KR20160033181A - 글레이징 - Google Patents

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KR20160033181A
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토마스 브라운
크리스토프 클래스게스
볼프강 두트
쿠르트-헨릭 뮬러
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버글라스인더스트리 게엠베하
필킹톤 도이취란트 아게
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Abstract

제 1 채널 섹션 글레이징 요소(52) 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(54)를 포함하는 글레이징들(51)이 설명된다. 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들(52, 54)은 유리 글레이징 요소, 특히 소다-석회-실리카 유리 시트 채널 섹션 글레이징 요소 또는 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지를 갖는 압연된 시트를 포함하는 내부 글레이징 요소(56)가 위치되어 있는 캐비티를 형성하도록 배열된다. 내부 글레이징 요소(56)는 캐비티를 적어도 2개의 공간들(57, 58)로 분할하여 글레이징(51)의 열적 및/또는 노이즈 성능을 향상시킨다. 하나 이상의 글레이징 요소들(52, 54)의 하나 이상의 주표면들 상에 저방사율 코팅들을 사용함으로써, 열적 성능이 더 향상될 수 있다. 기계적 성능은 사용된 특정 유형의 내부 글레이징 요소(56)에 의해 수정될 수 있다. 그 열적 및/또는 노이즈 성능을 향상시키기 위해 현존하는 글레이징들을 개장하는 것이 가능하다.

Description

글레이징{GLAZING}
본 발명은 그 사이에 내부 글레이징(glazing) 요소를 갖는 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들을 갖는 글레이징, 하나 이상의 이러한 글레이징들을 포함하는 퍼사드(facade)를 조립하는 방법, 및 이러한 글레이징에서 내부 글레이징 요소로서 사용을 위해 적합한 글레이징 창유리(pane)에 관한 것이다.
3개의 이격된 글레이징 재료의 창유리들을 포함하는 글레이징 유닛들이 당 기술 분야에 공지되어 있는데, 이러한 글레이징 유닛들은 종종 3중 글레이징된 윈도우들이라 칭한다. 이러한 3중 글레이징된 윈도우에서, 글레이징 요소들, 또는 창유리들의 각각은 일반적으로 평면형 유리 시트들이다.
글레이징 요소들은 프로파일링된 또는 채널 섹션 구성을 갖는 것이 공지되어 있다. 프로파일링된 또는 채널 섹션 글레이징 요소는 유리 시트 또는 리본으로부터 제조되고, 제조 중에 상향으로 만곡된 적어도 하나의 측방향 에지를 갖는다. 일반적으로, 양 측방향 에지는 제조 중에 상향으로 만곡된다. 채널 섹션 글레이징 요소를 제조하는 예들은 DE1496047A1호에 설명되어 있다. 채널 섹션 글레이징 요소의 상향 지향부들은 "플랜지들"로서 당 기술 분야에 알려져 있고, 플랜지 또는 각각의 플랜지에 연결된 하부 부분은 "웨브"로서 알려져 있다. 이러한 채널 섹션 글레이징 요소들은 연속적인 유리 시트 또는 리본으로부터 제조되고, 원하는 길이로 절단되고, 플랜지는 웨브의 연속부이고 그에 대해 소정 각도에 있다. 일반적으로, 플랜지들은 웨브에 대해 실질적으로 90°의 각도에 있다. 2개의 측방향 플랜지들을 갖는 채널 섹션 글레이징 요소는, 채널 섹션 글레이징 요소가 U-형 단면을 갖기 때문에 종종 U-프로파일 글레이징 요소라 칭한다.
EP 0 742 324 A1호는 U-형 유리 섹션들의 2개의 열들로 이루어진 퍼사드를 설명하고 있는데, 하나의 열은 그 베이스들을 갖는 내부 스킨을 형성하고 다른 열은 유사하게 외부 스킨을 형성하여, U의 레그들이 하나를 다른 하나의 내부에 끼워맞추게 된다. 캐비티들이 단열재로 충전되고, 열 반사층이 스킨들 및/또는 단열재의 외향 지향 표면들 중 하나 상에 제공된다. U-섹션들은 이들이 서로 맞접하도록(abut) 위치될 수 있고, U-섹션들의 레그들은 PVC 밀봉 스트립들 및/또는 실리콘 밀봉 부재들로 결합된다. 이러한 글레이징 유닛들은 단열재의 성질에 기인하여 제한된 가시적 투명도를 갖는다. 더욱이, EP 0 742 324 A1호에 설명된 3개의 U-섹션들을 갖는 퍼사드들은 비교적 두껍다(이러한 퍼사드의 두께는 퍼사드가 설치되는 건물의 외부에 지향하는 표면과 퍼사드가 설치되는 건물의 내부에 지향하는 표면 사이의 거리임).
WO2005/033432A1호는 (a) (i) 내부 채널을 형성하는 내부면을 갖는 외부벽으로서, 내부 채널은 내부 체적을 갖는, 외부벽, 및 (ii) 내부면으로부터 내부 채널 내로 돌출하는 적어도 하나의 내부벽을 포함하는 열가소성 패널, 및 (b) 채널 내에 배치되는 소수성 에어로겔 입자를 포함하는 반투명 글레이징 패널을 설명하고 있다. 이러한 글레이징 패널은 반투명이고, 낮은 탁도(haze)를 필요로 하는 용례들에 사용되는 것이 가능하지 않다.
FR1,470,375호는 U-프로파일링된 유리 요소들 사이의 공간에 하나 또는 2개의 유리 창유리들을 갖고 서로 지향하도록 배열된 2개의 U-프로파일링된 유리 요소들을 갖는 글레이징들을 설명하고 있다.
증가된 에너지 성능이 요구되는 용례들에서 글레이징에 사용될 수 있는 개량된 글레이징 유닛에 대한 요구가 존재한다. 이러한 글레이징 유닛들을 현존하는 글레이징 시스템들에 개장하는 능력이 바람직하다. 이러한 글레이징 유닛들의 제조 및 설치를 간단화하는 것이 가능한 능력이 또한 바람직하다.
이에 따라, 제 1 양태로부터, 본 발명은 제 1 채널 섹션 글레이징 요소 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소를 포함하는 글레이징을 제공하고, 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들은 웨브 및 제 1 플랜지를 각각 포함하고, 제 1 플랜지는 각각의 웨브의 제 1 측방향 에지를 따라 연장하고, 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들은 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지가 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브에 지향하고 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브에 지향하도록 배열되고, 내부 글레이징 요소가 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 부분과 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 부분 사이에 위치되고, 내부 글레이징 요소는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지에 인접하고, 또한 내부 글레이징 요소와 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 사이에는 제 1 공간이 있고, 내부 글레이징 요소와 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 사이에는 제 2 공간이 있고, 내부 글레이징 요소는 유리 글레이징 요소를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브는 그 제 2 측방향 에지를 따라 연장하는 제 2 플랜지를 갖고, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 제 2 측방향 에지는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 제 1 측방향 에지의 반대편에 있다. 바람직하게는, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 및 제 2 플랜지들은 모두 웨브로부터 이격하여 동일한 방향으로 돌출한다.
바람직하게는, 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브는 그 제 2 측방향 에지를 따라 연장하는 제 2 플랜지를 갖고, 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 제 2 측방향 에지는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 제 1 측방향 에지의 반대편에 있다. 바람직하게는, 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 및 제 2 플랜지들은 모두 웨브로부터 이격하여 동일한 방향으로 돌출한다.
제 1 채널 섹션 글레이징 요소가 제 1 및 제 2 플랜지들을 갖는 실시예들에서, 바람직하게는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 및 제 2 플랜지들 사이의 공간에 수용된다. 바람직하게는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소는 제 1 및 제 2 플랜지들을 갖고, 내부 글레이징 요소는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 및 제 2 플랜지들 사이에 연장한다.
바람직하게는, 제 2 채널 섹션 글레이징 요소는 제 1 및 제 2 플랜지들을 갖고, 내부 글레이징 요소는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 및 제 2 플랜지들 사이에 연장한다.
바람직하게는, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소는 제 1 및 제 2 플랜지들을 갖고, 제 2 채널 섹션 글레이징 요소는 제 1 및 제 2 플랜지들을 갖고, 내부 글레이징 요소는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 또는 제 2 플랜지와 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 또는 제 2 플랜지 사이에 연장한다.
바람직하게는, 글레이징은 웨브 및 제 1 플랜지를 갖는 제 3 채널 섹션 글레이징 요소를 포함하고, 제 3 채널 섹션 글레이징 요소는 제 3 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 적어도 일부가 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 적어도 일부에 지향하도록 제 1 채널 섹션 글레이징 요소에 인접한다.
글레이징이 제 3 채널 섹션 글레이징 요소를 포함하는 본 발명의 제 1 양태의 실시예들에서, 바람직하게는 내부 글레이징 요소는 제 1 또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 부분과 제 3 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 부분 사이에 있다.
다른 실시예에서, 바람직하게는 유리 글레이징 요소는 웨브 및 적어도 하나의 플랜지를 포함하는 채널 섹션 글레이징 요소를 포함한다. 명료화를 위해, 이는 이 채널 섹션 글레이징 요소가 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들의 내부 지향면들에 의해 형성된 캐비티 내부에 있기 때문에 내부 채널 섹션 글레이징 요소라 칭할 수 있다.
즉시 이해될 수 있는 바와 같이, 유리 글레이징 요소가 웨브 및 하나의 플랜지를 포함하는 채널 섹션 글레이징 요소일 때, 플랜지가 없는 웨브의 에지는 일반적으로 불꽃 연마된 에지이다.
바람직하게는, 유리 글레이징 요소의 적어도 하나의 플랜지는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브에 지향한다.
바람직하게는, 유리 글레이징 요소는 유리 글레이징 요소의 웨브의 측방향 에지를 따라 연장하는 제 1 플랜지부 및 유리 글레이징 요소의 웨브의 반대편 측방향 에지를 따라 연장하는 제 2 플랜지부를 갖는다. 바람직하게는, 유리 글레이징 요소의 제 1 플랜지부 및 내부 글레이징 요소의 제 2 플랜지부는 동일한 방향으로 내부 글레이징 요소의 웨브로부터 이격하여 지향한다.
유리 글레이징 요소의 웨브는 제 1 주표면 및 반대편에 있는 제 2 주표면을 갖는다. 글레이징은 유리 글레이징 요소의 웨브의 제 1 주표면의 적어도 일부가 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 적어도 일부에 지향하고 유리 글레이징 요소의 웨브의 제 2 주표면의 적어도 일부는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 적어도 일부에 지향하도록 구성된다.
바람직하게는, 유리 글레이징 요소의 웨브의 제 1 주표면의 적어도 일부 상에는 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재한다.
바람직하게는, 내부 글레이징 요소의 웨브의 제 2 주표면의 적어도 일부 상에는 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재한다.
바람직하게는, 유리 글레이징 요소의 웨브의 제 1 주표면의 적어도 일부 상에는 저방사율 코팅이 존재하고, 유리 글레이징 요소의 웨브의 제 2 주표면의 적어도 일부 상에는 태양열 제어 코팅이 존재한다.
바람직하게는, 유리 글레이징 요소는 어닐링된 유리로 제조된다. 바람직하게는, 유리 글레이징 요소는 열 강화 유리 또는 화학 강화 유리로 제조된다.
바람직하게는, 유리 글레이징 요소의 웨브 및/또는 플랜지는 4 mm 내지 12 mm의 두께를 갖는다.
채널 섹션 글레이징 요소의 형태의 유리 글레이징 요소는 WO2008068324A1호에 설명된 유형일 수 있다. 유리 글레이징 요소가 이 형태일 때, 바람직하게는 유리 글레이징 요소는 하나의 플랜지 또는 2개의 플랜지들을 갖는다.
바람직하게는, 유리 글레이징 요소의 웨브는 와이어로 보강된다.
다른 실시예들에서, 바람직하게는 유리 글레이징 요소는 유리 시트를 포함한다. 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들과는 달리 유리 시트는 하나 이상의 플랜지들을 갖지 않는다.
바람직하게는, 유리 시트는 편평하다.
바람직하게는, 유리 시트는 평면형이다.
본 발명의 맥락 내에서, 유리 시트(또는 글레이징 창유리)가 "편평한" 또는 "평면형"인 것으로서 설명될 때, 유리 시트의 주표면들은 성형 프로세스에 고유한 특정 특성 특징들을 가질 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 예를 들어, 편평한 유리 시트의 주표면들은 미시적 레벨에서 모든 지점들에서 평행하지 않지만, 거시적 레벨에서는 평행한 것으로 고려된다. 예를 들어, 유리 용융로의 출구에 배치된 한 쌍의 원통형 드로인 롤러들(draw-in rollers)에 용융 유리가 공급되고 용융 유리는 조정된 롤러 간극을 통해 공급되는 압연 프로세스에 의해 유리 시트가 제조될 때, 롤러 마크들 또는 파형부들이 이와 같이 제조된 유리 시트의 하나 또는 양 주표면들 상에 존재하는 것이 가능하다. 그러나, 이러한 압연 프로세스에 의해 제조된 유리 시트는 본 발명의 맥락 내에서 편평하거나 평면형이다.
바람직하게는, 유리 시트는 적어도 하나의 불꽃 연마된(fire polished) 에지를 갖는다. 바람직하게는, 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지들 중 하나는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지 또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지에 지향한다.
당 기술 분야에 알려진 바와 같이, 유리, 유리 세라믹 등과 같은 산뜻하게 절단된 취성 재료의 에지와는 달리, 불꽃 연마된 에지는 날카롭지 않다. 유리와 같은 취성 재료를 절단하는 것은 일반적으로 다이아몬드 휠 유리 커터에 의한 유리의 표면의 스코어링(scoring) 및 스코어 라인을 가로지르는 유리의 스냅핑(snapping)과 같은, 기계적 수단에 의해 행해진다. 불꽃 연마된 에지는 평활하거나 라운딩되고, 유리 시트를 형성하는데 사용된 프로세스 중에 제조될 수 있다. 바람직하게는, 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지는 기계적으로 처리되지 않는다.
에지 가공에 의해 라운딩된 유리 에지를 제조하는 것이 가능하지만, 이는 부가의 가공 단계가 요구되기 때문에 제조 시간을 증가시킨다. 이러한 에지 가공된 유리는 이후에 예를 들어 유리 시트의 에지들을 따라 버너를 적용함으로써 불꽃 연마될 수 있다. 예를 들어, 내부 글레이징 요소는 부동 유리 시트로부터 절단된 편평한 유리 시트를 포함할 수 있고, 절단 에지들은 에지 가공되고 이후에 불꽃 연마된 에지들을 제조하기 위해 화염에 의해 처리된다. 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지들을 제조하기 위한 부가의 가공 단계들은 이들이 제조 비용 및 시간을 증가시키기 때문에 바람직하지 않다.
기계적으로 가공되지 않은 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지를 갖는 유리 시트를 갖는 장점은 유리가 향상된 파괴 강도를 갖는다는 것이다. 불꽃 연마된 에지는 기계적으로 가공되어 있지 않기 때문에, 불꽃 연마된 에지는 더 강하고, 바람직하게는 표면 결함들이 기계적 가공에 의해 유리 내로 도입되어 있지 않기 때문에, 균열들이 불꽃 연마된 에지로부터 전파할 가능성이 적다.
더욱이, 불꽃 연마된 에지는 불꽃 연마된 에지가 채널 섹션 글레이징 요소들 및/또는 내부 글레이징 요소를 함께 연결하도록 구성된 적합한 클립 내로 삽입되는 것이 가능하기 때문에 글레이징의 조립을 돕는다.
당 기술 분야에 공지된 바와 같이, 유리와 같은 취성 재료를 절단하는 것은 또한 하나 이상의 레이저를 사용하여 수행될 수 있다. 종종, 레이저 절단 에지는 기계적으로 절단 에지보다 품질이 더 높다. 레이저를 사용하는데 있어서의 단점은 부가의 장비가 절단 에지를 생성하도록 요구되어, 이에 의해 비용들을 증가시키고 복잡성을 증가시킨다는 것이다. 바람직하게는, 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지는 하나 이상의 레이저를 사용하여 형성되지 않는다.
기계적 수단 및 절단 에지를 생성하기 위한 유리 절단용 레이저의 사용은 일반적으로 유리가 형성된 후에 수행된다. 바람직하게는, 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지는 유리 시트를 형성하는데 사용된 프로세스 중에 생성되고, 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지는 하나 이상의 레이저를 사용하여 기계적으로 처리되거나 형성되지 않는다.
바람직하게는, 내부 글레이징 요소는 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지를 갖는 유리 시트이다.
바람직하게는, 유리 시트는 압연된 유리 시트이다. 바람직하게는, 유리 시트는 성형물(as-formed) 에지들의 적어도 하나가 여전히 부착되어 있는 압연된 유리 시트이다. 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지는 압연된 유리 시트의 적어도 하나의 여전히 부착된 성형물 에지에 대응한다.
바람직하게는, 유리 시트는 2개 이상의 불꽃 연마된 에지들을 갖는다. 바람직하게는, 2개 이상의 불꽃 연마된 에지들 중 2개는 유리 시트의 반대편 측방향 에지들을 따른다.
바람직하게는, 유리 시트는 WO2008068324A1호에 설명된 유형이지만, 플랜지들을 갖지 않고 단지 만곡된 또는 주름형 웨브를 갖는다. 바람직하게는, 만곡된 또는 주름형 웨브의 측방향 에지들 중 하나 또는 모두는 불꽃 연마된다.
바람직하게는 유리 시트는 어닐링된다.
바람직하게는, 유리 시트는 열 강화되거나 화학 강화된다.
유리 시트는 제 1 주표면 및 반대편에 있는 제 2 주표면을 갖는다. 글레이징은 유리 시트의 제 1 주표면의 적어도 일부가 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 적어도 일부에 지향하고 유리 시트의 제 2 주표면의 적어도 일부는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 적어도 일부에 지향하도록 구성된다.
바람직하게는, 유리 시트의 제 1 및/또는 제 2 주표면은 그 위에 패턴을 갖는다. 패턴은 유리 시트가 형성될 때 제조될 수 있다. 패턴은 하나 이상의 롤러에 의해 제 1 유리 시트의 제 1 및/또는 제 2 주표면에 부여될 수 있다. 유리 시트가 하나 또는 양 주표면들 상에 패턴을 가질 때, 유리 시트는 여전히 편평한 것으로 분류될 수 있다.
바람직하게는, 유리 시트의 제 1 주표면의 적어도 일부 상에는 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재한다.
바람직하게는, 유리 시트의 제 2 주표면의 적어도 일부 상에는 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재한다.
바람직하게는, 유리 시트의 제 1 주표면의 적어도 일부 상에는 저방사율 코팅이 그리고 유리 시트의 제 2 주표면의 적어도 일부 상에는 태양열 제어 코팅이 존재한다.
바람직하게는, 유리 시트는 2 mm 내지 12 mm의 두께를 갖는다. 바람직하게는, 유리 시트는 3 mm 내지 12 mm의 두께를 갖는다. 바람직하게는, 유리 시트는 4 mm 내지 12 mm의 두께를 갖는다.
바람직하게는, 유리 시트는 유리 시트, 폴리카보네이트 시트, PVB의 시트 또는 PET의 시트와 같은 글레이징 재료의 다른 시트에 적층된다.
바람직하게는, 유리 시트는 적층된 창유리의 플라이(ply)이다. 바람직하게는, 유리 시트는 적층형 패널, 예를 들어 PVB, EVA 또는 폴리우레탄 또는 다른 고온 용융 접착제와 같은 층간 재료의 적어도 하나의 플라이에 결합된 소다-석회-실리카 유리의 2개의 시트들을 포함하는 패널의 부분이다.
바람직하게는, 유리 시트는 와이어로 보강된다.
전술된 문제점들의 대안 해결책은 제 1 채널 섹션 글레이징 요소 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소를 포함하는 글레이징을 제공하는 본 발명의 제 2 양태에서 제공되고, 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들은 웨브, 제 1 플랜지 및 제 2 플랜지를 각각 포함하고, 제 1 플랜지는 각각의 웨브의 제 1 측방향 에지를 따라 연장하고 제 2 플랜지는 각각의 웨브의 제 2 측방향 에지를 따라 연장하고, 웨브의 제 1 측방향 에지는 웨브의 제 2 측방향 에지의 반대편에 있고, 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들은 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지가 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지에 지향하고 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 2 플랜지는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 2 플랜지에 지향하도록 배열되고, 내부 글레이징 요소가 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 부분과 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 부분 사이에 위치되어, 내부 글레이징 요소와 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 사이에는 제 1 공간이 있고 내부 글레이징 요소와 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 사이에는 제 2 공간이 있게 되고, 내부 글레이징 요소는 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지를 갖는 유리 시트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 맥락 내에서, 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지를 갖는 유리 시트는 유리 글레이징 요소의 유형이라는 것이 즉시 명백할 것이다.
더 일반적인 방식으로, 본 발명의 제 2 양태에 따른 글레이징은 제 1 채널 섹션 글레이징 요소 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소를 포함하고, 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소는 웨브 및 제 1 플랜지를 각각 포함하고, 제 1 플랜지는 각각의 웨브의 제 1 측방향 에지를 따라 연장하고, 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들은 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지가 제 2 채널 섹션 글레이징 요소에 지향하고 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지가 제 1 채널 섹션 글레이징 요소에 지향하도록 배열되고, 내부 글레이징 요소가 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 부분과 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 부분 사이에 위치되어, 내부 글레이징 요소와 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 사이에 제 1 공간이 그리고 내부 글레이징 요소와 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 사이에는 제 2 공간이 존재하게 되고, 내부 글레이징 요소는 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지를 갖는 유리 시트인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 2 양태에 따른 글레이징들은 복수의 채널 섹션 글레이징 요소들을 포함하는 현존하는 퍼사드들 내로 개장될 수도 있다.
본 발명의 제 2 양태에 따른 글레이징은 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 및 제 2 플랜지들이 모두 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브로부터 이격하여 동일한 방향으로 돌출하고 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 및 제 2 플랜지들이 모두 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브로부터 이격하여 동일한 방향으로 돌출하도록 구성된다.
바람직하게는, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지와 동일 평면에 있고, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 2 플랜지는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 2 플랜지와 동일 평면에 있다.
바람직하게는, 유리 시트는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 및 제 2 플랜지들 사이에 연장한다.
바람직하게는, 유리 시트는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 및 제 2 플랜지들 사이에 연장한다.
바람직하게는, 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들은 간극에 의해 분리되어 있고, 내부 글레이징 요소는 간극 내에 위치된다.
제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들과는 달리, 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지를 갖는 유리 시트는 하나 이상의 플랜지들을 갖지 않는다.
바람직하게는, 유리 시트는 편평하거나 평면형이다.
바람직하게는, 유리 시트는 WO2008068324A1호에 설명된 유형이지만, 플랜지들을 갖지 않고 단지 만곡된 또는 주름형 웨브를 갖는다. 바람직하게는, 만곡된 또는 주름형 웨브의 측방향 에지들 중 하나 또는 모두는 불꽃 연마된다.
바람직하게는, 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지는 하나 이상의 레이저를 사용하여 형성되지 않는다.
바람직하게는, 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지는 유리 시트를 형성하는데 사용된 프로세스 중에 생성되고, 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지는 하나 이상의 레이저를 사용하여 기계적으로 처리되거나 형성되지 않는다.
바람직하게는, 내부 글레이징 요소는 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지를 갖는 유리 시트이다.
바람직하게는, 유리 시트는 압연된 유리 시트이다. 바람직하게는, 유리 시트는 성형물 에지들의 적어도 하나가 여전히 부착되어 있는 압연된 유리 시트이다. 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지는 압연된 유리 시트의 적어도 하나의 여전히 부착된 성형물 에지에 대응한다.
바람직하게는, 유리 시트는 2개 이상의 불꽃 연마된 에지들을 갖는다. 바람직하게는, 2개 이상의 불꽃 연마된 에지들 중 2개는 유리 시트의 반대편 측방향 에지들을 따른다.
바람직하게는 유리 시트는 어닐링된다.
바람직하게는, 유리 시트는 열 강화되거나 화학 강화된다.
유리 시트는 제 1 주표면 및 반대편에 있는 제 2 주표면을 갖는다. 글레이징은 유리 시트의 제 1 주표면의 적어도 일부가 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 적어도 일부에 지향하고 유리 시트의 제 2 주표면의 적어도 일부는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 적어도 일부에 지향하도록 구성된다.
바람직하게는, 유리 시트의 제 1 및/또는 제 2 주표면은 그 위에 패턴을 갖는다. 패턴은 유리 시트가 형성될 때 제조될 수 있다. 패턴은 하나 이상의 롤러에 의해 제 1 유리 시트의 제 1 및/또는 제 2 주표면에 부여될 수 있다. 유리 시트가 하나 또는 양 주표면들 상에 패턴을 가질 때, 유리 시트는 여전히 편평한 것으로 분류될 수 있다.
바람직하게는, 유리 시트의 제 1 주표면의 적어도 일부 상에는 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재한다.
바람직하게는, 유리 시트의 제 2 주표면의 적어도 일부 상에는 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재한다.
바람직하게는, 유리 시트의 제 1 주표면의 적어도 일부 상에는 저방사율 코팅이 그리고 유리 시트의 제 2 주표면의 적어도 일부 상에는 태양열 제어 코팅이 존재한다.
바람직하게는, 유리 시트는 2 mm 내지 12 mm의 두께를 갖는다. 바람직하게는, 유리 시트는 3 mm 내지 12 mm의 두께를 갖는다. 바람직하게는, 유리 시트는 4 mm 내지 12 mm의 두께를 갖는다.
바람직하게는, 유리 시트는 유리 시트, 폴리카보네이트 시트, PVB의 시트 또는 PET의 시트와 같은 글레이징 재료의 다른 시트에 적층된다.
바람직하게는, 유리 시트는 적층된 창유리의 플라이이다. 바람직하게는, 유리 시트는 적층형 패널, 예를 들어 PVB, EVA 또는 폴리우레탄 또는 다른 고온 용융 접착제와 같은 층간 재료의 적어도 하나의 플라이에 의해 결합된 소다-석회-실리카 유리의 2개의 시트들을 포함하는 패널의 부분이다.
바람직하게는, 유리 시트는 와이어로 보강된다.
바람직하게는, 유리 시트는 2개 이상의 불꽃 연마된 에지들을 갖는다. 바람직하게는, 2개 이상의 불꽃 연마된 에지들 중 2개는 유리 시트의 반대편 측방향 에지들을 따른다.
본 발명의 제 1 또는 제 2 양태에 따른 글레이징에서, 바람직하게는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소 및/또는 내부 글레이징 요소는 소다-석회-실리카 유리 조성물을 포함한다. 전형적인 소다-석회-실리카 유리 조성물은 (중량부로) SiO2 69 내지 74%; Al2O3 0 내지 3%; Na2O 10 내지 16%; K2O 0 내지 5%; MgO 0 내지 6%; CaO 5 내지 14%; SO3 0 내지 2%; Fe2O3 0.005 내지 2%이다. 유리 조성물은 또한 다른 첨가제, 예를 들어 일반적으로 최대 2%의 양으로 존재할 것인 정제 보조제들을 함유할 수도 있다. 소다-석회-실리카 유리 조성물은 투과된 광으로 볼 때 원하는 컬러를 유리에 부여하기 위해 Co3O4, NiO 및 Se와 같은 다른 착색제들을 함유할 수도 있다. 투과된 유리 컬러는 BS EN410과 같은 인식된 표준의 견지에서 측정될 수 있다.
착색된 편평한 유리 시트는, 그 위에 태양열 제어 코팅들 및/또는 저방사율 코팅들을 갖거나 갖지 않고 상업 품목들로서 판매된다.
본 발명의 제 1 또는 제 2 양태의 글레이징의 전체 투과된 컬러는 제 1 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들 뿐만 아니라 내부 글레이징 요소로부터 기여들에 의해 결정될 수 있다.
바람직하게는, 내부 글레이징 요소는 보로실리케이트 유리 조성물을 갖는 유리를 포함한다.
본 발명의 제 1 및 제 2 양태에 따른 글레이징은 내부 글레이징 요소가 없는 동일한 글레이징에 비교할 때 향상된 에너지 성능을 갖는다. 이러한 글레이징은 이들의 에너지 성능을 향상시키기 위해 현존하는 설비들 내에 개장될 수 있다.
본 발명의 제 1 및 제 2 양태들에서, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브는 제 1 주표면 및 제 2 반대편 주표면을 갖는다. 바람직하게는, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 제 1 및/또는 제 2 주표면의 적어도 일부는 그 위에 코팅을 갖는다. 바람직하게는, 코팅은 저방사율 코팅이다. 바람직하게는, 코팅은 태양열 제어 코팅이다.
본 발명의 제 1 및 제 2 양태들에서, 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브는 제 1 주표면 및 제 2 반대편 주표면을 갖는다. 바람직하게는, 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 제 1 및/또는 제 2 주표면의 적어도 일부는 그 위에 코팅을 갖는다. 바람직하게는, 코팅은 저방사율 코팅이다. 바람직하게는, 코팅은 태양열 제어 코팅이다. 본 발명의 제 1 및 제 2 양태들의 몇몇 실시예들에서, 제 1 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브는 예를 들어, WO2008068324A1호에 설명된 채널 섹션 글레이징 요소들에서와 같이, 만곡되거나 주름형이다.
본 발명의 제 1 및 제 2 양태들의 가장 바람직한 실시예에서, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소는 열 강화 유리가 아니라 어닐링된 유리로 제조되고, 제 2 채널 섹션 글레이징 요소는 열 강화 유리가 아니라 어닐링된 유리로 제조되고, 유리 글레이징 요소는 어닐링된 유리가 아니라 강화 유리로 제조된다.
본 발명의 제 1 및 제 2 양태들의 다른 실시예들에서, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소는 열 강화 유리가 아니라 어닐링된 유리로 제조되고, 제 2 채널 섹션 글레이징 요소는 열 강화 유리가 아니라 어닐링된 유리로 조제되고, 내부 글레이징 요소는 열 강화 유리가 아니라 어닐링된 유리로 제조된 글레이징 유리 시트이다.
본 발명의 제 1 양태 및 제 2 양태에 따른 글레이징들은 다른 바람직한 특징부들을 갖는다.
바람직하게는, 유리 글레이징 요소는 제 1 주표면 및 제 2 반대편 주표면을 갖고, 유리 글레이징 요소의 제 1 주표면은 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브에 지향하고, 유리 글레이징 요소의 제 2 주표면은 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브에 지향한다.
바람직하게는, 내부 글레이징 요소는 제 1 주표면 및 제 2 반대편 주표면을 갖는다. 바람직하게는, 내부 글레이징 요소의 제 1 주표면 및 내부 글레이징 요소의 제 2 주표면은 공기공간에 의해 분리되지 않는다.
바람직하게는, 제 1 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소는 미코팅된 채널 섹션 글레이징 요소에 비교하여 반사된 또는 투과된 광 내에 상이한 컬러를 갖는 영역을 각각의 채널 섹션 글레이징 요소를 제공하도록 이들의 적어도 일부 위에 코팅된다. 이러한 코팅은 광학적으로 불투명할 수 있다. 적합하게는, 코팅은 페인트이다.
바람직하게는, 내부 글레이징 요소는 광학적으로 투명하다.
바람직하게는, 내부 글레이징 요소는 에어로겔을 포함하지 않는다.
바람직하게는, 내부 글레이징 요소는 나노 에어로겔을 포함하지 않는다.
바람직하게는, 내부 글레이징 요소는 모노리식(monolithic)이다.
바람직하게는, 내부 글레이징 요소는 10% 미만, 더 바람직하게는 5% 미만, 더욱 더 바람직하게는 0 내지 5%, 가장 바람직하게는 0 내지 4%, 또는 0 내지 3% 또는 0 내지 2%의 탁도를 갖는다.
바람직하게는, 제 1 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소는 광학적으로 투명하다.
바람직하게는, 제 1 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소는 예를 들어, EP2752292A1호에 설명된 유형과 같이, 적층형이다.
바람직하게는, 제 1 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브는 4 mm 내지 12 mm, 더 바람직하게는 5 mm 내지 8 mm의 두께를 갖는다.
바람직하게는, 제 1 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 플랜지 또는 각각의 플랜지는 4 mm 내지 12 mm, 더 바람직하게는 5 mm 내지 8 mm의 두께를 갖는다.
바람직하게는, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 두께는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 플랜지 또는 각각의 플랜지의 두께와 동일하다.
바람직하게는, 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 두께는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 플랜지 또는 각각의 플랜지의 두께와 동일하다.
바람직하게는, 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 두께는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 플랜지 또는 각각의 플랜지의 두께와 동일하다.
본 발명에 따른 글레이징과 함께 유용할 수 있는 적합한 코팅들은 저방사율 코팅들, 도전성 코팅들 및 태양열 제어 코팅들을 포함한다. 저방사율 코팅은 투명한 3 mm 두께 부동 유리에 도포될 때, 0.05 내지 0.45의 범위의 방사율을 갖는 코팅된 유리를 생성하는 코팅이고, 실제값은 EN12898[유럽 편평 유리 제조업자 연합(European Association of Flat Glass Manufacturers)의 공개된 표준]에 따라 측정된다.
전형적인 태양열 제어 코팅들은 은 또는 산화주석의 층들을 포함하고, 코팅된 유리를 통해 흡수된 열의 양을 제어한다. 태양열 제어 및 저방사율 코팅들은 또한 전기 도전성일 수 있고, 따라서 방사율 및 열전달의 견지에서 유리에 기능성을 제공할 뿐만 아니라, 전기 도전성 디바이스들을 장착하기 위한 전기 도전성 기판을 형성할 수 있다.
이러한 코팅들은 예를 들어, 대기압 화학 기상 증착 또는 스프레이 열분해와 같은 당 기술 분야에 공지된 기술들을 사용하여 도포될 수도 있다.
본 발명의 제 1 양태에서, 제 1 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소가 2개의 플랜지들을 가질 때, 그리고 본 발명의 제 2 양태에서, 바람직하게는 제 1 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 각각의 플랜지의 두께는 동일하다.
본 발명의 제 1 및 제 2 양태들의 몇몇 실시예들에서, 내부 글레이징 요소는 제 1 클립과 제 2 클립 사이에 위치되고, 제 1 클립 및/또는 제 2 클립은 제 1 주표면 및 제 2 반대편 주표면을 갖는 세장형 부재를 포함하고, 세장형 부재의 제 1 주표면과 연계된 슬롯이 존재하고, 슬롯은 내부 글레이징 요소의 에지의 적어도 일부를 수용하도록 구성된다.
바람직하게는, 클립의 세장형 부재의 제 2 주표면은 채널 섹션 글레이징 요소의 플랜지에 인접하여 위치되도록 구성된다.
바람직하게는, 제 1 및/또는 제 2 클립은 채널 섹션 글레이징 요소의 플랜지의 적어도 일부를 수용하도록 구성된 제 2 슬롯을 포함한다. 바람직하게는, 제 1 슬롯은 실질적으로 제 2 슬롯에 직교한다.
바람직하게는, 제 1 및/또는 제 2 클립은 채널 섹션 글레이징 요소의 플랜지의 적어도 일부를 수용하도록 구성된 제 3 슬롯을 포함한다.
바람직하게는, 제 3 슬롯은 제 1 슬롯에 직교한다.
바람직하게는, 제 3 슬롯은 제 2 슬롯에 반대편에 있다.
바람직하게는, 세장형 부재의 제 2 주표면은 인접한 클립과 연계된 암형 요소와 결합되도록 구성된 수형 요소를 포함한다.
본 발명의 제 1 및 제 2 양태들의 다른 실시예들은 다른 바람직한 특징부들을 갖는다.
본 발명의 제 1 및/또는 제 2 양태의 바람직한 실시예에서, 내부 글레이징 요소는 적어도 하나의 공간(제 1 공간)에 의해 분리된 적어도 2개의 글레이징 창유리들(제 1 글레이징 창유리 및 제 2 글레이징 창유리)을 포함하고, 내부 글레이징 요소는 제 1 글레이징 창유리와 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 사이에 제 2 공간이 그리고 제 2 글레이징 창유리와 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 사이에 제 3 공간이 존재하도록 배열되고, 또한 제 1 글레이징 창유리는 유리 글레이징 요소를 포함하고, 제 2 글레이징 창유리는 제 1 글레이징 재료의 시트를 포함한다.
본 발명의 제 2 양태에서, 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지를 갖는 유리 시트는 유리 글레이징 요소인 것이 즉시 이해될 수 있을 것이다.
바람직하게는, 제 1 글레이징 창유리 및/또는 제 2 글레이징 창유리는 적어도 하나의 방향에서 만곡된다. 바람직하게는, 적어도 하나의 방향에서 곡률반경은 500 mm 내지 20000 mm, 더 바람직하게는 1000 mm 내지 8000 mm이다.
바람직하게는, 제 1 글레이징 창유리 및/또는 제 2 글레이징 창유리는 절연된 글레이징 유닛의 부분이다.
바람직하게는, 제 1 글레이징 창유리 및/또는 제 2 글레이징 창유리는 적층체의 부분이다.
바람직하게는, 제 1 글레이징 창유리는 제 2 글레이징 창유리와 동일한 구성을 갖는다.
바람직하게는, 제 1 글레이징 창유리 및/또는 제 2 글레이징 창유리는 단일 시트이다.
바람직하게는, 내부 글레이징 요소는 제 3 글레이징 창유리를 포함하고, 제 3 글레이징 창유리는 제 2 글레이징 창유리와 제 3 글레이징 창유리 사이에 제 4 공간이 존재하도록 배열된다.
바람직하게는, 제 1 글레이징 창유리 및/또는 제 2 글레이징 창유리는 하나 이상의 다른 글레이징 재료의 시트들을 포함한다.
바람직하게는, 다른 글레이징 재료의 시트들 또는 그중 적어도 하나는 유리 시트 또는 플라스틱 시트이다. 바람직하게는, 다른 글레이징 재료의 시트들의 각각은 유리 시트 또는 플라스틱 시트이다.
바람직하게는, 제 1 글레이징 창유리 및/또는 제 2 글레이징 창유리는 적어도 하나의 (제 1) 플라이를 포함하는 적층체 및 적어도 하나의 층간 재료의 시트를 포함하는 층간 구조체를 포함한다. 제 1 글레이징 창유리가 적층체를 포함할 때, 제 1 유리 시트는 제 1 글레이징 창유리의 적층체의 제 1 플라이에 대응한다. 마찬가지로, 제 2 글레이징 창유리가 적층체를 포함할 때, 제 1 글레이징 재료의 시트는 제 2 글레이징 창유리의 적층체의 제 1 플라이에 대응한다.
바람직하게는 상기 또는 각각의 적층체는 층간 구조체에 의해 제 1 플라이에 결합된 제 2 플라이를 포함한다. 바람직하게는, 제 2 플라이는 유리 시트 또는 플라스틱 시트를 포함한다.
바람직하게는, 층간 구조체는 적어도 하나의 열가소성 재료의 시트를 포함한다. 바람직하게는, 열가소성 재료는 폴리비닐 부티랄, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 폴리우레탄, 폴리카보네이트, 폴리염화비닐 또는 에틸렌과 메타크릴산의 공중합체를 포함한다.
바람직하게는, 층간 구조체는 물-유리 용액 또는 UV 경화성 액체 수지와 같은 용액을 경화하는 수단에 의해 형성된 층간 재료의 적어도 하나의 시트를 포함한다.
바람직하게는, 제 1 글레이징 창유리는 제 1 절연된 글레이징 유닛의 제 1 창유리이다. 제 1 절연된 글레이징 유닛의 제 1 창유리는 주위 밀봉부에 의해 제 1 절연된 글레이징 유닛의 제 2 창유리에 결합된다. 바람직하게는, 제 1 절연된 글레이징 유닛의 제 2 창유리는 제 2 글레이징 창유리를 포함한다. 바람직하게는, 제 1 절연된 글레이징 유닛의 제 2 창유리는 유리 시트 또는 플라스틱 시트를 포함한다. 제 1 절연된 글레이징 유닛은 3개 이상의 글레이징 재료의 창유리들을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 단일 유리 시트이다.
바람직하게는, 제 1 글레이징 창유리 및/또는 제 2 글레이징 창유리는 웨브 및 적어도 하나의 플랜지를 포함하는 채널 섹션 글레이징 요소이다. 명료화를 위해, 이러한 채널 섹션 글레이징 요소는 이하에 내부 채널 섹션 글레이징 요소라 칭할 것이다.
바람직하게는, 상기 또는 각각의 내부 채널 섹션 글레이징 요소는 이들의 각각의 웨브의 측방향 에지를 따라 연장하는 제 1 플랜지부 및 이들의 각각의 웨브의 반대편 측방향 에지를 따라 연장하는 제 2 플랜지부를 갖는다.
바람직하게는, 상기 또는 각각의 내부 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지부 및 상기 또는 각각의 내부 채널 섹션 글레이징 요소의 제 2 플랜지부는 동일한 방향에서 상기 또는 각각의 내부 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브로부터 이격하여 지향한다.
바람직하게는, 상기 또는 각각의 내부 채널 섹션 글레이징 요소는 적층체이다.
바람직하게는, 제 1 글레이징 재료의 시트는 단일 글레이징 재료의 시트, 바람직하게는 유리 또는 플라스틱이다.
내부 글레이징 요소가 제 1 유리 시트 및 제 1 글레이징 재료의 시트를 포함할 때, 본 발명의 제 1 또는 제 2 양태에 따른 글레이징은 다른 바람직한 특징부들을 갖는다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트 및/또는 제 1 글레이징 재료의 시트는 2 mm 내지 12 mm의 두께를 갖는다. 바람직하게는, 제 1 유리 시트 및/또는 제 1 글레이징 재료의 시트는 3 mm 내지 12 mm의 두께를 갖는다. 바람직하게는, 제 1 유리 시트 및/또는 제 1 글레이징 재료의 시트는 4 mm 내지 12 mm의 두께를 갖는다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트는 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지를 갖는다. 바람직하게는, 제 1 유리 시트는 제 1 불꽃 연마된 에지 및 제 2 불꽃 연마된 에지를 갖는다.
바람직하게는, 제 1 글레이징 재료의 시트는 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지를 갖는 유리 시트이다. 바람직하게는, 제 1 글레이징 재료의 시트는 제 1 불꽃 연마된 에지 및 제 2 불꽃 연마된 에지를 갖는다.
적합한 글레이징 재료는 어닐링된 유리, 열 강화 유리 및 화학 강화 유리를 포함한다.
다른 적합한 글레이징 재료는 플라스틱, 예를 들어 폴리카보네이트를 포함한다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트 및/또는 제 1 글레이징 재료의 시트는 소다-석회-실리카 유리 조성물을 갖는다.
바람직하게는, 제 1 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소는 유리, 더 바람직하게는 소다-석회-실리카 유리 조성물을 갖는 유리를 포함한다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트 및/또는 제 1 글레이징 재료의 시트는 보로실리케이트 유리 조성물을 갖는다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트 및/또는 제 1 글레이징 재료의 시트는 와이어로 보강된다.
제 1 유리 시트, 제 1 글레이징 재료의 시트, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브는 제 1 주표면 및 제 2 반대편 주표면을 각각 갖는다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트, 제 1 글레이징 재료의 시트, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 중 적어도 하나의 제 1 및/또는 제 2 주표면의 적어도 일부는 그 위에 패턴을 갖는다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트, 제 1 글레이징 재료의 시트, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 중 적어도 하나의 제 1 및/또는 제 2 주표면의 적어도 일부는 그 위에 저방사율 코팅을 갖는다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트, 제 1 글레이징 재료의 시트, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 중 적어도 하나의 제 1 및/또는 제 2 주표면의 적어도 일부는 그 위에 태양열 제어 코팅을 갖는다.
바람직하게는, 제 1 유리 시트, 제 1 글레이징 재료의 시트, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 중 적어도 하나의 제 1 주표면의 적어도 일부는 그 위에 태양열 제어 코팅을 갖고, 제 1 유리 시트, 제 1 글레이징 재료의 시트, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 중 적어도 하나의 제 2 주표면의 적어도 일부는 그 위에 저방사율 코팅을 갖는다.
바람직하게는, 제 1 글레이징 창유리 및/또는 제 2 글레이징 창유리 및/또는 제 1 유리 시트 및/또는 제 1 글레이징 재료의 시트는 편평하거나 평면형이다.
본 발명의 제 2 양태의 바람직한 실시예에서, 제 1 유리 시트는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 및 제 2 플랜지 사이에서 연장하고, 제 1 글레이징 재료의 시트는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 및 제 2 플랜지 사이에서 연장한다.
유리 시트를 갖는 실시예들에서, 바람직하게는 유리 시트의 길이는 유리 시트 폭의 10배이다.
바람직하게는, 유리 시트의 폭은 5 cm 내지 100 cm, 더 바람직하게는 10 cm 내지 80 cm, 더욱 더 바람직하게는 10 cm 내지 70 cm의 범위이다.
바람직하게는, 유리 시트의 길이는 2 m 내지 10 m, 더 바람직하게는 3 m 내지 8 m, 더욱 더 바람직하게는 7 m 미만의 범위이다.
바람직하게는, 유리 시트는 2 mm 내지 10 mm, 더 바람직하게는 3 mm 내지 8 mm의 두께를 갖는다.
유리 시트 및 제 1 글레이징 재료의 시트를 갖는 몇몇 실시예들에서, 바람직하게는 유리 시트 및/또는 제 1 글레이징 재료의 시트는 제 1 클립과 제 2 클립 사이에 위치되고, 제 1 클립 및/또는 제 2 클립은 제 1 주표면 및 제 2 반대편 주표면을 갖는 세장형 부재를 포함하고, 각각의 클립의 세장형 부재의 제 1 주표면과 연계된 제 1 슬롯이 존재하고, 각각의 클립의 제 1 슬롯은 제 1 유리 시트 또는 제 1 글레이징 재료의 시트의 에지의 적어도 일부를 수용하도록 구성된다.
바람직하게는, 제 1 및/또는 제 2 클립은 제 1 유리 시트 또는 제 1 글레이징 재료의 시트의 에지의 적어도 일부를 수용하도록 구성되는 제 2 슬롯을 포함한다.
바람직하게는, 세장형 부재의 제 2 주표면은 채널 섹션 글레이징 요소의 플랜지에 인접하여 위치되도록 구성된다.
바람직하게는, 제 1 및/또는 제 2 클립은 채널 섹션 글레이징 요소, 바람직하게는 제 1 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 플랜지의 적어도 일부를 수용하도록 구성된 제 3 슬롯을 포함한다. 바람직하게는, 제 1 슬롯은 제 3 슬롯에 실질적으로 직교한다.
바람직하게는, 제 2 주표면은 인접한 클립과 연계된 암형 요소와 결합되도록 구성된 수형 요소를 포함한다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 글레이징을 제조하기 위한 조립체를 제공하고, 조립체는 적어도 하나의 클립을 포함하고, 클립 또는 각각의 클립은 제 1 주표면 및 제 2 반대편 주표면을 갖는 세장형 부재를 갖고, 세장형 부재의 제 1 주표면과 연계된 제 1 슬롯이 존재하고, 제 1 슬롯은 내부 글레이징 요소의 불꽃 연마된 에지의 적어도 일부, 바람직하게는 제 1 유리 시트 또는 제 1 글레이징 재료의 시트를 수용하도록 구성된다.
바람직하게는, 클립 또는 각각의 클립은 세장형 부재의 제 1 주표면과 연계된 제 2 슬롯을 갖고, 제 2 슬롯은 내부 글레이징 요소의 적어도 일부를 수용하도록 구성된다.
당 기술 분야의 숙련자에 의해 이해될 수 있는 바와 같이, 본 발명의 제 1 및 제 2 양태에 따른 글레이징들은 유리 글레이징 요소, 특히 소다-석회-실리카 유리 시트, 채널 섹션 글레이징 요소 또는 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지를 갖는 압연된 유리의 시트를 포함하는 내부 글레이징 요소가 위치되어 있는 캐비티를 형성하도록 배열된 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들을 포함한다. 내부 글레이징 요소는 글레이징의 열적 및/또는 노이즈 성능을 향상시키기 위해 적어도 2개의 공간들로 캐비티를 분할한다. 하나 이상의 글레이징 요소들의 하나 이상의 주표면들 상에 저방사율 코팅들을 사용함으로써, 열적 성능이 더 향상될 수 있다. 기계적 성능은 사용된 특정 유형의 내부 글레이징 요소에 의해 수정될 수 있다. 그 열적 및/또는 노이즈 성능을 향상시키기 위해 현존하는 글레이징들을 개장하는 것이 가능하다.
본 발명의 제 1 양태에 따른 글레이징들은 복수의 채널 섹션 글레이징 요소들을 포함하는 현존하는 퍼사드들 내로 개장될 수 있다.
이에 따라, 다른 양태로부터, 본 발명은 본 발명의 제 1 및/또는 제 2 양태에 따른 복수의 글레이징들을 포함하는 건물용 퍼사드를 제공한다.
제 3 양태로부터, 본 발명은
(a) 본 발명의 제 1 양태에 따른 글레이징과의 연결을 위한 프레임을 제공하는 단계,
(b) 제 1 채널 섹션 글레이징 요소를 프레임 내에 삽입하는 단계,
(c) 내부 글레이징 요소를 제 1 채널 섹션 글레이징 요소에 지향하도록 프레임 내로 삽입하고, 내부 글레이징 요소를 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지에 인접하도록 위치시키는 단계, 및
(d) 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지가 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브에 지향하고 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지가 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브에 지향하도록 제 2 채널 섹션 글레이징 요소를 프레임 내로 삽입하는 단계를 포함하는 퍼사드 조립 방법을 제공한다.
상기 단계들의 완료시에, 본 발명의 제 1 양태에 따른 하나의 글레이징이 프레임 내에 위치된다.
상기 단계들 (a) 내지 (d)는 프레임 내에 본 발명의 제 1 양태에 따른 부가의 글레이징들을 합체하도록 반복될 수 있다.
본 발명의 제 1 양태에 따른 2개 이상의 글레이징이 프레임 내에 합체될 때, 방법은 바람직하게는 인접한 제 1 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들의 길이방향 에지들 사이에 밀봉제를 도포하는 단계를 포함한다.
바람직하게는, 퍼사드는 건물을 위한 것이다.
제 4 양태로부터, 본 발명은 본 발명의 제 1 또는 제 2 양태에 따른 글레이징을 제조하기 위한 조립체를 제공하고, 조립체는 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지 및 제 1 클립 또는 제 1 클립 및 제 2 클립을 갖는 유리 시트를 포함하는 내부 글레이징 요소를 포함하고, 제 1 및/또는 제 2 클립은 제 1 주표면 및 제 2 반대편 주표면을 갖는 세장형 부재를 갖고, 세장형 부재의 제 1 주표면과 연계된 제 1 슬롯이 존재하고, 슬롯은 내부 글레이징 요소의 불꽃 연마된 에지의 적어도 일부를 수용하도록 구성된다.
불꽃 연마된 에지는 날카로운 코너들을 갖는 에지보다 더 용이하게 클립 내의 슬롯 내로 끼워지는 것이 가능하다.
바람직하게는, 제 1 및/또는 제 2 클립은 채널 섹션 글레이징 요소의 플랜지의 적어도 일부를 수용하도록 구성된 제 2 슬롯을 포함한다.
바람직하게는, 제 1 슬롯은 제 2 슬롯에 실질적으로 직교한다.
바람직하게는, 제 1 및/또는 제 2 클립은 채널 섹션 글레이징 요소의 플랜지의 적어도 일부를 수용하도록 구성된 제 3 슬롯을 포함한다. 바람직하게는, 제 3 슬롯은 제 1 슬롯에 직교한다. 바람직하게는, 제 3 슬롯은 제 2 슬롯에 반대편에 있다.
바람직하게는, 제 1 및/또는 제 2 클립의 세장형 부재의 제 2 주표면은 채널 섹션 글레이징 요소의 플랜지에 인접하여 위치되도록 구성된다.
바람직하게는, 제 1 및/또는 제 2 클립의 세장형 부재의 제 2 주표면은 인접한 클립의 수형 요소와 연계된 암형 요소와 결합되도록 구성된 수형 요소를 포함한다.
제 5 양태로부터, 본 발명은 제 1 절단 에지, 제 2 절단 에지, 제 1 불꽃 연마된 에지 및 제 2 불꽃 연마된 에지를 갖는 글레이징 창유리를 제공하고, 글레이징 창유리는 길이 및 폭을 갖고, 길이는 폭보다 적어도 10배 크고, 또한 글레이징 창유리는 플랜지를 갖지 않는다.
바람직하게는, 제 1 불꽃 연마된 에지는 글레이징 창유리의 길이를 따라 연장하고, 제 1 절단 에지는 글레이징 창유리의 폭을 따라 연장한다.
바람직하게는, 글레이징 창유리는 편평하거나 실질적으로 편평하다.
바람직하게는, 글레이징 창유리는 평면형, 또는 실질적으로 평면형이다.
바람직하게는, 글레이징 창유리는 만곡형이다.
바람직하게는, 글레이징 창유리는 2 mm 내지 8 mm의 두께를 갖는다.
바람직하게는, 글레이징 창유리는 3 mm 내지 8 mm의 두께를 갖는다.
바람직하게는, 글레이징 창유리는 제 1 절단 에지가 제 2 절단 에지의 반대편에 있고 제 1 불꽃 연마된 에지는 제 2 불꽃 연마된 에지에 반대편인 직사각형 윤곽을 갖는다.
바람직하게는, 제 1 및 제 2 불꽃 연마된 에지들은 이들의 대향 에지들을 따른 글레이징 창유리의 길이를 따라 연장한다.
바람직하게는, 제 1 및 제 2 절단 에지들은 이들의 반대편인 에지들을 따른 글레이징 창유리의 폭을 따라 연장한다.
바람직하게는, 폭을 따른 글레이징 창유리의 두께의 변형예는 ±0.4 mm 미만, 바람직하게는 ±0.3 mm, 더욱 더 바람직하게는 ±0.2 mm이다.
바람직하게는, 길이를 따른 글레이징 창유리의 두께의 변형예는 ±0.4 mm 미만, 바람직하게는 ±0.3 mm, 더욱 더 바람직하게는 ±0.2 mm이다.
바람직하게는, 글레이징 창유리의 길이를 따른 글레이징 창유리의 폭은 ±2 mm 미만, 바람직하게는 ±1.5 mm, 더 바람직하게는 ±1.0 mm, 더욱 더 바람직하게는 ±0.5 mm만큼 변동한다.
바람직하게는, 글레이징 창유리는 소다-석회-실리카 유리 조성물을 갖는다.
전형적인 소다-석회-실리카 유리 조성물은 (중량부로) SiO2 69 내지 74%; Al2O3 0 내지 3%; Na2O 10 내지 16%; K2O 0 내지 5%; MgO 0 내지 6%; CaO 5 내지 14%; SO3 0 내지 2%; Fe2O3 0.005 내지 2%이다. 유리는 또한 다른 첨가제, 예를 들어 일반적으로 최대 2%의 양으로 존재할 것인 정제 보조제들을 함유할 수도 있다. 유리 조성물은 또한 다른 첨가제, 예를 들어 일반적으로 최대 2%의 양으로 존재할 것인 정제 보조제들을 함유할 수도 있다. 소다-석회-실리카 유리 조성물은 투과된 광으로 볼 때 원하는 컬러를 유리에 부여하기 위해 Co3O4, NiO 및 Se와 같은 다른 착색제들을 함유할 수도 있다. 투과된 유리 컬러는 BS EN410과 같은 인식된 표준의 견지에서 측정될 수 있다.
바람직하게는, 글레이징 창유리는 보로실리케이트 유리 조성물을 갖는다.
바람직하게는, 유리 시트는 열 강화되거나 화학 강화된다.
바람직하게는, 글레이징 창유리는 한 쌍의 이격된 롤러들 사이의 용융 유리를 연속적인 리본으로 형성함으로써 제조되고, 연속적인 리본은 리본의 이동 방향에 실질적으로 평행한 2개의 반대편 불꽃 연마된 에지들을 갖고, 글레이징 창유리는 2개의 불꽃 연마된 에지들 사이에서 연장하는 제 1 절단부 및 제 1 절단부 다음에 있고 또한 2개의 불꽃 연마된 에지들 사이에서 연장하는 제 2 절단부에 의해 연속적인 리본으로부터 절단되고, 제 1 및 제 2 절단부들 사이의 거리는 글레이징 창유리의 길이를 형성하고, 2개의 절단 에지들 사이의 2개의 불꽃 연마된 에지들 사이의 거리는 글레이징 창유리의 폭을 형성한다.
바람직하게는, 제 1 불꽃 연마된 에지는 글레이징 창유리의 길이를 따라 연장한다.
바람직하게는, 제 2 불꽃 연마된 에지는 글레이징 창유리의 길이를 따라 연장한다.
바람직하게는, 제 1 절단 에지는 글레이징 창유리의 폭을 가로질러 연장한다.
바람직하게는, 제 2 절단 에지는 글레이징 창유리의 폭을 가로질러 연장한다.
클립 또는 각각의 클립이 제 1 및 제 2 슬롯들을 가질 때, 바람직하게는 제 1 슬롯은 제 1 유리 시트의 적어도 일부를 수용하도록 구성되고, 제 2 슬롯은 제 1 글레이징 재료의 시트의 적어도 일부를 수용하도록 구성된다.
본 발명이 이제 이하의 도면들(실제 축적대로 도시되지 않음)을 참조하여 설명될 것이다.
도 1은 웨브와 연속적인 단지 하나의 플랜지를 갖는 채널 섹션 글레이징 요소의 등각 투영도.
도 2는 웨브 및 웨브와 연속적인 2개의 플랜지를 갖는 채널 섹션 글레이징 요소의 등각 투영도.
도 3은 4개의 채널 섹션 글레이징 요소들을 포함하는 건물용 퍼사드의 부분의 정면도.
도 4는 본 발명의 제 1 양태에 따른 글레이징의 단면도.
도 5는 본 발명의 제 1 양태에 따른 다른 글레이징의 단면도.
도 6은 본 발명의 제 1 양태에 따른 다른 글레이징의 단면도.
도 7은 도 4에 도시된 유형의 3개의 글레이징들을 포함하는 퍼사드의 단면도.
도 8은 도 6에 도시된 유형의 2개의 글레이징들 및 도 4에 도시된 유형의 하나를 포함하는 퍼사드의 단면도.
도 9는 본 발명의 제 1 양태에 따른 다른 글레이징의 단면도.
도 10은 도 9에 도시된 유형의 3개의 글레이징들을 포함하는 퍼사드의 단면도.
도 11은 본 발명의 제 1 양태에 따른 다른 글레이징의 단면도.
도 12는 도 11에 도시된 유형의 3개의 글레이징들을 포함하는 퍼사드의 단면도.
도 13은 본 발명의 제 1 양태에 따른 다른 글레이징의 단면도.
도 14는 도 13에 도시된 유형의 2개의 글레이징들을 포함하는 퍼사드의 단면도.
도 15는 도 10에 도시된 퍼사드의 부분의 등각도.
도 16은 퍼사드를 구성하는데 사용된 장착 프레임의 도 15의 평면(xy)에서 본 단면도.
도 17은 부분 조립된 상태에서 도 10 및 도 15에 도시된 퍼사드의 부분의 등각도.
도 18은 부분 조립된 상태에서 도 10 및 도 15에 도시된 퍼사드의 부분의 등각도.
도 19는 부분 조립된 상태에서 도 10 및 도 15에 도시된 퍼사드의 부분의 등각도.
도 20은 조립된 상태에서 도 10 및 도 15에 도시된 퍼사드의 부분의 등각도.
도 21 내지 도 23은 본 발명에 따른 다른 글레이징들의 단면도.
도 24는 도 23에 도시된 유형의 3개의 글레이징들을 포함하는 퍼사드의 단면도.
도 25는 유리 시트가 2개의 클립들 사이에 위치된 도 23에 도시된 글레이징의 단면도.
도 26은 도 25에 도시된 글레이징의 부분의 도면.
도 27은 본 발명의 제 2 양태에 따른 글레이징의 단면도.
도 28은 클립들이 제거되어 있는 도 27에 도시된 글레이징의 도면.
도 29 및 도 30은 본 발명에 따른 다른 글레이징의 단면도.
도 31은 도 27에 도시된 유형의 4개의 글레이징들을 포함하는 퍼사드의 단면도.
도 32는 2개의 인접한 클립들이 어떻게 결합하는지를 도시하는 도 31에 도시된 퍼사드의 부분의 단면도.
도 33은 2개의 인접한 클립들이 어떻게 결합하는지의 다른 방식으로 도시하는 도 31에 도시된 퍼사드의 부분의 단면도.
도 34 및 도 35는 본 발명에 따른 다른 글레이징들의 단면도.
도 36은 도 35에 도시된 글레이징의 부분의 확대도.
도 37은 도 35에 도시된 유형의 3개의 글레이징들을 포함하는 퍼사드의 단면도.
도 38은 도 37에 도시된 퍼사드의 부분의 확대도.
도 39는 도 37에 도시된 퍼사드의 부분의 다른 도면.
도 40 내지 도 45는 본 발명에 따른 다른 글레이징들의 단면도.
도 46은 도 44에 도시된 유형의 4개의 글레이징들을 포함하는 퍼사드의 단면도.
도 47은 2개의 인접한 클립들이 어떻게 결합하는지를 도시하는 도 46에 도시된 퍼사드의 부분의 단면도.
도 48은 2개의 인접한 클립들이 어떻게 결합하는지의 다른 방식을 도시하는 도 16에 도시된 퍼사드의 부분의 단면도.
도 1은 본 발명의 제 1 양태에 따른 글레이징을 제조하는데 사용될 수 있는 일 유형의 채널 섹션 글레이징 요소(2)의 사시도를 도시한다. 채널 섹션 글레이징 요소(2)는 플랜지(2a) 및 웨브(2c)를 갖는다. 플랜지(2a)는 웨브(2c)와 연속적이고, 채널 섹션 글레이징 요소(2)는 예를 들어, DE1496047A1호에 설명된 바와 같이, 초기에 편평한 유리 시트 또는 리본으로부터 만곡되어 있다. 웨브의 폭(7)은 수 cm일 수 있고, 반면에 웨브의 길이(6)는 수십 cm, 최대 수 미터일 수 있다.
플랜지(2a)는 제 1 주표면(2d) 및 반대편 제 2 주표면(2e)(도면에는 지시되어 있지 않음)을 갖는다. 웨브(2c)는 제 1 주표면(2f) 및 반대편 제 2 주표면(2g)(도면에는 지시되어 있지 않음)을 갖는다.
플랜지(2a)는 웨브(2c)에 실질적으로 수직이다. 웨브(2c)는 7 mm의 두께를 갖는다. 플랜지(2a)는 7 mm의 두께를 갖는다.
도 2는 본 발명의 제 1 및/또는 제 2 양태에 따른 글레이징을 제조하는데 사용될 수 있는 다른 유형의 채널 섹션 글레이징 요소(12)의 사시도를 도시한다.
채널 섹션 글레이징 요소(12)는 제 1 플랜지(12a), 제 2 플랜지(12b) 및 웨브(12c)를 갖는다. 플랜지들(12a, 12b)은 웨브(12c)와 연속적이고, 채널 섹션 글레이징 요소(12)는 예를 들어, DE1496047A1호에 설명된 바와 같이, 초기에 편평한 유리 시트 또는 리본으로부터 만곡되어 있다. 웨브의 폭(17)은 수 cm일 수 있고, 반면에 웨브의 길이(16)는 수십 cm, 최대 수 미터일 수 있다.
제 1 플랜지(12a)는 제 1 주표면(12d) 및 반대편 제 2 주표면(12e)(도면에는 지시되어 있지 않음)을 갖는다. 제 2 플랜지(12b)는 제 1 주표면(12h)(도면에는 지시되어 있지 않음) 및 반대편 제 2 주표면(12i)을 갖는다. 웨브(12c)는 제 1 주표면(2f) 및 반대편 제 2 주표면(12g)(도면에는 지시되어 있지 않음)을 갖는다. 제 1 플랜지(12a)의 표면(12d)은 제 2 플랜지(12b)의 표면(12h)에 지향한다.
플랜지들(12a, 12b)은 웨브(12c)에 실질적으로 수직이다. 웨브(12c)는 7 mm의 두께를 갖는다. 플랜지들(12a, 12b)은 각각 7 mm의 두께를 갖는다.
도 3은 도 1 또는 도 2를 참조하여 설명된 유형의 4개의 채널 섹션 글레이징 요소들을 포함하는 건물용 퍼사드(9)의 부분의 정면도를 도시한다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 퍼사드는 y-축의 방향에서 보여진다.
당 기술 분야에 공지된 바와 같이, 각각의 채널 섹션 글레이징 요소(2 또는 12)는 지지 프레임 또는 장착 프레임(도시 생략)에서 수직으로 배열된다. 퍼사드 내의 각각의 채널 섹션 글레이징 요소(2 또는 12)에 대해, 인접한 길이방향 에지들 사이에 적합한 밀봉제 재료가 존재할 수 있다.
퍼사드(9)는 대안적으로 수평으로 배향된 채널 섹션 글레이징 요소들을 포함할 수 있다.
도 4는 본 발명의 제 1 양태에 따른 글레이징(21)의 단면도를 도시한다. 도 1을 참조하면, 이는 z-축 방향에서의 도면이다.
글레이징(21)은 어닐링된 유리의 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(22)를 갖는다. 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(22)는 플랜지(22a) 및 웨브(22c)를 갖는다. 플랜지(22a)는 웨브(22c)와 연속적이고, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소는 예를 들어, DE1496047A1호에 설명된 바와 같이, 초기에 편평한 유리 시트 또는 리본으로부터 만곡되어 있다.
플랜지(22a)는 웨브(22c)에 실질적으로 수직이다. 웨브(2c)는 7 mm의 두께를 갖는다. 플랜지(2a)는 7 mm의 두께를 갖는다.
글레이징(21)은 어닐링된 유리의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(24)를 또한 갖는다. 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(24)는 플랜지(24a) 및 웨브(24c)를 갖는다. 플랜지(24a)는 웨브(24c)와 연속적이고, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소는 예를 들어, DE1496047A1호에 설명된 바와 같이, 초기에 편평한 유리 시트 또는 리본으로부터 만곡되어 있다.
플랜지(24a)는 웨브(24c)에 실질적으로 수직이다. 웨브(24c)는 7 mm의 두께를 갖는다. 플랜지(24a)는 7 mm의 두께를 갖는다.
제 2 채널 섹션 글레이징 요소는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소와 실질적으로 동일한 치수를 갖는다.
제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들은 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(22)의 플랜지(22a)가 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(24)의 웨브(24c)에 지향하고, 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(24)의 플랜지(24a)가 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(22)의 웨브(22c)에 지향하도록 배열된다. 이 배열에서, 채널 섹션 글레이징 요소들(22, 24)의 내부 지향면들은 캐비티를 형성한다.
캐비티 내로 지향하는 웨브(22c 및/또는 24c)의 표면 상에 저방사율 코팅이 존재할 수 있다.
본 발명에 따르면, 글레이징 요소는 채널 섹션 글레이징 요소들(22, 24)의 내부 지향면들에 의해 형성된 캐비티 내에 위치된다.
웨브(22c)와 웨브(24c) 사이에는 내부 글레이징 요소(26)가 위치되어 있다. 내부 글레이징 요소(26)는 채널 섹션 글레이징 요소들(22, 24)의 것과 동일한 길이를 갖는 편평한 유리 시트이다. 내부 글레이징 요소의 폭은 플랜지들(22a, 24a)의 내부면들 사이의 거리보다 약간 작다. 글레이징 요소(26)의 두께는 약 8 mm이다. 본 발명의 이 특정 예에서, 글레이징 요소는 열 강화 유리 시트이다.
내부 글레이징 요소(26)는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(22)의 플랜지(22a)와 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(24)의 플랜지(24a) 사이에 위치된다. 그 결과, 내부 글레이징 요소(26)는 플랜지(22a)에 인접하고 또한 플랜지(24a)에 인접한다. 도 4에 도시된 글레이징의 배향에 관련하여, 내부 글레이징 요소(26)의 좌측 에지는 플랜지(24a)에 인접하고, 내부 글레이징 요소(26)의 우측 에지는 플랜지(22a)에 인접한다. 내부 글레이징 요소(26)의 좌측 에지와 플랜지(24a) 사이에는 클립이 존재할 수 있다. 내부 글레이징 요소(26)의 우측 에지와 플랜지(22a) 사이에는 클립이 존재할 수 있다. 적합한 클립들은 예를 들어 도 25와 관련하여 후술된다.
도 4에 도시된 바와 같은 글레이징(21)의 배향에 대해, 웨브(24c)와 내부 글레이징 요소(26) 사이에 상부 공간(27) 및 내부 글레이징 요소(26)와 웨브(22c) 사이에 하부 공간(28)이 존재한다.
내부 글레이징 요소(26)는 채널 섹션 글레이징 요소들(22, 24)의 내부 지향면들에 의해 형성된 캐비티를 2개의 공기공간들로 분할한다. 이는 노이즈 절연을 향상시킨다. 글레이징(21)은 향상된 단열 특성들을 또한 갖는다[내부 글레이징 요소(26)가 없는 동일한 배열에 비교하여].
웨브(22c)에 지향하는 내부 글레이징 요소(26)의 주표면 상에는, 그 위에 저방사율 코팅이 존재할 수 있다.
웨브(24c)에 지향하는 내부 글레이징 요소(26)의 주표면 상에는, 그 위에 저방사율 코팅이 존재할 수 있다.
웨브(24c)에 지향하는 내부 글레이징 요소(26)의 주표면 상에는 저방사율 코팅이 그리고 웨브(22c)에 지향하는 내부 글레이징 요소(26)의 주표면 상에는 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다. 대안적으로, 웨브(24c)에 지향하는 내부 글레이징 요소(26)의 주표면 상에는 태양열 제어 코팅이 그리고 웨브(22c)에 지향하는 내부 글레이징 요소(26)의 주표면 상에는 저방사율 코팅이 존재할 수 있다.
도 5는 본 발명의 제 1 양태에 따른 다른 글레이징(31)의 단면도를 도시한다. 도 1을 참조하면, 이는 z-축의 방향에서의 도면이다.
글레이징(31)은 어닐링된 유리의 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(32)를 갖는다. 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(22)는 플랜지(32a) 및 웨브(32c)를 갖는다.
글레이징(31)은 어닐링된 유리의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(34)를 또한 갖는다. 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(34)는 플랜지(34a) 및 웨브(34c)를 또한 갖는다. 플랜지(34a)는 플랜지(32a)보다 높은데, 즉 플랜지(34a)는 플랜지(32a)가 웨브(32c)로부터 연장하는 것보다 웨브(34c)로부터 큰 거리로 연장한다.
웨브(32c)와 웨브(34c) 사이에는 내부 글레이징 요소(36)가 위치된다. 본 예에서, 내부 글레이징 요소(36)는 웨브 및 2개의 플랜지들(도 2에 도시된 유형의)을 갖는 유리 채널 섹션 글레이징 요소이다. 내부 글레이징 요소(36)의 플랜지들은 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(34)의 웨브(34c)에 지향한다.
내부 글레이징 요소(36)의 길이는 채널 섹션 글레이징 요소들(32, 34)의 것과 실질적으로 동일하다. 내부 글레이징 요소의 폭은 플랜지(34a)의 내부면과 플랜지(32a)의 외부면 사이의 거리보다 약간 작다. 글레이징 요소(36)의 웨브의 두께는 약 8 mm이다. 본 발명의 이 특정 예에서, 글레이징 요소(36)는 열 강화 유리로 제조된다.
도 5에 도시된 바와 같은 글레이징(31)의 배향과 관련하여, 웨브(34c)와 내부 글레이징 요소(36) 사이에는 상부 공간(37)이 그리고 내부 글레이징 요소(36)와 웨브(32c) 사이에는 하부 공간(38)이 존재한다.
도 4에 도시된 예에서와 같이, 글레이징(31)은 노이즈 절연을 향상시키는 것을 돕는 2개의 공기공간들을 웨브들 사이에 갖는다. 글레이징(31)은 향상된 단열 특성들을 또한 갖는다[내부 글레이징 요소(36)가 없는 동일한 배열에 비교하여].
내부 글레이징 요소의 웨브는 제 1 주표면 및 반대편에 있는 제 2 주표면을 갖는다. 내부 글레이징 요소의 웨브의 제 1 및/또는 제 2 주표면 상에 저방사율 코팅이 존재할 수 있다.
내부 글레이징 요소(36)에 지향하는 웨브(32c)의 표면 상에 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다.
내부 글레이징 요소(36)에 지향하는 웨브(34c)의 표면 상에 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 다른 글레이징(41)의 단면도를 도시한다. 도 1을 참조하면, 이는 z-축의 방향에서의 도면이다.
글레이징(41)은 어닐링된 유리의 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(42)를 갖는다. 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(42)는 플랜지(42a) 및 웨브(42c)를 갖는다.
글레이징(41)은 어닐링된 유리의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(44)를 또한 갖는다. 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(44)는 플랜지(44a) 및 웨브(44c)를 또한 갖는다. 플랜지(44a)는 플랜지(42a)보다 높은데, 즉 플랜지(44a)는 플랜지(42a)가 각각의 웨브(42c)로부터 연장하는 것보다 각각의 웨브(44c)로부터 큰 거리로 연장한다.
웨브(42c)와 웨브(44c) 사이에는 내부 글레이징 요소(46)가 위치된다. 본 예에서, 내부 글레이징 요소(46)는 채널 섹션 글레이징 요소(42, 44)의 것과 실질적으로 동일한 길이를 갖는 열 강화 유리 시트이다. 내부 글레이징 요소의 폭은 플랜지(44a)의 내부면과 플랜지(42a)의 외부면 사이의 거리보다 약간 작다. 내부 글레이징 요소(46)의 두께는 약 8 mm이다.
대안 예에서, 내부 글레이징 요소(46)는 PVB와 같은 층간 재료의 시트와 함께 적층된 2개의 어닐링된 유리 시트들을 포함하는 적층된 시트이다.
도 6에 도시된 바와 같은 글레이징(41)의 배향에 대해, 웨브(44c)와 내부 글레이징 요소(46) 사이에는 상부 공간(47)이 그리고 내부 글레이징 요소(46)와 웨브(42c) 사이에는 하부 공간(48)이 존재한다.
도 4에 도시된 예에서와 같이, 글레이징(41)은 노이즈 절연을 향상시키는 것을 돕는 2개의 공기공간들을 웨브들(42c, 44c) 사이에 갖는다. 글레이징(41)은 향상된 단열 특성들을 또한 갖는다[내부 글레이징 요소(46)가 없는 동일한 배열에 비교하여]. 단열은 웨브들(42c, 44c) 및/또는 내부 글레이징 요소(46) 상에 적합한 코팅들의 제공에 의해 향상될 수 있다.
도 7은 도 4에 도시된 유형의 3개의 글레이징들의 단면도를 도시한다. 도 1을 참조하면, 이는 z-축의 방향에서의 도면이다.
3개의 글레이징들(21)이 건물용 퍼사드(29)의 부분을 형성하는 수직 배열(도 3에 도시된 바와 같이)로 하나가 다른 하나의 후방에 배열된다. 이 방식으로 배열될 때, 퍼사드는 3중 글레이징된 퍼사드인 것으로 고려된다.
밀봉제(23)가 퍼사드의 일 면 상에서 인접한 글레이징 유닛들(21)의 길이방향 에지들 사이에 제공되고, 밀봉제(23')가 퍼사드의 다른 면 상에서 인접한 글레이징 유닛들(21)의 길이방향 에지들 사이에 제공된다. 밀봉제(23, 23')는 동일할 수 있다.
도 8은 도 6에 도시된 유형의 2개의 글레이징들 및 도 4에 도시된 유형의 하나의 글레이징을 포함하는 다른 퍼사드(39)의 단면도를 도시한다. 도 1을 참조하면, 이는 z-축의 방향에서의 도면이다.
2개의 글레이징들(21) 및 글레이징(41)은 건물용 퍼사드(39)의 부분을 형성하는 수직 배열(도 3에 도시된 바와 같이)로 하나가 다른 하나의 후방에 배열된다. 글레이징(21)은 도 5의 글레이징(31)으로 대체될 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 밀봉제가 인접한 글레이징들의 길이방향 에지들 사이에 제공될 수 있다.
도 9는 본 발명의 제 1 양태에 따른 다른 글레이징(51)의 단면도를 도시한다. 도 2를 참조하면, 이는 z-축의 방향에서의 도면이다.
글레이징(51)은 제 1 플랜지(52a), 제 2 플랜지(52b) 및 웨브(52c)를 갖는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(52)를 갖는다. 플랜지(52a, 52b)는 웨브(52c)와 연속적이고, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소는 예를 들어, DE1496047A1호에 설명된 바와 같이, 초기에 편평한 유리 시트 또는 리본으로부터 만곡되어 있다.
글레이징(51)은 제 1 플랜지(54a), 제 2 플랜지(55b) 및 웨브(54c)를 갖는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(54)를 또한 갖는다. 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(52)는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(54)와 동일한 치수들을 갖는다. 이는 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들의 모두가 동일한 제조런(production run) 중에 제조될 수 있기 때문에 유리하다.
제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들은 플랜지(54a)가 웨브(52c)에 지향하고 플랜지(54a)가 플랜지들(52a, 52b) 사이에 있도록 배열된다. 플랜지(54a)의 외부면은 다른 글레이징의 플랜지가 그 사이에 위치될 수 있도록(도 10을 참조하여 설명되는 바와 같이) 충분한 양만큼 플랜지(52a)의 내부면으로부터 이격되어 있다.
제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들이 동일한 치수들을 갖는 결과로서 그리고 플랜지(52a)가 플랜지(54a)로부터 이격되어 있기 때문에, 플랜지(52b)는 플랜지(54b)로부터 이격되어 있다. 플랜지(52b)의 외부면과 플랜지(54b)의 내부면 사이의 공간은 인접한 글레이징의 플랜지가 그 사이에 위치될 수 있기에 충분하다.
플랜지들(54a, 52b)의 내부면들 및 웨브들(52c, 54c)의 내부면들의 부분들은 내부 글레이징 요소(56) 내에 위치되는 캐비티를 형성한다. 내부 글레이징 요소는 웨브(52c)와 웨브(54c) 사이에 위치된다. 웨브(54c)와 내부 글레이징 요소(56) 사이에는 상부 공간(57)이 존재한다. 내부 글레이징 요소(56)와 웨브(52c) 사이에는 하부 공간(58)이 존재한다.
내부 글레이징 요소(56)는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(52)의 제 2 플랜지(52b)와 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(54)의 제 1 플랜지(54a) 사이에 위치된다. 그 결과, 내부 글레이징 요소(56)는 플랜지(54a)에 인접하고 또한 플랜지(52b)에 인접한다. 도 9에 도시된 글레이징의 배향에 관련하여, 내부 글레이징 요소(56)의 좌측 에지는 플랜지(54a)에 인접하고, 내부 글레이징 요소(56)의 우측 에지는 플랜지(52b)에 인접한다. 내부 글레이징 요소(56)의 좌측 에지와 플랜지(54a) 사이에는 클립이 존재할 수 있다. 내부 글레이징 요소(56)의 우측 에지와 플랜지(52b) 사이에는 클립이 존재할 수 있다. 적합한 클립은 예를 들어 도 25 및 도 38과 관련하여 후술된다.
본 예에서, 내부 글레이징 요소는 열 강화 편평 유리 시트이다.
내부 글레이징 요소(56)에 지향하는 웨브(52c, 54c)의 표면 상에 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다.
내부 글레이징 요소(56)로부터 이격하여 지향하는 웨브(52c, 54c)의 표면 상에 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다.
저방사율 코팅은 산화주석을 포함할 수 있다.
내부 글레이징 요소(56)는 웨브(54c)에 지향하는 제 1 주표면 및 웨브(52c)에 지향하는 제 2 주표면을 갖는다. 내부 글레이징 요소(56)의 제 1 주표면 상에 저방사율 코팅이 존재할 수 있다. 내부 글레이징 요소(56)의 제 2 주표면 상에는 저방사율 코팅이 존재할 수 있다. 내부 글레이징 요소의 주표면 상의 저방사율 코팅의 제공은 글레이징(51)의 단열 특성을 향상시킨다.
내부 글레이징 요소(56)의 제 1 주표면 상에는 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다. 내부 글레이징 요소(56)의 제 2 주표면 상에는 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다.
내부 글레이징 요소(56)의 제 1 주표면 상에 저방사율 코팅이 그리고 내부 글레이징 요소(56)에 지향하는 웨브(54c)의 표면 상에 저방사율 코팅이 존재하는 것이 바람직하다. 이 경우에, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소는 글레이징(51)이 설치될 때 건물의 외부, 즉 태양을 향해 지향한다.
도 10은 복수의 글레이징들(51)을 포함하는 퍼사드(49)의 부분의 단면도를 도시한다. 각각의 글레이징(51)은 다른 글레이징(51)에 인접하여 위치된다. 도 10의 설명을 보조하기 위해, 3개의 글레이징들(51, 51*, 51**)이 강조된다. 각각의 글레이징(51, 51*, 51*)은 도 9에서 도시된 바와 동일하고, 따라서, 글레이징(51, 51*, 51**)의 각각의 구성요소부는 각각의 구성요소부 다음에 "*" 또는 "**"의 추가를 제외하고는 글레이징(51)에 대해서와 동일한 방식으로 참조될 것이다. 예를 들어, 글레이징(51)은 제 1 플랜지(52a)를 갖는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(52)를 갖는다. 따라서, 글레이징(51*)은 제 1 플랜지(52a*)를 갖는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(52*) 등을 갖는다. 마찬가지로, 글레이징(51**)은 제 1 플랜지(52a**)를 갖는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(52**) 등을 갖는다.
퍼사드(49)를 제조하기 위해 글레이징을 설치할 때, 글레이징(51*)의 제 2 플랜지(54b*)는 제 2 플랜지(52a)와 글레이징(51)의 제 2 플랜지(54a) 사이의 공간에 끼워져서, 플랜지(52a)가 글레이징(51*)의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(54*)의 웨브(54c*)에 지향하게 된다. 따라서, 글레이징(51*)의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(54*)의 플랜지(54b*)는 글레이징(51)의 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(52)의 웨브(52c)에 지향한다.
도 10에 도시된 바와 같이, 글레이징(51**)의 제 2 플랜지(54b**)는 제 2 플랜지(52a*)와 글레이징(51*)의 제 2 플랜지(54a*) 사이의 공간에 끼워져서, 플랜지(52a*)가 글레이징(51**)의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(54**)의 웨브(54c**)에 지향하게 된다. 따라서, 글레이징(51**)의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(54**)의 플랜지(54b**)는 글레이징(51*)의 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(52*)의 웨브(52c*)에 지향한다.
퍼사드(49)를 형성하는 글레이징들(51)은 수직으로 또는 수평으로 배향될 수 있다.
퍼사드 내의 각각의 글레이징(51)에 대해, 인접한 길이방향 에지들 사이에 적합한 밀봉제 재료가 존재할 수 있다.
도면에 도시된 바와 같이, 각각의 글레이징(51)의 각각의 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(52)의 웨브들(52c)은 퍼사드의 외부면, 즉 퍼사드가 설치되어 있는 건물의 외부를 지향하는 표면을 형성한다. 내부 지향면은 각각의 글레이징(51)의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(54)의 웨브들(54c)에 의해 형성된다.
각각의 글레이징(51) 내의 내부 글레이징 유닛의 포함에 기인하여, 퍼사드는 향상된 열적 성능을 갖는다. 열적 성능은 도 9를 참조하여 설명된 바와 같이 내부 글레이징 요소들 및/또는 제 1 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들 상에 저방사율 코팅의 포함에 의해 더 향상될 수 있다.
도 11은 본 발명의 제 1 양태에 따른 다른 글레이징(61)의 단면도를 도시한다. 도 2를 참조하면, 이는 z-축의 방향에서의 도면이다.
글레이징(61)은 내부 글레이징 요소(66)가 글레이징 재료의 편평한 시트인 대신에 채널 섹션 글레이징 요소인 점을 제외하고는 글레이징(51)과 본질적으로 동일하다.
내부 글레이징 요소(66)는 도 2를 참조하여 규정된 바와 같은 채널 섹션 글레이징 요소이다. 내부 글레이징 요소의 치수들은 채널 섹션 글레이징 요소(66)가 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(52)의 제 2 플랜지(52b)와 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(54)의 제 1 플랜지(54a) 사이에 끼워지는 것이 가능하도록 이루어진다. 내부 글레이징 요소(66)의 플랜지들은 내부 글레이징 요소(66)가 웨브들(52c, 54c) 사이에 끼워지는 것이 가능하도록 치수설정된다.
내부 글레이징 요소(66)의 웨브의 어느 하나의 주표면 상에 저방사율 코팅이 존재할 수 있다. 바람직하게는, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브(52c)에 지향하는 내부 글레이징 요소의 웨브의 주표면 상에 저방사율 코팅이 존재한다.
내부 글레이징 요소(66)에 지향하는 웨브(54c)의 표면 상에 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다. 내부 글레이징 요소(66)로부터 이격하여 지향하는 웨브(54c)의 표면 상에 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다.
바람직하게는, 웨브(52c)에 지향하는 내부 글레이징 요소의 웨브의 주표면 상에 저방사율 코팅이 그리고 내부 글레이징 요소(66)에 지향하는 웨브(54c)의 표면 상에 저방사율 코팅이 존재한다.
플랜지들이 글레이징(61)에 부가의 기계적 강도를 제공하기 때문에, 글레이징 재료의 편평한 시트 대신에 내부 글레이징 요소로서 채널 섹션 글레이징 요소를 사용하는 것이 유리하다. 플랜지들의 크기는 글레이징(61)의 기계적 강도에 영향을 미치도록 변경될 수도 있다. 예를 들어, 내부 글레이징 요소(66)의 플랜지들은 플랜지들(54a, 52b)의 높이의 절반 미만, 바람직하게는 플랜지들(54a, 52b)의 높이의 0.1 내지 0.4배일 수 있다.
특정 용례에서, 도 9에 도시된 바와 같은 글레이징(51)을 사용할 때, 내부 글레이징 요소(56)는 글레이징의 기계적 강도를 향상시키기 위해 열 강화 유리 시트이어야 한다. 이들 동일한 용례에서, 내부 글레이징 요소(66)는, 도 11에 도시된 바와 같은 글레이징(61)을 사용함으로써, 채널 섹션 글레이징 요소이기 때문에, 내부 글레이징 요소는 열 강화되는 대신에 어닐링된 유리일 수 있다는 것이 판명되었다.
내부 글레이징 요소(66)는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(52)의 제 2 플랜지(52b)와 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(54)의 제 1 플랜지(54a) 사이에 위치된다. 그 결과, 내부 글레이징 요소(66)는 플랜지(54a)에 인접하고, 플랜지(52b)에 또한 인접한다. 도 11에 도시된 글레이징의 배향에 관련하여, 내부 글레이징 요소(66)의 좌측 플랜지는 플랜지(54a)에 인접하고, 내부 글레이징 요소(56)의 우측 플랜지는 플랜지(52b)에 인접한다. 내부 글레이징 요소(6)의 좌측 플랜지와 플랜지(54a) 사이에는 클립이 존재할 수 있다. 내부 글레이징 요소(66)의 우측 플랜지와 플랜지(52b) 사이에는 클립이 존재할 수 있다. 적합한 클립들은 예를 들어, 도 25 및 도 38과 관련하여 후술된다.
도 12는 복수의 글레이징들(61)(61, 61*, 61**로서 표기됨, 이들의 구성요소부들은 도 10을 참조하여 사용된 것과 동일한 방식으로 언급됨)을 포함하는 퍼사드(59)의 단면도를 도시한다. 퍼사드(59)는 도 10에 도시된 퍼사드(49)와 유사한 방식으로 구성된다.
도 13은 본 발명의 제 1 양태에 따른 다른 글레이징(71)의 단면도를 도시한다. 도 1을 참조하면, 이는 z-축의 방향에서의 도면이다.
글레이징(71)은 제 1 플랜지(72a), 제 2 플랜지(72b) 및 웨브(72c)를 갖는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(72)를 갖는다. 플랜지들(72a, 72b)은 웨브(72c)와 연속적이고, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소는 초기에 편평한 유리 시트 또는 리본으로부터 만곡되어 있다.
글레이징(71)은 제 1 플랜지(74a), 제 2 플랜지(74b) 및 웨브(74c)를 갖는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(74)를 또한 갖는다.
제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 플랜지들(72a, 72b)은 플랜지들(74a, 74b)이 웨브(74c)로부터 연장함에 따라 웨브(72c)로부터 동일한 거리로 연장하지 않는데, 즉 플랜지들(72a, 72b)은 플랜지들(74a, 74b)만큼 높지 않다.
웨브(72c 및/또는 74c)의 내부면 및/또는 외부면 상에 코팅이 존재할 수 있다. 특히, 코팅은 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅일 수 있다.
도 9에 도시된 글레이징(51)에 유사한 방식으로, 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들(72, 74)은 플랜지(74a)가 웨브(72c)에 지향하고, 플랜지(74a)는 플랜지들(72a, 72b) 사이에 있도록 배열된다. 플랜지(74a)의 외부면은 다른 글레이징의 플랜지가 이들 사이에 위치될 수 있도록 충분한 양만큼 플랜지(52a)의 내부면으로부터 이격된다(도 14를 참조하여 설명되는 바와 같이). 글레이징(51)과 대조적으로, 플랜지(74a)는 플랜지들(72a, 72b) 사이의 웨브(72c)의 중간점에 더 근접하여 웨브(72c)에 지향한다. 마찬가지로, 플랜지(72b)는 플랜지들(74a, 74b) 사이의 중간점에 더 근접하여 웨브(74c)에 지향한다.
제 3 채널 섹션 글레이징 요소(72')는 인접한 글레이징에 관하여 플랜지(74b)의 위치를 지시하기 위해 가상선으로 도시되어 있다.
글레이징(71)은 채널 섹션 글레이징 요소(76)의 형태의 내부 글레이징 요소(76)를 갖는다. 내부 글레이징 요소는 2개의 측방향 플랜지들 및 웨브를 갖고, 도 2를 참조하여 설명된 바와 같은 유형을 갖는다. 내부 글레이징 요소(76)는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(74)의 플랜지들(74a, 74b) 사이의 공간 내에 끼워지도록 구성된다. 내부 글레이징 요소의 플랜지들은 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브(74c)에 지향한다. 플랜지(72b)는 내부 글레이징 요소(76)의 웨브에 지향한다. 내부 글레이징 요소(76)의 플랜지들은 내부 글레이징 요소가 플랜지(72b)의 상부 에지와 웨브(74c)의 내부 지향면 사이의 공간 내에 끼워지는 것이 가능하도록 치수설정된다.
내부 글레이징 요소(76)와 웨브(74c) 사이에는 상부 공간(77)이 있고, 웨브(72c)의 부분과 내부 글레이징 요소(76)의 부분 사이에는 하부 공간(78)이 있다.
도 14는 도 13에 도시된 유형의 복수의 글레이징(71)을 포함하는 퍼사드(69)의 부분을 도시한다. 2개의 글레이징들(71, 71*)이 어떻게 인접한 글레이징들이 퍼사드 내에 배열되는지를 예시하기 위해 구체적으로 도시되어 있다.
도 15는 도 10에 도시된 퍼사드의 부분의 단면 등각도를 도시한다. 도 9 및 도 10을 참조하면, 도 15에 도시된 퍼사드(49)의 부분은 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(52), 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(54) 및 내부 글레이징 요소956)를 갖는다. 각각의 글레이징 요소(52, 54, 56)는 하단부들이 적합하게 구성된 하부 프레임(50) 내에 위치된 상태로 수직으로 배향된다. 유사한 상부 프레임(50')(명료화를 위해 도 15는 도시되지 않음)이 글레이징 요소들(52, 54, 56)의 상단부들에 위치된다. 인접한 글레이징(51*)의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(54*)가 도시되어 있다. 퍼사드 내로의 물 침입을 방지하기 위해 인접한 길이방향 에지들 사이에 일반적으로 밀봉제가 존재한다.
일반적으로, 채널 섹션 글레이징 요소들의 에지들, 특히 길이방향 연장 에지들 및/또는 내부 글레이징 요소의 에지들, 특히 길이방향 연장 에지들은 웨브들 또는 플랜지들과 글레이징 요소들의 에지들의 직접 접촉을 방지하기 위해, 플라스틱 캡 등, 즉 클립으로 커버된다.
제 1 채널 섹션 글레이징 요소(52)는 코팅되지 않는다. 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(52)의 웨브(52c)의 어느 하나의 측 상에 저방사율 코팅이 존재한다.
웨브(54c)에 지향하는 내부 글레이징 요소(56)의 주표면 상에 저방사율 코팅이 존재한다.
내부 글레이징 요소(56)에 지향하는 웨브(54c)의 주표면 상에 저방사율 코팅이 존재한다.
도 16은 도 15의 평면(xy)에서의, 즉 하부 프레임(50) 및 상부 프레임(50')을 포함하는 장착 프레임(250)의 방향(z)에서 단면도를 도시한다. 각각의 프레임(50, 50')은 채널형이고, 적합한 재료, 즉 알루미늄으로 제조된다. 상부 프레임(50')의 채널의 벽들(화살표 260에 의해 지시됨)의 높이는 하부 프레임(50)의 채널의 벽들(화살표 261에 의해 지시됨)의 높이보다 높다. 벽들(260)의 높이는 약 4 cm일 수 있다. 벽들(261)의 높이는 약 2 cm일 수 있다.
하부 프레임(50) 및 상부 프레임(50')은 채널 섹션 글레이징 요소들 및 내부 글레이징 요소가 장착 프레임(250) 내에 끼워질 수 있도록 이격된다. 간격(258)은 채널 섹션 글레이징 요소들의 길이보다 크다. 통상적으로, 간격(258)은 상부 및 하부 프레임들의 벽 높이들의 차이만큼, 즉 거리(260 - 261)만큼 채널 섹션 글레이징 요소들의 길이보다 크다. 하부 프레임(50)의 베이스와 상부 프레임(50')의 채널의 벽의 에지 사이의 거리(263)는, 채널 섹션 글레이징 요소가 장착 프레임 내에 보유되는 것이 가능하도록 채널 섹션 글레이징 요소의 길이보다 작아야 한다. 예를 들어, 길이(L)를 갖는 채널 섹션 글레이징 요소에 대해, 간격(258)은 [L + 벽(260)의 높이 - 벽(261)의 높이]이다. 벽(260)의 높이가 4 cm이고 벽(261)의 높이가 2 cm일 때, 간격(258)은 L + 2 cm이고, 거리(263)는 L - 2 cm이다.
상부 프레임(50')의 채널 내에는 2개의 플라스틱 부재들(251, 253)이 배치된다. 플라스틱 부재(251) 및 상부 프레임(50')의 부분은 그 내에 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브가 배치될 수 있는 슬롯(255)을 형성한다. 2개의 플라스틱 부재들은 그 내에 내부 글레이징 요소가 배치될 수 있는 슬롯을 형성하도록 이격된다. 플라스틱 부재(253) 및 상부 프레임(50')의 부분은 그 내에 제 2 채널 섹션 글레이징 요소가 배치될 수 있는 슬롯(259)을 형성한다. 하부 프레임(50)의 채널 내에는 유사한 플라스틱 부재들이 위치될 수 있다. 대안적으로, 플라스틱 부재들은 프레임(50')과 일체로 성형될 수 있다.
도 17 내지 도 20은 도 10 내지 도 15에 도시된 퍼사드(49)의 부분이 어떻게 구성되는지를 도시하는 개략 등각도들이다. 퍼사드는 도 16을 참조하여 설명된 유형의 장착 프레임 내에 장착된다. 명료화를 위해, 단지 하부 프레임(50)만이 도 17 내지 도 20에 도시되어 있다.
먼저, 하부 및 상부 프레임(50, 50')은 퍼사드가 설치될 건물 내의 적절한 개구에 고정된다.
다음에, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(52)는 장착 프레임(150) 내에 위치되고, 상부 프레임(50')의 상부를 향해 수직으로 들어올려지고, 이어서 하부 프레임(50) 내로 하강되어, 채널 섹션 글레이징 요소(52)의 하단부들이 프레임(50) 내의 적합하게 구성된 슬롯들과 결합하게 된다.
다음에, 내부 글레이징 요소(56)는 장착 프레임(150) 내에 위치되고, 상부 프레임(50')의 상부를 향해 수직으로 들어올려지고, 이어서 하부 프레임(50) 내에 적합하게 구성된 슬롯 내로 하강되어, 내부 글레이징 요소가 수직으로 배향되게 된다. 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 플랜지를 향해 내부 글레이징 요소(56)를 슬라이드할 필요가 있을 수도 있다.
다음에, 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(54)는 장착 프레임(150) 내에 위치되고, 상부 프레임(50')의 상부를 향해 수직으로 들어올려지고, 이어서 하부 프레임(50) 내에 적합하게 구성된 슬롯 내로 하강되어, 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 플랜지가 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브에 지향하게 된다. 이 시점에, 글레이징(51)이 형성되어 있다.
하부 및 상부 프레임 내의 플라스틱 부재들은 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들 및 내부 글레이징 요소가 적소에 고정되는 것을 보장한다.
일반적으로, 채널 섹션 글레이징 요소들의 에지들, 특히 길이방향 연장 에지들 및/또는 내부 글레이징 요소의 에지들, 특히 길이방향 연장 에지들은 웨브들 또는 플랜지들과 에지들의 직접 접촉을 방지하기 위해, 플라스틱 캡 등, 즉 클립으로 커버된다.
퍼사드는 전술된 바와 같이, 장착 프레임 내에 다른 채널 섹션 글레이징 요소(54*)를 배치함으로써 또한 구성된다.
다른 글레이징 요소들이 도 10에 도시된 바와 같이, 원하는 퍼사드를 구성하기 위해 장착 프레임에 추가될 수 있다.
인접한 플랜지들 사이의 공간은 공간의 전체 길이로 연장할 수 있는 적합한 밀봉제로 충전된다. 일반적으로, 동일한 밀봉제가 퍼사드의 전방 및 후방에 사용된다.
도 21은 본 발명에 따른 글레이징(81)의 단면도를 도시한다. 도 1을 참조하면, 이는 z-축의 방향에서의 도면이다.
글레이징(81)은 어닐링된 유리의 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(82)를 갖는다. 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(82)는 플랜지(82a) 및 웨브(82c)를 갖는다. 플랜지(82a)는 예를 들어, DE1496047A1에 설명된 바와 같이, 웨브(82c)와 연속적이고, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소는 초기에 편평한 유리 시트 또는 리본으로부터 만곡되어 있다.
플랜지(82a)는 웨브(82c)에 실질적으로 수직이다. 웨브(82c)는 7 mm의 두께를 갖는다. 플랜지(82a)는 7 mm의 두께를 갖는다.
글레이징(81)은 어닐링된 유리의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(84)를 또한 갖는다. 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(84)는 플랜지(84a) 및 웨브(84c)를 갖는다. 플랜지(84a)는 예를 들어, DE1496047A1에 설명된 바와 같이, 웨브(84c)와 연속적이고, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소는 초기에 편평한 유리 시트 또는 리본으로부터 만곡되어 있다.
플랜지(84a)는 웨브(84c)에 실질적으로 수직이다. 웨브(84c)는 7 mm의 두께를 갖는다. 플랜지(84a)는 7 mm의 두께를 갖는다.
제 2 채널 섹션 글레이징 요소는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소와 실질적으로 동일한 치수들을 갖는다.
양 채널 섹션 글레이징 요소들(82, 84)은 소다-석회-실리카 유리로 제조된다.
제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들은 제 1 채널 섹션 글레이징 요소들(82)의 플랜지(82a)가 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(84)에 지향하고 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(84)의 플랜지(84a)는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(82)에 지향하도록 배열된다. 이 배열에서, 채널 섹션 글레이징 요소들(82, 84)의 내향 지향면들은 캐비티를 형성한다.
캐비티 내로 지향하는 웨브(82c 및/또는 84c)의 표면 상에 저방사율 코팅이 존재할 수 있다.
본 발명에 따르면, 2개의 불꽃 연마된(fire polished) 에지들(86a, 86b)을 갖는 유리 시트(86)가 채널 섹션 글레이징 요소들(82, 84)의 내부 지향면들에 의해 형성된 캐비티 내에 위치된다.
유리 시트(86)는 편평하고, 한 쌍의 이격된 롤러들 사이에 형성되어 있는 압연된 소다-석회-실리카 유리 시트이다. 불꽃 연마된 에지들(86a, 86b)은 기계적으로 처리되지 않았고, 압연 프로세스에 의한 성형물이다.
유리 시트의 길이를 따른 불꽃 연마된 에지들의 간격은 실질적으로 일정하다. 즉, 불꽃 연마된 에지들(86a, 86b)은 실질적으로 평행하다. 불꽃 연마된 에지들은 실질적으로 직선형이다.
유리 시트(86)는 하나 또는 2개의 축들에 대해 원통형 곡률을 가질 수 있다. 예를 들어, 유리 시트는 그 길이 및/또는 폭을 따라 만곡될 수 있다. 내부 글레이징 요소를 위한 불꽃 연마된 에지들(86a', 86b')을 갖는 만곡된 유리 시트(86')를 갖는 글레이징(81')의 단면도가 도 22에 도시되어 있다. 글레이징(81')은 편평한 유리 시트(86)를 만곡된 유리 시트(86')가 대체하는 것을 제외하고는, 도 21의 글레이징(81)과 본질적으로 동일하다.
편평한 유리 시트의 주표면들은 롤러들에 의해 또는 성형 프로세스 후에 도입된 패턴을 그 위에 가질 수 있다.
편평한 유리 시트(86)는 SiO2 72.5, Na2O 13.5, Al2O3 1.0, K2O 0.5, CaO 8.4, MgO 3.9 및 SO3 0.2의 통상의 조성(중량 퍼센트)을 갖는 소다-석회-실리카 유리이다. 편평한 유리 시트는 산화철(Fe2O3) 및/또는 산화니켈(NiO) 및/또는 산화코발트(Co3O4) 및/또는 셀레늄(Se)과 같은 유리 조성물에 적합한 착색제들의 추가에 의해 염색될 수 있다. 특정 착색제들의 레벨이 투과된 컬러, 가시광 투과, 태양열 투과 등과 같은 편평한 유리 시트를 위한 원하는 광학 특성들을 성취하도록 선택된다.
편평한 유리 시트(86)는 채널 섹션 글레이징 요소들(82, 84)의 것과 동일한 길이를 갖는다. 편평한 유리 시트의 폭은 플랜지들(82a, 84a)의 내부면들 사이의 거리보다 약간 작다. 편평한 유리 시트(86)의 두께는 약 8 mm이다.
통상적으로, 유리 시트(86)는 7 m의 길이 및 35 cm의 폭을 갖는다.
불꽃 연마된 에지들은 유리 시트의 굽힘 강도를 향상시키는 것으로 판명되었기 때문에 편평한 유리 시트(86)를 열 강화할 필요가 없는 것이 판명되었다. 원한다면, 편평한 유리 시트는 열 강화되거나 화학 강화될 수 있다.
도 21에 도시된 바와 같이 글레이징(81)의 배향에 대해, 웨브(84c)와 유리 시트(86) 사이에 상부 공간(87)이 그리고 유리 시트(86)와 웨브(82c) 사이에 하부 공간(88)이 존재한다.
유리 시트(86)는 채널 섹션 글레이징 요소들(82, 84)의 내부 지향면들에 의해 형성된 캐비티를 2개의 공기공간들로 분할한다. 이는 노이즈 절연을 향상시킨다. 글레이징(81)은 향상된 단열 특성들을 또한 갖는다[편평한 유리 시트(86)가 없는 동일한 배열에 비교하여].
상부 공기공간(87)은 16 mm이고[유리 시트(86)로부터 웨브(84c)의 내부 지향면까지의 거리], 하부 공기공간(88)은 16 mm이다[유리 시트(86)로부터 웨브(82c)의 내부 지향면까지의 거리].
웨브(82c)에 지향하는 유리 시트(86)의 주표면 상에는, 저방사율 코팅이 그 위에 존재할 수 있다.
웨브(84c)에 지향하는 유리 시트(86)의 주표면 상에는, 저방사율 코팅이 그 위에 존재할 수 있다.
웨브(84c)에 지향하는 유리 시트(86)의 주표면 상에는 저방사율 코팅이 그리고 웨브(82c)에 지향하는 유리 시트(86)의 주표면 상에는 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다. 대안적으로, 웨브(84c)에 지향하는 유리 시트(86)의 주표면 상에는 태양열 제어 코팅이 그리고 웨브(82c)에 지향하는 유리 시트(86)의 주표면 상에는 저방사율 코팅이 존재할 수 있다.
글레이징(81)은 도 4에 도시된 글레이징(21)과 본질적으로 동일한 구성이라는 것이 당 기술 분야의 숙련자에게 즉시 명백할 것이다.
도 23은 본 발명에 따른 다른 글레이징(91)의 단면도를 도시하고 있다. 도 2를 참조하면, 이는 z-축의 방향에서의 도면이다.
글레이징(91)은 제 1 플랜지(92a), 제 2 플랜지(92b) 및 웨브(92c)를 갖는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(92)를 갖는다. 플랜지들(92a, 92b)은 웨브(92c)와 연속적이고, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소는 예를 들어, DE1496047A1호에 설명된 바와 같이, 초기에 편평한 유리 시트 또는 리본으로부터 만곡되어 있다.
글레이징(91)은 제 1 플랜지(94a), 제 2 플랜지(94b) 및 웨브(94c)를 갖는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(94)를 또한 갖는다. 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(92)는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(94)와 동일한 치수들을 갖는다. 이는 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들의 모두가 동일한 제조런 중에 제조될 수 있기 때문에 유리하다.
제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들(92, 94)은 플랜지(94a)가 웨브(92c)에 지향하고, 플랜지(94a)는 플랜지들(92a, 92b) 사이에 있도록 배열된다. 플랜지(94a)의 외부면은 다른 글레이징의 플랜지가 이들 사이에 위치될 수 있도록(도 24를 참조하여 설명되는 바와 같이) 충분한 양만큼 플랜지(92a)의 내부면으로부터 이격된다.
제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들이 동일한 치수들을 갖는 결과로서 그리고 플랜지(92a)가 플랜지(94a)로부터 이격되기 때문에, 플랜지(92b)는 플랜지(94b)로부터 이격된다. 플랜지(92b)의 외부면과 플랜지(94b)의 내부면 사이의 공간은 인접한 글레이징의 플랜지가 이들 사이에 위치될 수 있는데 충분하다.
플랜지들(94a, 92b)의 내부면들 및 웨브들(92c, 94c)의 내부면들의 부분은 불꽃 연마된 에지들(96a, 96b)을 갖는 유리 시트(96)가 위치되어 있는 캐비티를 형성한다. 유리 시트(96)는 웨브(92c)와 웨브(94c) 사이에 위치된다. 웨브(94c)와 유리 시트(내부 글레이징 요소임)(96) 사이에는 상부 공간(97)이 존재한다. 유리 시트(96)와 웨브(92c) 사이에는 하부 공간(98)이 존재한다. 공기공간들(97, 98)은 16 mm일 수 있다[유리 시트(96)로부터 웨브(92c) 또는 웨브(94c)가지의 거리].
예를 들어 도 22에 도시된 유형의[만곡된 유리 시트(86')] 만곡된 유리 시트가 편평한 유리 시트(96) 대신에 사용될 수 있다.
유리 시트(96)에 지향하는 웨브(92c, 94c)의 표면 상에 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다.
유리 시트(96)로부터 이격하여 지향하는 웨브(92c, 94c)의 표면 상에 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다.
저방사율 코팅은 산화주석을 포함할 수 있다.
유리 시트(96)는 웨브(94c)에 지향하는 제 1 주표면 및 웨브(92c)에 지향하는 제 2 주표면을 갖는다. 유리 시트(96)의 주표면 상에는 저방사율 코팅이 존재할 수 있다. 유리 시트(96)의 제 2 주표면 상에는 저방사율 코팅이 존재할 수 있다. 내부 유리 시트(96)의 주표면 상의 저방사율 코팅의 제공은 글레이징(91)의 단열 특성들을 향상시킨다.
유리 시트(96)의 제 1 주표면 상에는 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다. 유리 시트(96)의 제 2 주표면 상에는 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다.
유리 시트(96)의 제 1 주표면 상에 저방사율 코팅이 그리고 유리 시트(96)에 지향하는 웨브(94c)의 표면 상에 저방사율 코팅이 존재하는 것이 바람직하다. 이 경우에, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(92)는 글레이징(91)이 설치될 때 건물의 외부, 즉 태양을 향해 지향한다.
글레이징(91)은 도 9에 도시된 글레이징(51)에 본질적으로 동일한 구성이라는 것이 통상의 기술자에게 즉시 명백할 것이다.
내부 글레이징 요소(96)는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(92)의 플랜지(92b)와 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(94)의 플랜지(94b) 사이에 위치된다. 그 결과, 내부 글레이징 요소(96)는 플랜지(92b)에 인접하고 또한 플랜지(94a)에 인접한다. 도 23에 도시된 글레이징의 배향에 관련하여, 내부 글레이징 요소(96)의 좌측 에지는 플랜지(94a)에 인접하고, 내부 글레이징 요소(96)의 우측 에지는 플랜지(92b)에 인접한다. 내부 글레이징 요소(96)의 좌측 에지[즉, 에지(96a)]와 플랜지(94a) 사이에는 클립이 존재할 수 있다. 내부 글레이징 요소(96)의 우측 에지[즉, 에지(96a)]와 플랜지(92b) 사이에는 클립이 존재할 수 있다. 적합한 클립들은 예를 들어 도 25와 관련하여 후술된다.
도 24는 도 23을 참조하여 설명된 유형의 복수의 글레이징들(91)을 포함하는 퍼사드(89)의 부분의 단면도를 도시한다. 각각의 글레이징(91)은 다른 글레이징(91)에 인접하여 위치된다. 도 24의 설명을 보조하기 위해, 3개의 글레이징들(91, 91*, 91**)이 강조된다. 각각의 글레이징(91, 91*, 91*)은 도 23에서 도시된 바와 동일하고, 따라서, 글레이징(91*, 91**)의 각각의 구성요소부는 각각의 구성요소부 다음에 "*" 또는 "**"의 추가를 제외하고는 글레이징(91)에 대해서와 동일한 방식으로 참조될 것이다(이들의 구성요소부들은 도 10을 참조하여 사용된 것과 동일한 방식으로 참조된다).
퍼사드(89)를 제조하기 위해 글레이징을 설치할 때, 글레이징(91*)의 제 2 플랜지(94b*)는 제 2 플랜지(92a)와 글레이징(91)의 제 2 플랜지(94a) 사이의 공간에 끼워져서, 플랜지(92a)가 글레이징(91*)의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(94*)의 웨브(94c*)에 지향하게 된다. 따라서, 글레이징(91*)의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(94*)의 플랜지(94b*)는 글레이징(91)의 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(92)의 웨브(92c)에 지향한다.
도 24에 도시된 바와 같이, 글레이징(91**)의 제 2 플랜지(94b**)는 글레이징(91*)의 제 2 플랜지(92a*)와 제 2 플랜지(94a*) 사이의 공간에 끼워져서, 플랜지(92a*)가 글레이징(91**)의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(94**)의 웨브(94c**)에 지향하게 된다. 따라서, 글레이징(91**)의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(94**)의 플랜지(94b**)는 글레이징(91*)의 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(92*)의 웨브(92c*)에 지향한다.
퍼사드(89)를 형성하는 글레이징들(91)은 수직으로 또는 수평으로 배향될 수 있다.
퍼사드 내의 각각의 글레이징(91)에 대해, 인접한 길이방향 에지들 사이에 적합한 밀봉제 재료가 존재할 수 있다.
도 24에 도시된 바와 같이 그리고 도 23을 참조하면, 각각의 글레이징(91)의 각각의 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(92)의 웨브들(92c)은 퍼사드의 외부면, 즉 퍼사드가 설치되어 있는 건물의 외부를 지향하는 표면을 형성한다. 퍼사드(89)의 내부 지향면은 각각의 글레이징(91)의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(94)의 웨브들(94c)에 의해 형성된다.
각각의 글레이징(91) 내의 유리 시트(96)의 포함에 기인하여, 퍼사드(89)는 향상된 열적 성능을 갖는다. 열적 성능은 도 23을 참조하여 설명된 바와 같이 각각의 글레이징(91)의 유리 시트(96) 및/또는 제 1 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들 상에 저방사율 코팅의 포함에 의해 더 향상될 수 있다.
도 25는 글레이징(91)을 더 상세히 도시한다. 편평한 유리 시트(96)가 2개의 클립들(90, 90') 사이에 위치된다.
도 26을 참조하면, 클립(90)은 편평한 표면(90b)을 갖는 PVC 스트립(90a)을 갖는다. 스트립(90a)은 세장형 부재이다. 편평한 표면(90b)에 대향하여 2개의 PVC 요소들(90e, 90f)로부터 형성된 슬롯(90c)이 있다. 요소들(90e, 90f)은 스트립(90a)과 일체로 성형되거나 접착제로 그에 부착될 수 있다. 편평한 유리 시트(96)의 불꽃 연마된 에지(96a)가 슬롯(90c) 내에, 즉 화살표(90h)의 방향에서 끼워진다. 클립(90')은 클립(90)과 본질적으로 동일하다. 불꽃 연마된 에지(96a)는 라운딩되기 때문에, 날카로운 코너들을 갖는 에지에 비교하여 더 용이하게 슬롯(60c) 내에 끼워지는 것이 가능하다.
클립들(90, 90')은 스트립(90a)과 그와 일체로 성형된 요소들(90e, 90f)로 이루어진 성형된 PVC의 길이로부터 절단될 수 있다.
편평한 표면(90b)은 채널 섹션 글레이징 요소의 플랜지의 내부 지향면에 인접하여 위치되도록 구성된다.
클립들(90, 90')은 도 9에 도시된 글레이징의 구성에서 사용될 수 있다는 것이 당 기술 분야의 숙련자들에게 즉시 명백할 것이다.
도 27은 본 발명의 제 2 양태에 따른 글레이징(101)을 도시하고 있다. 글레이징(101)은 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(102) 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(104)를 포함한다. 각각의 채널 섹션 글레이징 요소(102, 104)는 도 2를 참조하여 설명된 유형을 갖는다.
채널 섹션 글레이징 요소(102)는 이들의 측방향 에지들에서 플랜지들(102a, 102b)을 갖는 웨브(102c)를 갖는다.
채널 섹션 글레이징 요소(104)는 이들의 측방향 에지들에서 플랜지들(104a, 104b)을 갖는 웨브(104c)를 갖는다.
채널 섹션 글레이징 요소들(102, 104)은 실질적으로 동일한 치수들을 갖는다.
플랜지(102a)는 플랜지(104a)에 지향하고, 플랜지(102b)는 플랜지(104b)에 지향한다.
채널 섹션 글레이징 요소들(102, 104)의 내부면들은 캐비티를 형성한다. 캐비티는 캐비티 내에 위치된 편평한 유리 시트(106)에 의해 2개의 공기공간들(107, 109)로 분할된다. 편평한 유리 시트(106)는 2개의 불꽃 연마된 에지들(106a, 106b)(도 28 참조)을 갖는다.
편평한 유리 시트(106)는 도 21 및 도 23을 참조하여 설명된 바와 동일하다.
편평한 유리 시트(106)는 클립들(110, 112)에 의해 적소에 유지된다. 클립(110)은 플랜지들(102a, 104a)의 단부들 및 편평한 유리 시트(106)의 불꽃 연마된 에지(106a)와 결합하도록 구성된다. 클립들(110, 112)은 각각의 채널 섹션 글레이징 요소(102, 104)의 플랜지들의 단부들 사이에 간극(103)이 존재하도록 채널 섹션 글레이징 요소들(102, 104)의 간격을 유지한다. 이는 명료화를 위해 클립이 제 위치에 있지 않는 상태로 글레이징(101)이 도시되어 있는 도 28에 더 명백히 도시되어 있다.
2개의 채널 섹션 글레이징 요소들(102, 104)이 실질적으로 동일하면, 편평한 유리 시트(106)는 웨브들(102c, 104c) 사이에 등간격으로 위치된다. 그 결과, 2개의 공기공간들(107, 109)은 동일한 체적이다.
제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들이 도 27에 도시된 바와 같이 배열된 상태로, 캐비티 내의 다른 위치들에 편평한 유리 시트를 위치시키는 것이 바람직할 수 있다. 이는 도 29 및 도 30에 도시되어 있다.
도 29는 본 발명의 제 2 양태에 따른 다른 글레이징(111)을 도시하고 있다. 글레이징(111)은 상이한 클립들(120, 102)이 캐비티 내의 상이한 위치에 유리 시트(106)를 위치시키는데 사용되는 것을 제외하고는, 도 27의 글레이징(101)을 참조하여 설명된 바와 동일한 채널 섹션 글레이징 요소들(102, 104) 및 편평한 유리 시트(106)를 포함한다. 클립들(120, 122)은 플랜지들(104a, 104b)의 내부 지향면들 사이에 편평한 유리 시트(106)를 위치시키는데 사용된다. 클립(120, 122)의 유형은 도 26의 클립(90)에 유사하다.
클립들(120, 122)이 반전되면, 편평한 유리 시트(106)는 플랜지들(102a, 102b)의 내부 지향면들 사이에 위치될 수 있다.
도 30은 글레이징(111)의 클립들(120, 122)이 클립들(120', 122')로 대체되어 있는 것을 제외하고는 글레이징(111)과 동일한 글레이징(111')을 도시하고 있다.
클립(120')은 플랜지들(102a, 104a)의 단부들이 수용되어 있는 2개의 슬롯들을 갖고 구성된다. 클립(122')은 플랜지들(102b, 104b)의 단부들이 수용될 수 있는 2개의 슬롯들을 갖고 구성된다.
도 27 및 도 30에 도시된 클립들(110, 112, 120', 122')은 각각 수형 및 암형 상호잠금 부재들이 인접한 클립들 상에 있도록 수정될 수 있다. 이는 도 31, 도 32 및 도 33에 도시되어 있다.
도 31에는, 도 27에 도시된 유형의 4개의 글레이징들이 도시되어 있다. 글레이징들은 각각 101(i), 101(ii), 101(iii) 및 101(iv)라 칭한다. 각각의 글레이징의 구성요소부들은 (i), (ii), (iii) 또는 (iv)에 의해 지시된다. 예를 들어, 글레이징[101(ii)] 내의 편평한 유리 시트는 106(ii)이라 칭한다.
글레이징[101(i)]은 글레이징[101(i)]의 클립[112(i)] 및 글레이징[101(ii)]의 클립[110(ii)]이 수정되어 있기 때문에 글레이징[101(ii)]에 연결된다. 도 32에 도시된 일 실시예에서, 클립[112(i)]은 클립[110(ii)]의 측면에서 돌출부[115(ii)]와 결합하도록 구성된 홈[113(i)]을 갖는다. 돌출부[115(ii)]는 홈[113(i)]과의 스냅 끼워맞춤부일 수 있고 그에, 즉 화살표의 방향에서 해제가능하게 부착될 수 있다.
도 33에 도시된 다른 실시예에서, 클립[112(i)]은 클립[110(ii)]의 측면에서 돌출홈[119(ii)]와 결합하도록 구성된 돌출 요소[117(i)]를 갖는다. 돌출 요소[117(i)]는 돌출홈[119(ii)] 내에 끼워지고, 그에, 즉 화살표의 방향에서 해제가능하게 부착될 수 있다.
클립들을 연결하기 위한 다른 형태의 수형/암형 결합부들이 사용될 수 있다.
도 32 및 도 33에 도시된 유형의 수형/암형 결합부들을 갖는 클립들의 사용은 각각의 글레이징(101)이 미리 조립되고 퍼사드가 인접한 글레이징들을 함께 클립핑함으로써 더 신속하게 조립될 수 있기 때문에 유리하다.
플랜지들의 단부들 및/또는 편평한 유리 시트의 단부들은 각각의 클립의 각각의 슬롯 내의 꼭맞는 끼워맞춤부(snug fit)일 수 있다.
도 34는 본 발명에 따른 글레이징(121)의 단면도를 도시하고 있다. 도 1을 참조하면, 이는 z-축의 방향에서의 도면이다.
글레이징(121)은 캐비티 내에 2개의 유리 시트들이 존재하는 것을 제외하고는, 도 4의 글레이징(21) 및 도 21의 글레이징(81)에 유사하다.
글레이징(121)은 어닐링된 유리의 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(122)를 갖는다. 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(122)는 플랜지(122a) 및 웨브(122c)를 갖는다. 플랜지(122a)는 웨브(122c)와 연속적이고, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소는 예를 들어, DE1496047A1호에 설명된 바와 같이 초기에 편평한 유리 시트 또는 리본으로부터 만곡되어 있다.
제 1 채널 섹션 글레이징 요소(122)는 도 1과 관련하여 설명된 바와 같은 유형이다.
플랜지(122a)는 웨브(122c)에 실질적으로 수직이다. 웨브(122c)는 7 mm의 두께를 갖는다. 플랜지(122a)는 7 mm의 두께를 갖는다.
글레이징(121)은 어닐링된 유리의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(124)를 또한 갖는다. 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(124)는 플랜지(124a) 및 웨브(124c)를 갖는다. 플랜지(124a)는 웨브(124c)와 연속적이고, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소는 예를 들어 DE1496047A1호에 설명된 바와 같이, 초기에 편평한 유리 시트 또는 리본으로부터 만곡되어 있다.
제 2 채널 섹션 글레이징 요소(124)는 도 1과 관련하여 설명된 바와 같은 유형이다.
플랜지(124a)는 웨브(124c)에 실질적으로 수직이다. 웨브(124c)는 7 mm의 두께를 갖는다. 플랜지(124a)는 7 mm의 두께를 갖는다.
제 2 채널 섹션 글레이징 요소는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소와 실질적으로 동일한 치수들을 갖는다.
양 채널 섹션 글레이징 요소들(122, 124)은 소다-석회-실리카 유리로 제조된다.
제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들은 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(122)의 플랜지(122a)가 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(124)에 지향하고 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(124)의 플랜지(124a)가 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(122)에 지향하도록 배열된다. 이 배열에서, 채널 섹션 글레이징 요소들(122, 124)의 내부 지향면들은 캐비티를 형성한다.
캐비티 내로 지향하는 웨브(122c) 및/또는 웨브(124c)의 표면 상에 저방사율 코팅이 존재할 수 있다.
본 발명에 따르면, 제 1 유리 시트(123) 및 제 2 유리 시트(125)를 포함하는 내부 글레이징 요소는 채널 섹션 글레이징 요소들(122, 124)의 내부 지향면들에 의해 형성된 캐비티 내에 위치된다.
유리 시트들(123, 125)은 편평하고, 각각의 시트는 부동 프로세스에 의해 생성되어 있는 대형 유리 시트로부터 절단될 수 있다. 이와 같이, 유리 시트들의 에지들은 에지 가공되어 있을 수 있는 절단 에지들이다.
도 34에 도시된 실시예에서, 유리 시트들(123, 125)은 각각 SiO2 72.5, Na2O 13.5, Al2O3 1.0, K2O 0.5, CaO 8.4, MgO 3.9 및 SO3 0.2의 통상의 조성(중량 퍼센트)을 갖는 소다-석회-실리카 유리 시트들이다.
유리 시트들(123, 125)은 채널 섹션 글레이징 요소들(122, 124)의 것과 동일한 길이를 갖는다. 각각의 유리 시트들(123, 125)의 폭은 플랜지들(122a, 124a)의 내부면들 사이의 거리보다 약간 작다. 유리 시트들(123, 125)의 두께는 약 8 mm이다.
도 34에 도시된 바와 같은 글레이징(121)의 배향에 관하여, 유리 시트(123)와 유리 시트(125) 사이에는 제 1 공간(129)이 존재한다. 웨브(124c)와 유리 시트(123) 사이에는 상부(제 2) 공간(127)이, 그리고 유리 시트(125)와 웨브(122c) 사이에는 하부(제 3) 공간(128)이 존재한다.
유리 시트들(123, 125)은 채널 섹션 글레이징 요소들(122, 124)의 내부 지향면들에 의해 형성된 캐비티를 3개의 공간들로 분할한다. 이는 노이즈 절연을 향상시킨다. 글레이징(121)은 향상된 단열 특성들[내부 글레이징 요소가 없는, 즉 유리 시트들(123, 125)이 없는 동일한 구성에 비교하여]을 또한 갖는다.
상부 공간(127), 하부 공간(128) 및 제 1 공간(129)의 크기는 동일하거나 상이할 수도 있다.
본 예에서, 상부 공간(127)은 10 mm[유리 시트(123)로부터 웨브(124c)의 내부 지향면까지의 거리]이고, 하부 공간(128)은 10 mm[유리 시트(125)로부터 웨브(122c)의 내부 지향면까지의 거리]이다. 제 1 유리 시트(123)와 제 2 유리 시트(125)의 간격은 약 10 mm이다.
통상적으로, 공간들(127, 128, 129)은 공기공간들이다.
유리 시트(123) 및/또는 유리 시트(125)의 하나 또는 양 주표면들은 그 위에 패턴을 가질 수 있다.
유리 시트(123) 및/또는 유리 시트(125)의 하나 또는 양 주표면들 상에는 그 위에 저방사율 코팅이 존재할 수 있다.
유리 시트(125)의 하나 또는 양 주표면들 상에는 그 위에 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다.
웨브(124c)에 지향하는 유리 시트(123)의 주표면 상에 저방사율 코팅이 그리고 웨브(122c)에 지향하는 유리 시트(125)의 주표면 상에 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다.
도 34에 도시된 것에 대한 대안 실시예에서, 유리 시트들(123, 125) 중 하나 또는 모두는 한 쌍의 이격된 롤러들 사이의 시트로서 형성되어 있는 압연된 소다-석회-실리카 유리 시트일 수 있다. 이 대안 실시예에서, 소다-석회-실리카 유리의 압연된 유리 시트 또는 시트들은 기계적으로 처리되어 있지 않고 압연 프로세스에 의해 성형물인 하나 이상의 불꽃 연마된 에지들을 가질 수 있다. 불꽃 연마된 에지들은 채널 섹션 글레이징 요소들의 플랜지부들에 지향하는 것이 바람직하다.
도 34에 도시된 것에 대한 대안 실시예에서, 유리 시트들(123, 125) 중 하나 또는 모두는 하나 또는 2개의 축들에 대한 원통형 곡률을 가질 수 있다. 예를 들어, 유리 시트(123) 및/또는 유리 시트(125)는 그 길이 및/또는 폭을 따라 만곡될 수 있다. 상기 또는 각각의 만곡된 유리 시트(123, 125)의 오목면은 웨브(122c) 또는 웨브(124c)에 지향할 수 있다.
도 35는 본 발명에 따른 다른 글레이징(131)의 단면도를 도시하고 있다. 도 2를 참조하면, 이는 z-축의 방향에서의 도면이다. 글레이징(131)은 캐비티 내에 2개의 유리 시트들이 존재하는 것을 제외하고는, 도 9의 글레이징(51) 및 도 23의 글레이징(91)에 유사하다.
글레이징(131)은 제 1 플랜지(132a), 제 2 플랜지(132b) 및 웨브(132c)를 갖는 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(132)를 갖는다. 플랜지들(132a, 132b)은 웨브(32c)와 연속적이고, 제 1 채널 섹션 글레이징 요소는 예를 들어, DE1496047A1호에 설명된 바와 같이, 초기에 편평한 유리 시트 또는 리본으로부터 만곡되어 있다.
글레이징(131)은 제 1 플랜지(134a), 제 2 플랜지(134b) 및 웨브(134c)를 갖는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(134)를 또한 갖는다. 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(132)는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(134)와 동일한 치수들을 갖는다. 이는 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들의 모두가 동일한 제조런 중에 제조될 수 있기 때문에 유리하다.
제 1 채널 섹션 글레이징 요소(132) 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(134)는 각각 도 2와 관련하여 설명된 바와 같은 유형을 갖는다.
제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들(132, 134)은 플랜지(134a)가 웨브(132c)에 지향하고 플랜지(134a)는 플랜지들(132a, 132b) 사이의 공간 내에 수용되도록 배열된다. 플랜지(134a)의 외부면은 다른 글레이징의 플랜지가 이들 사이에 위치될 수 있도록(도 37을 참조하여 설명된 바와 같이) 충분한 양만큼 플랜지(132a)의 내부면으로부터 이격되어 있다.
제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들이 동일한 치수들을 갖는 결과로서 그리고 플랜지(132a)가 플랜지(134a)로부터 이격되어 있기 때문에, 플랜지(132b)는 플랜지(134b)로부터 이격되어 있다. 플랜지(132b)의 외부면과 플랜지(134b)의 내부면 사이의 공간은 인접한 글레이징의 플랜지가 그 사이에 위치될 수 있기에 충분하다.
플랜지들(134a, 132b)의 내부면들 및 웨브들(132c, 134c)의 내부면들의 부분들은 제 1 유리 시트(133) 및 제 2 유리 시트(135)가 위치되어 있는 캐비티를 형성한다. 제 1 및 제 2 유리 시트들(133, 135)은 웨브(132c)와 웨브(134c) 사이에 위치된다. 웨브(134c)와 제 1 유리 시트(133) 사이에는 상부 공간(137)이 존재한다. 제 2 유리 시트(135)와 웨브(132c) 사이에는 하부 공간(138)이 존재한다.
제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들이 도 35에 도시된 바와 같이 배열된 상태로, 유리 시트들(133, 135)은 이들의 측방향 에지들이 플랜지(134a)의 내부 지향면과 플랜지(132b)의 내부 지향면 사이에 끼워지도록 치수설정된다.
제 1 유리 시트(133)는 공간(139)에 의해 제 2 유리 시트(135)로부터 이격되어 있다. 이는 글레이징(131)의 부분의 확대도를 도시하고 있는 도 36에 더 명백하게 도시되어 있다.
유리 시트(133, 135)에 지향하는 웨브(132c, 134c)의 표면 상에 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다.
유리 시트(133, 135)로부터 이격하여 지향하는 웨브(132c, 134c)의 표면 상에 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다.
저방사율 코팅은 산화주석을 포함할 수 있다.
유리 시트(133 및/또는 135)의 하나 또는 양 주표면들 상에 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다. 유리 시트(133)의 하나 또는 양 주표면들 상에 저방사율 코팅이 그리고 유리 시트(135)의 하나 또는 양 주표면들 상에 저방사율 코팅이 존재하는 것이 바람직하다.
웨브(132c) 및/또는 웨브(134c) 상에 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다. 웨브(132c) 및/또는 웨브(134c) 상에 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다. 웨브(132c) 상에 태양열 제어 코팅이 그리고 웨브(134c) 상에 태양열 제어 코팅이 존재할 수 있다.
도 35에 도시된 실시예에 대한 대안예에서, 제 2 유리 시트(135)는 폴리카보네이트의 시트로 대체된다.
도 35에 도시된 실시예에 대한 다른 대안예에서, 하나 또는 양 유리 시트들(133, 135)은 글레이징 재료의 적어도 하나의 시트 및 그에 적층된 층간 구조체를 각각 포함하는 적층형 글레이징으로 대체된다.
도 36은 제 1 유리 시트(133)와 제 2 유리 시트(135) 사이의 공간(139)을 더 양호하게 예시하기 위한 글레이징(131)의 부분의 확대도를 도시하고 있다.
도 37은 도 35에 도시된 유형의 복수의 글레이징들(131)을 포함하는 퍼사드(141)의 부분의 단면도를 도시한다. 각각의 글레이징(131)은 다른 글레이징(131)에 인접하여 위치된다.
도 37의 설명을 보조하기 위해, 3개의 글레이징들(131, 131*, 131**)이 강조된다. 각각의 글레이징(131, 131*, 131**)은 도 35에 도시된 바와 동일하고, 따라서, 글레이징(131*, 131**)의 각각의 구성요소부는 각각의 구성요소부 다음에 "*" 또는 "**"의 추가를 제외하고는 글레이징(131)에 대해서와 동일한 방식으로 참조될 것이다(도 10에서와 동일한 방식으로).
퍼사드(141)를 제조하기 위해 글레이징을 설치할 때, 글레이징(131*)의 제 2 플랜지(134b*)는 제 2 플랜지(132a)와 글레이징(151)의 제 2 플랜지(134a) 사이의 공간에 끼워져서, 플랜지(132a)가 글레이징(131*)의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(134*)의 웨브(134c*)에 지향하게 된다. 따라서, 글레이징(131*)의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(134*)의 플랜지(134b*)는 글레이징(131)의 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(132)의 웨브(132c)에 지향한다.
도 37에 도시된 바와 같이, 글레이징(131**)의 제 2 플랜지(134b**)는 제 2 플랜지(132a*)와 글레이징(131*)의 제 2 플랜지(134a*) 사이의 공간에 끼워져서, 플랜지(132a*)가 글레이징(131**)의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(134**)의 웨브(134c**)에 지향하게 된다. 따라서, 글레이징(131**)의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(134**)의 플랜지(134b**)는 글레이징(131*)의 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(132*)의 웨브(132c*)에 지향한다.
퍼사드(141)를 형성하는 글레이징들(131)은 수직으로 또는 수평으로 배향될 수 있다.
퍼사드 내의 각각의 글레이징(131, 131*, 131** 등)에 대해, 인접한 길이방향 에지들 사이에 적합한 밀봉제 재료가 존재할 수 있다.
도 37에 도시된 바와 같이, 각각의 글레이징(131)의 각각의 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(132)의 웨브들(132c)은 퍼사드의 외부면, 즉 퍼사드가 설치되어 있는 건물의 외부를 지향하는 표면을 형성한다. 내부 지향면은 각각의 글레이징(131)의 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(134)의 웨브들(134c)에 의해 형성된다.
각각의 글레이징(131) 내의 제 1 유리 시트(133) 및 제 2 유리 시트(135)의 포함에 기인하여, 퍼사드는 향상된 열적 성능을 갖는다. 열적 성능은 도 35를 참조하여 설명된 바와 같이 각각의 글레이징(131)의 유리 시트들 및/또는 제 1 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들 상에 저방사율 코팅의 포함에 의해 더 향상될 수 있다.
영역 "I"의 확대도는 2개의 인접한 글레이징들(131, 131*)이 어떻게 퍼사드(141) 내에 구성되는지를 더 상세히 도시하기 위해 도 38에 도시되어 있다. 도 39는 퍼사드(141) 내의 하나의 글레이징(131)의 부가의 상세를 도시하고 있다. 도 39에서, 글레이징(131)은 명료화를 위해 수평으로 도시되어 있다. 도 39에서 글레이징(131)의 좌측 및 우측으로의 글레이징들의 부분들은 가상선으로 도시되어 있다.
도 35, 도 38 및 도 39를 참조하면, 채널 섹션 글레이징 요소(134)의 제 1 플랜지(134a)와 채널 섹션 글레이징 요소(132)의 제 1 플랜지(132a) 사이의 공간 내에는 채널 섹션 글레이징 요소(134*)의 제 2 플랜지(134b*)가 있다.
클립(142)이 제 1 플랜지(134a)와 제 2 플랜지(134b*)의 상단부들 위에 위치된다. "플랜지의 상단부"라는 것은, 웨브에 반대편인 플랜지의 단부를 의미한다. 일 측면에서 클립(142)은 웨브(134c*)를 향해 제 2 플랜지(134b*)를 따라 아래로 부분적으로 연장한다. 다른 측면에서, 클립(142)은 웨브(134c)를 향해 제 1 플랜지(134a)의 내부의 전체 길이로 연장한다. 클립(142)의 이들 2개의 측면들은 웨브(132c)로부터 플랜지들(134a, 134b*)의 상단부들을 이격하는 섹션에 의해 연결된다.
플랜지(134a)에 인접하여 클립(142)의 측면이 위치된다. 클립(142)의 이 측면을 따라, 글레이징(131)의 제 1 및 제 2 유리 시트(133, 135)의 에지들을 수용하도록 구성된 2개의 슬롯들이 있다.
클립(142)은 채널 섹션 글레이징 요소들(134, 134*)[및 따라서 글레이징들(131, 131*)]이 퍼사드(141) 내에 정확하게 구성되는 것을 보장한다. 클립(142)은 또한 글레이징(131) 내의 유리 시트들(133, 135)의 정확한 위치설정을 보장한다. 클립(142) 내의 슬롯들은 제 1 및 제 2 유리 시트(133, 135) 사이에 원하는 공간(139)을 제공하도록 구성된다.
채널 섹션 글레이징 요소(134*)의 제 2 플랜지(134b*)와 채널 섹션 글레이징 요소(132*)의 제 2 플랜지(132b*) 사이의 공간에는 채널 섹션 글레이징 요소(132)의 제 1 플랜지(132a)가 있다.
클립(143*)이 제 2 플랜지(132b*) 및 제 1 플랜지(132a)의 상단부들 위에 위치된다. 일 측면에서 클립(143*)은 웨브(132c)를 향해 제 1 플랜지(132a)를 따라 아래로 부분적으로 연장한다. 다른 측면에서, 클립(143*)은 웨브(132c*)를 향해 제 2 플랜지(32b*)의 내부의 전체 길이로 연장한다. 클립(143*)의 이들 2개의 측면들은 웨브(134c*)로부터 플랜지들(132a, 132b*)의 상단부들을 이격하는 섹션에 의해 연결된다.
플랜지(132b*)에 인접하여 클립(143*)의 측면이 위치된다. 클립(143*)의 이 측면을 따라, 글레이징(131*)의 제 1 및 제 2 유리 시트(133*, 135*)의 에지들을 수용하도록 구성된 2개의 슬롯들이 있다.
클립(143*)은 채널 섹션 글레이징 요소들(132, 132*)[및 따라서 글레이징들(131, 131*)]이 퍼사드(141) 내에 정확하게 구성되는 것을 보장한다. 클립(143*)은 또한 글레이징(131*) 내의 유리 시트들(133*, 135*)의 정확한 위치설정을 보장한다. 클립(143*) 내의 슬롯들은 제 1 및 제 2 유리 시트(133*, 135*) 사이에 원하는 공간(139*)을 제공하도록 구성된다.
클립(142, 143*)은 통상적으로 성형된 플라스틱 구성을 갖는다.
클립(143*)이 제 2 플랜지(132b*) 및 제 1 플랜지(132a)의 상단부들 위로 연장하는 경우에[클립(143*)의 빗금친 영역(144*)으로서 도 38에 도시됨], 클립(143*)은 그 영역[즉, 영역(144*)] 내의 클립(143*)의 하나의 벽이 제 2 플랜지(132b*) 및 제 1 플랜지(132a)의 상단부들에 지향하게 구성되고 그 영역에서 클립(143*)의 다른 벽은 웨브(134*)에 지향하게 구성되도록 이중벽 구성을 가질 수 있고, 그 영역에서 클립의 벽들 사이에는 공간이 존재한다. 이러한 이중벽 구성은 제 2 플랜지(132b*) 및 제 1 플랜지(132a)의 상단부들과 웨브(134*) 사이의 열적 파괴를 클립(143*)에 제공한다. 클립(142)은 유사한 방식으로 구성될 수 있다.
클립들(90, 90')은 클립들(142, 143*)을 위한 2개의 슬롯들 대신에, 단지 하나의 슬롯이 존재하는 것을 제외하고는, 상기에 개시된 클립들(142, 143*)에 유사한 방식으로 구성될 수도 있다는 것이 즉시 명확하다. 클립들(90, 90')은 전술된 바와 같은 이중벽 구성을 또한 가질 수 있다.
도 38은 인접한 채널 섹션 글레이징 요소들 사이의 간극들을 밀봉하는데 사용된 밀봉제(146, 148)를 또한 도시하고 있다. 밀봉제(146)는 글레이징(131)의 채널 섹션 글레이징 요소(132)와 글레이징(131*)의 채널 섹션 글레이징 요소9132*) 사이의 간극을 밀봉한다. 밀봉제(148)는 글레이징(131)의 채널 섹션 글레이징 요소(134)와 글레이징(131*)의 채널 섹션 글레이징 요소(134*) 사이의 간극을 밀봉한다. 밀봉제는 전술된 퍼사드들(29, 39, 49, 59, 69, 89) 내에, 그리고 또한 도 31에 도시된 퍼사드 내에 이 방식으로 사용될 수 있다.
글레이징(131)은 클립(143*)과 동일한 클립(143)을 갖고 글레이징(131*)은 클립(142)에 동일한 클립(142*)을 갖는다는 것이 즉시 이해될 수 있을 것이다. 이는 도 39에 도시되어 있다.
도 39는 명료화를 위해 수평으로 배향된 퍼사드(141) 내의 글레이징(131)을 도시하고 있다. 글레이징(131)의 어느 하나의 측면에서 글레이징들은 단지 가상선으로 도시되어 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 글레이징(131) 내의 유리 시트들(133, 135)의 공간 관계를 유지하는데 사용된 2개의 클립들(142, 143)이 존재한다. 클립들(142, 143)은 또한 글레이징이 전술된 바와 같이 퍼사드(141) 내에 정확한 방식으로 구성되는 것을 보장한다.
클립들(142, 143)은 단지 각각의 플랜지들(134a, 132b)의 내부들을 따라 아래로 연장하는 것이 가능하고(예를 들어, 도 25에 도시된 바와 같이, 2개의 슬롯들을 갖지만), 이 경우에 클립들은 단지 유리 시트들(133, 135)이 캐비티 내에 원하는 공간 배열에 있는 것을 보장한다.
도 40은 본 발명에 따른 다른 글레이징(151)을 도시하고 있다. 글레이징(151)은 전술된 바와 같이 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들(132, 134)을 갖는 도 35에 도시된 글레이징(131)에 유사하다. 그러나, 플랜지들(134a, 132b)의 내부면들에 의해 형성된 캐비티 내에 위치된 2개의 개별 유리 시트들(133, 135) 및 글레이징(131) 내에 존재하는 웨브들(132c, 134c)의 내부면들의 부분들 대신에, 상기 캐비티 내에는 절연된 글레이징 유닛(insulated glazing unit)(IGU라 약칭함)(152)이 위치된다. IGU(152)는 IGU에 대해 통상적인 바와 같이, 주위 밀봉부(154)에 의해 제 2 유리 시트(155)로부터 이격된 제 1 유리 시트(153)를 포함한다. 제 1 및 제 2 유리 시트(153, 155) 사이의 공간(159)은 공기공간일 수 있고, 또는 불활성 가스를 함유할 수도 있다. 대안적으로, 공간(159)은 진공배기될 수 있는데, 이 경우 IGU는 진공배기된 IGU이다.
웨브(134c)와 IGU(152)의 제 1 유리 시트(153) 사이에는 공간(157)이 그리고 웨브(132c)와 IGU(152)의 제 2 유리 시트(155) 사이에는 공간(158)이 존재한다.
IGU(152)는 2개의 유리 시트들(153, 155) 및 하나의 공기공간(159)을 갖는 것으로 도시되어 있지만, IGU는 2개 초과의 유리 시트들 또는 다른 적합한 글레이징 재료 및 2개 이상의 공기공간들을 포함할 수 있다.
IGU(152)는 도 38 및 도 39를 참조하여 설명된 유형의 적합한 구성된 클립을 사용하여 캐비티 내에 위치될 수 있다.
도시된 실시예의 대안예에서, IGU(152)로부터 이격된 캐비티 내에 위치된 하나 이상의 IGU가 존재할 수 있다. 다른 대안예에서, IGU(152)로부터 이격된 글레이징 재료의 하나 이상의 시트가 존재할 수 있다.
도 41은 본 발명에 따른 다른 글레이징(161)을 도시하고 있다. 글레이징(161)은 도 35를 참조하여 전술된 바와 같이 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들(132, 134)을 갖는 글레이징(131)에 유사하다. 플랜지들(134a, 132b)의 내부면들 및 웨브들(132c, 134c)의 내부면들의 부분들에 의해 형성된 캐비티 내에는, 제 1 플라스틱 시트(163) 및 제 3 채널 섹션 글레이징 요소(165)가 위치된다. 채널 섹션 글레이징 요소(165)는 내부 채널 섹션 글레이징 요소이다. 채널 섹션 글레이징 요소(165)는 도 2를 참조하여 설명된 유형이지만, 도 1을 참조하여 설명된 유형일 수도 있다. 웨브(134c)와 플라스틱 시트(163) 사이에는 공간(167)이 있고, 웨브(132c)와 채널 섹션 글레이징 요소(165) 사이에는 공간(168)이 있고, 플라스틱 시트(163)와 채널 섹션 글레이징 요소(165) 사이에는 공간(169)이 있다.
플라스틱 시트(163)와 채널 섹션 글레이징 요소(165) 사이의 공간(169)에는 글레이징 재료의 시트가 위치될 수 있다.
도 41에 도시된 것에 대한 대안 실시예에서, 제 1 플라스틱 시트는 측방향 불꽃 연마된 에지들 또는 측방향 절단 에지들을 갖는 유리 시트로 대체된다.
도 1에 도시된 것에 대한 대안예에서, 제 1 플라스틱 시트(63)는 유리 시트, 채널 섹션 글레이징 요소, IGU 또는 적층형 글레이징 중 하나 이상으로 대체된다.
도 41에 도시된 것에 대한 다른 실시예에서, 채널 섹션 글레이징 요소는 층간 구조체에 의해 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브에 결합된, 바람직하게는 유리와 같은 글레이징 재료의 시트를 갖는 적층형 채널 섹션 글레이징 요소일 수 있다.
도 42는 본 발명에 따른 다른 글레이징(171)을 도시하고 있다. 글레이징(171)은 플랜지들(134a, 132b)의 내부면들 및 웨브들(132c, 134c)의 내부면들의 부분들에 의해 형성된 캐비티 내에 위치된 3개의 유리 시트들(173, 174, 175)이 존재하는 것을 제외하고는 도 35에 도시된 글레이징(131)에 유사하다.
유리 시트(173)와 웨브(134c) 사이에는 공간(177)이 있다. 유리 시트(175)와 웨브(132c) 사이에는 공간(178)이 있다. 유리 시트(173)와 유리 시트(174) 사이에는 공간(179a)이 있다. 유리 시트(174)와 유리 시트(175) 사이에는 공간(179b)이 있다.
유리 시트들(173, 174, 175) 중 하나 이상은 불꽃 연마된 측방향 에지들을 가질 수 있다. 유리 시트들(173, 174, 175) 중 하나 또는 2개는 플라스틱 시트로 대체될 수도 있다.
도 42에 도시된 것에 대한 대안 실시예에서, 유리 시트(173)와 유리 시트(174) 사이에 적어도 하나의 다른 공간이 존재하도록, 즉 공간(179a)이 2개 이상의 공간으로 분할되도록 위치된, 캐비티 내에 위치된 하나 이상의 다른 유리 시트들 또는 다른 적합한 글레이징 재료가 존재한다.
유리 시트들(173, 174, 175) 중 하나 이상은 이들의 적어도 하나의 주표면 상에 저방사율 코팅 및/또는 태양열 제어 코팅을 가질 수 있다.
도 43은 플랜지들(134a, 132b)의 내부면들 및 웨브들(132c, 134c)의 내부면들의 부분들에 의해 형성된 캐비티 내에 위치된 4개의 유리 시트들(183, 184, 185, 186)을 갖는 다른 실시예를 도시하고 있다. 글레이징(181)은 전술된 바와 같이 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들(132, 134)을 갖는 도 35에 도시된 것과 유사하다.
각각의 유리 시트(183, 184, 185, 186)는 상이한 두께를 가질 수 있다. 도 35에 도시된 실시예와 관련하여 설명된 바와 같이, 유리 시트들(183, 184, 185, 186) 중 하나 이상은 이들의 하나 이상의 주표면들의 적어도 일부 상에 태양열 제어 코팅 및/또는 저방사율 코팅을 가질 수 있다.
유리 시트(183)와 웨브(134c) 사이에는 공간(187)이 있다. 유리 시트(186)와 웨브(132c) 사이에는 공간(188)이 있다. 유리 시트(183)와 유리 시트(184) 사이에는 공간(189a)이 있다. 유리 시트(184)와 유리 시트(185) 사이에는 공간(189b)이 있다. 유리 시트(185)와 유리 시트(186) 사이에는 공간(189c)이 있다.
유리 시트들(183, 184, 185, 186) 중 적어도 하나는 하나 이상의 불꽃 연마된 에지, 특히 측방향 에지를 가질 수 있다. 유리 시트들 중 하나, 2개 또는 3개는 플라스틱 시트로 대체될 수 있다.
도 38 및 도 39를 참조하여 전술된 것과 같은 클립들이 유리 시트들 및/또는 채널 섹션 글레이징 요소들의 공간적 배열을 유지하기 위해 글레이징(171, 181)에 사용될 수 있다. 클립들 내의 슬롯들의 수는 원하는 수의 내부 글레이징 창유리들을 수용하도록 수정되어야 한다는 것이 즉시 명백할 것이다.
도 44는 본 발명에 따른 다른 글레이징(191)을 도시하고 있다. 글레이징(191)은 제 1 채널 섹션 글레이징 요소(192) 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소(194)를 포함한다. 각각의 채널 섹션 글레이징 요소(192, 194)는 도 2를 참조하여 설명된 유형이다.
채널 섹션 글레이징 요소(192)는 이들의 측방향 에지들을 따라 플랜지들(192a, 192b)을 갖는 웨브(192c)를 갖는다.
채널 섹션 글레이징 요소(94)는 이들의 측방향 에지들을 따라 플랜지들(94a, 94b)을 갖는 웨브(94c)를 갖는다.
채널 섹션 글레이징 요소들(192, 194)은 실질적으로 동일한 치수들을 갖는다.
플랜지(192a)의 단부는 플랜지(194a)의 단부에 지향하고, 플랜지(192b)의 단부는 플랜지(194b)의 단부에 지향한다.
채널 섹션 글레이징 요소들(192, 194)의 내부 지향면들은 캐비티를 형성한다. 캐비티는 캐비티 내에 위치된 2개의 편평한 유리 시트들(193, 195)에 의해 3개의 공기공간들(197, 198, 199)로 분할된다. 공기공간(197)은 웨브(194c)와 유리 시트(193) 사이에 있다. 공기공간(198)은 유리 시트(195)와 웨브(192c) 사이에 있다. 공기공간(199)은 유리 시트들(193, 195) 사이에 있다.
편평한 유리 시트들(193, 195)은 2개의 불꽃 연마된 측방향 에지들을 각각 갖지만, 편평한 유리 시트들 중 하나는 하나 이상의 절단된 측방향 에지를 가질 수 있다.
편평한 유리 시트들(193, 195)은 클립들(202, 203)에 의해 캐비티 내에 적소에 유지된다. 클립(202)은 플랜지들(192a, 194a)의 상단부들 및 각각의 유리 시트(193, 195)의 하나의 에지와 결합하도록 구성된다. 유사하게, 클립(203)은 플랜지들(192b, 194b)의 상단부들 및 각각의 유리 시트(193, 195)의 대향 에지와 결합하도록 구성된다.
클립들(202, 203)은 채널 섹션 글레이징 요소들(192, 194)의 플랜지들의 단부들 사이에 공간을 유지하여 각각의 채널 섹션 글레이징 요소(192, 194)의 플랜지들의 단부들 사이에 간극이 존재하게 된다.
클립들(202, 203)은 유리 시트(195)가 채널 섹션 글레이징 요소(192)의 플랜지들(192a, 192b) 사이에 위치되고 유리 시트(193)가 채널 섹션 글레이징 요소(194)의 플랜지들(194a, 194b) 사이에 위치되도록 구성된다.
도시된 실시예에서, 편평한 유리 시트들(193, 195)은 평행한 배열로 이격되지만, 이들은 적합한 클립들에 의해 평행하지 않도록 배열될 수도 있다.
도 45는 본 발명에 따른 다른 글레이징(201)을 도시하고 있고, 도 44에 도시된 실시예에 유사하다. 글레이징(201)은 도 44와 관련하여 규정된 바와 같은 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들(192, 194)을 포함한다. 글레이징은 유리 시트들(213, 215)을 또한 포함한다. 유리 시트(213)는 불꽃 연마된 측방향 에지들을 갖는다.
본 예에서, 캐비티는 3개의 공기공간들(207, 208, 209)로 재차 분할된다. 유리 시트(213)와 웨브(194c) 사이에는 공간(207)이 있다. 유리 시트(215)와 웨브(192c) 사이에는 공간(208)이 있다. 유리 시트(213)와 유리 시트(215) 사이에는 공간(209)이 있다.
클립들(222, 223)은 양 유리 시트들(213, 215)이 채널 섹션 글레이징 요소(194)의 플랜지들(194a, 194b) 사이에 있도록 구성된다.
도 46에서, 도 44에 도시된 유형의 4개의 글레이징들이 도시되어 있다. 글레이징들은 각각 191(i), 191(ii), 191(iii) 및 191(iv)라 칭한다. 각각의 글레이징의 구성요소부들은 (i), (ii), (iii) 또는 (iv)에 의해 지시된다. 예를 들어, 글레이징[191(ii)] 내의 제 1 편평한 유리 시트는 193(ii)라 칭하고, 제 2 편평한 유리 시트는 195(ii)라 칭한다.
글레이징[191(i)]은 글레이징[191(i)의 클립[203(i)] 및 글레이징[191(ii)]의 클립[202(ii)]이 수정되어 있는 것에 기인하여 글레이징[191(ii)]에 연결된다.
도 47에 도시된 일 실시예에서, 클립[203(i)]은 클립[202(ii)]의 측면에서 돌출부[206(ii)]과 결합하도록 구성된 홈[204(i)]을 갖는다. 돌출부[206(ii)]는 홈[204(i)]과 스냅 끼워맞춤될 수 있고, 그에 해제가능하게 부착될 수 있다.
도 48에 도시된 다른 실시예에서, 클립[203(i)]은 클립[202(ii)]의 측면에서 돌출홈[210(ii)]과 결합하도록 구성된 돌출 요소[207(i)]를 갖는다. 돌출 요소[207(i)]는 돌출홈[210(ii)] 내로 끼워지고, 그에 해제가능하게 부착될 수 있다.
인접한 클립들을 연결하기 위한 다른 형태의 수형/암형 결합부들이 사용될 수 있다.
다른 글레이징들[191(iii), 191(iv)]은 글레이징[191(iii)]이 글레이징[191(ii)] 및 글레이징[191(iv)]에 부착되도록 유사한 방식으로 수정될 수 있다.
도 47 및 도 48에 도시된 유형의 수형/암형 결합부들의 클립들의 사용은, 각각의 글레이징(191)이 미리 조립되고 인접한 글레이징들을 함께 클립핑함으로써 더 신속하게 조립될 수 있기 때문에 유리하다.
본 발명은 글레이징들이 향상된 열적 성능을 제공하는 채널 섹션 글레이징 요소들을 사용하여 편리하게 제조될 수 있는 특정 장점을 갖는다. 하나 이상의 글레이징 요소들의 하나 이상의 주표면들 상에 저방사율 코팅들을 사용함으로서, 열적 성능이 더 향상될 수 있다. 기계적 성능은 사용된 특정 유형의 내부 글레이징 요소에 의해 수정될 수 있다. 이들의 열적 및/또는 노이즈 성능을 향상시키기 위해 현존하는 글레이징들을 개장하는 것이 가능하다.

Claims (40)

  1. 제 1 채널 섹션 글레이징 요소 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소를 포함하는 글레이징으로서, 상기 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들은 웨브 및 제 1 플랜지를 각각 포함하고, 상기 제 1 플랜지는 각각의 웨브의 제 1 측방향 에지를 따라 연장하고, 상기 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들은 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지가 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브에 지향하고 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지가 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브에 지향하도록 배열되고, 내부 글레이징 요소가 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 부분과 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 부분 사이에 위치되고, 상기 내부 글레이징 요소는 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지에 인접하고, 또한 상기 내부 글레이징 요소와 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 사이에는 제 1 공간이 있고, 상기 내부 글레이징 요소와 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 사이에는 제 2 공간이 있는 상기 글레이징에 있어서,
    상기 내부 글레이징 요소는 유리 글레이징 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 글레이징.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브는 그 제 2 측방향 에지를 따라 연장하는 제 2 플랜지를 갖고, 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 제 2 측방향 에지는 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 제 1 측방향 에지의 반대편에 있고 그리고/또는 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브는 그 제 2 측방향 에지를 따라 연장하는 제 2 플랜지를 갖고, 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 제 2 측방향 에지는 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 제 1 측방향 에지의 반대편에 있는 글레이징.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소는 제 1 및 제 2 플랜지들을 갖고, 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지는 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 및 제 2 플랜지들 사이의 공간에 수용되는 글레이징.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소는 제 2 플랜지를 갖고, 상기 내부 글레이징 요소는 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 또는 제 2 플랜지와 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 또는 제 2 플랜지 사이에서 연장하는 글레이징.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 글레이징은 웨브 및 제 1 플랜지를 갖는 제 3 채널 섹션 글레이징 요소를 포함하고, 상기 제 3 채널 섹션 글레이징 요소는 상기 제 3 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 적어도 일부가 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 적어도 일부에 지향하도록 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소에 인접하는 글레이징.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리 글레이징 요소는 웨브 및 적어도 하나의 플랜지를 포함하는 채널 섹션 글레이징 요소를 포함하고, 바람직하게는 상기 유리 글레이징 요소는 상기 유리 글레이징 요소의 웨브의 측방향 에지를 따라 연장하는 제 1 플랜지부 및 상기 유리 글레이징 요소의 웨브의 반대편 측방향 에지를 따라 연장하는 제 2 플랜지부를 갖는 글레이징.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 유리 글레이징 요소의 웨브는 제 1 주표면 및 반대편에 있는 제 2 주표면을 갖고, 상기 유리 글레이징 요소의 제 1 및/또는 제 2 주표면은 그 위에 패턴을 갖고, 그리고/또는 상기 유리 글레이징 요소의 웨브의 제 1 주표면의 적어도 일부 상에는 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재하고, 그리고/또는 상기 유리 글레이징 요소의 웨브의 제 2 주표면의 적어도 일부 상에는 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재하고, 또는 상기 유리 글레이징 요소의 웨브의 제 1 주표면의 적어도 일부 상에는 저방사율 코팅이 그리고 상기 유리 글레이징 요소의 웨브의 제 2 주표면의 적어도 일부 상에는 태양열 제어 코팅이 존재하는 글레이징.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리 글레이징 요소는 유리 시트를 포함하는 글레이징.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 유리 시트는 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지를 갖는 글레이징.
  10. 제 1 채널 섹션 글레이징 요소 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소를 포함하는 글레이징으로서, 상기 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들은 웨브, 제 1 플랜지 및 제 2 플랜지를 각각 포함하고, 상기 제 1 플랜지는 각각의 웨브의 제 1 측방향 에지를 따라 연장하고 상기 제 2 플랜지는 각각의 웨브의 제 2 측방향 에지를 따라 연장하고, 상기 웨브의 제 1 측방향 에지는 상기 웨브의 제 2 측방향 에지의 반대편에 있고, 상기 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들은 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지가 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지에 지향하고 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 2 플랜지가 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 2 플랜지에 지향하도록 배열되고, 내부 글레이징 요소가 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 부분과 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 부분 사이에 위치되어, 상기 내부 글레이징 요소와 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 사이에는 제 1 공간이 있고 상기 내부 글레이징 요소와 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 사이에는 제 2 공간이 있게 되는 상기 글레이징에 있어서,
    상기 내부 글레이징 요소는 적어도 하나의 불꽃 연마된 에지를 갖는 유리 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 글레이징.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 유리 시트는 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 및 제 2 플랜지들 사이에서 연장하고, 또는 상기 유리 시트는 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 및 제 2 플랜지들 사이에서 연장하고, 또는 상기 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소들은 간극에 의해 분리되고, 상기 유리 시트는 상기 간극 내에 위치되는 글레이징.
  12. 제 8 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리 시트는 제 1 주표면 및 반대편에 있는 제 2 주표면을 갖고, 상기 유리 시트의 제 1 및/또는 제 2 주표면은 그 위에 패턴을 갖고, 그리고/또는 상기 유리 시트의 제 1 주표면의 적어도 일부 상에는 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재하고, 그리고/또는 상기 유리 시트의 제 2 주표면의 적어도 일부 상에는 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅이 존재하고, 또는 상기 유리 시트의 제 1 주표면의 적어도 일부 상에는 저방사율 코팅이 그리고 상기 유리 시트의 제 2 주표면의 적어도 일부 상에는 태양열 제어 코팅이 존재하는 글레이징.
  13. 제 8 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리 시트는 편평하고, 만곡되거나 주름형인 글레이징.
  14. 제 8 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리 시트는 압연된 유리 시트인 글레이징.
  15. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리 시트는 2개 이상의 불꽃 연마된 에지들을 갖고, 바람직하게는 상기 2개 이상의 불꽃 연마된 에지들 중 2개는 상기 유리 시트의 반대편 측방향 에지들을 따르는 글레이징.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 글레이징 요소 및/또는 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소 및/또는 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소는 어닐링된 유리, 화학 강화 유리 또는 열 강화 유리를 포함하는 글레이징.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 글레이징 요소는 소다-석회-실리카 유리 또는 보로실리케이트 유리를 포함하고 그리고/또는 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소는 소다-석회-실리카 유리를 포함하고 그리고/또는 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소는 소다-석회-실리카 유리를 포함하고, 바람직하게는 상기 소다-석회-실리카 유리는 중량부로 SiO2 69 내지 74%; Al2O3 0 내지 3%; Na2O 10 내지 16%; K2O 0 내지 5%; MgO 0 내지 6%; CaO 5 내지 14%; SO3 0 내지 2%; Fe2O3 0.005 내지 2%를 포함하는 조성을 갖는 글레이징.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 글레이징 요소 및/또는 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소 및/또는 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소는 착색된 유리, 바람직하게는 중량부로 SiO2 69 내지 74%; Al2O3 0 내지 3%; Na2O 10 내지 16%; K2O 0 내지 5%; MgO 0 내지 6%; CaO 5 내지 14%; SO3 0 내지 2%; Fe2O3 0.005 내지 2%를 포함하는 조성을 갖는 착색된 소다-석회-실리카 유리를 포함하는 글레이징.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소는 미코팅 채널 섹션 글레이징 요소에 비교하여 반사된 또는 투과된 광 내에 상이한 컬러를 갖는 영역을 각각의 채널 섹션 글레이징 요소에 제공하도록 그 적어도 일부 위에 코팅되는 글레이징.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소는 열 강화 유리가 아니라 어닐링된 유리로 제조되고, 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소는 열 강화 유리가 아니라 어닐링된 유리로 제조되고, 상기 유리 글레이징 요소는 어닐링된 유리가 아니라 강화 유리로 제조되는 글레이징.
  21. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브는 제 1 주표면 및 반대편에 있는 제 2 주표면을 갖고, 또한 상기 제 1 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 제 1 및/또는 제 2 주표면의 적어도 일부는 그 위에 코팅, 바람직하게는 저방사율 코팅 또는 태양열 제어 코팅을 갖고 그리고/또는 상기 제 1 및 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브의 제 1 및 제 2 주표면은 그 위에 패턴을 갖는 글레이징.
  22. 제 1 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유리 글레이징 요소 및/또는 상기 제 1 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브는 다른 글레이징 재료의 시트에 적층되는 글레이징.
  23. 제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 글레이징 요소는 적어도 하나의 공간(제 3 공간)에 의해 분리된 적어도 2개의 글레이징 창유리들(제 1 글레이징 창유리 및 제 2 글레이징 창유리)을 포함하고, 상기 내부 글레이징 요소는 상기 제 1 공간이 상기 제 1 글레이징 창유리와 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 사이에 있도록 그리고 제 2 공간이 상기 글레이징 창유리와 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브 사이에 있도록 배열되고, 또한 상기 제 1 글레이징 창유리는 상기 유리 글레이징 요소를 포함하고, 상기 제 2 글레이징 창유리는 글레이징 재료의 제 1 시트를 포함하는 글레이징.
  24. 제 23 항에 있어서, 상기 제 1 글레이징 창유리 및/또는 제 2 글레이징 창유리는 상기 글레이징 재료의 하나 이상의 추가 시트들을 포함하는 글레이징.
  25. 제 23 항 또는 제 24 항에 있어서, 상기 제 1 글레이징 창유리는 절연된 글레이징 유닛의 제 1 창유리이고, 상기 절연된 글레이징 유닛의 제 1 창유리는 상기 절연된 글레이징 유닛의 제 1 창유리와 상기 절연된 글레이징 유닛의 제 2 창유리 사이에 적어도 하나의 공간이 존재하도록 주위 밀봉부에 의해 상기 절연된 글레이징 유닛의 제 2 창유리에 결합되는 글레이징.
  26. 제 1 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 글레이징 요소는 복수의 글레이징 창유리들을 포함하는 글레이징.
  27. 제 1 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 내부 글레이징 요소는 제 1 클립과 제 2 클립 사이에 위치되고, 상기 제 1 클립 및/또는 상기 제 2 클립은 제 1 주표면 및 제 2 반대편 주표면을 갖는 세장형 부재를 포함하고, 각각의 클립의 세장형 부재의 상기 제 1 주표면과 연계되는 제 1 슬롯이 존재하고, 상기 각각의 클립의 제 1 슬롯은 상기 내부 글레이징 요소의 에지의 적어도 일부를 수용하도록 구성되는 글레이징.
  28. 제 27 항에 있어서, 상기 제 1 및/또는 제 2 클립은 채널 섹션 글레이징 요소의 플랜지의 적어도 일부를 수용하도록 구성된 제 2 슬롯을 포함하는 글레이징.
  29. 제 27 항 또는 제 28 항에 있어서, 상기 세장형 부재의 제 2 주표면은 채널 섹션 글레이징 요소의 플랜지에 인접하여 위치되도록 구성되는 글레이징.
  30. 제 27 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 및/또는 제 2 클립은 채널 섹션 글레이징 요소, 바람직하게는 제 1 및/또는 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 플랜지의 적어도 일부를 수용하도록 구성된 제 3 슬롯을 포함하는 글레이징.
  31. 제 30 항에 있어서, 상기 제 1 슬롯은 상기 제 3 슬롯에 실질적으로 직교하는 글레이징.
  32. 제 27 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 주표면은 인접한 클립과 연계된 암형 요소와 결합되도록 구성된 수형 요소를 포함하는 글레이징.
  33. 제 27 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 및/또는 제 2 클립은 상기 제 1 슬롯에 인접한 제 4 클립을 갖고, 제 4 슬롯은 각각의 클립의 세장형 부재의 제 1 주표면과 연계되고 상기 글레이징 재료의 시트의 에지의 적어도 일부를 수용하도록 구성되는 글레이징.
  34. 제 9 항 또는 제 10 항에 따른 글레이징을 제조하기 위한 조립체로서, 상기 조립체는 적어도 하나의 클립을 포함하고, 상기 클립 또는 각각의 클립은 제 1 주표면 및 제 2 반대편 주표면을 갖는 세장형 부재를 갖고, 상기 세장형 부재의 제 1 주표면과 연계된 제 1 슬롯이 존재하고, 상기 제 1 슬롯은 상기 내부 글레이징 요소의 불꽃 연마된 에지의 적어도 일부를 수용하도록 구성되는 조립체.
  35. (a) 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 글레이징과의 연결을 위한 프레임을 제공하는 단계,
    (b) 제 1 채널 섹션 글레이징 요소를 상기 프레임 내에 삽입하는 단계,
    (c) 내부 글레이징 요소를 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소에 지향하도록 상기 프레임 내로 삽입하고, 상기 내부 글레이징 요소를 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지에 인접하도록 위치시키는 단계, 및
    (d) 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지가 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브에 지향하고 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소의 제 1 플랜지가 상기 제 1 채널 섹션 글레이징 요소의 웨브에 지향하도록 상기 제 2 채널 섹션 글레이징 요소를 상기 프레임 내로 삽입하는 단계를 포함하는 퍼사드(facade) 조립 방법.
  36. 제 1 절단 에지, 제 2 절단 에지, 제 1 불꽃 연마된 에지 및 제 2 불꽃 연마된 에지를 갖는 글레이징 창유리로서, 상기 글레이징 창유리는 길이 및 폭을 갖고, 상기 길이는 상기 폭보다 적어도 10배 크고, 또한 상기 글레이징 창유리는 플랜지를 갖지 않는 글레이징 창유리.
  37. 제 36 항에 있어서, 상기 글레이징 창유리는 직사각형 윤곽을 갖고, 여기서 상기 제 1 절단 에지는 상기 제 2 절단 에지의 반대편에 있고 상기 제 1 불꽃 연마된 에지는 상기 제 2 불꽃 연마된 에지에 반대편에 있는 글레이징 창유리.
  38. 제 36 항 또는 제 37 항에 있어서, 상기 제 1 불꽃 연마된 에지는 상기 글레이징 창유리의 길이를 따라 연장하고, 상기 제 1 절단 에지는 상기 글레이징 창유리의 폭을 따라 연장하는 글레이징 창유리.
  39. 제 36 항 내지 제 38 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 폭을 가로지르는 상기 글레이징 창유리의 두께의 편차 및/또는 상기 길이를 따른 상기 글레이징 창유리의 두께의 편차는 ±0.4 mm 미만, 바람직하게는 ±0.3 mm, 더욱 더 바람직하게는 ±0.2 mm이고, 그리고/또는 상기 글레이징 창유리의 길이를 따른 상기 글레이징 창유리의 폭은 ±2 mm 미만, 바람직하게는 ± 1.5 mm, 더 바람직하게는 ±1.0 mm, 더욱 더 바람직하게는 ±0.5 mm만큼 변동하는 글레이징 창유리.
  40. 제 36 항 내지 제 39 항 중 어느 한 항에 있어서, 소다-석회-실리카 유리 조성물 또는 보로실리케이트 유리 조성물을 갖는 글레이징 창유리.
KR1020167004066A 2013-07-18 2014-07-18 글레이징 KR102405370B1 (ko)

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