CN105375020A - 一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法 - Google Patents

一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105375020A
CN105375020A CN201510848727.XA CN201510848727A CN105375020A CN 105375020 A CN105375020 A CN 105375020A CN 201510848727 A CN201510848727 A CN 201510848727A CN 105375020 A CN105375020 A CN 105375020A
Authority
CN
China
Prior art keywords
precursor mixture
preparation
salt
cobalt
nickel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510848727.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李华成
李普良
陈南雄
王春飞
胡明超
卢道焕
唐跃波
黄瑞鸿
李林辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daxin Manganese Branch of CITIC Dameng Mining Industries Ltd
Original Assignee
Daxin Manganese Branch of CITIC Dameng Mining Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daxin Manganese Branch of CITIC Dameng Mining Industries Ltd filed Critical Daxin Manganese Branch of CITIC Dameng Mining Industries Ltd
Priority to CN201510848727.XA priority Critical patent/CN105375020A/zh
Publication of CN105375020A publication Critical patent/CN105375020A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/50—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明属于锂电池材料技术领域，公开了一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法，其包括原料预处理、湿法合成、反应后陈化及喷雾热解二次造粒的步骤。制得的产品为由多个一次纳米球形颗粒组成的微米级二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物，该前驱混合物的中粒径为9~13μm、离子导电率为20~100μS/㎝及振实密度不小于2.00g/cm3。该制备方法具有投资较少、技术可靠、运行费用低等优点，具有良好的经济效益和市场推广价值。

Description

一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法
技术领域
本发明属于电池材料技术领域，涉及一种镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法，尤其涉及一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法。
背景技术
锂离子动力电池是目前国内外公认的最有潜力的车载电池，主要由正极材料、负极材料、隔膜、电解质等部分组成；其中，正极材料是锂离子电池的重要组成部分，也是决定锂离子电池性能的关键因素；因此，从资源、环保及安全性能方面考虑，寻找锂离子电池的理想电极活性材料仍是国际能源材料工作者所要解决的首要难题。
目前锂离子电池正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍钴锰酸锂三元材料、磷酸亚铁锂等。其中以钴酸锂为正极材料的锂离子电池具有重量轻、容量大、比能量高、工作电压高、放电平稳、适合大电流放电、循环性能好、寿命长等特点，在小型电池上有无法取代的优势，是目前产量最大的锂离子电池正极材料。但是，钴酸锂价格昂贵，毒性较大，并且存在一定的安全性问题。锰酸锂成本低，安全性好，但是循环性能、尤其是高温循环性能差，在电解液中有一定的溶解性，储存性能差。磷酸亚铁锂因材料的一致性差、制备工艺复杂阻碍了其在锂电池上的推广应用，目前还在人们的关注中。因此，研究开发电性能与钴酸锂相近而价格便宜的锂电池正极材料已成为锂电池发展的重要方向。
近来，镍钴锰酸锂三元材料日益受到瞩目，通过对该材料性能如体积比容量、重量比容量、循环、安全等方面的数据测试，总体上显示出了镍钴锰酸锂材料作为新型锂电池正极材料的一些优异性能，如电压平台高、可逆比容量大、结构稳定、安全性能好等优点。虽然镍钴锰酸锂三元材料发展迅速，但其在实际应用中还存在一些缺陷。如首次库伦效率低、倍率性能和循环性能较差、成分与形貌难以控制、振实密度低等。目前，人们主要通过减少阳离子混排来提高其首次库伦效率，通过增加电子电导率和离子电导率来改善其倍率性能，通过制备形貌规则、比表面积小的颗粒来增加其振实密度。
发明内容
本发明提供了一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法，制得的产品为由多个一次纳米球形颗粒组成的中粒径为9～13μm的二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物，其具有20～100μS/㎝的高离子电导率和不小于2.0g/cm3的高振实密度。
本发明采用的技术方案如下：
一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：按镍、钴、锰元素的摩尔比为5:2:3称取镍盐、钴盐和锰盐，然后加入抗氧化剂，抗氧化剂的加入量为镍盐、锰盐和钴盐总质量的0.03％～0.05％，在常温下加入去离子水混合均匀，浆料的固含量为40％～60％；
(2)湿法合成：将经步骤(1)预处理后的镍盐、钴盐和锰盐加入反应釜内，并加入适量的氨水和NaOH溶液，进行湿法合成得到初始浆料，此时反应釜中的反应温度为50～70℃，溶液pH为11～12，搅拌速度为700～900rpm；
(3)反应后陈化：将经步骤(2)处理的浆料保持在原反应釜中，继续搅拌5～8h后停止，静置陈化16～19h后经过滤、洗涤得到纳米球形镍钴锰氢氧化物前驱体；
(4)喷雾热解二次造粒：将步骤(3)所得纳米球形镍钴锰氢氧化物前驱体与锂盐及分散剂混合，机械湿法活化后形成悬浮液，将悬浮液喷雾热解即得微米级二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物。
进一步地，所述镍盐、钴盐、锰盐分别为NiSO4·6H2O、CoSO4·7H2O和MnSO4·H2O。
进一步地，步骤(1)所述抗氧化剂为抗坏血酸或葡萄糖。
进一步地，步骤(2)所述氨水的摩尔浓度为0.5～1.5mol/L，所述NaOH溶液的摩尔浓度为1～3mol/L。
进一步地，步骤(4)所述锂盐为碳酸锂或氢氧化锂，Li/(Ni+Co+Mn)＝1.0～1.1。
进一步地，步骤(4)所述机械湿法活化在超级搅拌磨中进行，研磨时间为50～120min；制备出雾化用的浆料，再通入到16000～20000r/min高速离心机进行喷雾，将浆料雾化形成悬浮液。
进一步地，步骤(4)所述分散剂为聚乙二醇或聚丙烯酸盐，占固体总质量的0.2～2％。
进一步地，步骤(4)所述喷雾热解为利用高温气体将所得纳米球形镍钴锰氢氧化物悬浮液均匀分布在热解炉腔体中，其中气体进口温度为300～500℃，出口温度为100～120℃。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)采用化学方法对原料进行预处理，在50～70℃下进行湿法合成，同时通过控制反应溶液的pH和搅拌速度来控制反应速度，有效解决了镍钴锰酸锂前驱体的粒径和粒度分布问题；
(2)通过添加外加剂抗坏血酸或葡萄糖，一定程度上防止了二价锰粒子氧化，从而避免了金属沉淀物的成分偏析；
(3)通过多元配合控制结晶法制备纳米级球型的镍钴锰氢氧化物前驱体，多元配合控制结晶法可使各元素在分子级水平上进行混合，使得产物成分均一，从而减小阳离子混排；
(4)纳米级前驱体可以使得最终产物的一次颗粒为纳米级，可提高材料的离子导电率。然而，一般来说纳米级粉末的振实密度不高，因此再通过机械活化-喷雾热解二次造粒法来制备多个一次前驱体颗粒组成的微米级二次颗粒，使得最终产品具有很高的振实密度；
(5)正极材料粉体颗粒的球形化可以提高材料堆积密度和体积比容量，并且球形产品还具有优异的流动性、分散性和可加工性能，有利于制作电极材料浆料和电极片的涂覆，提高电极片质量；
(6)具有投资较少、技术可靠、运行费用低等优点，具有很好的经济效益，具有良好的市场推广价值。
附图说明
图1为实施例4所得纳米级球型的镍钴锰氢氧化物前驱体的SEM图；
图2为实施例4所得二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的SEM图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本发明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料预处理：按镍、钴、锰元素的摩尔比为5:2:3称取NiSO4·6H2O、CoSO4·7H2O和MnSO4·H2O，然后加入抗坏血酸，其加入量为镍盐、钴盐和锰盐总质量的0.05％，在常温下加入去离子水混合均匀得到混合溶液3L，其中浆料的固含量为60％；
(2)湿法合成：将经步骤(1)预处理后的镍盐、钴盐和锰盐加入反应釜内，并加入适量的0.5mol/L氨水和1mol/LNaOH溶液，进行湿法合成得到初始浆料，此时反应釜中的反应温度为50℃，溶液pH为11，搅拌速度为700rpm；
(3)反应后陈化：保持搅拌5h，停止搅拌，通气，静置陈化19h陈化后经过滤、洗涤得到纳米球形镍钴锰氢氧化物前驱体；
(4)喷雾热解二次造粒：按Li/(Ni+Co+Mn)＝1.0加入碳酸锂与步骤(3)所得纳米球形镍钴锰氢氧化物前驱体，再加入PEG进行混合，其中PEG占固体总质量的0.5％，在超级搅拌磨中进行机械湿法活化，研磨时间为50min；制备出雾化用的浆料，再通入到16000r/min高速离心机进行喷雾，将浆料雾化形成悬浮液，再利用高温气体将所得纳米球形镍钴锰氢氧化物悬浮液均匀分布在热解炉腔体中，其中气体进口温度为300℃，出口温度为100℃喷雾热解即得微米级二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物。
实施例2
(1)原料预处理：按镍、钴、锰元素的摩尔比为5:2:3称取NiSO4·6H2O、CoSO4·7H2O和MnSO4·H2O，然后加入抗坏血酸，其加入量为镍盐、锰盐和钴盐总质量的0.03％，在常温下加入去离子水混合均匀得到混合溶液3L，其中浆料的固含量为50％；
(2)湿法合成：将经步骤(1)预处理后的镍盐、钴盐和锰盐加入反应釜内，并加入加入适量的1.0mol/L氨水和2mol/LNaOH溶液，进行湿法合成得到初始浆料，此时反应釜中的反应温度为60℃，溶液pH为11.5，搅拌速度为800rpm；
(3)反应后陈化：保持搅拌6h，停止搅拌，通气，静置陈化18h陈化后经过滤、洗涤得到纳米球形镍钴锰氢氧化物前驱体；
(4)喷雾热解二次造粒：按Li/(Ni+Co+Mn)＝1.05加入碳酸锂与步骤(3)所得纳米球形镍钴锰氢氧化物前驱体，再加入PEG进行混合，其中PEG占固体总质量的1.0％，在超级搅拌磨中进行机械湿法活化，研磨时间为100min；制备出雾化用的浆料，再通入到20000r/min高速离心机进行喷雾，将浆料雾化形成悬浮液，再利用高温气体将所得纳米球形镍钴锰氢氧化物悬浮液均匀分布在热解炉腔体中，其中气体进口温度为400℃，出口温度为110℃喷雾热解即得微米级二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物。
实施例3
(1)原料预处理：按镍、钴、锰元素的摩尔比为5:2:3称取NiSO4·6H2O、CoSO4·7H2O和MnSO4·H2O，然后加入葡萄糖，其加入量为镍盐、锰盐和钴盐总质量的0.04％，在常温下加入去离子水混合均匀得到混合溶液3L，其中浆料的固含量为40％；
(2)湿法合成：将经步骤(1)预处理后的镍盐、钴盐和锰盐加入反应釜内，并加入适量的1.5mol/L氨水和3mol/LNaOH溶液，进行湿法合成得到初始浆料，此时反应釜中的反应温度为70℃，溶液pH为12，搅拌速度为900rpm；
(3)反应后陈化：保持搅拌7h，停止搅拌，通气，静置陈化17h陈化后经过滤、洗涤得到纳米球形镍钴锰氢氧化物前驱体；
(4)喷雾热解二次造粒：按Li/(Ni+Co+Mn)＝1.1加入碳酸锂与步骤(3)所得纳米球形镍钴锰氢氧化物前驱体，再加入聚丙烯酸钠进行混合，其中聚丙烯酸铵占固体总质量的0.2％，在超级搅拌磨中进行机械湿法活化，研磨时间为120min；制备出雾化用的浆料，再通入到20000r/min高速离心机进行喷雾，将浆料雾化形成悬浮液，再利用高温气体将所得纳米球形镍钴锰氢氧化物悬浮液均匀分布在热解炉腔体中，其中气体进口温度为500℃，出口温度为120℃喷雾热解即得微米级二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物。
实施例4
(1)原料预处理：按镍、钴、锰元素的摩尔比为5:2:3称取NiSO4·6H2O、CoSO4·7H2O和MnSO4·H2O，然后加入葡萄糖，其加入量为镍盐、锰盐和钴盐总质量的0.03％，在常温下按固体质量占浆料质量的40％～60％加入去离子水中混合均匀，溶成1mol/L的混合溶液3L；
(2)湿法合成：将经步骤(1)预处理后的镍盐、钴盐和锰盐加入反应釜内，并加入适量的0.5mol/L氨水和1mol/LNaOH溶液，进行湿法合成得到初始浆料，此时反应釜中的反应温度为50～70℃，溶液pH为11～12，搅拌速度为900rpm；
(3)反应后陈化：保持搅拌8h，停止搅拌，通气，静置陈化16h陈化后经过滤、洗涤得到纳米球形镍钴锰氢氧化物前驱体；参考附图1，SEM结果表明所得的样品为球形形貌，粒径均匀，纳米级颗粒表面光滑；
(4)喷雾热解二次造粒：按Li/(Ni+Co+Mn)＝1.1加入碳酸锂与步骤(3)所得纳米球形镍钴锰氢氧化物前驱体，再加入聚丙烯酸钙进行混合，其中聚丙烯酸钙占固体总质量的2％，在超级搅拌磨中进行机械湿法活化，研磨时间为100min；制备出雾化用的浆料，再通入到20000r/min高速离心机进行喷雾，将浆料雾化形成悬浮液，再利用高温气体将所得纳米球形镍钴锰氢氧化物悬浮液均匀分布在热解炉腔体中，其中气体进口温度为400℃，出口温度为110℃喷雾热解即得微米级二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物。参考附图2，SEM结果表明所得的样品为球形形貌，粒径均匀，中粒径为9～13μm，颗粒表面光滑。
不同方法制得的二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物性能测试

Claims (8)

1.一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)原料预处理：按镍、钴、锰元素的摩尔比为5:2:3称取镍盐、钴盐和锰盐，然后加入抗氧化剂，抗氧化剂的加入量为镍盐、锰盐和钴盐总质量的0.03％～0.05％，在常温下加入去离子水混合均匀，浆料的固含量为40％～60％；
(2)湿法合成：将经步骤(1)预处理后的镍盐、钴盐和锰盐加入反应釜内，并加入适量的氨水和NaOH溶液，进行湿法合成得到初始浆料，此时反应釜中的反应温度为50～70℃，溶液pH为11～12，搅拌速度为700～900rpm；
(3)反应后陈化：将经步骤(2)处理的浆料保持在原反应釜中，继续搅拌5～8h后停止，静置陈化16～19h后经过滤、洗涤得到纳米球形镍钴锰氢氧化物前驱体；
(4)喷雾热解二次造粒：将步骤(3)所得纳米球形镍钴锰氢氧化物前驱体与锂盐及分散剂混合，机械湿法活化后形成悬浮液，将悬浮液喷雾热解即得微米级二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物。
2.根据权利要求1所述的一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法，其特征在于：所述镍盐、钴盐、锰盐分别为NiSO4·6H2O、CoSO4·7H2O和MnSO4·H2O。
3.根据权利要求1所述的一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述抗氧化剂为抗坏血酸或葡萄糖。
4.根据权利要求1所述的一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述氨水的摩尔浓度为0.5～1.5mol/L，所述NaOH溶液的摩尔浓度为1～3mol/L。
5.根据权利要求1所述的一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述锂盐为碳酸锂或氢氧化锂，Li/(Ni+Co+Mn)＝1.0～1.1。
6.根据权利要求1所述的一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述机械湿法活化在超级搅拌磨中进行，研磨时间为50～120min，制备出雾化用的浆料，再通入到16000～20000r/min高速离心机进行喷雾，将浆料雾化形成悬浮液。
7.根据权利要求1所述的一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述分散剂为聚乙二醇或聚丙烯酸盐，占固体总质量的0.2～2％。
8.根据权利要求1所述的一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述喷雾热解为利用高温气体将所得纳米球形镍钴锰氢氧化物悬浮液均匀分布在热解炉腔体中，其中气体进口温度为300～500℃，出口温度为100～120℃。
CN201510848727.XA 2015-11-28 2015-11-28 一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法 Pending CN105375020A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510848727.XA CN105375020A (zh) 2015-11-28 2015-11-28 一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510848727.XA CN105375020A (zh) 2015-11-28 2015-11-28 一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105375020A true CN105375020A (zh) 2016-03-02

Family

ID=55376987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510848727.XA Pending CN105375020A (zh) 2015-11-28 2015-11-28 一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105375020A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106654205A (zh) * 2016-12-19 2017-05-10 天齐锂业股份有限公司 利用废旧锂电池材料制备三元正极材料前驱体的方法
CN107464929A (zh) * 2017-08-01 2017-12-12 北方奥钛纳米技术有限公司 镍钴锰酸锂正极材料的制备方法、锂离子电池正极材料以及锂离子电池
CN107482214A (zh) * 2017-08-01 2017-12-15 北方奥钛纳米技术有限公司 锂离子电池正极三元材料的混锂方法以及装置
CN107959023A (zh) * 2017-11-28 2018-04-24 清远佳致新材料研究院有限公司 一种低钠含量硫镍钴锰三元素混合氢氧化物的制备方法
CN108206281A (zh) * 2016-12-20 2018-06-26 比亚迪股份有限公司 一种三元材料及其制备方法以及电池浆料和正极与锂电池
CN109678217A (zh) * 2018-12-16 2019-04-26 浙江美都海创锂电科技有限公司 高振实密度的Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2材料的制备方法及应用
CN111422918A (zh) * 2019-11-29 2020-07-17 蜂巢能源科技有限公司 高镍碳酸盐前驱体及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1870330A (zh) * 2005-05-27 2006-11-29 深圳市比克电池有限公司 含钴镍的多组分氧化物及其制备方法及其应用
CN101202343A (zh) * 2006-12-15 2008-06-18 中国电子科技集团公司第十八研究所 锂离子电池正极材料氧化镍钴锰锂及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1870330A (zh) * 2005-05-27 2006-11-29 深圳市比克电池有限公司 含钴镍的多组分氧化物及其制备方法及其应用
CN101202343A (zh) * 2006-12-15 2008-06-18 中国电子科技集团公司第十八研究所 锂离子电池正极材料氧化镍钴锰锂及其制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106654205A (zh) * 2016-12-19 2017-05-10 天齐锂业股份有限公司 利用废旧锂电池材料制备三元正极材料前驱体的方法
CN106654205B (zh) * 2016-12-19 2019-12-27 天齐锂业股份有限公司 利用废旧锂电池材料制备三元正极材料前驱体的方法
CN108206281A (zh) * 2016-12-20 2018-06-26 比亚迪股份有限公司 一种三元材料及其制备方法以及电池浆料和正极与锂电池
CN108206281B (zh) * 2016-12-20 2020-06-19 比亚迪股份有限公司 一种三元材料及其制备方法以及电池浆料和正极与锂电池
CN107464929A (zh) * 2017-08-01 2017-12-12 北方奥钛纳米技术有限公司 镍钴锰酸锂正极材料的制备方法、锂离子电池正极材料以及锂离子电池
CN107482214A (zh) * 2017-08-01 2017-12-15 北方奥钛纳米技术有限公司 锂离子电池正极三元材料的混锂方法以及装置
CN107959023A (zh) * 2017-11-28 2018-04-24 清远佳致新材料研究院有限公司 一种低钠含量硫镍钴锰三元素混合氢氧化物的制备方法
CN107959023B (zh) * 2017-11-28 2021-02-19 清远佳致新材料研究院有限公司 一种低钠含量硫镍钴锰三元素混合氢氧化物的制备方法
CN109678217A (zh) * 2018-12-16 2019-04-26 浙江美都海创锂电科技有限公司 高振实密度的Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2材料的制备方法及应用
CN109678217B (zh) * 2018-12-16 2021-12-31 浙江海创锂电科技有限公司 高振实密度的Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2材料的制备方法及应用
CN111422918A (zh) * 2019-11-29 2020-07-17 蜂巢能源科技有限公司 高镍碳酸盐前驱体及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105375020A (zh) 一种二次球形镍钴锰酸锂前驱混合物的制备方法
US10957903B2 (en) Layered lithium-rich manganese-based cathode material with olivine structured LIMPO4 surface modification and preparation method thereof
CN102208607A (zh) 一种锂过量层状氧化物正极材料的合成及其表面改性方法
CN102694165A (zh) 一种高容量富锂层状晶体结构锂电池正极材料及其制备
CN104425820A (zh) 磷酸铁锰锂材料、其制备方法及锂离子电池正极材料
CN104934591A (zh) 一种高体积能量密度球形富锂正极材料及其制备方法
CN105514421B (zh) 一种改性氧化镍负极材料及其制备方法
CN101269848A (zh) 一种高密度球形四氧化三钴及其制备方法
CN105355905A (zh) 一种高电压改性锂离子电池正极材料镍锰酸锂的制备方法
CN102074682A (zh) 锂离子动力电池用高温型锰酸锂材料的制备方法
CN105280912A (zh) 一种氧化物包覆锂离子电池正极材料镍锰酸锂的制备方法
CN107768613A (zh) 一种包覆碳的磷酸锰铁锂的制备方法
CN105355906A (zh) 一种球形镍钴锰酸锂正极材料的制备方法
CN108630927B (zh) 一种磷酸锰铁锂包覆富锂锰基正极材料的制备方法及锂电池
CN104332629A (zh) 一种磷酸锰锂中空纳米球的制备方法及产品
CN111056578A (zh) 一种富锂锰基正极材料改性方法
CN116199274A (zh) 一种多孔空心三元前驱体及其制备方法
CN103904322B (zh) 一种三维多孔纳米碳复合锰酸锂球形正极材料及其制备方法
CN114628657A (zh) 一种无钴富锂类单晶梯度材料及其制备方法
CN105322150A (zh) 一种改性锂离子电池正极材料镍锰酸锂的制备工艺
CN105489856A (zh) 一种氧化锌包覆镍钴锰酸锂正极材料的制备方法
CN114195204A (zh) 一种高球形度富锰碳酸盐前驱体及其制备方法与应用
CN105529459A (zh) 一种锂离子电池的高镍四元正极材料及其制备方法
CN106946296B (zh) 一种微米级单晶镍酸锂及其制备方法和应用
CN101935028B (zh) 一种高振实密度纳米磷酸铁锂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160302

RJ01 Rejection of invention patent application after publication