CN105392953B - 窗玻璃 - Google Patents

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Abstract

描述了包含第一槽截面窗玻璃元件(52)和第二槽截面窗玻璃元件(54)的窗玻璃(51)。布置该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件(52、54)以限定内部窗玻璃元件(56)位于其中的空腔，该内部窗玻璃元件包含玻璃窗玻璃元件，特别是钠钙玻璃片、槽截面窗玻璃元件或具有至少一个热光滑边缘的轧制玻璃片。该内部窗玻璃元件(56)将该空腔分为至少两个空间(57、58)，以改进该窗玻璃(51)的热和/或噪声性能。通过在一个或多个窗玻璃元件(52、54)的一个或多个主表面上使用低发射率涂层，可进一步改进热性能。通过所采用的特别类型的内部窗玻璃元件(56)可以改善力学性能。可以改装现有窗玻璃，以改进其热和/或噪声性能。

Description

窗玻璃
本发明涉及一种窗玻璃，该窗玻璃具有第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件，且在该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件之间具有内部窗玻璃元件；涉及一种装配包含一个或多个这样的窗玻璃的立面的方法；并且涉及适合在这样的窗玻璃中用作内部窗玻璃元件的窗玻璃板。
在本领域中已知包含三个间隔开的窗玻璃材料板的窗玻璃单元，通常将这样的窗玻璃单元称作三层玻璃窗。在这样的三层玻璃窗中，每个窗玻璃元件或板通常是平面玻璃片。
已知窗玻璃元件具有成型或槽截面配置。成型或槽截面窗玻璃元件由玻璃片或玻璃带制成，且具有至少一个在制造过程中朝上弯曲的侧边缘。在制造过程中通常两个侧边缘都朝上弯曲。在DE1496047A1中描述了制作槽截面窗玻璃元件的实例。在本领域中，已知该槽截面窗玻璃元件的朝上部分作为“凸缘”，且已知连接至该凸缘或每个凸缘的下部作为“腹板”。由于槽截面窗玻璃元件由连续玻璃片或玻璃带制成且被切削至所需长度，所以该凸缘是腹板的延续且与其成角度。通常凸缘与腹板成基本上90°的角。通常将具有两个侧凸缘的槽截面窗玻璃元件称作U型窗玻璃元件，因为该槽截面窗玻璃元件具有U形横截面。
EP 0742324 Al描述了由两排U形玻璃截面组成的立面，一排形成具有其基座的内部表面层且另一排类似地形成外部表面层，使得该U形的腿部一个装入另一个内部。空腔填充有隔热物，且在表面层和/或隔热物的朝外表面中的一个表面上设置热反射层。可以放置该U型截面，使得其彼此邻接，且用PVC密封条和/或有机硅密封元件接合该U型截面的腿部。由于该隔热物的属性，所以这样的窗玻璃单元具有有限的可见透明度。此外，在EP 0742234 A1中描述的具有三个U型截面的立面是相对厚的(这样的立面的厚度是在面向安装该立面的建筑物的外部的表面与面向安装该立面的建筑物的内部的表面之间的距离)。
WO 2005/033432 A1描述了一种半透明窗玻璃面板，包含：(a)热塑性面板，该热塑性面板包含(i)具有限定内部槽的内表面的外壁，该内部槽具有内部体积，和(ii)至少一个从内表面突出到该内部槽内的内壁；和(b)疏水气凝胶颗粒，该疏水气凝胶颗粒设置在该槽中。这样的窗玻璃面板是半透明的，且不能用于要求低雾度的应用中。
FR1470375描述了窗玻璃，该窗玻璃具有两个布置成彼此面对的U型玻璃元件，且在U型玻璃元件之间的空间中具有一个或两个玻璃板。
需要改进的窗玻璃单元，其可用于需要提高的能量性能的窗玻璃应用。将这样的窗玻璃单元改装至现有窗玻璃系统中的能力是所需的。能够简化这样的窗玻璃单元的生产和安装的能力也是所需的。
因此根据本发明的第一方面，提供了一种窗玻璃，该窗玻璃包含第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件，该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件每个包含腹板和第一凸缘，该第一凸缘沿着各自腹板的第一侧边缘伸展，布置该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件使得该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘面向该第二槽截面窗玻璃元件的腹板且该第二槽截面窗玻璃元件的第一凸缘面向该第一槽截面窗玻璃元件的腹板，其中内部窗玻璃元件位于该第一槽截面窗玻璃元件的腹板的一部分与该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的一部分之间，该内部窗玻璃元件邻近该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘，此外其中存在该内部窗玻璃元件与该第一槽截面窗玻璃元件的腹板之间的第一空间和内部窗玻璃元件与第二槽截面窗玻璃元件的腹板之间的第二空间，其特征在于该内部窗玻璃元件包含玻璃窗玻璃元件(glass glazing element)。
优选该第一槽截面窗玻璃元件的腹板具有沿着其第二侧边缘伸展的第二凸缘，该第一槽截面窗玻璃元件的腹板的第二侧边缘与该第一槽截面窗玻璃元件的腹板的第一侧边缘相对。优选该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘和第二凸缘都在离开该腹板的相同方向上突出。
优选该第二槽截面窗玻璃元件的腹板具有沿着其第二侧边缘伸展的第二凸缘，该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的第二侧边缘与该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的第一侧边缘相对。优选该第二槽截面窗玻璃元件的第一凸缘和第二凸缘都在离开该腹板的相同方向上突出。
在第一槽截面窗玻璃元件具有第一凸缘和第二凸缘的实施方案中，优选将该第二槽截面窗玻璃元件的第一凸缘容纳于该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘和第二凸缘之间的空间中。优选该第一槽截面窗玻璃元件具有第一凸缘和第二凸缘，且该内部窗玻璃元件在该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘和第二凸缘之间延伸。
优选该第二槽截面窗玻璃元件具有第一凸缘和第二凸缘，且该内部窗玻璃元件在该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘和第二凸缘之间延伸。
优选该第一槽截面窗玻璃元件具有第一凸缘和第二凸缘，且该第二槽截面窗玻璃元件具有第一凸缘和第二凸缘，且该内部窗玻璃元件在该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘或第二凸缘与该第二槽截面窗玻璃元件的第一凸缘或第二凸缘之间延伸。
优选该窗玻璃包含具有腹板和第一凸缘的第三槽截面窗玻璃元件，其中该第三槽截面窗玻璃元件邻近该第一槽截面窗玻璃元件，使得该第三槽截面窗玻璃元件的腹板的至少一部分面向该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的至少一部分。
在窗玻璃包含第三槽截面窗玻璃元件的本发明的第一方面的实施方案中，优选该内部窗玻璃元件在该第一槽截面窗玻璃元件或第二槽截面窗玻璃元件的腹板的一部分与该第三槽截面窗玻璃元件的腹板的一部分之间。
在其它实施方案中，优选该玻璃窗玻璃元件包含槽截面窗玻璃元件，该槽截面窗玻璃元件包含腹板和至少一个凸缘。为了清楚起见，这可以称作内部槽截面窗玻璃元件，因为这个槽截面窗玻璃元件在由该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件的朝内表面所限定的空腔内部。
如将容易清楚的，当该玻璃窗玻璃元件是包含腹板和一个凸缘的槽截面窗玻璃元件时，没有凸缘的腹板的边缘通常是热光滑边缘。
优选该玻璃窗玻璃元件的至少一个凸缘面向该第一槽截面窗玻璃元件的腹板或该第二槽截面窗玻璃元件的腹板。
优选该玻璃窗玻璃元件具有沿着该玻璃窗玻璃元件的腹板的侧边缘伸展的第一凸缘部分和沿着该玻璃窗玻璃元件的腹板的相对侧边缘伸展的第二凸缘部分。优选该玻璃窗玻璃元件的第一凸缘部分和该内部窗玻璃元件的第二凸缘部分在相同方向上指向背离该内部窗玻璃元件的腹板。
该玻璃窗玻璃元件的腹板具有第一主表面和相对的第二主表面。配置该窗玻璃，使得至少该玻璃窗玻璃元件的腹板的第一主表面的至少一部分面向该第一槽截面窗玻璃元件的腹板的至少一部分，且该玻璃窗玻璃元件的腹板的第二主表面的至少一部分面向该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的至少一部分。
优选在该玻璃窗玻璃元件的腹板的第一主表面的至少一部分上存在低发射率涂层或阳光控制涂层。
优选在该内部窗玻璃元件的腹板的第二主表面的至少一部分上存在低发射率涂层或阳光控制涂层。
优选在该玻璃窗玻璃元件的腹板的第一主表面的至少一部分上存在低发射率涂层，且在该玻璃窗玻璃元件的腹板的第二主表面的至少一部分上存在阳光控制涂层。
优选该玻璃窗玻璃元件由退火玻璃制成。优选该玻璃窗玻璃元件由热强化玻璃或化学强化玻璃制成。
优选该玻璃窗玻璃元件的腹板和/或凸缘具有在4mm和12mm之间的厚度。
槽截面窗玻璃元件形式的玻璃窗玻璃元件可以是在WO2008068324A1中所描述的类型。当该玻璃窗玻璃元件是这个形式时，优选该玻璃窗玻璃元件具有一个凸缘或两个凸缘。
优选用丝材增强该玻璃窗玻璃元件的腹板。
在其它实施方案中，优选该玻璃窗玻璃元件包含玻璃片。不同于该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件，该玻璃片没有一个或多个凸缘。
优选该玻璃片是平坦的。
优选该玻璃片是平面的。
在本发明上下文中要理解的是，当将玻璃片(或其它窗玻璃板)描述为“平坦的”或“平面的”时，该玻璃片的主表面可以具有成形工艺固有的某些特性特征。例如，该平坦玻璃片的主表面在微观水平上不是在所有点都是平行的，但在宏观水平上认为是平行的。例如，当通过轧制工艺来生产玻璃片时，在该轧制工艺中供给设置在玻璃熔炉出口处的一对圆柱形牵引辊与熔融玻璃，且将该熔融玻璃供给通过经调节的辊隙，可能的是将在如此生产的玻璃片的一个或两个主表面上存在辊痕迹或波浪形。然而在本发明上下文中，由这样的轧制工艺生产的玻璃片是平坦的或平面的。
优选该玻璃片具有至少一个热光滑边缘。优选该至少一个热光滑边缘中的一个面向该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘或该第二槽截面窗玻璃元件的第一凸缘。
如本领域已知的，不同于新鲜切削的脆性材料(例如玻璃、玻璃陶瓷等)边缘，热光滑边缘是不尖锐的。切削脆性材料(例如玻璃)通常通过机械手段来完成，例如用金刚石轮玻璃切削器将玻璃表面刻痕，且穿过该刻痕线折断该玻璃。热光滑边缘是平滑或圆形的，且可以在用于成形玻璃片的工艺过程中生产。优选该至少一个热光滑边缘未经机械处理。
可以通过边缘加工来制作圆形玻璃边缘，但这增加了生产时间，因为需要额外的加工步骤。可以随后热光滑这样的边缘加工的玻璃，例如通过沿着玻璃片的边缘施加燃烧器。例如，该内部窗玻璃元件可以包含从浮法玻璃片切削的平坦玻璃片，该切削边缘经边缘加工，并随后通过火焰处理以产生热光滑边缘。用于生产该至少一个热光滑边缘的额外的加工步骤是不需要的，因为其增加了生产成本和时间。
使玻璃片具有至少一个未经机械加工的热光滑边缘的优点在于该玻璃具有改进的破裂强度。因为该热光滑边缘未经机械加工，所以该热光滑边缘是更强的且裂纹不太可能自该热光滑边缘扩展，这可能是因为没有通过机械加工将表面裂缝引入玻璃中。
此外，该热光滑边缘有助于该窗玻璃的装配，因为能够将该热光滑边缘插入合适的夹片中，将该夹片配置成将该槽截面窗玻璃元件和/或内部窗玻璃元件连接在一起。
如本领域已知的，还可采用一个或多个激光来执行切削脆性材料(例如玻璃)。通常，激光切削边缘比机械切削边缘品质更高。采用激光的缺点在于需要额外的设备来产生切削边缘，由此增加成本且提高复杂度。优选地，不通过采用一个或多个激光来形成该至少一个热光滑边缘。
机械手段和采用激光来切削玻璃以产生切削边缘通常是在玻璃已经成形之后进行。优选在用于成形玻璃片的工艺过程中产生该至少一个热光滑边缘，且该至少一个热光滑边缘未经机械处理或通过采用一个或多个激光进行成形。
优选该内部窗玻璃元件是具有至少一个热光滑边缘的玻璃片。
优选该玻璃片是轧制玻璃片。优选该玻璃片是轧制玻璃片，其仍附接有至少一个成形状态的边缘。该至少一个热光滑边缘对应于该轧制玻璃片的仍附接的至少一个成形状态的边缘。
优选该玻璃片具有两个或更多个热光滑边缘。优选该两个或更多个热光滑边缘中的两个是沿着该玻璃片的相对侧边缘。
优选该玻璃片是在WO2008068324A1中描述的类型，但是不具有凸缘，只具有弯曲的或波纹的腹板。优选热光滑该弯曲的或波纹的腹板的一个或两个侧边缘。
优选该玻璃片是经退火的。
优选该玻璃片是经热强化或经化学强化的。
该玻璃片具有第一主表面和相对的第二主表面。配置该窗玻璃，使得该玻璃片的第一主表面的至少一部分面向该第一槽截面窗玻璃元件的腹板的至少一部分，且该玻璃片的第二主表面的至少一部分面向该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的至少一部分。
优选在该玻璃片的第一主表面和/或第二主表面上具有图案。可以在使该玻璃片成形时产生该图案。可以通过一个或多个辊来将该图案赋予平坦玻璃片的第一主表面和/或第二主表面。当玻璃片在一个或两个主表面上具有图案时，该玻璃片仍可被归为平坦的。
优选在该玻璃片的第一主表面的至少一部分上存在低发射率涂层或阳光控制涂层。
优选在该玻璃片的第二主表面的至少一部分上存在低发射率涂层或阳光控制涂层。
优选在该玻璃片的第一主表面的至少一部分上存在低发射率涂层，且在该玻璃片的第二主表面的至少一部分上存在阳光控制涂层。
优选该玻璃片具有在2mm和12mm之间的厚度。优选该玻璃片具有在3mm和12mm之间的厚度。优选该玻璃片具有在4mm和12mm之间的厚度。
优选将玻璃片层叠至另一窗玻璃材料片，例如玻璃片、聚碳酸酯片、PVB片或PET片。
优选该玻璃片是层叠板的层片。优选该玻璃片是层叠面板的部分，该层叠面板例如包含两个钠钙玻璃片的面板，这两个钠钙玻璃片通过至少一个中间层材料(例如PVB、EVA或聚氨酯或其它热熔黏合剂)层片接合。
优选用丝材增强该玻璃片。
在本发明的第二方面中提供了对于上述问题的替代性方案，其提供了一种窗玻璃，该窗玻璃包含第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件，该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件每个包含腹板、第一凸缘和第二凸缘，该第一凸缘沿着各自腹板的第一侧边缘伸展，且该第二凸缘沿着各自腹板的第二侧边缘伸展，腹板的第一侧边缘与腹板的第二侧边缘相对，布置该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件，使得该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘面向该第二槽截面窗玻璃元件的第一凸缘，且该第一槽截面窗玻璃元件的第二凸缘面向该第二槽截面窗玻璃元件的第二凸缘，其中内部窗玻璃元件位于该第一槽截面窗玻璃元件的腹板的一部分与该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的一部分之间，使得在该内部窗玻璃元件与该第一槽截面窗玻璃元件的腹板之间存在第一空间，且在该内部窗玻璃元件与该第二槽截面窗玻璃元件的腹板之间存在第二空间，其特征在于该内部窗玻璃元件包含具有至少一个热光滑边缘的玻璃片。
在本发明上下文中，将容易清楚的是，具有至少一个热光滑边缘的玻璃片是玻璃窗玻璃元件的类型。
在更普遍的方式中，根据本发明的第二方面的窗玻璃包含第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件，该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件每个包含腹板和第一凸缘，该第一凸缘沿着各自腹板的第一侧边缘伸展，布置该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件，使得该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘面向该第二槽截面窗玻璃元件，且该第二槽截面窗玻璃元件的第一凸缘面向该第一槽截面窗玻璃元件，其中内部窗玻璃元件位于该第一槽截面窗玻璃元件的腹板的一部分与该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的一部分之间，使得在该内部窗玻璃元件与该第一槽截面窗玻璃元件的腹板之间存在第一空间，且在该内部窗玻璃元件与该第二槽截面窗玻璃元件的腹板之间存在第二空间，其特征在于该内部窗玻璃元件包含玻璃窗玻璃元件，该玻璃窗玻璃元件是具有至少一个热光滑边缘的玻璃片。
可以将根据本发明的第二方面的窗玻璃改装至包含多个槽截面窗玻璃元件的现有立面内。
配置根据本发明的第二方面的窗玻璃，使得该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘和第二凸缘都在背离该第一槽截面窗玻璃元件的腹板的相同方向上突出，且该第二槽截面窗玻璃元件的第一凸缘和第二凸缘都在背离该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的相同方向上突出。
优选该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘与该第二槽截面窗玻璃元件的第一凸缘共平面，且该第一槽截面窗玻璃元件的第二凸缘与该第二槽截面窗玻璃元件的第二凸缘共平面。
优选该玻璃片在该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘和第二凸缘之间延伸。
优选该玻璃片在该第二槽截面窗玻璃元件的第一凸缘和第二凸缘之间延伸。
优选通过间隙分隔该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件，且将该内部窗玻璃元件设置在该间隙中。
不同于该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件，该具有至少一个热光滑边缘的玻璃片没有一个或多个凸缘。
优选该玻璃片是平坦的或平面的。
优选该玻璃片是在WO2008068324A1中描述的类型，但是不具有凸缘，只具有弯曲的或波纹的腹板。优选热光滑该弯曲的或波纹的腹板的一个或两个侧边缘。
优选，不通过采用一个或多个激光来形成该至少一个热光滑边缘。
优选在用于使玻璃片成形的工艺过程中产生该至少一个热光滑边缘，且该至少一个热光滑边缘未经机械处理或通过采用一个或多个激光进行成形。
优选该内部窗玻璃元件是具有至少一个热光滑边缘的玻璃片。
优选该玻璃片是轧制玻璃片。优选该玻璃片是轧制玻璃片，其仍附接有至少一个成形状态的边缘。该至少一个热光滑边缘对应于该轧制玻璃片的仍附接的至少一个成形状态的边缘。
优选该玻璃片具有两个或更多个热光滑边缘。优选该两个或更多个热光滑边缘中的两个是沿着该玻璃片的相对侧边缘。
优选玻璃片是经退火的。
优选该玻璃片是经热强化或化学强化的。
该玻璃片具有第一主表面和相对的第二主表面。配置该玻璃片，使得该玻璃片的第一主表面的至少一部分面向该第一槽截面窗玻璃元件的腹板的至少一部分，并且该玻璃片的第二主表面的至少一部分面向该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的至少一部分。
优选在该玻璃片的第一主表面和/或主表面上具有图案。可以在已成形该玻璃片时产生该图案。可以通过一个或多个辊来将该图案赋予平坦玻璃片的第一主表面和/或第二主表面。当玻璃片在一个或两个主表面上具有图案时，该玻璃片仍可被归为平坦的。
优选在该玻璃片的第一主表面的至少一部分上存在低发射率涂层或阳光控制涂层。
优选在该玻璃片的第二主表面的至少一部分上存在低发射率涂层或阳光控制涂层。
优选在该玻璃片的第一主表面的至少一部分上存在低发射率涂层，且在该玻璃片的腹板的第二主表面的至少一部分上存在阳光控制涂层。
优选该玻璃片具有在2mm和12mm之间的厚度。优选该玻璃片具有在3mm和12mm之间的厚度。优选该玻璃片具有在4mm和12mm之间的厚度。
优选将玻璃片层叠至另一窗玻璃材料片，例如玻璃片、聚碳酸酯片、PVB片或PET片。
优选该玻璃片是层叠板的层片。优选该玻璃片是层叠面板的部分，该层叠面板例如包含两个钠钙玻璃片的面板，这两个钠钙玻璃片通过至少一个中间层材料(例如PVB、EVA或聚氨酯或其它热熔黏合剂)层片接合。
优选用丝材增强该玻璃片。
优选该玻璃片具有两个或更多个热光滑边缘。优选该两个或更多个热光滑边缘中的两个是沿着该玻璃片的相对侧边缘。
在根据本发明的第一方面或第二方面的窗玻璃中，优选该第一槽截面窗玻璃元件和/或第二槽截面窗玻璃元件和/或内部窗玻璃元件包含具有钠钙玻璃组成的玻璃。典型的钠钙玻璃组成是(以重量计)：SiO2 69-74％；Al2O3 0-3％；Na2O 10-16％；K2O 0-5％；MgO 0-6％；CaO 5-14％；SO3 0-2％；Fe2O3 0.005-2％。该玻璃组成还可包含其它添加剂，例如精制助剂，其将通常以至多2％的量存在。该钠钙玻璃组成可以包含其它着色剂，例如Co3O4、NiO和Se，以赋予该玻璃在透射光中观察时的所需颜色。可以根据认可的标准(例如BS EN410)测量该透射玻璃颜色。
在其上具有或不具有阳光控制涂层和/或低发射率涂层的有色的平坦玻璃片作为商业品出售。
可以通过来自该第一槽截面窗玻璃元件和/或第二槽截面窗玻璃元件以及内部窗玻璃元件的贡献来确定本发明的第一方面或第二方面的窗玻璃的总体透射颜色。
优选该内部窗玻璃元件包含具有硼硅酸盐玻璃组成的玻璃。
当与不具有内部窗玻璃元件的相同窗玻璃比较时，根据本发明的第一方面和第二方面的窗玻璃具有改进的能量性能。可以将这样的窗玻璃改装至现有设施中，以改进其能量性能。
在本发明的第一方面和第二方面中，该第一槽截面窗玻璃元件的腹板具有第一主表面和相对的第二主表面。优选在该第一槽截面窗玻璃元件的腹板的第一主表面和/或第二主表面的至少一部分上具有涂层。优选该涂层是低发射率涂层。优选该涂层是阳光控制涂层。
在本发明的第一方面和第二方面中，该第二槽截面窗玻璃元件的腹板具有第一主表面和相对的第二主表面。优选在该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的第一主表面和/或第二主表面的至少一部分上具有涂层。优选该涂层是低发射率涂层。优选该涂层是阳光控制涂层。在本发明的第一方面和第二方面的一些实施方案中，该第一槽截面窗玻璃元件和/或第二槽截面窗玻璃元件的腹板是弯曲的或波纹的，例如如在WO2008068324A1中所描述的槽截面窗玻璃元件中的那样。
在本发明的第一方面和第二方面的最优选的实施方案中，该第一槽截面窗玻璃元件是由退火玻璃而不是热强化玻璃制成，该第二槽截面窗玻璃元件是由退火玻璃而不是热强化玻璃制成，且该玻璃窗玻璃元件是由强化玻璃而不是退火玻璃制成。
在本发明的第一方面和第二方面的其它实施方案中，该第一槽截面窗玻璃元件是由退火玻璃而不是热强化玻璃制成，该第二槽截面窗玻璃元件是由退火玻璃而不是热强化玻璃制成，且该内部窗玻璃元件是由退火玻璃而不是热强化玻璃制成的玻璃窗玻璃片。
根据本发明的第一方面和第二方面的窗玻璃具有其它优选特征。
优选该玻璃窗玻璃元件具有第一主表面和相对的第二表面，该玻璃窗玻璃元件的第一主表面面向该第一槽截面窗玻璃元件的腹板，且该玻璃窗玻璃元件的第二主表面面向该第二槽截面窗玻璃元件的腹板。
优选该内部窗玻璃元件具有第一主表面和相对的第二主表面。优选该内部窗玻璃元件的第一主表面和该内部窗玻璃元件的第二主表面没有由空气空间分隔。
优选地，在该第一槽截面窗玻璃元件和/或第二槽截面窗玻璃元件的至少一部分的上方进行涂覆，以提供具有与未涂覆的槽截面窗玻璃元件相比在反射光或透射光中具有不同颜色的区域的各槽截面窗玻璃元件。这样的涂层可以是光学不透明的。合适地，涂层是涂料。
优选该内部窗玻璃元件是光学透明的。
优选该内部窗玻璃元件不包含气凝胶。
优选该内部窗玻璃元件不包含纳米气凝胶。
优选该内部窗玻璃元件是整体的。
优选该内部窗玻璃元件具有小于10％的雾度，更优选小于5％，甚至更优选在0和5％之间，最优选在0和4％之间，或在0和3％之间，或在0和2％之间。
优选该第一槽截面窗玻璃元件和/或第二槽截面窗玻璃元件是光学透明的。
优选该第一槽截面窗玻璃元件和/或第二槽截面窗玻璃元件是层叠的，例如在EP2752292A1中所描述的类型的实施例。
优选该第一槽截面窗玻璃元件和/或第二槽截面窗玻璃元件的腹板具有在4mm和12mm之间、更优选在5mm和8mm之间的厚度。
优选该第一槽截面窗玻璃元件和/或第二槽截面窗玻璃元件的凸缘或每个凸缘具有在4mm和12mm之间、更优选在5mm和8mm之间的厚度。
优选该第一槽截面窗玻璃元件的腹板的厚度与该第一槽截面窗玻璃元件的凸缘或每个凸缘的厚度相同。
优选该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的厚度与该第一槽截面窗玻璃元件的凸缘或每个凸缘的厚度相同。
优选该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的厚度与该第二槽截面窗玻璃元件的凸缘或每个凸缘的厚度相同。
对于根据本发明的窗玻璃可为有用的合适涂层包括低发射率涂层、传导涂层和阳光控制涂层。低发射率涂层是这样的一种涂层，当将该涂层施加至透明的3mm厚的浮法玻璃时，导致该涂覆的玻璃具有在0.05至0.45范围内的发射率，实际值是根据EN 12898(平坦玻璃制造商欧洲协会的公开标准)进行测量。
典型的阳光控制涂层包含银或锡氧化物的层，且控制通过该涂覆玻璃吸收的热的量。阳光控制涂层和低发射率涂层还可以是导电的，由此，不仅为玻璃提供了发射率和热传导方面的功能，还可形成用于安装导电装置的导电基材。
可以采用本领域已知的技术(例如大气压化学气相沉积或喷雾热解)来施加这样的涂层。
在本发明的第一方面中，当该第一槽截面窗玻璃元件和/或第二槽截面窗玻璃元件具有两个凸缘时，及在本发明的第二方面中，优选该第一槽截面窗玻璃元件和/或第二槽截面窗玻璃元件的每个凸缘的厚度是相同的。
在本发明的第一方面和第二方面的一些实施方案中，该内部窗玻璃元件位于第一夹片和第二夹片之间，该第一夹片和/或第二夹片包含具有第一主表面和相对的第二主表面的狭长零件，存在与该狭长零件的第一主表面相关的缝隙，配置该缝隙以容纳该内部窗玻璃元件的边缘的至少一部分。
优选将该夹片的狭长零件的第二主表面配置为邻近槽截面窗玻璃元件的凸缘放置。
优选该第一夹片和/或第二夹片包含第二缝隙，配置该第二缝隙以容纳槽截面窗玻璃元件的凸缘的至少一部分。优选该第一缝隙与该第二缝隙基本上正交。
优选该第一夹片和/或第二夹片包含第三缝隙，配置该第三缝隙以容纳槽截面窗玻璃元件的凸缘的至少一部分。
优选该第三缝隙与该第一缝隙正交。
优选该第三缝隙与该第二缝隙相对。
优选该狭长零件的第二主表面包含凸形元件(male element)，配置该凸形元件以配合与邻近夹片相关的凹形元件(female element)。
本发明的第一方面和第二方面的其它实施方案具有其它优选特征。
在本发明的第一方面和/或第二方面的优选实施方案中，该内部窗玻璃元件包含由至少一个空间(第一空间)分隔的至少两个窗玻璃板(第一窗玻璃板和第二窗玻璃板)，布置该内部窗玻璃元件，使得在第一窗玻璃板与第一槽截面窗玻璃元件的腹板之间存在第二空间，且在该第二窗玻璃板与该第二槽截面窗玻璃元件的腹板之间存在第三空间，此外其中该第一窗玻璃板包含玻璃窗玻璃元件，且该第二窗玻璃板包含第一窗玻璃材料片。
将容易理解的是，在本发明的第二方面中，具有至少一个热光滑边缘的玻璃片是玻璃窗玻璃元件。
优选该第一窗玻璃板和/或第二窗玻璃板在至少一个方向上是弯曲的。优选在至少一个方向上的曲率半径在500mm和20000mm之间，更优选在1000mm和8000mm之间。
优选该第一窗玻璃板和/或第二窗玻璃板是隔离窗玻璃单元的部分。
优选该第一窗玻璃板和/或第二窗玻璃板是叠层的部分。
优选该第一窗玻璃板具有与该第二窗玻璃板相同的配置。
优选该第一窗玻璃板和/或第二窗玻璃板是单一片。
优选该内部窗玻璃元件包含第三窗玻璃板，布置该第三窗玻璃板，使得在第二窗玻璃板与第三窗玻璃板之间存在第四空间。
优选该第一窗玻璃板和/或第二窗玻璃板包含一个或多个另外的窗玻璃材料片。
优选该另外的窗玻璃材料片或该至少一个另外的窗玻璃材料片是玻璃片或塑料片。优选该另外的窗玻璃材料片的每一个是玻璃片或塑料片。
优选该第一窗玻璃板和/或第二窗玻璃板包含叠层，该叠层包含至少一个(第一)层片和包含至少一个中间层材料片的中间层结构。当该第一窗玻璃板包含叠层时，第一玻璃片对应于该第一窗玻璃板的叠层的第一层片。同样地，当该第二窗玻璃板包含叠层时，第一窗玻璃材料片对应于该第二窗玻璃板的叠层的第一层片。
优选该叠层或每个叠层包含通过中间层结构接合至第一层片的第二层片。优选该第二层片包含玻璃片或塑料片。
优选该中间层结构包含至少一个热塑性材料片。优选该热塑性材料包含聚乙烯醇缩丁醛、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、聚氨酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯或乙烯与甲基丙烯酸的共聚物。
优选该中间层结构包含至少一个通过固化溶液(例如水玻璃溶液或UV可固化液体树脂)的方式形成的中间层材料片。
优选该第一窗玻璃板是第一隔离窗玻璃单元的第一板。该第一隔离窗玻璃单元的第一板通过周边密封接合至该第一隔离窗玻璃单元的第二板。优选该第一隔离窗玻璃单元的第二板包含第二窗玻璃板。优选该第一隔离窗玻璃单元的第二板包含玻璃片或塑料片。该第一隔离窗玻璃单元可以包含三个或更多个窗玻璃材料板。
优选该第一窗玻璃板是单一玻璃片。
优选该第一窗玻璃板和/或第二窗玻璃板是包含腹板和至少一个凸缘的槽截面窗玻璃元件。为了清楚起见，在下文中将这样的槽截面窗玻璃元件称作内部槽截面窗玻璃元件。
优选该内部槽截面窗玻璃元件或每个内部槽截面窗玻璃元件具有沿着其各自腹板的侧边缘伸展的第一凸缘部分和沿着其各自腹板的相对侧边缘伸展的第二凸缘部分。
优选该内部槽截面窗玻璃元件或每个内部槽截面窗玻璃元件的第一凸缘部分和该内部槽截面窗玻璃元件或每个内部槽截面窗玻璃元件的第二凸缘部分在相同方向上指向背离该内部槽截面窗玻璃元件或每个内部槽截面窗玻璃元件的腹板。
优选该内部槽截面窗玻璃元件或每个内部槽截面窗玻璃元件是叠层。
优选该第一窗玻璃材料片是窗玻璃材料(优选玻璃或塑料)的单一片。
当该内部窗玻璃元件包含第一玻璃片和第一窗玻璃材料片时，根据本发明的第一方面或第二方面的窗玻璃具有其它优选特征。
优选该第一玻璃片和/或该第一窗玻璃材料片具有在2mm和12mm之间的厚度。优选该第一玻璃片和/或该第一窗玻璃材料片具有在3mm和12mm之间的厚度。优选该第一玻璃片和/或该第一窗玻璃材料片具有在4mm和12mm之间的厚度。
优选该第一玻璃片具有至少一个热光滑边缘。优选该第一玻璃片具有第一热光滑边缘和第二热光滑边缘。
优选该第一窗玻璃材料片是具有至少一个热光滑边缘的玻璃片。优选该第一窗玻璃材料片具有第一热光滑边缘和第二热光滑边缘。
合适的窗玻璃材料包含退火玻璃、热强化玻璃和化学强化玻璃。
其它合适的窗玻璃材料包含塑料，例如聚碳酸酯。
优选该第一玻璃片和/或第一窗玻璃材料片具有钠钙玻璃组成。
优选该第一槽截面窗玻璃元件和/或第二槽截面窗玻璃元件包含玻璃，更优选具有钠钙玻璃组成的玻璃。
优选该第一玻璃片和/或第一窗玻璃材料片具有硼硅酸盐玻璃组成。
优选用丝材增强该第一玻璃片和/或第一窗玻璃材料片。
该第一玻璃片、第一窗玻璃材料片、第一槽截面窗玻璃元件的腹板和第二槽截面窗玻璃元件的腹板每个具有第一主表面和相对的第二主表面。
优选在该第一玻璃片、第一窗玻璃材料片、第一槽截面窗玻璃元件的腹板或第二槽截面窗玻璃元件的腹板的至少一者的第一主表面和/或第二主表面的至少一部分上具有图案。
优选在该第一玻璃片、第一窗玻璃材料片、第一槽截面窗玻璃元件的腹板或第二槽截面窗玻璃元件的腹板的至少一者的第一主表面和/或第二主表面的至少一部分上具有低发射率涂层。
优选在该第一玻璃片、第一窗玻璃材料片、第一槽截面窗玻璃元件的腹板或第二槽截面窗玻璃元件的腹板的至少一者的第一主表面和/或第二主表面的至少一部分上具有阳光控制涂层。
优选在该第一玻璃片、第一窗玻璃材料片、第一槽截面窗玻璃元件的腹板或第二槽截面窗玻璃元件的腹板的至少一者的第一主表面的至少一部分上具有阳光控制涂层，且在该第一玻璃片、第一窗玻璃材料片、第一槽截面窗玻璃元件的腹板或第二槽截面窗玻璃元件的腹板的至少一者的第二主表面的至少一部分上具有低发射率涂层。
优选第一窗玻璃板和/或第二窗玻璃板和/或第一玻璃片和/或第一窗玻璃材料片是平坦的或平面的。
在本发明的第二方面的优选实施方案中，第一玻璃片在该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘与第二凸缘之间延伸，且第一窗玻璃材料片在该第二槽截面窗玻璃元件的第一凸缘与第二凸缘之间延伸。
在具有玻璃片的实施方案中，优选该玻璃片的长度是该玻璃片的宽度的十倍。
优选该玻璃片的宽度在5cm至100cm，更优选10cm至80cm，甚至更优选10cm至70cm的范围内。
优选该玻璃片的长度在2m至10m，更优选3m至8m，甚至更优选小于7m的范围内。
优选该玻璃片具有在2mm和10mm之间，更优选在3mm和8mm之间的厚度。
在一些具有玻璃片和第一窗玻璃材料片的实施方案中，优选该玻璃片和/或第一窗玻璃材料片位于第一夹片与第二夹片之间，该第一夹片和/或第二夹片包含具有第一主表面和相对的第二主表面的狭长零件，存在与各夹片的狭长零件的第一主表面相关的第一缝隙，配置各夹片的第一缝隙以容纳第一玻璃片或第一窗玻璃材料片的边缘的至少一部分。
优选该第一夹片和/或第二夹片包含第二缝隙，配置该第二缝隙以容纳第一玻璃片或第一窗玻璃材料片的边缘的至少一部分。
优选将该狭长零件的第二主表面配置为邻近槽截面窗玻璃元件的凸缘放置。
优选该第一夹片和/或第二夹片包含第三缝隙，配置该第三缝隙以容纳槽截面窗玻璃元件(优选该第一槽截面窗玻璃元件和/或第二槽截面窗玻璃元件)的凸缘的至少一部分。优选该第一缝隙与该第三缝隙基本上正交。
优选第二主表面包含凸形元件，配置该凸形元件以配合与邻近夹片相关的凹形元件。
本发明还提供了一种用于制作根据本发明的窗玻璃的装置，该装置包含至少一个夹片，该夹片或每个夹片具有狭长零件，该狭长零件具有第一主表面和相对的第二主表面，存在与该狭长零件的第一主表面相关的第一缝隙，配置该第一缝隙以容纳内部窗玻璃元件、优选第一玻璃片或第一窗玻璃材料片的至少一部分。
优选该夹片或每个夹片具有与该狭长零件的第一主表面相关的第二缝隙，配置该第二缝隙以容纳该内部窗玻璃元件的至少一部分。
如本领域技术人员将理解的是，根据本发明的第一方面和第二方面的窗玻璃包含第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件，布置该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件以限定内部窗玻璃元件位于其中的空腔，该内部窗玻璃元件包含玻璃窗玻璃元件，特别是钠钙玻璃片、槽截面窗玻璃元件或具有至少一个热光滑边缘的轧制玻璃片。该内部窗玻璃元件将该空腔分为至少两个空间，以改进窗玻璃的热学和/或噪声性能。通过在一个或多个窗玻璃元件的一个或多个主表面上使用低发射率涂层，可进一步改进该热性能。通过所采用的特别类型的内部窗玻璃元件可以改善力学性能。可以改装现有窗玻璃，以改进其热和/或噪声性能。
可以将根据本发明的第一方面的窗玻璃改装至包含多个槽截面窗玻璃元件的现有立面内。
因此根据本发明的另一方面提供了一种用于建筑物的立面，该立面包含多个根据本发明第一方面和/或第二方面的窗玻璃。
根据第三方面，本发明提供了一种装配立面的方法，包含步骤：
(a)提供框架，用于连接根据本发明的第一方面的窗玻璃；
(b)将第一槽截面窗玻璃元件插入该框架中；
(c)将该内部窗玻璃元件插入该框架中，以面向该第一槽截面窗玻璃元件，且放置该内部窗玻璃元件以邻近该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘；和
(d)将该第二槽截面窗玻璃元件插入该框架中，使得该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘面向该第二槽截面窗玻璃元件的腹板，且该第二槽截面窗玻璃元件的第一凸缘面向该第一槽截面窗玻璃元件的腹板。
在完成以上步骤时，将一个根据本发明的第一方面的窗玻璃放置在该框架中。
可重复以上步骤(a)至(d)以将另外的根据本发明的第一方面的窗玻璃纳入框架中。
当在框架中纳入两个或更多个根据本发明的第一方面的窗玻璃时，该方法优选包括在邻近的第一槽截面窗玻璃元件和/或第二槽截面窗玻璃元件的纵向边缘之间施加密封剂的步骤。
优选该立面用于建筑物。
根据第四方面，本发明提供了用于制作根据本发明的第一方面或第二方面的窗玻璃的装置，该装置包含内部窗玻璃元件和第一夹片或者第一夹片与第二夹片，该内部窗玻璃元件包含具有至少一个热光滑边缘的玻璃片，该第一夹片和/或第二夹片具有狭长零件，该狭长零件具有第一主表面和相对的第二主表面，存在与该狭长零件的第一主表面相关的第一缝隙，配置该缝隙以容纳该内部窗玻璃元件的热光滑边缘的至少一部分。
与具有尖角的边缘相比，热光滑边缘能更容易地装入夹片中的缝隙中。
优选该第一夹片和/或第二夹片包含第二缝隙，配置该第二缝隙以容纳槽截面窗玻璃元件的凸缘的至少一部分。
优选该第一缝隙与该第二缝隙基本上正交。
优选该第一夹片和/或第二夹片包含第三缝隙，配置该第三缝隙以容纳槽截面窗玻璃元件的凸缘的至少一部分。优选该第三缝隙与该第一缝隙基本上正交。优选该第三缝隙与该第二缝隙相对。
优选将第一夹片和/或第二夹片的狭长零件的第二主表面配置为邻近槽截面窗玻璃元件的凸缘放置。
优选该第一夹片和/或第二夹片的狭长零件的第二主表面包含凸形元件，配置该凸形元件以配合与邻近夹片的凸形元件相关的凹形元件。
根据第五方面，本发明提供了一种窗玻璃板，该窗玻璃板具有第一切削边缘和第二切削边缘以及第一热光滑边缘和第二热光滑边缘，该窗玻璃板具有长度和宽度，其中长度为宽度的至少十倍，此外其中该窗玻璃板不具有凸缘。
优选该第一热光滑边缘沿着该窗玻璃板的长度伸展，且该第一切削边缘沿着该窗玻璃板的宽度伸展。
优选该窗玻璃板是平坦的，或基本上平坦的。
优选该窗玻璃板是平面的，或基本上平面的。
优选该窗玻璃板是弯曲的。
优选该窗玻璃板具有在2mm和8mm之间的厚度。
优选该窗玻璃板具有在3mm和8mm之间的厚度。
优选该窗玻璃板具有矩形轮廓，其中该第一切削边缘与该第二切削边缘相对，且该第一热光滑边缘与该第二热光滑边缘相对。
优选该第一热光滑边缘和第二热光滑边缘沿着该窗玻璃板的长度的相对边缘伸展。
优选该第一切削边缘和第二切削边缘沿着该窗玻璃板的宽度的相对边缘伸展。
优选该窗玻璃板横跨宽度的厚度变化小于±0.4mm，优选小于±0.3mm，甚至更优选小于±0.2mm。
优选该窗玻璃板沿着长度的厚度变化小于±0.4mm，优选小于±0.3mm，甚至更优选小于±0.2mm。
优选沿着该窗玻璃板的长度的窗玻璃板的宽度变化小于±2mm，优选小于±1.5mm，更优选小于±1.0mm，甚至更优选小于±0.5mm。
优选该窗玻璃板具有钠钙玻璃组成。
典型的钠钙玻璃组成是(以重量计)：SiO2 69-74％、Al2O3 0-3％、Na2O 10-16％、K2O 0-5％、MgO 0-6％、CaO 5-14％、SO3 0-2％、Fe2O3 0.005-2％。该玻璃还可包含其它添加剂，例如精制助剂，其将通常以至多2％的量存在。该玻璃组成还可包含其它添加剂，例如精制助剂，其将通常以至多2％的量存在。该钠钙玻璃组成可以包含其它着色剂，例如Co3O4、NiO和Se，以赋予该玻璃在透射光中观察时的所需颜色。可以根据认可的标准(例如BSEN410)测量该透射玻璃颜色。
优选该窗玻璃板具有硼硅酸盐玻璃组成。
优选该窗玻璃板是热强化玻璃或化学强化玻璃或退火玻璃。
优选通过在一对间隔开的辊之间使熔融玻璃成形为连续带来生产该窗玻璃板，该连续带具有两个相对的基本上平行于该带的移动方向的热光滑边缘，其中通过在两个热光滑边缘之间延伸的第一切削及在第一切削之后、且也在两个热光滑边缘之间延伸的第二切削，从该连续带切削该窗玻璃板，该第一切削和第二切削之间的距离限定了该窗玻璃板的长度，且在两个切削边缘之间的两个热光滑边缘之间的距离限定了该窗玻璃板的宽度。
优选该第一热光滑边缘沿着该窗玻璃板的长度伸展。
优选该第二热光滑边缘沿着该窗玻璃板的长度伸展。
优选该第一切削边缘横跨该窗玻璃板的宽度伸展。
优选该第二切削边缘横跨该窗玻璃板的宽度伸展。
当该夹片或每个夹片具有第一缝隙和第二缝隙时，优选配置该第一缝隙以容纳第一玻璃片的至少一部分，且配置该第二缝隙以容纳第一窗玻璃材料片的至少一部分。
现将参考以下附图(不是按比例的)来描述本发明，其中，
图1是仅具有与腹板连续的一个凸缘的槽截面窗玻璃元件的等角投影图(isometric projection)；
图2是具有腹板和与腹板连续的两个凸缘的槽截面窗玻璃元件的等角投影图；
图3是用于建筑物的立面的部分的前视图，该立面包含四个槽截面窗玻璃元件；
图4是根据本发明的第一方面的窗玻璃的横截面视图；
图5是根据本发明的第一方面的另一个窗玻璃的横截面视图；
图6是根据本发明的第一方面的另一个窗玻璃的横截面视图；
图7是包含三个图4所示的类型的窗玻璃的立面的横截面视图；
图8是包含两个图6所示的类型的窗玻璃和一个图4所示的类型的窗玻璃的立面的横截面视图；
图9是根据本发明的第一方面的另一个窗玻璃的横截面视图；
图10是包含三个图9所示的类型的窗玻璃的立面的横截面视图；
图11是根据本发明的第一方面的另一个窗玻璃的横截面视图；
图12是包含三个图11所示的类型的窗玻璃的立面的横截面视图；
图13是根据本发明的第一方面的另一个窗玻璃的横截面视图；
图14是包含两个图13所示的类型的窗玻璃的立面的横截面视图；
图15是图10所示的立面的部分的等角视图；
图16显示了在构建立面中所采用的安装框架在图15的xy平面中的横截面视图；
图17是图10和15所示的立面的部分在局部安装状态下的等角视图；
图18是图10和15所示的立面的部分在局部安装状态下的等角视图；
图19是图10和15所示的立面的部分在局部安装状态下的等角视图；
图20是图10和15所示的立面的部分在安装状态下的等角视图；
图21至23显示了根据本发明的其它窗玻璃的横截面视图；
图24是包含三个图23所示的类型的窗玻璃的立面的横截面视图；
图25是图23所示的窗玻璃的横截面视图，其中该玻璃片位于两个夹片之间；
图26是图25所示的窗玻璃的一部分；
图27是根据本发明的第二方面的窗玻璃的横截面视图；
图28是图27所示的窗玻璃除去夹片后的视图；
图29和30显示了根据本发明的其它窗玻璃的横截面视图；
图31是包含四个图27所示的类型的窗玻璃的立面的横截面视图；
图32是图31所示的立面的一部分的横截面视图，其说明了两个邻近夹片如何配合；
图33是图31所示的立面的一部分的横截面视图，其说明了两个邻近夹片如何配合的另一种方式；
图34和35显示了根据本发明的其它窗玻璃的横截面视图；
图36是图35所示的窗玻璃的一部分的放大视图；
图37是包含三个图35所示的类型的窗玻璃的立面的横截面视图；
图38是图37所示的立面的一部分的放大视图；
图39是图37所示的立面的一部分的另一视图；
图40至45显示了根据本发明的其它窗玻璃的横截面视图；
图46是包含四个图44所示的类型的窗玻璃的立面的横截面视图；
图47是图46所示的立面的一部分的横截面视图，其说明了两个邻近夹片如何配合；和
图48是图16所示的立面的一部分的横截面视图，其说明了两个邻近夹片如何配合的另一种方式。
图1显示了一种类型的槽截面窗玻璃元件2的透视图，该槽截面窗玻璃元件可用于制作根据本发明的第一方面的窗玻璃。该槽截面窗玻璃元件2具有凸缘2a和腹板2c。该凸缘2a与该腹板2c连续，且该槽截面窗玻璃元件2由初始平坦的玻璃片或玻璃带弯曲，例如在DE1496047A1中所描述的。该腹板的宽度7可以是数厘米，而该腹板的长度6可以是数十厘米，至多几米。
该凸缘2a具有第一主表面2d和相对的第二主表面2e(在图中未示出)。该腹板2c具有第一主表面2f和相对的第二主表面2g(在图中未示出)。
该凸缘2a基本上垂直于该腹板2c。该腹板2c具有7mm的厚度。该凸缘2a具有7mm的厚度。
图2显示了另一种类型的槽截面窗玻璃元件12的透视图，该槽截面窗玻璃元件可用于制作根据本发明的第一方面和/或第二方面的窗玻璃。
该槽截面窗玻璃元件12具有第一凸缘12a、第二凸缘12b和腹板12c。该凸缘12a、12b与该腹板12c连续，且该槽截面窗玻璃元件12由初始平坦的玻璃片或玻璃带弯曲，例如在DE1496047A1中所描述的。该腹板的宽度17可以是数厘米，而该腹板的长度16可以是数十厘米，至多几米。
该第一凸缘12a具有第一主表面12d和相对的第二主表面12e(在图中未示出)。该第二凸缘12b具有第一主表面12h(在图中未示出)和相对的第二主表面12i。该腹板12c具有第一主表面2f和相对的第二主表面12g(在图中未示出)。该第一凸缘12a的表面12d面向该第二凸缘12b的表面12h。
该凸缘12a、12b每个基本上垂直于该腹板12c。该腹板12c具有7mm的厚度。该凸缘12a、12b每个具有7mm的厚度。
图3显示了用于建筑物的立面9的部分的前视图，该立面9包含四个参照图1或图2所描述的类型的槽截面窗玻璃元件。参照图1和图2，在y轴方向上观察该立面。
如本领域已知的，将每个槽截面窗玻璃元件2或12竖直布置在支撑框架或安装框架(在图中未示出)中。对于立面中的每个槽截面窗玻璃元件2或12，在邻近的纵向边缘之间可以存在合适的密封剂材料。
该立面9可以替代性地包含水平取向的槽截面窗玻璃元件。
图4显示了根据本发明的第一方面的窗玻璃21的横截面视图。参照图1，这是z轴方向上的视图。
该窗玻璃21具有退火玻璃的第一槽截面窗玻璃元件22。该第一槽截面窗玻璃元件22具有凸缘22a和腹板22c。该凸缘22a与该腹板22c连续，且该第一槽截面窗玻璃元件由初始平坦的玻璃片或玻璃带弯曲，例如在DE1496047A1中所描述的。
该凸缘22a基本上垂直于该腹板22c。该腹板2c具有7mm的厚度。该凸缘2a具有7mm的厚度。
该窗玻璃21还具有退火玻璃的第二槽截面窗玻璃元件24。该第二槽截面窗玻璃元件24具有凸缘24a和腹板24c。该凸缘24a与该腹板24c连续，且该第一槽截面窗玻璃元件由初始平坦的玻璃片或玻璃带弯曲，例如在DE1496047A1中所描述的。
该凸缘24a基本上垂直于该腹板24c。该腹板24c具有7mm的厚度。该凸缘24a具有7mm的厚度。
该第二槽截面窗玻璃元件具有与第一槽截面窗玻璃元件基本上相同的尺寸。
布置该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件，使得该第一槽截面窗玻璃元件22的凸缘22a面向该第二槽截面窗玻璃元件24的腹板24c，且该第二槽截面窗玻璃元件24的凸缘24a面向该第一槽截面窗玻璃元件22的腹板22c。在这种布置中，槽截面窗玻璃元件22、24的朝内表面限定了空腔。
在腹板22c和/或24c的面向该空腔中的表面上可以存在低发射率涂层。
根据本发明，窗玻璃元件位于由槽截面窗玻璃元件22、24的朝内表面所限定的空腔中。
位于腹板22c和腹板24c之间的是内部窗玻璃元件26。该内部窗玻璃元件26是平坦玻璃片，该平坦玻璃片具有与槽截面窗玻璃元件22、24相同的长度。该内部窗玻璃元件的宽度略小于凸缘22a、24a的内表面之间的距离。该窗玻璃元件26的厚度是约8mm。在本发明的这个特定实例中，该窗玻璃元件是热强化玻璃片。
该内部窗玻璃元件26位于该第一槽截面窗玻璃元件22的凸缘22a和该第二槽截面窗玻璃元件24的凸缘24a之间。由此，该内部窗玻璃元件26邻近该凸缘22a，并且还邻近该凸缘24a。关于图4所示的窗玻璃的取向，该内部窗玻璃元件26的左手边缘邻近该凸缘24a，且该内部窗玻璃元件26的右手边缘邻近该凸缘22a。在该内部窗玻璃元件26的左手边缘和该凸缘24a之间可以存在夹片。在该内部窗玻璃元件26的右手边缘和该凸缘22a之间可以存在夹片。在下文中描述合适的夹片，例如关于图25。
就如图4所示的窗玻璃21的取向而言，在该腹板24c和内部窗玻璃元件26之间存在上部空间27，且在该内部窗玻璃元件26和该腹板22c之间存在下部空间28。
该内部窗玻璃元件26将由槽截面窗玻璃元件22、24的朝内表面所限定的空腔分为两个空气空间。这改进了隔声。该窗玻璃21还具有改进的隔热性质(与没有该内部窗玻璃元件26的相同布置相比)。
在该内部窗玻璃元件26面向腹板22c的主表面上，可以在其上存在低发射率涂层。
在该内部窗玻璃元件26面向腹板24c的主表面上，可以在其上存在低发射率涂层。
在该内部窗玻璃元件26面向腹板24c的主表面上可以存在低发射率涂层，且在该内部窗玻璃元件26面向腹板22c的主表面上可以存在阳光控制涂层。可替代地，在该内部窗玻璃元件26面向腹板24c的主表面上可以存在阳光控制涂层，且在该内部窗玻璃元件26面向腹板22c的主表面上可以存在低发射率涂层。
图5显示了根据本发明的第一方面的另一窗玻璃31的横截面视图。参照图1，这是z轴方向上的视图。
该窗玻璃31具有退火玻璃的第一槽截面窗玻璃元件32。该第一槽截面窗玻璃元件22具有凸缘32a和腹板32c。
该窗玻璃31还具有退火玻璃的第二槽截面窗玻璃元件34。该第二槽截面窗玻璃元件34还具有凸缘34a和腹板34c。该凸缘34a比该凸缘32a高，即该凸缘34a从该腹板34c延伸的距离大于该凸缘32a从该腹板32c延伸的距离。
位于腹板32c和腹板34c之间的是内部窗玻璃元件36。在这个实例中，该内部窗玻璃元件36是具有腹板和两个凸缘的玻璃槽截面窗玻璃元件(图2所示的类型)。该内部窗玻璃元件36的凸缘面向该第二槽截面窗玻璃元件34的腹板34c。
该内部窗玻璃元件36的长度与该槽截面窗玻璃元件32、34的长度基本上相同。该内部窗玻璃元件的宽度略小于凸缘34a的内表面和凸缘32a的外表面之间的距离。该窗玻璃元件36的腹板的厚度是约8mm。在本发明的这个特定实例中，该窗玻璃元件36由热强化玻璃板制成。
就如图5所示的窗玻璃31的取向而言，在该腹板34c和内部窗玻璃元件36之间存在上部空间37，且在该内部窗玻璃元件36和该腹板32c之间存在下部空间38。
如图4所示的实例中的那样，该窗玻璃31具有在腹板之间的两个空气空间，其有助于改进隔声。该窗玻璃31还具有改进的隔热性质(与没有该内部窗玻璃元件36的相同布置相比)。
该内部窗玻璃元件的腹板具有第一主表面和相对的第二主表面。在该内部窗玻璃元件的腹板的第一主表面和/或第二主表面上可以存在低发射率涂层。
在腹板32c的面向该内部窗玻璃元件36的表面上可以存在低发射率涂层或阳光控制涂层。
在腹板34c的面向该内部窗玻璃元件36的表面上可以存在低发射率涂层或阳光控制涂层。
图6显示了根据本发明的另一窗玻璃41的横截面视图。参照图1，这是z轴方向上的视图。
该窗玻璃41具有退火玻璃的第一槽截面窗玻璃元件42。该第一槽截面窗玻璃元件42具有凸缘42a和腹板42c。
该窗玻璃41还具有退火玻璃的第二槽截面窗玻璃元件44。该第二槽截面窗玻璃元件44也具有凸缘44a和腹板44c。该凸缘44a比该凸缘42a高，即该凸缘44a从相应腹板44c延伸的距离大于该凸缘42a从相应腹板42c延伸的距离。
位于腹板42c和腹板44c之间的是内部窗玻璃元件46。在这个实例中，该内部窗玻璃元件46是热强化玻璃片，该热强化玻璃片具有与槽截面窗玻璃元件42、44基本上相同的长度。该内部窗玻璃元件的宽度略小于凸缘44a的内表面与凸缘42a的外表面之间的距离。该内部窗玻璃元件46的厚度是约8mm。
在替代性的实例中，该内部窗玻璃元件46是层叠片，该层叠片包含与中间层材料(例如PVB)片层叠在一起的两个退火玻璃片。
就如图6所示的窗玻璃41的取向而言，在该腹板44c和该内部窗玻璃元件46之间存在上部空间47，且在该内部窗玻璃元件46和该腹板42c之间存在下部空间48。
如图4所示的实例中的那样，该窗玻璃41具有在腹板42c、44c之间的两个空气空间，其有助于改进隔声。该窗玻璃41还具有改进的隔热性质(与没有该内部窗玻璃元件46的相同布置相比)。通过在该腹板42c、44c和/或内部窗玻璃元件46上提供合适的涂层可以改进隔热。
图7显示了三个图4所示的类型的窗玻璃的横截面视图。参照图1，这是z轴方向上的视图。
将三个窗玻璃21以竖直布置的方式一个挨着另一个布置(如图3所示)，形成用于建筑物的立面29的部分。当以这种方式布置时，认为该立面是三层玻璃立面。
在该立面的一个面上的邻近的窗玻璃单元21的纵向边缘之间提供密封剂23，且在该立面的另一个面上的邻近的窗玻璃单元21的纵向边缘之间提供密封剂23'。该密封剂23、23'可以是相同的。
图8显示了包含两个图6所示的类型的窗玻璃和一个图4所示的类型的窗玻璃的另一个立面39的横截面视图。参照图1，这是z轴方向上的视图。
将这两个窗玻璃21和窗玻璃41以竖直布置的方式一个挨着另一个布置(如图3所示)，形成用于建筑物的立面39的部分。可以采用图5的窗玻璃31来替代窗玻璃21。如图7所示，可以在邻近的窗玻璃的纵向边缘之间提供密封剂。
图9显示了根据本发明的第一方面的另一窗玻璃51的横截面视图。参照图2，这是z轴方向上的视图。
该窗玻璃51具有第一槽截面窗玻璃元件52，该第一槽截面窗玻璃元件52具有第一凸缘52a、第二凸缘52b和腹板52c。该凸缘52a、52b与该腹板52c连续，且该第一槽截面窗玻璃元件由初始平坦的玻璃片或玻璃带弯曲，例如在DE1496047A1中所描述的。
该窗玻璃51还具有第二槽截面窗玻璃元件54，该第二槽截面窗玻璃元件54具有第一凸缘54a、第二凸缘54b和腹板54c。该第一槽截面窗玻璃元件52具有与第二槽截面窗玻璃元件54相同的尺寸。这是有利的，因为可以在相同的生产作业过程中制作该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件二者。
布置该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件，使得该凸缘54a面向该腹板52c，且该凸缘54a在凸缘52a、52b之间。该凸缘54a的外表面与该凸缘52a的内表面以足够量间隔开，使得另一窗玻璃的凸缘可以位于其间(如将参照图10所描述的)。
由于该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件具有相同的尺寸，且因为凸缘52a与凸缘54a间隔开，所以凸缘52b与凸缘54b间隔开。在凸缘52b的外表面和凸缘54b的内表面之间的空间足以使得邻近的窗玻璃的凸缘可以位于其间。
该凸缘54a、52b的内表面和该腹板52c、54c的内表面的部分限定了空腔，内部窗玻璃元件56位于该空腔中。该内部窗玻璃元件位于该腹板52c和腹板54c之间。在该腹板54c和该内部窗玻璃元件56之间存在上部空间57。在该内部窗玻璃元件56和该腹板52c之间存在下部空间58。
该内部窗玻璃元件56位于该第一槽截面窗玻璃元件52的第二凸缘52b和该第二槽截面窗玻璃元件54的第一凸缘54a之间。由此，该内部窗玻璃元件56邻近该凸缘54a，并且还邻近该凸缘52b。就如图9所示的窗玻璃的取向而言，该内部窗玻璃元件56的左手边缘邻近该凸缘54a，且该内部窗玻璃元件56的右手边缘邻近该凸缘52b。在该内部窗玻璃元件56的左手边缘和该凸缘54a之间可以存在夹片。在该内部窗玻璃元件56的右手边缘和该凸缘52b之间可以存在夹片。在下文中描述合适的夹片，例如关于图25和38。
在这个实例中，该内部窗玻璃元件是热强化平坦玻璃片。
在腹板52c、54c的面向该内部窗玻璃元件56的表面上可以存在低发射率涂层或阳光控制涂层。
在腹板52c、54c的背离该内部窗玻璃元件56的表面上可以存在低发射率涂层或阳光控制涂层。
该低发射率涂层可以包含氧化锡。
该内部窗玻璃元件56具有面向腹板54c的第一主表面和面向腹板52c的第二主表面。在该内部窗玻璃元件56的第一主表面上可以存在低发射率涂层。在该内部窗玻璃元件56的第二主表面上可以存在低发射率涂层。在该内部窗玻璃元件的主表面上提供低发射率涂层改进了该窗玻璃51的隔热性质。
在该内部窗玻璃元件56的第一主表面上可以存在阳光控制涂层。在该内部窗玻璃元件56的第二主表面上可以存在阳光控制涂层。
优选的是，在该内部窗玻璃元件56的第一主表面上存在低发射率涂层，且在该腹板54c的面向该内部窗玻璃元件56的表面上存在低发射率涂层。在这种情况下，当安装该窗玻璃51时，该第一槽截面窗玻璃元件面向建筑物的外部，即朝向太阳。
图10显示了包含多个窗玻璃51的立面49的部分的横截面视图。每个窗玻璃51邻近另一个窗玻璃51放置。为了帮助图10的描述，高亮了三个窗玻璃51、51*和51**。每个窗玻璃51、51*和51*与图9中所示相同，因此窗玻璃51*和51**的每个构件部分将以与窗玻璃51相同的方式被引用，除了在每个构件部分之后分别添加“*”或“**”。例如，窗玻璃51具有第一槽截面窗玻璃元件52，该第一槽截面窗玻璃元件52具有第一凸缘52a。因此，窗玻璃51*具有第一槽截面窗玻璃元件52*，该第一槽截面窗玻璃元件52*具有第一凸缘52a*，等等。同样地，窗玻璃51**具有第一槽截面窗玻璃元件52**，该第一槽截面窗玻璃元件52**具有第一凸缘52a**，等等。
当安装该窗玻璃以制作立面49时，将窗玻璃51*的第二凸缘54b*装入窗玻璃51的第二凸缘52a和第二凸缘54a之间的空间中，使得该凸缘52a面向该窗玻璃51*的第二槽截面窗玻璃元件54*的腹板54c*。由此，该窗玻璃51*的第二槽截面窗玻璃元件54*的凸缘54b*面向该窗玻璃51的第一槽截面窗玻璃元件52的腹板52c。
如图10所示，将窗玻璃51**的第二凸缘54b**装入窗玻璃51*的第二凸缘52a*和第二凸缘54a*之间的空间中，使得该凸缘52a*面向该窗玻璃51**的第二槽截面窗玻璃元件54**的腹板54c**。由此，该窗玻璃51**的第二槽截面窗玻璃元件54**的凸缘54b**面向该窗玻璃51*的第一槽截面窗玻璃元件52*的腹板52c*。
形成该立面49的窗玻璃51可以是竖直取向或水平取向的。
对于立面中的每个窗玻璃51，在邻近的纵向边缘之间可以存在合适的密封剂材料。
如图所示，各个窗玻璃51的每个第一槽截面窗玻璃元件52的腹板52c形成该立面的外表面，即安装该立面的建筑物的朝外表面。由各个窗玻璃51的第二槽截面窗玻璃元件54的腹板54c形成朝内表面。
由于在每个窗玻璃51中包含该内部窗玻璃单元，所以立面具有改进的热性能。如参照图9描述的，通过在内部窗玻璃元件和/或第一槽截面窗玻璃元件和/或第二槽截面窗玻璃元件上包含有低发射率涂层，可以进一步改进热性能。
图11显示了根据本发明的第一方面的另一窗玻璃61的横截面视图。参照图2，这是z轴方向上的视图。
该窗玻璃61实质上与窗玻璃51相同，除了该内部窗玻璃元件66是槽截面窗玻璃元件，而不是平坦窗玻璃材料片。
该内部窗玻璃元件66是如参照图2所限定的槽截面窗玻璃元件。该内部窗玻璃元件的尺寸使得该槽截面窗玻璃元件66能够装入该第一槽截面窗玻璃元件52的第二凸缘52b和该第二槽截面窗玻璃元件54的第一凸缘54a之间。设定该内部窗玻璃元件66的凸缘的尺寸，使得该内部窗玻璃元件66能够装入腹板52c和54c之间。
在该内部窗玻璃元件66的腹板的任一主表面上可以存在低发射率涂层。优选在该内部窗玻璃元件的腹板的面向该第一槽截面窗玻璃元件的腹板52c的主表面上存在低发射率涂层。
在腹板54c的面向该内部窗玻璃元件66的表面上可以存在低发射率涂层或阳光控制涂层。在腹板54c的背离该内部窗玻璃元件66的表面上可以存在低发射率涂层或阳光控制涂层。
优选在该内部窗玻璃元件的腹板的面向该腹板52c的主表面上存在低发射率涂层，且在腹板54c的面向该内部窗玻璃元件66的表面上存在低发射率涂层。
有利的是，采用槽截面窗玻璃元件作为内部窗玻璃元件来替代平坦窗玻璃材料片，因为凸缘向窗玻璃61提供了额外的力学强度。可以改变该凸缘的尺寸以影响该窗玻璃61的力学强度。例如，该内部窗玻璃元件66的凸缘可以是在小于该凸缘54a、52b的一半高度之间，优选在该凸缘54a、52b的高度的0.1倍和0.4倍之间。
在某些应用中，当采用如图9所示的窗玻璃51时，该内部窗玻璃元件56必须是热强化玻璃片，以改进该窗玻璃的力学强度。在这些相同的应用中，发现通过采用如图11所示的窗玻璃61，因为该内部窗玻璃元件66是槽截面窗玻璃元件，所以该内部窗玻璃元件可以是退火玻璃，而不是热强化的。
该内部窗玻璃元件66位于该第一槽截面窗玻璃元件52的第二凸缘52b和该第二槽截面窗玻璃元件54的第一凸缘54a之间。由此，该内部窗玻璃元件66邻近该凸缘54a，并且还邻近该凸缘52b。就图11所示窗玻璃的取向而言，该内部窗玻璃元件66的左手凸缘邻近该凸缘54a，且该内部窗玻璃元件56的右手凸缘邻近该凸缘52b。在该内部窗玻璃元件6的左手凸缘和该凸缘54a之间可以存在夹片。在该内部窗玻璃元件66的右手凸缘和该凸缘52b之间可以存在夹片。在下文中描述合适的夹片，例如关于图25和38。
图12显示了立面59的部分的横截面视图，该立面59包含多个窗玻璃61(标为61、61*和61**，与参照图10中所采用的相同方式引用其构件部分)。以与图10所示的立面49类似的方式构建该立面59。
图13显示了根据本发明的第一方面的另一窗玻璃71的横截面视图。参照图1，这是z轴方向上的视图。
该窗玻璃71具有第一槽截面窗玻璃元件72，该第一槽截面窗玻璃元件72具有第一凸缘72a、第二凸缘72b和腹板72c。该凸缘72a、72b与该腹板72c连续，且该第一槽截面窗玻璃元件由初始平坦的玻璃片或玻璃带弯曲。
该窗玻璃71还具有第二槽截面窗玻璃元件74，该第二槽截面窗玻璃元件74具有第一凸缘74a、第二凸缘74b和腹板74c。
该第一槽截面窗玻璃元件的凸缘72a、72b从腹板72c延伸的距离不同于凸缘74a、74b从腹板74c延伸的距离，即凸缘72a、72b与凸缘74a、74b高度不同。
在腹板72c和/或74c的内表面和/或外表面上可以存在涂层。特别地，该涂层可以是低发射率涂层或阳光控制涂层。
以与图9所示的窗玻璃51类似的方式布置该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件72、74，使得该凸缘74a面向该腹板72c，且该凸缘74a在凸缘72a、72b之间。该凸缘74a的外表面与该凸缘52a的内表面以足够量间隔开，使得另一窗玻璃的凸缘可以位于其间(如将参照图14所描述的)。与窗玻璃51对比，该凸缘74a面向该腹板72c更接近该腹板72c在凸缘72a、72b之间的中点。同样地，该凸缘72b面向该腹板74c更接近在凸缘74a和74b之间的中点。
以虚影显示了第三槽截面窗玻璃元件72'，以表示该凸缘74b相对于邻近的窗玻璃的位置。
该窗玻璃71具有槽截面窗玻璃元件76形式的内部窗玻璃元件76。该内部窗玻璃元件具有两个侧凸缘和腹板，且是参照图2所描述的类型。配置该内部窗玻璃元件76，以装入该第二槽截面窗玻璃元件74的凸缘74a、74b之间的空间中。该内部窗玻璃元件的凸缘面向该第二槽截面窗玻璃元件的腹板74c。该凸缘72b面向该内部窗玻璃元件76的腹板。设定该内部窗玻璃元件76的凸缘的尺寸，使得该内部窗玻璃元件能够装入该凸缘72b的上部边缘和该腹板74c的朝内表面之间的空间中。
在该内部窗玻璃元件76和该腹板74c之间存在上部空间77，且在该腹板72c的一部分和该内部窗玻璃元件76的一部分之间存在下部空间78。
图14显示了立面69的部分，该立面69包含多图13所示的类型的窗玻璃71。具体显示了两个窗玻璃71和71*，以说明如何在该立面中布置邻近的窗玻璃。
图15显示了图10所示的立面的部分的横截面等角视图。参照图9和10，图15所示的立面49的部分具有第一槽截面窗玻璃元件52、第二槽截面窗玻璃元件54和内部窗玻璃元件56。将每个窗玻璃元件52、54、56竖直取向，使下端位于合适配置的下部框架50中。类似的上部框架50'(为了清楚起见，在图15中未示出)位于该窗玻璃元件52、54、56的上端处。显示了邻近的窗玻璃51*的第二槽截面窗玻璃元件54*。通常在邻近的纵向边缘之间存在密封剂，以防止水进入该立面中。
通常，用塑料盖等(即夹片)来覆盖该槽截面窗玻璃元件的边缘(特别是纵向延伸的边缘)和/或该内部窗玻璃元件的边缘(特别是纵向延伸的边缘)，以防止该窗玻璃元件的边缘与腹板或凸缘的直接接触。
该第一槽截面窗玻璃元件52是未涂覆的。在该第一槽截面窗玻璃元件52的腹板52c的任一侧上可以不存在低发射率涂层。
在该内部窗玻璃元件56的面向腹板54c的主表面上可以存在低发射率涂层。
在腹板54c的面向该内部窗玻璃元件56的主表面上存在低发射率涂层。
图16显示了安装框架250在图15的xy平面、即在z方向上的横截面视图，该安装框架包含下部框架50和上部框架50'。每个框架50、50'是槽状的，且由合适的材料(即铝)制成。上部框架50'的槽的壁高度(由箭头260指示)比下部框架50的槽的壁高度(由箭头261指示)高。该壁高度260可以是约4cm。该壁高度261可以是约2cm。
将下部框架50与上部框架50'间隔开，使得该槽截面窗玻璃元件和内部窗玻璃元件可以装入该安装框架250中。该间距258大于该槽截面窗玻璃元件的长度。典型地，该间距258比该槽截面窗玻璃元件的长度大该上部框架和下部框架的壁高度的差值，即大距离260-261。在该下部框架50的基座和该上部框架50'的槽壁的边缘之间的距离263必须小于该槽截面窗玻璃元件的长度，使得能够将该槽截面窗玻璃元件保持在该安装框架中。例如，对于具有长度L的槽截面窗玻璃元件，该间距258是(L+壁高度260-壁高度261)。当壁高度260是4cm且壁高度261是2cm时，该间距258是L+2cm，且该距离263是L-2cm。
位于该上部框架50'的槽中的是两个塑料零件251和253。该塑料零件251和上部框架50'的部分限定了该第一槽截面窗玻璃元件的腹板可以位于其中的缝隙255。将两个塑料零件间隔开，以限定该内部窗玻璃元件可以位于其中的缝隙。该塑料零件253和上部框架50'的部分限定了该第二槽截面窗玻璃元件的腹板可以位于其中的缝隙259。可以存在位于下部框架50的槽中的类似塑料零件。可替代地，该塑料零件可以与框架50'整体模制。
图17-20是显示了如何构建图10和15所示的立面49的部分的示意性等角图示。将该立面安装于参照图16描述的类型的安装框架中。为了清楚起见，在图17-20中仅显示了下部框架50。
首先，将下部框架50和上部框架50'固定至将要安装该立面的建筑物中的合适开口。
接着，将第一槽截面窗玻璃元件52放置到该安装框架150中，向该上部框架50'的顶部竖直提升，并且之后降入该下部框架50中，使得该槽截面窗玻璃元件52的下端与该框架50中的合适配置的缝隙配合。
接着，将内部窗玻璃元件56放置到该安装框架150中，向该上部框架50'的顶部竖直提升，并且之后降入该下部框架50中的合适配置的缝隙中，使得该内部窗玻璃元件竖直取向。朝该第一槽截面窗玻璃元件的凸缘滑动该内部窗玻璃元件56可为必要的。
接着，将第二槽截面窗玻璃元件54放置到该安装框架150中，向该上部框架50'的顶部竖直提升，并且之后降入该下部框架50中的合适配置的缝隙中，使得该第二槽截面窗玻璃元件的凸缘面向该第一槽截面窗玻璃元件的腹板。此时，形成了窗玻璃51。
下部框架和上部框架中的塑料零件保证了将第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件及内部窗玻璃元件固定在适当的位置。
通常，用塑料盖等(即夹片)来覆盖该槽截面窗玻璃元件的边缘(特别是纵向延伸的边缘)和/或该内部窗玻璃元件的边缘(特别是纵向延伸的边缘)，以防止该边缘与腹板或凸缘的直接接触。
通过将另一个槽截面窗玻璃元件54*放入如上所述的安装框架中来进一步构建该立面。
可以将另外的窗玻璃元件添加到该安装框架，以构造所需的立面，如图10所示。
在邻近的凸缘之间的空间填充有合适的密封剂，其可延伸该空间的整个长度。通常，在该立面的前面和背面上使用相同的密封剂。
图21显示了根据本发明的窗玻璃81的横截面视图。参照图1，这是z轴方向上的视图。
该窗玻璃81具有退火玻璃的第一槽截面窗玻璃元件82。该第一槽截面窗玻璃元件82具有凸缘82a和腹板82c。该凸缘82a与该腹板82c连续，且该第一槽截面窗玻璃元件由初始平坦的玻璃片或玻璃带弯曲，例如在DE1496047A1中所描述的。
该凸缘82a基本上垂直于该腹板82c。该腹板82c具有7mm的厚度。该凸缘82a具有7mm的厚度。
该窗玻璃81还具有退火玻璃的第二槽截面窗玻璃元件84。该第二槽截面窗玻璃元件84具有凸缘84a和腹板84c。该凸缘84a与该腹板84c连续，且该第一槽截面窗玻璃元件由初始平坦的玻璃片或玻璃带弯曲，例如在DE1496047A1中所描述的。
该凸缘84a基本上垂直于该腹板84c。该腹板84c具有7mm的厚度。该凸缘84a具有7mm的厚度。
该第二槽截面窗玻璃元件具有与第一槽截面窗玻璃元件基本上相同的尺寸。
槽截面窗玻璃元件82、84二者都是由钠钙玻璃制成。
布置该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件，使得该第一槽截面窗玻璃元件面82的凸缘82a面向该第二槽截面窗玻璃元件84，且该第二槽截面窗玻璃元件84的凸缘84a面向该第一槽截面窗玻璃元件82。在这种布置中，该槽截面窗玻璃元件82、84的朝内表面限定了空腔。
在该腹板82c和/或84c的面向该空腔中的表面上可以存在低发射率涂层。
根据本发明，具有两个热光滑边缘86a、86b的玻璃片86位于由槽截面窗玻璃元件82、84的朝内表面所限定的空腔中。
该玻璃片86是平坦的，且是在一对间隔开的辊之间成形的轧制钠钙玻璃片。该热光滑边缘86a、86b未经机械处理，且是通过轧制工艺的成形状态。
该热光滑边缘沿着该玻璃片的长度的间距是基本上恒定的。即，该热光滑边缘86a、86b是基本上平行的。该热光滑边缘是基本上直的。
该玻璃片86可以具有围绕一个或两个轴线的圆柱形曲面。例如，该玻璃片可以沿着其长度和/或宽度弯曲。在图22中显示了窗玻璃81'的横截面视图，该窗玻璃81'具有用于内部窗玻璃元件的弯曲的玻璃片86'，该弯曲的玻璃片86'具有热光滑边缘86a'、86b'。该窗玻璃81'实质上与图21的窗玻璃81相同，除了用弯曲的玻璃片86'替代平坦玻璃片86。
在该平坦玻璃片的主表面上可以具有由辊或在成形工艺之后引入的图案。
该平坦玻璃片86是钠钙玻璃片，该钠钙玻璃片具有典型组成(以重量百分比计)：SiO2 72.5、Na20 13.5、Al2O3 1.0、K20 0.5、CaO 8.4、MgO 3.9及S03 0.2。通过向玻璃组成添加合适的着色剂(例如氧化铁(Fe2O3)和/或氧化镍(NiO)和/或氧化钴(Co3O4)和/或硒(Se))，可以着色该平坦玻璃片。选择特定着色剂的水平，以获得平坦玻璃片所需的光学性质，例如透射颜色、可见光透射、阳光热传导等。
该平坦玻璃片86具有与槽截面窗玻璃元件82、84相同的长度。该平坦玻璃片的宽度略小于凸缘82a、84a的内表面之间的距离。该平坦玻璃片86的厚度是约8mm。
典型地，该玻璃片86具有7m的长度和35cm的宽度。
发现了没有必要热强化该平坦玻璃片86，因为已发现热光滑边缘改进该玻璃片的抗弯强度。如果需要，可以热强化或化学强化该平坦玻璃片。
就如图21所示的窗玻璃81的取向而言，在该腹板84c和玻璃片86之间存在上部空间87，且在该玻璃片86和该腹板82c之间存在下部空间88。
该玻璃片86将由该槽截面窗玻璃元件82、84的朝内表面所限定的空腔分为两个空气空间。这改进了隔声。该窗玻璃81还具有改进的隔热性质(与没有该平坦玻璃片86的相同布置相比)。
该上部空气空间87是16mm(从玻璃片86至腹板84c的朝内表面的距离)，且该下部空气空间88是16mm(从玻璃片86至腹板82c的朝内表面的距离)。
在该玻璃片86的面向腹板82c的主表面上，可以在其上存在低发射率涂层。
在该玻璃片86的面向腹板84c的主表面上，可以在其上存在低发射率涂层。
在该玻璃片86的面向腹板84c的主表面上可以存在低发射率涂层，且在该玻璃片86的面向腹板82c的主表面上可以存在阳光控制涂层。可替代地，在该玻璃片86的面向腹板84c的主表面上可以存在阳光控制涂层，且在该玻璃片86的面向腹板82c的主表面上可以存在低发射率涂层。
对于本领域技术人员将容易清楚的是，窗玻璃81实质上与图4所示的窗玻璃21是相同配置。
图23显示了根据本发明的另一窗玻璃91的横截面视图。参照图2，这是z轴方向上的视图。
该窗玻璃91具有第一槽截面窗玻璃元件92，该第一槽截面窗玻璃元件92具有第一凸缘92a、第二凸缘92b和腹板92c。该凸缘92a、92b与该腹板92c连续，且该第一槽截面窗玻璃元件由初始平坦的玻璃片或玻璃带弯曲，例如在DE1496047A1中所描述的。
该窗玻璃91还具有第二槽截面窗玻璃元件94，该第二槽截面窗玻璃元件94具有第一凸缘94a、第二凸缘94b和腹板94c。该第一槽截面窗玻璃元件92具有与第二槽截面窗玻璃元件94相同的尺寸。这是有利的，因为可以在相同的生产作业过程中制作该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件二者。
布置该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件92、94，使得该凸缘94a面向该腹板92c，且该凸缘94a在凸缘92a、92b之间。该凸缘94a的外表面与该凸缘92a的内表面以足够量间隔开，使得另一窗玻璃的凸缘可以位于其间(如将参照图24所描述的)。
由于该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件具有相同的尺寸，且因为凸缘92a与凸缘94a间隔开，所以凸缘92b与凸缘94b间隔开。在凸缘92b的外表面和凸缘94b的内表面之间的空间足以使得邻近的窗玻璃的凸缘可以位于其间。
该凸缘94a、92b的内表面和该腹板92c、94c的内表面的部分限定了空腔，具有热光滑边缘96a、96b的玻璃片96位于该空腔中。该玻璃片96位于该腹板92c和腹板94c之间。在该腹板94c和该玻璃片(其是内部窗玻璃元件)96之间存在上部空间97。在该玻璃片96和该腹板92c之间存在下部空间98。该空气空间97、98可以是16mm(从玻璃片96至腹板92c或腹板94c的距离)。
可以采用弯曲的玻璃片来替代平坦玻璃片96，例如图22所示的类型(弯曲玻璃片86')。
在腹板92c、94c的面向该玻璃片96的表面上可以存在低发射率涂层或阳光控制涂层。
在腹板92c、94c的背离该玻璃片96的表面上可以存在低发射率涂层或阳光控制涂层。
该低发射率涂层可以包含氧化锡。
该玻璃片96具有面向腹板94c的第一主表面和面向腹板92c的第二主表面。在该玻璃片96的第一主表面上可以存在低发射率涂层。在该玻璃片96的第二主表面上可以存在低发射率涂层。在该内部玻璃片96的主表面上提供低发射率涂层改进了该窗玻璃91的隔热性质。
在该玻璃片96的第一主表面上可以存在阳光控制涂层。在该玻璃片96的第二主表面上可以存在阳光控制涂层。
优选的是，在该玻璃板片96的第一主表面上存在低发射率涂层，且在该腹板94c的面向该玻璃片96的表面上存在低发射率涂层。在这种情况下，当安装该窗玻璃91时，该第一槽截面窗玻璃元件92面向建筑物的外部，即朝向太阳。
对于本领域技术人员将容易清楚的是，窗玻璃91实质上与图9所示的窗玻璃51是相同配置。
该内部窗玻璃元件96位于该第一槽截面窗玻璃元件92的凸缘92b和该第二槽截面窗玻璃元件94的凸缘94a之间。由此，该内部窗玻璃元件96邻近该凸缘92b，并且还邻近该凸缘94a。就图23所示窗玻璃的取向而言，该内部窗玻璃元件96的左手边缘邻近该凸缘94a，且该内部窗玻璃元件96的右手边缘邻近该凸缘92b。在该内部窗玻璃元件96的左手边缘(即边缘96a)和该凸缘94a之间可以存在夹片。在该内部窗玻璃元件96的右手边缘(即边缘96b)和该凸缘92b之间可以存在夹片。在下文中描述合适的夹片，例如关于图25。
图24显示了立面89的部分的横截面视图，该立面89包含多个参照图23所描述的类型的窗玻璃91。每个窗玻璃91邻近另一个窗玻璃91放置。为了帮助图24的描述，高亮了三个窗玻璃91、91*和91**。每个窗玻璃91、91*和91*与如图23中所示的相同，因此窗玻璃91*和91**的每个构件部分将以与窗玻璃91相同的方式被引用，除了在每个部件部分之后分别增加“*”或“*”(以参照图10所采用的相同方式引用其构件部分)。
当安装该窗玻璃以制作立面89时，将窗玻璃91*的第二凸缘94b*装入窗玻璃91的第二凸缘92a和第二凸缘94a之间的空间中，使得该凸缘92a面向该窗玻璃91*的第二槽截面窗玻璃元件94*的腹板94c*。由此，该窗玻璃91*的第二槽截面窗玻璃元件94*的凸缘94b*面向该窗玻璃91的第一槽截面窗玻璃元件92的腹板92c。
如图24所示，将窗玻璃91**的第二凸缘94b**装入窗玻璃91*的第二凸缘92a*和第二凸缘94a*之间的空间中，使得该凸缘92a*面向该窗玻璃91**的第二槽截面窗玻璃元件94**的腹板94c**。由此，该窗玻璃91**的第二槽截面窗玻璃元件94**的凸缘94b**面向该窗玻璃91*的第一槽截面窗玻璃元件92*的腹板92c*。
形成该立面89的窗玻璃91可以是竖直取向或水平取向的。
对于立面中的每个窗玻璃91，在邻近的纵向边缘之间可以存在合适的密封剂材料。
如图24所示且参照图23，各个窗玻璃91的每个第一槽截面窗玻璃元件92的腹板92c形成该立面的外表面，即安装该立面的建筑物的朝外表面。由各个窗玻璃91的第二槽截面窗玻璃元件94的腹板94c形成该立面89的朝内表面。
由于在每个窗玻璃91中包含有该玻璃片96，所以立面89具有改进的热性能。如参照图23描述的，通过在每个窗玻璃91和/或第一槽截面窗玻璃元件和/或第二槽截面窗玻璃元件的玻璃片96上包含低发射率涂层，可以进一步改进热性能。
图25更详细地显示了窗玻璃91。将平坦玻璃片96放置在两个夹片90、90'之间。
参照图26，该夹片90具有PVC带90a，该PVC带90a具有平坦表面90b。该带90a是狭长零件。与该平坦表面90b相对的是由两个PVC元件90e和90f形成的缝隙90c。该元件90e、90f可以与带90a整体体模制，或通过黏合剂黏合至带90a。将该平坦玻璃片96的热光滑边缘96a装入该缝隙90c，即在箭头90h的方向上。该夹片90'实质上与夹片90相同。由于该热光滑边缘96a是圆形的，与具有尖角的边缘相比，其能够更容易地装入缝隙60c中。
可以从由带90a及与其整体模制的元件90e、90f构成的模制PVC的长度上切削该夹片90、90'。
配置该平坦表面90b，使其邻近槽截面窗玻璃元件的凸缘的朝内表面放置。
对于本领域技术人员将容易清楚的是，夹片90、90'可用于图9所示的窗玻璃的构造中。
图27显示了根据本发明的第二方面的窗玻璃101。该窗玻璃101包含第一槽截面窗玻璃元件102和第二槽截面窗玻璃元件104。每个槽截面窗玻璃元件102、104是参照图2所描述的类型。
该槽截面窗玻璃元件102具有腹板102c，且在其侧边缘处具有凸缘102a、102b。
该槽截面窗玻璃元件104具有腹板104c，且在其侧边缘处带有凸缘104a、104b。
该槽截面窗玻璃元件102、104具有基本上相同的尺寸。
该凸缘102a面向该凸缘104a，且该凸缘102b面向该凸缘104b。
该槽截面窗玻璃元件102、104的朝内表面限定了空腔。由位于该空腔内的平坦玻璃片106将该空腔分为两个空气空间107、109。该平坦玻璃片106具有两个热光滑边缘106a、106b(参见图28)。
该平坦玻璃片106与参照图21和图23所描述的相同。
通过夹片110、112将平坦玻璃片106保持在合适位置。配置该夹片110，以配合该平坦玻璃片106的热光滑边缘106a与该凸缘102a、104a的端部。该夹片110、112保持该槽截面窗玻璃元件102、104的间距，使得在每个槽截面窗玻璃元件102、104的凸缘的端部之间存在间隙103。这更清晰地显示在图28中，其中为了清楚起见，显示了窗玻璃101，而未显示在适当的位置上的夹片。
考虑到两个槽截面窗玻璃元件102、104基本上相同，将平坦玻璃片106等间距放置在腹板102c、104c之间。由此，两个空气空间107、109是相同体积。
采用如图27所示布置的第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件，在该空腔中的其它位置处放置该平坦玻璃片可为所需的。这如图29和图30所示。
图29显示了根据本发明的第二方面的另一窗玻璃111。该窗玻璃111包含与参照图27的窗玻璃101所描述的相同槽截面窗玻璃元件102、104和平坦玻璃片106，除了采用不同的夹片120、102来将玻璃板106放置在该空腔中的不同位置处。采用夹片120、122将该平坦玻璃片106定位在凸缘104a、104b的朝内表面之间。夹片120、122的类型类似于图26的夹片90。
如果翻转夹片120、122，那么平坦玻璃片106可以定位在该凸缘102a、102b的朝内表面之间。
图30显示了窗玻璃111'，其与窗玻璃111相同，除了通过夹片120'和122'来替代窗玻璃111的夹片120、122。
配置该夹片120'具有两个缝隙，在这两个缝隙中可以容纳凸缘102a、104a的端部。配置该夹片122'具有两个缝隙，在这两个缝隙中可以容纳凸缘102b、104b的端部。
可以改变分别显示在图27和30中的夹片110、112和120'、122'，使得凸形和凹形互锁零件在邻近的夹片上。这在图31、32和33中得到说明。
在图31中显示了四个图27所示的类型的窗玻璃。将各个窗玻璃称作101(i)、101(ii)、101(iii)和101(iv)。通过(i)、(ii)、(iii)或(iv)标示每个窗玻璃中的构件部分。例如，将窗玻璃101(ii)中的平坦玻璃片称作106(ii)。
因为改变了窗玻璃101(i)的夹片112(i)和窗玻璃101(ii)的夹片110(ii)，所以将窗玻璃101(i)连接至窗玻璃101(ii)。在图32所示的一个实施方案中，该夹片112(i)具有被配置为与夹片110(ii)侧面上的凸起115(ii)配合的凹槽113(i)。该凸起115(ii)可以是与凹槽113(i)滑入配合且可释放地与其附接，即在箭头的方向上。
在图33所示的另一个实施方案中，该夹片112(i)具有被配置为与夹片110(ii)侧面上的凸起凹槽119(ii)配合的凸起元件117(i)。该凸起元件117(i)装入该凸起凹槽119(ii)中，且可释放地与其附接，即在箭头的方向上。
可以采用用于连接该夹片的其它形式的凸形/凹形配合部件。
采用具有图32和33所示的类型的凸形/凹形配合部件的夹片是有利的，因为可以预装配每个窗玻璃101，且通过将邻近的窗玻璃夹在一起来更快地装配立面。
凸缘的端部和/或平坦玻璃片的端部可以是在各夹片的各缝隙中的滑动配合(snug fit)。
图34显示了根据本发明的窗玻璃121的横截面视图。参照图1，这是z轴方向上的视图。
该窗玻璃121类似于图4的窗玻璃21及图21的窗玻璃81，除了在空腔中存在两个玻璃片。
该窗玻璃121具有退火玻璃的第一槽截面窗玻璃元件122。该第一槽截面窗玻璃元件122具有凸缘122a和腹板122c。该凸缘122a与该腹板122c连续，且该第一槽截面窗玻璃元件由初始平坦的玻璃片或玻璃带弯曲，例如在DE1496047A1中所描述的。
该第一槽截面窗玻璃元件122是关于图1所描述的类型。
该凸缘122a基本上垂直于该腹板122c。该腹板122c具有7mm的厚度。该凸缘122a具有7mm的厚度。
该窗玻璃121还具有退火玻璃的第二槽截面窗玻璃元件124。该第二槽截面窗玻璃元件124具有凸缘124a和腹板124c。该凸缘124a与该腹板124c连续，且该第一槽截面窗玻璃元件由初始平坦的玻璃片或玻璃带弯曲，例如在DE1496047A1中所描述的。
该第二槽截面窗玻璃元件124是关于图1所描述的类型。
该凸缘124a基本上垂直于该腹板124c。该腹板124c具有7mm的厚度。该凸缘124a具有7mm的厚度。
该第二槽截面窗玻璃元件具有与第一槽截面窗玻璃元件基本上相同的尺寸。
槽截面窗玻璃元件122、124都是由钠钙玻璃制成。
布置该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件，使得该第一槽截面窗玻璃元件面122的凸缘122a面向该第二槽截面窗玻璃元件124，且该第二槽截面窗玻璃元件124的凸缘124a面向该第一槽截面窗玻璃元件122。在这种布置中，该槽截面窗玻璃元件122、124的朝内表面限定了空腔。
在该腹板122c和/或124c的面向该空腔中的表面上可以存在低发射率涂层。
根据本发明，包含第一玻璃片123和第二玻璃片125的内部窗玻璃元件位于由槽截面窗玻璃元件122、124的朝内表面所限定的空腔中。
该玻璃片123、125是平坦的且每个片可以从由浮法工艺所生产的大玻璃片切削。由此，玻璃片的边缘是可以已经经边缘加工的切削边缘。
在图34所示的实施方案中，该玻璃片123、125每个是钠钙玻璃片，该钠钙玻璃片具有典型组成(以重量百分比计)：SiO2 72.5、Na20 13.5、Al2O3 1.0、K20 0.5、CaO 8.4、MgO3.9及S03 0.2。
该玻璃片123、125具有与槽截面窗玻璃元件122、124相同的长度。该玻璃片123、125每个的宽度略小于凸缘122a、124a的内表面之间的距离。该玻璃片123、125的厚度是约8mm。
就如图34所示的窗玻璃121的取向而言，在玻璃片123和玻璃片125之间存在第一空间129。在该腹板124c和该玻璃片的片123之间存在上部空间(第二空间)127，且在该玻璃片125和腹板122c之间存在下部空间(第三空间)128。
该玻璃片123、125将由该槽截面窗玻璃元件122、124的朝内表面所限定的空腔分为三个空间。这改进了隔声。该窗玻璃121还具有改进的隔热性质(与没有该内部窗玻璃元件即没有该玻璃片123、125)的相同布置相比)。
该上部空间127、下部空间128和第一空间129的尺寸可以是相同的或不同的。
在这个实例中，该上部空间127是10mm(从玻璃片123至腹板124c的朝内表面的距离)，且该下部空气空间128是10mm(从玻璃片125至腹板122c的朝内表面的距离)。该第一玻璃片123和第二玻璃片125的间距是约10mm。
通常，该空间127、128和129是空气空间。
在该玻璃片123和/或玻璃片125的一个主表面或两个主表面上可以具有图案。
在该玻璃片123和/或玻璃片125的一个主表面或两个主表面上，可以存在低发射率涂层。
在该玻璃片125的一个主表面或两个主表面上，可以存在阳光控制涂层。
在该玻璃片123的面向腹板124c的主表面上可以存在低发射率涂层，且在该玻璃片125面向腹板122c的主表面上可以存在阳光控制涂层。
在图34所示的实施方案的替代性实施方案中，玻璃片123、125之一或二者可以是轧制钠钙玻璃片，该轧制钠钙玻璃片是在一对间隔的辊之间成形为片。在这个替代性实施方案中，钠钙玻璃的一个或多个轧制玻璃片可以具有一个或多个热光滑边缘，该一个或多个热光滑边缘未经机械处理且是通过轧制工艺的成形状态。优选该热光滑边缘面向该槽截面窗玻璃元件的凸缘部分。
在图34所示的实施方案的另一替代性实施方案中，玻璃片123、125之一或二者具有围绕一个或两个轴线的圆柱形曲面。例如，该玻璃片123和/或玻璃片125可以沿着其长度和/或宽度弯曲。该弯曲的玻璃片123、125或每个弯曲的玻璃片123、125的凹表面可以面向该腹板122c或腹板124c。
图35显示了根据本发明的另一窗玻璃131的横截面视图。参照图2，这是z轴方向上的视图。该窗玻璃131类似于图9的窗玻璃51及图23的窗玻璃91，除了在空腔中存在两个玻璃片。
该窗玻璃131具有第一槽截面窗玻璃元件132，该第一槽截面窗玻璃元件132具有第一凸缘132a、第二凸缘132b和腹板132c。该凸缘132a、132b与该腹板32c连续，且该第一槽截面窗玻璃元件由初始平坦的玻璃片或玻璃带弯曲，例如在DE1496047A1中所描述的。
该窗玻璃131还具有第二槽截面窗玻璃元件134，该第二槽截面窗玻璃元件134具有第一凸缘134a、第二凸缘134b和腹板134c。该第一槽截面窗玻璃元件132具有与第二槽截面窗玻璃元件134相同的尺寸。这是有利的，因为可以在相同的生产作业过程中制作该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件。
该第一槽截面窗玻璃元件132和第二槽截面窗玻璃元件134是关于图2所描述的各类型。
布置该第一槽截面窗玻璃元件132和第二槽截面窗玻璃元件134，使得该凸缘134a面向该腹板132c，且将该凸缘134a容纳于凸缘132a、132b之间的空间中。该凸缘134a的外表面与该凸缘132a的内表面以足够量间隔开，使得另一窗玻璃的凸缘可以位于其间(如将参照图37所描述的)。
由于该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件具有相同的尺寸，且因为凸缘132a与凸缘134a间隔开，所以凸缘132b与凸缘134b间隔开。在凸缘132b的外表面和凸缘134b的内表面之间的空间足以使得邻近的窗玻璃的凸缘可以位于其间。
该凸缘134a、132b的内表面和该腹板132c、134c的内表面的部分限定了空腔，第一玻璃片133和第二玻璃片135位于该空腔中。该第一玻璃片133和第二玻璃片135位于腹板132c和腹板134c之间。在该腹板134c和该第一玻璃片133之间存在上部空间137。在该第二玻璃片135和该腹板132c之间存在下部空间138。
采用如图35所示布置的第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件，设定玻璃片133、135的尺寸，使得其侧边缘装在凸缘134a的朝内表面和凸缘132b的朝内表面之间。
通过空间139将该第一玻璃片133与第二玻璃片135间隔开。这更清楚地显示在图36中，其显示了该窗玻璃131的一部分的特写视图。
在腹板132c、134c的面向该玻璃片133、135的表面上可以存在低发射率涂层或阳光控制涂层。
在腹板132c、134c的背离该玻璃片133、135的表面上可以存在低发射率涂层或阳光控制涂层。
该低发射率涂层可以包含氧化锡。
在该玻璃片133和/或135的一个或两个主表面上可以存在阳光控制涂层。优选的是，在该玻璃片133的一个或两个主表面上存在低发射率涂层，且在该玻璃片135的一个或两个主表面上存在低发射率涂层。
在腹板132c和/或腹板134c上可以存在阳光控制涂层。在腹板132c和/或腹板134c上可以存在阳光控制涂层。在腹板132c可以存在阳光控制涂层，且在腹板134c上可以存在阳光控制涂层。
在图35所示的实施方案的替代性实施方案中，用聚碳酸酯片替代该第二玻璃片135。
在图35所示的实施方案的另一替代性实施方案中，用层叠窗玻璃替代玻璃片133、135之一或二者，该层叠窗玻璃每个包含至少一个窗玻璃材料片和与其层叠的中间层结构。
图36显示了该窗玻璃131的一部分的特写视图，以更好地说明在第一玻璃片133和第二玻璃片135之间的空间139。
图37显示了立面141的部分的横截面视图，该立面141包含多个图35所示的类型的窗玻璃131。每个窗玻璃131邻近另一个窗玻璃131放置。
为了帮助图37的描述，高亮了三个窗玻璃131、131*和131**。每个窗玻璃131、131*和131**与图35中所示的相同，因此窗玻璃131*和131**的每个构件部分将以与窗玻璃131的相同方式被引用，除了在每个构件之后增加额外“*”或“**”(以与图10相同的方式)。
当安装该窗玻璃以制作立面141时，将窗玻璃131*的第二凸缘134b*装入窗玻璃151的第二凸缘132a和第二凸缘134a之间的空间中，使得该凸缘132a面向该窗玻璃131*的第二槽截面窗玻璃元件134*的腹板134c*。由此，该窗玻璃131*的第二槽截面窗玻璃元件134*的凸缘134b*面向该窗玻璃131的第一槽截面窗玻璃元件132的腹板132c。
如图37所示，将窗玻璃131**的第二凸缘134b**装入窗玻璃131*的第二凸缘132a*和第二凸缘134a*之间的空间中，使得该凸缘132a*面向该窗玻璃131**的第二槽截面窗玻璃元件134**的腹板134c**。由此，该窗玻璃131**的第二槽截面窗玻璃元件134**的凸缘134b**面向该窗玻璃131*的第一槽截面窗玻璃元件132*的腹板132c*。
形成该立面141的窗玻璃131可以是竖直取向或水平取向的。
对于立面中的每个槽截面窗玻璃元件131、131*、131**等，在邻近的纵向边缘之间可以存在合适的密封剂材料。
如图37所示，各个窗玻璃131的每个第一槽截面窗玻璃元件132的腹板132c形成该立面的外表面，即安装该立面的建筑物的朝外表面。由各个窗玻璃131的第二槽截面窗玻璃元件134的腹板134c形成朝内表面。
由于在该每个窗玻璃131中包含第一玻璃片133和第二玻璃片135，所以该立面具有改进的热性能。如参照图35描述的，通过在每个窗玻璃131和/或第一槽截面窗玻璃元件和/或第二槽截面窗玻璃元件的玻璃片上包含低发射率涂层，可以进一步改进热性能。
在图38中显示了区域”I”的特写，以更详细地显示如何将两个邻近的窗玻璃131和131*配置在立面141中。图39显示了立面141中的一个窗玻璃131的更多细节。在图39中，为了清楚起见，以水平布置显示了该窗玻璃131。在图39中以虚影显示了在窗玻璃131左边和右边的窗玻璃的部分。
参照图35、38和39，在槽截面窗玻璃元件134的第一凸缘134a和槽截面窗玻璃元件132的第一凸缘132a之间的空间中的是槽截面窗玻璃元件134*的第二凸缘134b*。
夹片142位于该第一凸缘134a和第二凸缘134b*的上端的上方。“凸缘的上端”是指凸缘与腹板相对的端部。在一侧，夹片142朝着腹板134c*部分延伸至第二凸缘134b*下方。在另一侧，夹片142朝着腹板134c延伸至第一凸缘134a内部的整个长度。通过将凸缘134a、134b*的上端和腹板132c间隔的段来连接夹片142的这两侧。
邻近凸缘134a，放置夹片142的一侧。沿着夹片142的这一侧的是两个缝隙，将这两个缝隙配置为容纳窗玻璃131的第一玻璃片133和第二玻璃片135的边缘。
该夹片142保证了将该槽截面窗玻璃元件134、134*(及由此窗玻璃131、131*)正确配置在该立面141中。该夹片142还保证了玻璃片133、135在该窗玻璃131中的正确放置。配置夹片142中的缝隙，以提供在第一玻璃片133和第二玻璃片135之间的所需空间139。
在槽截面窗玻璃元件134*的第二凸缘134b*和槽截面窗玻璃元件132*的第二凸缘132b*之间的空间中的是槽截面窗玻璃元件132的第一凸缘132a。
夹片143*位于该第二凸缘132b*和第一凸缘132a的上端的上方。在一侧，夹片143*朝着腹板132c部分延伸至第一凸缘132a下方。在另一侧，夹片143*朝着腹板132c*延伸至第二凸缘32b*内部的整个长度。通过将凸缘132a、132b*的上端和腹板134c*间隔的段来连接夹片143*的这两侧。
邻近凸缘132b*，放置夹片143*的一侧。沿着夹片143*的这一侧的是两个缝隙，将这两个缝隙配置为容纳窗玻璃131*的第一玻璃片133*和第二玻璃片135*的边缘。
该夹片143*保证了将该槽截面窗玻璃元件132、132*(及由此将窗玻璃131、131*)正确配置在该立面141中。该夹片143*还保证了玻璃片133*、135*在该窗玻璃131*中的正确放置。配置夹片143*中的缝隙，以提供在第一玻璃片133*和第二玻璃片135*之间的所需空间139*。
该夹片142、143*通常具有模制塑料构造。
在该夹片143*在该第二凸缘132b*和第一凸缘132a的上端的上方(在图38中示为夹片143*的散列区域144*)时，该夹片143*可以具有双壁构造，使得将在那个区域(即区域144*)中的夹片143*的一个壁配置为面向该第二凸缘132b*和第一凸缘132a的上端，且将在那个区域中的夹片143*的另一个壁配置为面向腹板134*，在那个区域中的该夹片的壁之间存在空间。这样的双壁构造提供了夹片143*，在第二凸缘132b*和第一凸缘132a的上端与腹板134*之间具有热隔断。可以以类似方式配置夹片142。
将容易清楚的是，可以以与如上所示的夹片142、143*类似的方式配置夹片90、90'，除了替代夹片142、143*的两条缝隙的是仅存在一条缝隙。该夹片90、90'还可具有如上所述的双壁构造。
图38还显示了用于密封在邻近的槽截面窗玻璃元件之间的间隙的密封剂146、148。密封剂146密封在窗玻璃131的槽截面窗玻璃元件132和窗玻璃131*的槽截面窗玻璃元件132*之间的间隙。密封剂148密封在窗玻璃131的槽截面窗玻璃元件134和窗玻璃131*的槽截面窗玻璃元件134*之间的间隙。可以以这种方式将密封剂用于之前描述的立面29、39、49、59、69、89中，也可以用于如图31所示的立面中。
将容易清楚的是，窗玻璃131具有与夹片143*相同的夹片143，且窗玻璃131*具有与夹片142相同的夹片142*。这如图39所示。
为了清楚起见，图39以水平取向显示了立面141中的窗玻璃131。仅以虚影显示了窗玻璃131的任一侧的窗玻璃。如图所示，采用了两个夹片142、143来保持在该窗玻璃131中的玻璃片133、135的空间关系。该夹片142、143还保证了如上所述以正确方式将该窗玻璃配置在立面141中。
夹片142、143可以仅向下延伸到各个凸缘134a、132b的内部(例如如图25中所示，尽管具有两个缝隙)，在这个情况下，夹片只保证玻璃片133、135在该空腔中的所需空间布置中。
图40显示了根据本发明的另一窗玻璃151。该窗玻璃151类似于图35所示的具有如之前限定的第一槽截面窗玻璃元件132和第二槽截面窗玻璃元件134的窗玻璃131。然而，替代位于由凸缘134a、132b的内表面和存在于窗玻璃131中的腹板132c、134c的内表面的部分所限定的空腔中的两个独立玻璃片133、135，位于所述空腔中的是隔离窗玻璃单元(简写为IGU)152。如对于IGU为常规的那样，该IGU 152包含通过周边密封154与第二玻璃片155间隔开的第一玻璃片153。该位于第一玻璃片153和第二玻璃片155之间的空间159可以是空气空间，或可包含惰性气体。可替代地，该空间159可以被抽空，在该情况下，该IGU是抽空的IGU。
在腹板134c和IGU 152的第一玻璃片153之间存在空间157，且在腹板132c和IGU152的第二玻璃片155之间存在空间158。
尽管显示IGU 152具有两个玻璃片153、155及一个空气空间159，但是IGU可以包含多于两个玻璃或其它合适的窗玻璃材料的片及两个或更多个空气空间。
可以采用合适配置的参照图38和39所描述的类型的夹片将该IGU 152放置在空腔中。
在显示的实施方案的替代性实施方案中，位于该空腔中可以存在一个或多个与该IGU 152间隔开的IGU。在另一替代中，可以存在与IGU 152间隔开的一个或多个窗玻璃材料片。
图41显示了根据本发明的另一窗玻璃161。该窗玻璃161类似于之前参照图35所描述的具有第一槽截面窗玻璃元件132和第二槽截面窗玻璃元件134的窗玻璃131。位于由凸缘134a、132b的内表面和腹板132c、134c的内表面的部分所限定的空腔中的是第一塑料片163和第三槽截面窗玻璃元件165。该槽截面窗玻璃元件165是内部槽截面窗玻璃元件。该槽截面窗玻璃元件165是参照图2所描述的类型，但是可以是参照图1所描述的类型。在腹板134c和塑料片163之间存在空间167，在腹板132c和槽截面窗玻璃元件165之间存在空间168，且在塑料片163和槽截面窗玻璃元件165之间存在空间169。
位于在塑料片163和槽截面窗玻璃元件165之间的空间169中可以存在窗玻璃材料片。
在图41所示的实施方案的替代性实施方案中，由具有侧热光滑边缘或侧切削边缘的玻璃片替代该第一塑料片。
在图1所示的实施方案的另一替代性实施方案中，由玻璃片、槽截面窗玻璃元件、IGU或层叠窗玻璃中的一个或多个替代第一塑料片63。
在图41所示的实施方案的另一实施方案中，该槽截面窗玻璃元件可以是层叠槽截面窗玻璃元件，该层叠槽截面窗玻璃元件具有通过中间层结构接合至该槽截面窗玻璃元件的腹板的窗玻璃材料(优选玻璃)片。
图42显示了根据本发明的另一窗玻璃171。该窗玻璃171类似于图35所示的窗玻璃131，除了位于由凸缘134a、132b的内表面和腹板132c、134c的内表面的部分所限定的空腔中存在三个玻璃片173、174和175。
在该玻璃片173和该腹板134c之间存在空间177。在该玻璃片175和该腹板132c之间存在空间178。在该玻璃片173和玻璃片174之间存在空间179a。在该玻璃片174和玻璃片175之间存在空间179b。
玻璃片173、174、175中的一个或多个可以具有热光滑侧边缘。可以用塑料片替代玻璃片173、174、175中的一个或两个。
在图42所示的实施方案的替代性实施方案中，位于该空腔中存在一个或多个另外的玻璃或其它合适的窗玻璃材料的片，将其放置为使得在玻璃片173和玻璃片174之间存在至少一个另外的空间，即将空间179a分为两个或更多个空间。
玻璃片173、174和175中的一个或多个可以在其至少一个主表面上具有低发射率涂层和/或阳光控制涂层。
图43显示了具有位于由凸缘134a、132b的内表面和腹板132c、134c的内表面的部分所限定的空腔中的四个玻璃片183、184、185和186的另一实施方案。该窗玻璃181类似于图35所示的具有如之前限定的第一槽截面窗玻璃元件132和第二槽截面窗玻璃元件134的窗玻璃。
每个玻璃片183、184、185、186可以具有不同厚度。如关于图35所示的实施方案所描述的，玻璃片183、184、185和186中的一个或多个可以在其一个或多个主表面的至少一部分上具有阳光控制涂层和/或低发射率涂层。
在该玻璃片183和该腹板134c之间存在空间187。在该玻璃片186和该腹板132c之间存在空间188。在该玻璃片183和玻璃片184之间存在空间189a。在该玻璃片184和玻璃片185之间存在空间189b。在该玻璃片185和玻璃片186之间存在空间189c。
玻璃片183、184、184、186中的至少一个可以具有一个或多个热光滑边缘，特别是侧边缘。可以用塑料片替代玻璃片中的一个、两个或三个。
可以在窗玻璃171、181中采用如前参照图38和39所描述的夹片，以保持玻璃片和/或槽截面窗玻璃元件的空间布置。将立即清楚的是，应改变该夹片中的缝隙数目，以接纳所需数目的内部窗玻璃板。
图44显示了根据本发明的另一窗玻璃191。该窗玻璃191包含第一槽截面窗玻璃元件192和第二槽截面窗玻璃元件194。每个槽截面窗玻璃元件192、194是参照图2所描述的类型。
该槽截面窗玻璃元件192具有腹板192c，沿其侧边缘具有凸缘192a、192b。
该槽截面窗玻璃元件94具有腹板94c，沿其侧边缘具有凸缘94a、94b。
该槽截面窗玻璃元件192、194具有基本上相同的尺寸。
该凸缘192a的端部面向该凸缘194a的端部，且该凸缘192b的端部面向该凸缘194b的端部。
该槽截面窗玻璃元件192、194的朝内表面限定了空腔。由位于该空腔中的两个平坦玻璃片193、195将该空腔分为三个空气空间197、198、199。该空气空间197在腹板194c和玻璃片193之间。该空气空间198在玻璃片195和腹板192c之间。该空气空间199在玻璃片193和195之间。
该平坦玻璃片193、195每个具有两个热光滑侧边缘，尽管该平坦玻璃片中的一个可以具有一个或多个切削侧边缘。
通过夹片202、203将平坦玻璃片193、195保持在空腔中的合适位置。配置该夹片202，以配合每个玻璃片193、195的一个边缘与该凸缘192a、194a的上端。类似地，配置该夹片203，以配合每个玻璃片193、195的相对边缘与该凸缘192b、194b的上端。
该夹片202、203保持在槽截面窗玻璃元件192、194的凸缘的端部之间的空间，使得在每个槽截面窗玻璃元件192、194的凸缘的端部之间存在间隙。
配置该夹片202、203，使得将玻璃片195放置在槽截面窗玻璃元件192的凸缘192a、192b之间，且使得将玻璃片193放置在槽截面窗玻璃元件194的凸缘194a、194b之间。
在所显示的实施方案中，平坦玻璃片193、195以平行布置间隔开，但是也可以通过合适的夹片来布置它们使得它们不平行。
图45显示了根据本发明的另一窗玻璃201且类似于图44所示的实施方案。该窗玻璃201包含关于图44所限定的第一槽截面窗玻璃元件192和第二槽截面窗玻璃元件194。该窗玻璃还包含玻璃片213、215。玻璃片213具有热光滑侧边缘。
在该实例中，将该空腔再次分为三个空气空间207、208、209。在该玻璃片213和该腹板194c之间存在空间207。在该玻璃片215和该腹板192c之间存在空间208。在该玻璃片213和玻璃片215之间存在空间209。
配置夹片222、223使得两个玻璃片213、215都在槽截面窗玻璃元件194的凸缘194a、194b之间。
在图46中，显示了四个图44所示的类型的窗玻璃。将各个窗玻璃称作191(i)、191(ii)、191(iii)和191(iv)。通过(i)、(ii)、(iii)或(iv)标示每个窗玻璃中的构件部分。例如，将窗玻璃191(ii)中的第一平坦玻璃片称作193(ii)，且将第二平坦玻璃片称作195(ii)。
由于改变了窗玻璃191(i)的夹片203(i)和窗玻璃191(ii)的夹片202(ii)，所以将窗玻璃191(i)连接至窗玻璃191(ii)。
在图47所示的一个实施方案中，该夹片203(i)具有被配置为与夹片202(ii)侧面上的凸起206(ii)配合的凹槽204(i)。该凸起206(ii)可以是与凹槽204(i)滑入配合(snapfit)且可释放地与其附接。
在图48所示的另一实施方案中，该夹片203(i)具有被配置为与夹片202(ii)侧面上的凸起凹槽210(ii)配合的凸起元件207(i)。该凸起元件207(i)装入凸起凹槽210(ii)中，且可释放地与其附接。
可以采用用于连接邻近的夹片的其它形式的凸形/凹形配合部件。
可以以类似的方式改变用于其它窗玻璃191(iii)和191(iv)的夹片，使得将窗玻璃191(iii)附接至窗玻璃191(ii)和窗玻璃191(iv)。
采用具有图47和48所示的类型的凸形/凹形配合部件的夹片是有利的，因为可以预装配每个窗玻璃191，且通过将邻近的窗玻璃夹在一起来更快地装配立面。
本发明具有的特别优点在于：采用提供了改进的热性能的槽截面窗玻璃元件可以方便地制造窗玻璃。通过在一个或多个窗玻璃元件的一个或多个主表面上使用低发射率涂层，可进一步改进该热性能。通过所采用的特别类型的内部窗玻璃元件可以改善力学性能。可以改装现有窗玻璃，以改进其热和/或噪声性能。

Claims (56)

1.一种窗玻璃，包含第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件，该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件每个包含腹板和第一凸缘，该第一凸缘沿着各自腹板的第一侧边缘伸展，该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件布置成使得该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘面向该第二槽截面窗玻璃元件的腹板，且该第二槽截面窗玻璃元件的第一凸缘面向该第一槽截面窗玻璃元件的腹板，其中内部窗玻璃元件位于该第一槽截面窗玻璃元件的腹板的一部分与该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的一部分之间，该内部窗玻璃元件邻近该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘，此外其中在该内部窗玻璃元件与该第一槽截面窗玻璃元件的腹板之间存在第一空间，且在该内部窗玻璃元件与该第二槽截面窗玻璃元件的腹板之间存在第二空间，其特征在于该内部窗玻璃元件包含玻璃窗玻璃元件，且其中该内部窗玻璃元件位于第一夹片与第二夹片之间，该第一夹片和/或该第二夹片包含具有第一主表面和相对的第二主表面的狭长零件，存在与各夹片的狭长零件的第一主表面相关的第一缝隙，各夹片的第一缝隙配置成容纳该内部窗玻璃元件的边缘的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的窗玻璃，其中该第一槽截面窗玻璃元件的腹板具有沿着其第二侧边缘伸展的第二凸缘，该第一槽截面窗玻璃元件的腹板的第二侧边缘与该第一槽截面窗玻璃元件的腹板的第一侧边缘相对，和/或其中该第二槽截面窗玻璃元件的腹板具有沿着其第二侧边缘伸展的第二凸缘，该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的第二侧边缘与该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的第一侧边缘相对。
3.根据权利要求2所述的窗玻璃，其中该第一槽截面窗玻璃元件具有第一凸缘和第二凸缘，且其中该第二槽截面窗玻璃元件的第一凸缘容纳于该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘与第二凸缘之间的空间中。
4.根据权利要求3所述的窗玻璃，其中该第二槽截面窗玻璃元件具有第二凸缘，且其中该内部窗玻璃元件在该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘或第二凸缘与该第二槽截面窗玻璃元件的第一凸缘或第二凸缘之间延伸。
5.根据前述任一项权利要求所述的窗玻璃，其中该窗玻璃包含具有腹板和第一凸缘的第三槽截面窗玻璃元件，其中该第三槽截面窗玻璃元件邻近该第一槽截面窗玻璃元件，使得该第三槽截面窗玻璃元件的腹板的至少一部分面向该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的至少一部分。
6.根据权利要求1所述的窗玻璃，其中该玻璃窗玻璃元件包含槽截面窗玻璃元件，该槽截面窗玻璃元件包含腹板和至少一个凸缘。
7.根据权利要求6所述的窗玻璃，其中该玻璃窗玻璃元件具有沿着该玻璃窗玻璃元件的腹板的侧边缘伸展的第一凸缘部分和沿着该玻璃窗玻璃元件的腹板的相对侧边缘伸展的第二凸缘部分。
8.根据权利要求6或7所述的窗玻璃，其中该玻璃窗玻璃元件的腹板具有第一主表面和相对的第二主表面，且其中在该玻璃窗玻璃元件的腹板的第一主表面和/或第二主表面上具有图案，和/或在该玻璃窗玻璃元件的腹板的第一主表面的至少一部分上存在低发射率涂层或阳光控制涂层，和/或在该玻璃窗玻璃元件的腹板的第二主表面的至少一部分上存在低发射率涂层或阳光控制涂层，或在该玻璃窗玻璃元件的腹板的第一主表面的至少一部分上存在低发射率涂层，且在该玻璃窗玻璃元件的腹板的第二主表面的至少一部分上存在阳光控制涂层。
9.根据权利要求1所述的窗玻璃，其中该玻璃窗玻璃元件包含玻璃片。
10.根据权利要求9所述的窗玻璃，其中该玻璃片具有至少一个热光滑边缘。
11.一种窗玻璃，包含第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件，该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件每个包含腹板、第一凸缘和第二凸缘，该第一凸缘沿着各自腹板的第一侧边缘伸展且该第二凸缘沿着各自腹板的第二侧边缘伸展，该腹板的第一侧边缘与该腹板的第二侧边缘相对，该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件布置成使得该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘面向该第二槽截面窗玻璃元件的第一凸缘且该第一槽截面窗玻璃元件的第二凸缘面向该第二槽截面窗玻璃元件的第二凸缘，其中内部窗玻璃元件位于该第一槽截面窗玻璃元件的腹板的一部分与该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的一部分之间，使得在该内部窗玻璃元件与该第一槽截面窗玻璃元件的腹板之间存在第一空间，且在该内部窗玻璃元件与该第二槽截面窗玻璃元件的腹板之间存在第二空间，其特征在于该内部窗玻璃元件包含具有至少一个热光滑边缘的玻璃片，且其中该内部窗玻璃元件位于第一夹片与第二夹片之间，该第一夹片和/或该第二夹片包含具有第一主表面和相对的第二主表面的狭长零件，存在与各夹片的狭长零件的第一主表面相关的第一缝隙，各夹片的第一缝隙配置成容纳该内部窗玻璃元件的边缘的至少一部分。
12.根据权利要求11所述的窗玻璃，其中该玻璃片在该第一槽截面窗玻璃元件的第一凸缘与第二凸缘之间延伸，或其中该玻璃片在该第二槽截面窗玻璃元件的第一凸缘与第二凸缘之间延伸，或其中通过间隙来分隔该第一槽截面窗玻璃元件和第二槽截面窗玻璃元件，且将该玻璃片置于该间隙中。
13.根据权利要求9或权利要求11所述的窗玻璃，其中该玻璃片具有第一主表面和相对的第二主表面，且其中在该玻璃片的第一主表面和/或第二主表面上具有图案，和/或在该玻璃片的第一主表面的至少一部分上存在低发射率涂层或阳光控制涂层，和/或在该玻璃片的第二主表面的至少一部分上存在低发射率涂层或阳光控制涂层，或在该玻璃片的第一主表面的至少一部分上存在低发射率涂层且在该玻璃片的第二主表面的至少一部分上存在阳光控制涂层。
14.根据权利要求9或权利要求11所述的窗玻璃，其中该玻璃片是平坦的、弯曲的或波纹的。
15.根据权利要求9或权利要求11所述的窗玻璃，其中该玻璃片是轧制玻璃片。
16.根据权利要求10或权利要求11所述的窗玻璃，其中该玻璃片具有两个或更多个热光滑边缘。
17.根据权利要求16所述的窗玻璃，其中该两个或更多个热光滑边缘中的两个沿着该玻璃片的相对侧边缘。
18.根据权利要求1或权利要求11所述的窗玻璃，其中该内部窗玻璃元件和/或该第一槽截面窗玻璃元件和/或该第二槽截面窗玻璃元件包含退火玻璃、化学强化玻璃或热强化玻璃。
19.根据权利要求1或权利要求11所述的窗玻璃，其中该内部窗玻璃元件包含钠钙玻璃或硼硅酸盐玻璃，和/或该第一槽截面窗玻璃元件包含钠钙玻璃，和/或该第二槽截面窗玻璃元件包含钠钙玻璃。
20.根据权利要求19所述的窗玻璃，其中该钠钙玻璃具有以重量计包含SiO2 69-74％、Al2O3 0-3％、Na2O 10-16％、K2O 0-5％、MgO 0-6％、CaO 5-14％、SO3 0-2％、Fe2O3 0.005-2％的组成。
21.根据权利要求1或权利要求11所述的窗玻璃，其中该内部窗玻璃元件和/或该第一槽截面窗玻璃元件和/或该第二槽截面窗玻璃元件包含有色玻璃。
22.根据权利要求21所述的窗玻璃，其中该有色玻璃为有色钠钙玻璃。
23.根据权利要求22所述的窗玻璃，其中该有色钠钙玻璃具有以重量计包含SiO2 69-74％、Al2O3 0-3％、Na2O 10-16％、K2O 0-5％、MgO 0-6％、CaO 5-14％、SO3 0-2％、Fe2O30.005-2％的组成。
24.根据权利要求1或权利要求11所述的窗玻璃，其中在该第一槽截面窗玻璃元件和/或该第二槽截面窗玻璃元件的至少一部分的上方进行涂覆，以提供具有与未涂覆的槽截面窗玻璃元件相比在反射光或透射光中具有不同颜色的区域的各槽截面窗玻璃元件。
25.根据权利要求1或权利要求11所述的窗玻璃，其中该第一槽截面窗玻璃元件是由退火玻璃而不是热强化玻璃制成，该第二槽截面窗玻璃元件是由退火玻璃而不是热强化玻璃制成，且该玻璃窗玻璃元件是由强化玻璃而不是退火玻璃制成。
26.根据权利要求1或权利要求11所述的窗玻璃，其中该第一槽截面窗玻璃元件和该第二槽截面窗玻璃元件的腹板具有第一主表面和相对的第二主表面，此外其中在该第一槽截面窗玻璃元件和/或该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的第一主表面和/或第二主表面的至少一部分上具有涂层，和/或其中在该第一槽截面窗玻璃元件和/或该第二槽截面窗玻璃元件的腹板的第一主表面和/或第二主表面上具有图案。
27.根据权利要求26所述的窗玻璃，其中该涂层为低发射率涂层或阳光控制涂层。
28.根据权利要求1或权利要求11所述的窗玻璃，其中将该玻璃窗玻璃元件和/或该第一槽截面窗玻璃元件和/或该第二槽截面窗玻璃元件的腹板层叠至另一窗玻璃材料片。
29.根据权利要求1或权利要求11所述的窗玻璃，其中该内部窗玻璃元件包含由包括第三空间的至少一个空间分隔的包括第一窗玻璃板和第二窗玻璃板的至少两个窗玻璃板，该内部窗玻璃元件布置成使得在该第一窗玻璃板与该第一槽截面窗玻璃元件的腹板之间存在第一空间且在该第二窗玻璃板与该第二槽截面窗玻璃元件的腹板之间存在第二空间，此外其中该第一窗玻璃板包含玻璃窗玻璃元件且该第二窗玻璃板包含第一窗玻璃材料片。
30.根据权利要求29所述的窗玻璃，其中该第一窗玻璃板和/或该第二窗玻璃板包含一个或多个另外的窗玻璃材料片。
31.根据权利要求29所述的窗玻璃，其中该第一窗玻璃板是隔离窗玻璃单元的第一板，该隔离窗玻璃单元的第一板通过周边密封接合至该隔离窗玻璃单元的第二板使得在该隔离窗玻璃单元的第一板与该隔离窗玻璃单元的第二板之间存在至少一个空间。
32.根据权利要求1或权利要求11所述的窗玻璃，其中该内部窗玻璃元件包含多个窗玻璃板。
33.根据权利要求1或权利要求11所述的窗玻璃，其中该第一夹片和/或该第二夹片包含第二缝隙，该第二缝隙配置成容纳槽截面窗玻璃元件的凸缘的至少一部分。
34.根据权利要求1或权利要求11所述的窗玻璃，其中该狭长零件的第二主表面配置成位于邻近槽截面窗玻璃元件的凸缘。
35.根据权利要求1或权利要求11所述的窗玻璃，其中该第一夹片和/或第二夹片包含第三缝隙，该第三缝隙配置成容纳槽截面窗玻璃元件的凸缘的至少一部分。
36.根据权利要求35所述的窗玻璃，其中该第三缝隙配置成容纳该第一槽截面窗玻璃元件和/或该第二槽截面窗玻璃元件的凸缘的至少一部分。
37.根据权利要求35所述的窗玻璃，其中该第一缝隙基本上与该第三缝隙正交。
38.根据权利要求1或权利要求11所述的窗玻璃，其中该第二主表面包含凸形元件，该凸形元件配置成与邻近夹片相关的凹形元件配合。
39.根据权利要求1或权利要求11所述的窗玻璃，其中该第一夹片和/或该第二夹片具有邻近该第一缝隙的第四缝隙，该第四缝隙与各夹片的狭长零件的第一主表面相关，且配置成容纳窗玻璃材料片的边缘的至少一部分。
40.一种用于制作根据权利要求10或11的窗玻璃的装置，该装置包含至少一个夹片，所述夹片或每个夹片具有狭长零件，该狭长零件具有第一主表面和相对的第二主表面，存在与该狭长零件的第一主表面相关的第一缝隙，该第一缝隙配置成容纳该内部窗玻璃元件的热光滑边缘的至少一部分。
41.一种窗玻璃板，具有第一切削边缘、第二切削边缘、第一热光滑边缘和第二热光滑边缘，该窗玻璃板具有长度和宽度，其中长度为宽度的至少十倍，此外其中该窗玻璃板不具有凸缘。
42.根据权利要求41所述的窗玻璃板，其中该窗玻璃板具有矩形轮廓，其中该第一切削边缘与该第二切削边缘相对且该第一热光滑边缘与该第二热光滑边缘相对。
43.根据权利要求41或权利要求42所述的窗玻璃板，其中该第一热光滑边缘沿着该窗玻璃板的长度伸展，且该第一切削边缘沿着该窗玻璃板的宽度伸展。
44.根据权利要求41所述的窗玻璃板，其中该窗玻璃板的厚度横跨该宽度的变化和/或其中该窗玻璃板的厚度沿着长度的变化小于±0.4mm，和/或其中该窗玻璃板的宽度沿着该窗玻璃板的长度变化小于±2mm。
45.根据权利要求41所述的窗玻璃板，其中该窗玻璃板的厚度横跨该宽度的变化和/或其中该窗玻璃板的厚度沿着长度的变化小于±0.4mm，和/或其中该窗玻璃板的宽度沿着该窗玻璃板的长度变化小于±1.5mm。
46.根据权利要求41所述的窗玻璃板，其中该窗玻璃板的厚度横跨该宽度的变化和/或其中该窗玻璃板的厚度沿着长度的变化小于±0.4mm，和/或其中该窗玻璃板的宽度沿着该窗玻璃板的长度变化小于±1.0mm。
47.根据权利要求41所述的窗玻璃板，其中该窗玻璃板的厚度横跨该宽度的变化和/或其中该窗玻璃板的厚度沿着长度的变化小于±0.4mm，和/或其中该窗玻璃板的宽度沿着该窗玻璃板的长度变化小于±0.5mm。
48.根据权利要求41所述的窗玻璃板，其中该窗玻璃板的厚度横跨该宽度的变化和/或其中该窗玻璃板的厚度沿着长度的变化小于±0.3mm，和/或其中该窗玻璃板的宽度沿着该窗玻璃板的长度变化小于±2mm。
49.根据权利要求41所述的窗玻璃板，其中该窗玻璃板的厚度横跨该宽度的变化和/或其中该窗玻璃板的厚度沿着长度的变化小于±0.3mm，和/或其中该窗玻璃板的宽度沿着该窗玻璃板的长度变化小于±1.5mm。
50.根据权利要求41所述的窗玻璃板，其中该窗玻璃板的厚度横跨该宽度的变化和/或其中该窗玻璃板的厚度沿着长度的变化小于±0.3mm，和/或其中该窗玻璃板的宽度沿着该窗玻璃板的长度变化小于±1.0mm。
51.根据权利要求41所述的窗玻璃板，其中该窗玻璃板的厚度横跨该宽度的变化和/或其中该窗玻璃板的厚度沿着长度的变化小于±0.3mm，和/或其中该窗玻璃板的宽度沿着该窗玻璃板的长度变化小于±0.5mm。
52.根据权利要求41所述的窗玻璃板，其中该窗玻璃板的厚度横跨该宽度的变化和/或其中该窗玻璃板的厚度沿着长度的变化小于±0.2mm，和/或其中该窗玻璃板的宽度沿着该窗玻璃板的长度变化小于±2mm。
53.根据权利要求41所述的窗玻璃板，其中该窗玻璃板的厚度横跨该宽度的变化和/或其中该窗玻璃板的厚度沿着长度的变化小于±0.2mm，和/或其中该窗玻璃板的宽度沿着该窗玻璃板的长度变化小于±1.5mm。
54.根据权利要求41所述的窗玻璃板，其中该窗玻璃板的厚度横跨该宽度的变化和/或其中该窗玻璃板的厚度沿着长度的变化小于±0.2mm，和/或其中该窗玻璃板的宽度沿着该窗玻璃板的长度变化小于±1.0mm。
55.根据权利要求41所述的窗玻璃板，其中该窗玻璃板的厚度横跨该宽度的变化和/或其中该窗玻璃板的厚度沿着长度的变化小于±0.2mm，和/或其中该窗玻璃板的宽度沿着该窗玻璃板的长度变化小于±0.5mm。
56.根据权利要求41所述的窗玻璃板，具有钠钙玻璃组成或硼硅酸盐玻璃组成。
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