ES2620324T3 - Luna de protección contra incendios y acristalamiento de protección contra incendios - Google Patents

Luna de protección contra incendios y acristalamiento de protección contra incendios Download PDF

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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Abstract

Luna (10) de protección contra incendios incluyendo: - al menos una luna (1.1) de vidrio flotado con una cara (II) del baño del estaño y al menos una capa (3.1) protectora, la cual está dispuesta extensivamente sobre la cara (II) del baño del estaño), estando térmicamente pretensadas, o pretensadas por partes, la luna (1.1) de vidrio flotado y la capa (3.1) protectora, - al menos una capa (2.1) de protección contra incendios, que está dispuesta extensivamente sobre la capa (3.1) protectora, conteniendo o estando la capa (3.1) protectora compuesta de nitruro de silicio, y - al menos un adhesivo (6) de borde, el cual está dispuesto directamente sobre la capa (3.1) protectora.

Description

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DESCRIPCION
Luna de proteccion contra incendios y acristalamiento de proteccion contra incendios
La invencion se refiere a una luna de proteccion contra incendios, en particular para un acristalamiento de proteccion contra incendios, con una capa protectora para minimizar la opacidad de la luna por envejecimiento. Por ultimo la invencion se refiere a un procedimiento para la fabricacion de tal acristalamiento de proteccion contra incendios y su utilizacion.
Acristalamientos de proteccion contra incendios son conocidos en diferentes formas de realizacion y se emplean, por ejemplo, en el campo de la construccion. Consisten, por lo general, en dos elementos portadores transparentes, como dos lunas de vidrio, entre los cuales hay colocada una capa de proteccion contra incendios de material transparente, intumescente. Del documento EP 0 620 781 B1 es conocida, por ejemplo, una capa de proteccion contra incendios de un polisilicato alcalino que contiene agua. Por la actuacion del calor sobre el acristalamiento de proteccion contra incendios se evapora el agua contenida en la capa de polisilicato alcalino y el polisilicato alcalino se hace espuma. La transparencia de la capa de proteccion contra incendios se reduce entonces fuertemente en particular para radiacion termica y protege durante un determinado tiempo del paso indeseado de calor. La gran dilatacion de la capa de proteccion contra incendios conduce generalmente a que una de las lunas de vidrio se haga anicos y en particular a que se haga anicos la luna de vidrio orientada hacia la fuente de calor. Para la mejora de la proteccion al calor y de la estabilidad mecanica, se disponen por ello varias lunas de vidrio unas tras de otras con capas de proteccion contra incendios colocadas entre medias.
Otras capas de proteccion contra incendios mejoradas a base de silicato alcalino con una proporcion de agua especialmente alta del 80% al 90% son conocidas, por ejemplo, del documento EP 0 192 249 A2.
Lunas de proteccion contra a incendios y acristalamientos para incendios con capas de proteccion contra incendios de ese tipo muestran frecuentemente en el transcurso del tiempo opacidades puntuales o extensas en la zona del visible.
La tarea de la presente invencion consiste desde ahora en proporcionar una luna de proteccion contra incendios que presente una estabilidad al envejecimiento mejor y en particular una opacidad mas reducida durante el envejecimiento. Esta y otras tareas se resuelven segun la propuesta de la invencion mediante una luna de proteccion contra incendios con las caractensticas de las reivindicaciones independientes. Configuraciones ventajosas de la invencion se indican por medio de las caractensticas de las reivindicaciones subordinadas.
Un procedimiento para la fabricacion de un acristalamiento para proteccion contra incendios asf como la utilizacion de una luna de proteccion contra incendios aparecen de otras reivindicaciones independientes de la patente.
Una luna de proteccion contra incendios segun la invencion comprende
- al menos una luna de vidrio flotado con un lado de bano de estano, y
- al menos una capa protectora, que esta colocada extensivamente sobre el lado del bano de estano de la luna de vidrio flotado,
en donde la luna de vidrio flotado y la capa protectora estan termicamente pretensadas, o pretensadas por partes, juntas,
- al menos una capa de proteccion contra incendios, que esta colocada extensivamente sobre la capa protectora, contiene nitruro de silicio o se compone de ello, en donde la capa protectora y
- al menos un adhesivo de borde, el cual esta dispuesto directamente sobre la capa protectora.
En una configuracion ventajosa el adhesivo de borde esta dispuesto a lo largo del penmetro de la luna de vidrio flotado y/o perimetral alrededor de la capa de proteccion contra incendios sobre la luna de vidrio flotado.
El adhesivo de borde contiene o se compone preferiblemente de material de sellado o pegamento a base de polisulfuro, poliuretano, polisilicio o termofusibles reactivos. Como investigaciones de los autores de la invencion dan sorprendentemente como resultado, el adhesivo de borde puede ser dispuesto directamente sobre la luna de vidrio flotado con capa protectora de acuerdo con la invencion, ya que mediante el pretensado comun, o pretensado por partes, la capa protectora esta unida particularmente firme con la luna de vidrio flotado. En el caso de lunas de vidrio flotado segun el estado de la tecnica, las cuales son pretensadas antes de la aplicacion de la capa protectora y solo a continuacion se recubren con la capa protectora, en cambio se comprobaron problemas de adherencia y permeabilidades entre el adhesivo de borde y la luna de vidrio flotado, de modo que en las lunas de vidrio flotado de este tipo, usualmente, la capa protectora en la zona del borde debe ser retirada antes de poder aplicar el adhesivo de borde.
Otro aspecto de la presente invencion se basa en el conocimiento de los autores de la invencion de que segun la calidad del vidrio, algunas lunas de vidrio flotado, que con el lado del bano de estano estaban en contacto con la
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capa de proteccion contra incendios, mostraron en el test de envejecimiento una clara opacidad de la transparencia a traves de la disposicion a base de luna de vidrio flotado y capa de proteccion contra incendios. Por el contrario, en las lunas de vidrio flotado que estaban dispuestas con su lado hacia la atmosfera en contacto con la capa de proteccion contra incendios, se vio ninguna o solo poca opacidad de la transparencia en el test de envejecimiento. Por medio de la incorporacion de una capa protectora segun la invencion entre el lado del bano de estano de la luna de vidrio flotado y la capa de proteccion contra incendios, en el test de envejecimiento se podna evitar una opacidad de la transparencia o reducirla claramente.
La invencion puede entenderse en el siguiente modelo: en la fabricacion la cara del bano de estano de la luna de vidrio flotado caliente esta en contacto con el bano de estano. Esto conduce a la formacion de una superficie que, en contacto con una capa de proteccion contra incendios tfpicamente alcalina, segun la morfologfa de la capa de estano se corroe de forma no homogenea y tras el envejecimiento puede obtener un aspecto opaco. La cara de la atmosfera de la luna de vidrio flotado muestra por contacto con la capa de proteccion contra incendios alcalina solo una corrosion pequena y homogenea, que no conduce a ninguna opacidad o solo a una pequena. Por medio de la incorporacion de una capa protectora segun la invencion se reduce la corrosion de lado del bano de estano por contacto con la capa de proteccion contra incendios alcalina y se homogeneiza, de manera que de forma similar al lado de la atmosfera, no se ve ninguna opacidad o solo una pequena.
En una configuracion ventajosa de la luna de proteccion contra incendios segun la invencion la capa de proteccion contra incendios es alcalina.
La capa de proteccion contra incendios segun la invencion contiene de manera ventajosa silicato alcalino y preferiblemente polisilicato alcalino. Tales capas de proteccion contra incendios son conocidas, por ejemplo, del documento EP 0 620 781 B1 o EP 0 192 249 A2. Capas de proteccion contra incendios alternativas contienen fosfato alcalino, wolframato alcalino y/o molibdato alcalino, como es conocido del documento DE 35 30 968 C2.
Otras capas alternativas de proteccion contra incendios contienen un hidrogel con una fase solida hecha de un polfmero y preferiblemente de poliacrilamida o N-metilacrilamida, como es conocido del documento DE 27 13 849 C2, o cloruro de 2-hidroxi-3-metacriloxipropilmetilamonio polimerizado, como es conocido del documento DE 40 01 677 C1.
El espesor de las capas de proteccion contra incendios puede variar ampliamente y adaptarse a los requisitos correspondientes del objetivo de utilizacion. Capas de proteccion contra incendios ventajosas presentan en silicatos un espesor h desde 0,5 mm a 7 mm y preferiblemente desde 1 mm a 6 mm. En hidrogeles los espesores se encuentran entre 8 mm y 70 mm.
La capa protectora puede contener junto a nitruro de silicio al menos un oxido metalico, un nitruro metalico, un siliciuro metalico y/o mezclas o uniones de capas a partir de ellos. El oxido metalico es ventajosamente no cristalino. Preferiblemente puede ser amorfo o parcialmente amorfo (y con ello parcialmente cristalino), pero no es totalmente cristalino. Una capa protectora no cristalina de ese tipo tiene la ventaja especial de que presenta una baja rugosidad y con ello forma una superficie ventajosamente lisa para las capas que van a cubrir la capa protectora, por lo que se rellenan aranazos y defectos puntuales.
La capa protectora puede contener por ejemplo al menos un oxido de uno o varios de los elementos estano, zinc, indio, wolframio, silicio, titanio, circonio, hafnio y galio. De forma alternativa la capa protectora puede contener un siliciuro de uno o varios de los elementos estano, zinc, indio, wolframio, silicio, titanio, circonio, hafnio y galio.
En una configuracion ventajosa de la luna de proteccion contra incendios segun la invencion, la capa protectora contiene impurificaciones, por ejemplo de antimonio, fluor, plata, rutenio, paladio, aluminio y tantalo. La parte de la impurificacion en la parte metalica de la capa protectora en tanto por ciento en peso (%p) supone preferiblemente desde 0 %p hasta 10 %p y especialmente preferido desde 1 %p hasta 5 %p. Lunas de proteccion contra incendios con capas de proteccion, que presentan una impurificacion de ese tipo, mostraron opacidades especialmente pequenas durante el envejecimiento.
En una configuracion ventajosa de la luna de proteccion contra incendios segun la invencion la capa protectora
puede contener oxido de estano, oxido de zinc u oxido mixto de estano-metal. La capa protectora contiene de una
forma muy especialmente preferida oxido de estano u oxido mixto de estano-zinc. Las lunas de proteccion contra incendios con capas de proteccion que contienen estano mostraron opacidades especialmente pequenas durante el envejecimiento.
En una configuracion ventajosa de la luna de proteccion contra incendios segun la invencion la capa protectora puede contener un oxido de estano- con una proporcion de zinc:estano desde 5 %p : 95 %p hasta 95 %p : 5 %p y preferiblemente desde 15 %p : 85 %p hasta 70 %p : 30 %p. Capas de proteccion de oxido estano-zinc con tales proporciones de mezcla son especialmente duraderas y muestran opacidades especialmente pequenas durante el envejecimiento.
En una configuracion ventajosa de la luna de proteccion contra incendios segun la invencion la capa protectora
puede contener SnxZnyOz con 0 <z < (y+2x) y preferiblemente 0,7*(y+2x) < z < (y+2x) y especialmente preferido
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0,9*(y+2x) < z < (y+2x). Capas de proteccion de oxido de estano-zinc con proporciones de mezcla de ese tipo son especialmente duraderas y muestran opacidades especialmente pequenas durante el envejecimiento. En una configuracion especialmente ventajosa de la luna de proteccion contra incendios segun la invencion la capa protectora contiene ZnSnO3 o Zn2SnO4 o mezclas de ellos. Capas protectoras de oxido de estano-zinc con proporciones de mezcla de ese tipo son especialmente duraderas y muestran opacidades especialmente pequenas durante el envejecimiento.
La deposicion del oxido mixto de estano-zinc se puede conseguir, por ejemplo, bajo la adicion de oxfgeno como gas reactivo durante la pulverizacion catodica.
En una configuracion ventajosa de una capa protectora segun la invencion el espesor d de capa de la capa protectora asciende a 2 nm hasta 500 nm, preferiblemente a 3 nm hasta 50 nm y de manera especialmente preferida a 5 nm hasta 30 nm. En una capa protectora de dos capas o de varias capas esto vale en particular para el espesor total de la capa protectora. Lunas de proteccion contra incendios con capa protectora con estos espesores de capa mostraron opacidades especialmente pequenas durante el envejecimiento.
En una configuracion ventajosa de la luna de proteccion contra incendios segun la invencion la capa protectora esta configurada como una union de capas multicapa y preferiblemente como bicapa a base de nitruro de silicio asf como oxido de metal, nitruro de metal y/o siliciuro de metal. Preferiblemente, en este caso es una capa protectora que consta de una estructura de capas bicapa de un nitruro de silicio, y un oxido de metal, en particular uno de los oxidos mixtos de estano-zinc u oxidos mixtos de estano-zinc impurificados mencionados anteriormente. Tales capas de proteccion bicapa se han mostrado como especialmente duraderas frente a capas de proteccion contra incendios alcalinas y muestran opacidades aun mas pequenas durante el envejecimiento que las capas de proteccion monocapa.
Como revelaron analisis de los autores de la invencion una capa protectora bicapa con una (sub)capa protectora de nitruro de silicio tiene la ventaja de que la segunda (sub)capa protectora de un oxido metalico y en particular de un oxido de estano-zinc puede estar configurada mas fina que una capa protectora monocapa de oxido metalico. Tales capas de proteccion bicapa son sin embargo especialmente duraderas frente a capas de proteccion contra incendios alcalinas y presentan opacidades pequenas durante el envejecimiento.
Un efecto de la invencion ya aparece cuando la (sub)capa protectora de nitruro de silicio presenta un espesor de solo pocos nanometros, preferiblemente de 1 nm a 15 nm y de manera especialmente preferida de 3 nm a 10 nm.
Una interaccion sinergica de una capa de nitruro de silicio con la capa de estano-zinc posibilita incluso que la segunda (sub)capa protectora de oxido de estano-zinc pueda reducirse de tal forma que el espesor de capa total de la capa protectora bicapa puede elegirse menor que el de una capa protectora de una monocapa de oxido de estano-zinc, para una buena estabilidad identica frente a la capa protectora contra incendios. Una reduccion del espesor de capa total de la capa protectora puede conducir a una mejora de las propiedades opticas de las lunas de proteccion contra incendios, tal como a una transparencia mas elevada y a una desviacion del color menor. Capas de nitruro metalico y en particular capas de nitruro de silicio son muy faciles y baratas de fabricar a nivel tecnico del proceso, tienen una alta transparencia optica. En particular, las capas de nitruro de silicio son mas baratas de fabricar que las capas de estano-oxido de zinc.
En una configuracion ventajosa la (sub)capa protectora de nitruro de silicio esta dispuesta directamente sobre el lado del bano de zinc de la luna de vidrio flotado y la (sub)capa protectora de oxido de estano-zinc sobre la (sub)capa protectora de nitruro de silicio. Se entiende que la secuencia de materiales tambien puede intercambiarse, de manera que una (sub)capa protectora de oxido de estano-zinc esta dispuesta directamente sobre el lado del bano de estano de la luna de vidrio flotado y una (sub)capa protectora de nitruro de silicio esta dispuesta sobre la (sub)capa protectora de oxido de estano-zinc.
La luna de vidrio flotado segun la invencion se fabrica en un procedimiento de flotado. Procedimientos de ese tipo son conocidos por ejemplo del documento FR 1 378 839 A. En la fabricacion de vidrio flotado se conduce una masa fundida vftrea pastosa constantemente desde un lado sobre un bano alargado de estano ftquido. La masa fundida vftrea flota (en ingles, float) sobre el bano de estano y se extiende una peftcula de vidrio uniforme. Debido a la tension superficial del estano y del vidrio ftquido se forma una superficie de vidrio muy lisa. En el extremo posterior del bano de estano se enfnala masa fundida vftrea y se solidifica. En el marco de la presente invencion la cara de la luna de vidrio flotado, que en la fabricacion flota sobre el bano de estano se designa como cara del bano de estano. La cara de la luna de vidrio flotado opuesta a la cara del bano de estano se designa como cara de la atmosfera.
La luna de vidrio flotado contiene o esta compuesta preferiblemente de vidrio borosilicato, vidrio aluminosilicato o vidrio de silicato de alcalinoterreo y de manera especialmente preferida de vidrio sodico-calcico y en particular vidrio sodico-calcico segun la norma EN 572-1:2004.
Ventajosamente la luna de vidrio flotado se templa o se templa parcialmente termicamente. La luna de vidrio flotado templada parcialmente o templada termicamente tiene preferiblemente un templado de 30 MPa a 200 MPa y de manera especialmente preferida de 70 MPa a 200 MPa. Lunas de vidrio flotado templadas o parcialmente templadas de ese tipo son conocidas, por ejemplo, del documento DE 197 10 289 C1. Lunas de vidrio flotado templadas o
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parcialmente templadas termicamente son especialmente adecuadas debido a su mayor estabilidad para lunas de proteccion contra incendios y el efecto de la capa protectora segun la invencion es especialmente ventajoso.
El espesor de la luna de vidrio flotado puede variar ampliamente y asf adaptarse excelentemente a los requisitos del caso particular. Preferentemente se utilizan lunas con los grosores estandar de 1 mm hasta 25 mm y preferiblemente de 2 mm hasta 12 mm. El tamano de la luna puede variar ampliamente y se ajusta segun el tamano de la utilizacion segun invencion.
La luna de vidrio flotado puede presentar una forma tridimensional cualquiera. Preferiblemente la forma tridimensional no tiene zonas de sombra, de forma que por ejemplo puede recubrirse por medio de pulverizacion catodica. Preferiblemente la luna es plana o doblada ligera o fuertemente en una direccion o en varias direcciones del espacio. La luna de vidrio flotado puede ser incolora o coloreada.
La luna de vidrio flotado segun la invencion puede consistir en una asociacion de dos o mas lunas de vidrio flotado individuales, las cuales estan unidas entre sf respectivamente por medio de al menos una capa intermedia. La capa intermedia contiene preferiblemente un material termoplastico, tal como polivinil-butiral (PVB), etileno-acetato de vinilo (EVA), poliuretano (PU), poli(tereftalato de etileno) (PET) o varias capas de ellos, preferiblemente con espesores de 0,3 mm hasta 0,9 mm.
En una configuracion ventajosa de la luna de proteccion contra incendios segun la invencion entre la capa protectora y la capa de proteccion contra incendios hay dispuesta al menos una capa de mejora de la adherencia o una capa de reduccion de la adherencia. La capa de mejora de la adherencia contiene, por ejemplo, sustancias organicas hidrofilas a base de silanos, titanatos o circonatos, y es conocida, por ejemplo, de los documentos EP 0 001 531 B1 y EP 0 590 978 A1. Capas de reduccion de la adherencia contienen por ejemplo silanos organofuncionales hidrofobos tales como fluoralquilsilanos, perfluoraquilsilanos, fluoralquiltriclorosilanos, fluoralquilalcoxisilanos, perfluoralquilalcoxisilanos, silil-eteres fluoralifaticos, alquilsilanos y fenilsilanos y silicona. Silanos organofuncionales hidrofobos de ese tipo son conocidos, por ejemplo, del documento DE 197 31 416 C1. Capas de reduccion de la adherencia alternativas contienen ceras polimericas, preferiblemente a base de polietileno.
En una configuracion ventajosa de una luna de proteccion contra incendios segun la invencion, entre la cara del
bano de estano de la luna de vidrio flotado y la capa protectora hay dispuesta al menos otra capa que, por ejemplo,
influye en las propiedades opticas de la luna de proteccion contra incendios. Una capa adicional de ese tipo eleva
por ejemplo la transmision a traves de la luna de proteccion contra incendios, disminuye las reflexiones o da color a
la luz transmitida.
La capa protectora es transparente ventajosamente para radiacion electromagnetica, preferiblemente radiacion electromagnetica de una longitud de onda de 300 nm hasta 1.300 nm y en particular para luz visible. “Transparente” significa que la transmision total a traves de la luna de vidrio flotado recubierta con la capa protectora presenta una transmision total de mas del 50%, preferiblemente de mas del 70% y de manera especialmente preferida de mas del 90%.
La invencion comprende ademas un acristalamiento de proteccion contra incendios que incluye al menos
- una luna de proteccion contra incendios segun la invencion y
- una segunda luna de vidrio flotado con una cara de la atmosfera y una cara del bano de estano,
donde la segunda luna de vidrio flotado esta unida extensivamente sobre su cara de la atmosfera con la capa de proteccion contra incendios de la luna de proteccion contra incendios.
Una configuracion alternativa de un acristalamiento de proteccion contra incendios segun la invencion incluye al menos
- una luna de proteccion contra incendios segun la invencion y
- una segunda luna de vidrio flotado con una cara de la atmosfera y una cara del bano de estano, donde la segunda luna de vidrio flotado presenta sobre la cara del bano de estano una segunda capa protectora segun la invencion y la segunda luna de vidrio flotado esta unida extensivamente con la capa de proteccion contra incendios de la luna de proteccion contra incendios.
En las dos alternativas, el adhesivo de borde esta dispuesto de manera que este sella la cavidad de molde llena con la capa de proteccion contra incendios entre las lunas de vidrio flotado a lo largo del penmetro completo de la luna de vidrio flotado.
En un perfeccionamiento ventajoso del acristalamiento de proteccion contra incendios segun la invencion la cara de la atmosfera de la luna de vidrio flotado de la luna de proteccion contra incendios esta unida extensivamente con una segunda capa de proteccion contra incendios y la segunda capa de proteccion contra incendios esta unida extensivamente con la cara de la atmosfera de una tercera luna de vidrio flotado.
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En un perfeccionamiento alternativo del acristalamiento de proteccion contra incendios segun la invencion, la cara de la atmosfera de la luna de vidrio flotado de la luna de proteccion contra incendios esta unida extensivamente con una segunda capa de proteccion contra incendios y la segunda capa de proteccion contra incendios sobre otra capa
protectora con la cara del bano de estano de una tercera luna de vidrio flotado.
Acristalamientos triples de ese tipo presentan una estabilidad y efecto de proteccion contra incendios especialmente altos. Se entiende que tambien pueden fabricarse segun un principio similar lunas de proteccion contra incendios con cuatro o mas lunas de vidrio flotado, por lo que para evitar segun la invencion la opacidad de la transparencia en el envejecimiento, entre cada capa de proteccion contra incendios y la cara del bano de estano de una luna de vidrio flotado dispuesto directamente contiguo, se dispone una capa protectora segun la invencion. Directamente contiguo significa aqu que, entre la cara del bano de estano y la capa de proteccion contra incendios no existe ninguna luna de vidrio.
La invencion comprende ademas un acristalamiento de proteccion contra incendios a base de una secuencia apilada de una primera luna de vidrio flotado, la segunda luna de vidrio flotado, una segunda capa de proteccion contra incendios y una luna de vidrio flotado final, por lo que entre cada cara del bano de estano y una capa de proteccion contra incendios dispuesta directamente contigua se dispone una capa protectora segun la invencion.
En un perfeccionamiento de este acristalamiento de proteccion contra incendios segun la invencion hay dispuestas
al menos otra luna de vidrio flotado y otra capa de proteccion contra incendios dentro de la secuencia apilada. Se entiende que entre cada cara del bano de estano de otra luna de vidrio flotado y una capa de proteccion contra incendios dispuesta directamente contigua, hay dispuesta otra capa protectora segun la invencion.
Para la proteccion del acristalamiento de proteccion contra incendios y en particular de la capa de contra incendios del calor y la radiacion UV, el acristalamiento de proteccion contra incendios y en particular la luna de vidrio flotado exterior pueden presentar recubrimientos funcionales adicionales con efecto reflector de ultravioleta y/o infrarrojos. Ademas varios acristalamientos de proteccion contra incendios pueden formar un acristalamiento aislante por medio de espacios intermedios evacuados o llenos de gas.
La invencion comprende un procedimiento para la fabricacion de un acristalamiento de proteccion contra incendios, en el que al menos:
a. se aplica una capa protectora sobre la cara del bano de estano de una primera luna de vidrio flotado,
b. la primera luna de vidrio flotado con la capa protectora y una segunda luna de vidrio flotado se pretensan, o pretensan por partes, termicamente,
c. la primera luna de vidrio flotado con la capa protectora y una segunda luna de vidrio flotado se mantienen a una distancia fija, de manera que se configura una cavidad de molde entre la cara del bano de estano de la primera luna de vidrio flotado y se sella con un adhesivo de borde la segunda luna de vidrio flotado y las caras estrechas de la cavidad de molde entre las lunas de vidrio flotado, a lo largo de los bordes de las lunas de vidrio flotado y su penmetro completo,
c. en la cavidad del molde se vierte y endurece una capa de proteccion contra incendios en forma lfquida.
En un perfeccionamiento ventajosos del procedimiento segun la invencion en el paso c) del procedimiento se escota una abertura de llenado del adhesivo de borde, en la cual, mas tarde, se puede verter la capa de proteccion contra incendios lfquida en la cavidad del molde. A continuacion, en un paso e) del procedimiento se sella la abertura de llenado con un adhesivo de borde u otro medio.
En una forma de realizacion ventajosa del procedimiento segun la invencion las etapas del procedimiento se repiten de manera que una tercera luna de vidrio flotado se mantiene a una distancia fija de la primera o segunda luna de vidrio flotado y la cavidad del molde conformada por medio de ello se llena con una segunda capa de proteccion contra incendios. Este paso del procedimiento puede producirse tambien en paralelo, es decir que tres o mas lunas de vidrio flotado se mantienen simultaneamente a una distancia y las capas de proteccion contra incendios se conforman por medio del vertido simultaneo de la disolucion acuosa del silicato o del hidrogel. Se entiende que el procedimiento para la formacion de acristalamientos para incendios de varias lunas con cuatro o mas lunas de vidrio flotado puede realizarse correspondientemente de forma repetida.
La aplicacion de la capa protectora en el paso (a) del procedimiento puede realizarse por medio de procedimientos en si conocidos, preferiblemente por medio de pulverizacion catodica asistida por un campo magnetico. Esto es especialmente ventajoso con vistas a un recubrimiento sencillo, rapido, barato y uniforme de la luna de vidrio flotado.
Un procedimiento para la fabricacion de capas de oxido mixto de estano-zinc por medio de pulverizacion catodica reactiva es conocido, por ejemplo, del documento DE 198 48 751 C1. El oxido mixto de estano-zinc se deposita preferiblemente con un blanco, el cual contiene de 5 %p a 95 %p de zinc, de 5 %p a 95 %p de estano y de 0 %p a 10 %p de antimonio, asf como aditivos requeridos en la fabricacion. El blanco contiene de forma especialmente preferida de 15 %p a 70 %p de zinc, de 30 %p hasta 85 %p de estano y de 0 %p a 5 %p de antimonio, asf como
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aditivos de otros metales requeridos en la fabricacion. La deposicion del oxido mixto de estano-zinc se consigue por ejemplo bajo la adicion de oxfgeno como gas reactivo durante la pulverizacion catodica.
La capa protectora puede aplicarse de forma alternativa por medio de evaporacion, deposicion qmmica en fase de vapor (chemical vapour deposition, CVD), deposicion en fase de vapor asistida por plasma (PECVD), por medio de un procedimiento sol-gel o mediante procedimiento qmmico humedo.
En el paso (b) del procedimiento se mantienen la primera luna de vidrio flotado y una segunda luna de vidrio flotado a una distancia fija, de manera que se configura una cavidad de molde. Esto puede conseguirse por ejemplo mediante separadores que se disponen preferentemente en la zona de borde de las lunas de vidrio flotado. Los separadores pueden por ello quedarse como pieza fija en el acristalamiento de proteccion contra incendios o pueden ser retirados de nuevo. Separadores de este tipo contienen o se componen de, preferiblemente, poliisobutileno u otro material adecuado y en particular de material sintetico. De forma alternativa las lunas de vidrio flotado pueden fijarse en la posicion mediante soportes externos.
En el paso (c) del procedimiento se vierte una disolucion vertible de la capa de proteccion contra incendios en la cavidad del molde y se endurece a una capa de proteccion contra incendios. En el caso de una capa de proteccion contra incendios de un polisilicato alcalino hidratado se ensambla por ejemplo un silicato alcalino con un endurecedor que contenga o libere dioxido de silicio. La masa vertible que se conforma a partir de ah se vierte en la cavidad de molde. Allf la masa se endurece al mantener el contenido en una capa de polisilicato solida. Procedimientos para la fabricacion de una capa de proteccion contra incendios a partir de un hidrogel son conocidas, por ejemplo, del documento WO 94/04355 o del documento DE 40 01 677 C1.
La invencion incluye ademas el uso de una capa protectora segun la invencion entre la cara del bano de estano de una luna de vidrio flotado y de una capa de proteccion contra incendios, en particular una capa contra incendios alcalina para la reduccion de la opacidad de la luna de vidrio flotado por envejecimiento.
Ademas la invencion incluye el uso de una luna de proteccion contra incendios como elemento constructivo, como tabique, como parte de una fachada externa o de una ventana en un edificio o de un vehculo terrestre, acuatico o aereo o como pieza constructiva en muebles y aparatos.
Ademas, la invencion incluye el uso de una luna de vidrio flotado termicamente pretensada o pretensada por partes, junto con una capa protectora en una capa de proteccion contra incendios o acristalamiento de proteccion contra incendios para la mejora de la adherencia entre un adhesivo de borde y la luna de vidrio flotado.
A continuacion la invencion se explica mas claramente mediante un dibujo y un ejemplo. El dibujo no esta completamente a escala. La invencion no se limita en forma alguna por medio del dibujo. Muestran:
la figura 1A una representacion en seccion transversal esquematica de una luna de proteccion contra incendios,
la figura 1B una vista en planta esquematica sobre la luna de proteccion contra incendios de la figura 1A,
la figura 2A una representacion en seccion transversal esquematica de un acristalamiento de proteccion contra incendios,
la figura 2B una representacion en seccion transversal esquematica de un ejemplo de realizacion alternativo de un acristalamiento de proteccion contra incendios,
la figura 3 una representacion en seccion transversal esquematica de un ejemplo de realizacion alternativo de un acristalamiento de proteccion contra incendios,
la figura 4A una representacion en seccion transversal esquematica de un ejemplo de realizacion alternativo de un acristalamiento de proteccion contra incendios,
la figura 4B una representacion en seccion transversal esquematica de un ejemplo de realizacion alternativo de un acristalamiento de proteccion contra incendios,
la figura 5 un diagrama de flujo de un ejemplo de realizacion del procedimiento,
la figura 6 un diagrama de la opacidad de la luna de proteccion contra incendios en comparacion con el estado de la tecnica,
la figura 7 una representacion en seccion transversal esquematica de otro ejemplo de realizacion alternativo de una luna de proteccion contra incendios,
la figura 8 una representacion en seccion transversal esquematica de otro ejemplo de realizacion alternativo de un acristalamiento de proteccion contra incendios y
la figura 9A-D una representacion esquematica del procedimiento para la fabricacion de un acristalamiento de
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proteccion contra incendios.
La figura 1A muestra una representacion esquematica de una luna 10 de proteccion contra incendios en una seccion transversal. La figura 1B muestra una representacion esquematica de una luna 10 de proteccion contra incendios en una vista en planta en la direccion III. La luna 10 de proteccion contra incendios incluye una luna 1.1 de vidrio flotado con una cara I de la atmosfera y una cara II del bano de estano. La luna 1.1 de vidrio flotado tiene, por ejemplo, un espesor b de 5 mm y dimensiones de 2 m x 3 m. Se entiende que la luna 1.1 de vidrio flotado tambien puede tener otros espesores y dimensiones adaptadas al objetivo de utilizacion correspondiente.
Sobre la cara II del bano de estano de la luna 1.1 de vidrio flotado esta dispuesta extensivamente una capa 3.1 protectora. La luna 1.1 de vidrio flotado esta termicamente pretensada, o pretensada por partes, junto con la capa
3.1 protectora, de modo que la luna 1.1 de vidrio flotado y la capa 3.1 protectora se unen fuertemente una con otra. Sobre la capa 3.1 protectora hay dispuesta una capa 3.1 de proteccion contra incendios de un polisilicato alcalino. La capa 3.1 protectora se extiende parcialmente y preferiblemente en esencia completamente sobre todo la cara II del bano de estano de la luna 1.1 de vidrio flotado. La capa 3.1 protectora se extiende en particular sobre la superficie completa entre la capa de proteccion contra incendios 2.1 y la luna de vidrio flotado 1.1. Por medio de esto puede asegurarse que la superficie de la cara del bano de estano II de la luna de vidrio flotado 1.1 esta protegida del polisilicato alcalino de la capa de proteccion contra incendios 2.1.
La capa 3.1 protectora contiene por ejemplo oxido de estano-zinc impurificado con antimonio y fue depositada mediante pulverizacion catodica. El blanco para el deposito de la capa 3.1 protectora contema 30 %p de zinc, 68 %p de estano y 2 %p de antimonio. El deposito se consiguio bajo la adicion de oxfgeno como gas reactivo durante la pulverizacion catodica. El espesor d de la capa 3.1 protectora asciende a por ejemplo 25 nm.
La capa 2.1 de proteccion contra incendios contiene por ejemplo un polisilicato endurecido, el cual esta conformado a partir de un silicato alcalino y al menos un endurecedor, por ejemplo de silicato de potasio o acido silfcico coloidal. En una configuracion alternativa el silicato de potasio puede fabricarse tambien directamente a partir de lejfa de potasa y dioxido de silicio. En el polisilicato la proporcion molar de dioxido de silicio y oxido de potasio (SiO2:K2O) asciende por ejemplo a 4,7:1. Una capa 2.1 de proteccion contra incendios de ese tipo es tfpicamente alcalina con un valor de pH de 12. El espesor h de la capa 2.1 de proteccion contra incendios asciende por ejemplo a 3 mm.
Circunferencialmente, alrededor de la capa 2.1 de proteccion contra incendios y a lo largo del borde de la luna 1.1 de vidrio flotado, esta dispuesto un adhesivo 6 de borde. El adhesivo 6 de borde contiene o se compone de, por ejemplo, un material de sellado o adhesivo a base de polisulfuro, poliuretano, polisilicio o termofusibles reactivos. Adhesivos 6 de borde de polisulfuro en combinacion con capas protectoras 3.1 de oxido de estano-zinc, se han manifestado como particularmente ventajosos, buena adherencia y durables durante largo tiempo. El adhesivo 6 de borde puede ser dispuesto directamente sobre la luna 1.1 de vidrio flotado con capa 3.1 protectora, dado que mediante el pretensado conjunto, la capa 3.1 protectora esta unida particularmente fuerte con la luna 1.1 de vidrio flotado.
La figura 2A muestra una representacion en seccion transversal esquematica de un acristalamiento 100 de proteccion contra incendios. El acristalamiento 100 de proteccion contra incendios comprende, por ejemplo, una luna 10 de proteccion contra incendios, como esta descrita en la figura 1. Ademas la capa 2.1 de proteccion contra incendios de la luna 10 de proteccion contra incendios esta unida extensivamente en el lado opuesto a la capa 3.1 protectora con el lado de la atmosfera I de una segunda luna 1.2 de vidrio flotado. La segunda luna 1.2 de vidrio flotado se corresponde en su calidad a por ejemplo la luna 1.1 de vidrio flotado.
Circunferencialmente, alrededor de la capa 2.1 de proteccion contra incendios, entre las lunas 1.1 y 1.2 de vidrio flotado, esta dispuesto un adhesivo 6 de borde. El adhesivo 6 de borde junto con las lunas 1.1 y 1.2 de vidrio flotado forman una cavidad del molde hermeticamente cerrada, en la cual la capa 2.1 de proteccion contra incendios se protege ante aire y humedad del ambiente. Para mantener constante y estable la distancia entre la lunas 1.1 y 1.2 de vidrio flotado durante la fabricacion y utilizacion, entre las lunas 1.1 y 1.2 puede ser dispuesto un separador 5. El separador 5 se compone por ejemplo de poliisobutileno u otros materiales adecuados y, en particular, materiales sinteticos.
La figura 2B muestra una representacion en seccion transversal esquematica del ejemplo de realizacion alternativo de acristalamiento 100 de proteccion contra incendios. El acristalamiento 100 de proteccion contra incendios corresponde a aquel de la figura 2A. Para la mejora de las propiedades en caso de incendio se dispone entre la capa 3.1 protectora y la capa 2.1 de proteccion contra incendios, asf como entre la capa 2.1 de proteccion contra incendios y la segunda luna 1.2 de vidrio flotado una capa 4 de reduccion de la adherencia. La capa 4 de reduccion de la adherencia contiene, por ejemplo, un silano organofuncional con efecto hidrofobo. La capa 4 de reduccion de la adherencia tiene la ventaja especial de que en caso de incendio si se rompe la luna 1.1, 1.2 de vidrio flotado se pueden soltar los trozos rotos individuales de la capa 3.1 de proteccion contra incendios, sin que se pierda la cohesion de la capa 3.1 de proteccion contra incendios.
La figura 3 muestra una representacion en seccion transversal esquematica de un ejemplo de realizacion alternativo de un acristalamiento 100 de proteccion contra incendios. El acristalamiento 100 de proteccion contra incendios
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incluye, por ejemplo, una luna 10 de proteccion contra incendios, como esta descrita en la figura 1. Ademas la capa
2.1 de proteccion contra incendios de la luna 10 de proteccion contra incendios esta unida extensivamente sobre la cara opuesta a la capa 3.1 protectora por encima de una segunda capa 3.2 protectora con la cara II del bano de estano de una segunda luna 1.2 de vidrio flotado. La segunda luna 1.2 de vidrio flotado y la segunda capa 3.2 protectora conforman nuevamente con la capa 2.1 de proteccion contra incendios una luna 10.1 de proteccion contra incendios. Ya que tanto la cara II del bano de estano de la luna 1.1 de vidrio flotado como tambien la cara II del bano de estano de la segunda luna 1.2 de vidrio flotado estan separadas por medio de una capa 3.1, 3.2 intermedia de la capa 2.1 de proteccion contra incendios, se evita segun la invencion una opacidad de la transparencia a traves del acristalamiento 100 de proteccion contra incendios durante el envejecimiento.
Un acristalamiento 100 de proteccion contra incendios de ese tipo es apropiado para una utilizacion independiente como elemento constructivo en un edificio o en un acristalamiento de vetuculos.
La figura 4A muestra una representacion en seccion transversal esquematica de un ejemplo de realizacion alternativo de un acristalamiento 101 de proteccion contra incendios, un ejemplo de un acristalamiento triple con tres lunas 1.1, 1.2, 1.3 de vidrio flotado y dos capas 2.1, 2.2 de proteccion contra incendios. El acristalamiento 101 de proteccion contra incendios incluye por ejemplo una luna 10 de proteccion contra incendios, como esta descrita en la figura 1. Ademas la capa 2.1 de proteccion contra incendios de la luna 10 de proteccion contra incendios esta unida extensivamente sobre la cara opuesta a la capa 3.1 protectora con la cara I de la atmosfera de una segunda luna 1.2 de vidrio flotado. La segunda luna 1.2 de vidrio flotado muestra sobre su cara II del bano de estano una segunda capa 3.2 protectora y esta unida sobre esta con una segunda capa 2.2 de proteccion contra incendios. La segunda luna 1.2 de vidrio flotado, la capa 3.2 protectora y la capa 2.2 de proteccion contra incendios conforman de nuevo una luna 11 de proteccion contra incendios. La cara alejada de la segunda capa 3.2 protectora de la segunda capa
2.2 de proteccion contra incendios esta unido con la cara I de la atmosfera de una tercera luna 1.3 de vidrio flotado.
La figura 4B muestra un ejemplo de realizacion alternativo de un acristalamiento 101 de proteccion contra incendios. La capa 2.1 de proteccion contra incendios de una luna 10 de proteccion contra incendios esta unida extensivamente con la cara I de la atmosfera de una segunda luna 1.2 de vidrio flotado. Ademas la cara I de la atmosfera de la luna 1.1 de vidrio flotado esta unida extensivamente con una segunda capa 2.2 de proteccion contra incendios. La segunda capa 2.2 de proteccion contra incendios esta unida extensivamente con la cara I de la atmosfera de una tercera luna 1.3 de vidrio flotado. Este ejemplo de realizacion tiene la ventaja especial de que solo se necesita una capa 3.1 protectora para fabricar un acristalamiento 101 de proteccion contra incendios estable al envejecimiento, ya que por medio de una disposicion adecuada de las lunas 1.2, 1.3 de vidrio flotado exteriores, solo la cara II del bano de estano de la luna 1.1 de vidrio flotado esta dispuesta directamente contigua y sin separacion por medio de vidrio a una capa 2.1 de proteccion contra incendios.
Los acristalamientos triples representados en las figuras 4A y 4B presentan una estabilidad y efecto de proteccion contra incendios especialmente altos. Se entiende que, segun un principio similar, tambien pueden fabricarse lunas de proteccion contra incendios con cuatro o mas lunas de vidrio flotado, para lo cual para evitar la opacidad de la transparencia durante el envejecimiento, entre cada capa de proteccion contra incendios y la cara del bano de estano dispuesto directamente contiguo de una luna de vidrio flotado se dispone una capa protectora.
La figura 5 muestra un diagrama de flujo de un ejemplo de realizacion del procedimiento para la fabricacion de un acristalamiento 100 de proteccion contra incendios segun la figura 2.
La figura 6 muestra un diagrama de opacidad en un test de envejecimiento de lunas 10 de proteccion contra incendios en comparacion con una luna de proteccion contra incendios segun el estado de la tecnica como ejemplo de comparacion. En el test de envejecimiento acelerado la luna de vidrio flotado correspondiente se sumergio durante una duracion temporal de 4 horas y a una temperatura de 80 °C en una solucion acuosa de silicato potasico. La disolucion acuosa de silicato potasico es la parte alcalina en la fabricacion de una capa de proteccion contra incendios a partir de un hidrogel de polisilicato alcalino. La opacidad se midio con un instrumento de medida de la opacidad del tipo “haze-gard plus” de la marca BYK-Gardner.
El ejemplo 1 es una luna de vidrio flotado cuyo lado II del bano de estano fue recubierto con una capa protectora de oxido de estano-zinc. En este caso la proporcion de estano a zinc supuso justo 50 %p : 50 %p. El espesor d de la capa protectora supuso 25 nm. Tras el test de envejecimiento se midio una opacidad del 0,3%.
El ejemplo 2 es una luna de vidrio flotado cuya cara II del bano de estano se recubrio con una capa protectora de oxido de zinc. El espesor d de la capa protectora supuso 25 nm. Tras el test de envejecimiento se midio una opacidad del 0,7%.
El ejemplo 3 es una luna de vidrio flotado cuyo cara II del bano de estano se recubrio con una capa protectora de oxido de indio-estano (ITO). En este caso la proporcion de indio a estano supuso justo 90 %p : 10 %p. El espesor d de la capa protectora supuso 25 nm. Tras el test de envejecimiento se midio una opacidad del 0,4%.
El ejemplo de comparacion segun el estado de la tecnica fue una luna de vidrio flotado en la cual no fueron recubiertos ni la cara I de la atmosfera ni la cara II del bano de estano y con ello ambas caras tocaron la disolucion acuosa de silicato potasico. Tras el test de envejecimiento en el ejemplo de comparacion se midio una opacidad del
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En el test de envejecimiento representado las caras I de la atmosfera de las lunas de vidrio de los ejemplos 1 a 3 y del ejemplo de comparacion no fueron protegidas por medio de una capa protectora y con ello tocaron directamente la disolucion acuosa de silicato potasico. De ah puede concluirse que la opacidad se efectua esencialmente por medio del contacto de la cara I del bano de estano con la disolucion acuosa de silicato potasico.
Cada capa protectora de los ejemplos 1 a 3 reduce la opacidad de las lunas de vidrio flotado en comparacion con el ejemplo de comparacion segun el estado de la tecnica sin capa 3 de proteccion a valores <1%. En la capa protectora de oxido de estano-zinc segun el ejemplo 1 la opacidad se redujo incluso en un factor 89. El resultado fue inesperado y sorprendente para el experto.
La figura 7 muestra una representacion esquematica de un ejemplo de realizacion alternativo de una luna 10 de proteccion contra incendios en una seccion transversal. La luna 1.1 de vidrio flotado y la capa 2.1 de proteccion contra incendios estan configuradas correspondiendo a la figura 1. La capa 3.1 protectora es una estructura de capas bicapa configurada a partir de una primera (sub)capa 3.1a protectora y una segunda (sub)capa 3.1b protectora. La (sub)capa 3.1a protectora tiene un espesor da de por ejemplo 8 nm y esta compuesta de por ejemplo una capa de nitruro de silicio, en particular de Si3N4. La (sub)capa 3.1b protectora tiene un espesor db de por ejemplo 15 nm y esta compuesta de por ejemplo una capa de oxido de estano-zinc como se describio en la figura 1. El espesor d de la capa 3.1 protectora completa asciende con ello a 23 nm.
Como resultado de las investigaciones de los autores de la invencion ya se pudo conseguir con una (sub) capa 3.1a protectora de nitruro de silicio que presento un espesor de 3 nm, una estabilidad al envejecimiento ventajosamente mas elevada y una opacidad fuertemente reducida. Simultaneamente pudo reducirse el espesor de la capa de oxido de estano-zinc sin empeorar la estabilidad al envejecimiento o la opacidad.
En este ejemplo de configuracion la (sub)capa 3.1a protectora de nitruro de silicio esta dispuesta directamente sobre el lado II del bano de estano de la luna 1.1 de vidrio flotado y la (sub)capa 3.1b protectora de oxido de estano-zinc sobre la (sub)capa 3.1a protectora de nitruro de silicio. Se entiende que la secuencia de materiales tambien puede cambiarse de manera que una capa de oxido de estano-zinc este dispuesta directamente sobre el lado del bano de estano de la luna de vidrio flotado y una capa de nitruro de silicio este dispuesta sobre la capa de oxido de estano- zinc.
La figura 8 muestra otro ejemplo de realizacion alternativo de un acristalamiento 101 de proteccion contra incendios. El acristalamiento 101 de proteccion contra incendios de la figura 8 corresponde al acristalamiento 101 de proteccion contra incendios de la figura 4b, donde solamente la capa 3.1 protectora de la figura 4b esta configurada como una estructura de capas bicapa a partir de una (sub)capa 3.1a protectora y una (sub)capa 3.1b protectora. Las (sub)capas 3.1a y 3.1b protectoras corresponden por ejemplo a las capas de la figura 7.
En la tabla 1 se representan integrados los resultados de los tests de envejecimiento y los tests de opacidad para diferentes ejemplos de realizacion de lunas 10 de proteccion contra incendios.
Tabla 1
Material de la capa
Espesor de la capa (n) Estabilidad en el test de envejecimiento Opacidad
Oxido de estano-zinc (3.1)
25 nm (3.1) buena baja
Nitruro de silicio (3.1a)/ Oxido de estano-zinc (3.1b)
8 nm (3.1a)/ 15 nm (3.1b) muy buena muy baja
Nitruro de silicio (3.1a)/ Oxido de estano-zinc (3.1b)
3 nm (3.1a)/ 15 nm (3.1b) buena baja
Oxido de estano-zinc (3.1a)/ Nitruro de silicio (3.1b)
15 nm (3.1a)/ 8 nm (3.1b) muy buena muy baja
En la primera columna se proporciona el material de la capa 3.1 protectora y en la segunda columna su espesor. Las capas 3.1 protectoras estan dispuestas respectivamente directamente sobre la luna 1.1 de vidrio flotado. El dato nitruro de silicio (3.1a)/oxido de estano-zinc (3.1b) indica que la capa 3.1 protectora consiste en una estructura de capas bicapa. Para ello la primera (sub)capa 3.1a protectora de nitruro de silicio indicada esta dispuesta directamente sobre la luna 1.1 de vidrio flotado y la segunda (sub)capa 3.1b protectora de oxido de estano-zinc esta dispuesta directamente sobre la primera (sub)capa 3.1a protectora. Para la sucesion de capas oxido de estano-zinc (3.1a) /nitruro de silicio (3.1b) vale correspondientemente la secuencia contraria.
Sorprendentemente la sucesion de capas nitruro de silicio (3.1a)/oxido de estano-zinc (3.1b) con espesores de capa de 3 nanometros para la primera (sub)capa 3.1a protectora y 15 mm para la segunda (sub)capa 3.1b protectora
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presento una estabilidad al envejecimiento igualmente buena y una baja opacidad como una capa 3.1 de proteccion monocapa de 25 nm de oxido de estano-zinc, aunque el espesor de capa total de capa pudo reducirse de 25 nm a 18 nm. Para combinaciones de espesores de capa de 8 nm para nitruro de silicio y 15 nm para oxido estano-zinc los experimented dieron como resultado incluso una estabilidad al envejecimiento mas elevada y una menor opacidad que para una capa 3.1 de proteccion monocapa de 25 nm de oxido de estano-zinc.
Como demostraron extensivos experimentos de los autores de la invencion, la combinacion de una capa de un nitruro metalico, como nitruro de silicio, y una capa de un oxido metalico, como oxido de estano-zinc, es especialmente ventajosa, para fabricar un acristalamiento de proteccion contra incendios estable frente al envejecimiento y evitar una opacidad del lado del bano de estano de una luna de vidrio flotado al contacto con una capa de proteccion contra incendios alcalina.
Las figuras 9A-D muestran el desarrollo esquematico de un ejemplo de realizacion para la fabricacion de una capa 100 de proteccion contra incendios mediante cuatro pasos de procedimiento. Como representado en la figura 9A, en el primer paso de procedimiento se aplica una capa 3.1 protectora sobre la cara del bano de estano II de una luna 1.1 de vidrio flotado, por ejemplo mediante pulverizacion catodica. En otro paso del procedimiento, la luna 1.1 de vidrio flotado con la capa 3.1 protectora dispuesta encima se pretensan, o pretensan por partes, termicamente, por ejemplo mediante un calentamiento conjunto y un enfriamiento rapido de las superficies mediante un flujo de aire frte. La luna 1.1 de vidrio flotado tratada de esta manera esta representada en la figura 9B. Mediante el pretensado, o pretensado por partes, termico conjunto se crea un enlace mtimo entre luna 1.1 de vidrio flotado y capa 3.1 protectora.
En el paso de procedimiento representado en la figura 9C, la luna 1.1 de vidrio flotado y otra luna 1.2 de vidrio flotado termicamente pretensadas, o pretensadas por partes, se posicionan a una distancia fija entre sf. La luna 1.2 de vidrio flotado, en este caso, esta orientada con su cara I de la atmosfera de la cara II del bano de estano hacia la luna 1.1 de vidrio flotado y, por lo tanto, de la capa 3.1 protectora. Se entiende que la luna 1.2 de vidrio flotado tambien puede presentar una capa protectora en la cara del bano de estano II, la cual tras la aplicacion fue termicamente pretensada, o pretensada por partes, junto con la luna 1.2 de vidrio flotado.
Las lunas 1.1 y 1.2 de vidrio flotado se mantienen a una distancia fija entre sf mediante un dispositivo externo aqu no representado, de modo que forma una cavidad 8 del molde entre las lunas 1.1 y 1.2 de vidrio flotado, fijando la distancia el espesor de la posterior capa de proteccion contra incendios. Otra fijacion puede ser realizada, preferiblemente, mediante uno o varios separadores 5. Los separadores 5 discurren, preferiblemente, a lo largo del penmetro completo de las lunas 1.1 y 1.2 de vidrio flotado y dejan abierta unicamente una abertura 7 de llenado en, por ejemplo, el lado estrecho de la cavidad de molde. Ademas, se sellan los lados estrechos de la cavidad 8 de molde entre las lunas 1.1 y 1.2 de vidrio flotado con un adhesivo 6 de borde. El adhesivo 6 de borde se compone de un material de sellado tal como polisulfuro. El adhesivo 6 de borde se dispone sobre el penmetro completo de la cavidad 8 de molde con excepcion de la zona de la abertura 7 de llenado.
En el paso de procedimiento representado en la figura 9D se vierte una capa 2.1 de proteccion contra incendios aun lfquida a traves de la abertura 7 de llenado en la cavidad 8 del molde. La capa 2.1 de proteccion contra incendios se compone, por ejemplo, de silicato alcalino en forma de un silicato de potasio y acido silteico coloidal y se prepara como una masa colable, la cual se endurece en un polisilicato con una relacion molar de SiO2 con K2O de por ejemplo 4,7:1. La masa colable se desgasifica de manera conocida y se vierte en la cavidad 8 del molde. La masa es, en este caso, tan colable que desplaza el aire existente en la cavidad 8 de molde y no forma inclusiones de aire. Tras el llenado completo de la cavidad 8 del molde, la abertura 7 de llenado se sella mediante la junta 6 de borde. De esta manera, la capa 2.1 de proteccion contra incendios se sella hermeticamente del ambiente. El acristalamiento 100 de proteccion contra incendios asf creado se almacena en una posicion adecuada hasta que concluye el proceso reactivo en la capa 2.1 de proteccion contra incendios y el polisilicato se ha endurecido.
En la Tabla 2 estan representados juntos los resultados de test de alteracion en diferentes ejemplos de realizacion de acristalamientos 100 de proteccion contra incendios. Los ejemplos representados corresponden al ejemplo de configuracion de la figura 2A, excepto las diferencias senaladas.
Tabla 2
acristalamiento de proteccion contra incendios con: resistencia y estanqueidad del adhesivo de borde en el test de alteracion opacidad
Ejemplo A
luna 1.1 de vidrio flotado y capa 3.1 protectora de oxido de estano-zinc en la cara II del bano de estano, no pretensadas juntas mala baja
Ejemplo B
luna 1.1 de vidrio flotado y capa 3.1 protectora de oxido de estano-zinc en la cara II del bano de estano, pretensadas juntas muy buena baja
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El acristalamiento de proteccion contra incendios segun el ejemplo B contema una luna 1.1 de vidrio flotado y una capa 3.1 protectora de oxido de estano-zinc en la cara II del bano de estano de la luna de 1.1 de vidrio flotado. La luna 1.1 de vidrio flotado y la capa 3.1 protectora fueron termicamente pretensadas juntas. Esto significa que al principio, la capa 3.1 protectora fue desprendida de la luna 1.1 sobre la cara II del bano de estano de la luna 1.1 de vidrio flotado y, a continuacion, fue termicamente pretensada la luna 1.1 de vidrio flotado recubierta.
Por el contrario, en la capa de proteccion contra incendios segun el ejemplo A, al principio, fue termicamente pretensada y despues aplicada una capa 3.1 protectora de oxido de estano-zinc sobre la cara II del bano de estano de la luna 1.1 de vidrio flotado.
Los dos acristalamientos de proteccion contra incendios mostraron una opacidad solo baja durante la alteracion. Las capas protectoras 3.1 de oxido de estano-zinc pudieron, respectivamente, proteger las caras II del bano de estano de las lunas 1.1 de vidrio flotado ante el ataque de las capas 2.1 de proteccion contra incendios alcalinas.
En el test de alteracion mostraron, sin embargo, diferencias notables en la zona del adhesivo de borde: en el ejemplo A pudieron ser determinadas en el test de alteracion, deficiencias en la adherencia y el sellado. De esta manera, pudo penetrar aire en el interior del acristalamiento de proteccion contra incendios y danar la capa de proteccion contra incendios. Acristalamientos de proteccion contra incendios de este tipo son menos utiles. Por este motivo, una capa de proteccion de este tipo debe ser quitada laboriosamente antes de la aplicacion del adhesivo de borde, por ejemplo mediante abrasion mecanica o corrosivos qrnmicos.
En el ejemplo B se mejoro notablemente la adherencia y el sellado del adhesivo de borde. La adherencia del adhesivo de borde sobre la capa 3.1 protectora, de la luna 1.1 de vidrio flotado, termicamente pretensada junta era estable y tampoco perdio la union con la luna 1.1 de vidrio flotado tras muchos ciclos de alteracion. Esto se debe a que la luna 1.1 de vidrio flotado y la capa 3.1 protectora forman un enlace estable mediante el pretensado, o pretensado por partes, termico conjunto, el cual impide un desprendimiento o disolucion de la capa 3.1 protectora entre el adhesivo 6 de borde y la luna 1.1 de vidrio flotado. Ya no es necesario quitar laboriosamente la capa 3.1 protectora en la zona del adhesivo de borde.
Este resultado fue inesperado y sorprendente para el experto.
Lista de signos de referencia
1, 1.1, 1.2, 1.3
2, 2.1, 2.2
3, 3.1, 3.2, 3.3 3.1 a, 3.1 b
4
5
6
7
8
10, 10.1, 11 100, 101
I
II
III b
d, da, db
h
Luna de vidrio flotado
Capa de proteccion contra incendios
Capa protectora
(Sub)capa protectora, capa protectora, capa
Capa de reduccion de la adherencia
Separador
Adhesivo de borde
Abertura de llenado
Cavidad del molde
Luna de proteccion contra incendios
Acristalamiento de proteccion contra incendios
Cara de la atmosfera de una luna de vidrio flotado
Cara del bano de estano de una luna de vidrio flotado
Direccion de la vista en planta sobre la luna de vidrio flotado
Espesor de una luna de vidrio flotado
Espesor de una capa protectora
Espesor de una capa de proteccion contra incendios

Claims (14)

  1. 5
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    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    REIVINDICACIONES
    1. Luna (10) de proteccion contra incendios incluyendo:
    - al menos una luna (1.1) de vidrio flotado con una cara (II) del bano del estano y al menos una capa (3.1) protectora, la cual esta dispuesta extensivamente sobre la cara (II) del bano del estano), estando termicamente pretensadas, o pretensadas por partes, la luna (1.1) de vidrio flotado y la capa (3.1) protectora,
    - al menos una capa (2.1) de proteccion contra incendios, que esta dispuesta extensivamente sobre la capa (3.1) protectora, conteniendo o estando la capa (3.1) protectora compuesta de nitruro de silicio, y
    - al menos un adhesivo (6) de borde, el cual esta dispuesto directamente sobre la capa (3.1) protectora.
  2. 2. Luna (10) de proteccion contra incendios segun la reivindicacion 1, donde el adhesivo (6) de borde contiene polisufuro, poliuretano, polisilicio y/o termofusibles reactivos.
  3. 3. Luna (10) de proteccion contra incendios segun la reivindicacion 1 o 2, donde la capa (2.1) de proteccion contra incendios contiene silicato alcalino, fosfato alcalino, wolframato alcalino, molibdato alcalino, y/o mezclas o uniones de capa de ellos, preferiblemente polisilicato alcalino, polifosfato alcalino, poliwolframato alcalino, polimolibdato alcalino y/o mezclas o uniones de capa de ellos, y el elemento alcalino es preferiblemente sodio, potasio, litio y/o mezclas de ellos.
  4. 4. Luna (10) de proteccion contra incendios segun la reivindicacion 1 o 2, donde la capa (2.1) de proteccion contra incendios contiene un hidrogel de monomeros y/o polfmeros reticulados, preferiblemente poliacrilamida, poli-N- metilacrilamida o cloruro de 2-hidroxi-3-metacriloxipropiltrimetilamonio polimerizado.
  5. 5. Luna (10) de proteccion contra incendios segun la reivindicacion 5 o 6, donde la capa (3.1) protectora contiene al menos un elemento impurificante, preferentemente antimonio, fluor, plata, rutenio, paladio, aluminio y tantalo y la proporcion del elemento impurificante a la proporcion metalica de la capa protectora asciende preferentemente a 0 %p hasta el 10 %p y de manera especialmente preferida a 1 %p hasta 5 %p.
  6. 6. Luna (10) de proteccion contra incendios segun una de las reivindicaciones 1 a 5, donde la capa (3.1) protectora es una estructura de capas multicapa, preferiblemente bicapa y contiene o esta compuesta de una (sub)capa (3.1a) protectora a base de nitruro de silicio, y una (sub)capa (3.1b) protectora a base de un oxido metalico, preferiblemente, a base de un oxido de estano-zinc o de un oxido de estano-zinc impurificado.
  7. 7. Luna (10) de proteccion contra incendios segun la reivindicacion 6, donde la (sub)capa (3.1b) protectora contiene oxido de estano-zinc y la proporcion de zinc:estano asciende a 5 %p : 95 %p hasta 95 %p : 5 %p, preferentemente a 15 %p : 85 %p hasta 70 %p : 30 %p.
  8. 8. Luna (10) de proteccion contra incendios segun la reivindicacion 7, donde la capa (3.1) protectora presenta un espesor d de 2 nm a 500 nm, preferentemente de 5 nm a 50 nm, de manera particularmente preferida de 5 nm a 30 nm y de manera muy particularmente preferida de 15 nm a 30 nm.
  9. 9. Luna (10) de proteccion contra incendios segun una de las reivindicaciones 1 a 8, donde entre la capa (3.1) protectora y la capa (2.1) de proteccion contra incendios esta dispuesta al menos una capa de mejora de la adherencia o una capa (4) de reduccion de la adherencia, que contiene preferiblemente al menos un silano organofuncional o al menos una cera polimerica, de manera particularmente preferida una cera polimerica basada en polietileno.
  10. 10. Acristalamiento (100, 101) de proteccion contra incendios que incluye al menos:
    - una luna (10) de proteccion contra incendios segun una de las reivindicaciones 1 a 9 y
    - una luna (1.2) de vidrio flotado con una cara (I) de la atmosfera y una cara (II) del bano de estano, donde
    - la cara (I) de la atmosfera o
    - la cara (II) del bano de estano esta unida extensivamente sobre una capa (3.2) protectora, con la capa (2.1) de proteccion contra incendios de la luna (10) de proteccion contra incendios y
    - el adhesivo (6) de borde, el cual sella la cavidad (8) del molde entre las lunas (1.1, 1.2) de vidrio flotado a lo largo del penmetro completo llena con la capa (2.1) de proteccion contra incendios.
  11. 11. Acristalamiento (101) de proteccion contra incendios segun la reivindicacion 10, donde la cara (I) de la atmosfera de la luna (1.1) de vidrio flotado de la luna (10) de proteccion contra incendios esta unida extensivamente con una capa (2.2) de proteccion contra incendios y la capa (2.2) de proteccion contra incendios con la cara (I) de la atmosfera o sobre otra capa (3.3) protectora con la cara (II) del bano de estano de una tercera luna (1.3) de vidrio
    flotado.
  12. 12. Acristalamiento (101) de proteccion contra incendios segun la reivindicacion 10 u 11, donde la luna (1.1) de vidrio flotado o la luna (1.2) de vidrio flotado esta unida extensivamente con al menos una secuencia apilada a partir de otra capa (2.2) de proteccion contra incendios y otra luna (1.3) de vidrio flotado, donde entre cada cara (II) del bano
    5 de estano y una capa (2.2) de proteccion contra incendios dispuesta directamente contigua, hay dispuesta otra capa (3.2) protectora segun la invencion.
  13. 13. Procedimiento para la fabricacion de un acristalamiento (100, 101) de proteccion contra incendios, en el que al menos:
    a. se aplica una capa (3.1) protectora sobre la cara (II) del bano de estano de una luna (1.1) de vidrio flotado,
    10 b. la luna (1.1) de vidrio flotado y una segunda luna (1.2) de vidrio flotado se templan o templan parcialmente termicamente,
    c. la luna (1.1) de vidrio flotado y la segunda luna (1.2) de vidrio flotado se mantienen a una distancia fija, de manera que entre la cara (II) del bano de estano de la luna (1.1) de vidrio flotado y una segunda luna (1.2) de vidrio flotado se configura una cavidad del molde,
    15 d. una capa (2.1) de proteccion contra incendios se vierte en la cavidad (8) de molde y
    e. la abertura (7) de llenado se sella con el adhesivo (6) de borde, conteniendo o estando la capa (3.1) protectora compuesta de nitruro de silicio.
  14. 14. Procedimiento segun la reivindicacion 13, donde los pasos del procedimiento se repiten al menos una vez con otra luna (1.3) de vidrio flotado y otra capa (2.2) de proteccion contra incendios.
    20 15. Uso de una capa (3.1) protectora termicamente pretensada, o pretensada por partes, junto con una luna (1.1) de
    vidrio flotado en una luna (10) de proteccion contra incendios segun una de las reivindicaciones 1 a 9 para la mejora de la adherencia entre el un adhesivo (6) de borde y la luna (1.1) de vidrio flotado, conteniendo o estando compuesta la capa (3.1) protectora de nitruro de silicio.
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