CN108972673B - 大口径沥青抛光模方格槽的开槽装置及开槽方法 - Google Patents

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Abstract

一种大口径沥青抛光模方格槽的开槽装置及开槽方法，该装置包括矩形框架式底座、位于底座上方沿矩形底座长边方向的两根平直导轨、驱动电机，平直导轨上方依次是导轨滑块，弹簧螺钉、微分测微头、刀具横梁和开槽刀组件。本发明具有结构简单，操作方便的特点，不仅能保证开槽质量，槽型一致性好，而且提高了工作效率和安全性。

Description

大口径沥青抛光模方格槽的开槽装置及开槽方法
技术领域
本发明涉及沥青抛光模的开槽，特别是一种大口径环抛机沥青抛光模方格槽的开槽装置及开槽方法。
背景技术
在光学冷加工领域，环形抛光机、分离器抛光机通常采用沥青抛光胶来浇注抛光模，沥青抛光模表面需要开有一定形状的沟槽，增加抛光液的流动，实现抛光液在抛光模表面的均匀分布，进而实现工件抛光去除率的均匀分布。沥青抛光模表面常见的开槽形状包括方格槽、圆形槽、螺旋槽、放射形槽及其组合等。方格槽相对于圆形槽、螺旋槽和放射形槽，在控制面形边缘效应和中频误差等方面更有优势。目前已有专利实现大口径沥青抛光模的螺旋槽、放射槽的机械化开槽，原理是通过抛光盘转动和开槽刀具沿径向导轨运动实现机械化开槽，但这种方式很难实现方格槽的机械化开槽。
沥青抛光模方格槽主要采用单刀片手工开槽的方式。单刀片手工开槽，在直线标尺的辅助下，工人手持一开槽刀片，利用手腕的活动，依靠开槽经验，调节开槽力量和开槽刀的俯仰倾斜，通过平移直线标尺和旋转抛光模，完成沥青抛光模的方格槽开槽。这种方法既费时又费力，而且不易控制沟槽的方向、角度和深浅。再者，抛光模尺寸较大时，如4.4m巨型环抛机，4个人开槽需要2个小时以上，开槽工作量大，劳动强度大，非常容易造成工人受伤。另外，鉴于目前对抛光模和工件光洁度的要求，工件的抛光过程要尽量避免人为参与，因此迫切需要一种大口径沥青抛光模的快速开槽装置。
基于以上论述，如果能够实现沥青抛光模方格槽的快速开槽，快速准确的完成方格槽开槽任务，不仅可以提高工件的加工效率，而且可以提高工件的加工精度和光洁度等指标。
发明内容
本发明的目的是提出一种大口径环抛机沥青抛光模方格槽的开槽装置及开槽方法，利用该装置可以实现大口径沥青抛光模不同槽距、不同槽深方格槽的快速开槽。该装置结构简单，操作方便，不仅保证开槽质量，槽型一致性好，而且提高了工作效率和安全性。
本发明的技术解决方案如下：
一种大口径沥青抛光模方格槽的开槽装置，其特点在于该装置包括矩形框架式底座、位于底座上方沿矩形底座两长边方向是两根平直导轨，在所述的两平直导轨上设置第一导轨滑块、第二导轨滑块、第三导轨滑块和第四导轨滑块，第一刀具横梁横跨在第一导轨滑块、第二导轨滑块上，第二刀具横梁横跨在第三导轨滑块和第四导轨滑块上，所述的导轨滑块和刀具横梁的连接部分的两侧分别用一弹簧螺钉相连，连接部分的中部用一微分测微头相连；第一刀具横梁和第二刀具横梁的边缘分别固定有刻度尺，所述的开槽刀组件由第一刀具横梁和第二刀具横梁连接，所述的开槽刀组件由多个平行的开槽刀组成，所述的开槽刀包括一开槽刀支架，两片成固定夹角的开槽刀片通过刀片紧固螺钉固定在所述的开槽刀支架上，所述的第一刀具横梁和第二刀具横梁与驱动电机相连。
所述的开槽刀片为带有一定切角的锯齿状刀片，切角的范围为15-40°。
利用上述大口径沥青抛光模方格槽的开槽装置进行方格槽的开槽方法，其特点在于，该方法包括如下步骤：
1)将所述的开槽装置的矩形底座放置在待开槽的沥青抛光模上，根据沥青抛光模上需要的方格槽的间距通过第一刀具横梁和第二刀具横梁的刻度尺标记，设置相邻开槽刀之间的距离，调节所述的微分测微头，调节开槽刀的初始倾斜角度和下刀量深度；
2)启动驱动电机，驱动第一刀具横梁和第二刀具横梁在所述的底座平直导轨上做往复运动，完成对沥青抛光模单方向的多条平行槽开槽；
3)抬起所述的底座，将底座脱离抛光模，启动抛光机，使所述的抛光模旋转90度，根据开槽间距再将底座放置于抛光模的合适位置，重复步骤2)开槽动作，完成方格槽开槽。
对于超大口径沥青抛光模方格槽的开槽，通过移动该装置和旋转抛光模，利用移动拼接的方式实现。
本发明的优点如下：
所述的导轨滑块和刀具横梁使用弹性连接且间隙连续可调，实现了开槽刀具下刀量深浅的精确控制和连续可调；所述的开槽刀片为带有一定切角的锯齿状刀片，实现对槽底侧面的切削拉深；所述的刀具横梁包括若干开槽刀，通过多刀并行开槽的方式，提高开槽效率；所述的驱动电机驱动刀具横梁，减轻劳动强度，节省人力。
该装置结构简单，操作方便，不仅保证开槽质量，槽型一致性好，而且提高了工作效率和安全性。
附图说明
图1为本发明大口径沥青抛光模方格槽的开槽装置实施例的结构示意图；
图2为该装置的开槽刀的左视图；
图3为该装置的开槽刀片的正视图；
图4为该装置的开槽刀片的左视图；
图中：1-底座，2-平直导轨，3-驱动电机，41-第一导轨滑块，42-第二导轨滑块，43-第三导轨滑块，44-第四导轨滑块，5-弹簧螺钉，6-微分测微头，71-第一刀具横梁，72-第二刀具横梁，8-开槽刀组件，9-刻度尺，10-开槽刀，11-开槽刀支架，12-开槽刀片，13-刀片紧固螺钉，14-锯齿，15-切角
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的变换范围。
参阅图1，图1为本发明大口径沥青抛光模方格槽的开槽装置实施例的结构示意图，由图可见，本发明大口径沥青抛光模方格槽的开槽装置，包括矩形框架式底座1、位于底座上方沿矩形底座两长边方向是两根平直导轨2，在所述的两平直导轨2上设置第一导轨滑块41、第二导轨滑块42、第三导轨滑块43和第四导轨滑块44，第一刀具横梁71横跨在第一导轨滑块41、第二导轨滑块42上，第二刀具横梁72横跨在第三导轨滑块43和第四导轨滑块44上，所述的导轨滑块和刀具横梁的连接部分的两侧分别用一弹簧螺钉5相连，连接部分的中部用一微分测微头6相连；第一刀具横梁71和第二刀具横梁72的边缘分别固定有刻度尺9，所述的开槽刀组件8由第一刀具横梁71和第二刀具横梁72连接，所述的开槽刀组件8由多个平行的开槽刀10组成，所述的开槽刀10包括一开槽刀支架11，两片成固定夹角的开槽刀片12通过刀片紧固螺钉13固定在所述的开槽刀支架11上，所述的第一刀具横梁71和第二刀具横梁72与驱动电机3相连。
所述的开槽刀片12为带有一定切角的锯齿状刀片14，切角的范围为15-40°。
利用上述大口径沥青抛光模方格槽的开槽装置进行方格槽的开槽方法，包括如下步骤：
1)将所述的开槽装置的矩形底座1放置在待开槽的沥青抛光模上，根据沥青抛光模上需要的方格槽的间距通过第一刀具横梁71和第二刀具横梁72的刻度尺标记，设置相邻开槽刀10之间的距离，调节所述的微分测微头6，调节开槽刀的初始倾斜角度和下刀量深度；
2)启动驱动电机3，驱动第一刀具横梁71和第二刀具横梁72在所述的底座1平直导轨2上做往复运动，完成对沥青抛光模单方向的多条平行槽开槽；
3)抬起所述的底座1，将底座脱离抛光模，启动抛光机，使所述的抛光模旋转90度，根据开槽间距再将底座放置于抛光模的合适位置，重复步骤2)开槽动作，完成方格槽开槽。
对于超大口径沥青抛光模方格槽的开槽，通过移动该装置和旋转抛光模，利用移动拼接的方式实现。
所述的导轨滑块和刀具横梁使用弹性连接且间隙连续可调；所述的开槽刀片为带有一定切角的锯齿状刀片，实现对槽底侧面的切削拉深；所述的刀具横梁固定若干开槽刀，通过多刀并行开槽的方式，提高开槽效率。
以沥青抛光模口径的划分，我们将抛光机盘面直径>1.5m的抛光模称为大口径抛光模；将盘面直径<1.5m的抛光模称为中小口径抛光模。
实施中小口径沥青抛光模方格槽开槽：
首先将底座放置在沥青抛光模上，将开槽刀的一端置于初始位置，即抛光模的边缘，按照开槽要求，利用间隙调节装置调节所需开槽的深度，通过刻度尺调节开槽的间距，启动驱动电机，使刀具横梁在底座内做往复运动，完成对沥青抛光模单方向的多条平行槽开槽；然后将底座脱离抛光模，启动抛光机，使抛光模旋转90度，根据开槽间距再将底座放置于抛光模的合适位置，重复上述开槽动作，直至完成整个沥青抛光模的方格槽开槽。这种开槽方式精确控制开槽的深度和间距，保证开槽一致性，保证抛光去除率的稳定，提高工件的平面化度。
实施大口径沥青抛光模方格槽开槽：
首先将底座放置在沥青抛光模上，将开槽刀的一端置于初始位置，即抛光模的边缘，按照开槽要求，利用间隙调节装置调节所需开槽的深度，通过刻度尺调节开槽的间距，启动驱动电机，使刀具横梁在底座内做往复运动，完成对沥青抛光模单方向的多条平行槽开槽；然后将底座脱离抛光模，启动抛光机，使抛光模旋转90度，根据开槽间距再将底座放置于抛光模的合适位置，重复上述开槽动作。在完成第一位置方格槽开槽后，将该装置移动至新的开槽区域(保证槽线平直)，再进行上述方格槽开槽动作，利用区域移动拼接的方式，实现大口径区域的方格槽开槽。
该装置结构简单，操作方便，不仅保证开槽质量，槽型一致性好，而且提高了工作效率和安全性。

Claims (3)

1.一种大口径沥青抛光模方格槽的开槽装置，其特征在于该装置包括矩形框架式底座(1)、位于底座上方沿底座两长边方向是两根平直导轨(2)，在所述的两平直导轨(2)上设置第一导轨滑块(41)、第二导轨滑块(42)、第三导轨滑块(43)和第四导轨滑块(44)，第一刀具横梁(71)横跨在第一导轨滑块(41)、第二导轨滑块(42)上，第二刀具横梁(72)横跨在第三导轨滑块(43)和第四导轨滑块(44)上，所述的导轨滑块和刀具横梁的连接部分的两侧分别用一弹簧螺钉(5)相连，连接部分的中部用一微分测微头(6)相连；第一刀具横梁(71)和第二刀具横梁(72)的边缘分别固定有刻度尺(9)，开槽刀组件(8)由第一刀具横梁(71)和第二刀具横梁(72)连接，所述的开槽刀组件(8)由多个平行的开槽刀(10)组成，所述的开槽刀(10)包括一开槽刀支架(11)，两片成固定夹角的开槽刀片(12)通过刀片紧固螺钉(13)固定在所述的开槽刀支架(11)上，所述的第一刀具横梁(71)和第二刀具横梁(72)与驱动电机(3)相连；所述的开槽刀片(12)为带有一定切角的锯齿状刀片，切角的范围为15-40°。
2.利用权利要求1所述的大口径沥青抛光模方格槽的开槽装置进行方格槽的开槽方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
1)将所述的开槽装置的底座(1)放置在沥青抛光模上，根据沥青抛光模上需要的方格槽的间距通过第一刀具横梁(71)和第二刀具横梁(72)的刻度尺(9)标记，设置相邻开槽刀(10)之间的距离，调节所述的微分测微头(6)，调节开槽刀的初始倾斜角度和下刀量深度；
2)启动驱动电机(3)，驱动第一刀具横梁(71)和第二刀具横梁(72)在所述的底座的(1)平直导轨(2)上做往复运动，完成对沥青抛光模单方向的多条平行槽开槽；
3)抬起所述的底座(1)，将底座脱离抛光模，启动抛光机，使所述的抛光模旋转90度，根据开槽间距再将底座放置于抛光模的合适位置，重复步骤2)开槽动作，完成方格槽开槽。
3.根据权利要求2所述的开槽方法，其特征在于，对于超大口径沥青抛光模方格槽的开槽，通过移动该装置和旋转抛光模，利用移动拼接的方式实现。
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