CN105361734B - 研磨咖啡豆的研磨机以及包括这种研磨机的咖啡机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及研磨咖啡豆的研磨机及包括这样的研磨机的咖啡机。所描述的是一种新研磨机(1)，该研磨机用于研磨咖啡豆(3)并实施为盘形研磨机。为了改进研磨过程，第一研磨盘(11’)和/或第二研磨盘(15’)分别包括研磨表面(64、69、94、99)，研磨表面(64、69、94、99)包含相对于刀具参考平面(E‑I)的倾角()，该倾角()在各种情况下大于90°且小于180°。

Description

研磨咖啡豆的研磨机以及包括这种研磨机的咖啡机
技术领域
本发明设计一种用于研磨咖啡的研磨机以及装备有这种研磨机的咖啡机。
背景技术
多个用于研磨食物、具体地说是咖啡豆的研磨机是本身已知的，其中，咖啡豆总是在彼此抵靠移动的两个研磨件之间破碎。作为研磨机的设计功能，锥形研磨机和盘形研磨机之间有区别。
锥形研磨机因此具体地从EP 2 050 375 A1、DE 195 14 794 A1、DE 196 38 824A1(具体地说是其中的图16和说明书第9栏第43行以及下列等等)以及DE 849 600(具体地说是其中的根据图2和说明书第2页第38行以及下列等等)已知。
通常，技术现状的锥形研磨机包括第一研磨件，该第一研磨件以锥形方式设计并且因此也被称为研磨锥。所述研磨锥被支撑成可绕旋转轴线旋转。被标识为研磨环的第二研磨件同轴于该旋转轴线布置并且基本上绕研磨锥的锥形表面布置。在其内侧上，研磨环也包含基本上锥形的形状，该内侧通过实施研磨狭缝与研磨锥间隔开。在其定位成彼此相对置的侧面上，研磨锥以及研磨环具有螺旋地布置的、由齿形成的研磨表面。响应于装备有锥形研磨机的咖啡机的操作，待研磨的咖啡豆借助于研磨锥相对于研磨环的相对移动从研磨机的相应入口区或入口狭缝穿过研磨沟槽而被输送到其相应出口区或出口狭缝，研磨沟槽被实施在齿之间。在该输送过程中，各个咖啡豆抵靠齿的相应研磨表面移动并且借助于夹紧作用而被研磨表面粉碎。为了确保粉碎咖啡豆，研磨锥的每个研磨表面布置成使得其在相应的研磨沟槽的“后”侧(就研磨锥相对于研磨环的相对移动的方向而言)处限定研磨锥的研磨沟槽中一个研磨沟槽。相应的，研磨环的每个研磨表面布置成使得其在相应的研磨沟槽的“后”侧(就研磨环相对于研磨锥的相对移动的方向而言)处限定研磨环的研磨沟槽中的一个研磨沟槽。
就例如从DE 196 38 824 A1(具体地说是其中的图1和说明书第7栏、第26行以及以下等等)以及DE 38 03 619 C2已知的盘形研磨机来说，第一研磨件和第二研磨件在各种情况下以基本上盘状的方式实施(作为所谓的研磨盘)。两个研磨盘(在下文也被称为“第一研磨盘”和“第二研磨盘”)通过实施研磨狭缝布置成关于共同旋转轴线彼此平行并且在各种情况下包括在其相对侧上的研磨表面，该研磨表面由齿形成。响应于装备有盘形研磨机的咖啡机的操作，待研磨的咖啡豆借助于两个研磨盘相对移动分别从研磨机的相应入口区或入口狭缝穿过研磨沟槽而被输送到其相应出口区或出口狭缝，研磨沟槽被实施在齿之间。在该输送过程中，各个咖啡豆抵靠齿的相应研磨表面移动并且借助于夹紧作用被研磨表面粉碎。为了确保粉碎咖啡豆，第一研磨盘的每个研磨表面布置成使得其在相应的研磨沟槽的“后”侧(就第一研磨盘相对于第二研磨盘的相对移动的方向而言)处限定第一研磨盘的研磨沟槽中一个研磨沟槽。相应的，第二研磨盘的每个研磨表面布置成使得其在相应的研磨沟槽的“后”侧(就第二研磨盘相对于第一研磨盘的相对移动的方向而言)处限定第二研磨盘的研磨沟槽中一个研磨沟槽。
研磨水平，即磨好的咖啡粉末的粒度可经由两个研磨件相对于彼此的距离、经由齿的数目以及其高度和倾角来调整。具体地说，齿的数目可设置成从研磨机的入口区向其出口区增加，而相应的齿的高度从其入口区向出口区减小粉碎咖啡豆的已知原理在任何情况下维持。
下面以示例的方式借助于公开DE 196 38 824 A1(参见其中的图16和图1)解释已知研磨机的齿或研磨表面的对应设计。
为了简化和标准化下面说明，下列惯例应当应用于包括呈上述类型的研磨锥和研磨环的形式的两个研磨件的锥形研磨机(技术现状的研磨机以及根据本发明的研磨机)：
-点P:
这是在研磨机的研磨件中一个研磨件的研磨表面上，具体地说是在切削刃上的虚拟点。
-旋转轴线R：
研磨件中的至少一个研磨件以及具体地说是虚拟点P在圆形路径上相对于相应的另一个研磨件绕该旋转轴线旋转。
-旋转方向M：
这是绕旋转轴线R旋转的研磨件所绕着移动的方向。
-研磨方向S：
这是点P响应于研磨件中一个研磨件在旋转方向M上的旋转的移动方向(该移动方向位于圆的通过点P的切线上，在该圆上，点P相对于相应的另一个研磨件绕旋转轴线R移动)。由于研磨件中的每个研磨件相对于相应的另一个研磨件移动的事实，两个研磨件在不同的方向上作用在咖啡豆上。这就是为什么如果必要的话，下面要在研磨方向S1和研磨方向S2之间进行区别，研磨方向S1用于在研磨件中一个研磨件上的点P，而研磨方向S2用于在研磨件中的另一个研磨件上的点P
-刀具参考平面E-I：
这是在点P处的平面，其实施成平行于研磨方向S并平行于旋转轴线R。
-假定工作平面E-II：
这是定向成正交于旋转轴线R并平行于研磨方向S、通过点P的平面。
-研磨刃平面E-III：
这是通过点P的平面，其竖直立在刀具参考平面E-I上并且垂直于研磨方向S。
-倾角
这是在研磨方向S上在假定工作平面E-II处测得的研磨表面与刀具参考平面E-I之间的角度。当分别从研磨表面在刀具参考平面E-I的方向上或在研磨方向S的方向上逆时针观察时，倾角是正的。
在这里手头的本文档中，从DE 196 38 824 A1已知并且示出锥形研磨机的图16示出为图1，其中研磨锥11和研磨环15示出成彼此分开(在分解图中，其中研磨环15与研磨锥11还在旋转轴线R的方向上间隔开)，从而假定研磨锥11相对于研磨环15绕旋转轴线R旋转，旋转轴线R在图1中示出。旋转轴线R和旋转方向M在该图中可清楚看到。
在研磨锥11的研磨表面30上的自由选择点P处勾画研磨方向S1以及刀具参考平面E-I、工作平面E-II和研磨刃平面E-III。勾画对应研磨方向S2以及刀具参考平面E-I、工作平面E-II和研磨刃平面E-III所在的点P也在研磨环15的研磨表面31上自由选择。关于研磨方向S1和S2，重要的是注意，如果研磨锥11在旋转方向M上绕旋转轴线R旋转，则研磨环15相对于研磨锥11在与旋转方向M相反的旋转方向上旋转。因此，研磨方向S1定向在旋转方向M上，而研磨方向S2定向成与旋转方向M相反。
通过在图1中的底部上示出的研磨锥11的截面图可在图2的俯视图中看见，其中，通过点P的切削表面位于假定工作平面E-II上。研磨表面30的倾角因此在研磨方向S1上在假定工作平面E-II处测得的研磨表面30与刀具参考平面E-I之间的角度小于90°。
同样的也适用于在根据图1的研磨表面31上的点P处的研磨环15的研磨表面31：研磨表面31的倾角因此在研磨方向S2上在假定工作平面E-II处测得的研磨表面31与刀具参考平面E-I之间的角度小于90°(附图中未示出)。
DE 196 38 824 A1的图10的盘形研磨机在本文档的图3中示出。如上所述，盘形研磨机包括第一盘状研磨件11’(在下文被称为研磨盘11’)和第二盘状研磨件15’(在下文被称为研磨盘15’)。咖啡豆3位于实施在研磨盘11’、15’之间的研磨狭缝中。此外假设，研磨盘11’绕旋转轴线R在旋转方向M上相对于研磨盘15’执行旋转。响应于研磨盘11’绕旋转轴线R在旋转方向M上(相对于研磨盘15’)的旋转，咖啡豆3被夹在研磨表面30与研磨表面31之间并在其间被破碎，研磨表面30实施在第一研磨盘11’处，而研磨表面31实施在第二研磨盘15’处。对于上研磨盘15’和下研磨盘11’，也在各种情况下在图3中分别在研磨表面30上限定任意点P或在研磨表面31上限定任意点P。
两个研磨盘11’、15’基本上垂直于旋转轴线R延伸。这就是为什么研磨盘11’、15’的研磨表面30和31基本上与布置成垂直于旋转轴线R的平面平行地延伸。
为了简化和标准化下面说明，下列惯例应当应用于包括呈上述类型的研磨盘的形式的两个研磨件的盘形研磨机(技术现状的研磨机以及根据本发明的研磨机)：
-点P:
这是在(两个)研磨件中一个研磨件的研磨表面上、具体地说是在切削刃上的虚拟点。
-旋转轴线R：
研磨件中的至少一个研磨件以及具体地说是虚拟点P在圆形路径上相对于相应的另一个研磨件绕该旋转轴线旋转。
-旋转方向M：
这是绕旋转轴线R旋转的研磨件所绕着(相对于相应的另一个研磨件)移动的方向。
-研磨方向S：
这是点P响应于研磨件中一个研磨件在旋转方向M上的旋转的移动方向(该旋转方向位于圆的通过点P的切线上，在该圆上，点P相对于相应的另一个研磨件绕旋转轴线R移动)。由于研磨件中的每个研磨件相对于相应的另一个研磨件移动的事实，两个研磨件在不同的方向上作用在咖啡豆上。这就是为什么如果必要的话，下面要在研磨方向S1和研磨方向S2之间进行区别，研磨方向S1用于在研磨件中一个研磨件上的点P，而研磨方向S2用于在研磨件中的另一个研磨件上的点P
-工具参考平面E-I：
这是在点P处的平面，其实施成平行于研磨方向S并垂直于旋转轴线R。
-假定工作平面E-II：
这是定向成平行于旋转轴线R并平行于研磨方向S、通过点P的平面。
-研磨刃平面E-III：
这是通过点P的平面，其竖直立在刀具参考平面E-I上并且垂直于研磨方向S。
-倾角
这是在研磨表面的研磨方向S上在假定工作平面E-II处测得的研磨表面与刀具参考平面E-I之间的角度。当分别从研磨表面在刀具参考平面E-I的方向上或在研磨方向S的方向上逆时针观察时，倾角是正的。
基于盘形研磨机的上述指定的惯例，在各种情况下，对于第一研磨盘11’的研磨表面30上的图3所示的点P以及第二研磨盘15’的研磨表面31上的图3所示的P点，进一步勾画第一研磨盘11’的研磨表面30的研磨方向S1和第二研磨盘15’的研磨表面31的研磨方向S2以及刀具参考平面E-I、工作平面E-II和研磨刃平面E-III。
分别关于第一研磨盘11’或第二研磨盘15’的相应的研磨表面30或31的相应研磨方向S1或S2，重要的是注意，如果第一研磨盘11’在旋转方向M上绕旋转轴线R旋转，则第二研磨盘15’在与旋转方向M相反的旋转方向上相对于第一研磨盘11’旋转。因此，研磨方向S1定向在旋转方向M上，而研磨方向S2定向成与研磨方向M相反。
在本文所示技术现状中，在研磨方向S1上在假定工作平面E-II处测得的研磨表面30与刀具参考平面E-I之间的倾角也小于90°，如可容易在图3中看到的那样。
在本文所示技术现状中，在研磨方向S2上在假定工作平面E-II处测得的研磨表面31与刀具参考平面E-I之间的倾角因此也小于90°，如可容易在图3中看到的那样。
因此可以指出，技术现状的锥形研磨机包括下列特征：
-研磨锥，其具有多个齿，所述多个齿彼此间隔开并且借助于研磨沟槽彼此分开，并且在各种情况下包括研磨刃和邻接研磨刃的第一研磨表面，
-研磨环，其具有多个齿，所述多个齿彼此间隔开并且借助于研磨沟槽彼此分开，并且在各种情况下包括研磨刃和邻接研磨刃的第二研磨表面，
-其中，研磨锥和研磨环通过形成研磨狭缝沿共同旋转轴线同轴地布置，该研磨狭缝在研磨锥和研磨环之间延伸，
-其中，研磨锥和研磨环构造成绕共同旋转轴线相对于彼此旋转，使得响应于研磨锥相对于研磨环的旋转，研磨锥的每个第一研磨表面在各种情况下在研磨方向上相对于研磨环移动，以便将待研磨的咖啡豆从在研磨锥和研磨环的研磨沟槽中的研磨机的入口狭缝穿过研磨狭缝输送到被布置在入口狭缝下方的出口狭缝，并且借助于研磨锥的第一研磨表面粉碎该咖啡豆，其中每个第一研磨表面布置成使得其在相对于研磨方向的相应的研磨沟槽后侧处限定研磨锥的研磨沟槽中一个研磨沟槽，
-其中，研磨锥(11)的第一研磨表面中的每个第一研磨表面包含在相应的第一研磨表面的研磨方向上在假定工作平面出测得的、相对于刀具参考平面的、在相应第一研磨表面处的任意点处的倾角
-其中，刀具参考平面是在任意点处的平面，其实施成平行于研磨方向并平行于旋转轴线，以及
-其中，假定工作平面是定向成正交于旋转轴线并平行于研磨方向、通过任意点的平面。
此外可以指出，技术现状的锥形研磨机包括下列特征：
-研磨锥，其具有多个齿，所述多个齿彼此间隔开并且借助于研磨沟槽彼此分开，并且在各种情况下包括研磨刃和邻接研磨刃的第一研磨表面，
-研磨环，其具有多个齿，所述多个齿彼此间隔开并且借助于研磨沟槽彼此分开，并且在各种情况下包括研磨刃和邻接研磨刃的第二研磨表面，
-其中，研磨锥和研磨环通过形成研磨狭缝沿共同旋转轴线同轴地布置，该研磨狭缝在研磨锥和研磨环之间延伸。
-其中，研磨锥和研磨环构造成绕共同旋转轴线相对于彼此旋转，使得响应于研磨环相对于研磨锥的旋转，研磨环的每个第二研磨表面在各种情况下在研磨方向上相对于研磨锥移动，以便将待研磨的咖啡豆从在研磨锥和研磨环的研磨沟槽中的研磨机的入口狭缝穿过研磨狭缝输送到被布置在入口狭缝下方的出口狭缝，并且借助于研磨环的第二研磨表面粉碎该咖啡豆，其中每个第二研磨表面布置成使得其在相对于研磨方向的相应的研磨沟槽后侧处限定研磨环的研磨沟槽中的一个研磨沟槽，
-其中，研磨环的第二研磨表面中的每个第二研磨表面包含在相应的第二研磨表面的研磨方向上在假定工作平面处测得的、相对于刀具参考平面的、在相应第二研磨表面处的任意点处的倾角
-其中，刀具参考平面是在任意点处的平面，其实施成平行于研磨方向并平行于旋转轴线，以及
-其中，假定工作平面是定向成正交于旋转轴线并平行于研磨方向、通过任意点的平面。
此外可以指出，技术现状的盘形研磨机包括下列特征：
-第一研磨盘，其具有多个齿，所述多个齿彼此间隔开并且借助于研磨沟槽彼此分开，并且在各种情况下包括研磨刃和邻接研磨刃的第一研磨表面，
-第二研磨盘，其具有多个齿，所述多个齿彼此间隔开并且借助于研磨沟槽彼此分开，并且在各种情况下包括研磨刃和邻接研磨刃的第二研磨表面，
-其中，第一研磨盘和第二研磨盘通过形成研磨狭缝沿共同旋转轴线同轴地布置，该研磨狭缝在第一研磨盘和第二研磨盘之间延伸并且在各种情况下基本上垂直于共同旋转轴线延伸，
-其中，第一研磨盘和第二研磨盘构造成绕共同旋转轴线相对于彼此旋转，使得响应于第一研磨盘相对于第二研磨盘的旋转，第一研磨盘的第一研磨表面中的每个第一研磨表面在各种情况下在研磨方向上相对于第二研磨盘移动，以便将待研磨的咖啡豆从在研磨沟槽中的研磨机的入口狭缝穿过研磨狭缝输送到出口狭缝，并且借助于第一研磨盘的第一研磨表面粉碎该咖啡豆，其中第一研磨盘的每个第一研磨表面布置成使得其在相对于研磨方向的相应的研磨沟槽后侧处限定第一研磨盘的研磨沟槽中一个研磨沟槽，
-其中，第一研磨盘的每个第一研磨表面包含在相应第一研磨表面的研磨方向上在假定工作平面处测得的、相对于刀具参考平面的、在相应第一研磨表面处的任意点处的倾角
-其中，刀具参考平面是在任意点处的平面，其实施成平行于研磨方向并垂直于旋转轴线，以及
-其中，假定工作平面是定向成平行于旋转轴线并平行于研磨方向、通过任意点的平面。
最后可以指出，技术现状的盘形研磨机包括下列特征：
-第一研磨盘，其具有多个齿，所述多个齿彼此间隔开并且借助于研磨沟槽彼此分开，并且在各种情况下包括研磨刃和邻接研磨刃的第一研磨表面，
-第二研磨盘，其具有多个齿，所述多个齿彼此间隔开并且借助于研磨沟槽彼此分开，并且在各种情况下包括研磨刃和邻接研磨刃的第二研磨表面，
-其中，第一研磨盘和第二研磨盘通过形成研磨狭缝沿共同旋转轴线同轴地布置，该研磨狭缝在第一研磨盘和第二研磨盘之间延伸并且在各种情况下基本上垂直于共同旋转轴线延伸，
-其中，第一研磨盘和第二研磨盘构造成绕共同旋转轴线相对于彼此旋转，使得响应于第二研磨盘相对于第一研磨盘的旋转，第二研磨盘的第二研磨表面中的每个第二研磨表面在各种情况下在研磨方向上相对于第一研磨盘移动，以便将待研磨的咖啡豆从在研磨沟槽中的研磨机的入口狭缝穿过研磨狭缝输送到出口狭缝，并且借助于第二研磨盘的第二研磨表面粉碎该咖啡豆，其中第二研磨盘的每个第二研磨表面布置成使得其在相对于研磨方向的相应研磨沟槽后侧处限定第二研磨盘的研磨沟槽中一个研磨沟槽，
-其中，第二研磨盘的第二研磨表面中的每个第二研磨表面包含在相应的第二研磨表面的研磨方向上在假定工作平面处测得的、相对于刀具参考平面的、在相应的第二研磨表面处的任意点处的倾角
-其中，刀具参考平面是在任意点处的平面，其实施成平行于研磨方向并垂直于旋转轴线，以及
-其中，假定工作平面是定向成平行于旋转轴线并平行于研磨方向、通过任意点的平面。
发明内容
虽然从技术现状已知的研磨机本身已经在实践中证明自身，但存在将对应研磨机和包括对应研磨机的咖啡机设计成更安静的需求。
此外，在研磨过程中，咖啡豆的粉碎要更轻柔地进行，以便节省多达1000种的包含在其中的用于磨好的咖啡粉末的煮泡过程的调味剂，并且获得浓郁味道的最终煮好的咖啡饮料。
因此，本发明基于指定研磨机的目的，该研磨机更安静地粉碎咖啡豆并且同时在粉碎过程期间更轻柔地处理它们。
本发明的另一任务是详细说明安静且芳香地制备咖啡的咖啡机。
这些任务分别借助于包括独立专利权利要求1至2的特征的研磨机或借助于包括专利权利要求9的特征的咖啡机来解决。
与从技术现状已知的研磨机相比，用于研磨咖啡豆的根据本发明的研磨机特征在于，相应研磨表面的倾角满足如下条件：
由此将遵守以上所述的惯例(分别用于上述类型的锥形研磨机或盘形研磨机)。
根据本发明的研磨机具有很大优点：由于研磨表面的根据本发明的几何形状，研磨表面以限定并且精细的方式切削待研磨的咖啡豆并且不像从技术现状已知的那样破碎它们。
这导致噪声发展在根据本发明的研磨机的操作过程中以有利的方式降低。
此外，这导致在各个咖啡豆上的压应力，与技术现状相比，该压应力减小，使得在一方面，咖啡豆的温度在研磨过程期间仅相对轻微地上升。在另一方面，调味剂不再因压力冲击而溶解。总的来说，研磨机因此有利地具有特征：待研磨的咖啡豆被更轻柔地粉碎。
此外，根据本发明的研磨机以有利的方式具有特征：不仅咖啡豆本身而且实践中不可避免地与所述咖啡豆一起存在的诸如外荚或木材的异物都很好地被切削。借助于该研磨机可靠地避免本身从技术现状已知的研磨机的堵塞。
根据本发明的研磨机由电动马达(如本身从技术现状已知的)驱动，为此需要一定的电流消耗。与从技术现状已知的研磨机相比，所述电流消耗在根据本发明的研磨机中降低了，就因此装备该研磨机的咖啡机来说，这有利地与降低的操作成本相关联。
与从技术现状已知的破碎的咖啡粉末相比，借助于根据本发明的研磨机切削的咖啡粉末最后以有利的方式带静电电荷(即，在根据本发明的研磨机的操作过程中，在咖啡粉末中积聚的静电感应电荷与在传统研磨机的操作过程中在咖啡粉末中积聚的静电感应电荷相比降低了)，这有助于咖啡粉末完全从研磨机输送到下游煮泡单元中。
下面将借助于所包含的附图解释本发明的另外的有利实施例和特别地示例性实施例及其细节。
图1示出了包括根据惯例的参考平面的从技术现状已知的锥形研磨机的示意性透视分解图；
图2示出了包含根据惯例的倾角的在工作平面中的根据图1的研磨机的截面俯视图；
图3示出了包括根据惯例的参考平面和角度的技术现状的盘形研磨机的局部截面图；
图4示出了根据本发明的锥形研磨机的透视分解图；
图5示出了通过根据图4的平面A-A的根据图4的研磨机的横截面图；
图6A示出了图4所示的研磨锥和研磨环的截面图；
图6B示出了图4所示的研磨锥的透视俯视图；
图6C示出了图6A所示的研磨锥和研磨环的俯视图；
图6D示出了分别根据图6A或6C的研磨环的透视单视图；
图6E示出了用于说明倾角的图4的研磨环的简化俯视图；
图7A示出了根据本发明的研磨锥的替代实施例的透视图；
图7B示出了根据图7A的研磨锥的俯视图；
图8A示出了在根据本发明的研磨锥和研磨环中的咖啡豆布置的剖视纵视图；
图8B示出了图8A的研磨锥和研磨环的俯视图；
图9A示出了在根据图8A的小小地旋转研磨锥之后的咖啡豆位置的剖视纵视图；
图9B示出了图9A的研磨锥和研磨环的俯视图；
图10A示出了在研磨机已经进一步旋转之后图8A和9A的咖啡豆位置的剖视纵视图；
图10B示出了图10A的研磨锥和研磨环的俯视图；
图11示出了实施为盘形研磨机的根据本发明的研磨机的横截面图；
图12示出了图11所示的第一研磨盘和第二研磨盘的放大图；
图13A单独示出了图11的第一研磨盘的俯视图；
图13B示出了图13A所示的研磨盘的剖视侧视图；
图14A单独示出了图11的第二研磨盘的俯视图；并且
图14B示出了图14A所示的研磨盘的剖视侧视图。
除非另有提及，否则在附图中，相同的附图标记在各种情况下用于相同元件。
由于代表技术现状的图1至3已经在上面解释过，因此下面将直接参照图4。
图4示出了研磨咖啡豆的研磨机1，研磨机1由包括驱动装置70和驱动马达80的研磨装置5构成，驱动马达80位于驱动壳体81中。研磨装置5分成研磨设备10和托架轮(carrier wheel)25，托架轮25包括一个或多个凸轮40，其中这些部件由壳体6包围(参见图5)。在本实例中，研磨机1实施为锥形研磨机。因此，研磨设备10包括研磨锥11和研磨环15。研磨锥11布置成能够绕旋转轴线R相对于研磨环15旋转。从研磨锥11向上依次设置了可旋转传送件12(在本实例中实施为蜗杆)、紧固螺丝13、密封环21、用于研磨环15的紧固环17、支撑件16、调整环22、联接件18和另一环23。
图5示出了根据图4的截面线A-A的通过研磨机1的研磨装置5的横截面图。第一上室7和第二下室8设置在壳体6中，第一上室7容纳实际研磨设备10，第二下室8容纳托架轮25并且用于进一步传送磨好的咖啡粉末。壳体6由限定上室7的第一外壁6-1、限定下室8的第二壁6-2、出口通道6-3和出口开口6-4构成，磨好的咖啡粉末从研磨机1分配离开出口开口6-4。在该实例中实施为蜗杆的可旋转传送件12用于将待研磨的产品或咖啡豆沿旋转轴线R传送到在研磨锥11与研磨环15之间的入口狭缝20中。借助于紧固螺丝13，将研磨锥11、传送件12和托架轮25紧固到驱动装置70的驱动件72。支撑件16包括用于保持研磨环15的卡合作用(snap-action)件16-1。
紧固环17固定到支撑件16，以便锁定卡合作用件16-1，使得研磨环15固定地保持在支撑件16上。环状联接件18由弹性材料(例如橡胶或塑料)构成并附接到支撑件16，以便将可从顶部附接的用于待研磨的产品的储存容器(未示出)联接到研磨机1。密封环21实施为由塑料制成的扁平环并夹在研磨环15与壳体6之间，以便避免磨好的咖啡粉末会向上逸出。调节环22支撑在壳体6上，以便可绕旋转轴线R旋转，即机械联接到支撑件16，使得调节环22将包括研磨环15的支撑件16在旋转轴线R的方向上向上或向下移位，尤其调整咖啡的研磨水平。托架轮25用于借助于托架翼26将磨好的咖啡粉末输送穿过下室8到达出口通道6-3，托架翼26布置在托架轮25的外周处(如图4所示)。托架轮25被支撑成可绕旋转轴线R旋转并经由凸轮40(图4中示出)联接到研磨锥11。例如由毡制成的扁平密封件35使托架轮25的底侧密封抵靠壳体6并且因此防止磨好的咖啡粉末向下逸出。驱动装置70由驱动壳体71、驱动件72以及滚珠轴承73构成，驱动件72用于驱动研磨锥11以及与托架翼26在一起的托架轮25，滚珠轴承73包括沿驱动壳体71引导驱动件72的滚珠73’。
在图6A至6E中更详细示出研磨锥11以及研磨环15：
图6A是图4所示的研磨锥11和研磨环15的截面图，其中，研磨锥11至少部分地位于研磨环15中。研磨狭缝50设置在研磨锥11与研磨环15之间，研磨狭缝50从其入口狭缝20到其出口狭缝28渐缩，在图6A中，在顶部上示出入口狭缝20，在图6A中，在底部处示出出口狭缝28。还未被研磨但已经从储存容器(未示出)到达搁置在研磨锥11与研磨环15之间的咖啡豆位于入口狭缝20中。
在图6A中示出的研磨锥11的切削刃处标识示例性的随机选择的点P，对于点P假定研磨方向S1(在图6A中未示出)定向成近似从观察者到纸平面中(也参见随后的图6C)。
根据上述惯例，刀具参考平面E-I位于点P处并且实施成平行于研磨方向S1又平行于旋转轴线R。在点P处，点P的假定加工平面E-II定向成正交于旋转轴线R。研磨刃平面E-III竖直地位于在点P处的刀具参考平面E-I上并因此近似位于图6A的纸平面中。
本身从技术现状已知的图6B所示的研磨锥11在其上部中包括六个研磨沟槽60，所述六个研磨沟槽60均匀分布在研磨锥11的周围上并从入口狭缝20以螺旋或盘旋的方式在出口狭缝28的方向上延伸。每个研磨沟槽60在其相应侧处包括齿61，齿61在研磨沟槽60的纵向方向上延伸并且在各种情况下包括研磨脚62和研磨刃63以及研磨表面64，研磨表面64邻接研磨刃63并延伸到研磨脚62。
图6A中的研磨锥11的下部被类似地实施，其中研磨锥11的下部的研磨沟槽66的数目在此显著高于研磨锥11的上部的研磨沟槽66的数目，因此位于出口狭缝28的区域中的研磨沟槽66的数目在此显著高于设置在入口狭缝20的区域中的研磨沟槽66的数目。由此以有利的方式形成可在其中特别均匀和精细地研磨咖啡豆3的两段式研磨机1。
如已经参照位于研磨装置5的上部中的研磨沟槽60所述，位于下侧区域中的相应的研磨沟槽66每个也具有齿67，齿67在相应的研磨沟槽66的纵向方向上延伸并且在各种情况下包括研磨脚68和研磨刃65以及研磨表面69，研磨表面69邻接研磨刃65(为了清楚起见，以示例性的方式在图6B中仅标识一些齿67)在该情况下，研磨沟槽68也均匀分布在研磨锥11的周围上并且分别以螺旋或盘旋的方式延伸。研磨表面69在各种情况下也设置在两个相邻研磨脚68与位于其间的齿67之间。
图6C示出了图6A所示的研磨锥11和研磨环15的俯视图。咖啡豆3部分地位于研磨狭缝50中，在研磨锥11的研磨沟槽60上，并且部分地搁靠于研磨环15上；在该位置选择任意点P。
在图6A中的研磨锥11的上部中，即在图6C中径向位于内侧上的部分中，除了研磨沟槽60外，研磨锥11还包括如上所述的齿61、研磨脚62、研磨刃63和研磨表面64，为了清楚起见，在该图中仅标识其中一些。在图6A中的研磨锥11的下部中，即在图6C中径向位于外侧上的研磨锥的部分中，研磨锥11还包括研磨沟槽66、齿67、研磨脚68、研磨刃65和研磨表面69，为了清楚起见，在该图中也仅标识其中一些。
研磨锥11可相对于研磨环15在旋转方向M上绕旋转轴线R旋转。虽然在图6C中旋转轴线R从纸平面近似正交地延伸，但研磨方向S1示出为圆(在此未示出)的切线，点P在该圆上绕旋转轴线R移动。假定工作平面E-II位于图6C的纸平面中，而刀具参考平面E-I和研磨刃平面E-III正交地立于图6C的纸平面上。
下面将参照图6C更详细描述研磨环15的设计。重要的是注意，该描述适用于研磨环15的所有部件—并且，原则上，也适用于研磨锥11—即使为了清楚起见，在图6C中仅标识个别部件：研磨环15包括研磨沟槽90，研磨沟槽90均匀分布在研磨环15的周围上并且分别在基本上圆筒形实施的研磨环15的内侧上螺旋地或盘旋地延伸。每个研磨沟槽90位于两个相邻的齿91之间，所述两个相邻的齿91在相应的研磨沟槽90的纵向方向上延伸。在各种情况下，每个齿91包括研磨脚92、研磨刃93以及研磨表面94，研磨表面94邻接研磨刃93并且咖啡豆3在进入研磨装置5中之后搁靠于研磨表面94上。
以与图6B所示的研磨锥11相同的方式，研磨环15也实施成两段式：在图6D中，在研磨环15的上侧区域中，研磨沟槽90的数目小于在研磨环15的下侧区域中的研磨沟槽96的对应数目。在根据本发明的研磨机1的组装好的状态下，研磨锥11和研磨环15的分别具有相对较小数目的研磨沟槽60或90的的部分因此布置成与入口狭缝20相邻，而研磨锥11和研磨环15的分别包括较高数目的研磨沟槽66或96的部分彼此相对地定位成与所述研磨机1的出口狭缝28相邻。非常精细地研磨咖啡豆3的两段式研磨机1由此以有利的方式形成。
如上面类似参照研磨沟槽90所述，图6D所示的下侧的研磨沟槽96在各种情况下也包括齿97，齿97在各种情况下又具有研磨脚98以及研磨刃95；还提供了邻接研磨刃95的相应的研磨表面99。
图6E示出了研磨环15的简化俯视图。研磨环15包括所述数目的研磨沟槽90、齿91、研磨脚92、研磨刃93和研磨表面94。咖啡豆3搁靠在点P处的研磨表面94上。响应于未在该图6E中示出的研磨锥绕旋转轴线R在旋转方向M上的旋转，位于假定工作平面E-II上的研磨方向S2产生用于在研磨表面94上在点P处的咖啡豆3(其中，研磨方向S2指定了点P相对于研磨锥所沿着移动的方向，即定向成与研磨锥的旋转方向M相反)。图6E的点P的刀具参考平面E-I实施成平行于研磨方向S2并平行于旋转轴线R，并且因此近似竖直地立于纸平面。研磨刃平面E-III又经过点P并且竖直地立于刀具参考平面E-I上。
如可从图6D和6E看见，每个研磨表面94布置成使得其在相对于研磨方向S2的相应的研磨沟槽90后侧处限定研磨环15的研磨沟槽90的一个研磨沟槽。相应的，每个研磨表面99布置成使得其在相对于研磨方向S2的相应的研磨沟槽96后侧处限定研磨环15的研磨沟槽96的一个研磨沟槽。
根据本发明，研磨表面94在点P处以大于90°且小于180°的角度相对于刀具参考平面E-I倾斜。更精确地说，研磨表面94具有例如在研磨方向S2的方向上在假定工作平面E-II处测得的、相对于刀具参考平面E-I的、在任意点P处的110°的倾角倾角是正的，这是因为基于研磨表面94分别在刀具参考平面E-I的方向上或在研磨方向S2的方向上在逆时针方向上观察。
由于根据本发明以这样的方式调节的该研磨表面94，能够以有利的方式有效地切削咖啡豆3并且实现已经在上面提到的本发明的优点。
重要的是注意，与入口狭缝20相邻的研磨环15的区域的代表性倾角已经在本文考虑的示例性实施例中示出。然而，应当理解为已经在本发明的上下文中披露了，与出口狭缝28相邻并在各种情况下限定研磨沟槽96中的一个研磨沟槽的研磨表面99在各种情况下包括大于90°且小于180°的倾角
以与研磨环15相同的方式，研磨锥11也可装备有如下研磨表面，该研磨表面包括大于90°且小于180°的倾角如现将借助图7A和7B解释的那样。
在其上侧区域中，图7A所示的研磨锥11包括五个研磨沟槽60，这五个研磨沟槽60布置成均匀分布在周围上并且与咖啡机中的研磨装置5的入口狭缝20相邻。这些研磨沟槽60中的每个包括对应齿61(齿61中的一个齿示出被切开)、研磨脚62、研磨刃63以及研磨表面64，如本身已经参照图6B描述的那样。研磨沟槽60分别绕研磨锥11的旋转轴线R螺旋地或盘旋地延伸。
在该情况下，研磨锥11也实施成两段式，其中，除了上述研磨沟槽60等外，在其下侧区域中还提供了研磨沟槽66和齿67，齿67在各种情况下包括研磨脚68、研磨刃65和邻接研磨刃的研磨表面69，因此与组装好的研磨装置5的出口狭缝28相邻，其中最后提到的研磨表面69的数目显著大于首先提到的研磨表面64的数目；为了清楚起见，不是所有的对应部件都在图7A标识。研磨沟槽66也分别在研磨锥11的外侧处螺旋地或盘旋地延伸。
在齿61的研磨表面64上选择任意点P。所述任意点P在圆形路径(未示出)上绕旋转轴线R在旋转方向M上旋转。根据上述惯例，这产生假定研磨方向S1，如可从图7A推断出的那样。刀具参考平面E-I是在任意点P处的平面，其实施成平行于研磨方向S1并平行于旋转轴线R。假定工作平面E-II遵循为定向成正交于旋转轴线R并平行于研磨方向S1、通过点P的平面，并且研磨刃平面E-III接着表示为通过点P并竖直立于刀具参考平面E-I上并且分别垂直于工作平面E-II或垂直于研磨方向S1的平面。
图7A所示的研磨锥11在图7B的俯视图中示出(对比于图7A，研磨锥11的所有齿示出未被切开)。咖啡豆3部分地搁靠于位于齿61的研磨表面64上的点P上，其在此被观察到。可从图7A看到的平面E-I、E-II和E-III也在图7B中示出。
根据本发明，在P点处的研磨表面64的倾角是在研磨方向S1的方向上在假定工作平面E-II处测得的该研磨表面64与刀具参考平面E-I之间的角度。倾角在此也是正的，这是因为在研磨表面64开始分别在刀具参考平面E-I的方向上或在研磨方向S2的方向上在逆时针方向上观察该倾角。本示例性实施例所示的倾角是93°，并且根据本发明，因此大于90°且小于180°，但取决于研磨锥11和/或研磨环15的实施例，具体地说是分别相对于研磨沟槽60、66或90、96的相应数目或尺寸和/或材料，其它倾角可以是有利的。
如可从图7A和7B看见，每个研磨表面64布置成使得其在相对于研磨方向S1的相应的研磨沟槽60后侧处限定研磨锥11的研磨沟槽60中的一个研磨沟槽。相应的，每个研磨表面69布置成使得其在相对于研磨方向S1的相应研磨沟槽66后侧处限定研磨锥11的研磨沟槽66中的一个研磨沟槽。
重要的是，关于这一点明确强调，倾角仅在指定的点P处解释。这反过来意味着，所有的其它研磨表面64以及69也包含倾角该倾角与所示的倾角相同或可与其不同，其中，根据本发明，在任何情况下，根据定义的惯例，其大于90°且小于180°。
借助于根据本发明的该研磨锥11，能够以特别有利的方式有效切削咖啡豆3，这导致操作中的研磨机1发出的噪声较低，并且轻柔地粉碎咖啡豆3。
现在下面将以示例的方式说明位于根据本发明实施的研磨机1中的咖啡豆3如何被研磨。具体地，图8A、9A和10A示出根据本发明的类型的研磨锥11和研磨环15的截面侧视图。相应截面图C-C、D-D或E-E的布置分别由图8B、9B和10B示出，图8B、9B和10B在各种情况下分别代表根据截面图8A、9A或10A的研磨锥11和研磨环15的俯视图。
还未被切削的咖啡豆3位于研磨锥11(其可例如根据图7A实施)与研磨环15(其可例如根据图6E实施)之间的图8A所示的入口狭缝20中的研磨狭缝60中。图8A所示的咖啡豆3的上边缘以研磨环15的上边缘结束。
驱动马达80(在此未示出)一旦启动，研磨锥11就绕旋转轴线R在旋转方向M上旋转。图9A和图9B中的咖啡豆3由此在研磨沟槽60中向右并且向下(图9A)移动，这某种程度上实际上对应于咖啡豆3在出口狭缝28的方向上的分别螺旋或盘旋的移动。如可从图9A推断出，咖啡豆3的上端不再处于研磨环15的上边缘处。研磨刃63现切入到咖啡豆3中，同时咖啡豆3搁靠于研磨环15的研磨刃93。研磨表面64由此滑入到咖啡豆3中，使得咖啡豆3的一部分滑过研磨表面64。因此，研磨环15的研磨刃93(从位于与研磨刃93相对的侧)切入到咖啡豆3中。研磨表面94由此也滑入到咖啡豆3中，使得咖啡豆3的一部分滑过研磨表面94。
响应于驱动马达80在旋转方向M上的连续旋转，研磨表面64和94分别进一步移动穿过咖啡豆3并且相应地将其切成两个咖啡豆部分3’或3”，其中，两个部分进一步在出口狭缝28的方向上移动。响应于驱动马达80在旋转方向M上的连续旋转，咖啡豆部分3’或3”分别进一步移动穿过研磨装置5，其中，咖啡豆部分3’或3”分别借助于与位于研磨锥11和研磨环15处的研磨表面64或94的接合而继续被切削，直至它们以粉末的形式从出口狭缝28离开研磨装置。
与从技术现状已知的方法相比，咖啡豆3因此未被压碎，而是被有效切削。这以有利的方式与较低噪声发展、驱动马达80的较低电流消耗以及与咖啡豆3的轻柔处理相关联。
锥形研磨机在各种情况下是根据本发明的设备的上述实施例的主题。然而，本发明还包括盘形研磨机，如下面将详述的那样。
因此，图11以横截面图示出包括第一研磨盘11’和第二研磨盘15’的研磨机1的一部分。盘形研磨机本身从技术现状已知，使得在该方面的详细解释在这点不是必要的。具体地说，从技术现状已知，第一研磨盘11’借助于驱动马达80(在此未示出)和连接到驱动马达80的驱动装置70而绕旋转轴线R旋转。相比之下，第二研磨盘15’以防扭转的方式布置在研磨机1中，但与第一研磨盘11’同轴。研磨狭缝50位于第一研磨盘11’与第二研磨盘15’之间。咖啡豆3(在此未示出)到第一研磨盘11’或第二研磨盘15’的相应供应穿过在旋转轴线R附近的第二研磨盘15’中的开口100进行。研磨狭缝50径向延伸到第一研磨盘11’与第二研磨盘15’之间的外侧并形成分别在第一研磨盘11’或第二研磨盘15’的外边缘处的出口狭缝28，咖啡粉末在研磨机1的操作期间可通过出口狭缝28从研磨狭缝50排出。
图11所示的第一研磨盘11’或第二研磨盘15’的放大图在图12中示出，图12另外示出未被研磨的咖啡豆3的示例性位置。响应于对应咖啡机(在此未示出)的操作，咖啡豆3穿过开口100到达到第一研磨盘11’上。第一研磨盘11’包括多个具体研磨沟槽60和齿61，齿61在研磨沟槽中的一个研磨沟槽的纵向方向上延伸且在各种情况下包括研磨刃63和邻接研磨刃63的研磨表面64，如上面已经参照锥形研磨机所述的那样。第二研磨盘15’包括多个研磨沟槽90和齿91，齿91在各种情况下包括研磨脚92、研磨刃93和邻接研磨刃的研磨表面94，如上面已经参照锥形研磨机所述的那样。重要的是注意，为了清楚起见，在图12中仅标识这些可用部件的一部分。
第一研磨盘11’在图13A的俯视图中单独示出。第一研磨盘11’包括在内测上径向地并均匀分布的八个研磨沟槽60，这增加了在径向位于外侧上的区域的方向上的径向位于内侧上的区域；然而，这不是强制性的，并且研磨沟槽还可包括在径向方向上的恒定宽度。咖啡豆3位于所示研磨沟槽60中的一个研磨沟槽中。
实施为盘形研磨机的根据本发明的研磨装置5也可实施成两段式，如可从图13A推断出：这是因为每个研磨沟槽60又包括径向位于外侧上的六个另外的研磨沟槽66，研磨沟槽66又具有齿67，齿67在各种情况下包括研磨脚68、研磨刃65和邻接研磨刃65的研磨表面69，为了本文所述的附图清楚起见，仅标识其中一些。研磨沟槽60或66的相应数目能够本身自由地选择。
虚拟点P在第一研磨盘11’的研磨表面64上选择成，使得咖啡豆3的一部分位于所述点处。所述点在圆形路径(未示出)上绕旋转轴线R在旋转方向M上旋转。根据上述惯例，图13A所示的假定研磨方向S1遵循为圆(未示出)的通过点P的切线，点P在该圆上移动。接着，刀具参考平面E-I是在任意点P处的平面，其实施成平行于研磨方向S1并垂直于旋转轴线R。假定工作平面E-II是通过点P的平面，其定向成平行于旋转轴线R并平行于研磨方向S1，并且研磨刃平面E-III是通过点P所示的平面，其竖直立于刀具参考平面E-I上并且分别垂直于工作平面E-II或垂直于研磨方向S1。
图13B代表沿图13A的截面线B-B的通过第一研磨盘11’的横截面图。齿61包括研磨脚62、研磨刃63和邻接研磨刃63的研磨表面64(如上面原则上已经描述的那样)。咖啡豆3搁靠在点P处的研磨沟槽60中的研磨表面64上。点P绕旋转轴线R在旋转方向M上在圆形路径上移动(参见图13A)。基于上述惯例，假定研磨方向S1遵循如下，即其是圆(未示出)的通过点P的切线，点P在该圆上移动。基于此，在点P处的刀具参考平面E-I定位成平行于研磨方向S1并垂直于旋转轴线R。接着，假定工作平面E-II是通过点P的平面，其定向成平行于旋转轴线R并平行于研磨方向S1，并且研磨刃平面E-III遵循为通过点P的平面，其竖直立于刀具参考平面E-I上并且垂直于工作平面E-II。
如可从图13A和13B看见的那样，第一研磨盘11’的每个研磨表面64布置成使得其在相对于研磨方向S1的相应研磨沟槽60后侧处限定第一研磨盘11’的研磨沟槽60中的一个研磨沟槽。相应的，第一研磨盘11’的每个研磨表面69布置成使得其在相对于研磨方向S1的相应研磨沟槽66后侧处限定第一研磨盘11’的研磨沟槽66中的一个研磨沟槽。
在切削方向S1的方向上在假定工作平面E-II处测得的研磨表面64与刀具参考平面E-I之间的倾角在图13B中示出。在此手头的示例性实例中，倾角根据本发明是110°并因此大于90°且小于180°。重要的是注意，还为图13A中径向位于外侧上的研磨表面69等限定了这种倾角然而，为了图13A和13B清楚起见，放弃对其的示出。取决于第一研磨盘11’和/或第二研磨盘15’的实施例，具体地说，分别相对于研磨沟槽60或66的相应数目或尺寸和/或材料，其它倾角也是有利的。根据本发明也能够分别在每个齿61或67处提供不同倾角
图11所示的第二研磨盘15’单独以放大的方式在图14A的俯视图中示出。可穿过开口100看见咖啡豆3的一部分。刀具参考平面E-I位于该图的纸平面中。
图14A中示出的第二研磨盘15’在沿图14A的截面线C-C的图14B的截面侧视图中示出。研磨沟槽90径向布置在内侧上，以均匀分布在第二研磨盘15’的周围上，其在各种情况下—如上面已经描述的—包括齿91，齿91包括研磨刃93并包括邻接研磨刃93的研磨表面94。在外侧上径向设置形成第二研磨段的另外的研磨沟槽96以及沿研磨沟槽96中的一个研磨沟槽延伸的齿97，齿97在各种情况下包括研磨刃95和邻接研磨刃95的研磨表面99，与径向位于内侧上的研磨沟槽90等相比，研磨沟槽96较小但数目更多。为了在此描述的图14B清楚起见，仅标识这些部件的一部分。
咖啡豆3分别搁靠在点P处的研磨沟槽90中的研磨表面94或研磨刃93上。点P相对于第一研磨盘11’(图14B中未示出)绕旋转轴线R在(未示出的)圆形路径上与旋转方向M(参见图13A)相反地移动。假定研磨方向S2遵循基于已经描述的惯例，即，其沿圆(未示出)的通过点P的切线取向，则点P相对于第一研磨盘11’在该圆上移动。起始于此，在点P处的刀具参考平面E-I定位成平行于研磨方向S2并垂直于旋转轴线R。假定工作平面E-II是通过点P的平面，其定向成平行于旋转轴线R并平行于研磨方向S2，并且研磨刃平面E-III遵循为通过点P的平面，其竖直立于刀具参考平面E-I上并且分别垂直于工作平面E-II或垂直于研磨方向S2。
如可从图14B看见，第二研磨盘15’的每个研磨表面94布置成使得其在相对于研磨方向S2的相应研磨沟槽90后侧处限定第二研磨盘15’的研磨沟槽90中的一个研磨沟槽。相应的，第二研磨盘15’的每个研磨表面99布置成使得其在相对于研磨方向S2的相应研磨沟槽96后侧处限定第二研磨盘15’的研磨沟槽96中的一个研磨沟槽。
在切削方向S2的方向上在假定工作平面E-II处测得的研磨表面94与刀具参考平面E-I之间的倾角在图14B中示出并且在该示例性实施例中是110°。根据本发明，倾角因此大于90°且小于180°。同样重要的是，在此注意，还为图14A中径向位于外侧上的研磨表面99限定了倾角然而，为了图14A和14B清楚起见，放弃对其的示出。
取决于第一研磨盘11’和/或第二研磨盘15’的实施例，具体地说，分别相对于研磨沟槽90或96的相应数目或尺寸和/或材料，其它倾角也是有利的；根据本发明也能够分别在每个齿91或97处提供不同倾角
重要的是注意，根据本发明的研磨机1能不仅实施成两段式，如上所述的那样。相反地，还能够提供一段式研磨机，在这种情况下，研磨沟槽的数目不变，或者能够提供多段式研磨机，在这种情况下，研磨沟槽的数目例如借助于另外数目的研磨沟槽而增加到更多段，与图6B或图13A所示的数目相比，该另外数目大于分别在其中示出的研磨沟槽60或66的数目或分别在图6D或14B示出的研磨沟槽90或96的数目。根据本发明，还能够分别将从技术现状已知的研磨锥、研磨环或研磨盘与对应研磨锥11、研磨环15、第一研磨盘11’或第二研磨盘15’组合。
还可进一步作出规定，不是研磨锥11或第一研磨盘11’分别由驱动马达80驱动，而是研磨环15或第二研磨盘15’或其任意组合分别由驱动马达80驱动。
有利地，根据本发明的研磨机1可由金属、尤其是硬质金属和/或陶瓷材料制成，这些材料分别满足所需的材料硬度以及用于食品或高档食品所需的条件，尤其是关于食品安全的条件。
通常，咖啡豆3具有大约7至16mm的长度、大约7至12mm的宽度以及大约4至7mm的高度。出人意料地，结果是，鉴于本发明所基于的任务的解决方案(具体地说，鉴于咖啡豆3的轻柔和精细以及均匀研磨)，下列特性提供特别有利的效果。
就实施为两段式锥形研磨机的根据本发明的研磨机1来说，研磨锥11应优选地包括在入口狭缝20的区域中的大致4至7个之间的研磨刃63，其中邻接研磨刃63中一个研磨刃的研磨表面64在各种情况下具有在大致1至25mm之间的长度(在该上下文中，特定齿61的研磨表面64的“长度”被认为是在布置成垂直于旋转轴线R、即平行于图7A和7B所示的假定工作平面E-II的平面中测得的研磨表面64的延伸部分；特定齿61的研磨表面64的所述长度对应于齿61的“高度”，该齿61的“高度”被定义为在布置成垂直于旋转轴线R的平面中的齿61的研磨刃63与齿61的研磨脚62之间的距离)。在出口狭缝28的区域中，研磨锥11应优选地包括大致40至60个的研磨刃65，其中邻接研磨刃65中一个研磨刃的研磨表面69在各种情况下具有在大致1至20mm的长度(在该上下文中，特定齿67的研磨表面69的“长度”被认为是在布置成垂直于旋转轴线R、即平行于图7A和7B所示的假定工作平面E-II的平面中测得的研磨表面69的延伸部分；特定齿67的研磨表面69的所述长度对应于齿67的“高度”，该齿67的“高度”被定义为在布置成垂直于旋转轴线R的平面中的齿67的研磨刃65与齿67的研磨脚68之间的距离)。研磨锥11的总高度应大致在18至22mm之间。在出口狭缝28的区域中的研磨刃65的高度(即，研磨刃65沿旋转轴线R的延伸部分)应大致在4至12mm之间。
在入口狭缝20的区域中，根据本发明的研磨环15应有利地包括大致16至25个的切削刃93，其中邻接研磨刃93中一个研磨刃的研磨表面94具有在大致1至20mm的相应长度(在该上下文中，特定齿91的研磨表面94的“长度”被认为是在布置成垂直于旋转轴线R、即平行于图6C和6E所示的假定工作平面E-II的平面中测得的研磨表面94的延伸部分；特定齿91的研磨表面94的所述长度对应于齿91的“高度”，该齿91的“高度”被定义为在布置成垂直于旋转轴线R的平面中的齿91的研磨刃93与齿91的研磨脚92之间的距离)。在出口狭缝28的区域中，研磨环15应优选地包括大致40至60个之间的研磨刃95，其中邻接研磨刃95中一个研磨刃的研磨表面99具有在大致1至15mm之间的相应长度(在该上下文中，特定齿97的研磨表面99的“长度”被认为是在布置成垂直于旋转轴线R、即平行于图6C和6E所示的假定工作平面E-II的平面中测得的研磨表面99的延伸部分；特定齿97的研磨表面99的所述长度对应于齿97的“高度”，该齿97的“高度”被定义为在布置成垂直于旋转轴线R的平面中的齿97的研磨刃95与齿97的研磨脚98之间的距离)。研磨环15的总高度应大致在18至22mm之间。在出口狭缝28的区域中，研磨刃95的高度(即，研磨刃95沿旋转轴线R的延伸部分)应大致在4至12mm之间。
由于齿的研磨表面的倾角根据关系进行选择，故实现了每个研磨脚响应于根据本发明的研磨机的操作落后于其对应研磨刃(参考相应的研磨方向S1或S2)。由此，就咖啡豆来说，可执行切削过程，本发明所基于的优点通过该切削过程以有利的方式实现。
上述研磨机可优选地实施成使得适用于齿的研磨表面的倾角在一方面，后者确保研磨机通过切削来粉碎待研磨的相应产品。在该情况下，还有以下优点：包含有的倾角的研磨表面能以简单的方式且尤其以成本有效的方式例如通过借助铣削或插削加工工件而产生。在该情况下，还确保研磨机的齿包含高度机械稳定性并且因此特别耐磨，使得对应装备的研磨机具有较长使用寿命。
重要的是注意，附图所示的研磨表面的研磨表面空间布置的特征能够不仅在于指定了相对于相应刀具参考平面E-I的倾角而且在于指定了在各种情况下在相应点P(在该点P处，切削刃平面E-III切刀具参考平面E-I以及工作平面E-II)处在工作平面E-II中测得的研磨表面与相应研磨刃平面E-III之间的角度γ。
为了说明该事实，角度γ在图7B中绘制在研磨锥11的研磨表面64与研磨刃平面E-III之间，该研磨表面64邻接切削刃63。研磨表面64的角度γ和对应倾角根据公式联系。
就研磨表面64来说，角度γ和对应倾角在各种情况下具有相同代数符号。在关系适用于倾角的条件下，遵循0°<γ<90°。与研磨表面64组合，研磨刃63因此形成切削刀具的一部分，其响应于在研磨方向S1上的移动，提供对工件的加工，该工件包括定向成平行于刀具参考平面E-I的平坦表面。根据用于根据标准DIN6581的加工方法的通用术语，角度γ对应于切削刀具的“正的”切屑角，其“切屑表面”由研磨锥11的研磨表面64形成。
此外，角度γ在图6E中绘制在研磨环15的研磨表面94与研磨刃平面E-III之间，该研磨表面94邻接研磨刃93。
以及0°<γ<90°适用于根据图6E的角度γ(类似于根据图7B的角度γ)。因此，研磨刃93与研磨表面94组合形成切削刀具的一部分，其响应于在研磨方向S1上的移动，提供对包括定向成平行于刀具参考平面E-I的平表面的工件的加工。根据用于根据标准DIN 6581的加工方法的通用术语，角度γ对应于切削刀具的“正的”切屑角，其“切屑表面”由研磨环15的研磨表面94形成。
相应的，角度γ在图13B中绘制在第一研磨盘11’的研磨表面64与研磨刃平面E-III之间，该研磨表面64邻接研磨刃63。
以及0°<γ<90°适用于根据图13B的角度γ(类似于根据图7B的角度γ)。因此，研磨刃63与研磨表面64组合形成切削刀具的一部分，其响应于在研磨方向S1上的移动，提供对包括定向成平行于刀具参考平面E-I的平表面的工件的加工。根据用于根据标准DIN 6581的加工方法的通用术语，角度γ对应于切削刀具的“正的”切屑角，其“切屑表面”由第一研磨盘11’的研磨表面64形成。
相应的，角度γ在图14B中绘制在第二研磨盘15’的研磨表面94与研磨刃平面E-III之间，该研磨表面94邻接研磨刃93。
以及0°<γ<90°适用于根据图14B的角度γ(类似于根据图7B的角度γ)。因此，研磨刃93与研磨表面94组合形成切削刀具的一部分，其响应于在研磨方向S1上的移动，提供对包括定向成平行于刀具参考平面E-I的平表面的工件的加工。根据用于根据标准DIN 6581的加工方法的通用术语，角度γ对应于切削刀具的“正的”切屑角，其“切屑表面”由研磨盘15’的研磨表面94形成。
为了澄清根据图4-14B的根据本发明的研磨机的不同，就在图2中示出并属于技术现状的研磨锥来说，角度γ也绘制在研磨表面30与研磨刃平面E-III之间。就图2来说，角度γ与对应倾角具有不同代数符号，其中也适用。然而，由于根据图2的研磨锥的倾角满足条件的事实，-90°<γ<0°适用于根据图2的角度γ。因此，根据图2(技术现状)的研磨锥的研磨表面30不包含相对于平面E-III的“正的”切屑角。

Claims (10)

1.一种研磨机(1)，所述研磨机(1)用于研磨咖啡豆(3)，包括：
-第一研磨盘(11’)，所述第一研磨盘(11’)具有多个齿(61、67)，所述多个齿(61、67)彼此间隔开并且借助于研磨沟槽(60、66)彼此分开，并且所述多个齿(61、67)在各种情况下包括研磨刃(63、65)和邻接所述研磨刃(63、65)的第一研磨表面(64、69)，
-第二研磨盘(15’)，所述第二研磨盘(15’)具有多个齿(91、97)，所述多个齿(91、97)彼此间隔开并且借助于研磨沟槽(90、96)彼此分开，并且所述多个齿(91、97)在各种情况下包括研磨刃(93、95)和邻接所述研磨刃(93、95)的第二研磨表面(94、99)，
-其中，所述第一研磨盘(11’)和所述第二研磨盘(15’)通过形成研磨狭缝(50)沿共同旋转轴线(R)同轴地布置，所述研磨狭缝(50)在所述第一研磨盘(11’)与所述第二研磨盘(15’)之间延伸并且在各种情况下基本上垂直于所述共同旋转轴线(R)延伸，
-其中，所述第一研磨盘(11’)和所述第二研磨盘(15’)被构造成绕所述共同旋转轴线(R)相对于彼此旋转，使得响应于所述第一研磨盘(11’)相对于所述第二研磨盘(15’)的旋转，所述第一研磨盘(11’)的所述第一研磨表面(64)中的每个第一研磨表面在各种情况下在研磨方向(S1)上相对于所述第二研磨盘(15’)移动，以便将待研磨的所述咖啡豆(3)从在所述研磨沟槽(60、66、90、96)中的所述研磨机(1)的入口狭缝(20)穿过所述研磨狭缝(50)输送到出口狭缝(28)，并且借助于所述第一研磨盘(11’)的所述第一研磨表面(64、69)粉碎所述咖啡豆(3)，其中，所述第一研磨盘(11’)的每个第一研磨表面(64、69)被布置成使得其在相对于所述研磨方向(S1)的相应的所述研磨沟槽(60、66)后侧处限定所述第一研磨盘(11’)的所述研磨沟槽(60、66)中的一个研磨沟槽，
-其中，所述第一研磨盘(11’)的每个第一研磨表面(64、69)包含在相应的所述第一研磨表面(64、69)的所述研磨方向(S1)上、在假定工作平面(E-II)处测得的、相对于刀具参考平面(E-I)的、在相应的所述第一研磨表面(64、69)处的任意点(P)上的倾角
-其中，所述刀具参考平面(E-I)是在所述任意点(P)处的平面，所述平面被实施成平行于所述研磨方向(M)并垂直于所述旋转轴线(R)，并且其中，
-所述假定工作平面(E-II)是被定向成平行于所述旋转轴线(R)并平行于所述研磨方向(S1)、通过所述任意点(P)的平面，并且
其特征在于：
所述第一研磨盘(11’)的所述第一研磨表面(64)中的至少一个第一研磨表面的所述倾角满足如下条件：
2.一种研磨机(1)，所述研磨机(1)用于研磨咖啡豆(3)，包括：
-第一研磨盘(11’)，所述第一研磨盘(11’)具有多个齿(61、67)，所述多个齿(61、67)彼此间隔开并且借助于研磨沟槽(60、66)彼此分开，并且所述多个齿(61、67)在各种情况下包括研磨刃(63、65)和邻接所述研磨刃(63、65)的第一研磨表面(64)，
-第二研磨盘(15’)，所述第二研磨盘(15’)具有多个齿(91、97)，所述多个齿(91、97)彼此间隔开并且借助于研磨沟槽(90、96)彼此分开，并且所述多个齿(91、97)在各种情况下包括研磨刃(93、95)和邻接所述研磨刃(93、95)的第二研磨表面(94、99)，
-其中，所述第一研磨盘(11’)和所述第二研磨盘(15’)通过形成研磨狭缝(50)沿共同旋转轴线(R)同轴地布置，所述研磨狭缝(50)在所述第一研磨盘(11’)与所述第二研磨盘(15’)之间延伸并且在各种情况下基本上垂直于所述共同旋转轴线(R)延伸，
-其中，所述第一研磨盘(11’)和所述第二研磨盘(15’)被构造成绕所述共同旋转轴线(R)相对于彼此旋转，使得响应于所述第二研磨盘(15’)相对于所述第一研磨盘(11’)的旋转，所述第二研磨盘(15’)的所述第二研磨表面(94、99)中的每个第二研磨表面在各种情况下在研磨方向(S2)上相对于所述第一研磨盘(11’)移动，以便将待研磨的所述咖啡豆(3)从在所述研磨沟槽(60、66、90、96)中的所述研磨机(1)的入口狭缝(20)穿过所述研磨狭缝(50)输送到出口狭缝(28)，并且借助于所述第二研磨盘(15’)的所述第二研磨表面(94、99)粉碎所述咖啡豆(3)，其中，所述第二研磨盘(15’)的每个第二研磨表面(94、99)被布置成使得其在相对于所述研磨方向(S2)的相应的所述研磨沟槽(90、96)后侧处限定所述第二研磨盘(15’)的所述研磨沟槽(90、96)中的一个研磨沟槽，
-其中，所述第二研磨盘(15’)的所述第二研磨表面(94、99)中的每个第二研磨表面包含在相应的所述第二研磨表面(94、99)的所述研磨方向(S2)上、在假定工作平面(E-II)处测得的、相对于刀具参考平面(E-I)的、在相应的所述第二研磨表面(94、99)处的任意点(P)上的倾角
-其中，所述刀具参考平面(E-I)是在所述任意点(P)处的平面，所述平面被实施成平行于所述研磨方向(M)并垂直于所述旋转轴线(R)，并且其中，
-所述假定工作平面(E-II)是被定向成平行于所述旋转轴线(R)并平行于所述研磨方向(S2)、通过所述任意点(P)的平面，并且
其特征在于：
所述第二研磨盘(15’)的所述第二研磨表面(94、99)中的至少一个第二研磨表面的所述倾角满足如下条件：
3.根据权利要求1-2中的任一项所述的研磨机(1)，其特征在于：所述第一研磨盘(11’)的和/或所述第二研磨盘(15’)的所述多个齿(61、67、91、97)被布置成均匀分布在其相应周围上。
4.根据权利要求1-2中的一项所述的研磨机(1)，其特征在于：所述第一研磨盘(11’)和/或所述第二研磨盘(15’)包括彼此不同的多个齿(61、67、91、97)。
5.根据权利要求1-2中的任一项所述的研磨机(1)，其特征在于：所述第一研磨盘(11’)的和/或所述第二研磨盘(15’)的所述多个齿(61、67、91、97)的数目从相应的所述研磨机(1)的所述入口狭缝(20)到相应的所述研磨机(1)的所述出口狭缝(28)增加。
6.根据权利要求中1-2的任一项所述的研磨机(1)，其特征在于：所述第一研磨盘(11’)的和/或所述第二研磨盘(15’)的所述多个齿(61、67、91、97)的高度从相应的所述研磨机(1)的所述入口狭缝(20)到相应的所述研磨机(1)的所述出口狭缝(28)减小。
7.根据权利要求1-2中的任一项所述的研磨机(1)，其特征在于：所述第一研磨盘(11’)和/或所述第二研磨盘(15’)的所述倾角彼此不同。
8.根据权利要求1-2中的任一项所述的研磨机(1)，其特征在于：所述第一研磨盘(11’)和/或所述第二研磨盘(15’)的所述多个齿(61、67、91、97)在各种情况下在所述轴线(R)的方向上螺旋地布置。
9.根据权利要求8所述的研磨机(1)，其特征在于：所述第一研磨盘(11’)和/或所述第二研磨盘(15’)的所述多个齿(61、67、91、97)在各种情况下在所述轴线(R)的方向上被布置为对数螺线。
10.一种包括根据权利要求1-9中的任一项所述的研磨机(1)的咖啡机。
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