CN115200971A - 一种用于高压线束检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于高压线束检测装置，涉及线束检测领域，包括检测箱体，所述检测箱体的表面设置有控制装置；还包括有压力检测机构、驱动机构和拉力检测机构。检测器对检测弹簧的压力进行测量，并将其转化为电信号传递给拉力检测模块，拉力检测模块将对线束的拉力信息通过控制装置显示给测试人员。通过拉力检测机构进而可对各种型号的高压线束进行拉力检测，目前的高压线束拉力检测方式，均是通过工作人员手持拉力计进行拉力检测，但是人工检测存在一定的局限性，不仅不便于对大型的高压线束进行检测，且人工检测也存在较大的误差，影响测量的真实性。

Description

一种用于高压线束检测装置

技术领域

本发明涉及线束检测领域，具体是用于高压线束检测装置。

背景技术

高压线束是汽车线束的重要组成部分，其可靠性严重影响汽车的安全性能，因此对于高压线束可靠性的判定极其重要。目前的高压线束拉力检测方式，均是通过工作人员手持拉力计进行拉力检测，但是人工检测存在一定的局限性，不仅不便于对大型的高压线束进行检测，且人工检测也存在较大的误差，影响测量的真实性。为此本领域技术人员提出了用于高压线束检测装置，以解决上述背景中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供用于高压线束检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于高压线束检测装置，包括：

检测箱体，所述检测箱体的下方表面设置有条形垫枕，所述条形垫枕与检测箱体固定连接，所述检测箱体的侧面开设有进出料口，所述检测箱体的表面设置有控制装置，所述控制装置与检测箱体固定连接；

压力检测机构，所述压力检测机构设置于检测箱体的侧壁表面，所述压力检测机构与检测箱体固定连接，所述压力检测加工与控制装置电连接；

驱动机构，所述驱动机构设置于检测箱体的下壁表面，所述驱动机构与控制装置电连接，所述驱动机构与检测箱体固定连接；

拉力检测机构，所述拉力检测机构设置于检测箱体的内壁表面，所述拉力检测机构与检测箱体固定连接，所述拉力检测机构与控制装置电连接，所述拉力检测机构与驱动机构配合。

作为本发明进一步的方案：所述压力检测机构包括固定组件和压力检测组件，所述固定组件设置于检测箱体的侧壁表面，所述固定组件与检测箱体固定连接，所述固定组件与控制装置电连接，所述压力检测组件设置于固定组件的表面，所述压力检测组件与固定组件固定连接，所述压力检测组件与控制装置电连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括U形块、固定辊、移动辊、纵杆、复位弹簧和滑动块，所述U形块设置于检测箱体的表面，所述U形块与检测箱体固定连接，所述U形块的表面开设有纵滑槽，所述纵滑槽内设置有纵杆，所述滑动块与纵杆滑动连接，所述复位弹簧套接与纵杆的表面，所述移动辊设置于两个滑动块的之间，所述移动辊与滑动块转动连接，所述固定辊设置于U形块内，所述固定辊设置于移动辊的正下方，所述固定辊与U形块转动连接，所述固定辊的表面设置有环形压力测量器，所述环形压力测量器与控制装置电连接。

作为本发明进一步的方案：所述压力检测组件包括横板、检测电机、纵螺杆、立杆、连接板、矩形框、电动伸缩杆和夹紧块，所述横板设置于U形块的表面，所述横板与U形块固定连接，所述检测电机设置于横板的表面，所述检测电机与控制装置电连接，所述检测电机的输出端与纵螺杆固定连接，所述纵螺杆的另一端与U形块转动连接，所述立杆与横板固定连接，所述连接板设置于矩形框的侧面，所述矩形框通过连接板与纵螺杆和立杆活动连接，所述电动伸缩杆设置于矩形框内，所述电动伸缩杆与控制装置电连接，所述夹紧块与电动伸缩杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括驱动组件和支撑组件，所述驱动组件设置于检测箱体的下壁表面，所述驱动组件与检测箱体固定连接，所述驱动组件与控制装置电连接，所述支撑组件设置于检测箱体的下壁表面，所述支撑组件与检测箱体固定连接，所述支撑组件与驱动组件配合。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机设置于检测箱体的下壁表面，所述驱动电机与控制装置电连接，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与支撑组件配合。

作为本发明进一步的方案：所述支撑组件包括支撑框、横螺杆、移动座、辅助滑轮、支撑座、主动轮和从动齿轮，所述支撑框设置于检测箱体的下壁表面，所述支撑框与检测箱体固定连接，所述支撑框内开设有轮槽，所述横螺杆与支撑框转动连接，所述移动座与横螺杆螺纹连接，所述辅助滑轮设置于移动座内，所述移动座通过辅助滑轮可在支撑框内滑动，所述支撑座设置于移动座的表面，所述支撑座与移动座固定连接，所述主动轮设置于横螺杆的表面，所述主动轮与拉力检测机构配合，所述从动齿轮与横螺杆固定连接，所述从动齿轮与主动齿轮啮合。

作为本发明进一步的方案：所述拉力检测机构包括传动组件和拉力检测组件，所述传动组件设置于检测箱体的上壁内侧表面，所述传动组件与控制装置电连接，所述传动组件与支撑组件配合，所述拉力检测组件设置于传动组件内，所述拉力检测组件与传动组件配合，所述拉力检测组件与控制装置电连接。

作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括固定块、传动螺杆、从动轮和限位杆，所述固定块设置于检测箱体的上壁内侧表面，所述固定块与检测箱体固定连接，所述固定块内开设有放置槽，所述传动螺杆与固定块转动连接，所述从动轮设置于传动螺杆的表面，所述从动轮与主动轮带轮传动连接，所述限位杆与固定块固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述拉力检测组件包括检测弹簧、检测器、检测座、电动伸缩轴和压板，所述检测弹簧和检测器均设置于放置槽内，所述检测器与控制装置电连接，所述检测弹簧的另一端与检测座固定连接，所述检测座与限位杆滑动连接，所述检测座与传动螺杆螺纹连接，所述电动伸缩轴设置于检测座的表面，所述电动伸缩轴与控制装置电连接，所述电动伸缩轴的另一端与压板固定连接，所述压板设置于支撑座的正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：工作时将待检测的线束通过检测箱体的进出料口送入，工作人员通过控制装置分别给压力控制模块、杆体控制模块、驱动控制模块、轴体控制模块和拉力分析模块输入相应的控制调节指令，轴体控制模块控制电动伸缩轴启动，进而使得与电动伸缩轴固定连接的压板将线束的一端压紧；杆体控制模块控制电动伸缩杆启动，进而使得电动伸缩杆带动夹紧块将移动辊夹紧，同时压力控制模块控制检测电机启动，进而使得与检测电机输出端固定连接的纵螺杆转动，矩形框通过连接板与纵螺杆之间的螺纹传动连接，进而带动了被夹紧块夹紧的移动辊向下移动，进而通过移动辊和固定辊之间的配合将线束的一端夹紧；

驱动控制模块控制驱动电机启动，进而使得与驱动电机输出端固定连接的主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合，进而带动了横螺杆转动，进而使得与横螺杆固定连接的主动轮转动，通过主动轮与从动轮间带轮传动连接，进而带动了传动螺杆转动，通过传动螺杆与检测座之间螺纹传动连接，进而使得压板向驱动电机一侧移动，通过主动轮和从动轮之间的带轮传动配合，进而使得压板和支撑座对线束进行拉扯，同时检测在移动的同时对检测弹簧有一个挤压力，检测器对检测弹簧的压力进行测量，并将其转化为电信号传递给拉力检测模块，拉力检测模块将对线束的拉力信息通过控制装置显示给测试人员。通过拉力检测机构进而可对各种型号的高压线束进行拉力检测，目前的高压线束拉力检测方式，均是通过工作人员手持拉力计进行拉力检测，但是人工检测存在一定的局限性，不仅不便于对大型的高压线束进行检测，且人工检测也存在较大的误差，影响测量的真实性。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种用于高压线束检测装置的结构示意图；

图2为一种用于高压线束检测装置中压力检测组件的部分结构示意图；

图3为一种用于高压线束检测装置中固定组件的部分结构示意图；

图4为一种用于高压线束检测装置中A处的局部结构放大示意图；

图5为一种用于高压线束检测装置中B处的局部结构放大示意图；

图6为控制系统的构成图；

图中：1、检测箱体；2、条形垫枕；3、进出料口；4、控制装置；5、压力控制模块；6、杆体控制模块；7、驱动控制模块；8、轴体控制模块；9、拉力分析模块；10、压力分析模块；11、U形块；12、固定辊；13、移动辊；14、纵杆；15、复位弹簧；16、滑动块；17、环形压力测量器；18、横板；19、检测电机；20、纵螺杆；21、立杆；22、连接板；23、矩形框；24、电动伸缩杆；25、夹紧块；26、驱动电机；27、驱动齿轮；28、支撑框；29、横螺杆；30、移动座；31、辅助滑轮；32、支撑座；33、主动轮；34、从动齿轮；35、轮槽；36、固定块；37、传动螺杆；38、从动轮；39、限位杆；40、放置槽；41、检测弹簧；42、检测器；43、检测座；44、电动伸缩轴；45、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：请参阅图1-6，一种用于高压线束检测装置，包括：

检测箱体1，所述检测箱体1的下方表面设置有条形垫枕2，所述条形垫枕2与检测箱体1固定连接，所述检测箱体1的侧面开设有进出料口3，所述检测箱体1的表面设置有控制装置4，所述控制装置4与检测箱体1固定连接；

所述控制装置4内设置有控制系统，所述控制系统包括压力控制模块5、杆体控制模块6、驱动控制模块7、轴体控制模块8、拉力分析模块9和压力分析模块10，所述压力控制模块5用于控制检测电机19的启停，所述杆体控制模块6用于控制电动伸缩杆24的启停，所述驱动控制模块7用于控制驱动电机26的启停，所述轴体控制模块8用于控制电动伸缩轴44的启停，所述拉力分析模块9用于接收检测器42发出的电信号并实时显示对检测线束拉力值，所述压力分析模块10用于接收环形压力测量器17的发出的电信号并实时显示检测线束压力值。

压力检测机构，所述压力检测机构设置于检测箱体1的侧壁表面，所述压力检测机构与检测箱体1固定连接，所述压力检测加工与控制装置4电连接；

驱动机构，所述驱动机构设置于检测箱体1的下壁表面，所述驱动机构与控制装置4电连接，所述驱动机构与检测箱体1固定连接；

拉力检测机构，所述拉力检测机构设置于检测箱体1的内壁表面，所述拉力检测机构与检测箱体1固定连接，所述拉力检测机构与控制装置4电连接，所述拉力检测机构与驱动机构配合。

请参阅图1、图2、图3和图4，优选的，所述压力检测机构包括固定组件和压力检测组件，所述固定组件设置于检测箱体1的侧壁表面，所述固定组件与检测箱体1固定连接，所述固定组件与控制装置4电连接，所述压力检测组件设置于固定组件的表面，所述压力检测组件与固定组件固定连接，所述压力检测组件与控制装置4电连接。

请参阅图1和图3，优选的，所述固定组件包括U形块11、固定辊12、移动辊13、纵杆14、复位弹簧15和滑动块16，所述U形块11设置于检测箱体1的表面，所述U形块11与检测箱体1固定连接，所述U形块11的表面开设有纵滑槽，所述纵滑槽内设置有纵杆14，所述滑动块16与纵杆14滑动连接，所述复位弹簧15套接与纵杆14的表面，所述移动辊13设置于两个滑动块16的之间，所述移动辊13与滑动块16转动连接，所述固定辊12设置于U形块11内，所述固定辊12设置于移动辊13的正下方，所述固定辊12与U形块11转动连接，所述固定辊12的表面设置有环形压力测量器17，所述环形压力测量器17与控制装置4电连接。

请参阅图1、图2、和图4，优选的，所述压力检测组件包括横板18、检测电机19、纵螺杆20、立杆21、连接板22、矩形框23、电动伸缩杆24和夹紧块25，所述横板18设置于U形块11的表面，所述横板18与U形块11固定连接，所述检测电机19设置于横板18的表面，所述检测电机19与控制装置4电连接，所述检测电机19的输出端与纵螺杆20固定连接，所述纵螺杆20的另一端与U形块11转动连接，所述立杆21与横板18固定连接，所述连接板22设置于矩形框23的侧面，所述矩形框23通过连接板22与纵螺杆20和立杆21活动连接，所述电动伸缩杆24设置于矩形框23内，所述电动伸缩杆24与控制装置4电连接，所述夹紧块25与电动伸缩杆24固定连接。

轴体控制模块8控制电动伸缩轴44启动，进而使得与电动伸缩轴44固定连接的压板45将线束的一端压紧；杆体控制模块6控制电动伸缩杆24启动，进而使得电动伸缩杆24带动夹紧块25将移动辊13夹紧，同时压力控制模块5控制检测电机19启动，进而使得与检测电机19输出端固定连接的纵螺杆20转动，矩形框23通过连接板22与纵螺杆20之间的螺纹传动连接，进而带动了被夹紧块25夹紧的移动辊13向下移动，进而通过移动辊13和固定辊12之间的配合将线束的一端夹紧。

请参阅图1和图5，优选的，所述驱动机构包括驱动组件和支撑组件，所述驱动组件设置于检测箱体1的下壁表面，所述驱动组件与检测箱体1固定连接，所述驱动组件与控制装置4电连接，所述支撑组件设置于检测箱体1的下壁表面，所述支撑组件与检测箱体1固定连接，所述支撑组件与驱动组件配合。

请参阅图1和图5，优选的，所述驱动组件包括驱动电机26和驱动齿轮27，所述驱动电机26设置于检测箱体1的下壁表面，所述驱动电机26与控制装置4电连接，所述驱动电机26的输出端与驱动齿轮27固定连接，所述驱动齿轮27与支撑组件配合。

请参阅图1和图5，优选的，所述支撑组件包括支撑框28、横螺杆29、移动座30、辅助滑轮31、支撑座32、主动轮33和从动齿轮34，所述支撑框28设置于检测箱体1的下壁表面，所述支撑框28与检测箱体1固定连接，所述支撑框28内开设有轮槽35，所述横螺杆29与支撑框28转动连接，所述移动座30与横螺杆29螺纹连接，所述辅助滑轮31设置于移动座30内，所述移动座30通过辅助滑轮31可在支撑框28内滑动，所述支撑座32设置于移动座30的表面，所述支撑座32与移动座30固定连接，所述主动轮33设置于横螺杆29的表面，所述主动轮33与拉力检测机构配合，所述从动齿轮34与横螺杆29固定连接，所述从动齿轮34与主动齿轮啮合。

驱动控制模块7控制驱动电机26启动，进而使得与驱动电机26输出端固定连接的主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮34之间的啮合，进而带动了横螺杆29转动，进而使得与横螺杆29固定连接的主动轮33转动，通过主动轮33与从动轮38间带轮传动连接，进而带动了传动螺杆37转动，通过传动螺杆37与检测座43之间螺纹传动连接，进而使得压板45向驱动电机26一侧移动，通过主动轮33和从动轮38之间的带轮传动配合，进而使得压板45和支撑座32对线束进行拉扯，同时检测在移动的同时对检测弹簧41有一个挤压力，检测器42对检测弹簧41的压力进行测量，并将其转化为电信号传递给拉力检测模块，拉力检测模块将对线束的拉力信息通过控制装置4显示给测试人员。通过拉力检测机构进而可对各种型号的高压线束进行拉力检测，目前的高压线束拉力检测方式，均是通过工作人员手持拉力计进行拉力检测，但是人工检测存在一定的局限性，不仅不便于对大型的高压线束进行检测，且人工检测也存在较大的误差，影响测量的真实性。

请参阅图1，优选的，所述拉力检测机构包括传动组件和拉力检测组件，所述传动组件设置于检测箱体1的上壁内侧表面，所述传动组件与控制装置4电连接，所述传动组件与支撑组件配合，所述拉力检测组件设置于传动组件内，所述拉力检测组件与传动组件配合，所述拉力检测组件与控制装置4电连接。

请参阅图1，优选的，所述传动组件包括固定块36、传动螺杆37、从动轮38和限位杆39，所述固定块36设置于检测箱体1的上壁内侧表面，所述固定块36与检测箱体1固定连接，所述固定块36内开设有放置槽40，所述传动螺杆37与固定块36转动连接，所述从动轮38设置于传动螺杆37的表面，所述从动轮38与主动轮33带轮传动连接，所述限位杆39与固定块36固定连接。

请参阅图1，优选的，所述拉力检测组件包括检测弹簧41、检测器42、检测座43、电动伸缩轴44和压板45，所述检测弹簧41和检测器42均设置于放置槽40内，所述检测器42与控制装置4电连接，所述检测弹簧41的另一端与检测座43固定连接，所述检测座43与限位杆39滑动连接，所述检测座43与传动螺杆37螺纹连接，所述电动伸缩轴44设置于检测座43的表面，所述电动伸缩轴44与控制装置4电连接，所述电动伸缩轴44的另一端与压板45固定连接，所述压板45设置于支撑座32的正上方。

本发明的工作原理是：工作时将待检测的线束通过检测箱体1的进出料口3送入，工作人员通过控制装置4分别给压力控制模块5、杆体控制模块6、驱动控制模块7、轴体控制模块8和拉力分析模块9输入相应的控制调节指令，轴体控制模块8控制电动伸缩轴44启动，进而使得与电动伸缩轴44固定连接的压板45将线束的一端压紧；杆体控制模块6控制电动伸缩杆24启动，进而使得电动伸缩杆24带动夹紧块25将移动辊13夹紧，同时压力控制模块5控制检测电机19启动，进而使得与检测电机19输出端固定连接的纵螺杆20转动，矩形框23通过连接板22与纵螺杆20之间的螺纹传动连接，进而带动了被夹紧块25夹紧的移动辊13向下移动，进而通过移动辊13和固定辊12之间的配合将线束的一端夹紧；驱动控制模块7控制驱动电机26启动，进而使得与驱动电机26输出端固定连接的主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮34之间的啮合，进而带动了横螺杆29转动，进而使得与横螺杆29固定连接的主动轮33转动，通过主动轮33与从动轮38间带轮传动连接，进而带动了传动螺杆37转动，通过传动螺杆37与检测座43之间螺纹传动连接，进而使得压板45向驱动电机26一侧移动，通过主动轮33和从动轮38之间的带轮传动配合，进而使得压板45和支撑座32对线束进行拉扯，同时检测在移动的同时对检测弹簧41有一个挤压力，检测器42对检测弹簧41的压力进行测量，并将其转化为电信号传递给拉力检测模块，拉力检测模块将对线束的拉力信息通过控制装置4显示给测试人员。通过拉力检测机构进而可对各种型号的高压线束进行拉力检测，目前的高压线束拉力检测方式，均是通过工作人员手持拉力计进行拉力检测，但是人工检测存在一定的局限性，不仅不便于对大型的高压线束进行检测，且人工检测也存在较大的误差，影响测量的真实性。相比于目前的检测方式本装置极大的提高了对高压线束检测的准确性，同时也可对各种型号的高压线束进行检测。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于高压线束检测装置，其特征在于，包括：

检测箱体（1），所述检测箱体（1）的下方表面设置有条形垫枕（2），所述条形垫枕（2）与检测箱体（1）固定连接，所述检测箱体（1）的侧面开设有进出料口（3），所述检测箱体（1）的表面设置有控制装置（4），所述控制装置（4）与检测箱体（1）固定连接；

压力检测机构，所述压力检测机构设置于检测箱体（1）的侧壁表面，所述压力检测机构与检测箱体（1）固定连接，所述压力检测加工与控制装置（4）电连接；

驱动机构，所述驱动机构设置于检测箱体（1）的下壁表面，所述驱动机构与控制装置（4）电连接，所述驱动机构与检测箱体（1）固定连接；

拉力检测机构，所述拉力检测机构设置于检测箱体（1）的内壁表面，所述拉力检测机构与检测箱体（1）固定连接，所述拉力检测机构与控制装置（4）电连接，所述拉力检测机构与驱动机构配合。

2.根据权利要求1所述的用于高压线束检测装置，其特征在于，所述压力检测机构包括固定组件和压力检测组件，所述固定组件设置于检测箱体（1）的侧壁表面，所述固定组件与检测箱体（1）固定连接，所述固定组件与控制装置（4）电连接，所述压力检测组件设置于固定组件的表面，所述压力检测组件与固定组件固定连接，所述压力检测组件与控制装置（4）电连接。

3.根据权利要求2所述的用于高压线束检测装置，其特征在于，所述固定组件包括U形块（11）、固定辊（12）、移动辊（13）、纵杆（14）、复位弹簧（15）和滑动块（16），所述U形块（11）设置于检测箱体（1）的表面，所述U形块（11）与检测箱体（1）固定连接，所述U形块（11）的表面开设有纵滑槽，所述纵滑槽内设置有纵杆（14），所述滑动块（16）与纵杆（14）滑动连接，所述复位弹簧（15）套接与纵杆（14）的表面，所述移动辊（13）设置于两个滑动块（16）的之间，所述移动辊（13）与滑动块（16）转动连接，所述固定辊（12）设置于U形块（11）内，所述固定辊（12）设置于移动辊（13）的正下方，所述固定辊（12）与U形块（11）转动连接，所述固定辊（12）的表面设置有环形压力测量器（17），所述环形压力测量器（17）与控制装置（4）电连接。

4.根据权利要求3所述的用于高压线束检测装置，其特征在于，所述压力检测组件包括横板（18）、检测电机（19）、纵螺杆（20）、立杆（21）、连接板（22）、矩形框（23）、电动伸缩杆（24）和夹紧块（25），所述横板（18）设置于U形块（11）的表面，所述横板（18）与U形块（11）固定连接，所述检测电机（19）设置于横板（18）的表面，所述检测电机（19）与控制装置（4）电连接，所述检测电机（19）的输出端与纵螺杆（20）固定连接，所述纵螺杆（20）的另一端与U形块（11）转动连接，所述立杆（21）与横板（18）固定连接，所述连接板（22）设置于矩形框（23）的侧面，所述矩形框（23）通过连接板（22）与纵螺杆（20）和立杆（21）活动连接，所述电动伸缩杆（24）设置于矩形框（23）内，所述电动伸缩杆（24）与控制装置（4）电连接，所述夹紧块（25）与电动伸缩杆（24）固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于高压线束检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动组件和支撑组件，所述驱动组件设置于检测箱体（1）的下壁表面，所述驱动组件与检测箱体（1）固定连接，所述驱动组件与控制装置（4）电连接，所述支撑组件设置于检测箱体（1）的下壁表面，所述支撑组件与检测箱体（1）固定连接，所述支撑组件与驱动组件配合。

6.根据权利要求5所述的用于高压线束检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机（26）和驱动齿轮（27），所述驱动电机（26）设置于检测箱体（1）的下壁表面，所述驱动电机（26）与控制装置（4）电连接，所述驱动电机（26）的输出端与驱动齿轮（27）固定连接，所述驱动齿轮（27）与支撑组件配合。

7.根据权利要求6所述的用于高压线束检测装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑框（28）、横螺杆（29）、移动座（30）、辅助滑轮（31）、支撑座（32）、主动轮（33）和从动齿轮（34），所述支撑框（28）设置于检测箱体（1）的下壁表面，所述支撑框（28）与检测箱体（1）固定连接，所述支撑框（28）内开设有轮槽（35），所述横螺杆（29）与支撑框（28）转动连接，所述移动座（30）与横螺杆（29）螺纹连接，所述辅助滑轮（31）设置于移动座（30）内，所述移动座（30）通过辅助滑轮（31）可在支撑框（28）内滑动，所述支撑座（32）设置于移动座（30）的表面，所述支撑座（32）与移动座（30）固定连接，所述主动轮（33）设置于横螺杆（29）的表面，所述主动轮（33）与拉力检测机构配合，所述从动齿轮（34）与横螺杆（29）固定连接，所述从动齿轮（34）与主动齿轮啮合。

8.根据权利要求7所述的用于高压线束检测装置，其特征在于，所述拉力检测机构包括传动组件和拉力检测组件，所述传动组件设置于检测箱体（1）的上壁内侧表面，所述传动组件与控制装置（4）电连接，所述传动组件与支撑组件配合，所述拉力检测组件设置于传动组件内，所述拉力检测组件与传动组件配合，所述拉力检测组件与控制装置（4）电连接。

9.根据权利要求8所述的用于高压线束检测装置，其特征在于，所述传动组件包括固定块（36）、传动螺杆（37）、从动轮（38）和限位杆（39），所述固定块（36）设置于检测箱体（1）的上壁内侧表面，所述固定块（36）与检测箱体（1）固定连接，所述固定块（36）内开设有放置槽（40），所述传动螺杆（37）与固定块（36）转动连接，所述从动轮（38）设置于传动螺杆（37）的表面，所述从动轮（38）与主动轮（33）带轮传动连接，所述限位杆（39）与固定块（36）固定连接。

10.根据权利要求9所述的用于高压线束检测装置，其特征在于，所述拉力检测组件包括检测弹簧（41）、检测器（42）、检测座（43）、电动伸缩轴（44）和压板（45），所述检测弹簧（41）和检测器（42）均设置于放置槽（40）内，所述检测器（42）与控制装置（4）电连接，所述检测弹簧（41）的另一端与检测座（43）固定连接，所述检测座（43）与限位杆（39）滑动连接，所述检测座（43）与传动螺杆（37）螺纹连接，所述电动伸缩轴（44）设置于检测座（43）的表面，所述电动伸缩轴（44）与控制装置（4）电连接，所述电动伸缩轴（44）的另一端与压板（45）固定连接，所述压板（45）设置于支撑座（32）的正上方。

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