，从而检测出吸丝带的宽度变化。吸丝带是连续穿过检测通道的，对吸丝带的宽度检测是连续进行的，无需取点。而且，宽度检测不依赖于人工操作。因此，上述吸丝带宽度测量装置能够显著提升针对吸丝带宽度测量的准确度。

Description

吸丝带宽度测量装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟技术领域，特别涉及一种吸丝带宽度测量装置。

背景技术

在卷接烟支时，需要用到吸丝带。吸丝带在烟草行业属于一种易耗品，呈扁带状。卷烟过程中对吸丝带的宽度有较高的要求，沿吸丝带长度方向上的各处的宽度需具有一致性。因此，使用前需要对吸丝带的宽度进行测量，以判断其是否符合需求，目前，主要采用游标卡尺在长度方向上取点，并手工进行宽度的测量。

但是，人工取点测量宽度有其局限性。一是取点数量有限，不能完整反应整条吸丝带的宽度状况；二是人工操作卡尺会因力度不一致等各种原因导致宽度检测出现偏差。因此，现有的测量方式导致对吸丝带的宽度测量准确度不高。

实用新型内容

基于此，有必要针对吸丝带的宽度测量准确度不高的问题，提供一种能提升宽度测量准确度的吸丝带宽度测量装置。

为解决上述技术问题，其具体方案如下：

一种吸丝带宽度测量装置，包括：

机台，设有检测位；及

测量机构，所述测量机构包括设于所述检测位相对两侧的位移传感器及挡块，所述位移传感器具有可伸缩的检测端，且所述检测端与所述挡块相对设置，以在所述检测端与所述挡块之间形成供吸丝带穿过的检测通道；

其中，穿过所述检测通道的吸丝带沿宽度方向的两侧分别与所述挡块及所述检测端抵接，所述检测端通过伸缩，可使所述检测通道的宽度与所述吸丝带的宽度保持匹配。

上述吸丝带宽度测量装置，将待测量的吸丝带穿过检测通道，并使吸丝带沿宽度方向的两侧分别与挡块及检测端抵接。一旦吸丝带的宽度发生波动，则位移传感器的检测端会伸缩对应的长度，以使得检测通道的宽度与吸丝带的宽度始终保持匹配。检测端伸缩，位移传感器便可根据其伸缩量转化为电信号，从而检测出吸丝带的宽度变化。吸丝带是连续穿过检测通道的，对吸丝带的宽度检测是连续进行的，无需取点，故能对吸丝带沿长度方向进行全面的宽度检测。而且，宽度检测由位移传感器与挡块配合完成，不依赖于人工操作。因此，上述吸丝带宽度测量装置能够显著提升针对吸丝带宽度测量的准确度。

其进一步的方案如下：

在其中一个实施例中，所述测量机构包括张紧组件，穿过所述检测通道的吸丝带的两端可穿设于所述张紧组件并被张紧。

在其中一个实施例中，所述张紧组件包括两个分别位于所述检测通道两端的张力轮，穿过所述检测通道的吸丝带的两端分别绕经两个所述张力轮。

在其中一个实施例中，所述张力轮的宽度大于待测量的吸丝带的宽度。

在其中一个实施例中，还包括送带机构及用于驱动由所述送带机构输出的吸丝带穿过所述检测通道的驱动机构，所述送带机构及所述驱动机构分别位于所述测量机构相对的两侧。

在其中一个实施例中，所述送带机构包括支架及可转动地设于所述支架的送带轮，待测量的吸丝带绕设于所述送带轮。

在其中一个实施例中，所述送带轮可拆卸地安装于所述支架。

在其中一个实施例中，还包括设于所述送带机构与所述测量机构之间的限高器，经所述送带轮送出的吸丝带可穿过所述限高器并按预设高度输出至所述检测通道。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括主动轮、引导轮及压轮，所述主动轮与所述引导轮间隔设置，所述压轮与所述主动轮及所述引导轮相抵靠，由所述检测通道输出的吸丝带依次绕经所述引导轮、所述压轮及所述主动轮。

在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括驱动电机及皮带，所述主动轮通过所述皮带与所述驱动电机传动连接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型较佳实施例中吸丝带宽度测量装置的结构示意图；

图2为图1所示吸丝带宽度测量装置的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1及图2，本实用新型较佳实施例中的吸丝带宽度测量装置100包括机台110及测量机构120。其中：

机台110起承载作用，可以是大理石、不锈钢等刚性材料成型的平台。机台110设有检测位，待测量的吸丝带200可在检测位上完成宽度的测量。

测量机构120包括位移传感器121及挡块122，且位移传感器121及挡块122设于检测位相对的两侧。位移传感器121具有可伸缩的检测端1211。具体的，检测端1211一般呈杆状，使用过程中检测端1211可与待测物体接触，当待测物体移动时则会驱使检测端1211产生伸缩。此时，位移传感器121将检测端1211的伸缩量转化成电信号，并进而获得待测物体的位移量。

检测端1211与挡块122相对设置，以在检测端1211与挡块122之间形成供吸丝200带穿过的检测通道(图未标)。待测量的吸丝带200可由检测通道的一端装入，经过检测端1211与挡块122之间完成宽度检测后，并最终由检测通道的另一端输出。挡块122可以是金属块，并可通过焊接、螺纹紧固等方式固定于机台110。挡块122的表面可进行打磨抛光，故不会对穿过检测通道的吸丝带200的侧面造成摩擦损伤。

此外，机台110的检测位上也可设置辊轴、滚珠等滚动件。这样，当吸丝带200穿过检测通道时，吸丝带200的表面与机台110的表面之间为滚动摩擦，故可减小吸丝带200的表面与机台110表面之间的摩擦力，从而避免对吸丝带200的表面造成摩擦损伤。

进一步的，穿过检测通道的吸丝带200沿宽度方向的两侧分别与挡块122及检测端1211抵接。检测端1211通过伸缩，可使检测通道的宽度与吸丝带200的宽度保持匹配。

位移传感器121对检测端1211施加有一指向挡块122的作用力，该作用力可由位移传感器120内置的弹性组件或磁性组件提供。该作用力能够作用于穿过检测通道的吸丝带200的一侧，从而将吸丝带200沿宽度方向另一侧抵持于挡块122上。该作用力不宜过大，否则将可能会导致吸丝带200被挤压变形，且当吸丝带200宽度变化时，无法驱使检测端1211回退。而且，该作用力可保持稳定，不会因为检测端1211伸出或回缩而减小或变大。

检测通道的宽度指的是在吸丝带200宽度方向上的尺寸，即挡块122与检测端1211之间的距离。吸丝带200可在检测通道内连续传输，当吸丝带200长度方向的某个位置的宽度增大时，吸丝带200的边缘则会驱使检测端1211回退，以保证检测通道的宽度与吸丝带200的宽度匹配；而当吸丝带200长度方向的某个位置的宽度减小时，检测端1211便会在上述作用力的驱使下而伸出，以保证检测通道的宽度与吸丝带200的宽度匹配。可见，检测端1211无论是回缩还是伸出，都会导致位移传感器121产生电信号的变化。这样，当吸丝带200的宽度变化时，可由位移传感器121的电信号变化体现出来。

一旦连续穿过检测通道的吸丝带200的宽度发生任何波动，则位移传感器121都会产生电信号的变化，故操作人员便可知晓吸丝带200何处的宽度不符合要求并可进行标记。而且，吸丝带200是连续穿过检测通道的，故对吸丝带200的宽度检测是连续进行的，无需取点。理论上，吸丝带200长度方向上每个点的宽度都会被测量。因此，上述吸丝带宽度测量装置100能对吸丝带200沿长度方向进行全面的宽度检测。

而且，宽度检测的流程由位移传感器121与挡块122配合完成，不依赖于人工操作，从而可避免因人工操作的一致性问题而带来的测量误差，提升测量精度。同时，吸丝带200在传输的过程中便可实现宽度的不间断测量，故测量效率更高，并可显著减轻劳动强度。

具体在本实施例中，测量机构120包括张紧组件123，穿过检测通道的吸丝带200的两端可穿设于张紧组件123并被张紧。

张紧组件123可使经过检测位的吸丝带200处于绷紧状态。绷紧后的吸丝带200得以完全展开而不易发生交叠，且在宽度方向上更不易产生变形。这样，能避免吸丝带200在穿过检测通道时因产生褶皱而影响宽度测量的精度。

进一步的，在本实施例中，张紧组件123包括两个分别位于检测通道两端的张力轮1231，穿过检测通道的吸丝带200的两端分别绕经两个张力轮1231。

具体的，在对待测量的吸丝带200进行宽度测量之前，可先将吸丝带200绕过第一个张力轮1231的下方，并延伸经过机台110上的检测位，再将经过检测位的吸丝带200绕过第二个张力轮1231的下方，便可使得吸丝带200被张紧。通过两个张力轮1231实现张紧，使得张紧组件123的结构简单。

需要指出的是，在其他实施例中，张紧组件123实现吸丝带200张紧的方式有多种。譬如，张紧组件123在检测通道的两端分别形成可供吸丝带200挤压穿过的夹槽。

更进一步的，在本实施例中，张力轮1231的宽度大于待测量的吸丝带200的宽度。张力轮1231的宽度指的是，张力轮1231在其转轴延伸方向上的尺寸。如此，当吸丝带200绕经张力轮1231时，可在张力轮1231的表面充分铺平并展开，进一步避免了吸丝带200的局部发生交叠、产生褶皱，从而进一步的有助于提升宽度测量的精度。

请再次参阅图1，在本实施例中，吸丝带宽度测量装置100还包括送带机构130及驱动机构140。其中，送带机构130用于暂存待测量的吸丝带200，并对吸丝带200实现放料及输送。驱动机构140用于驱动由送带机构130输出的吸丝带200穿过检测通道。而且，送带机构130及驱动机构140分别位于测量机构120相对的两侧。

测量之前，可先将存储于送带机构130的吸丝带200引出，并将吸丝带200穿过检测通道后引入驱动机构140。随着驱动机构140启动，将带动送带机构130上的吸丝带200依次经过检测通道，并完成宽度的测量。可见，送带机构130于驱动机构140的配合下，可实现对吸丝带200宽度的自动进给、自动测量，工作效率得以进一步提升。

需要指出的是，在其他实施例中，送带机构130及驱动机构140均可省略，并可通过人工拉动吸丝带200的方式驱使吸丝带200依次穿过检测通道。

具体在本实施例中，送带机构130包括支架131及可转动地设于支架131的送带轮132，待测量的吸丝带200绕设于送带轮132。

支架131一般为金属支架，可通过螺栓固定于地面或工作台，也可利用自身重量稳定放置于地面或工作台。驱动机构140启动时，作用力通过吸丝带200传导至送带轮132并带动送带轮132转动，从而实现吸丝带200的不断放料。将吸丝带200预先绕设于送带轮132上，并通过送带轮132的转动实现送料能避免吸丝带200在进入检测通道之前发生缠绕或交叠，从而有助于进一步提升宽度测量的精度。

需要指出的是，在其他实施例中，送带机构130也可为其他形式。譬如，送带机构130具有一狭长形的槽口，吸丝带200无需预先绕设。当吸丝带200穿过槽口时，即可被展开。

进一步的，具体在本实施例中，送带轮132可拆卸地安装于支架131。

在测量之前可以准备多个缠绕吸丝带200的送带轮132。当一个送带轮132上的吸丝带200测量完后，可以立即采用其他送料轮132替换安装在支架131上的空的送带轮132。因此，相较于重新缠绕吸丝带200，上述测量过程间断的时长较短，吸丝带宽度测量装置100不会出现长时间的闲置，测量效率进一步提升。

更进一步的，具体在本实施例中，吸丝带宽度测量装置100还包括设于送带机构130与测量机构120之间的限高器150，经送带轮132送出的吸丝带200可穿过限高器150并按预设高度输出至检测通道。

限高器150可通过螺栓固定于地面或工作台，也可利用自身重量稳定放置于地面或工作台。限高器150上特定高度的位置开设有薄形孔，可供吸丝带200穿过。待测量的吸丝带200规则的缠绕在送带轮132上形成带盘，随着测量的进行，吸丝带200不断输送出，带盘半径也不断缩小。而限高器150能使得吸丝带200始终以预设高度输出至检测通道，从而可以避免因带盘半径减小所带来的高度上的波动对测量精度造成影响。

具体在本实施例中，驱动机构140包括主动轮141、引导轮142及压轮143，主动轮141与引导轮142间隔设置，压轮143与主动轮141及引导轮142相抵靠，由检测通道输出的吸丝带200依次绕经引导轮142、压轮143及主动轮141。

主动轮141、引导轮142及压轮143的转轴相互平行。引导轮142相较于主动轮141更靠近检测通道，主动轮141提供驱动力。压轮143的表面与主动轮141及引导轮142的表面相切，当吸丝带200依次绕经引导轮142、压轮143及主动轮141时，吸丝带200需要穿过引导轮142与压轮143以及压轮143与主动轮141之间的切面。主动轮141转动时，通过摩擦力可带动吸丝带200不断的运动，从而使得送带轮132不断放料。

需要指出的是，在其他实施例中，驱动机构140还可采用其他形式。譬如，设置一个与电机传动连接的收料盘，收料盘在电机的带动下对完成宽度测量的吸丝带200不断收料，并对吸丝带200提供拉力，以使送带轮132不断放料。

进一步的，在本实施例中，驱动机构140还包括驱动电机144及皮带145，主动轮143通过皮带145与驱动电机144传动连接。驱动电机144为主动轮141提供动力，使其旋转。驱动电机144通过皮带145与主动轮143实现传动，故可使驱动电机144的位置远离主动轮143，避免其对从主动轮143引出的吸丝带200造成缠绕。

下面结合图1及图2，对吸丝带宽度测量装置100的工作过程进行简单描述：

将缠绕有吸丝带200的送带轮132安装在支架131上；从送带轮132中引出吸丝带200，将吸丝带200依次穿过限高器150、第一个张力轮1231、检测位、第二个张力轮1231；再将吸丝带200从底部绕过引导轮142、缠绕压轮143后与主动轮141摩擦接触；启动驱动电机144，带动主动轮141转动，主动轮141通过摩擦力带动吸丝带200不断的运动并迫使送带轮132不断送料；吸丝带200依次连续地穿过检测通道实现宽度的实时检测；当位移传感器121的电信号发生变化时，则表示吸丝带200的宽度不符合要求。此时，便可控制驱动电机144停止，并人工标记吸丝带200上宽度异常的位置。

上述吸丝带宽度测量装置100，将待测量的吸丝带200穿过检测通道，并使吸丝200带沿宽度方向的两侧分别与挡块122及检测端1211抵接。一旦吸丝带200的宽度发生波动，则位移传感器121的检测端1211会伸缩对应的长度，以使得检测通道的宽度与吸丝带200的宽度始终保持匹配。检测端1211伸缩，位移传感器121便可根据其伸缩量转化为电信号，从而检测出吸丝带200的宽度变化。吸丝带200是连续穿过检测通道的，对吸丝带200的宽度检测是连续进行的，无需取点，故能对吸丝带200沿长度方向进行全面的宽度检测。而且，宽度检测由位移传感器121与挡块122配合完成，不依赖于人工操作。因此，上述吸丝带宽度测量装置100能够显著提升针对吸丝带200宽度测量的准确度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种吸丝带宽度测量装置，其特征在于，包括：

机台，设有检测位；及

测量机构，所述测量机构包括设于所述检测位相对两侧的位移传感器及挡块，所述位移传感器具有可伸缩的检测端，且所述检测端与所述挡块相对设置，以在所述检测端与所述挡块之间形成供吸丝带穿过的检测通道；

其中，穿过所述检测通道的吸丝带沿宽度方向的两侧分别与所述挡块及所述检测端抵接，所述检测端通过伸缩，可使所述检测通道的宽度与所述吸丝带的宽度保持匹配。

2.根据权利要求1所述的吸丝带宽度测量装置，其特征在于，所述测量机构包括张紧组件，穿过所述检测通道的吸丝带的两端可穿设于所述张紧组件并被张紧。

3.根据权利要求2所述的吸丝带宽度测量装置，其特征在于，所述张紧组件包括两个分别位于所述检测通道两端的张力轮，穿过所述检测通道的吸丝带的两端分别绕经两个所述张力轮。

4.根据权利要求3所述的吸丝带宽度测量装置，其特征在于，所述张力轮的宽度大于待测量的吸丝带的宽度。

5.根据权利要求1所述的吸丝带宽度测量装置，其特征在于，还包括送带机构及用于驱动由所述送带机构输出的吸丝带穿过所述检测通道的驱动机构，所述送带机构及所述驱动机构分别位于所述测量机构相对的两侧。

6.根据权利要求5所述的吸丝带宽度测量装置，其特征在于，所述送带机构包括支架及可转动地设于所述支架的送带轮，待测量的吸丝带绕设于所述送带轮。

7.根据权利要求6所述的吸丝带宽度测量装置，其特征在于，所述送带轮可拆卸地安装于所述支架。

8.根据权利要求6所述的吸丝带宽度测量装置，其特征在于，还包括设于所述送带机构与所述测量机构之间的限高器，经所述送带轮送出的吸丝带可穿过所述限高器并按预设高度输出至所述检测通道。

9.根据权利要求5所述的吸丝带宽度测量装置，其特征在于，所述驱动机构包括主动轮、引导轮及压轮，所述主动轮与所述引导轮间隔设置，所述压轮与所述主动轮及所述引导轮相抵靠，由所述检测通道输出的吸丝带依次绕经所述引导轮、所述压轮及所述主动轮。

10.根据权利要求9所述的吸丝带宽度测量装置，其特征在于，所述驱动机构还包括驱动电机及皮带，所述主动轮通过所述皮带与所述驱动电机传动连接。

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