CN218446304U - 一种电致变色膜片及变色玻璃 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电致变色膜片及变色玻璃，属于电致变色领域。电致变色膜片包括依次层叠的第一导电基底、电致变色层和第二导电基底；第一导电基底的边缘设有第一容纳槽，第二导电基底的边缘设有第二容纳槽，电致变色层的边缘设有至少两个第三容纳槽；第一容纳槽和第三容纳槽连通形成第一凹槽；第二容纳槽和第三容纳槽连通形成第二凹槽；第一凹槽的宽度和第二凹槽的宽度均为a，任意相邻的第一凹槽和第二凹槽在电致变色层所在平面的正投影之间的间距为b，b≤a。通过第一凹槽和第二凹槽为电致变色膜片的边缘提供弯折的空间余量，以大大减小或避免电致变色膜片的边缘产生褶皱，从而提高电致变色膜片的美观性，提升用户的视觉体验。

Description

一种电致变色膜片及变色玻璃

技术领域

本申请涉及电致变色领域，尤其涉及一种电致变色膜片及变色玻璃。

背景技术

电致变色是指材料的光学属性(反射率、透过率、吸收率等)在外加电场的作用下发生稳定、可逆的颜色变化的现象，在外观上表现为颜色和透明度的可逆变化。

电致变色广泛应用于显示器、大型海报或信息板等公告用装置、智能窗、建筑用窗户玻璃、汽车镜、柔性显示器、汽车用天窗、运动眼镜等的透光率或者反射率的调节，随着最近发现除了在可见光区域中的变色以外还具有红外线屏蔽效果，作为能量节约型产品的应用前景备受关注。

现有的电致变色膜片能够弯曲，以匹配曲面等场景的使用需求。但在一些应用场景中，例如车辆的天窗玻璃中，不仅需要电致变色膜片单面弯曲，还需要双面或多面弯曲，由此导致电致变色膜片很容易出现褶皱，尤其在电致变色膜片的边缘容易出现较多褶皱，不仅在外观上难以被用户接受，还会导致用户在视觉上的体验感变差。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种电致变色膜片及变色玻璃。

本申请的一方面提供一种电致变色膜片，包括依次层叠的第一导电基底、电致变色层和第二导电基底；所述第一导电基底的边缘设有第一容纳槽，所述第二导电基底的边缘设有第二容纳槽，所述电致变色层的边缘设有至少两个第三容纳槽；所述第一容纳槽在所述电致变色层所在平面的正投影与至少一个所述第三容纳槽重叠，且所述第一容纳槽和所述第三容纳槽连通形成第一凹槽；所述第二容纳槽在所述电致变色层所在平面的正投影与至少一个所述第三容纳槽重叠，且所述第二容纳槽和所述第三容纳槽连通形成第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽交错设置在所述电致变色膜片的边缘；所述第一凹槽的宽度和所述第二凹槽的宽度均为a，任意相邻的所述第一凹槽和所述第二凹槽在所述电致变色层所在平面的正投影之间的间距为b，其中，b≤a。

在本申请的一方面中，通过设置凹槽的宽度为a，凹槽之间的间距为b，通过增加凹槽的宽度a或减小凹槽间距的宽度b，使得凹槽宽度大于间距宽度，即a≥b，由此，在电致变色膜片弯折的过程中，可以通过宽度较大的凹槽为其提供弯折所需的足够的空间余量，或通过较小的凹槽间距减少凹槽间距区域的褶皱产生量，从而减小或避免电致变色膜片上褶皱的产生，尤其是电致变色膜片边缘褶皱的产生，由此提高电致变色膜片的美观度。

可选地，所述b的范围为，b≤30mm；优选地，所述b的范围为，b≥1mm；进一步地，所述b的范围为，2mm≤b≤15mm。通常情况下，凹槽间距区域即为电致变色膜片的导电基底、电致变色层等未被切割的区域，在这些区域出现褶皱的几率更大，且褶皱程度更加严重，当凹槽间距b的取值过大时，电致变色膜片的褶皱更加明显或严重；而凹槽区域对应会暴露导电基底的导电表面，例如第一凹槽可以暴露第二导电基底的导电表面，第二凹槽可以暴露第一导电基底的导电表面，因此，当凹槽之间的间距b取值过小时，容易导致两侧导电表面的电连接，从而形成短路。由此，通过限定凹槽间距b的范围，可以有效减小或避免褶皱，也可以进一步避免电致变色膜片形成短路，提升膜片的美观度或使用安全性和可靠性。

可选地，所述a与所述b的比值为a/b，其中，5≤a/b；优选地，所述a与所述b的比值为a/b，其中，5≤a/b≤50；进一步地，所述a与所述b之和满足以下关系式，90mm≤a+b≤750mm。在这种情况下，通过进一步地增大凹槽的宽度a或进一步减小凹槽间距b，可以进一步提升褶皱缓解的效果，或进一步减小褶皱产生量，从而进一步减小或避免电致变色膜片上褶皱的产生，以满足不同应用场景下，对电致变色膜片的褶皱程度的要求，进一步提升电致变色膜片的美观度。

可选地，所述第一导电基底的厚度和所述第二导电基底的厚度均不小于120um；进一步地，所述第一导电基底的厚度和所述第二导电基底的厚度均不小于150um。由此，通过使导电基底的厚度值满足特定大小，可以进一步提升对电致变色膜片的褶皱缓解效果，进一步提升电致变色膜片的美观度。

可选地，所述电致变色膜片沿第一方向的拱高为H₁，所述电致变色膜片沿第二方向的拱高为H₂，其中，所述H₁与所述H₂之乘积满足以下关系式，H₁×H₂≤2500mm²；优选地，所述第一方向垂直于所述第二方向。在一些应用场景下，电致变色膜片可能发生多个方向的弯曲，例如两个方向的弯曲使电致变色膜片形成双曲面结构，例如沿第一方向上弯曲形成拱高H₁，沿第二方向上弯曲形成拱高H₂，通过限定两个方向的拱高乘积在特定范围内，尤其是进一步限定两个方向互相垂直的情况下，可以更进一步地提升褶皱缓解的效果，进一步提升电致变色膜片的美观度。

可选地，所述第一凹槽的深度和所述第二凹槽的深度均为h，0＜h≤100mm；优选地，所述h的范围为，20mm≤h≤80mm。通常情况下，凹槽的深度过小，其暴露的导电基底的导电表面较少，不利于导电基底上的导电引出；凹槽的深度过大，被切割去除的电致变色层越宽，使得电致变色膜片的变色区域变窄；因此，将凹槽的深度限定在一定的范围内，既能保证有足够的导电表面便于导电引出，又能保证电致变色膜片具有足够宽的变色区域，提升膜片的实用面积。

本申请另一方面还提供一种变色玻璃，包括玻璃层和上述的电致变色膜片；所述电致变色膜片层叠在至少两层所述玻璃层之间。由此，通过将电致变色膜片层叠在玻璃层之间，玻璃层可以对电致变色膜片起到较好的夹持作用，可以进一步防止或减少电致变色膜片的褶皱发生，从而提升变色玻璃整体的美观度。

本申请的方案具有如下优点：通过调节第一凹槽和第二凹槽的宽度及相邻的第一凹槽和第二凹槽之间的间距，以通过第一凹槽和第二凹槽为电致变色膜片的边缘提供弯折的空间余量，以大大减小或避免电致变色膜片的边缘产生褶皱，从而提高电致变色膜片的美观性，提升用户的视觉体验。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请的一些实施例提供的一种电致变色膜片的一视角的结构示意图；

图2示出了本申请的一些实施例提供的一种电致变色膜片的另一视角的结构示意图；

图3示出了本申请的一些实施例提供的一种电致变色膜片中电致变色层的一视角的结构示意图；

图4示出了本申请的一些实施例提供的一种电致变色膜片中第一导电基底的一视角的结构示意图；

图5示出了本申请的一些实施例提供的一种电致变色膜片中第二导电基底的一视角的结构示意图；

图6示出了本申请的一些实施例提供的一种电致变色膜片其他结构的一视角的结构示意图；

图7示出了图6中A-A部的剖视图；

图8示出了图7中B部的放大图。

主要元件符号说明：

100-电致变色膜片；110-第一导电基底；120-电致变色层；130-第二导电基底；111-第一容纳槽；131-第二容纳槽；121-第三容纳槽；140-第一凹槽；150-第二凹槽；112-第一基底层；113-第一导电层；132-第二基底层；133-第二导电层；200-第一汇流条；300-第二汇流条；400-密封胶。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，本申请的一些实施例提供一种电致变色膜片，主要应用于电致变色领域，例如应用于建筑窗户、汽车的车窗和飞机的窗户等。电致变色膜片100包括依次层叠的第一导电基底110、电致变色层120和第二导电基底130。

其中，第一导电基底110和第二导电基底130均完全覆盖于所述电致变色层120。

另外，所述第一导电基底110包括层叠的第一基底层112和第一导电层113，所述第一导电层113层叠在所述第一基底层112和所述电致变色层120之间。其中，第一导电层113完全覆盖于所述电致变色层120。

同时，所述第二导电基底130包括层叠的第二基底层132和第二导电层133，所述第二导电层133层叠在所述第二基底层132和所述电致变色层120之间。其中，第二导电层133完全覆盖于所述电致变色层120。

需要说明的是，第一导电层113和第二导电层133分别用于与外部电源连接。通过将第一导电层113和第二导电层133分别接入外部电源，以在第一导电层113和第二导电层133之间形成外加电场，从而使电致变色层120在外加电场的作用下发生稳定、可逆的颜色变化。

具体的，在所述第一导电基底110的边缘设有第一容纳槽111，所述第二导电基底130的边缘设有第二容纳槽131，所述电致变色层120的边缘设有至少两个第三容纳槽121。

需要说明的是，第一容纳槽111和第二容纳槽131均可以是一个、两个或两个以上任意数值的个数，可根据实际情况具体设定，且第三容纳槽121的数量可以是两个或两个以上任意数值的个数。

其中，第一容纳槽111可以设置在第一导电基底110的任意一侧。可选的，第一容纳槽111设置在第一导电基底110的至少两侧，即第一容纳槽111可以设置在第一导电基底110的任意两侧。可选的，在第一导电基底110的边缘的每一侧均设有第一容纳槽111。另外，第二容纳槽131可以设置在第二导电基底130的任意一侧。可选的，第二容纳槽131设置在第二导电基底130的至少两侧，即第二容纳槽131可以设置在第二导电基底130的任意两侧。可选的，在第二导电基底130的边缘的每一侧均设有第二容纳槽131。

如图3至图5所示，在本实施例中，所述第一容纳槽111的数量与第二容纳槽131的数量之和与第三容纳槽121的数量相等。

需要说明的是，所述第一容纳槽111在所述电致变色层120所在平面的正投影与至少一个所述第三容纳槽121重叠，且所述第一容纳槽111和所述第三容纳槽121连通形成第一凹槽。在本实施例中，一个第一容纳槽111与一个第三容纳槽121连通形成一个第一凹槽140。

同时，所述第二容纳槽131在所述电致变色层120所在平面的正投影与至少一个所述第三容纳槽121重叠，且所述第二容纳槽131和所述第三容纳槽121连通形成第二凹槽150。在本实施例中，一个第二容纳槽131与一个第三容纳槽121连通形成一个第二凹槽150。

具体的，所述第一凹槽140和所述第二凹槽150交错设置在所述电致变色膜片100的边缘。

优选的，如图1和图2所示，在本申请的一些实施例中，在第一凹槽140和第二凹槽150分别为多个，在电致变色膜片100边缘的每一侧设有至少一个第一凹槽140和至少一个第二凹槽150。具体的，第一凹槽140和第二凹槽150在电致变色层120所在平面的正投影相互间隔，即第一凹槽140和第二凹槽150在电致变色膜片100的边缘形成相互交错的凹槽结构。

其中，所述第一凹槽140的宽度和所述第二凹槽150的宽度均为a。

需要说明的是，第一凹槽140的宽度是指在垂直于电致变色膜片100厚度的方向上，且与电致变色膜片100边缘的一侧平行，位于该侧的第一凹槽140的长度。

第二凹槽150的宽度是指在垂直于电致变色膜片100厚度的方向上，且与电致变色膜片100边缘的一侧平行，位于该侧的第二凹槽150的长度。

任意相邻的所述第一凹槽140和所述第二凹槽150在所述电致变色层120所在平面的正投影之间的间距为b，b≤a。

可以理解的是，通过设置凹槽的宽度为a，凹槽之间的间距为b，通过增加凹槽的宽度a或减小凹槽间距的宽度b，使得凹槽宽度大于间距宽度，即a≥b，由此，在电致变色膜片弯折的过程中，可以通过宽度较大的凹槽为其提供弯折所需的足够的空间余量，或通过较小的凹槽间距减少凹槽间距区域的褶皱产生量，从而减小或避免电致变色膜片上褶皱的产生，尤其是电致变色膜片边缘褶皱的产生，由此提高电致变色膜片的美观度。

本申请的一些实施例中，所述b的范围为，b≤30mm。

需要说明的是，相邻的第一凹槽140和第二凹槽150之间的间距b＞0。

其中，b的范围可以是，0＜b≤30mm、0＜b≤25mm、0＜b≤20mm、0＜b≤15mm、0＜b≤10mm、0＜b≤5mm、5≤b≤30mm、5≤b≤25mm、5≤b≤20mm、5≤b≤15mm、5≤b≤10mm、10≤b≤30mm、10≤b≤25mm、10≤b≤20mm、10≤b≤15mm、15≤b≤30mm、15≤b≤25mm、15≤b≤20mm、20≤b≤30mm、20≤b≤25mm和25≤b≤30mm中的任意一种。

本申请的一些实施例中，所述b的范围为，b≥1mm。可以理解的是，相邻的第一凹槽140和第二凹槽150之间的间距b可以是大于1的任意值。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述b的范围为，2mm≤b≤15mm。

其中，b的范围可以是，2mm≤b≤15mm、3mm≤b≤15mm、4mm≤b≤15mm、5mm≤b≤15mm、6mm≤b≤15mm、7mm≤b≤15mm、8mm≤b≤15mm、9mm≤b≤15mm、10mm≤b≤15mm、11mm≤b≤15mm、12mm≤b≤15mm、13mm≤b≤15mm、14mm≤b≤15mm、2mm≤b≤14mm、2mm≤b≤13mm、2mm≤b≤12mm、2mm≤b≤11mm、2mm≤b≤10mm、2mm≤b≤9mm、2mm≤b≤8mm、2mm≤b≤7mm、2mm≤b≤6mm、2mm≤b≤5mm、2mm≤b≤4mm、2mm≤b≤3mm、3mm≤b≤14mm、5mm≤b≤13mm、6mm≤b≤12mm、7mm≤b≤11mm、8mm≤b≤10mm中的任意范围。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述a与所述b的比值为a/b，5≤a/b。需要说明的是，所述a与所述b的比值a/b可以是大于或等于5的任意数值，可根据实际情况具体设定。

具体的，通过增加第一凹槽140和第二凹槽150的宽度a与相邻的第一凹槽140和第二凹槽150之间的间距b之间的比值，以改善电致变色膜片100的褶皱深度。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述a与所述b的比值为a/b，5≤a/b≤50。

需要说明的是，所述a与所述b的比值a/b的范围可以是5≤a/b≤50、5≤a/b≤45、5≤a/b≤40、5≤a/b≤35、5≤a/b≤30、5≤a/b≤25、5≤a/b≤20、5≤a/b≤50、5≤a/b≤15、5≤a/b≤10、10≤a/b≤50、10≤a/b≤45、10≤a/b≤40、10≤a/b≤35、10≤a/b≤30、10≤a/b≤25、10≤a/b≤20、10≤a/b≤15、15≤a/b≤50、15≤a/b≤45、15≤a/b≤40、15≤a/b≤35、15≤a/b≤30、15≤a/b≤25、15≤a/b≤20、20≤a/b≤50、20≤a/b≤45、20≤a/b≤40、20≤a/b≤35、20≤a/b≤30、20≤a/b≤25、25≤a/b≤50、25≤a/b≤45、25≤a/b≤40、25≤a/b≤35、25≤a/b≤30、30≤a/b≤50、30≤a/b≤45、30≤a/b≤40、30≤a/b≤35、35≤a/b≤50、35≤a/b≤45、35≤a/b≤40、40≤a/b≤50、40≤a/b≤45和45≤a/b≤50中的任意范围。

优选地，所述a与所述b之和满足以下关系式，90mm≤a+b≤750mm。其中，a+b的范围可以是，90mm≤a+b≤750mm、100mm≤a+b≤750mm、150mm≤a+b≤750mm、150mm≤a+b≤700mm、150mm≤a+b≤650mm、150mm≤a+b≤600mm、150mm≤a+b≤550mm、150mm≤a+b≤500mm、150mm≤a+b≤450mm、150mm≤a+b≤400mm、150mm≤a+b≤350mm、150mm≤a+b≤300mm、150mm≤a+b≤250mm、150mm≤a+b≤200mm、200mm≤a+b≤750mm、200mm≤a+b≤700mm、200mm≤a+b≤650mm、200mm≤a+b≤600mm、200mm≤a+b≤550mm、200mm≤a+b≤500mm、200mm≤a+b≤450mm、200mm≤a+b≤400mm、200mm≤a+b≤350mm、200mm≤a+b≤300mm、200mm≤a+b≤250mm、250mm≤a+b≤750mm、300mm≤a+b≤750mm、350mm≤a+b≤750mm、400mm≤a+b≤750mm、450mm≤a+b≤750mm、500mm≤a+b≤750mm、550mm≤a+b≤750mm、600mm≤a+b≤750mm、650mm≤a+b≤750mm和700mm≤a+b≤750mm中的任意范围。

需要说明的是，在本实施例中，a/b的范围可以是上述范围中的任意一个范围，a+b的范围可以是上述范围中的任意一个范围。

表1-电致变色膜片褶皱深度变化

需要说明的是，在表1中，第一导电基底的厚度和第二导电基底的厚度均为188μm。

表1中的对比例示出了，当b＞a且b＞30时，电致变色膜片100边缘的褶皱变化情况。

具体的，在表1的对比例中，当a＝50mm时，随着b的数值由80减小到60的过程中，电致变色膜片100的褶皱深度值也在逐渐减小。可以理解的是，当第一凹槽140和第二凹槽150的宽度不变的情况下，随着相邻的第一凹槽140和第二凹槽150之间的间距逐渐减小，电致变色膜片100的褶皱深度逐渐减小。

需要说明的是，虽然在表1的对比例中，电致变色膜片100的褶皱深度随着b的减小而减小，但褶皱深度不小于48mm，仍然处于一个较大值，即在对比例中，通过调整相邻的第一凹槽140和第二凹槽150之间的间距b，对电致变色膜片100边缘的褶皱深度改善效果不大。

另外，在表1的实施例示出了，当b≤a，且1≤b≤30时，电致变色膜片100边缘的褶皱变化情况。

具体的，在表1的实施例中，当a＝88时，随着b的数值由30减小到5的过程中，电致变色膜片100的褶皱深度值由40mm逐渐减小到19mm。需要说明的是，在表1的实施例中，随着b的变化，电致变色膜片100的褶皱深度值均小于对比例中电致变色膜片100的褶皱深度，即在表1的实施例中，当a＝88时，通过减小b的数值，能够明显改善电致变色膜片的褶皱深度。

另外，在表1的实施例中，当b由8减小到5时，电致变色膜片100的褶皱深度变化由21mm减小到19mm。可以理解的是，此时，电致变色膜片100的褶皱深度变化较小，即当b不大于8时，随着b值的减小，对电致变色膜片的褶皱深度改善效果不明显。

因此，从表1中可知，在本实施例中，当a＝88，5≤b≤8时，对电致变色膜片100的褶皱深度改善效果最佳。即第一导电基底110的厚度和第二导电基底130的厚度均为188μm，且a＝88，5≤b≤8时，对电致变色膜片的褶皱深度的改善最佳。

优选的，在本申请的一些实施例中，第一导电基底110的厚度和第二导电基底130的厚度均为188μm，b＝8mm且a＝88mm，此时，电致变色膜片的褶皱改善最佳。

表2-电致变色膜片褶皱深度变化

需要说明的是，在表2中，第一凹槽140的宽度和第二凹槽150的宽度均为88mm，即a＝88mm，相邻的第一凹槽140和第二凹槽150的间距为8mm，即b＝8mm。

表2中的对比例中示出了，第一导电基底110的厚度和第二导电基底130的厚度均逐渐增加时，电致变色膜片100边缘的褶皱深度的变化情况。

具体的，当第一导电基底110的厚度和第二导电基底130的厚度均从60μm逐渐增加到100μm时，电致变色膜片100边缘的褶皱深度由130mm减小到120mm。可以理解的是，厚度的变化量大于褶皱深度的变化量，此时，第一导电基底110的厚度和第二导电基底130的厚度的变化对于电致变色膜片100的褶皱深度的改善较小。

表2中的实施例中示出了，第一导电基底110的厚度和第二导电基底130的厚度由125μm逐渐增加到188μm时，电致变色膜片100边缘的褶皱深度由110mm减小到21mm。其中，电致变色膜片100的厚度变化量为63μm，电致变色膜片100的褶皱深度变化量约为89mm，电致变色膜片100的厚度变化量与褶皱深度变化量的比值约为0.7，且小于1，即通过增加电致变色膜片的厚度能够明显的改善其褶皱。

同时，表2的实施例中电致变色膜片100的褶皱深度均小于表2中对比例的电致变色膜片100的褶皱深度。可以理解的是，随着第一导电基底110和第二导电基底130厚度的逐渐增加，对电致变色膜片的褶皱深度越来越小，并且具有非常明显的改善。

另外，表2中的实施例中示出了，第一导电基底110的厚度和第二导电基底130的厚度由188μm逐渐增加到400μm时，电致变色膜片的褶皱深度由21mm减小到小于15mm。需要说明的是，电致变色膜片100的厚度变化量为212μm，电致变色膜片100的褶皱深度变化量约为6mm，电致变色膜片100的厚度变化量与褶皱深度变化量的比值约为35，远远大于1。此时，电致变色膜片100厚度的变化对其褶皱的改善效果非常小。

可以理解的是，当第一导电基底110的厚度和第二导电基底130的厚度分别达到188μm时，对继续增加其厚度对电致变色膜片的褶皱深度无明显的改善。

因此，从表2中可知，当a＝88mm，b＝8，且第一导电基底110的厚度和第二导电基底130的厚度分别为188μm时，对电致变色膜片100的褶皱深度改善效果最佳。

优选的，在本申请的一些实施例中，所述第一导电基底110的厚度和所述第二导电基底130的厚度均不小于120um。可以理解的是，第一导电基底110的厚度和第二导电基底130的厚度均可以是大于或等于120um的任意数值，可根据实际情况具体设定。

具体的，从上述的表2中可知，当第一导电基底110的厚度和第二导电基底130的厚度均在120um至150um之间时，随着厚度的增加，电致变色膜片100的褶皱深度逐渐减小，但其褶皱深度均不小于60mm，仍然处于一个较大的褶皱值。可以理解的是，在此厚度区间中，电致变色膜片100的褶皱深度得到了改善。

更优选的，在本申请的一些实施例中，所述第一导电基底110的厚度和所述第二导电基底130的厚度均不小于150um。可以理解的是，第一导电基底110的厚度和第二导电基底130的厚度均可以是大于或等于150um的任意数值，可根据实际情况具体设定。

从上述的表2中可知，当第一导电基底110的厚度和第二导电基底130的厚度均在150um至188um之间时，电致变色膜片100的褶皱深度由60减小到19，随着厚度的变化量为38，电致变色膜片100的褶皱深度变化量为41，厚度的变化量与褶皱深度的变化量的比值约为0.926，小于1。可以理解的是，第一导电基底110和第二导电基底130在此厚度区间时，电致变色膜片100的褶皱深度逐渐减小，并逐渐减小到19mm，此时，电致变色膜片100的褶皱深度减小到了一个较小值。可以理解的是，在此厚度区间中，电致变色膜片100的褶皱深度得到了进一步的改善。

在本申请的一些实施例中，所述电致变色膜片100沿第一方向的拱高为H₁，所述电致变色膜片100沿第二方向的拱高为H₂。其中，所述H₁与所述H₂之乘积满足以下关系式，H₁×H₂≤2500mm²；

具体的，拱高H₁是指长度为一米的电致变色膜片100沿第一方向的弯曲高度，拱高H₂是指长度为一米电致变色膜片100沿第二方向的弯曲高度。

其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。另外，第一方向和第二方向分别与电致变色膜片100的厚度方向垂直。

需要说明的是，H₁×H₂≤2500mm²是指在电致变色膜片100中的每一平方米中电致变色膜片沿第一方向的拱高H₁与电致变色膜片沿第二方向的拱高H₂之间的乘积范围，H₁×H₂≤2500mm²。

具体的，H₁×H₂的范围可以是H₁×H₂≤2500mm²、H₁×H₂≤2400mm²、H₁×H₂≤2300mm²、H₁×H₂≤2200mm²、H₁×H₂≤2100mm²、H₁×H₂≤2000mm²、H₁×H₂≤1900mm²、H₁×H₂≤1800mm²、H₁×H₂≤1700mm²、H₁×H₂≤1600mm²、H₁×H₂≤1500mm²、H₁×H₂≤1400mm²、H₁×H₂≤1300mm²、H₁×H₂≤1200mm²、H₁×H₂≤1100mm²、H₁×H₂≤1000mm²、H₁×H₂≤900mm²、H₁×H₂≤800mm²、H₁×H₂≤700mm²、H₁×H₂≤600mm²、H₁×H₂≤500mm²、H₁×H₂≤400mm²、H₁×H₂≤300mm²、H₁×H₂≤200mm²和H₁×H₂≤100mm²中的任意范围。

通过减小电致变色膜片100在第一方向和第二方向上的拱高，以缓解电致变色膜片100边缘的产生的褶皱或消除电致变色膜片100的边缘产生的褶皱，从而提升电致变色膜片100的美观性。

另外，在本申请的一些实施例中，所述第一凹槽的深度和所述第二凹槽的深度均为h，0＜h≤100mm。

需要说明的是，第一凹槽140的深度与第一导电基底110的厚度和电致变色层120的厚度之和相等，第二凹槽150的深度与第二导电基底130的厚度和电致变色层120的厚度之和相等。

在本申请的一些实施例中，由于第一导电基底110的厚度与第二导电基底130的厚度相等，因此第一凹槽140的深度与第二凹槽150的深度相等。

具体的，h的取值范围可以是0＜h≤100mm、10mm＜h≤100mm、20mm＜h≤100mm、30mm＜h≤100mm、40mm＜h≤100mm、50mm＜h≤100mm、60mm＜h≤100mm、70mm＜h≤100mm、80mm＜h≤100mm、90mm＜h≤100mm、0＜h≤90mm、10mm＜h≤90mm、20mm＜h≤90mm、30mm＜h≤90mm、40mm＜h≤90mm、50mm＜h≤90mm、60mm＜h≤90mm、70mm＜h≤90mm、80mm＜h≤90mm、0＜h≤80mm、10mm＜h≤80mm、20mm＜h≤80mm、30mm＜h≤80mm、40mm＜h≤80mm、50mm＜h≤80mm、60mm＜h≤80mm、70mm＜h≤80mm、0＜h≤70mm、10mm＜h≤70mm、20mm＜h≤70mm、30mm＜h≤70mm、40mm＜h≤70mm、50mm＜h≤70mm、60mm＜h≤70mm、0＜h≤60mm、10mm＜h≤60mm、20mm＜h≤60mm、30mm＜h≤60mm、40mm＜h≤60mm、50mm＜h≤60mm、0＜h≤50mm、10mm＜h≤50mm、20mm＜h≤50mm、30mm＜h≤50mm、40mm＜h≤50mm、0＜h≤40mm、10mm＜h≤40mm、20mm＜h≤40mm、30mm＜h≤40mm、0＜h≤30mm、10mm＜h≤30mm、20mm＜h≤30mm、0＜h≤20mm、10mm＜h≤20mm和0＜h≤10mm中的任意范围，可根据实际情况具体限定。

可以理解的是，在本申请的一些实施例中，第一凹槽140的深度和第二凹槽150的深度由第一导电基底110的厚度、第二导电基底130的厚度和电致变色层120的厚度决定的，即通过增加或减小第一导电基底110的厚度、第二导电基底130的厚度和电致变色层120的厚度，以增加或减小第一凹槽140的深度和第二凹槽150的深度。

在本申请的一些实施例中，所述的电致变色膜片100的形状可以为多边形、正多边形或异形中的任意一种，可根据实际情况具体设定。

其中，电致变色膜片100的a的取值可以对应一个数值、两个数值或多个数值。需要说明的是，当电致变色膜片100的a只对应一个数值时，即每一个第一凹槽140的宽度和每一个第二凹槽150的宽度均相等。

当a的取值对应为两个数值，并将a对应的两个数值分别定义为a₁和a₂，其中，a₁≠a₂，且a₁和a₂的取值范围与a的取值范围相等。即第一凹槽140的宽度和第二凹槽150的宽度可以是a₁和a₂中的任意值。

当a的取值对应为多个数值，并将a对应的多个数值分别定义为a₁、a₂……a_n，其中，n的取值可以是大于2的任意数值的整数，且a_n的取值范围与a的取值范围相等。

可以理解的是，第一凹槽140的取值可以是a₁、a₂……a_n中的任意值，且第二凹槽150的取值可以是a₁、a₂……a_n中的任意值，可根据实际情况具体设定。

另外，电致变色膜片100的b的取值可以对应一个数值或多个数值。需要说明的是，当电致变色膜片100的b只对应一个数值时，即任意相邻的所述第一凹槽140和所述第二凹槽150在所述电致变色层120所在平面的正投影之间的间距均相等。

当b的取值对应为多个数值，并将b对应的多个数值分别定义为b₁、b₂……b_n，其中，n的取值可以是不小于2的任意数值的整数，另外，b_n的取值范围与b的取值范围相等。即任意相邻的所述第一凹槽140和所述第二凹槽150在所述电致变色层120所在平面的正投影之间的间距均可以是b₁、b₂……b_n中的任意值，可根据实际情况具体设定。

本申请中所述的电致变色膜片100的褶皱深度均是指电致变色膜片100的边缘的褶皱深度。

如图6至图8所示，本申请的一些实施例中，在每一个所述第一凹槽140的周向和每一个所述第二凹槽150的周向分别设有密封胶400。

通过设置在第一凹槽140周向的封胶层将第二导电基底130固定，同时将与第一凹槽140相对的电致变色层120与外部的空气和水隔开，通过设置在第二凹槽150周向的封胶层将第一导电基底110固定，同时将与第二凹槽150相对的电致变色层120与外部的空气和水隔开，防止外界水氧进入电致变色膜片100，以提升电致变色膜片100的使用寿命和使用稳定性。

需要说明的是，所述密封胶400为高温胶，高温胶主要以硅铝酸盐、无机陶瓷粉等成分制成的一种满足不同耐温需求的高温胶水，耐温从200度到1800度。

如图7所示，本申请的一些实施例中，所述第一导电基底110远离所述电致变色层120的一侧的边缘设有第一汇流条200，所述第一汇流条200层叠在所述第一导电基底110远离电致变色层120的一侧的边缘。

具体的，所述第一汇流条200的一部分位于所述第一凹槽140中，且位于第一凹槽140中的第一汇流条200在第一凹槽140中形成“凹”字形，位于第一凹槽140中的第一汇流条200的一部分与第一凹槽140的内壁上的密封胶400贴合，以通过密封胶400将第一汇流条200固定，提高第一汇流条200在第一导电基底110上的稳定性。另外，部分位于第一凹槽140的底部的第一汇流条200与所述第二导电层133暴露在第一凹槽140中的一部分电连接。同时，通过密封胶400可以对第一汇流条200和第二汇流条300起到绝缘支撑的作用，避免第一汇流条200和第二汇流条300之间的电接触，从而避免电致变色膜片100短路的情况的发生。

同时，在所述第二导电基底130远离所述电致变色层120的一侧的边缘设有第二汇流条300，所述第二汇流条300层叠在所述第二导电基底130远离电致变色层120的一侧的边缘。

具体的，所述第二汇流条300的一部分位于所述第二凹槽150中，且位于第二凹槽150中的第二汇流条300在第二凹槽150中形成“凹”字形，位于第二凹槽150中的第二汇流条300的一部分与第二凹槽150的内壁上的密封胶400贴合，以通过密封胶400将第一汇流条200固定，提高第一汇流条200在第一导电基底110上的稳定性。另外，部分位于第二凹槽150的底部的第二汇流条300与所述第一导电层113暴露在第二凹槽150中的一部分电连接。

需要说明的是，通过在电致变色膜片的边缘设置多个第一凹槽和多个第二凹槽，可以更加均匀地分配电致变色膜片的电连接点，使电传导至第一导电基底和第二导电基底层上的均匀度提高。通过将第一汇流条200和第二汇流条300分别与外部电源连接，以在第一导电层113和第二导电层133之间形成外加电场，以提高电致变色膜片100的变色效率和稳定性。

本申请的其他实施例还提供一种变色玻璃，包括玻璃层和上述任意一项实施例中所述的电致变色膜片100。

其中，所述电致变色膜片100层叠在至少两层所述玻璃层之间。

在本实施例中，电致变色膜片100层叠在两层玻璃层之间，以形成变色玻璃。

需要说明的是，两层玻璃层完全覆盖于电致变色膜片100。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种电致变色膜片，其特征在于，包括依次层叠的第一导电基底、电致变色层和第二导电基底；

所述第一导电基底的边缘设有第一容纳槽，所述第二导电基底的边缘设有第二容纳槽，所述电致变色层的边缘设有至少两个第三容纳槽；

所述第一容纳槽在所述电致变色层所在平面的正投影与至少一个所述第三容纳槽重叠，且所述第一容纳槽和所述第三容纳槽连通形成第一凹槽；

所述第二容纳槽在所述电致变色层所在平面的正投影与至少一个所述第三容纳槽重叠，且所述第二容纳槽和所述第三容纳槽连通形成第二凹槽；

所述第一凹槽和所述第二凹槽交错设置在所述电致变色膜片的边缘；

所述第一凹槽的宽度和所述第二凹槽的宽度均为a，任意相邻的所述第一凹槽和所述第二凹槽在所述电致变色层所在平面的正投影之间的间距为b，其中，b≤a。

2.根据权利要求1所述的电致变色膜片，其特征在于，所述b的范围为，b≤30mm。

3.根据权利要求1所述的电致变色膜片，其特征在于，所述b的范围为，b≥1mm。

4.根据权利要求1所述的电致变色膜片，其特征在于，所述b的范围为，2mm≤b≤15mm。

5.根据权利要求1所述的电致变色膜片，其特征在于，所述a与所述b的比值为a/b，其中，5≤a/b。

6.根据权利要求1所述的电致变色膜片，其特征在于，所述a与所述b的比值为a/b，其中，5≤a/b≤50。

7.根据权利要求1所述的电致变色膜片，其特征在于，所述a与所述b之和满足以下关系式，90mm≤a+b≤750mm。

8.根据权利要求1所述的电致变色膜片，其特征在于，所述第一导电基底的厚度和所述第二导电基底的厚度均不小于120um。

9.根据权利要求1所述的电致变色膜片，其特征在于，所述电致变色膜片沿第一方向的拱高为H₁，所述电致变色膜片沿第二方向的拱高为H₂，其中，

所述H₁与所述H₂之乘积满足以下关系式，H₁×H₂≤2500mm²，且所述第一方向垂直于所述第二方向。

10.根据权利要求1所述的电致变色膜片，其特征在于，所述第一凹槽的深度和所述第二凹槽的深度均为h，其中，0＜h≤100mm。

11.一种变色玻璃，其特征在于，包括玻璃层和权利要求1～10任意一项所述的电致变色膜片；

所述电致变色膜片层叠在至少两层所述玻璃层之间。

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