CN103223678B - 加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的切片机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的切片机及方法，所述切片机包括床身、带刀、压刀导向装置、挡刀导向装置。所述加工方法包括以下步骤：调整被加工物件的进给角度大于台板前端斜面角度，同时带刀刃口角度小于进给角度；带刀运转，被切片加工物件的进给方向为相对于带刀斜向下，被加工分离的薄片经挡刀导向装置向后移动。本发明的切片机设置有多项减消振装置，从而保证带刀在运行过程中不会产生较大的振动；加工方法中加工作用的是锋利的切削刃口，能实现快速高效地加工高精度厚度、大幅面的柔软非金属薄片。

Description

加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的切片机及方法

技术领域

本发明涉及一种高精度厚度大幅面的柔软非金属薄片的加工技术，具体涉及一种加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的切片机及其加工方法。

背景技术

在加工柔软非金属薄片的过程中，一般是将柔软非金属材料的毛坯放置在加工设备上，然后加工出厚度尺寸符合要求的切片产品。切片机就是切制薄而均匀组织片的设备，切片机最重要的功能是对样品或材料进行切片加工。被切片加工材料的硬度、性质、产品的厚度、尺寸等都是影响切片机设计的重要因素。切片机按照结构形式，可以分为摇动式切片机、轮转式切片机、滑动式切片机、推动式（雪橇式）切片机、超薄切片机、激光切片机和冷冻切片机。切片机按照用途，可以分为工业切片机，食品切片机以及生物切片机。不同种类的切片机在皮革、板材、造纸、电子、食品加工、医学生物、病理分析以及标本制备等方面得到了广泛的应用。

目前，国内生产加工橡胶切片设备的厂家较多，刀片结构一般是采用圆盘刀具、带刀，甚至手术刀，综合来看，圆盘刀的切片深度相对带刀的切片深度要小些，带刀可以实现连续切片，也就是带刀切片可以得到幅面尺寸更大的切片产品。在类似橡胶等柔软非金属材料薄片加工行业，生产企业利用安装圆盘刀、带刀、手术刀的设备加工产品切片，只能生产厚度尺寸精度高但幅面尺寸较小的切片产品，或者幅面尺寸大但厚度尺寸精度较低的切片产品。另外，生物切片机能加工的切片产品厚度要小于工业切片机和食品切片机能加工的切片产品厚度，并且加工精度也更高，但其加工切片面积较小，不能满足工业应用；而工业切片机和食品切片机能加工的切片幅面虽然更大，但其能加工的最小切片厚度尺寸较大、精度较低，也不能满足加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的要求。

比如工业切片机和食品切片机，多用于切割PVC、木材、皮革和冷冻食品等硬质材料，虽然可以加工长宽均超过240mm的产品切片，但切片厚度只能达到0.5mm；对于非金属软性材料的切片加工，例如橡胶，泡沫等，产品厚度尺寸一般不小于0.3mm；有的厂家可以切厚度在0.1mm以内的薄片，例如美国RMC的PowerTome-PC型生物医学超薄切片机，其切片厚度可达5nm，但切片幅面尺寸较小，即切片深度不大于约50mm。另外，有的厂家可以加工厚度较小的环形薄片，但也受切片深度限制。在皮革加工行业，已有生产企业利用设备加工厚度较小的皮革，但得到的皮革厚度尺寸一般大于0.5mm，并且尺寸精度一般不高于±0.2mm。

一些高新科技、武器、航空航天等领域产品对需求的柔软非金属薄片在厚度、幅面两方面尺寸均有较高指标要求，比如要求柔软非金属薄片的厚度尺寸范围为0.1mm～2.0mm，厚度尺寸精度满足±0.01mm～±0.02mm，以及单片均匀性不大于0.03mm，单片薄片的幅面不小于200mm×200mm等。而已知柔软非金属切片设备能加工的切片产品厚度尺寸、幅面尺寸、精度和形状不能同时满足高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的要求。为了提高加工高精度厚度大幅面橡胶薄片的效率和合格率，需要一种能高效加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的方法和设备。

由于柔软非金属材料的硬度不高，一般具有一定弹性，在加工过程中受切削力的影响容易变形，对切片加工设备要求较高，设备运行状况对加工薄片厚度尺寸精度影响大，所以，在柔软非金属薄片加工行业一直没有出现能高效加工符合以上要求的高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的方法和设备，以至于不能实现高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的加工。

因为柔软非金属薄片的厚度尺寸精度主要由加工设备保证，故研究并采取提高加工设备的加工精度和运行稳定性的方法和措施是保证加工柔软非金属薄片厚度尺寸精度的有效措施。本发明目的是为了加工出高精度厚度大幅面尺寸的柔软非金属薄片，同时能够提高加工薄片的产品合格率、生产效率、设备自动化程度以及尺寸检测系统的稳定性等。

发明内容

为了实现加工高精度厚度和大幅面的柔软非金属薄片，本发明提供一种加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的切片机及其加工方法。

本发明采取以下的技术方案：

一种加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的切片机，包括床身；还包括挡刀导向装置、带刀、压刀导向装置；

挡刀导向装置，包括台板，台板设置在与床身连接的高度调整机构上，所述的挡刀导向装置设置在带刀运行面的背面，用于减少带刀在运行过程中的振动和游刀；

带刀，所述的带刀设置在台板的前部；

压刀导向装置，安装在床身上，包括左侧压刀导向装置和右侧压刀导向装置，分别设置在台板两侧，用于减小带刀运行过程中在台板左右两侧的振动，限制带刀在运行过程中向前游刀的距离，并防止带刀在运行过程中滑出。

进一步的技术方案是：所述的切片机还包括：工件进给装置，可调节被切片加工物件的高度、切片厚度和进给速度；带刀驱动装置，驱动带刀连续运转，根据本发明的实施例，带刀驱动装置可以由两个主动轮驱动，可以为由一个主动轮一个次动轮驱动；电气操作系统，用于设定和控制加工过程中的参数；冷却润滑装置，用于带刀在运行和加工薄片的过程中的冷却和润滑。

进一步的技术方案是：所述的工件进给装置，设置在床身上，主要由升降机构、进给机构和工作台组成。其中升降机构实现工作台向上和向下运动；进给机构实现工作台进给和退出运动；工作台用于放置并固定被切片加工物件。进一步的，能实现的功能主要包括：升降机构能够设定被切片加工工件的切片厚度参数；进给机构能够设定被切片加工薄片的工件进给和退出运动参数，并实现被切片加工工件的连续进给，即加工时工件的进给方向和速度，加工完成后工件的退出方向和速度；工件进给机构的工作顺序为：先设定切片厚度，然后实现工件进给，开始切片加工。工件进给装置的关键参数：a)工件进给的方向与台板镶嵌硬质合金光滑平面间的夹角大于台板前端下部的斜面角度，由于被切片加工物件的进给运动方向为相对于台板是斜向下的，所以在切片加工过程中，台板不会阻碍柔软非金属毛坯的进给运动；b)升降机构在全行程范围内的重复定位精度和运行直线度均不大于0.003mm；c）升降机构实现工坐台上下运动的最小调整量为0.001mm；d）进给机构在全行程范围内的运行直线度不大于0.003mm。

作为本发明的优选实施例，在所述的切片机中，优选的是：所述的挡刀导向装置包括：台板、减振板、压板、左导板、右导板、左斜铁、右斜铁、左楔铁、右楔铁、重锤和高度调整机构；

左导板和右导板，固定在台板上，左、右导板内设置有凹槽；

左楔铁和右楔铁，所述的左楔铁和右楔铁均为三角形的形状，左楔铁和右楔铁的直角边的侧面分别与左导板和右导板接触，左楔铁和右楔铁的斜边的侧面分别与左斜铁和右斜铁接触，所述的左楔铁和右楔铁通过光滑的软线分别与重锤连接，所述的重锤放置在台板的两侧；

左斜铁和右斜铁，所述的左斜铁与左楔铁光滑接触，所述的右斜铁与右楔铁光滑接触，所述的左斜铁和右斜铁分别设置在左导板和右导板的凹槽内；所述的左斜铁和右斜铁均有一个光滑的斜面，用于分别与左楔铁和右楔铁接触并滑动；所述的左斜铁与左导板的导向凹槽滑动配合，可以沿凹槽规定的方向前进或后退，所述的右斜铁与右导板的导向凹槽滑动配合，可以沿凹槽规定的方向前进或后退；

减振板，所述的减振板的左右两端分别与左斜铁和右斜铁接触，所述的减振板与带刀运行面的背面接触；

压板，设置在台板的上方，压板的前端为向后倾斜的斜面，以保证加工分离的薄片能够沿斜面向后上方导出；

高度调整机构，设置在台板的下方，与台板连接，高度调整机构可以调节台板在床身上的高度，从而确保台板镶嵌硬质合金的平面有较高的水平度。

作为本发明的一个优选实施例，所述的压刀导向装置，包括左侧压刀导向装置和右侧压刀导向装置，分别设置在台板左右两侧，安装在床身上，左右两部分均主要由压轮、调整斜铁、垫板和高度调节装置等组成。左、右垫板均具有光滑的导向斜面和带刀刃口让开缺口，通过左、右高度调节装置可以调整左、右垫板与左、右调整斜铁的相互位置，改变左、右垫板的高度位置，使左、右垫板的导向斜面上边缘分别与带刀适当接触，从而减少带刀在运行过程中台板左、右两边的上下振动；垫板的带刀刃口让开缺口具有与台板前端下部向后端倾斜角度一致的光滑斜面，可以减少带刀刃口在运行过程中与垫板摩擦产生的损耗，以及限制带刀在运行过程中向前游刀的距离，并防止带刀在运行过程中滑出。

作为本发明的优选实施例，在所述的切片机中，优选的是：所述的台板与带刀的接触部位镶嵌有硬质合金，镶嵌的方式可以为焊接或者粘接。硬质合金为耐磨减震材料，台板上采用硬质合金支撑带刀运行面，同时硬质合金的上表面有较高的表面质量要求和共面要求，硬质合金和带刀之间是光滑接触，既可减小带刀在加工区域的振动幅度，又可以减少带刀与硬质合金之间的摩擦，保证带刀平稳运行，从而保证切片厚度的精确度。

作为本发明的优选实施例，在所述的切片机中，优选的是：所述的台板底部设置有向下倾斜的斜面，所述的斜面从台板的前端向后延伸，台板斜面的倾斜角度小于工件进给方向与带刀运行面的夹角。台板底部设置的斜面以保证切片过程中不会影响被加工物件斜向下的进给。

根据本发明的优选实施例，在上述的挡刀导向装置中，优选的是：所述的左导板和右导板为7形或T形。

根据本发明的优选实施例，在上述的挡刀导向装置中，优选的是：所述的左斜铁与左楔铁连接接触面为倾斜角相同的光滑斜面，右斜铁与右楔铁连接接触面为倾斜角相同的光滑斜面。

根据本发明的优选实施例，在上述的挡刀导向装置中，优选的是：所述的左斜铁和右斜铁的两侧设置有可防止斜铁左右振动的斜铁固定装置。

根据本发明的优选实施例，在上述的挡刀导向装置中，所述的左斜铁和右斜铁的两侧设置有可防止斜铁左右振动的斜铁固定装置。

一种加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的方法，采用了上述的切片机，所述的方法包括以下步骤：

1）调整被加工物件进给的方向与台板镶嵌硬质合金光滑平面间的夹角大于台板前端下部的斜面角度，确保台板前端下部的斜面不会阻碍柔软非金属毛坯的进给运动；

2）使带刀刃口角度小于被加工物件进给的方向与台板镶嵌硬质合金光滑平面间的夹角，即小于柔软非金属毛坯上的加工分离面与带刀加工部位运行面的夹角；

3）将被切片加工物件放置在被切片加工物件进给装置上，通过调节切片的厚度和进给速度，且进给角度大于带刀刃口角度；

4）由带刀驱动装置驱动带刀运转，由工件进给装置带动被切片加工物件进给运动，被切片加工物件的进给运动方向为相对于带刀斜向下，被加工分离的薄片经挡刀导向装置的压板向后移动；

5）完成一次加工作业之后，将被切片加工物件退回到加工前的初始位置。

重复上述步骤3）-步骤5）。

上述切片机的切片工作过程如下：环形带刀由带刀驱动装置驱动并高速运转，当被切片加工物件与高速运转带刀的锋利刃口前端接触时，带刀锋利刃口前端与被切片加工物件接触的部位就相当于是一条高速运转的金属切割线，当被切片加工物件在被切片加工物件进给装置带动下不断进给时，该金属切割线就能从被切片加工物件上连续加工柔软非金属薄片，而被加工分离下来的薄片经带刀上面的压刀导向装置顺利向后移动。带刀在高速运行过程中，与被切片加工物件直接接触并起加工作用的是锋利的切削刃口，由于接触部位的尺寸很小，所以带刀在加工被切片加工物件的过程中对切割表面产生的压力、摩擦、振动等方面影响均较小，从而使带刀能够实现稳定连续加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片。

作为本发明的优选实施例，在上述的方法中，优选的是：所述带刀的运行线速度不大于1.8×10⁶mm/min。

本发明与现有技术的切片技术相比，具有以下的效果：

1）本发明的切片机中设置有可减小带刀在运行过程中振动的挡刀导向装置、可减小带刀运行区域振动的镶嵌硬质合金的台板、可防止带刀在运行过程中游刀的减振板和可减小带刀在台板左右两边振动的压刀导向装置，采取的多项减消振措施，能够保证带刀在切片加工运行过程中不会产生较大的振动，从而保证加工的薄片有较高的厚度尺寸精度。

2）本发明的切片技术中采用被切片加工物件的进给角度大于带刀刃口角度，加工作用的是锋利的切削刃口，减小带刀在加工过程中对切割表面产生的压力、摩擦、振动等。

3）所述的切片机和加工方法能实现快速高效地加工高精度厚度、大幅面的柔软非金属薄片，加工幅面尺寸大于240mm×240mm的柔软非金属薄片时，薄片产品的最小尺寸及精度为0.1±0.01mm，其单片均匀性为0.02mm，薄片产品的最大厚度尺寸及精度为1.0±0.02mm，其单片均匀性为0.03mm。

附图说明

图1为本发明切片机的整体示意图。

图2为本发明中优选实施例中挡刀导向装置的内部结构与带刀的位置关系示意图。

图3为本发明优选实施例中压刀导向装置结构示意图。

图4为本发明优选实施例中压刀导向装置的侧视图。

图5为本发明实施例中带刀与被加工物件刚接触时的位置关系示意图。

图6为本发明实施例中加工过程中带刀与被加工物件之间的关系示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的阐述和说明。

图1示出了本发明切片机的整体示意图，从图中可以看出，切片机包括床身101；工件进给装置102，设置在床身101上，可调节被切片加工物件的高度、切片厚度、进给角度和进给速度，所述的工件进给装置102包括升降台、进给机构和工作台；带刀驱动装置107，设置在床身101靠后的左右两侧，所述的环形带刀104设置在带刀驱动装置107上，由带刀驱动装置107带动带刀104连续运转；挡刀导向装置106，所述的挡刀导向装置106设置在带刀104运行面的背面，防止带刀104在运行过程中向带刀运行背面游刀，由于被上方的挡刀导向装置106上方的压板遮挡，故挡刀导向装置的内部结构图1中无法示出，在图2示出了本发明的一个优选实施例中挡刀导向装置的内部结构与带刀的位置关系图；压刀导向装置，包括左压刀导向装置111和右压刀导向装置105，分别设置在挡刀导向装置106的左、右两侧，用于减小带刀运行中在台板两侧的振动；电气操作系统103，用于设定和控制加工过程中的参数；冷却润滑装置108，设置在床身101的后面，用于带刀104在运行和加工薄片的过程中的冷却和润滑。被加工物件110放置在工件进给装置的工作台上，被加工分离的薄片109经挡刀导向装置106上的压板向后移动。

根据本发明的实施例，带刀驱动装置107可以由两个主动轮驱动，可以为由一个主动轮一个次动轮驱动，可驱动带刀连续运转的驱动装置均可用于本发明的带刀驱动装置。

根据本发明的实施例，工件进给装置102包括：工作台，用于放置被切片加工物件；升降台，用于调整被切片加工物件的高度和切片厚度；进给装置，用于调节被切片加工物件的进给角度和进给速度。

图2示出了本发明中优选实施例中挡刀导向装置的内部结构与带刀的位置关系示意图，本实施例仅为实现带刀在运行过程中向带刀背面不游刀的优选实施方式，从图中可以看出挡刀导向装置设置在带刀201运行面的背面。挡刀导向装置包括左导板203、右导板208，所述的左导板203、右导板208固定在台板202上，根据本发明的实施例，所述左导板203、右导板208为7形或T形，内部设置有凹槽；挡刀导向装置还包括左楔铁204、右楔铁209，所述的左楔铁204和右楔铁209均为三角形，左楔铁204和右楔铁209的直角边的侧面分别与左导板203和右导板208接触，左楔铁204和右楔铁209的斜边的侧面分别与左斜铁205和右斜铁211接触，所述的左楔铁204和右楔铁209通过光滑的软线与重锤210连接，所述的重锤210放置在台板202的两侧；挡刀导向装置还包括左斜铁205和右斜铁211，所述的左斜铁205和右斜铁211分别设置在左导板203和右导板208的凹槽内，所述的左斜铁205、右斜铁211分别与左楔铁204、右楔铁209光滑接触，连接接触面为倾斜角相同的斜面，根据本发明的优选实施例，左斜铁205和右斜铁211的两侧设置有可防止斜铁左右振动的斜铁固定装置206；挡刀导向装置还包括减振板207，所述的减振板207的左右两端分别与左斜铁205和右斜铁211光滑接触，所述的减振板207与带刀201光滑接触。作为本发明的优选实施例，所述的台板202与带刀201的接触部位镶嵌有硬质合金212，镶嵌的方式可以为焊接或者粘接。挡刀导向装置在加工过程中对带刀的减震作用原理是：左右重锤210的重量通过连接的光滑软线分别传递到左楔铁204和右楔铁209上，左楔铁204和右楔铁209分别对左斜铁206和右斜铁211产生一定的推力，使左斜铁206和右斜铁211分别按左导板203和右导板208限定的方向压紧减振板207，从而使减振板207可以限制带刀201在运行加工过程中向后游刀，减小带刀201在运行过程中的振动。台板202底部设置有向下倾斜的斜面，所述的斜面从台板的前端向后延伸，台板斜面的倾斜角度小于工件进给方向与带刀运行面的夹角，以保证在加工过程中不会影响被加工物件的进给。

图3示出了本发明优选实施例中左侧压刀导向装置的结构示意图，图4示出了左侧压刀导向装置的侧视图，结合图3和图4可以看出，压刀导向装置包括安装座303，安装座303设置在床身上；垫板301，设置在带刀302的下方，从图4中可以看出垫板301上设置有刃口让开缺口404，刃口让开缺口404可以保护带刀刃口在运行过程中与垫板301摩擦产生损耗，压轮304与垫板301之间设有带刀运行空间402；压轮安装支架305，设置在安装座303的两侧；压轮安装支架305上设置有压轮304；垫板301的下方设置有调节斜铁401，通过调节斜铁401的高度来调整垫板301的高度，从而使垫板301的上边缘与带刀302适当接触。

实施例：

一种加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的方法，采用上述切片机进行加工时，包括以下步骤：

1）调整台板中镶嵌硬质合金的平面、压刀导向装置中垫板的导向斜面的上边缘、带刀驱动装置中两个轮子的顶部均在一个较小误差的水平面内；

2）调整工件进给的方向与台板镶嵌硬质合金光滑平面间的夹角大于台板前端下部的斜面角度，确保台板前端下部的斜面不会阻碍柔软非金属毛坯的进给运动；

3）刃磨带刀，使带刀刃口角度小于工件进给的方向与台板镶嵌硬质合金光滑平面间的夹角，即小于柔软非金属毛坯上的加工分离面与带刀加工部位运行面的夹角；

4）将被切片加工物件放置在被切片加工物件进给装置上，通过调节切片的厚度和进给速度，且进给角度大于带刀刃口角度；所述的进给角度为被切片加工物件与水平面的角度。图5示出了本发明中带刀与被切片加工物件刚接触时的位置示意图，从图中可以看出带刀42设置在台板44上，台板44的底部设置有向下倾斜的斜面；压刀导向装置41设置在带刀42的上方；带刀在运行过程中，带刀42与被切片加工物件43接触部位的尺寸很小，在加工过程中对切割表面产生的压力、摩擦、振动等方面影响均较小，从而使带刀能够实现稳定连续加工高精度厚度大幅面薄片。

5）由带刀驱动装置驱动带刀运转，由工件进给装置带动被切片加工物件运动，被切片加工物件的运动方向为相对于带刀斜向下，被加工分离的薄片经挡刀导向装置的压板向后移动。图6示出了本发明加工过程中带刀与被加工物件之间的关系示意图，从图中可以看出，被切片加工物件51放置在被切片加工物件进给装置52上，通过被切片加工物件进给装置52调节切片的厚度和进给角度；加工过程被切片加工物件进给装置52斜向下运动，从而带动被切片加工物件51斜向下运动；带刀56在带刀驱动装置的带动下运转，带刀的运行线速度不大于1.8×10⁶mm/min；被加工分离的薄片53经压刀导向装置54向后移动；台板55底部设置的斜面的倾斜角度α小于被切片加工物件的进给角度β。

6）完成一次加工作业之后，将被切片加工物件退回到加工前的位置。重复上述步骤4）-步骤6）。

采用本发明的切片机和切片方法加工发泡橡胶，可加工发泡橡胶毛坯的厚度尺寸为5.0mm～60mm，加工后的发泡橡胶薄片需要满足以下要求：加工的发泡橡胶薄片产品的厚度尺寸范围为0.1mm～2.0mm，幅面尺寸为240mm×240mm以上，加工的发泡橡胶薄片最薄产品厚度尺寸及其公差为0.1±0.01mm，加工的发泡橡胶薄片最厚产品厚度尺寸及其公差为2.0±0.05mm；加工的发泡橡胶薄片产品厚度尺寸为0.1mm～0.3mm的单片均匀性公差不大于0.02mm，发泡橡胶薄片产品厚度尺寸为0.5mm～1.0mm的单片均匀性公差不大于0.03mm。单片均匀性是分别在切片产品上测量16个点的厚度的最大值与最小值之差，测量读数取值到0.01mm位，以厚度δ为准，小于δ厚度的值取下偏差值，大于δ厚度的值取上偏差值。

采用本发明的切片机和切片方法对发泡橡胶进行加工，连续切片的尺寸公差和均匀性公差均满足的合格率不小于85%（只计算毛坯上表面3mm以下至下表面3mm上的片材），以上厚度的切片产品切片数量不少于十个切片。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的切片机，包括床身，其特征在于还包括挡刀导向装置、带刀、压刀导向装置；

所述的挡刀导向装置，包括台板，台板设置在与床身连接的高度调整机构上，所述的挡刀导向装置设置在带刀运行面的背面，用于减少带刀在运行过程中的振动和游刀；

所述的带刀设置在台板的前部；

所述的压刀导向装置，安装在床身上，包括左侧压刀导向装置和右侧压刀导向装置，分别设置在台板两侧，用于减小带刀运行过程中在台板左右两侧的振动，限制带刀在运行过程中向前游刀的距离，并防止带刀在运行过程中滑出；

所述的挡刀导向装置包括：左导板和右导板，固定在台板上，左、右导板内设置有凹槽；

左楔铁和右楔铁，所述的左楔铁和右楔铁均为三角形，左楔铁和右楔铁的直角边的侧面分别与左导板和右导板接触，左楔铁和右楔铁的斜边的侧面分别与左斜铁和右斜铁接触，所述的左楔铁和右楔铁通过光滑的软线分别与重锤连接，所述的重锤放置在台板的两侧；

左斜铁和右斜铁，所述的左斜铁与左楔铁光滑接触，所述的右斜铁与右楔铁光滑接触，所述的左斜铁和右斜铁分别设置在左导板和右导板的凹槽内；

减振板，所述的减振板的左右两端分别与左斜铁和右斜铁接触，所述的减振板与带刀运行面的背面接触；

压板，设置在台板的上方，压板的前端为向后倾斜的斜面。

2.根据权利要求1所述的加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的切片机，其特征在于还包括：工件进给装置：可调节被切片加工物件的高度、切片厚度和进给速度；带刀驱动装置，驱动带刀运转；电气操作系统，用于设定和控制加工过程中的参数。

3.根据权利要求1所述的加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的切片机，其特征在于所述的台板与带刀的接触部位镶嵌有硬质合金。

4.根据权利要求1所述的加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的切片机，其特征在于所述的台板底部设置有向下倾斜的斜面，所述的斜面从台板的前端向后延伸，台板斜面的倾斜角度小于工件进给方向与带刀运行面的夹角。

5.根据权利要求1所述的加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的切片机，其特征在于所述的左导板和右导板为7形或T形。

6.根据权利要求1所述的加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的切片机，其特征在于所述的左斜铁与左楔铁连接接触面为倾斜角相同的斜面，右斜铁与右楔铁连接接触面为倾斜角相同的斜面。

7.根据权利要求1所述的加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的切片机，其特征在于所述的左斜铁和右斜铁的两侧设置有可防止斜铁左右振动的斜铁固定装置。

8.一种加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的方法，采用了如权利要求1-7任意一项所述的切片机，所述的方法包括以下步骤：

1)调整被加工物件进给的方向与台板镶嵌硬质合金光滑平面间的夹角大于台板前端下部的斜面角度，确保台板前端下部的斜面不会阻碍柔软非金属毛坯的进给运动；

2)使带刀刃口角度小于被加工物件进给的方向与台板镶嵌硬质合金光滑平面间的夹角，即小于柔软非金属毛坯上的加工分离面与带刀加工部位运行面的夹角；

3)将被切片加工物件放置在被切片加工物件进给装置上，通过调节切片的厚度和进给速度，且进给角度大于带刀刃口角度；

4)由带刀驱动装置驱动带刀运转，由工件进给装置带动被切片加工物件进给运动，被切片加工物件的进给运动方向为相对于带刀斜向下，被加工分离的薄片经挡刀导向装置的压板向后移动；

5)完成一次加工作业之后，将被切片加工物件退回到加工前的初始位置。

9.根据权利要求8所述的加工高精度厚度大幅面柔软非金属薄片的方法，其特征在于所述带刀的运行线速度不大于1.8×10⁶mm/min。