CN105393037A - 管接头 - Google Patents
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Abstract
提供一种管接头，得到高的密封性，并且在构造上，在温度循环环境下也能得到充分的耐久性。包括接头主体、套形螺母、嵌合在套形螺母内的近似圆筒状的套筒，在接头主体的管体安装部与外螺纹部之间具有供管体的末端插入的插入槽。在插入槽内配置有被形成为与套筒的末端侧端面对应的近似环状的弹性体。接头主体的外螺纹部和套形螺母的内螺纹部拧合时，套筒的末端侧端面抵接在弹性体的轴向的一端面并将弹性体压缩，从而弹性体利用自我反弹力将套筒的末端侧端面在轴向按压。由此，套筒的基端侧内周面经由从套形螺母的嵌合面受到的反作用力而将管体在其径向压缩。
Description
技术领域
本发明涉及将管子等管体与设备等连接中所使用的管接头。
背景技术
一般而言，作为将管子等管体与设备等连接的管接头，要求在接头部处对于在管体内部流动的流体具有较高的密封性。作为这样的以往的管接头，在专利文献1中公开了如下的管接头：在接受口侧开口部形成了锥状内表面的金属制的接头主体上，经由具有锥状内表面的套形螺母来接合合成树脂制管，在由所述2个锥状内表面和所述合成树脂制管的接合侧端的外周面形成的空间部装入套筒，从而构成构造，在该构造中，在所述套筒的内周面形成有环状槽并装入O型环，做成为密封构造。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开昭64-38385号公报
发明内容
本发明欲解决的问题
在上述的以往的管接头中，利用在接头主体上拧合套形螺母时的套形螺母的对置的倾斜面的接近移动来使套筒缩径，从而使套筒的内周面压接在管体的外周面来确保密封性。然而，例如，在用医疗设备等移送包含药剂的流体等的情况下，使用用于将医疗设备及移送该流体的管体连接的管接头，在这样的用途的管接头中，在管体内流动的流体在性质上要求更高的密封性；而另一方面，在与管接头连接的状态下的管体内流过热水等来进行消毒等维护多以一定的周期来进行。因此，在这样的用途中，通常重复在置于常温下的管体内流过接近100℃的热水这样的温度循环，结果，在管体的末端部分，有的情况下管接头的套筒所形成的压接部分会不可逆地变形，压接部分的壁厚尺寸变薄，损害与管体的气密性(液密性)。因此，以往的问题是：由于上述温度循环，会在短期间产生泄漏，需要更换接头构件和管体的作业等。例如，在上述专利文献1记载的管接头中，不能对应这样的管体的变形，不得不承认在如上所述的高温侧的温度变化较大的严酷的温度循环环境下的耐久性这方面不够。
本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种管接头，能得到较高的密封性，并且在构造上即使在从常温到接近100℃的温度的温度循环环境下也能得到充分的耐久性。
用于解决问题的方案
本发明人专心研究了即使在如上所述的温度循环环境下也能得到充分的耐久性的管接头的构造，结果发现了，在使接头主体的管体的末端插入的部分设置的插入槽内，配置与套筒的末端侧端面对应的近似环状的弹性体，在安装了管体后，该弹性体用自我反弹力而将套筒的末端侧端面在轴向按压，从而套筒的基端侧的内周面将管体在径向压缩，从而能够得到高密封性，并且在构造上也能够与管体的变形对应并维持充分的气密性(液密性)。由此，得到如下的管接头：具有较高的密封性，并且即使在从常温到接近100℃的温度的严酷的温度循环环境下也具有比以往的管接头格外优良的耐久性。
即，为了达到上述目的，本发明的管接头包括：接头主体，其在内侧包括流路，在外侧包括外螺纹部和安装近似圆筒状的管体的管体安装部；套形螺母，其具有包含与所述接头主体的外螺纹部拧合的内螺纹部的内周面；以及近似圆筒状的套筒，其具有与所述套形螺母的内周面滑动接触嵌合的外径，所述管接头的特征在于，具有：插入槽，其形成在所述接头主体的所述管体安装部与外螺纹部之间，供所述管体的末端插入；以及弹性体，其配置在该插入槽内，由合成树脂构成，被形成为与所述套筒的末端侧端面对应的近似环状，所述接头主体的外螺纹部与所述套形螺母的内螺纹部拧合时，所述套筒的末端侧端面抵接在所述弹性体的轴向的一端面并将该弹性体压缩，从而该弹性体利用自我反弹力将所述套筒的末端侧端面在轴向按压，从而所述套筒的基端侧内周面经由从所述套形螺母的嵌合面受到的反作用力而将所述管体在该管体的径向压缩，并且所述弹性体自身将所述管体在该管体的径向压缩。
另外，优选的是所述弹性体的硬度计硬度是40A～50A。进一步，也可以是，具有安装在所述套筒的基端侧内周面的近似环状的套筒安装弹性体，所述套筒的基端侧内周面经由该套筒安装弹性体将所述管体在该管体的径向压缩。另外，优选的是所述套筒包含从一个端部沿轴向延伸的至少1个凹槽。
附图说明
图1是本发明的实施方式的管接头的分解图。
图2是示出在本发明的实施方式的管接头中，使套形螺母拧合到接头主体之前的状态的局部切除剖视图。
图3是示出在本发明的实施方式的管接头中，使套形螺母拧合于接头主体的状态的局部切除剖视图。
图4是示出本发明的实施方式的管接头的套筒的图，(a)是主视图(前视图)，(b)是后视图(后面图)，(c)是侧视图。
图5是图3的局部放大图，是用于说明本发明的实施方式的管接头所产生的2个压缩作用的原理的图。
图6是本发明的实施方式的管接头的弹性体的主视图，是用于说明其倒角构成的图。
附图标记的说明
10管接头，20管体，20A(管体的)末端，100接头主体，104管体安装部，106外螺纹部，108插入槽，200套形螺母，202内螺纹部，300套筒，300a末端侧端面，300b基端侧内周面，400弹性体，400a(弹性体的)轴向的一端面，500套筒安装弹性体
具体实施方式
下面说明的实施方式并非限定权利要求书所涉及的发明，另外，实施方式中说明的特征的全部组合并非本发明的成立所必须的。
图1是本发明的实施方式的管接头的分解图；图2是示出使套形螺母拧合到接头主体之前的状态的局部切除的剖视图；图3是示出使套形螺母拧合在接头主体的状态的局部切除剖视图；图4是示出套筒的图，(a)是主视图(前视图)，(b)是后视图(后面图)，(c)是侧视图。另外，图5是图3的局部放大图，并且是用于说明本发明的实施方式的管接头所产生的2个压缩作用的原理的图，仅示出使套形螺母拧合于接头主体的状态的管接头的轴向的半侧。图6是本发明的实施方式的管接头的弹性体的主视图，是用于说明其倒角构成的图。
本实施方式的管接头是能现场施行的接头，除了在紧固套形螺母时使用工具等以外，基本上接头安装者能够使用手来将管体安装到接头主体等。如图1、图2和图5所示，本实施方式的管接头10包括：接头主体100，其在内侧包括流路102，在外侧包括安装近似圆筒状的管体20的管体安装部104和外螺纹部106；套形螺母200，其包含与接头主体100的外螺纹部106拧合的内螺纹部202；以及近似圆筒状的套筒300，其嵌合在套形螺母200内。在接头主体100的管体安装部104与外螺纹部106之间具有：供管体20的末端20A插入的插入槽108；以及配置在插入槽108内且被形成为与套筒300的末端侧端面300a对应的近似环状的合成树脂构成的弹性体400，将接头主体100的外螺纹部106与套形螺母200的内螺纹部202拧合时，套筒300的末端侧端面300a与弹性体400的轴向的一端面400a抵接并压缩该弹性体，从而弹性体400利用自我反弹力将套筒300的末端侧端面300a在轴向按压，从而套筒300的基端侧内周面300b经由从套形螺母200的嵌合面200a受到的反作用力而将管体20在其径向压缩。此时，被压缩的弹性体400被压扁并紧贴在插入槽108的壁面和管体20的外周面，从而能够使弹性体400的自我反弹力稳定并有效地作用到套筒300。具体而言，如图5所示，本实施方式的管接头不仅套筒300的基端侧内周面300b经由从套形螺母200的嵌合面200a受到的反作用力而将管体20在其径向(压缩部-1)压缩，而且与该套筒300所进行的压缩(压缩部-1)一起，弹性体400自身还将管体20在其径向(压缩部-2)压缩。利用这样的构成，即使在严酷的温度循环环境下，管体20的末端部分开始不可逆地变形，套筒300也被弹性体400持续地在轴向按压，结果，由于套筒300的基端侧内周面300b经由从套形螺母200的嵌合面200a受到的反作用力将管体20的末端部分在其径向压缩，并且弹性体400自身将管体20在其径向压缩，因此，管接头10成为难以损害与管体20的气密性(液密性)的构造。另外，如图4所示，套筒300包含从一个端部沿轴向延伸的多个凹槽300c，接头主体100的外螺纹部106与套形螺母200的内螺纹部202拧合时，由于一边这些凹槽300c的间隔变窄一边套筒300缩径，从而套筒300的基端侧内周面300b将管体20在其径向压缩，因此，得到高密封性。进一步，在套筒300的基端侧内周面300b形成有环状的槽，在该槽内安装有近似环状的套筒安装弹性体500，套筒300的基端侧内周面300b经由套筒安装弹性体500将管体20在其径向压缩。这样，通过除了配置所述弹性体400外，还配置该套筒安装弹性体500，从而能够进一步提高密封性。
下面，说明本实施方式的管接头10的各部的细节。接头主体100被形成为具有使流体穿过的预定内径和预定长度的近似筒状体，在其中间部设有被形成为六边形的外周面的扳手接收用突凸缘100b，在图2和图3中，在突凸缘100b的附图左侧例如形成有安装用筒部100c，该安装用筒部100c在外周面具有螺条100d，该螺条100d螺接到使包含药剂的流体等流出或者流入的医疗设备(未图示)的筒状口部。在凸缘部100b的附图中，在右侧的筒部100D的外周面形成有外螺纹部106。另外，在筒部100D，隔着与外螺纹部106相比在插入方向深度较小的环状的插入槽108而形成有管体安装部104作为管体插入用筒部，该管体安装部(管体插入用筒部)104被形成为适于嵌合并插入图2所示的预定的管体20的外径和长度，其长度被设定为长于接头主体100的外螺纹部106与套形螺母200的内螺纹部202拧合时将所述插入槽108的深度与后述套筒300的长度相加的尺寸。另外，外螺纹部106被形成为隔着环状的插入槽108而围绕管体安装部(管体插入用筒部)104的基部侧，外螺纹部106的长度与插入槽108的深度及环状的弹性体的长度的关系被调整为：外螺纹部106和内螺纹部202拧合时，套筒300的末端侧端面300a与插入槽108内的弹性体400的轴向的一端面400a抵接，将弹性体400压扁。另外，附图标记108a示出插入槽108的槽底面。另外，在管体安装部(管体插入用筒部)104也可以刻出用于防止插入于其外周面的管体20拔出的卡止用环状槽100e。
弹性体400由合成树脂构成，在本实施方式中，弹性体400使用硬度计硬度为50A的硅酮橡胶。此处，考察了弹性体400的硬度与在上述2个部位的压缩(压缩部-1和压缩部-2)的关系。在本实施方式中，弹性体400是硬度计硬度为50A的硅酮橡胶制，其硬度低于金属制的接头主体100、比较硬质的合成树脂的POM制的套筒300。另外，一般管体的硬度计硬度为70A～65D，但在本实施方式中，管体20使用硬度计硬度为73A的橡胶制的管子，因此，弹性体400的硬度低于管体20的硬度。这样，由于弹性体400的硬度计硬度(50A)低于接头主体100、套筒300和管体20的硬度，因此在弹性体400被套筒300按压并压缩时，由于被硬度更高的部件包围，因此不会产生逃逸场所。其结果是，弹性体400通过向其轴向(套筒300方向)和管体20的径向这2个方向发挥(作用)自我反弹力，从而有效地达成在上述2个部位的压缩。作为弹性体400的具体硬度计硬度，优选的是在套筒300的轴向为40A～90A，但硬度越高，拧入套形螺母200时的力矩越高，作业性越下降。另外，在管体20的径向如果是一般橡胶的硬度计硬度即40A～60A就能发挥功能，但根据本发明人掌握的知识，40A～50A为最佳。这样，在本实施方式的管接头10中，由于弹性体400的硬度计硬度是40A～50A，因此，在套筒300的轴向和在管体20的径向的反弹力能长期维持。另外，由于弹性体400使用硅酮橡胶，因此反弹弹性高，耐热性较好，因此不仅在常温时，而且在高温时密封性也高。如上所述，作为弹性体400的硬度与管体20、套筒300的硬度的关系，为了使在上述2个部位的压缩(压缩部-1和压缩部-2)高效地发挥功能，弹性体400的硬度＜管体20的硬度＜套筒300的硬度这样的关系是好的。
另外，在本实施方式的管接头10中，以提高作业性为目的，还对环状的弹性体400加工其形状。即，弹性体400如图6所示，近似环状的外周面侧的上下端、内周面侧的上下端分别如箭头R所示被倒角。这样，由于弹性体400的近似环状的外周面侧的上下端和内周面侧的上下端都被倒角，因此如后所述，为了组装本实施方式的管接头10，在插入槽108内插入、配置弹性体400后，管体20插入到插入到槽108的槽底面108a的情况下，由于沿着倒角部分来插入管体20，因此，管体20的插入变得容易，作业性提高。另外，由于弹性体400在外周面侧和内周面侧的上下两侧被实施有倒角，因此没有上下的方向性，品质稳定。即，在组装管接头10的作业时等，不会有作业者对每个制品弄错弹性体400的上下等问题。另外，弹性体400不需要外周面侧的上下端和内周面侧的上下端都被倒角。例如，为了易于使管体20插入到插入槽108内，也可以仅内周面侧被倒角。
另外，在本实施方式的管接头10中，如图5所示，以提高作业性为目的，接头主体100的插入槽108的深度为弹性体400和套筒300能够固定的尺寸。即，由于弹性体400的高度尺寸小于插入槽108的深度尺寸，因此在插入槽108内设置在弹性体400上的套筒300被插入槽108固定，因此管体20向套筒300内插入时的作业性提高。即，由于在管体20插入时套筒300被插入槽108固定而不会运动，因此，管体20和管接头10的组装的作业性提高。这样，在本实施方式的管接头10中，插入槽108被构成为比弹性体400的高度尺寸深的槽，从而也能够作为套筒固定槽来发挥功能。
套筒300是合成树脂制，如图1至图5所示，由其内周面的表面光滑的筒状成形体构成，具有与管体20的外周面滑动接触嵌合自如的内径。套筒300其中间部的薄壁的筒状部300B被形成为能朝向中心轴线缩径的筒状部，将从该环状部300B在附图中向左侧延伸的前端侧的筒状部300A形成为厚壁，在其前端面形成有上述的末端侧端面300a。另外，在筒状部300A的后端侧的外周缘形成有与套形螺母200的卡止用突起200T卡合的环状的斜面(卡止端面)300A1。在附图中向右侧延伸的后端侧的筒状部300C被形成为能与筒状部300B同样缩径的筒状部。在后端侧的筒状部300C的内周面形成有用于安装套筒安装弹性体500的环状的槽部300CG。在中间部和后端侧的能缩径的筒状部300B和300C(包含环状的槽部300CG部分)，在其周面，存在一定间隔地形成有在后端部边缘开口的多条狭缝(凹槽)S，被这些多个狭缝S分割的游离片SU以一定间隔配设而形成为筒状。向这些游离片SU施加来自套形螺母200的嵌合面(锥状内周面)200a的外压(按压力)，从而中间部和后端侧的筒状部300B和300C朝向中心轴线缩径。另外，狭缝S、游离片SU的数量、形状当然不限于图示。
如后所述将套形螺母200拧入到接头主体100时，合成树脂制的套筒300由于来自套形螺母200的嵌合面(锥状内周面)200a的按压力而缩径，从而均一地压缩管体20的外径并保持。另外，如图4(c)所示，对套筒300的外径部实施了圆倒角加工。套筒300由于该圆倒角加工和合成树脂制这样的材质、还设有多个狭缝S，从而成为减轻扩大缩小时的负载的构造，在将套形螺母200拧入到接头主体100时，能用低力矩来紧固套形螺母200。特别是，由于在套筒300的周面实施了形成多条狭缝(凹槽)S的狭缝加工，因此在被套形螺母200的嵌合面200a按压而扩大缩小时，存在狭缝(凹槽)S的间隙，因此能够用低力矩来紧固套形螺母200，另外，套筒300在管体20的圆周(周面)上均一地扩大缩小。这样，套筒300由于利用狭缝加工而能在管体20的圆周(周面)上均一地扩大缩小，因此管体20能够顺畅地在圆周(周面)上均一地扩大缩小。
另外，如上所述，在套筒300的环状的槽内安装有近似环状的套筒安装弹性体500，该套筒安装弹性体500是NBR制，反弹弹性高，具有约到100℃的耐热性。在本实施方式的管接头10中，在上述压缩部-1中，由于套筒300经由套筒安装弹性体500将管体20在其径向压缩，因此即使由于热循环而产生管体20的外径变化(压缩永久形变)，也能够用套筒安装弹性体500的反弹弹性(反弹力)来补偿该外径变化(压缩永久形变)，能够长期在管体20的外径施加压缩。
套形螺母200其前端部200A被形成为薄壁，在与其中心轴线平行的平坦的内周面如上所述实施有与接头主体100的外螺纹部106拧合的内螺纹部202。其后端部200B具有向内侧突出的卡止用突起200T而被形成为厚壁，且形成朝向其后端侧而为锥状的内周面(相当于嵌合面200a)，该卡止用突起200T用于将套筒300的后端侧的筒状部300C的卡止端面300C1和前端侧的筒状部300A的卡止端面300A1收容卡止。另外，套形螺母200的外周面被形成为扳手接受用的六边形。
下面，说明本实施方式的管接头10的使用例。在将管体20嵌合插入到用安装用筒部100c安装在医疗设备(未图示)的筒状口部的接头主体100的管体安装部(管体插入用筒部)104之前，在接头主体100的插入槽108内插入并配置弹性体400，且在套筒300的环状的槽部300CG内安装套筒安装弹性体500，从管体20的末端依次嵌合安装套形螺母200、套筒300，如图2所示在嵌合于管体20的外周面的套形螺母200的内螺纹部202的内侧，收容套筒300，以套筒300的末端侧端面300a抵接在环状的弹性体400的轴向的一端面400a的方式将管体20的末端部插入到接头主体100的管体安装部(管体插入用筒部)104，使管体20的最末端部到达插入槽108的槽底面108a。此时，如图2所示，套筒300作为整体被配置为与套形螺母200的前端部200A的平坦的内周面及管体20的外周面这两者近似平行的状态。另外，安装在套筒300的环状的槽部300CG内的套筒安装弹性体500保持大致初始状态的形状地抵接在管体20的外周面。进一步，套筒300的后端侧的筒状部300C的卡止端面300C1卡止在套形螺母200的卡止用突起200T。
从该状态起使套形螺母200的内螺纹部202拧合到接头主体100的外螺纹部106，而将套形螺母200拧入。即，使套形螺母200旋转前进。随着该拧入，利用套形螺母200的卡止用突起200T，将与其抵接的套筒300的后端侧的筒状部300C的卡止端面300C1向前方按压，套筒300的末端侧端面300a开始按压插入槽108内的弹性体400的轴向的一端面400a。另一方面，通过使套形螺母200进一步旋转前进，从而施加来自套形螺母200的嵌合面(锥状内周面)200a的外压(按压力)，套筒300的中间部和后端侧的筒状部300B和300C朝向中心轴线缩径，不仅主要后端侧的筒状部300C压接在管体20的外周面并得到陷入密封性能，而且将该筒状部300C将安装在环状的槽部300CG内的套筒安装弹性体500以压扁的方式按压，发挥优良的密封性能。进一步，使套形螺母200旋转前进，与接头主体100的外螺纹部106完全拧合时，如图3所示，套筒300的末端侧端面300a持续按压插入槽108内的弹性体400的轴向的一端面400a，结果，弹性体400利用自我反弹力将套筒300的末端侧端面300a在轴向压回，被压缩的弹性体400被压扁且紧贴在插入槽108的壁面和管体20的外周面，能够更稳定有效地使弹性体400的自我反弹力作用在套筒300。由此，套筒300整体被向套形螺母200的后端部200B侧被按压，在套筒300的后端侧的筒状部300C的外周面300C2从套形螺母200的嵌合面(锥状内周面)200a受到的反作用力的作用下，以套筒300的前端侧的筒状部300A的斜面300A1与卡止用突起200T的卡合部作为杠杆的支点，套筒300的后端侧的筒状部300C以进一步缩径的方式按压管体20的外周面，其结果是，进一步提高包含套筒安装弹性体500的密封性能。另外，在图3中，虽然没有这样示出，但即使套筒300的后端侧的筒状部300C所形成的管体的压接部分不可逆地变形，也由于被压缩的弹性体400利用自我反弹力将套筒300的末端侧端面300a持续地在轴向按压，因此如上所述筒状部300C以进一步缩径的方式按压管体20的外周面的变形部分，因此不会损害与管体20的气密性(液密性)。
将与以上相同构成的管接头作为实施例1，另外，将与实施例1不同的后述构成的管接头作为比较例1、比较例2，制作各个样品，为了确认与在温度循环环境下的各管接头的管体的气密性(液密性)，交替流动20℃左右的温水和92℃的热水进行热循环，进行确认气密性(液密性)的热水循环试验。具体而言，制作如下的样品：实施例1的配置在插入槽内的环状的弹性体400是硅酮橡胶制，套筒安装弹性体500是NBR制，比较例1没有相当于环状的弹性体400的构件，但有套筒安装弹性体(橡胶)，比较例2没有相当于环状的弹性体400的构件也没有相当于套筒安装弹性体(橡胶)的构件。气密(液密)试验是在每进行规定次数的热循环而实施的耐压试验中进行确认，在该耐压试验中，条件是保持5分钟的1MPa水压，并确认泄漏。热水循环试验的结果为，比较例2(没有相当于环状的弹性体400的构件和相当于套筒安装弹性体(橡胶)的构件)只能在100次循环维持气密性(液密性)。另外，比较例1(没有相当于环状的弹性体400的构件，但有套筒安装弹性体(橡胶))高于比较例2，但维持气密性(液密性)的极限是150～200次循环。与之相对，实施例1即使超过1300次循环(此外，通过继续试验确认了直到1500次循环)也能够维持气密性(液密性)，可知在温度循环环境下与比较例1和2相比具有格外优良的耐久性。
如上所述，根据本实施方式的管接头10，在供接头主体100的管体200末端插入的部分设置的插入槽108内，配置与套筒300的末端侧端面300a对应的近似环状的弹性体400，安装有管体20后，该弹性体400利用自我反弹力将套筒300的末端侧端面300a在轴向按压，从而套筒300的基端侧的内周面300b将管体20在径向压缩，从而得到高的密封性，并且在构造上，即使在从常温到接近100℃温度的严酷的温度循环环境下使用的情况下，也能够维持充分的气密性(液密性)。另外，套筒300包含从一个端部沿轴向延伸的多个凹槽300c，接头主体100的外螺纹部106与套形螺母200的内螺纹部202拧合时，由于一边将这些凹槽300c的间隔变窄一边套筒300缩径，从而套筒300的基端侧内周面300b将管体20在其径向压缩，因此，得到高的密封性。进一步，在套筒300的基端侧内周面300b形成有环状的槽，在该槽内安装有近似环状的套筒安装弹性体500，套筒300的基端侧内周面300b经由套筒安装弹性体500将管体20在其径向压缩。这样除了所述弹性体400外，还通过配置该套筒安装弹性体500，从而能够进一步提高密封性。
另外，在上述的实施方式中，接头主体和套形螺母是金属制，套筒是合成树脂制，但是包含接头主体和套形螺母的管接头的所有构件可以是合成树脂制，管接头的构件的材质没有限制，使套筒为金属制并能利用多个凹槽进行缩径等。另外，套筒也可以不具有凹槽。进一步，在上述的实施方式中，配置在插入槽内的弹性体由环状的硅酮橡胶(合成树脂)构成，但当然也可以是硅酮橡胶以外的合成树脂，另一方面，形状不限于环状，例如也考虑被分割为多个弧状的橡胶、且作为整体形成为近似环状的弹性体等。但是即使是合成树脂，例如，也考虑到如果是热塑性弹性体等则在热循环的环境下塑性变形而变得不能起到压缩功能的事态，因此，在估计到与上述的实施方式同样地在温度循环环境下的用途的情况下，优选的是非热塑性的合成树脂。
另外，在上述的实施方式中，对将医疗设备与管体连接的接头适用了本发明，但例如对于将食品相关设备与管体连接的接头等，对于同样考虑到在热水消毒等维护的用途下置于加热和冷却的温度循环环境下的接头自不必言，不仅仅是维护，将用于在高温(热水)下连续使用的管体连接的接头等，本发明也能够得到好的效果。另外，不限于将管体和设备连接的情况，当然也可以是将管体与管体连接的接头。
工业上的实用性
本发明不仅能够适用于医疗领域的管体的接头，而且能够适用于所有用途的管体的接头。
Claims (4)
1.一种管接头，包括：
接头主体，其在内侧包括流路，在外侧包括外螺纹部和安装近似圆筒状的管体的管体安装部；
套形螺母，其具有包含与所述接头主体的外螺纹部拧合的内螺纹部的内周面；以及
近似圆筒状的套筒，其具有与所述套形螺母的内周面滑动接触嵌合的外径，
所述管接头的特征在于，具有：
插入槽，其形成在所述接头主体的所述管体安装部与外螺纹部之间，供所述管体的末端插入；以及
弹性体，其配置在该插入槽内，由合成树脂构成，被形成为与所述套筒的末端侧端面对应的近似环状，
所述接头主体的外螺纹部与所述套形螺母的内螺纹部拧合时，所述套筒的末端侧端面抵接在所述弹性体的轴向的一端面并将该弹性体压缩，从而该弹性体利用自我反弹力将所述套筒的末端侧端面在轴向按压，从而所述套筒的基端侧内周面经由从所述套形螺母的嵌合面受到的反作用力而将所述管体在该管体的径向压缩，并且所述弹性体自身将所述管体在该管体的径向压缩。
2.如权利要求1所述的管接头，其特征在于，
所述弹性体的硬度计硬度是40A～50A。
3.如权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，
还具有安装在所述套筒的基端侧内周面的近似环状的套筒安装弹性体，所述套筒的基端侧内周面经由该套筒安装弹性体将所述管体在该管体的径向压缩。
4.如权利要求1至3的任一项所述的管接头，其特征在于，
所述套筒包含从一个端部沿轴向延伸的至少1个凹槽。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170524 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |