JP2015512854A - 熱放射反射コーティングを有するプレート - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つの基材（１）及び該基材（１）の少なくとも１つの表面上に少なくとも１つの熱放射反射コーティング（２）を含むプレートに関し、ここで、該基材（１）上の該コーティング（２）は、少なくとも１つの接着層（３）、該接着層（３）の上に、少なくとも１つの透明導電酸化物（ＴＣＯ）を含有する少なくとも１つの機能層（４）、該機能層（４）の上に、酸素拡散を調節するための少なくとも１つの誘電バリア層（５）、及び該バリア層（５）の上に、少なくとも１つの反射防止層（６）を含み、かつ、ここで、該バリア層（５）は、１０ｎｍ〜４０ｎｍの厚みを有する。

Description

本発明は、熱放射反射コーティングを有するプレート(Scheibe)、その製造法及びその使用に関する。

自動車の室内は、夏場、高い周囲温度と強い直射日光とにおいて強く加熱する可能性がある。特に冬場に生じる、外気温度が乗り物の室内温度より低いときに、冷たいプレートが熱だめとして作用し、これは同乗者から不快に感じ取られる。それに、乗り物のプレートを介して室内が冷え切ってしまうことを避けるために、空調システムの高い暖房性能が提供されなければならない。

熱放射反射コーティング（いわゆるＬｏｗ−Ｅ（低放射）コーティング）が知られている。そのようなコーティングは、特に赤外領域における太陽照射のかなりの部分を反射し、このことが、夏場、乗り物の室内の加熱の低下につながる。そのうえ、該コーティングは、これが乗り物の室内の方を向いたプレート表面上に設けられているときに、加熱されたプレートの長波長熱放射が乗り物の室内に放出されることを抑える。そのようなコーティングは、そのうえ、冬場の低い外気温度において、室内の熱が外部環境に放散することを抑える。

熱放射反射コーティングは、例えば、ニオブ、タンタル又はジルコニウムより成る機能層を含んでいてよい。そのようなコーティングは、例えばＵＳ２０１１０１４６１７２Ａ１、ＥＰ１２１８３０７Ｂ１及びＥＰ２２４７５４９Ａ２から知られている。そのようなコーティングは、可視スペクトル領域におけるプレートの透過率が明らかに下がるという結果を招く。それゆえ該コーティングは、透過率に関する法的規定が遵守されなければならないプレート、例えば風防ガラス又はフロントサイドウインドウに使用することはできない。銀より成る機能層を有する熱放射反射コーティングも、例えばＥＰ８７７００６Ｂ１、ＥＰ１０４７６４４Ｂ１及びＥＰ１９１７２２２Ｂ１から知られている。しかしながら、そのようなコーティングは腐食し易く、かつ機械的安定性が十分ではない。それゆえ該コーティングを、これが空気や他の環境影響に曝されている、乗り物の室内の方を向いたプレート表面上に設けることはできない。

コーティングが設けられた後に、プレートは、熱処理及び機械的変形に頻繁に供されることになる。ここで、自動車領域用のプレート、例えば風防ガラス、サイドウインドウ及びリヤウインドウは、典型的には曲げ加工が行われて、プレストレス又はパーシャルプレストレスが頻繁にかけられる。

本発明の課題は、熱放射反射コーティングを有する改善されたプレート並びにその製造法を提供することである。該コーティングは、透明性かつ耐食性であるべきであり、かつプレートの曲げ加工及びプレストレスに際して損傷すべきではない。

本発明の課題は、本発明により、請求項１記載の熱放射反射コーティングを有するプレートによって解決される。有利な態様は、従属請求項から明らかである。

本発明によるプレートは、少なくとも１つの基材及び該基材の少なくとも１つの表面上に少なくとも１つの熱放射反射コーティングを含み、ここで、該基材上の該コーティングは、
− 少なくとも１つの接着層、
− 該接着層の上に、少なくとも１つの透明導電酸化物（ＴＣＯ）を含有する少なくとも１つの機能層、
− 該機能層の上に、酸素拡散を調節するための少なくとも１つの誘電バリア層及び
− 該バリア層の上に、少なくとも１つの反射防止層
を含み、かつ、ここで、該バリア層は、１０ｎｍ〜４０ｎｍの厚みを有する。

第一の層が第二の層の上に配置されているとき、これは、本発明によれば、第一の層が第二の層より基材からずっと隔たって配置されていることを意味する。第一の層が第二の層の下に配置されているとき、これは、本発明によれば、第二の層が第一の層より基材からずっと隔たって配置されていることを意味する。

第一の層が第二の層の上か又は下に配置されているとき、これは、本発明によれば、第一の層と第二の層とが互いに直接接触していることを必ずしも意味しない。はっきりと排除されていない限りにおいては、１つ以上の更なる層が第一の層と第二の層との間に配置されていてよい。

層又はそれ以外の要素が少なくとも１種の材料を含有するとき、これは、本発明によれば、該層が材料から成っている場合を含んでいる。

本発明による熱放射反射コーティングは、可視スペクトル領域において低い吸収率及び低い反射率を有し、それゆえ高い透過率を有する。それゆえ該コーティングは、透過率の明らかな低下が所望されていないプレート上でも（例えば建築物における窓ガラスの場合）、又は法的に禁止されているプレート上でも（例えば自動車における風防ガラス又はフロントサイドウインドウの場合）使用することができる。これは、本発明の大きな利点である。そのうえ、本発明によるコーティングは耐食性である。それゆえ該コーティングは、プレートの取り付け位置において、例えば乗り物又は建築物の室内の方を向くことが予定されている基材の表面上に設けられていてよい。この表面上で、本発明によるコーティングは、とりわけ効果的に、夏場にはプレートの熱放射が室内に放出することを抑え、かつ冬場には熱が外部環境に放散することを抑える。

機能層の酸素含有量は、放射率、可視スペクトル領域における透過率及び曲げ性に関する熱放射反射コーティングの特性に決定的な影響を及ぼすことがわかった。酸素含有量が低すぎると、可視光の吸収率が高くなり、ひいては透過率が低くなる。さらに、酸素含有量が低すぎると、シート抵抗が高くなりすぎ、ひいては放射率が高くなりすぎる。おまけに、酸素含有量が低すぎると、はっきりとした、しばしば不所望な色印象が生まれる。機能層の酸素含有量が高すぎると、該機能層は曲げ加工に際して損傷することになる。そのような損傷は、特に機能層内部の亀裂として現れる。さらに、酸素含有量が高すぎると、酸素含有量が低すぎる場合と同様に、シート抵抗が高くなりすぎ、ひいては放射率が高くなりすぎる。

本発明によるプレートの室内側の放射率は、有利には２５％以下、とりわけ有利には２０％以下である。ここで、室内側の放射率により表されるのは、どのぐらいの熱放射量を、プレートが取り付け位置において、理想的な熱放射体（黒体）と比較して、例えば建築物又は乗り物の室内において放出するのかを示す基準である。放射率とは、本発明によれば、ＥＮ基準 １２８９８に準拠した２８３Ｋでの標準的な放射度を意味する。本発明によるコーティングのシート抵抗は、有利には１０オーム／平方〜３０オーム／平方である。本発明によるコーティングの可視スペクトル領域における吸収率は、有利には約１％〜約１５％、とりわけ有利には約１％〜約７％である。ここで、コーティングの吸収率は、コーティングされたプレートの吸収率を測定し、かつコーティングされていないプレートの吸収率を減ずることによって測定されることができる。本発明によるプレートは、反射時に、本発明によるコーティングが備え付けられた側から観察して、有利には−１５〜＋５の色値ａ^*及び−１５〜＋５の色値ｂ^*を有する。ａ^*及びｂ^*のデータ値は、比色モデル（Ｌ^*ａ^*ｂ^*−色空間）に従った色座標に関する。

放射率、シート抵抗、吸収率及び反射における色値に関する示した有利な値を達成するために、基材は、熱放射反射コーティングが設けられた後に、温度処理に供されることができる。ここで、基材は、有利には、少なくとも２００℃の温度に、とりわけ有利には少なくとも３００℃の温度に加熱される。そのような温度処理は、特に機能層の結晶度に影響を及ぼし、かつ本発明によるコーティングの透過率の改善をもたらす。そのうえ、該温度処理は、コーティングのシート抵抗を低下させ、このことが放射率の低下につながる。

機能層は、設けられた後に、かつ温度処理前に、有利には、本発明によるコーティングのシート抵抗が、５０オーム／平方〜２５０オーム／平方、とりわけ有利には８０オーム／平方〜１５０オーム／平方であるような酸素含有量を有する。機能層の比抵抗は、コーティングが設けられた後に、かつ温度処理前に、有利には５００・１０^-6オーム・ｃｍ〜３５００・１０^-6オーム・ｃｍ、とりわけ有利には１０００・１０^-6オーム・ｃｍ〜２０００・１０^-6オーム・ｃｍである。可視スペクトル領域におけるコーティングの吸収率は、設けられた後に、かつ温度処理前に、有利には８％〜２５％、とりわけ有利には１３％〜２０％である。酸素含有量は、例えば、カソードスパッタリングによって機能層を設ける際に、ターゲットの選択及び／又は雰囲気の酸素含有量によって影響を及ぼすことができる。示した範囲におけるシート抵抗及び吸収率にとって適している酸素含有量は、当業者によって、例えばシミュレーション又は実験によって調べられることができる。

温度処理が、酸素の拡散に基づき、機能層の酸化をもたらすことがわかった。本発明によるバリア層によって、機能層の酸化の程度に影響を及ぼすことができる。１０ｎｍ〜４０ｎｍのバリア層の厚みの本発明による範囲が、可視光の透過率、シート抵抗及び特にコーティング曲げ性に関してとりわけ好ましい。より薄いバリア層だと、温度処理後の機能層の酸素含有量が高くなりすぎる。より厚いバリア層だと、温度処理後の機能層の酸素含有量が低くなりすぎる。機能層の酸素含有量に及ぼすバリア層の影響は、本発明の更なる大きな利点である。

バリア層の厚みは、有利には１０ｎｍ〜３０ｎｍ、とりわけ有利には１２ｎｍ〜３０ｎｍ、極めて有利には１５ｎｍ〜２５ｎｍ、特に１８ｎｍ〜２２ｎｍである。それにより、可視光の透過率、シート抵抗及び曲げ性に関してとりわけ良好な結果が達成される。一方で、バリア層の厚みは、例えば１０ｎｍ〜１８ｎｍ又は１２ｎｍ〜１８ｎｍであってもよい。

そのうえ、バリア層は、本発明におるコーティングの耐食性に影響を及ぼす。より薄いバリア層だと、湿潤雰囲気に対してコーティングがより強く腐食し易くなる。コーティングの腐食は、特に、該コーティングによる可視光の吸収率の上昇をはっきりともたらす。

おまけに、バリア層は、熱放射反射コーティングの光学特性、特に光の反射時の色印象に影響を及ぼす。バリア層は、本発明によれば誘電性である。バリア層の材料の屈折率は、有利には機能層の材料の屈折率に等しいか又はそれ以上である。バリア層の材料の屈折率は、とりわけ有利には１．７〜２．３である。

屈折率の示した値は、５５０ｎｍの波長で測定している。

バリア層は、有利には少なくとも１種の酸化物及び／又は少なくとも１種の窒化物を含有する。該酸化物及び／又は該窒化物は、化学量論的組成又は非化学量論的組成であってよい。バリア層は、とりわけ有利には少なくとも窒化ケイ素（Ｓｉ₃Ｎ₄）を含有する。これは、機能層の酸化やプレートの光学特性に及ぼすバリア層の影響に鑑みて好ましい。窒化ケイ素は、ドーパント、例えばチタン、ジルコニウム、ホウ素、ハフニウム及び／又はアルミニウムを含有してよい。窒化ケイ素は、極めて有利にはアルミニウムでドープされているか（Ｓｉ₃Ｎ₄：Ａｌ）又はジルコニウムでドープされているか（Ｓｉ₃Ｎ₄：Ｚｒ）又はホウ素でドープされていてよい（Ｓｉ₃Ｎ₄：Ｂ）。これは、コーティングの光学特性、曲げ加工、平滑性及び放射率、並びに、例えばカソードスパッタリングによりバリア層を設ける速度に関してとりわけ好ましい。

窒化ケイ素は、有利には磁場支援カソードスパッタリングにより、少なくともケイ素を含有するターゲットを用いて堆積させられる。アルミニウムでドーピングされた窒化ケイ素を含有するバリア層を堆積させるためのターゲットは、有利には８０質量％〜９５質量％のケイ素及び５質量％〜２０質量％のアルミニウム並びに製造に関係した添加物を含有する。ホウ素でドーピングされた窒化ケイ素を含有するバリア層を堆積させるためのターゲットは、有利には９９．９９９０質量％〜９９．９９９９質量％のケイ素及び０．０００１質量％〜０．００１質量％のホウ素並びに製造に関係した添加物を含有する。ジルコニウムでドーピングされた窒化ケイ素を含有するバリア層を堆積させるためのターゲットは、有利には６０質量％〜９０質量％のケイ素及び１０質量％〜４０質量％のジルコニウム並びに製造に関係した添加物を含有する。窒化ケイ素の堆積は、有利には、カソードスパッタリングの間、反応ガスとして窒素を添加しながら行われる。

本発明によるコーティングを施した後の温度処理に際しては、窒化ケイ素が部分的に酸化される可能性がある。そのとき、Ｓｉ₃Ｎ₄として堆積させられたバリア層は、温度処理後にＳｉ_xＮ_yＯ_zを含有し、ここで、酸素含有量は、典型的には０原子％〜３５原子％である。

選択的に、一方でバリア層は、例えば少なくともＷＯ₃、Ｎｂ₂Ｏ₅、Ｂｉ₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、Ｚｒ₃Ｎ₄及び／又はＡｌＮを含有してもよい。

接着層は、基材上で接着層の上に堆積させられた層の持続的に安定した接着をもたらす。さらに、接着層は、基材がガラスから成る場合、該基材から拡散するイオン、特にナトリウムイオンが、機能層に対する境界領域において蓄積することを妨げる。そのようなイオンは、腐食や機能層の接着の低下をもたらす可能性がある。それゆえ、接着層は、機能層の安定性に関してとりわけ好ましい。

接着層の材料は、有利には基材の屈折率の範囲における屈折率を有する。接着層の材料は、有利には機能層材料より低い屈折率を有する。接着層は、有利には少なくとも１種の酸化物を含有する。接着層は、とりわけ有利には二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）を含有する。これは、基材上で接着層の上に堆積させられた層の接着に関してとりわけ好ましい。二酸化ケイ素は、ドーピング、例えばフッ素、炭素、窒素、ホウ素、リン及び／又はアルミニウムを有してよい。二酸化ケイ素は、極めて有利にはアルミニウムでドープされているか（ＳｉＯ₂：Ａｌ）又はホウ素でドープされているか（ＳｉＯ₂：Ｂ）又はジルコニウムでドープされていてよい（ＳｉＯ₂：Ｚｒ）。これは、コーティングの光学特性、並びに、例えばカソードスパッタリングにより接着層を設ける速度に関してとりわけ好ましい。

二酸化ケイ素は、有利には磁場支援カソードスパッタリングにより、少なくともケイ素を含有するターゲットを用いて堆積させられる。アルミニウムでドーピングされた二酸化ケイ素を含有する接着層を堆積させるためのターゲットは、有利には８０質量％〜９５質量％のケイ素及び５質量％〜２０質量％のアルミニウム並びに製造に関係した添加物を含有する。ホウ素でドーピングされた二酸化ケイ素を含有する接着層を堆積させるためのターゲットは、有利には９９．９９９０質量％〜９９．９９９９質量％のケイ素及び０．０００１質量％〜０．００１質量％のホウ素並びに製造に関係した添加物を含有する。ジルコニウムでドーピングされた二酸化ケイ素を含有する接着層を堆積させるためのターゲットは、有利には６０質量％〜９０質量％のケイ素及び１０質量％〜４０質量％のジルコニウム並びに製造に関係した添加物を含有する。二酸化ケイ素の堆積は、有利には、カソードスパッタリングの間、反応ガスとして酸素を添加しながら行われる。

接着層のドーピングは、該接着層の上に設けられた層の平滑性も改善することができる。層の高い平滑性は、本発明によるプレートを自動車領域において使用する際にとりわけ好都合であり、なぜなら、これによって、プレートの不快なざらざらした表面感触が無くされるからである。本発明によるプレートがサイドウインドウである場合、それは低摩擦でシールリップに可動する。

一方で、接着層は、他の材料、例えばＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｔａ₂Ｏ₅、Ｙ₂Ｏ₃、ＺｎＯ及び／又はＺｎＳｎＯ_xといった他の酸化物、又はＡｌＮといった窒化物も含有してよい。

接着層は、有利には、１０ｎｍ〜１５０ｎｍの厚み、とりわけ有利には１５ｎｍ〜５０ｎｍの厚み、例えば約３０ｎｍの厚みを有する。これは、本発明によるコーティングの接着及び基材のイオンが機能層に拡散することを無くすことに関してとりわけ好ましい。

接着層の下には、付加的な接着促進層も、有利には２ｎｍ〜１５ｎｍの厚みで配置されていてもよい。例えば、該接着層はＳｉＯ₂を含有し、かつ該付加的な接着促進層は、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｔａ₂Ｏ₅、Ｙ₂Ｏ₃、ＺｎＯ及び／又はＺｎＳｎＯ_xといった少なくとも１種の酸化物、又はＡｌＮといった少なくとも１種の窒化物を含有してよい。該接着促進層によって、本発明によるコーティングの接着は、好ましくはさらに改善される。そのうえ、接着促進層は、色値及び透過率若しくは反射率の改善された調節を可能にする。

機能層は、熱放射、特に赤外放射に対する反射特性を有するが、しかしながら、可視スペクトル領域においては実質的に透過性である。機能層は、本発明によれば、少なくとも１種の透明導電酸化物（ＴＣＯ）を含有する。機能層の材料の屈折率は、有利には１．７〜２．５である。機能層は、有利には少なくともインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）を含有する。それにより、本発明によるコーティングの放射率及び曲げ加工に関してとりわけ良好な結果が達成される。

インジウムスズ酸化物は、有利には磁場支援カソードスパッタリングにより、インジウムスズ酸化物より成るターゲットを用いて堆積させられる。該ターゲットは、有利には７５質量％〜９５質量％の酸化インジウム及び５質量％〜２５質量％の酸化スズ並びに製造に関連した添加物を含有する。インジウムスズ酸化物の堆積は、有利には保護ガス雰囲気、例えばアルゴン下で行われる。保護ガスには、少量の酸素を、例えば機能層の均質性を改善するために加えてもよい。

選択的に、ターゲットは、有利には少なくとも７５質量％〜９５質量％のインジウム及び５質量％〜２５質量％のスズを含有してよい。そのとき、インジウムスズ酸化物の堆積は、有利には、カソードスパッタリングの間、反応ガスとして酸素を添加しながら行われる。

本発明によるプレートの放射率は、機能層の厚みによって影響を及ぼされることができる。機能層の厚みは、有利には４０ｎｍ〜２００ｎｍ、とりわけ有利には９０ｎｍ〜１５０ｎｍ、極めて有利には１００ｎｍ〜１３０ｎｍ、例えば約１２０ｎｍである。機能層の厚みのこの範囲において、放射率のとりわけ好ましい値と、曲げ加工又はプレストレスといった機械的変形に損傷無しで耐える機能層のとりわけ好ましい能力とが達成される。

一方で、機能層は、他の透明導電酸化物、例えばフッ素でドーピングされた酸化スズ（ＳｎＯ₂：Ｆ）、アンチモンでドーピングされた酸化スズ（ＳｎＯ₂：Ｓｂ）、インジウム亜鉛混合酸化物（ＩＺＯ）、ガリウムでドーピングされた若しくはアルミニウムでドーピングされた酸化亜鉛、ニオブでドーピングされた酸化チタン、スズ酸カドミウム及び／又はスズ酸亜鉛も含有してよい。

反射防止層は、本発明によるプレートの可視スペクトル領域における反射率を低下させる。反射防止層によって、特に、本発明によるプレートの可視スペクトル領域における高い透過率と、反射し、かつ透過した光のより中性的な色印象とが達成される。おまけに、反射防止層は、機能層の耐腐食性を改善する。反射防止層の材料は、有利には、機能層の材料の屈折率より小さい屈折率を有する。反射防止層の材料の屈折率は、有利には１．８以下である。

反射防止層は、有利には少なくとも１種の酸化物を含有する。反射防止層は、とりわけ有利には二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）を含有する。これは、プレートの光学特性及び機能層の耐腐食性に関してとりわけ好ましい。二酸化ケイ素は、ドーピング、例えばフッ素、炭素、窒素、ホウ素、リン及び／又はアルミニウムを有してよい。二酸化ケイ素は、極めて有利にはアルミニウムでドーピングされていてよく（ＳｉＯ₂：Ａｌ）、ホウ素でドーピングされていてよく（ＳｉＯ₂：Ｂ）又はジルコニウムでドーピングされていてよい（ＳｉＯ₂：Ｚｒ）。

一方で、反射防止層は、他の材料、例えばＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｔａ₂Ｏ₅、Ｙ₂Ｏ₃、ＺｎＯ及び／又はＺｎＳｎＯといった他の酸化物、又はＡｌＮといった窒化物も含有してよい。

反射防止層は、有利には２０ｎｍ〜１５０ｎｍの厚み、とりわけ有利には４０ｎｍ〜１００ｎｍの厚みを有する。これは、可視光の低い反射率及び高い透過率並びに目的に合致したプレートの色印象の調整及び機能層の耐腐食性に関してとりわけ好ましい。

本発明の好ましい態様においては、熱放射反射コーティングの上にはカバー層が配置されている。該カバー層は、本発明によるコーティングを、損傷、特に引掻から保護する。該カバー層は、有利には少なくとも１種の酸化物、とりわけ有利には少なくとも酸化チタン（ＴｉＯ_x）、ＺｒＯ₂、ＨｆＯ₂、Ｎｂ₂Ｏ₅、Ｔａ₂Ｏ₅、Ｃｒ₂Ｏ₃、ＷＯ₃及び／又はＣｅＯ₂を含有する。該カバー層の厚みは、有利には２ｎｍ〜５０ｎｍ、とりわけ有利には５ｎｍ〜２０ｎｍである。それにより、耐引掻性に関してとりわけ良好な結果が達成される。

基材は、有利にはガラス、とりわけ有利には板ガラス、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス又は透明プラスチック、好ましくは硬質透明プラスチック、特にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル及び／又はそれらの混合物を含む。

基材の厚みは、幅広く変化してよく、そのため個々の事例の要件に顕著に適合させることができる。好ましくは、１．０ｍｍ〜２５ｍｍ、有利には１．４ｍｍ〜４．９ｍｍの標準厚みを有するプレートが使用される。基材の大きさは、幅広く変化してよく、かつ本発明による使用に従って決められる。基材は、例えば乗り物の組み立てや建築領域においては、２００ｃｍ²〜２０ｍ²までの通常の面積を有する。

本発明の好ましい態様においては、基材は、７０％以上の可視スペクトル領域における透過率を有する。一方で、該基材は、例えば８５％以上のより高い透過率も有することができる。本発明によるコーティングは、低い吸収率を有することから、例えば風防ガラスとして適している、可視スペクトル領域において高い透過率を有するプレートを実現することができる。熱放射反射コーティングを有する本発明によるプレートは、有利には７０％を上回る総透過率を有する。総透過率との用語は、ＥＣＥ−Ｒ ４３，Ａｎｎｅｘ ３，§９．１によって規定された自動車ガラスの光透過性の試験法に関係している。

選択的な好ましい態様においては、基材は、色調を与えられているか若しくは彩色されている。ここで、基材は、有利には、５０％未満の、例えば１５％未満の可視スペクトル領域における透過率を有することができる。それにより、本発明による透明コーティングと可視スペクトル領域において低下させられた透過率とを有するプレートを実現することができる。そのような色調を与えられた若しくは彩色されたプレートは、例えば審美的理由又は熱的理由から所望される可能性がある。

本発明の好ましい態様においては、基材は、弱く又は強く空間の一方向又は複数方向に湾曲させられている。そのような湾曲させられたプレートは、特に、乗り物領域におけるプレート嵌め込み作業(Verglasungen)のために持ち出される。湾曲させられたプレートの典型的な曲率半径は、約１０ｃｍ〜約４０ｍの範囲にある。曲率半径は、プレート全体にわたって一定である必要はなく、プレートにおいてより強く湾曲させられた領域及びそれほど強く湾曲させられていない領域が存在してよい。本発明の特別な利点は、平らな基材に本発明によるコーティングを備え付けることができることや、該コーティングが、典型的には、例えば５００℃〜７００℃の高められた温度で実施される、後置された曲げ加工処理において損傷しないことである。

湾曲させられた基材上の本発明によるコーティングのバリア層は、有利には１０ｎｍ〜３０ｎｍの厚み、とりわけ有利には１２ｎｍ〜３０ｎｍの厚み、極めて有利に１５ｎｍ〜２５ｎｍの厚み、特に１８ｎｍ〜２２ｎｍ、例えば約２０ｎｍの厚みを有する。これは、放射率及び可視光の透過率並びに基材の曲げ加工又はプレストレスといった機械的変形に無傷で耐えるコーティングの能力に関してとりわけ好ましい。一方で、バリア層の厚みは、例えば１０ｎｍ〜１８ｎｍ又は１２ｎｍ〜１８ｎｍであってもよく、これは、材料の節約及び可視光の透過率に関して好ましい。

原則として、コーティングは、当然の事ながら、湾曲させられた基材上に設けられることもできる。ここで、基材の三次元形状は、好ましくは影部を有さず、そのため該基材は、例えばカソードスパッタリングによりコーティングすることができる。

本発明の選択的な好ましい態様においては、基材は平らである。平らなプレートは、例えば建築領域におけるプレート嵌め込み作業時に、又はバス、列車若しくはトラクターの大面積のプレート嵌め込み作業時に登場する。基材が平らとみなされるのは、本発明によれば、その主たる表面（該表面から観察者は、取り付け位置に目をやる）が実質的には湾曲させられておらず、実質的に平らであるときである。ここで、主たる表面は、必ずしも平行四面形である必要はない。

平らな基材上の本発明によるコーティングのバリア層は、有利には１０ｎｍ〜２５ｎｍの厚みを有し、とりわけ有利には１２ｎｍ〜１８ｎｍの厚み、極めて有利には１４ｎｍ〜１６ｎｍの厚み、例えば約１５ｎｍの厚みを有する。コーティングは湾曲させられる必要がないことから、バリア層の厚みは、湾曲させられた基材を用いた態様における厚みより薄く選択することができる。それによって、機能層のより高い酸素割合が温度処理後に達成され、これは、吸収率の減少につながり、ひいては可視光のより高い透過率と、同時に低い放射率とにつながる。

本発明によるコーティングは、有利には、プレートの取り付け位置において、例えば建築物又は乗り物の室内の方を向くことが予定されている基材の表面上に設けられている。これは、室内における熱的快適性に関してとりわけ好ましい。プレートの取り付け位置において、室内の方を向くことが予定されている表面は、本発明によれば、室内側の表面を意味する。ここで、本発明によるコーティングは、とりわけ効果的に、高い外気温度及び太陽放射時に、プレート全体から室内の方向に放射された熱放射を少なくとも部分的に反射することができる。外気温度が低いとき、本発明によるコーティングは、効果的に、室内から放射された熱放射を反射し、ひいては冷たいプレートの熱だめとしての作用を低下させることができる。

本発明によるコーティングは、基材の表面上に面全体で設けられていてよい。一方で、基材の表面は、コーティング無しの領域も有してよい。基材の表面は、例えば、環状のコーティング無しの周辺領域及び／又はデータ伝送ウインドウ若しくは通信ウインドウとして役立つコーティング無しの領域も有してよい。プレートは、コーティング無しの領域においては、電磁線及び特に赤外線に対して透過性である。

基材は、両表面上に、そのつど本発明による熱放射反射コーティングが備え付けられていてよい。

本発明の好ましい態様においては、基材は、少なくとも１つの熱可塑性中間層を介してカバープレートと接合されて複合プレートを形成している。カバープレートは、有利には、複合プレートの取り付け位置において、外部環境の方を向くことが予定されているのに対して、基材は室内の方を向いている。選択的に、一方でカバープレートは、複合プレートの取り付け位置において、室内の方を向くことが予定されていてもよい。本発明によるコーティングは、有利には、カバープレートとは反対方向に向いた基材の表面上に配置されている。

カバープレートは、有利にはガラス、とりわけ有利には板ガラス、フロートガラス、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス、ソーダ石灰ガラス又は透明プラスチック、好ましくは硬質透明プラスチック、特にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル及び／又はそれらの混合物を含む。カバープレートは、有利には１．０ｍｍ〜２５ｍｍの厚み、とりわけ有利には１．４ｍｍ〜４．９ｍｍの厚みを有する。

熱可塑性中間層は、有利には熱可塑性プラスチック、例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はそれらの複数の層を、有利には０．３ｍｍ〜０．９ｍｍの厚みで有する。

複合プレートは、有利な態様においては、７０％を上回る総透過率及び２５％以上の室内側の放射率を有する。

選択的な好ましい態様においては、複合プレートは、例えば５０％未満、１５％未満、１０％未満又は６％未満の、可視光の明らかに低下させられた透過率を有する。これは、色調を与えられた若しくは彩色されたカバープレート又は色調を与えられた若しくは彩色された基材の使用によって達成されることができる。選択的に、色調を与えられた若しくは彩色された熱可塑性中間層を使用してよく又は色調を与えられた若しくは彩色されたフィルムが熱可塑性中間層に入れられることができる。

有利な態様においては、基材は、少なくとも１つの熱可塑性中間層を介してカバープレートと接合されて複合プレートを形成している。基材は、取り付け位置において、室内の方を向くことが予定されているのに対して、カバープレートは外部環境の方を向いている。本発明による熱放射反射コーティングは、カバープレートとは反対方向に向いた基材の表面上に、つまり、基材の室内側の表面上に設けられている。バリア層の厚みは、１０ｎｍ〜４０ｎｍ、有利には１０ｎｍ〜３０ｎｍである。複合プレートは、１５％未満、有利には１０％未満の可視光の透過率を有し、これは、色調を与えられたカバープレート、色調を与えられた基材及び／又は色調を与えられた熱可塑性中間層によって達成される。カバープレート及び基材は湾曲させられていてよい。より低い透過率及び本発明によるコーティングを有するそのような複合プレートは、熱的快適性に関してとりわけ好ましく、かつ太陽エネルギー透過率（ＴＴＳ値）の好ましくは低い値が達成される。ここで、熱放射反射コーティングは、色調を与えられたプレートによって吸収された放射エネルギーが室内に放射することを低下させる。バリア層の厚みの示した範囲において、本発明によるコーティングは、好ましい曲げ性及び耐腐食性を有する。おまけに、意想外にも、最大４０ｎｍの厚みを有するバリア層によって審美的な色値が達成され得ることがわかった。

とりわけ好ましい態様においては、本発明によるコーティングは、室内の方を向いた基材の表面上に設けられており、ここで、基材は、室内の方を向いた複合プレートのプレートを構成する。カバープレートの方を向いた基材の表面上、基材の方を向いたカバープレートの表面上又は熱可塑性中間層におけるキャリアフィルム上には、さらに太陽光保護コーティングが設けられている。太陽光保護コーティングは、そこで好ましくは腐食及び機械的損傷から保護されている。太陽光保護コーティングは、有利には、５ｎｍ〜２５ｎｍの厚みを有する少なくとも１つの銀ベースの金属層又は少なくとも１つの銀含有の合金を有する。とりわけ良好な結果が、１０ｎｍ〜１００ｎｍの厚みを有する誘電層によって互いに分けられている２つ又は３つの機能層によって得られる。太陽光保護コーティングは、可視スペクトル領域の外側で、特に赤外スペクトル領域において、入射太陽放射分を反射する。太陽光保護コーティングによって、直射日光による室内の加熱が軽減される。おまけに、太陽光コーティングは、太陽放射の入射方向において該太陽光保護コーティングの背後に配置された複合プレート部材の加熱、ひいては該複合プレートから放出された熱放射を軽減する。太陽光保護コーティングと、熱放射を反射するための本発明によるコーティングとの組合せによって、室内における熱的快適性が好ましくはさらに改善される。

基材は、例えば、更なるプレートとスペーサーを介して接合されて断熱プレートユニット(Isolierverglasung)を形成してもよい。基材は、２つ以上の更なるプレートと熱可塑性中間層及び／又はスペーサーを介して接合されてもよい。

本発明は、さらに、熱放射反射コーティングを有する本発明によるプレートの製造法を含み、ここで、該基材上に、連続して
（ａ）少なくとも１つの接着層、
（ｂ）少なくとも１つの透明導電酸化物（ＴＣＯ）を含有する少なくとも１つの機能層、
（ｃ）少なくとも１つの誘電バリア層及び
（ｄ）少なくとも１つの反射防止層を設け、そして
（ｅ）該基材を、少なくとも２００℃の温度に加熱する。

本発明の好ましい形態においては、反射防止層を設けた後にカバー層を設ける。

個々の層は、自体公知の方法によって、有利には磁場支援カソードスパッタリングによって堆積させられる。これは、簡単、迅速、低コストかつ均一な基材のコーティングに関してとりわけ好ましい。カソードスパッタリングは、保護ガス雰囲気、例えばアルゴンより成る保護ガス雰囲気、若しくは反応ガス雰囲気において、例えば酸素又は窒素の添加によって行われる。

一方で、個々の層は、当業者に公知の他の方法、例えば、蒸着若しくは化学気相成長法（ＣＶＤ）、プラズマ化学気相成長法（ＰＥＣＶＤ）又は湿式化学法によっても設けられることができる。

プレートは、工程段階（ｅ）において、熱放射反射コーティングを設けた後に温度処理に供される。ここで、本発明によるコーティングを有する基材は、少なくとも２００℃、とりわけ有利には少なくとも３００℃の温度に加熱される。温度処理によって、特に機能層の結晶度が改善される。それによって、可視光の透過率及び熱放射に対する反射特性が明らかに改善される。

本発明による方法の有利な形態においては、工程段階（ｅ）における温度処理は、曲げ加工処理の枠内で行われる。ここで、本発明によるコーティングを有する基材は、加熱された状態で、空間の一方向又は複数方向に湾曲させられる。基材が加熱される温度は、有利には５００℃〜７００℃である。そのような曲げ加工処理に損傷無く供されることができるのが、熱放射を反射する本発明によるコーティングの特別な利点である。

当然の事ながら、時間的に曲げ加工処理前に又は後に、更なる温度処理工程が行われてもよい。選択的に、温度処理はレーザ放射を用いて実施してもよい。

基材は、好ましい形態においては、工程段階（ｅ）における温度処理後に、かつ場合により曲げ加工後に、プレストレス又はパーシャルプレストレスにかけてよい。そのために、基材は、自体公知の方法で適切に冷却される。プレストレスにかけられた基材は、典型的には、少なくとも６９ＭＰａの表面圧縮応力を有する。パーシャルプレストレスにかけられた基材は、典型的には、２４ＭＰａ〜５２ＭＰａの表面圧縮応力を有する。プレストレスにかけられた基材は、単板安全ガラスとして、例えば自動車のサイドウインドウ又はリヤウインドウとして適している。

本発明の好ましい形態においては、基材は、温度処理後に、かつ場合により曲げ加工処理後に及び／又はプレストレス処理後に、少なくとも１つの熱可塑性中間層を介してカバープレートと接合されて複合プレートを形成している。ここで、有利には、基材は、複合体において、本発明によるコーティングが備え付けられた表面が、熱可塑性中間層及びカバープレートとは反対方向に向くように配置される。

本発明は、さらに、熱放射反射コーティングを有する本発明によるプレートを、プレートとして若しくはプレートのコンポーネントとして、特に断熱プレートユニット若しくは複合プレートのコンポーネントとして、建築物、特に立ち入り領域若しくは窓領域において、家具及び装置、特に冷却機能若しくは加熱機能を有する電子装置における取り付け部材として、例えばオーブン扉若しくは冷蔵庫扉として、又は陸上、空中若しくは水上での交通移動手段において、特に列車、船舶及び自動車において、例えば風防ガラス、リヤウインドウ、サイドウインドウ及び／若しくはルーフパネルとして用いる使用を含む。

以下では、本発明を、図面及び実施例を手がかりにしてより詳細に説明する。図面は、概略図であり、かつ寸法通りではない。図面は、本発明を制限するものでは決してない。

熱放射反射コーティングを有する本発明によるプレートの態様の断面図を示す。 熱放射反射コーティングを有する本発明によるプレートの更なる態様の断面図を示す。 本発明によるプレートを含む複合プレートの断面図を示す。 バリア層の厚みに依存した、熱放射反射コーティングにおける亀裂の数のグラフ、曲げ加工処理後の本発明によるプレートの吸収率及び放射率のグラフ並びにプレッシャークッカー試験における本発明によるプレートの吸収率の変化のグラフを示す。 反射防止層の厚みに依存した本発明によるプレートの可視スペクトル領域における透過率のグラフを示す。 本発明による方法の実施形態の詳細なフロー・チャートを示す。

図１は、基材１及び熱放射反射コーティング２を有する本発明によるプレートの態様を示す。基材１はソーダ石灰ガラスを含有し、かつ２．９ｍｍの厚みを有する。コーティング２は、接着層３、機能層４、バリア層５及び反射防止層６を含む。これらの層は、示した順序で、基材１に対して間隔を増大しながら配置されている。適した材料及び例示的な層厚を有する正確な層シーケンスは、第１表に呈示している。

コーティング２の個々の層は、磁場支援カソードスパッタリングによって堆積させた。接着層３及び反射防止層６を堆積させるためのターゲットは、９２質量％のケイ素及び８質量％のアルミニウムを含有していた。堆積は、カソードスパッタリングの間、反応ガスとして酸素を添加しながら行なった。機能層４を堆積させるためのターゲットは、９０質量％の酸化インジウム及び１０質量％の酸化スズを含有していた。堆積は、１％未満の酸素割合を有するアルゴン−保護ガス雰囲気下で行った。バリア層５を堆積させるためのターゲットは、９２質量％のケイ素及び９質量％のアルミニウムを含有していた。堆積は、カソードスパッタリングの間、反応ガスとして窒素を添加しながら行なった。

図２は、基材１及び熱放射コーティング２を有する本発明によるプレートの更なる態様の断面図を示す。コーティング２は、図１におけるように、接着層３、機能層４、バリア層５及び反射防止層６とで形作られている。コーティング２の上には、カバー層７が配置されている。カバー層はＴａ₂Ｏ₅を含有し、かつ１０ｎｍの厚みを有する。カバー層によって、コーティング２は、好ましくは機械的損傷、特に引掻から保護される。

図３は、複合プレートの部分として、熱放射反射コーティング２を有する本発明によるプレートの断面図を示す。基材１は、熱可塑性中間層９を介してカバープレート８と接合されている。複合プレートは、自動車の風防ガラスを目的としている。該複合プレートは、自動車領域におけるプレートにとって慣例であるように、湾曲させられている。カバープレート８及び熱可塑性中間層９とは反応方向に向いた基材１の表面には、本発明によるコーティングが２備え付けられている。複合プレートの取り付け位置においては、カバープレート８は外部環境の方を向いており、かつ基材１は乗り物の室内の方を向いている。カバープレートはソーダ石灰ガラスを含有し、かつ２．１ｍｍの厚みを有する。熱可塑性中間層９はポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含有し、かつ０．７６ｍｍの厚みを有する。

本発明によるコーティング２は、可視光の低い吸収率を有する。それゆえ、コーティング２は、複合プレートの可視スペクトル領域における透過率を実質的には低下させない。複合プレートは、７０％を上回る可視スペクトル領域における透過率を有し、かつ風防ガラスの法的規定を満たす。おまけに、本発明によるコーティング２は、空気中酸素及びそれ以外の環境影響による腐食に対して安定であり、それゆえ、乗り物の室内の方を向いた複合プレートの表面上に配置されていてよく、そこで該コーティングは、とりわけ効果的に、乗り物の室内における熱的快適性の改善をもたらす。コーティング２は、複合プレートを介して入射する、特に赤外領域における太陽放射の一部を反射する。そのうえ、熱い複合プレートから乗り物の室内の方向に放出された熱放射は、コーティング２の低い放射率によって少なくとも部分的に抑制される。それによって、室内は、夏場にはそれほど強く暖められない。冬場には、室内から出て行く熱放射が反射される。それゆえ、冷たい複合プレートは、不快な熱だめとしてそれほど強く作用しない。そのうえ、必要とされる空調システムの暖房性能は低下させられることができ、このことが顕著なエネルギー節約につながる。

コーティング２は、有利には、基材１の曲げ加工前に平らな基材１上に設けられる。平らな基材のコーティングは、湾曲させられた基材のコーティングより技術的に明らかに簡単である。その後、基材１は、典型的には５００℃〜７００℃の温度、例えば６４０℃に加熱させられる。基材１を湾曲させるために、一方では、温度処理が必要不可欠である。他方では、可視光の透過率及びコーティング２の放射率が規則的に温度処理によって改善される。本発明によるバリア層５は、温度処理中の機能層４の酸化の程度に影響を及ぼす。機能層４の酸素含有量は、温度処理後に、コーティング２を曲げ加工処理に供することができるぐらい十分に低い。酸素含有量が高すぎると、曲げ加工に際して機能層４が損傷する恐れがある。他方で、機能層４の酸素含有量は、温度処理後に、可視光の高い透過率及び低い放射率にとって十分に高い。これは、本発明の大きな利点である。

選択的な態様においては、複合プレートは、例えば１０％未満の可視光の低い透過率も有することができる。そのような複合プレートは、例えばリヤウインドウ又はルーフパネルとして使用されることができる。１０ｎｍ〜４０ｎｍの厚みを有するバリア層５を有する本発明によるコーティング２によって、曲げ性及び耐腐食性と並んで好ましい色値も達成される。

図４は、３つの試験プレートの観察を示す。試験プレートは、図１で挙げたターゲット及び条件によるカソードスパッタリングを用いて堆積させた。基材１及び熱放射反射コーティング２を有する試験プレートは、バリア層５の厚みの点で区別される。試験プレートの層シーケンス、材料及び層厚は、第２表にまとめている。

基材１は、最初は平らであり、そして本発明によるコーティング２を備え付けた。コーティング２を有する基材１は、引き続き６４０℃で１０分間、温度処理に供し、ここで、湾曲させ、かつ約３０ｃｍの曲率半径を持たせた。バリア層５は、アルミニウムでドーピングされたＳｉ₃Ｎ₄として堆積させ、そのようなものとして表に呈示している。温度処理中の部分的な酸化に基づき、しかしながら、バリア層はＳｉ_xＮ_yＯ_zも含有してよい。

グラフの（ａ）部分においては、バリア層５の厚みに依存した、曲げ加工処理後のコーティング２における１ｃｍ²当たりの亀裂の数をプロットしている。亀裂の数は、バリア層５が薄すぎると強く増大することが読み取られる。この理由は、温度処理中の機能層４の強すぎる酸化と考えられる。機能層４の強すぎる酸化は、薄いバリア層５によって効果的に回避されることができない。

グラフの（ｂ）部分においては、バリア層５の厚みに依存した、可視光が通過した際のプレートの吸収率をプロットしている。吸収率は、バリア層５の厚みとともに上昇する。コーティング２の吸収率は、機能層４の酸素含有量に依存している。機能層４の酸素含有量は、バリア層５の厚みに依存している。バリア層５が厚すぎると、機能層４の酸素含有量は低くなりすぎる。機能層４の酸素含有量が低すぎると、吸収率は高くなり、ひいてはプレートの透明度を損ねる。おまけに、プレートの色値は、バリア層５の厚みが上昇するにつれて不所望にもシフトする。

グラフの（ｃ）部分においては、バリア層５の厚みに依存した試験プレートの放射率をプロットしている。放射率は、バリア層５の厚みに依存している。この効果は、バリア層５により影響を及ぼされた機能層４の酸素含有量によって引き起こされているものと考えられる。

グラフの（ｄ）部分においては、プレッシャークッカー試験（ＤＫＫＴ）の結果を呈示している。プレッシャークッカー試験においては、プレートが、部分的に水で充填された金属容器中に気密密閉され、かつ１２０℃の温度で４８時間、加熱される。ここで、プレートは、高められた圧力と高温水蒸気とに曝され、かつ該プレートの耐食性を調べられることができる。グラフにおいては、プレッシャークッカー試験前の吸収率と比較したプレッシャークッカー試験後のプレートの吸収率の相対的な変化を、バリア層５の厚みとの関係において呈示している。吸収率の大きな変化は、プレッシャークッカー試験中のコーティング２の腐食を示唆している。コーティング２の耐食性は、バリア層５の厚みが増大するにつれて上昇することが読み取られる。

バリア層５の厚みの本発明による範囲の特別な利点は、グラフから読み取られる。１０ｎｍ〜４０ｎｍのバリア層５の厚みは、本発明によれば、コーティング２が、一方では、曲げ加工処理に供されることができ（すなわち、曲げ加工後に該コーティングは亀裂の数を有さないか又は少ししか有さない）、かつ他方では、十分に低い吸収率（約１５％未満）、十分に低い放射率（約２５％未満）及び好ましい耐食性を有するために選択される。

曲げ性、可視光の吸収率及び放射率に関するとりわけ良好な結果は、バリア層５の厚みが１２ｎｍ〜３０ｎｍ、特に１５ｎｍ〜２５ｎｍであるときに得られることができる。１５ｎｍ〜２５ｎｍの厚みを有するバリア層５によって、約７％未満の吸収率及び約２０％未満の放射率が達成される。

それ以外にグラフから読み取られることは、バリア層５の厚みは、基材が湾曲させられることがないときに、より小さく選択することができることである。この場合、曲げ加工処理において発生する恐れがある、コーティング２における亀裂を考慮する必要はない。それにより、可視光のより低い吸収率及び同時に好ましい低い放射率が達成される。コーティング２が平らな基材１に設けられているとき、１２ｎｍ〜１８ｎｍの範囲における厚みを有するバリア層５により、５％未満の吸収率及び約２０％未満の放射率が達成されることができる。

第３表には、試験プレートのいくつかの特性をまとめている。ここで、Ｒ_Quadratは、コーティング２のシート抵抗である。Ａは、可視光のプレートの吸収率を意味する。コーティング２の吸収率は、そこから約１．５％のコーティングされていない基材１の吸収率を減ずることによって出される。ε_nは、プレートの標準的な放射率を意味する。Ｔ_Lは、可視光のプレートの透過率を意味する。Ｒ_Lは、可視光のプレートの反射率を意味する。ａ^*及びｂ^*のデータ値は、コーティング２が備え付けられたプレートの側から観察して、比色モデル（Ｌ^*ａ^*ｂ^*−色空間）に従った反射における色座標に関する。

温度処理前のシート抵抗及び吸収率は、機能増４の酸素含有量に依存している。そのために、ターゲット及び機能層４を設ける際の酸素含有量は、適切に選択されている。温度処理によって、シート抵抗ははっきりと軽減され、このことが好ましくは低い放射率につながった。プレートは、高い透過率及び好ましい色値を有し、それゆえ、例えば風防ガラスとして使用されることができる。

図５は、反射防止層６の厚みに依存した可視スペクトル領域における透過率のシミュレーションの結果を示す。基材１、接着層３、機能層４及びバリア層５は、シミュレーションにおいて、第２表、例２におけるように設定していた。ＳｉＯ₂より成る反射防止層６の厚みは、シミュレーション中に変化させた。４０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲における厚みを有する反射防止層６は、コーティング２の明らかに低下させられた反射率に基づき、約８７％以上のプレートのとりわけ好ましい透過率をもたらした。

図６は、熱放射反射コーティング２を有するプレートを製造するための本発明による方法の実施例のフロ−・チャートを示す。基材１の表面上には、連続して、接着層３、機能層４、バリア層５及び反射防止層６が、磁場支援カソードスパッタリングを用いて設ける。設けられた層３、４、５、６は、熱放射反射コーティング２を形成する。基材１は、引き続き、少なくとも２００℃で温度処理に供す。

温度処理は、曲げ加工処理の枠内で行ってもよく、ここで、基材１は、例えば６４０℃の温度に加熱し、かつ湾曲させる。

基材１を、引き続き、例えば、熱可塑性中間層９を介して、同じように湾曲させられたカバープレート８と接合して複合プレートを形成させることができる。基材１は、複合体において、コーティング２が設けられている基材１の表面が、熱可塑性中間層９とは反対方向を向くように配置される。

基材１は、温度処理後に、かつ場合により曲げ加工後に、プレストレスをかけてもよい。

１ 基材、 ２ 熱放射反射コーティング、 ３ 接着層、 ４ 機能層、 ５ バリア層、 ６ 反射防止層、 ７ カバー層、 ８ カバープレート、 ９ 熱可塑性中間層

Claims (19)

1. 少なくとも１つの基材（１）及び該基材（１）の少なくとも１つの表面上に少なくとも１つの熱放射反射コーティング（２）を含むプレートであって、ここで、該基材（１）上の該コーティング（２）は、
   − 少なくとも１つの接着層（３）、
   − 該接着層（３）の上に、少なくとも１つの透明導電酸化物（ＴＣＯ）を含有する少なくとも１つの機能層（４）、
   − 該機能層（４）の上に、酸素拡散を調節するための少なくとも１つの誘電バリア層（５）及び
   − 該バリア層（５）の上に、少なくとも１つの反射防止層（６）
   を含み、かつ、ここで、該バリア層（５）が、１０ｎｍ〜４０ｎｍの厚みを有する、プレート。
2. 前記コーティング（２）が、前記基材（１）の室内側の表面上に設けられている、請求項１記載のプレート。
3. 前記基材（１）が湾曲させられており、かつ前記バリア層（５）が、有利には１０ｎｍ〜３０ｎｍの厚み、とりわけ有利には１２ｎｍ〜３０ｎｍの厚み、極めて有利には１５ｎｍ〜２５ｎｍの厚みを有する、請求項１又は２記載のプレート。
4. 前記基材（１）が平らであり、かつ前記バリア層（５）が、有利には１２ｎｍ〜１８ｎｍの厚みを有する、請求項１又は２記載のプレート。
5. 前記基材（１）が、少なくとも１つの熱可塑性中間層（９）を介してカバープレート（８）と接合されて複合プレートを形成しており、かつ、ここで、前記コーティング（２）が、前記カバープレート（８）とは反対方向に向いた前記基材（１）の表面上に配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のプレート。
6. 前記複合プレートが、１０％未満の可視光の透過率を有する、請求項５記載のプレート。
7. 前記カバープレート（８）の方に向いた前記基材（１）の表面上に若しくは前記基材（１）の方に向いた前記カバープレート（８）の表面上に、又は熱可塑性中間層（９）において、太陽光保護コーティングが配置されている、請求項５又は６記載のプレート。
8. 前記機能層（４）が、フッ素でドーピングされた酸化スズ、アンチモンでドーピングされた酸化スズ及び／又はインジウムスズ酸化物を少なくとも含有し、かつ有利には４０ｎｍ〜２００ｎｍの厚み、とりわけ有利には９０ｎｍ〜１５０ｎｍの厚みを有する、請求項１から７までのいずれか１項記載のプレート。
9. 前記バリア層（５）が、１．７〜２．３の屈折率を有する材料、有利には少なくとも１種の酸化物及び／又は窒化物、とりわけ有利には窒化ケイ素、極めて有利にはアルミニウムでドーピングされた窒化ケイ素、ジルコニウムでドーピングされた窒化ケイ素又はホウ素でドーピングされた窒化ケイ素を含有する、請求項１から８までのいずれか１項記載のプレート。
10. 前記接着層（３）が、少なくとも１種の酸化物、有利には二酸化ケイ素、とりわけ有利にはアルミニウムでドーピングされた二酸化ケイ素、ジルコニウムでドーピングされた二酸化ケイ素又はホウ素でドーピングされた二酸化ケイ素を含有し、かつ有利には１０ｎｍ〜１５０ｎｍの厚み、とりわけ有利には１５ｎｍ〜５０ｎｍの厚みを有する、請求項１から９までのいずれか１項記載のプレート。
11. 前記反射防止層（６）が、少なくとも１種の酸化物、有利には１．８以下の屈折率を有する酸化物、とりわけ有利には二酸化ケイ素、極めて有利にはアルミニウムでドーピングされた二酸化ケイ素、ジルコニウムでドーピングされた二酸化ケイ素又はホウ素でドーピングされた二酸化ケイ素を含有し、かつ有利には２０ｎｍ〜１５０ｎｍの厚み、とりわけ有利には４０ｎｍ〜１００ｎｍの厚みを有する、請求項１から１０までのいずれか１項記載のプレート。
12. 前記コーティング（２）の上に、少なくとも１種の酸化物、有利には少なくともＴｉＯ_x、ＺｒＯ₂、ＨｆＯ₂、Ｎｂ₂Ｏ₅、Ｔａ₂Ｏ₅、Ｃｒ₂Ｏ₃、ＷＯ₃及び／又はＣｅＯ₂を含有し、かつ有利には２ｎｍ〜５０ｎｍの厚み、とりわけ有利には５ｎｍ〜２０ｎｍの厚みを有するカバー層（７）が配置されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のプレート。
13. ２５％以下の室内側の放射率を有する、請求項１から１２までのいずれか１項記載のプレート。
14. 前記基材（１）が、７０％以上又は５０％未満の可視スペクトル領域における透過率を有する、請求項１から１３までのいずれか１項記載のプレート。
15. 請求項１から１４までのいずれか１項記載の熱放射反射コーティング（２）を有するプレートの製造法であって、ここで、基材（１）上に、連続して
    （ａ）少なくとも１つの接着層（３）、
    （ｂ）少なくとも１つの透明導電酸化物（ＴＣＯ）を含有する少なくとも１つの機能層（４）、
    （ｃ）少なくとも１つの誘電バリア層（５）及び
    （ｄ）少なくとも１つの反射防止層（６）を設け、そして
    （ｅ）該基材（１）を、少なくとも２００℃の温度に加熱する。方法。
16. 前記基材（１）を、工程段階（ｅ）において、５００℃〜７００℃の温度で湾曲させる、請求項１５記載の方法。
17. 前記基材（１）を、工程段階（ｅ）の後に、プレストレス又はパーシャルプレストレスにかける、請求項１５又は１６記載の方法。
18. 前記機能層（４）の比抵抗が、工程段階（ｅ）の前に、５００・１０^-6オーム・ｃｍ〜３５００・１０^-6オーム・ｃｍ、有利には１０００・１０^-6オーム・ｃｍ〜２０００・１０^-6オーム・ｃｍであり、かつ、ここで、前記コーティング（２）の吸収率が、工程段階（ｅ）の前に、有利には１０％〜２５％である、請求項１５から１７までのいずれか１項記載の方法。
19. 請求項１から１４までのいずれか１項記載の熱放射反射コーティングを有するプレートを、プレートとして若しくはプレートのコンポーネントとして、特に断熱プレートユニット若しくは複合プレートのコンポーネントとして、建築物において、又は陸上、空中若しくは水上での交通移動手段において、特に列車、船舶及び自動車において、例えば風防ガラス、リヤウインドウ、サイドウインドウ及び／若しくはルーフパネルとして用いる使用。

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