KR20150110500A - 내화 판유리 및 내화 창유리 조립체 - Google Patents

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KR20150110500A
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KR
South Korea
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refractory
layer
glass
tin
protective layer
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Application number
KR1020157017174A
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English (en)
Inventor
아나이스 레니에르
필리페 레토카르트
안드레아스 카스페르
우도 겔데리에
노르베르트 슈반크하우스
울리히 빌레르트
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

본 발명은 주석조 면(II)을 가진 적어도 하나의 플로트 판유리(1.1), 주석조 면(II)에 평면적으로 배치되어 있는 적어도 하나의 보호층(3.1) 및 보호층(3.1) 위에 평면적으로 배치되어 있는 적어도 하나의 내화층(2.1)을 포함하는 내화 판유리(10)로서, 보호층(3.1)이 금속 산화물, 금속 질화물, 금속 규화물 및/또는 이들의 혼합물 또는 층상 화합물을 함유하는 내화 판유리(10)에 관한 것이다.

Description

내화 판유리 및 내화 창유리 조립체{FIRE PROTECTION PANEL AND FIRE PROTECTION GLAZING}
본 발명은 특히 보호층을 구비하여 노화에 의한 판유리의 탁도를 감소시키는 내화 창유리 조립체용 내화 판유리에 관한 것이다. 또한 본 발명은 이러한 내화 창유리 조립체를 제조하기 위한 방법과 그의 용도에 관한 것이다.
내화 창유리 조립체.는 다양한 구현예로 공지되어 있고 예를 들면 건설업에서 이용되고 있다. 이들은 대체로 투명한 팽창성 재료로 제조된 내화층이 중간에 배치되어 있는 2장의 창유리와 같은 적어도 2개의 투명한 지지 부재로 제조된다. 예를 들면 EP 0 620 781 B1에는 함수 알칼리 폴리규산염으로 제조된 내화층이 공지되어 있다. 내화 창유리 조립체에 대한 열 작용시 상기 알칼리 폴리규산염층에 함유되어 있는 물이 증발되고 알칼리 폴리규산염은 발포하게 된다. 다음, 상기 내화층의 투명성은 특히 열 복사 동안에 크게 감소하고 원치 않는 열 통과로부터 일정 시간 동안 보호된다. 상기 내화층이 크게 팽창하면 대체로 창유리 중 하나, 특히 열원에 대면하는 판유리가 쪼개진다. 따라서 열보호와 기계적 안정성을 개선하기 위해서 사이 사이에 내화층을 구비한 다수 개의 판유리를 연속 배치하고 있다.
예를 들면 EP 0 192 249 A2에는 80% 내지 90%의 특히 높은 함수량을 가진 알칼리 규산염을 기재로 하는 개량된 다른 내화층들이 공지되어 있다.
이러한 내화층을 가진 내화 판유리와 내화 창유리 조립체는 대부분 시간이 경과함에 따라 가시광 범위에서 혼탁점 또는 영역을 나타낸다.
본 발명의 목적은 내노화성이 개선되고 특히 노화 중에 탁도가 감소되는 내화 판유리를 제공하는데 있다. 상기 목적 및 기타 목적은 본 발명의 제안에 따른 독립항의 특징부를 가진 내화 판유리에 의해 달성된다. 본 발명의 유리한 구현예들은 종속항의 특징부에 나타나 있다.
본 발명에 따른 내화 판유리는
- 주석조 면(tin bath side)을 가진 적어도 하나의 플로트 판유리,
- 평면적으로 상기 플로트 판유리의 주석조 면에 배치되어 있는 적어도 하나의 보호층, 및
- 평면적으로 상기 보호층 위에 배치되어 있는 적어도 하나의 내화층을 포함하되,
상기 보호층은 금속 산화물, 금속 질화물, 금속 규화물 및/또는 이들의 혼합물 또는 층상 화합물을 함유한다.
본 발명은 노화시험에서 유리 품질에 따라 주석조 면에 의해 내화층과 접촉한 일부 플로트 판유리가 플로트 내화 판유리와 내화층으로 이루어진 배치에 의해 시각적으로 크게 흐려졌다는 본 발명자들의 발견을 토대로 한다. 이에 비해, 외곽면(atmosphere side)에 의해 내화층과 접촉 배치된 플로트 판유리의 경우에는 노화시험에서 시각적으로 혼탁이 아주 적거나 전혀 나타나지 않았다. 본 발명에 따라 플로트 판유리의 주석조 면과 내화층 사이에 보호층을 도입하면 노화시험에서 시각적으로 흐려지는 것을 방지하거나 크게 줄일 수 있는 것으로 판명되었다.
본 발명은 제조 중에 고온의 플로트 판유리의 주석조 면이 주석조와 접촉하는 모델에서 이해될 수 있다. 이로 인해 주석층의 형태에 따라 전형적으로 알칼리성인 내화층과 접촉 중에는 불균질하게 부식되고 노화 후에는 외관이 혼탁해질 수 있는 표면이 형성된다. 상기 플로트 판유리의 외곽면은 알칼리성 내화층과 접촉시 아주 적고 균질한 부식을 나타내어 약간 흐려지거나 전혀 흐려지지 않는다. 본 발명에 따라 보호층을 도입함으로써 알칼리성 내화층과 접촉 중에 주석조 면의 부식이 감소하고 균질해져 외곽면과 같이 혼탁이 아주 적거나 혼탁을 전혀 볼 수 없다.
본 발명에 따른 내화 판유리의 유리한 일 구현예에 있어서, 상기 내화층은 알칼리성이다.
본 발명에 따른 내화층은 알칼리 규산염, 바람직하게는 알칼리 폴리규산염을 함유하는 것이 유리하다. 이러한 내화층은 예를 들면 EP 0 620 781 B1 또는 EP 0 192 249 A2에 공지되어 있다. DE 35 30 968 C2에 공지되어 있는 다른 내화층들은 알칼리 인산염, 알칼리 텅스텐산염 및/또는 알칼리 몰리브덴산염을 함유하고 있다.
다른 대안적인 내화층들은 DE 27 13 849 C2에 공지된 바와 같은 폴리머, 바람직하게는 폴리아크릴아미드 또는 N-메틸롤아크릴아미드나 DE 40 01 677 C1에 공지된 바와 같은 중합된 2-히드록시-3-메타크릴옥시프로필트리메틸암모늄 클로라이드로 제조된 고상의 수화겔을 함유하고 있다.
상기 내화층의 두께는 크게 달라질 수 있고 의도한 용도의 소정 요건에 맞게 조정될 수 있다. 유리한 내화층은 규산염의 경우에 0.5 mm 내지 7 mm, 바람직하게는 1 mm 내지 6 mm의 두께(h)를 갖는다. 수화겔의 경우에 두께는 8 mm 내지 70 mm이다.
본 발명에 따르면, 상기 보호층은 적어도 하나의 금속 산화물, 적어도 하나의 금속 질화물, 적어도 하나의 금속 규화물 및/또는 이들의 혼합물 또는 층상 화합물을 함유한다. 상기 금속 산화물은 비정질인 것이 유리하다. 상기 금속 산화물은 바람직하게는 비정질이거나 부분적으로 비정질(따라서 부분적으로 결정질)일 수 있지만 완전히 결정질인 것은 아니다. 이러한 비정질 보호층은 약간의 조도를 가져 긁힘이나 점 결함이 메꿔지면서 보호층 위에 층들을 도포하기에 유리한 평활한 표면이 형성되는 특별한 이점이 있다.
상기 보호층은 예를 들면 주석, 아연, 인듐, 텅스텐, 규소, 티타늄, 지르코늄, 하프늄과 갈륨 원소 중 하나 이상의 적어도 하나의 산화물을 함유할 수 있다. 이와 달리, 상기 보호층은 주석, 아연, 인듐, 텅스텐, 규소, 티타늄, 지르코늄, 하프늄과 갈륨 원소 중 하나 이상의 질화물을 함유할 수 있다. 이와 달리, 상기 보호층은 주석, 아연, 인듐, 텅스텐, 티타늄, 지르코늄, 하프늄과 갈륨 원소 중 하나 이상의 규화물을 함유할 수 있다.
본 발명에 따른 내화 판유리의 유리한 일 구현예에 있어서, 상기 보호층은 예를 들면 안티몬, 불소, 은, 루테늄, 팔라듐, 알루미늄과 탄탈의 도판트를 함유한다. 상기 보호층의 금속 비율 중 도판트 비율은 중량 퍼센트(wt%)로 바람직하게는 0중량% 내지 10중량%, 특히 1중량% 내지 5중량%이다. 이러한 도판트를 가진 보호층을 구비한 내화 판유리는 노화 중에 특히 거의 탁도를 나타내지 않았다.
본 발명에 따른 내화 판유리의 유리한 일 구현예에 있어서, 상기 보호층은 주석 산화물, 아연 산화물 또는 혼합 주석-금속 산화물을 함유한다. 상기 보호층은 매우 특별히 바람직하게는 주석 산화물 또는 혼합 주석-아연 산화물을 함유한다. 주석을 함유하는 보호층을 구비한 내화 판유리는 노화 중에 특히 거의 탁도를 나타내지 않았다.
본 발명에 따른 내화 판유리의 유리한 일 구현예에 있어서, 상기 보호층은 아연:주석의 비가 5중량%:95중량% 내지 95중량%:5중량%, 바람직하게는 15중량%:85중량% 내지 70중량%:30중량%인 주석-아연 산화물을 함유한다. 이러한 혼합비를 가진 주석-아연 산화물로 제조된 보호층은 특히 내성이 있고 노화 중에 특히 거의 탁도를 나타내지 않는다.
본 발명에 따른 내화 판유리의 유리한 일 구현예에 있어서, 상기 보호층은 SnxZnyOz(0<z≤(y+2x), 바람직하게는 0.7*(y+2x)≤z≤(y+2x), 특히 바람직하게는 0.9*(y+2x)≤z≤(y+2x))를 함유한다. 이러한 혼합비를 가진 주석-아연 산화물로 제조된 보호층은 특히 내성이 있고 노화 중에 특히 거의 탁도를 나타내지 않는다. 본 발명에 따른 내화 판유리의 특히 유리한 일 구현예에 있어서, 상기 보호층은 ZnSnO3 또는 Zn2SnO4 또는 이들의 혼합물을 함유한다. 이러한 혼합비를 가진 주석-아연 산화물로 제조된 보호층은 특히 내성이 있고 노화 중에 특히 거의 탁도를 나타내지 않는다.
본 발명에 따른 내화 판유리의 유리한 일 구현예에 있어서, 상기 보호층은 주석-아연 산화물 뿐 아니라 경우에 따라 도핑재와 제조 관련 혼합재로 이루어진다. 이러한 혼합비를 가진 주석-아연 산화물로 제조된 보호층은 특히 내성이 있고 노화 중에 특히 거의 탁도를 나타내지 않는다.
상기 혼합 주석-아연 산화물의 증착은 예를 들면 음극 스퍼터링 중에 반응 가스로서 산소를 첨가하면서 실시한다.
본 발명에 따른 보호층의 유리한 일 구현예에 있어서, 상기 보호층의 층 두께(d)는 2 nm 내지 500 nm, 바람직하게는 3 nm 내지 50 nm, 특히 바람직하게는 5 nm 내지 30 nm이다. 2층 또는 다층의 보호층인 경우에, 상기 층 두께는 특히 보호층의 전체 두께에 대해 적용된다. 이들 층 두께를 가진 보호층을 구비한 내화 판유리는 노화 중에 특히 거의 탁도를 나타내지 않았다.
본 발명에 따른 내화 판유리의 유리한 일 구현예에 있어서, 상기 보호층은 금속 산화물, 금속 질화물 및/또는 금속 규화물의 다층, 바람직하게는 2층의 층상 화합물로서 구현된다. 금속 질화물, 특히 질화규소와 금속 산화물, 특히 위에서 언급한 혼합 주석-아연 산화물 또는 도핑된 혼합 주석-아연 산화물 중 하나로 제조된 2층의 층 구조로 이루어지는 보호층이 바람직하다. 이러한 2층의 보호층은 알칼리성 내화층에 대해 특히 내성이 있고 단층의 보호층보다 노화 중에 훨씬 적은 탁도를 나타내는 것으로 증명되었다.
본 발명자들의 연구를 통해 밝혀진 바대로 금속 질화물, 특히 질화규소로 제조된 (부)보호층을 구비한 2층의 보호층은 금속 산화물, 특히 주석-아연 산화물로 제조된 제2 (부)보호층이 금속 산화물로 제조된 단층의 보호층에서보다 얇게 구현될 수 있다는 장점이 있다. 그럼에도 불구하고 이러한 2층의 보호층은 알칼리성 내화층에 대해 특히 내성이 있고 노화 중에 거의 탁도를 나타내지 않는다.
질화규소로 제조된 (부)보호층이 불과 수 나노미터, 바람직하게는 1 nm 내지 15 nm, 특히 바람직하게는 3 nm 내지 10 nm의 두께를 가질 때 본 발명의 효과가 빨리 나타난다.
질화규소층과 주석-아연 산화물층의 상승 상호작용은 나아가 주석-아연 산화물로 제조된 제2 (부)보호층이 작아져 내화층에 대한 양호한 내성을 일정하게 유지하면서 2층의 보호층의 전체 층 두께가 주석-아연 산화물로 제조된 단층으로 이루어진 보호층의 경우에서보다 더 작게 선택되도록 할 수 있다. 상기 보호층의 전체 층 두께 감소로 인해 내화 판유리의 광학특성이 향상될 뿐 아니라 투명성이 증가하고 색 편차가 작아질 수 있다. 금속 질화물층, 특히 질화규소층은 공정 기술 관점에서 제조가 매우 용이하고 경제적이면서 높은 광투명성을 갖는다. 특히 질화규소층은 주석-아연 산화물층보다 더 경제적으로 제조된다.
유리한 일 구현예에 있어서, 상기 질화규소로 제조된 (부)보호층은 플로트 판유리의 주석조 면에 직접 배치되고 상기 주석-아연 산화물로 제조된 (부)보호층은 질화규소로 제조된 (부)보호층에 배치된다. 물론, 재료 순서는 주석-아연 산화물로 제조된 (부)보호층이 플로트 유리의 주석조 면에 직접 배치되고 질화규소로 제조된 (부)보호층이 주석-아연 산화물로 제조된 (부)보호층 위에 배치되도록 변경될 수도 있다.
본 발명에 따른 플로트 판유리는 플로트법으로 제조한다. 이러한 방법은 예를 들면 FR 1 378 839 A에 공지되어 있다. 플로트 유리 제조시 연속 공정으로 반죽형 액상 용융 유리를 긴 형상의 액상 주석조 위의 일측으로부터 연속 공급한다. 상기 용융 유리는 주석조 위에 부유하여 균일한 유리막으로서 퍼져 나간다. 상기 주석과 액체 유리의 표면장력의 결과로서, 매우 평활한 표면이 형성된다. 상기 주석조의 후방 단부에서 용융 유리를 냉각 고화한다. 본 발명과 관련하여, 제조 중에 주석조 위에 부유하는 플로트 판유리의 면을 "주석조 면"이라 한다. 상기 주석조 면에 대향하는 플로트 판유리의 면을 "외곽면"이라 한다.
상기 플로트 판유리는 바람직하게는 보로규산염 유리, 알루미노 규산염 유리 또는 알칼리토금속 규산염 유리, 특히 바람직하게는 소다 석회 유리, 특히 표준 EN 572-1:2004에 따른 소다 석회 유리를 함유하거나 상기 유리로 이루어져 있다.
상기 플로트 판유리는 열 템퍼링하거나 부분적으로 템퍼링하는 것이 유리하다. 상기 열적으로 부분 템퍼링되거나 템퍼링된 플로트 판유리는 바람직하게는 30 MPa 내지 200 MPa, 특히 바람직하게는 70 MPa 내지 200 MPa의 초기장력을 갖는다. 이러한 템퍼링되거나 부분적으로 템퍼링된 플로트 판유리는 예를 들면 DE 197 10 289 C1에 공지되어 있다. 템퍼링되거나 부분적으로 템퍼링된 플로트 판유리는 안정성이 더 높아 내화 판유리에 특히 적합하고 본 발명에 따른 보호층의 효과는 특히 유리하다.
상기 플로트 판유리의 두께는 크게 달라질 수 있어 개별적인 경우의 요건에 맞게 이상적으로 조정될 수 있다. 표준 두께가 1 mm 내지 25 mm, 바람직하게는 2 mm 내지 12 mm인 판유리가 바람직하게 사용된다. 상기 판유리의 크기는 크게 달라질 수 있고 본 발명에 따른 용도의 규모에 의해 결정된다.
상기 플로트 판유리는 임의의 3차원 형상을 가질 수 있다. 바람직하게는, 상기 3차원 형상은 예를 들면 음극 스퍼터링에 의해 코팅될 수 있도록 음영 구역을 갖지 않는다. 바람직하게는, 상기 판유리는 평면형이거나 하나 이상의 공간 방향으로 약간 또는 크게 굴곡될 수 있다. 상기 플로트 유리는 무색이거나 착색된 것일 수 있다.
본 발명에 따른 플로트 판유리는 경우에 따라 적어도 하나의 중간층을 통해 서로 연결되는 2개 이상의 개별적인 플로트 판유리의 복합체로 이루어질 수 있다. 상기 중간층은 바람직하게는 0.3 mm 내지 0.9 mm의 두께를 가진 폴리비닐 부티랄(PVB), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 폴리우레탄(PU), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 이들의 다층과 같은 열가소성 플라스틱을 함유하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 내화 판유리의 유리한 일 구현예에 있어서, 적어도 하나의 접착 개선층 또는 적어도 하나의 접착 감소층이 상기 보호층과 내화층 사이에 배치된다. 상기 접착 개선층은 예를 들면 실란, 티탄산염 또는 지르콘산염을 기재로 하는 유기 친수성 물질을 함유하는 것으로서, 예를 들면 EP 0 001 531 B1과 EP 0 590 978 A1에 공지되어 있다. 접착 감소층은 예를 들면 플루오로알킬실란, 플루오로알킬실란, 폴루오로알킬트리클로로실란, 플루오로알킬알콕시실란, 퍼플로우로알킬알콕시실란, 플루오로 지방족 실릴 에테르, 알킬실란과 페닐실란과 같은 소수성 유기 기능성 실란 및 실리콘을 함유한다. 이러한 소수성 유기 기능성 실란은 예를 들면 DE 197 314 16 C1에 공지되어 있다. 다른 접착 감소층은 바람직하게는 폴리에틸렌을 기재로 하는 폴리머-왁스를 함유한다.
본 발명에 따른 내화 판유리의 유리한 일 구현예에 있어서, 예를 들면 상기 내화 판유리의 광학특성에 영향을 주는 적어도 하나의 다른 층이 플로트 판유리의 주석조 면과 보호층 사이에 배치된다. 이러한 추가 층은 예를 들면 내화 판유리를 통과하는 투과율을 증가시키거나 반사율을 감소시키거나 투과광에 색을 입힌다.
상기 보호층은 전자기 방사선, 바람직하게는 파장 300 nm 내지 1300 nm의 전자기 방사선, 특히 가시광에 투명한 것이 유리하다. "투명"이란 보호층으로 코팅된 플로트 판유리를 통과하는 전광선 투과율이 50%가 넘는 투과율, 바람직하게는 70%가 넘는 투과율, 특히 바람직하게는 90%가 넘는 투과율을 갖는 것을 의미한다.
본 발명은 또한
- 본 발명에 따른 내화 판유리 및
- 외곽면과 주석조 면을 가진 제2 플로트 판유리를 포함하되,
상기 제2 플로트 판유리는 외곽면을 통해 평면적으로 내화 판유리의 내화층에 연결되는 내화 창유리 조립체를 포함한다.
본 발명에 따른 내화 창유리 조립체의 또 다른 구현예는
- 본 발명에 따른 내화 판유리 및
- 외곽면과 주석조 면을 가진 제2 플로트 판유리를 포함하되,
상기 제2 플로트 판유리는 주석조 면에 본 발명에 따른 제2 보호층을 가지며 그리고 상기 제2 플로트 판유리는 제2 보호층을 통해 평면적으로 내화 판유리의 내화층에 연결되어 있다.
본 발명에 따른 내화 창유리 조립체의 유리한 일 개량예에 있어서, 상기 내화 판유리의 플로트 판유리의 외곽면은 평면적으로 제2 내화층에 연결되고 상기 제2 내화층은 평면적으로 제3 플로트 판유리의 외곽면에 연결되어 있다.
본 발명에 따른 내화 창유리 조립체의 또 다른 개량예에 있어서, 상기 내화 판유리의 플로트 판유리의 외곽면은 평면적으로 제2 내화층에 연결되고 상기 제2 내화층은 또 다른 보호층을 통해 평면적으로 제3 플로트 판유리의 주석조 면에 연결되어 있다.
이러한 3중 창유리 조립체는 특히 높은 안정성과 내화성을 나타낸다. 물론, 4개 이상의 플로트 판유리를 구비한 내화 판유리를 유사하게 제조할 수 있는데, 이때 노화에 의해 시각적으로 흐려지는 것을 방지하기 위해서 본 발명에 따른 보호층을 각각의 내화층과 여기에 직접 인접한 플로트 판유리의 주석조 면 사이에 배치한다. 본 명세서에서 "직접 인접"은 주석조 면과 내화층 사이에 판유리가 존재하지 않는 것을 의미한다.
본 발명은 또한 제1 플로트 판유리, 제1 내화층, 제2 플로트 판유리, 제2 내화층과 최종 플로트 판유리의 적층 배열로 이루어진 내화 창유리 조립체를 포함하되, 본 발명에 따른 보호층이 각각의 주석조 면과 여기에 직접 인접 배치된 내화층 사이에 배치된다.
본 발명에 따른 내화 창유리 조립체의 일 개량예에 있어서, 적어도 하나 이상의 플로트 판유리와 적어도 하나 이상의 내화층이 상기 적층 배열 안에 배치된다. 물론, 본 발명에 따른 또 다른 보호층이 또 다른 플로트 판유리의 각각의 주석조 면과 여기에 직접 인접 배치되어 있는 내화층 사이에 배치된다.
상기 내화 창유리 조립체, 특히 내화층을 열과 UV 방사선으로부터 보호하기 위해서 상기 내화 창유리 조립체, 특히 바깥쪽에 위치한 플로트 판유리는 UV 및/또는 적외선을 반사하는 작용이 있는 기능성 코팅을 추가로 가질 수 있다. 게다가 다수의 내화 창유리 조립체는 비거나 또는 가스가 채워진 중간의 공간에 의해 절연 창유리 조립체를 형성할 수 있다.
본 발명은 내화 창유리 조립체를 제조하기 위한 방법으로서, 적어도
a. 보호층을 제1 플로트 판유리의 주석조 면에 도포하고,
b. 상기 제1 플로트 판유리와 제2 플로트 판유리를 서로로부터 소정 거리로 고정하여 제1 플로트 판유리의 주석조 면과 제2 플로트 판유리 사이에 공동을 형성하며,
c. 액체 형태의 내화층을 공동에 주입하고 경화시키는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 방법의 유리한 일 구현예에 있어서, 상기 공정 단계들을 반복하여 제3 플로트 판유리를 제1 또는 제2 플로트 판유리로부터 소정 거리로 고정하고 이렇게 형성된 공동을 제2 내화층으로 채운다. 이 공정 단계는 병행 실시할 수 있는데, 즉 3개 이상의 플로트 판유리를 동시에 소정 거리로 고정하고 규산염 또는 수화겔의 수용액을 동시에 주입하여 내화층을 형성한다. 물론, 4개 이상의 플로트 판유리를 구비한 다중 내화 창유리 조립체 형성을 위한 방법을 적절하게 반복하여 실시할 수 있다.
공정 단계(a)에서 상기 보호층은 공지된 방법 그대로, 바람직하게는 자기장을 이용한 음극 스퍼터링에 의해 도포할 수 있다. 이는 플로트 판유리의 단순하고, 신속하며, 경제적이면서 균일한 코팅과 관련하여 특히 유리하다.
반응성 음극 스퍼터링에 의해 혼합 주석-아연 산화물층을 제조하기 위한 방법은 예를 들면 DE 198 48 751 C1에 공지되어 있다. 상기 혼합 주석-아연 산화물은 바람직하게는 5중량% 내지 95중량%의 아연, 5중량% 내지 95중량%의 주석과 0중량% 내지 10중량%의 안티몬 뿐 아니라 제조 관련 혼합재를 함유하고 있는 타깃을 이용하여 증착된다. 상기 타깃은 특히 바람직하게는 15중량% 내지 70중량%의 아연, 30중량% 내지 85중량%의 주석과 0중량% 내지 5중량%의 안티몬 뿐 아니라 다른 금속들의 제조 관련 혼합재를 함유한다. 상기 혼합 주석-아연 산화물의 증착은 예를 들면 음극 스퍼터링 중에 반응 가스로서 산소를 첨가하면서 실시한다.
이와 달리, 상기 보호층은 기상증착, 화학기상증착(CVD), 플라즈마 강화 화학기상증착(PECVD), 졸겔법 또는 습식 화학적 방법에 의해 도포될 수 있다.
공정 단계(b)에서, 상기 제1 플로트 판유리와 제2 플로트 판유리를 서로로부터 소정 거리로 고정하여 공동을 형성한다. 이는 예를 들면 바람직하게는 플로트 판유리의 에지 영역에 배치되어 있는 스페이서에 의해 수행될 수 있다. 상기 스페이서는 내화 창유리 조립체 안에 구성부로서 남거나 제거될 수 있다. 이와 달리, 상기 플로트 판유리는 외부 홀더에 의해 위치가 고정될 수 있다.
공정 단계(c)에서, 상기 내화층의 주입 가능한 용액을 공동에 주입하고 경화시켜 내화층을 형성한다. 함수 알칼리 폴리규산염으로 제조되는 내화층의 경우에, 예를 들면 알칼리 규산염은 이산화규소를 함유하거나 방출하는 경화제와 합쳐진다. 이로부터 형성된 주입 가능한 배합물을 공동에 주입한다. 거기에서 상기 배합물은 함수량을 유지하면서 경화되어 고체 폴리규산염층을 형성한다. 수화겔로 제조된 내화층을 제조하기 위한 방법은 예를 들면 WO 94/04355 또는 DE 40 01 677 C1에 공지되어 있다.
본 발명에 따른 방법의 유리한 일 개량예에 있어서, 공정 단계(a) 이전에 또는 공정 단계(a)와 (b) 사이에 제1 플로트 판유리 및/또는 제1 플로트 판유리 뿐 아니라 제2 플로트 판유리를 열 템퍼링하거나 부분적으로 템퍼링한다.
본 발명은 또한 플로트 판유리의 주석조 면과 내화층, 특히 알칼리성 내화층 사이에서 노화에 의한 플로트 판유리의 탁도를 감소시키기 위한 본 발명에 따른 보호층의 용도를 포함한다.
본 발명은 또한 건물 또는 육상, 수상 또는 공중의 엔진 차량에서 구성 부재, 격벽, 외관의 일부 또는 창문으로서 또는 가구와 기기에서 내부 부품으로서 내화 판유리의 용도를 포함한다.
이하, 도면과 실시예를 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 도면은 실제 크기와 완전히 일치하는 것은 아니다. 본 발명은 도면에 의해 결코 한정되지 않는다. 도면은 다음과 같다:
도 1은 본 발명에 따른 내화 판유리의 개략적인 단면도이고,
도 2A는 본 발명에 따른 내화 창유리 조립체의 개략적인 단면도이고,
도 2B는 본 발명에 따른 내화 창유리 조립체의 또 다른 실시예의 개략적인 단면도이고,
도 3은 본 발명에 따른 내화 창유리 조립체의 또 다른 실시예의 개략적인 단면도이고,
도 4A는 본 발명에 따른 내화 창유리 조립체의 또 다른 실시예의 개략적인 단면도이고,
도 4B는 본 발명에 따른 내화 창유리 조립체의 또 다른 실시예의 개략적인 단면도이고,
도 5는 본 발명에 따른 방법의 일 실시예의 순서도이고,
도 6은 본 발명에 따른 내화 판유리의 탁도를 종래기술과 비교한 도면이고,
도 7은 본 발명에 따른 내화 판유리의 또 다른 실시예의 개략적인 단면도이고,
도 8은 본 발명에 따른 내화 창유리 조립체의 또 다른 실시예의 개략적인 단면도이다.
도 1은 본 발명에 따른 내화 판유리(10)의 개략적인 단면도를 도시하고 있다. 내화 판유리(10)는 외곽면(I)과 주석조 면(II)을 가진 플로트 판유리(1.1)를 포함한다. 플로트 판유리(1.1)는 예를 들면 5 mm의 두께(b)와 2 m×3 m의 치수를 갖는다. 물론, 플로트 판유리(1.1)는 소정의 의도한 용도에 맞게 조정된 상이한 두께와 치수를 가질 수도 있다.
보호층(3.1)은 평면적으로 플로트 판유리(1.1)의 주석조 면(II)에 배치되어 있다. 알칼리 폴리규산염으로 제조되는 내화층(3.1)은 보호층(3.1) 위에 배치되어 있다. 보호층(3.1)은 부분적으로, 바람직하게는 실질적으로 전부가 플로트 판유리(1.1)의 전체 주석조 면(II)에 걸쳐 연장되어 있다. 보호층(3.1)은 특히 내화층(2.1)과 플로트 판유리(1.1) 사이의 전체 표면에 걸쳐 연장되어 있다. 이에 따라, 플로트 판유리(1.1)의 주석조 면(II)의 표면은 내화층(2.1)의 알칼리 폴리규산염으로부터 확실하게 보호될 수 있다.
보호층(3.1)은 예를 들면 안티몬-도핑된 주석-아연 산화물을 함유하고 음극 스퍼터링에 의해 증착되었다. 보호층(3.1)의 증착을 위한 타깃은 30중량%의 아연, 68중량%의 주석과 2중량%의 안티몬을 함유하였다. 음극 스퍼터링 중에 반응 가스로서 산소를 첨가하면서 증착하였다. 보호층(3.1)의 두께(d)는 예를 들면 25 nm이다.
내화층(2.1)은 예를 들면 알칼리 규산염으로부터 형성되는 경화된 폴리규산염과 예를 들면 규산칼륨과 콜로이드상 규산 중 적어도 하나의 경화제를 함유한다. 또 다른 구현예에 있어서, 상기 규산칼륨은 수산화칼륨 용액과 이산화규소로부터 직접 제조할 수도 있다. 상기 폴리규산염에서 이산화규소와 산화칼륨의 몰비(SiO2:K2O)는 예를 들면 4.7:1이다. 이러한 내화층(2.1)은 전형적으로 pH가 12인 알칼리성이다. 내화층(2.1)의 두께(h)는 예를 들면 3 mm이다.
도 2A는 본 발명에 따른 내화 창유리 조립체(100)의 개략적 단면도를 도시하고 있다. 본 발명에 따른 내화 창유리 조립체(100)는 도 1에 기재된 바와 같이 예를 들면 내화 판유리(10)를 포함하고 있다. 나아가 내화 판유리(10)의 내화층(2.1)은 보호층(3.1)의 대향면에서 평면적으로 제2 플로트 판유리(1.2)의 외곽면(I)에 연결되어 있다. 제2 플로트 판유리(1.2)는 그 특성에 있어서 예를 들면 플로트 판유리(1.1)에 상응하는 것이다.
도 2B는 본 발명에 따른 내화 창유리 조립체(100)의 또 다른 실시예의 개략적인 단면도를 도시하고 있다. 본 발명에 따른 내화 창유리 조립체(100)는 도 2A에 상응하는 것이다. 화재가 발생한 경우에 특성을 향상시키기 위해서 보호층(3.1)과 내화층(2.1) 사이 뿐 아니라 내화층(2.1)과 제2 플로트 판유리(1.2) 사이에는 접착 감소층(4)이 배치되어 있다. 접착 감소층(4)은 예를 들면 소수성 유기 기능성 실란을 함유한다. 접착 감소층(4)은 화재가 발생한 경우 플로트 판유리(1.1, 1.2)가 깨질 때 내화층(3.1)의 개개의 파편들이 내화층(3.1)의 연결성을 잃지 않고 떨어질 수 있다는 특별한 장점이 있다.
도 3은 본 발명에 따른 내화 창유리 조립체(100)의 일 실시예의 개략적인 단면도를 도시하고 있다. 본 발명에 따른 내화 창유리 조립체(100)는 예를 들면 도 1에 기재된 바와 같이 내화 판유리(10)를 포함하고 있다. 나아가 내화 판유리(10)의 내화층(2.1)은 제2 보호층(3.2)을 통해 보호층(3.1)의 대향면에서 평면적으로 제2 플로트 판유리(1.2)의 주석조 면(II)에 연결되어 있다. 한편, 제2 플로트 판유리(1.2)와 제2 보호층(3.2)은 내화층(2.1)과 함께 본 발명에 따른 내화 판유리(10.1)를 구성한다. 플로트 판유리(1.1)의 주석조 면(II)과 제2 플로트 판유리(1.2)의 주석조 면(II)은 모두 보호층(3.1, 3.2)에 의해 내화층(2.1)으로부터 분리되어 있기 때문에, 본 발명에 따르면 노화에 의해 내화 창유리 조립체(100)가 시각적으로 흐려지는 것이 방지된다.
이러한 내화 창유리 조립체(100)는 건물에서 구성 부재로서 또는 엔진 차량 창유리 조립체로서 독립적으로 사용하기에 적합하다.
도 4A는 본 발명에 따른 내화 창유리 조립체(101)의 또 다른 실시예, 예를 들어 3개의 플로트 판유리(1.1, 1.2, 1.3)와 2개의 내화층(2.1, 2.2)을 구비한 3중 창유리 조립체의 개략적인 단면도를 도시하고 있다. 본 발명에 따른 내화 창유리 조립체(101)는 예를 들면 도 1에 기재한 바와 같이 본 발명에 따른 내화 판유리(10)를 포함하고 있다. 게다가 내화 판유리(10)의 내화층(2.1)은 보호층(3.1)의 대향면에서 평면적으로 제2 플로트 판유리(1.2)의 외곽면(I)에 연결되어 있다. 제2 플로트 판유리(1.2)는 주석조 면(II)에 제2 보호층(3.2)을 갖고 있고 상기 제2 보호층을 통해 제2 내화층(2.2)에 연결되어 있다. 한편, 본 발명에 따르면 제2 플로트 판유리(1.2), 제2 보호층(3.2)과 제2 내화층(2.2)은 주석조 면(II)을 형성한다. 제2 보호층(3.2)으로부터 대향하는 제2 내화층(2.2)의 면은 제3 플로트 판유리(1.3)에 연결되어 있다.
도 4B는 본 발명에 따른 내화 창유리 조립체(101)의 또 다른 실시예를 도시하고 있다. 본 발명에 따른 내화 판유리(10)의 내화층(2.1)은 평면적으로 제2 플로트 판유리(1.2)의 외곽면(I)에 연결되어 있다. 게다가 플로트 판유리(1.1)의 외곽면(I)은 평면적으로 제2 내화층(2.2)에 연결되어 있다. 제2 내화층(2.2)은 평면적으로 제3 플로트 판유리(1.3)의 외곽면(I)에 연결되어 있다. 본 실시예는 바깥쪽에 위치한 플로트 판유리(1.2, 1.3)의 적절한 배치에 의해 플로트 판유리(1.1)의 주석조 면(II) 만이 유리에 의해 분리되지 않고 내화층(2.1)에 직접 인접 배치되어 있기 때문에 내노화성 내화 창유리 조립체(101)를 제조하기 위해 본 발명에 따른 단 하나의 보호층(3.1)만이 필요하다는 특별한 이점이 있다.
도 4A와 4B에 도시된 3중 창유리 조립체는 특히 높은 안정성과 내화성을 나타낸다. 물론, 4개 이상의 플로트 판유리를 구비한 내화 판유리는 본 발명에 따라 노화에 의해 시각적으로 흐려지는 것을 방지하기 위해 내화층 각각과 여기에 직접 인접 배치되어 있는 플로트 판유리의 주석조 면 사이에 본 발명에 따른 보호층을 배치하여 유사하게 제조할 수 있다.
본 명세서에 도시된 실시예의 내화 판유리(10, 11)와 내화 창유리 조립체(100, 101)는 인접 플로트 창유리(1.1, 1.2, 1.3)와 내화층(2.1, 2.2) 주위의 에지 밀봉부 사이에 본 명세서에서는 도시되어 있지 않은 자체 공지된 다른 스페이서를 포함할 수 있다. 상기 에지 밀봉부를 위한 적합한 재료로는 예를 들면 스페이서로서 폴리이소부틸렌과 에지 접착제로서 폴리설피드, 폴리우레탄 또는 실리콘을 포함한다.
도 5는 도 2의 본 발명에 따른 내화 창유리 조립체(100)를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법의 일 실시예의 순서도를 보여주고 있다.
도 6은 노화시험에서 본 발명에 따른 내화 판유리(10)의 탁도를 비교예로서 종래기술에 따른 내화 판유리와 비교한 도면이다. 가속 노화시험에서 플로트 판유리 각각을 규산칼륨 수용액에 80℃의 온도에서 4시간의 기간에 걸쳐 침지하였다. 상기 규산칼륨 수용액은 알칼리 폴리규산염-수화겔로 제조된 본 발명에 따른 내화층 제조시 사용되는 알칼리성 성분이다. 탁도는 BYK-Gardner사의 "Haze-Gard Plus" 타입의 탁도 측정기로 측정하였다.
실시예 1은 주석-아연 산화물로 제조한 보호층이 코팅된 주석조 면(1I)을 가진 본 발명에 따른 플로트 판유리이다. 주석 대 아연의 비는 50중량%:50중량%이었다. 상기 보호층의 두께(d)는 25 nm이었다. 노화시험 후, 0.3%의 탁도가 측정되었다.
실시예 2는 산화아연으로 제조한 보호층이 코팅된 주석조 면(1I)을 가진 본 발명에 따른 플로트 판유리이다. 상기 보호층의 두께(d)는 25 nm이었다. 노화시험 후, 0.7%의 탁도가 측정되었다.
실시예 3은 인듐-주석 산화물(ITO)로 제조한 보호층이 코팅된 주석조 면(1I)을 가진 본 발명에 따른 플로트 판유리이다. 인듐 대 주석의 비는 90중량%:10중량%이었다. 상기 보호층의 두께(d)는 25 nm이었다. 노화시험 후, 0.4%의 탁도가 측정되었다.
종래기술에 따른 비교예는 외곽면(I)이나 주석조 면(II) 어느 것도 코팅되지 않아 상기 2개의 면이 규산칼륨 수용액에 노출된 플로트 판유리이었다. 비교예의 경우에는 노화시험 후 8.9%의 탁도가 측정되었다.
제시된 노화시험에서 실시예 1 내지 3과 비교예의 플로트 판유리의 외곽면(I)은 본 발명에 따른 보호층에 의해 보호되지 않아 규산칼륨 수용액에 직접 노출되었다. 따라서 주석조 면(II)이 규산칼륨 수용액과 접촉함으로써 실질적으로 흐려진다는 결론을 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 실시예 1 내지 3의 보호층 각각은 본 발명에 따른 보호층(3)이 없는 종래기술에 따른 비교예에 비해 플로트 판유리의 탁도가 <1%의 값까지 낮아졌다. 실시예 1에 따라 주석-아연 산화물로 제조된 본 발명에 따른 보호층의 경우에 탁도는 실제로 89배 만큼 감소하였다. 이 결과는 당업자에게 예기치 않은 놀라운 것이었다.
도 7은 본 발명에 따른 내화 판유리(10)의 또 다른 실시예의 개략적인 단면도를 도시하고 있다. 플로트 판유리(1.1)와 내화층(2.1)은 도 1에 따라 구현되어 있다. 보호층(3.1)은 제1 (부)보호층(3.1a)과 제2 (부)보호층(3.1b)으로 구성된 2층의 층 구조로서 구현되어 있다. (부)보호층(3.1a)은 예를 들면 8 nm의 두께(da)를 가지며 예를 들면 질화규소층, 특히 Si3N4로 제조된다. 상기 (부)보호층(3.1b)는 예를 들면 15 nm의 두께(db)를 가지며, 예를 들면 도 1에 기재한 바대로 주석-아연 산화물층으로 제조된다. 따라서 전체 보호층(3.1)의 두께(d)는 23 nm이었다.
본 발명자들의 연구를 통해 밝혀진 바대로 3 nm의 두께(da)를 가진 질화규소로 제조된 (부)보호층(3.1a)에 의해 내노화성 증가와 탁도의 큰 감소를 빨리 얻을 수 있어 유리하였다. 동시에, 내노화성 악화 또는 혼탁 없이 주석-아연 산화물층의 두께를 감소시킬 수 있었다.
본 실시예에서, 질화규소로 제조된 (부)보호층(3.1a)은 플로트 판유리(1.1)의 주석조 면(II)에 직접 배치되고 주석-아연 산화물로 제조된 (부)보호층(3.1b)은 질화규소로 제조된 (부)보호층(3.1a) 위에 배치되어 있다. 물론, 재료 순서는 주석-아연 산화물로 제조된 층이 플로트 유리의 주석조 면에 직접 배치되고 질화규소로 제조된 층이 주석-아연 산화물로 제조된 층 위에 배치되도록 변경될 수도 있다.
도 8은 본 발명에 따른 내화 창유리 조립체(101)의 또 다른 실시예를 도시하고 있다. 도 8의 내화 창유리 조립체(101)는 도 4b의 내화 창유리 조립체(101)에 상응하되, 도 4b의 보호층(3.1) 만이 (부)보호층(3.1a)과 (부)보호층(3.1b)으로 이루어진 2층의 층 구조로서 구현되어 있다. (부)보호층들(3.1a 및 3.1b)은 예를 들면 도 7의 층에 상응한다.
표 1에는 본 발명에 따른 내화 판유리(10)의 다양한 실시예에 대한 노화시험과 탁도시험 결과가 요약되어 있다.
층 재료 층 두께(n) 노화시험에서 내성
 탁도
주석-아연 산화물(3.1) 25 nm(3.1) 양호 적음
질화규소(3.1a)/
주석-아연 산화물(3.1b)		 8 nm(3.1a)/
15 nm(3.1b)		 매우 양호 매우 적음
질화규소(3.1a)/
주석-아연 산화물(3.1b)		 3 nm(3.1a)/
15 nm(3.1b)		 양호 적음
주석-아연 산화물(3.1a)/
질화규소(3.1b)		 15 nm(3.1a)/
8 nm(3.1b)		 매우 양호 매우 적음
표 1의 첫 번째 단은 보호층(3.1)의 재료를, 두 번째 단은 (층)두께를 보여주는 것이다. 각각의 보호층(3.1)은 플로트 판유리(1.1) 위에 직접 배치되어 있다. 질화규소(3.1a)/주석-아연 산화물(3.1b)은 보호층(3.1)이 2층의 층 구조를 포함하고 있음을 의미한다. 첫 번째 나타낸 질화규소로 제조된 (부)보호층(3.1a)은 플로트 판유리(1.1) 위에 직접 배치되고 주석-아연 산화물로 제조된 제2 (부)보호층(3.1b)은 제1 (부)보호층(3.1a) 위에 직접 배치되어 있다. 주석-아연 산화물(3.1a)/질화규소(3.1b)의 층 배열에 대해 역순이 적용된다.
놀랍게도, 제1 (부)보호층(3.1a)의 경우에 층 두께가 3 nm이고 제2 (부)보호층(3.1b)의 경우에는 15 nm인 층 배열 질화규소(3.1a)/주석-아연 산화물(3.1b)은 25 nm 주석-아연 산화물로 제조된 단층의 보호층(3.1)과 유사한 양호한 내노화성과 적은 탁도를 나타내었지만 총 두께는 25 nm에서 18 nm로 감소할 수 있었다. 질화규소에 대해 층 두께가 8 nm이고 주석-아연 산화물에 대해 15 nm인 조합체의 경우에는 실제로 실험을 통해 25 nm 주석-아연 산화물로 제조된 단층의 보호층(3.1) 보다 내노화성이 더 증가하였고 탁도는 더 적었음을 알 수 있었다.
본 발명자들의 광범위한 연구를 통해 밝혀진 바대로 질화규소와 같은 금속 질화물로 제조된 층과 아연-주석 산화물과 같은 금속 산화물로 제조된 층을 조합하는 것이 내노화성 내화 창유리 조립체를 제조하고 알칼리성 내화층과 접촉시 플로트 판유리의 주석조 면이 흐려지는 것을 방지하기 위해 특히 유리하다.
이 결과는 당업자에게는 예기치 않은 놀라운 것이었다.
1, 1.1, 1.2, 1.3 플로트 판유리
2, 2.1, 2.2 내화층
3, 3.1, 3.2, 3.3 보호층
3.1a, 3.1b (부)보호층, 보호층, 층
4 접착 감소층
10, 10.1, 11 내화 판유리
100, 101 내화 창유리 조립체
I 플로트 판유리의 외곽면
II 플로트 판유리의 주석조 면
b 플로트 판유리의 두께
d, da, db 보호층의 두께
h 내화층의 두께

Claims (18)

  1. - 주석조 면(II)을 가진 적어도 하나의 플로트 판유리(1.1),
    - 평면적으로 주석조 면(II)에 배치되어 있는 적어도 하나의 보호층(3.1), 및
    - 평면적으로 보호층(3.1) 위에 배치되어 있는 적어도 하나의 내화층(2.1)을 포함하는 내화 판유리(10)로서,
    보호층(3.1)이 금속 산화물, 금속 질화물, 금속 규화물 및/또는 이들의 혼합물 또는 층상 화합물을 함유하는 것을 특징으로 하는 내화 판유리(10).
  2. 제1항에 있어서, 내화층(2.1)이 알칼리성인 것을 특징으로 하는 내화 판유리(10).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 내화층(2.1)이 알칼리 규산염, 알칼리 인산염, 알칼리 텅스텐산염, 알칼리 몰리브덴산염 및/또는 이들의 혼합물 또는 층상 화합물, 바람직하게는 알칼리 폴리규산염, 알칼리 폴리인산염, 알칼리 폴리텅스텐산염, 알칼리 폴리몰리브덴산염 및/또는 이들의 혼합물 또는 층상 화합물을 함유하고, 상기 알칼리 원소는 바람직하게는 나트륨, 칼륨, 리튬 및/또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 내화 판유리(10).
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 내화층(2.1)이 가교된 모노머 및/또는 폴리머, 바람직하게는 폴리아크릴아미드, 폴리-N-메틸롤아크릴아미드 또는 중합된 2-히드록시-3-메타크릴옥시프로필트리메틸암모늄 클로라이드의 수화겔을 함유하는 것을 특징으로 하는 내화 판유리(10).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 보호층(3.1)이 주석 산화물, 아연 산화물, 주석-아연 산화물, 인듐-주석 산화물(ITO), 티탄 산화물, 규소 질화물, 텅스텐 규화물 및/또는 티탄 규화물을 함유하는 것을 특징으로 하는 내화 판유리(10).
  6. 제5항에 있어서, 보호층(3.1)이 아연:주석의 비가 5중량%:95중량% 내지 95중량%:5중량%, 바람직하게는 15중량%:85중량% 내지 70중량%:30중량%인 주석-아연 산화물을 함유하는 것을 특징으로 하는 내화 판유리(10).
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 보호층(3.1)이 적어도 하나의 도판트, 바람직하게는 안티몬, 불소, 은, 루테늄, 팔라듐, 알루미늄과 탄탈을 함유하고 상기 보호층의 금속 비율 중 도판트 비율이 바람직하게는 0중량% 내지 10중량%, 특히 바람직하게는 1중량% 내지 5중량%인 것을 특징으로 하는 내화 판유리(10).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 보호층(3.1)이 다층, 바람직하게는 2층의 층 구조이고, 하나의 (부)보호층(3.1a)이 금속 질화물, 바람직하게는 규소 질화물을 함유하거나 이를 이용하여 제조되고 하나의 (부)보호층(3.1b)이 금속 산화물, 바람직하게는 주석-아연 산화물 또는 도핑된 주석-아연 산화물을 함유하거나 이를 이용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 내화 판유리(10).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 보호층(3.1)이 2 nm 내지 500 nm, 바람직하게는 5 nm 내지 50 nm, 특히 바람직하게는 15 nm 내지 30 nm의 두께(d)를 갖는 것을 특징으로 하는 내화 판유리(10).
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 플로트 판유리(1.1)가 보로규산염 유리, 알루미노 규산염 유리, 알칼리토금속 규산염 유리 또는 소다 석회 유리, 바람직하게는 EN 572-1:2004에 따른 소다 석회 유리를 함유하고/또는 플로트 판유리(1.1)가 열 템퍼링 또는 부분적으로 템퍼링되는 것을 특징으로 하는 내화 판유리(10).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 플로트 판유리(1.1)가 1 mm 내지 25 mm, 바람직하게는 2 mm 내지 12 mm의 두께(b)를 갖고/또는 내화층(3.1)이 0.5 mm 내지 70 mm의 두께(h)를 갖는 것을 특징으로 하는 내화 판유리(10).
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 바람직하게는 적어도 하나의 유기 기능성 실란 또는 적어도 하나의 폴리머-왁스, 특히 바람직하게는 폴리에틸렌을 기재로 하는 폴리머-왁스를 함유하는 적어도 하나의 접착 개선층 또는 적어도 하나의 접착 감소층(4)이 보호층(3.1)과 내화층(2.1) 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 내화 판유리(10).
  13. - 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 내화 판유리(10) 및
    - 외곽면(I)과 주석조 면(II)을 가진 플로트 판유리(1.2)를 적어도 포함하는 내화 창유리 조립체(100, 101)로서,
    - 외곽면(I) 또는
    - 주석조 면(II)이 보호층(3.2)을 통해 평면적으로 내화 판유리(10)의 내화층(2.1)에 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 내화 창유리 조립체(100, 101).
  14. 제13항에 있어서, 내화 판유리(10)의 플로트 판유리(1.1)의 외곽면(I)이 평면적으로 내화층(2.2)에 연결되고 내화층(2.2)이 외곽면(I)에 또는 또 다른 보호층(3.3)을 통해 제3 플로트 판유리(1.3)의 주석조 면(II)에 평면적으로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 내화 창유리 조립체(101).
  15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 플로트 판유리(1.1) 또는 플로트 판유리(1.2)가 또 다른 내화층(2.2)과 또 다른 플로트 판유리(1.3) 중 적어도 하나의 적층 배열을 통해 연결되고 본 발명에 따른 또 다른 보호층(3.2)이 각각의 주석조 면(II)과 주석조 면(II)에 직접 인접 배치된 내화층(2.2) 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 내화 창유리 조립체(101).
  16. 내화 창유리 조립체(100, 101)를 제조하기 위한 방법으로서, 적어도
    a) 보호층(3.1)을 플로트 판유리(1.1)의 주석조 면(II)에 도포하고,
    b) 플로트 판유리(1.1)와 제2 플로트 판유리(1.2)를 열 템퍼링하거나 부분적으로 템퍼링하며,
    c) 플로트 판유리(1.1)와 제2 플로트 판유리(1.2)를 서로로부터 소정 거리로 고정하여 플로트 판유리(1.1)의 주석조 면(II)과 제2 플로트 판유리(1.2) 사이에 공동을 형성하고,
    d) 내화층(2.1)을 공동에 주입하고 경화시키는 단계를 특징으로 하는 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서, 또 다른 플로트 판유리(1.3)와 또 다른 내화층(2.2)을 이용하여 상기 공정 단계들을 적어도 1회 반복하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  18. 플로트 판유리(1.1)의 주석조 면(II)과 내화층(2.1) 사이에서 노화에 의한 플로트 판유리(1.1)의 탁도를 감소시키기 위한 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 보호층(3.1)의 용도.
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