CN1053741A - 微型金属片复合体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及微型金属片复合体，其微型金属片并 排排列，而且由连接件连接在一起。其特征在于具有 施加在其下面即应用侧的热融粘合层，可提高微型金 属片复合体的稳定性并简化操作。

Description

本发明涉及微型金属片复合体，其微型金属片并排排列，而且由连接件连接在一起。所述类型的微型金属片复合体是公知的，例如可用作屠宰业围裙和手套的防护物。这类微型金属片复合体还可用于装饰目的，例如用来生产手提包、腰带、各种服装和衣着用品，并可用于服装行业。此类微型金属片复合体可参见本申请人的联邦德国专利公开说明书3820251.4号。已知的微型金属片复合体一般包含微型金属片和连接件，该微型金属片在其圆周上带有啮合连接件的条带。通过这样一种方式，即微型金属片以类似爪钩形式扣住连接件，将所述这些条带弯曲在微型金属片的下面，形成所述复合体。

上述类型的微型金属片复合体在应用中存在很多缺点，特别当它们用于装饰晶时，例如在手提包和腰带等生产中尤甚。缺点之一，这类复合体的稳定性较低，特别用来制作承受较高机械应力的物品（例如手提包和腰带）时更为明显。在高应力下，条带趋于弯曲，从而破坏连接。另一缺点涉及物品的有效生产，例如，如果几个不同结构或不同颜色的微型金属片复合体连接在一起形成一个大的装饰物，就必须在接缝处脱开连接，将各个片段穿在一起再弯曲这些条带形成连接，鉴于各个微型金属片太小，这一方法麻烦费时，因而成本很高。

基于所述问题，本发明提供一种改善稳定性的微型金属片复合体，同时，当该新的微型金属片复合体用来生产装饰物品时，可以保证对不同的微型金属片复合体元件的组合进行最大限度的变化时易于操作。

本发明解决这一问题的方案是：将热融粘合层施加于微型金属片复合体的应用侧。

将热融粘合层施加微型金属片复合体的下面，即其应用侧，使这些条带以类似爪钩形式扣住连接件互相粘合并与连接件粘合，使微型金属片复合体具有更大的稳定性。这些条带在机械应力（例如拉伸）下不再弯曲。热融粘合层还使微型金属片复合体在生产中更易操作和改变。不同形状、尺寸、颜色、结构的零件可以很容易地连接在一起熨到载体材料（例如织物或皮革）上，形成装饰件。加热使热融粘合层熔入和渗入载体材料之间形成稳定的粘合，然后，该载体材料本身可以采用缝纫或粘合方法连接到所需装饰物上。其突出优点在于各个微型金属片复合体片段不必再穿在一起就可简易地互相粘合。

本发明微型金属片复合体的优选实施例之一，将热融粘合层只施加于应用侧微型金属片的爪钩部位而不施于连接件上，由此得到同样优点，即该复合体具有更大稳定性和操作简易。此外，还保持了微型金属片复合体的自然活动，即这些爪钩扣住连接件而不与其粘合，因此，各个微型金属片仍可彼此活动。

本发明微型金属片复合体的优选实施例之二，微型金属片复合体只在边缘区涂复热融粘合层，在这种情况下，还可把各个元件熨到适宜的载体材料上，使各个不同的微型金属片复合体元件组合成更大的构件。本实施例的突出优点在于各个微型金属片复合体只在其边缘区即非全表面粘合到载体材料上，这意味着极大程度地保持了微型金属片复合体可自然活动，由此得到装饰效果。

本发明微型金属片复合体的优选实施例之三，微型金属片具有镶嵌宝石的凹陷。所用宝石特别是指半贵重宝石，例如玉石、蔷薇石英、天青石、缟玛瑙等。这种结构的微型金属片复合体可以组合成特别的装饰样式。

如果宝石由雕玻璃制成，则可获得本发明微型金属片复合体的特别装饰的实施例。

在微型金属片复合体特优实施例中，借助耐热粘合剂，将宝石粘贴在微型金属片的凹陷里，使宝石容易固定，该粘合剂可施加于宝石本身，也可施加于凹陷区。施用耐热粘合剂可避免微型金属片复合体熨到载体材料上时宝石脱离凹陷区。

凹陷区呈锥形是有利的，尤其当宝石是雕玻璃时具有锥形装置部位情况下更是如此。这可使宝石完全可靠地固定在凹陷里。

微型金属片的锥形凹陷设计为锥顶带有孔的截锥也是有利的，这可避免金属片涂漆或将宝石粘合于凹陷中时漆或粘合剂堆积在锥顶，从而可将宝石的装置部分很好地固定在微型金属片的锥形凹陷里。

锥顶设计成袋形放大的锥形凹陷也是有利的，这样可形成堆积漆或粘合剂的空间，以致免除微型金属片的冲孔操作后，仍然能使宝石的装置部位可靠地固定在微型金属片锥形凹陷中。该微型金属片最好由阳极氧化处理过的铝或黄铜制成。涂漆金属也可用作装饰。

微型金属片复合体可以用不同方法涂复热融粘合层。

一种可能性是将另一成品带加热至120℃，用其下面浸入精磨过的热融粘合剂粉末中，冷却时形成热融粘合层。

另一种可能性是将粘合剂用滚筒涂复于另一成品微型金属片复合体的应用面上。粘合剂特别可用环氧漆或聚酯漆。趁湿将制得的带条浸入粉状热融粘合剂中，然后，该粘合剂通过红外线辐射熔融。这种涂复方法尤其可使热融粘合层只施加微型金属片的爪钩部位。

结合附图说明本发明的典型实施例，详述如下。

图1  表示微型金属片复合体的下面;

图2  表示通过微型金属片复合体的一排金属片的纵向部分剖视图;

图3  表示微型金属片复合体的板体带有锥顶有孔的锥形凹陷的另一实施例;

图4  表示微型金属片复合体的金属片带有锥顶放大的锥形凹陷的另一实施例。

图1显示微型金属片5和连接件6的相互排列，及下面（即应用侧2）的排列情况。在所示形式中，微型金属片5呈圆形，在其圆周上具有条带或爪钩4，并呈互补90°角，各自啮合连接件6。条带4以类似爪钩形式扣住连接件6，并朝下弯向微型金属片5的中间，连接件6适宜呈环形，而微型金属片5可具有任意适于形成网的形状，例如，它们可呈六角形或八角形。通常外推偏离圆形的形状（例如椭圆）也可以。然而，根据形状，必须改变互相有关的条带4的长度或连接件6的直径，以便获得均匀交叉。该微型金属片复合体在弯曲爪钩4处有热融粘合层3。在最佳实施例中，热融粘合层3只施加在复合体的边缘9。

热融粘合剂可采用任意一种可以反复加热软化的塑性材料。这类材料包括由直链分子或与感热交联剂组成的聚烯和聚乙烯化合物。也可采用聚烯和聚乙烯化合物以及共聚物，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）和苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）、聚酰胺类、聚缩醛类、聚碳酸酯类、聚酯类。

图2是通过微型金属片复合体的一排金属片的纵向部分剖视图，用来说明优选实施例之一。微型金属片5的条带4以类似爪钩形式扣住连接件6，该微型金属片具有镶嵌宝石8的锥形凹陷7，微型金属片复合体的应用侧2在向内弯曲条带4的部位涂复热融粘合层3，转移箔13覆盖在微型金属片复合体的顶面。

将微型金属片复合体熨上后才从顶面14除去转移箔13，首先，这是为了更好地贮藏微型金属片复合体至使用为止，其次，在熨的过程中可以保护微型金属片复合体。

宝石8借助耐热粘合剂粘贴在凹陷7中，所用耐热粘合剂可以是酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、丙烯和醇酸树脂和不饱和聚酯树脂。

图2还显示热融粘合层3如何有助于提高微型金属片复合体1的稳定性。当微型金属片复合体1涂复热融粘合剂时，该粘合剂还渗透在各个条带4的接触点之间（参见图1），由此将各个条带4粘结在一起，形成类似爪钩式扣住连接件6，这在极大程度上避免了条带4在拉伸或压缩时发生弯曲。

图3和4表示微型金属片5中凹陷7的最佳实施例。图3中，锥形凹陷具有孔12。图4中，锥形凹陷7以袋形放大承载宝石8。这两个实施例均可避免过量的漆或粘合削弱宝石8在凹陷7中的固定。连同应用侧2上的热融粘合剂3形成极稳定的微型金属片复合体1。

Claims (12)

1、一种微型金属片复合体，其微型金属片并排排列，而且由连接件连接在一起，其特征在于热融粘合层(3)施加在微型金属片复合体(1)的应用侧(2)。

2、按权利要求1的微型金属片复合体，其特征在于所述应用侧（2）只在微型金属片（5）的爪钩部位（4）涂复热融粘合层（3），而连接件（6）不予涂复。

3、按权利要求1或2的微型金属片复合体，其特征在于所述微型金属片复合体（1）只在边缘区（9）涂复热融粘合层（3）。

4、按权利要求1至3的微型金属片复合体，其特征在于每个微型金属片（5）具有承载宝石（8）的凹陷（7）。

5、按权利要求1至4的微型金属片复合体，其特征在于所述凹陷（7）是锥形结构。

6、按权利要求1至5的微型金属片复合体，其特征在于每个锥形凹陷（7）在其锥顶（10）具有袋形放大（11）。

7、按权利要求1至6的微型金属片复合体，其特征在于所述每个锥形凹陷（7）设计成锥顶（10）带有孔（12）的截锥。

8、按权利要求1至7的任一项所述微型金属片复合体，其特征在于微型金属片（5）是由阳极氧化处理过的铝或黄铜制成的。

9、按权利要求1至8的微型金属片复合体，其特征在于所述微型金属片是由涂漆金属制成的。

10、按权利要求1至9的微型金属片复合体，其特征在于所述宝石（8）是由雕玻璃制成的。

11、按权利要求1至10的微型金属片复合体，其特征在于所述宝石（8）借助耐热粘合剂粘贴在微型金属片（5）的凹陷（7）里。

12、按权利要求1至11的微型金属片复合体，其特征在于所述热融粘合层（3）包括聚酰胺粘合剂。

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