JP6624667B1 - 臼体及びミル装置 - Google Patents
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Abstract
臼体は内臼部（２０）と外臼部（３０）を備え、外臼部（３０）の内側面には、第２の入口凹部（３３）と第２の入口凸部（３４）が形成される。第２の入口凹部（３３）は、その面積において互いに異なる３つの入口凹部を一群とし、この群が繰り返される。第２の入口大凹部（３３Ａ）に隣接して第２の入口中凹部（３３Ｂ）が配置され、第２の入口中凹部（３３Ｂ）に隣接して第２の入口小凹部（３３Ｃ）が配置され、さらに第２の入口小凹部（３３Ｃ）に隣接して第２の入口大凹部（３３Ａ）が配置され、この配置が繰り返される。第２の入口凸部（３４）は、その凸部角度において互いに異なる３つの入口凸部を一群とし、この群が繰り返されて構成される。第２の入口小凸部（３４Ａ）に隣接して第２の入口中凸部（３４Ｂ）が配置されており、第２の入口中凸部（３４Ｂ）に隣接して第２の入口大凸部（３４Ｃ）が配置されており、さらに第２の入口大凸部（３４Ｃ）に隣接して第２の入口小凸部（３４Ａ）が配置されており、この配置が繰り返される。
Description
本発明は臼体及びミル装置に関する。詳しくは、例えばコーヒー豆を粉砕するための、臼体及びミル装置に係るものである。
コーヒー豆を焙煎し、焙煎されたコーヒー豆を粉砕して得られた粉末から、湯または水で成分を抽出して得られたコーヒー飲料が古くから親しまれている。
焙煎されたコーヒー豆から成分を抽出しても、得られるコーヒーエキスの抽出効率は低く、また、香味も乏しい。
焙煎されたコーヒー豆から成分を抽出しても、得られるコーヒーエキスの抽出効率は低く、また、香味も乏しい。
一方、焙煎されたコーヒー豆を細かく粉砕することで抽出効率が高まり、抽出速度が増大するため、コーヒー豆の粉砕工程は重要な工程である。
そして、従来、様々なコーヒーミルあるいはコーヒーグラインダーが提案されている。
そして、従来、様々なコーヒーミルあるいはコーヒーグラインダーが提案されている。
例えば特許文献１には、図５に示すようなコーヒーグラインダー３０１が記載されている。
すなわち、特許文献１に記載のコーヒーグラインダー３０１は、複数のコーヒー豆３０５を含有するためのリザーバ３１０と、コーヒー豆３０５に対してグラインディング動作を行うための、研磨表面３２１を有するグラインディングツール３２０とを備える。
また、グラインディングツール３２０は、縦軸のまわりを回転可能な円柱形状の部分３２６を有し、円柱形状の部分３２６の一端は、モーター３３０の駆動軸３３１に接続されている。
すなわち、特許文献１に記載のコーヒーグラインダー３０１は、複数のコーヒー豆３０５を含有するためのリザーバ３１０と、コーヒー豆３０５に対してグラインディング動作を行うための、研磨表面３２１を有するグラインディングツール３２０とを備える。
また、グラインディングツール３２０は、縦軸のまわりを回転可能な円柱形状の部分３２６を有し、円柱形状の部分３２６の一端は、モーター３３０の駆動軸３３１に接続されている。
また、コーヒーグラインダー３０１は、円柱形状の部分３２６を包囲するハウジング３５０を備える。
また、ハウジング３５０はリザーバ３１０の直下に配置されており、また、グラインディングチャンバ３５１を有する。
また、ハウジング３５０はリザーバ３１０の直下に配置されており、また、グラインディングチャンバ３５１を有する。
また、グラインディングチャンバ３５１は非対称の漏斗形状を有し、最も大きい大きさを有する開口部がグラインディングチャンバ３５１の上部に存在し、最も小さい大きさを有する開口部がグラインディングチャンバ３５１の底部に存在する。
また、ハウジング３５０の表面３５３の１つの領域３５２が実質的に垂直の方向、すなわち円柱形状の部分３２６の縦軸３２７と平行の方向に延び、表面３５３の別の領域３５４は縦軸３２７に対して傾けられており、縦軸３２７とは平行ではない。
また、小さなギャップ３５５が、研磨表面３２１と領域３５２の間に存在し、また、下向きの方向において徐々に小さくなる、より大きなギャップ３５６が円柱形状の部分３２６の大部分のまわりに存在する。
また、コーヒーグラインダー３０１は、グラインディングツール３２０及び／またはモーター３３０の失速状態を検出する失速検出器３４１、並びに失速検出器３４１が失速状態を検出した場合に、グラインディングツール３２０及び／またはモーター３３０の回転方向を一時的に反転させる反転ユニット３４０を有する。
また、失速検出器３４１は、グラインディングツール３２０の回転率を感知するセンサ３４２に接続されており、また、センサ３４２がグラインディングツール３２０の回転を検出するために、グラインディングツール３２０は磁石３４３を有する。
また、反転ユニット３４０は、モーター３３０の回転方向を制御するコントローラ３４４を有する。
また、反転ユニット３４０は、モーター３３０の回転方向を制御するコントローラ３４４を有する。
しかしながら、特許文献１に記載のコーヒーグラインダーにおいて、円柱形状の一部と、この円柱形状の一部に対して平行に延びるハウジングの表面との間に小さなギャップが存在し、さらに、下向きの方向において徐々に小さくなる、より大きなギャップが円柱形状の部分の大部分のまわりに存在しているので、様々な粒度を有するコーヒー粉が生成されてしまっていた。
そして、様々な粒度を有するコーヒー粉が生成されてしまう場合、すなわち挽きムラがある場合、たとえ高級なコーヒー豆を使っていても香味や旨味を充分抽出できず、渋くて、えぐ味のある雑味が多く溶け出し、薄くて不味いコーヒーとなっていた。
本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、所定の粒径を有する紛体を多く生成して粒度安定を実現できる、臼体及びミル装置を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するために、本発明の臼体は、駆動軸が挿通されることができ、かつ、同駆動軸が挿通される方向を中心に回転可能であり、かつ、表面に複数の第１の凹部及び複数の第１の凸部が形成された第１の臼部と、該第１の臼部を配置可能な空間が形成されており、かつ、同空間に接すると共に前記第１の臼部の回転方向と同じ方向に延びる内側面に複数の第２の凹部及び複数の第２の凸部が形成されており、かつ、同第２の凹部と同第２の凸部が、前記第１の臼部の回転方向と同じ方向に対して交差する方向に同内側面の縁部から延びており、かつ、前記駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、同縁部に位置する同第２の凹部の一方の端部の面積が、同駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、同第２の凹部が延びる方向の同第２の凹部の一方の端部とは反対側の他方の端部の面積より小さく、かつ、同駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、互いに隣接した同第２の凹部の一方の端部同士の面積が互いに略同じである第２の臼部とを備える。
ここで、駆動軸が挿通されることができ、かつ、駆動軸が挿通される方向を中心に回転可能であり、かつ、表面に複数の第１の凹部及び複数の第１の凸部が形成された第１の臼部と、第１の臼部を配置可能な空間が形成されており、かつ、この空間に接すると共に第１の臼部の回転方向と同じ方向に延びる内側面に複数の第２の凹部及び複数の第２の凸部が形成された第２の臼部とによって、第１の臼部と第２の臼部との間で被粉砕物を粉砕して紛体を生成することができる。
また、第２の凹部と第２の凸部が、第１の臼部の回転方向と同じ方向に対して交差する方向に内側面の縁部から延びた第２の臼部によって、第２の凹部を通った紛体を、鉛直方向下方へ向けられた縁部から排出することができる。
また、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、縁部に位置する第２の凹部の一方の端部の面積が、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、第２の凹部が延びる方向の第２の凹部の一方の端部とは反対側の他方の端部の面積より小さい第２の臼部によって、一方の端部の面積と他方の端部の面積とが略同じ構成よりも、被粉砕物を第２の凹部に導入し易くなり、紛体の大きさを揃える第２の凹凸部とは違う他の領域における粉砕を低減し、不必要に粉砕することを抑えることができる。
また、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、互いに隣接した第２の凹部の一方の端部同士の面積が互いに略同じである第２の臼部によって、大きさを揃えて紛体を排出することができる。
ここで、「第２の凹部の一方の端部の面積」とは、第２の凹部の一方の端部と第１の凹凸部との間の面積を意味し、「第２の凹部の他方の端部の面積」とは、第２の凹部の他方の端部と第１の凹凸部との間の面積を意味する。
また、本発明の臼体において、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、互いに隣接した第２の凹部の他方の端部同士の面積は互いに異なる構成とすることができる。
この場合、様々な大きさの被粉砕物を第２の凹部に導入することができる。
さらに、本発明の臼体において、第２の凹部の底部と第２の凹部に隣接する一方の第２の凸部の頂部とを結ぶ面の、第２の臼部の内側面に対する角度である凸部角度であって、第２の凹部の一方の端部における隣接する第２の凸部同士の凸部角度は互いに略同じであり、かつ、第２の凹部の他方の端部における隣接する第２の凸部同士の凸部角度は互いに異なり、他方の端部の面積が一番大きい第２の凹部についての凸部角度は一番小さい構成とすることができる。
この場合、凹部の深さを増大させて凹部の面積を大きくした構成よりも、被粉砕物を第２の凹部に導入し易い。
ここで、「内側面に対する角度」とは、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面において、駆動軸と同一線上に延びる中心軸線と一方の第２の凸部の頂部とを通る直線と内側面に対応する曲線との交点における接線に対する角度を意味する。
また、ここで言う「一番大きい」または「一番小さい」とは、互いに隣接する所定の数の凹凸部を一つの群としたときに、「その群の中において一番大きい」または「その群の中において一番小さい」ことを意味する。
また、本発明の臼体において、第２の臼部の内側面に複数の第３の凸部が形成されており、かつ、第３の凸部は第２の凸部と連接しており、第２の凸部と第３の凸部の接続箇所には、隆起した隆起部が設けられており、第１の臼部の回転方向と同じ方向に対して略直交する方向における第２の臼部の断面形状は、隆起部を頂部とした略山形状である構成とすることができる。
この場合、隆起部が被粉砕物に当たって粉砕し易くなる。
また、本発明の臼体において、第１の臼部の形状は略円錐台形状であり、かつ、第１の臼部は、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向における断面形状が略円形である第１の断面円形部分と、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向における断面形状が略円形であり、かつ、第１の断面円形部分の半径よりも小さい半径を有する第２の断面円形部分とを有し、第２の臼部の第２の凸部及び第２の凹部は、第１の臼部の第１の断面円形部分に面し、第２の臼部の第３の凸部及び第３の凹部は、第１の臼部の第２の断面円形部分に面し、第２の臼部の第２の凸部及び第２の凹部と第１の臼部の第１の断面円形部分との間の距離は、第２の臼部の第３の凸部及び第３の凹部と第１の臼部の第２の断面円形部分との間の距離より短い構成とすることができる。
この場合、第２の臼部の第３の凸部が形成された内側面と第１の臼部の第２の断面円形部分に対応する表面との間において、比較的大きい被粉砕物を粉砕することができる。
また、上記の目的を達成するために、本発明のミル装置は、駆動軸が挿通されることができ、かつ、同駆動軸が挿通される方向を中心に回転可能であり、かつ、表面に複数の第１の凹部及び複数の第１の凸部が形成された第１の臼部と、該第１の臼部を配置可能な空間が形成されており、かつ、同空間に接すると共に前記第１の臼部の回転方向と同じ方向に延びる内側面に複数の第２の凹部及び複数の第２の凸部が形成されており、かつ、同第２の凹部と同第２の凸部が、前記第１の臼部の回転方向と同じ方向に対して交差する方向に同内側面の縁部から延びており、かつ、前記駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、同縁部に位置する同第２の凹部の一方の端部の面積が、同駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、同第２の凹部が延びる方向の同第２の凹部の一方の端部とは反対側の他方の端部の面積より小さく、かつ、同駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、互いに隣接した同第２の凹部の一方の端部同士の面積が互いに略同じである第２の臼部と、一方向に延びており、かつ、前記第１の臼部に挿通されて同第１の臼部に取付可能であり、かつ、延びた方向を中心に回転可能な駆動軸とを備える。
ここで、駆動軸が挿通されることができ、かつ、駆動軸が挿通される方向を中心に回転可能であり、かつ、表面に複数の第１の凹部及び複数の第１の凸部が形成された第１の臼部と、第１の臼部を配置可能な空間が形成されており、かつ、この空間に接すると共に第１の臼部の回転方向と同じ方向に延びる内側面に複数の第２の凹部及び複数の第２の凸部が形成された第２の臼部とによって、第１の臼部と第２の臼部との間で被粉砕物を粉砕して紛体を生成することができる。
また、第２の凹部と第２の凸部が、第１の臼部の回転方向と同じ方向に対して交差する方向に内側面の縁部から延びた第２の臼部によって、第２の凹部を通った紛体を、鉛直方向下方へ向けられた縁部から排出することができる。
また、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、縁部に位置する第２の凹部の一方の端部の面積が、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、第２の凹部が延びる方向の第２の凹部の一方の端部とは反対側の他方の端部の面積より小さい第２の臼部によって、一方の端部の面積と他方の端部の面積とが略同じ構成よりも、被粉砕物を第２の凹部に導入し易くなり、紛体の大きさを揃える第２の凹凸部とは違う他の領域における粉砕を低減し、不必要に粉砕することを抑えることができる。
また、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、互いに隣接した第２の凹部の一方の端部同士の面積が互いに略同じである第２の臼部によって、大きさを揃えて紛体を排出することができる。
また、一方向に延びており、かつ、第１の臼部に挿通されて第１の臼部に取付可能であり、かつ、延びた方向を中心に回転可能な駆動軸によって、駆動軸の延びた方向を中心に駆動軸を回転させることで第１の臼部を回転させることができ、第１の臼部の回転によって第１の臼部と第２の臼部との間で被粉砕物を粉砕して紛体を生成することができる。
本発明に係る臼体は、所定の粒径を有する紛体を多く生成して粒度安定を実現できる。
本発明に係るミル装置は、所定の粒径を有する紛体を多く生成して粒度安定を実現できる。
本発明に係るミル装置は、所定の粒径を有する紛体を多く生成して粒度安定を実現できる。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
図１は、本発明を適用した臼体の一例を示す概略分解斜視図である。
また、図２は、本発明を適用した臼体の内臼部と外臼部が重なったときの一例を示す概略部分断面図である。
また、図２は、本発明を適用した臼体の内臼部と外臼部が重なったときの一例を示す概略部分断面図である。
図１に示す本発明の臼体１０は、内臼部２０を備える。
ここで、内臼部２０には、駆動軸が挿通されるための駆動軸用挿通穴２４が、内臼部２０の略中央部を貫通して形成されている。
すなわち、内臼部２０の対向する２つの面には開口部が形成されており、駆動軸用挿通穴２４は、これら開口部を介して外部と連通している。
また、駆動軸用挿通穴２４は、内臼部２０の対向する２つの面を結ぶ方向に延びている。
ここで、内臼部２０には、駆動軸が挿通されるための駆動軸用挿通穴２４が、内臼部２０の略中央部を貫通して形成されている。
すなわち、内臼部２０の対向する２つの面には開口部が形成されており、駆動軸用挿通穴２４は、これら開口部を介して外部と連通している。
また、駆動軸用挿通穴２４は、内臼部２０の対向する２つの面を結ぶ方向に延びている。
また、本発明の臼体２０をコーヒーミルなどのミル装置に装着して使用する場合、駆動軸用挿通穴２４には、一方向に延びた駆動軸が挿通される。
そして、駆動軸用挿通穴２４に挿通された駆動軸は内臼部２０に取付けられるので、駆動軸の延びた方向を中心にして駆動軸を回転させることで、内臼部２０は駆動軸が挿通された方向を中心に回転する。
また、駆動軸は内臼部２０の略中央部を貫通して形成された駆動軸用挿通穴２４に挿通されるので、駆動軸と内臼部２０の中心軸線２７は重なって延びる、すなわち駆動軸と中心軸線２７は互いに同一線上に延びる。
従って、内臼部２０は、中心軸線２７を中心に回転する。ここで、中心軸線２７は、実体のない仮想の線である。
従って、内臼部２０は、中心軸線２７を中心に回転する。ここで、中心軸線２７は、実体のない仮想の線である。
駆動軸用挿通穴２４に挿通された駆動軸は、具体的には例えば回り止め部材を介して内臼部２０に取付けられる。
ここで、内臼部２０の対向する２つの面を結ぶ方向に延びた駆動軸用挿通穴２４の一方の端部の周辺、すなわち内臼部２０の対向する２つの面の中の一つの面に、回り止め部材の一部を係止するための係止凹部２４Ａが形成されている。
ここで、内臼部２０の対向する２つの面を結ぶ方向に延びた駆動軸用挿通穴２４の一方の端部の周辺、すなわち内臼部２０の対向する２つの面の中の一つの面に、回り止め部材の一部を係止するための係止凹部２４Ａが形成されている。
そして、係止凹部２４Ａに係止された回り止め部材は、駆動軸が挿通される方向を中心に回転できないので、このような回り止め部材を介して駆動軸が取付けられた内臼部２０は、駆動軸から独立して回転することは不可能となり、駆動軸と一体となって回転することになる。
また、内臼部２０の形状は略円錐台形状である。
ここで、内臼部２０は、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向における断面形状が略円形である第１の断面円形部分２５を有する。
ここで、内臼部２０は、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向における断面形状が略円形である第１の断面円形部分２５を有する。
また、内臼部２０は、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向における断面形状が略円形である第２の断面円形部分２６を有する。
また、第２の断面円形部分２６は、第１の断面円形部分２５の半径よりも小さい半径を有する。
また、第２の断面円形部分２６は、第１の断面円形部分２５の半径よりも小さい半径を有する。
また、内臼部２０は、複数の送り刃２１を有する。
ここで、送り刃２１は、内臼部２０の第２の断面円形部分２６の表面から螺旋状に突出して形成されている。
また、複数の送り刃２１は、互いに一定の間隔で離されて形成されている。すなわち、送り刃２１は目が粗い刃である。
ここで、送り刃２１は、内臼部２０の第２の断面円形部分２６の表面から螺旋状に突出して形成されている。
また、複数の送り刃２１は、互いに一定の間隔で離されて形成されている。すなわち、送り刃２１は目が粗い刃である。
また、内臼部２０の第１の断面円形部分２５の表面には、複数の第１の凹部２２及び複数の第１の凸部２３が螺旋状に形成されている。
また、第１の凸部２３同士の間隔は、送り刃２１同士の間隔よりも小さい。すなわち、第１の凸部２３は、送り刃２１よりも目が細かい刃である。
また、第１の凸部２３同士の間隔は、送り刃２１同士の間隔よりも小さい。すなわち、第１の凸部２３は、送り刃２１よりも目が細かい刃である。
また、内臼部２０の第２の断面円形部分２６の表面には、複数の送り刃２１が形成されている。
内臼部は第１の臼部の一例である。
ここで、送り刃２１と送り刃２１の間にも、第１の凹部２２及び第１の凸部２３を形成することもできる。
内臼部は第１の臼部の一例である。
ここで、送り刃２１と送り刃２１の間にも、第１の凹部２２及び第１の凸部２３を形成することもできる。
また、本発明の臼体１０は、外臼部３０を備える。
ここで、外臼部３０には、内臼部２０を配置可能な空間である内臼部配置空間３０Ａが形成されている。
ここで、外臼部３０には、内臼部２０を配置可能な空間である内臼部配置空間３０Ａが形成されている。
また、内臼部配置空間３０Ａに接すると共に内臼部２０の回転方向と同じ方向に延びる外臼部３０の内側面に、複数の第２の凹部３１及び複数の第２の凸部３２が形成されている。
また、第２の凹部３１及び第２の凸部３２は、内臼部２０の回転方向と同じ方向に対して交差する方向に外臼部３０の内側面の縁部から延びている。
また、第２の凹部３１及び第２の凸部３２は、内臼部２０の回転方向と同じ方向に対して交差する方向に外臼部３０の内側面の縁部から延びている。
また、外臼部３０の内側面には、複数の第３の凹部４２及び複数の第３の凸部４３が形成されている。
また、第３の凹部４２及び第３の凸部４３は、内臼部２０の回転方向と同じ方向に対して交差する方向に、第２の凹部３１及び第２の凸部３２が形成された内側面の縁部とは反対側の外臼部３０の内側面の縁部から延びている。
また、第３の凹部４２及び第３の凸部４３は、内臼部２０の回転方向と同じ方向に対して交差する方向に、第２の凹部３１及び第２の凸部３２が形成された内側面の縁部とは反対側の外臼部３０の内側面の縁部から延びている。
また、第３の凸部４３同士の間隔は、第２の凸部３２同士の間隔よりも大きい。すなわち、第３の凸部４３は、第２の凸部３２よりも目が粗い刃である。
従って、第３の凸部４３は第２の凸部３２と連接しているが、第３の凸部４３は全ての第２の凸部３２と連接しているわけではない。
従って、第３の凸部４３は第２の凸部３２と連接しているが、第３の凸部４３は全ての第２の凸部３２と連接しているわけではない。
また、外臼部３０の第２の凹部３１及び第２の凸部３２は、内臼部２０の第１の断面円形部分２５に面している。
また、外臼部３０の第３の凹部４２及び第３の凸部４３は、内臼部２０の第２の断面円形部分２６に面している。
また、外臼部３０の第３の凹部４２及び第３の凸部４３は、内臼部２０の第２の断面円形部分２６に面している。
また、図２に示すように、第２の凸部３２と第３の凸部４３の接続箇所には、隆起した隆起部４４が設けられている。
また、第２の凹部３１及び第２の凸部３２が形成された外臼部３０の内側面と、第３の凹部４２及び第３の凸部４３が形成された外臼部３０の内側面は、それぞれ外臼部３０の内側面とは反対方向に面している外側面３０Ｂに対して傾斜している。
すなわち、第２の凹部３１及び第２の凸部３２が形成された外臼部３０の内側面と外側面３０Ｂとの間の距離は、第２の凹部３１及び第２の凸部３２が形成された内側面の縁部から第２の凸部３２と第３の凸部４３の接続箇所に向けて徐々に大きくなっている。
また、第３の凹部４２及び第３の凸部４３が形成された外臼部３０の内側面と外側面３０Ｂとの間の距離は、第２の凸部３２と第３の凸部４３の接続箇所から第２の凹部３１及び第２の凸部３２が形成された内側面の縁部とは反対側の外臼部３０の内側面の縁部に向けて徐々に大きくなっている。
また、第３の凹部４２及び第３の凸部４３が形成された外臼部３０の内側面と外側面３０Ｂとの間の距離は、第２の凸部３２と第３の凸部４３の接続箇所から第２の凹部３１及び第２の凸部３２が形成された内側面の縁部とは反対側の外臼部３０の内側面の縁部に向けて徐々に大きくなっている。
従って、内臼部２０の回転方向と同じ方向に対して略直交する方向における外臼部３０の断面形状は、隆起部４４を頂部とした略山形状である。
このように第２の凹部３１及び第２の凸部３２が形成された外臼部３０の内側面と、第３の凹部４２及び第３の凸部４３が形成された外臼部３０の内側面は外側面３０Ｂに対して傾斜しているので、外臼部３０の第２の凹部３１及び第２の凸部３２と、内臼部２０の第１の断面円形部分２５との間の距離は、外臼部３０の第３の凹部４２及び第３の凸部４３と、内臼部２０の第２の断面円形部分２６との間の距離より短い。
すなわち、外臼部３０の第３の凹部４２及び第３の凸部４３と、内臼部２０の第２の断面円形部分２６との間の距離の方が、外臼部３０の第２の凹部３１及び第２の凸部３２と、内臼部２０の第１の断面円形部分２５との間の距離より長い。
その結果、外臼部３０の第３の凹部４２及び第３の凸部４３と、内臼部２０の第２の断面円形部分２６との間に隙間４６が形成される。
その結果、外臼部３０の第３の凹部４２及び第３の凸部４３と、内臼部２０の第２の断面円形部分２６との間に隙間４６が形成される。
また、外臼部３０の外側面３０Ｂには切欠き部４５が形成されている。
ここで、切欠き部４５は、第３の凹部４２及び第３の凸部４３が形成された内側面の縁部に対応する外側面３０Ｂの縁部から、外臼部３０の内側面に形成された凸部の隆起部４４に対応する外側面３０Ｂの位置まで延びた窪みである。
ここで、切欠き部４５は、第３の凹部４２及び第３の凸部４３が形成された内側面の縁部に対応する外側面３０Ｂの縁部から、外臼部３０の内側面に形成された凸部の隆起部４４に対応する外側面３０Ｂの位置まで延びた窪みである。
また、図３（ａ）は、本発明を適用した臼体の内臼部と外臼部を、第２の凹部の入口を含む平面で切断したときの一例を示す概略拡大部分断面図である。
また、図３（ｂ）は、本発明を適用した臼体の内臼部と外臼部を、第２の凹部の出口を含む平面で切断したときの一例を示す概略拡大部分断面図である。
なお、図３において、駆動軸用挿通穴、及び内臼部の第１の凹凸部の図示を省略している。
また、図３（ｂ）は、本発明を適用した臼体の内臼部と外臼部を、第２の凹部の出口を含む平面で切断したときの一例を示す概略拡大部分断面図である。
なお、図３において、駆動軸用挿通穴、及び内臼部の第１の凹凸部の図示を省略している。
また、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、外臼部３０の内側面の縁部には第２の凹部３１の一方の端部、すなわち第２の出口凹部３８が位置する。
また、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、第２の凹部３１が延びる方向の第２の凹部３１の一方の端部とは反対側の他方の端部は、第２の入口凹部３３である。
また、「入口」とは、本発明の臼体１０が被粉砕物を粉砕するときに、被粉砕物が最初に第２の凹部３１に入り込む箇所を意味し、「出口」とは、被粉砕物が粉砕されて得られた粉体が、最後に第２の凹部３１から排出される箇所すなわち本発明の臼体１０から排出される箇所を意味する。
また、第２の入口凹部３３は、その面積において互いに異なる３つの入口凹部を一群とし、この群が繰り返されて構成されている。
すなわち、図３（ａ）に示すように、一群の中において面積が一番大きい第２の入口大凹部３３Ａと、一群の中において面積が二番目に大きい第２の入口中凹部３３Ｂと、一群の中において面積が一番小さい第２の入口小凹部３３Ｃとを一群とし、この群が繰り返されて第２の入口凹部３３が構成されている。
すなわち、図３（ａ）に示すように、一群の中において面積が一番大きい第２の入口大凹部３３Ａと、一群の中において面積が二番目に大きい第２の入口中凹部３３Ｂと、一群の中において面積が一番小さい第２の入口小凹部３３Ｃとを一群とし、この群が繰り返されて第２の入口凹部３３が構成されている。
ここで、図３（ａ）に示すように、第２の入口大凹部３３Ａに隣接して第２の入口中凹部３３Ｂが配置されており、第２の入口中凹部３３Ｂに隣接して第２の入口小凹部３３Ｃが配置されており、さらに第２の入口小凹部３３Ｃに隣接して第２の入口大凹部３３Ａが配置されており、この配置が繰り返されている。
また、「第２の入口凹部３３の面積」とは、第２の入口凹部３３と第１の凹凸部（２２、２３）との間の面積を意味する。
すなわち、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、互いに隣接した第２の入口凹部同士の面積は互いに異なる。
すなわち、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、互いに隣接した第２の入口凹部同士の面積は互いに異なる。
また、一群を構成する凹部の数は必ずしも３つでなくてもよく、４つ以上であったり、２つとしたりすることもできる。
また、第２の入口凹部３３には第２の入口凸部３４が隣接している。
また、第２の入口凸部３４は、その凸部角度において互いに異なる３つの入口凸部を一群とし、この群が繰り返されて構成されている。
また、第２の入口凸部３４は、その凸部角度において互いに異なる３つの入口凸部を一群とし、この群が繰り返されて構成されている。
ここで、凸部角度は、第２の凹部３１の底部と第２の凹部３１に隣接する２つの第２の凸部３２の中の一方の第２の凸部３２の頂部とを結ぶ面の、外臼部３０の内側面に対する角度である。
図３（ａ）に示すように、第２の入口大凹部３３Ａに隣接する一方の第２の凸部である第２の入口小凸部３４Ａと、第２の入口中凹部３３Ｂに隣接する一方の第２の凸部である第２の入口中凸部３４Ｂと、第２の入口小凹部３３Ｃに隣接する一方の第２の凸部である第２の入口大凸部３４Ｃとを一群とし、この群が繰り返されて第２の入口凸部３４が構成されている。
すなわち、図３（ａ）に示すように、第２の入口小凸部３４Ａに隣接して第２の入口中凸部３４Ｂが配置されており、第２の入口中凸部３４Ｂに隣接して第２の入口大凸部３４Ｃが配置されており、さらに第２の入口大凸部３４Ｃに隣接して第２の入口小凸部３４Ａが配置されており、この配置が繰り返されている。
また、「外臼部３０の内側面に対する角度」とは、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面において、駆動軸と同一線上に延びる中心軸線２７と一方の第２の凸部３２の頂部とを通る直線と、外臼部３０の内側面に対応する曲線である内側面対応曲線３６との交点における接線に対する角度を意味する。
すなわち、第２の入口小凸部３４Ａの凸部角度Ａは、第２の入口小凸部３４Ａに対応する入口小凸部角度線３５Ａと、第２の入口小凸部３４Ａに対応する入口小凸部対応接線３７Ａとの間の角度である。
また、第２の入口中凸部３４Ｂの凸部角度Ｂは、第２の入口中凸部３４Ｂに対応する入口中凸部角度線３５Ｂと、第２の入口中凸部３４Ｂに対応する入口中凸部対応接線３７Ｂとの間の角度である。
また、第２の入口大凸部３４Ｃの凸部角度Ｃは、第２の入口大凸部３４Ｃに対応する入口大凸部角度線３５Ｃと、第２の入口大凸部３４Ｃに対応する入口大凸部対応接線３７Ｃとの間の角度である。
また、第２の入口中凸部３４Ｂの凸部角度Ｂは、第２の入口中凸部３４Ｂに対応する入口中凸部角度線３５Ｂと、第２の入口中凸部３４Ｂに対応する入口中凸部対応接線３７Ｂとの間の角度である。
また、第２の入口大凸部３４Ｃの凸部角度Ｃは、第２の入口大凸部３４Ｃに対応する入口大凸部角度線３５Ｃと、第２の入口大凸部３４Ｃに対応する入口大凸部対応接線３７Ｃとの間の角度である。
また、入口小凸部角度線３５Ａは、第２の入口大凹部３３Ａの底部と第２の入口小凸部３４Ａの頂部とを通る直線である。
また、入口中凸部角度線３５Ｂは、第２の入口中凹部３３Ｂの底部と第２の入口中凸部３４Ｂの頂部とを通る直線である。
また、入口大凸部角度線３５Ｃは、第２の入口小凹部３３Ｃの底部と第２の入口大凸部３４Ｃの頂部とを通る直線である。
また、入口中凸部角度線３５Ｂは、第２の入口中凹部３３Ｂの底部と第２の入口中凸部３４Ｂの頂部とを通る直線である。
また、入口大凸部角度線３５Ｃは、第２の入口小凹部３３Ｃの底部と第２の入口大凸部３４Ｃの頂部とを通る直線である。
そして、第２の入口小凸部３４Ａの凸部角度Ａと、第２の入口中凸部３４Ｂの凸部角度Ｂと、第２の入口大凸部３４Ｃの凸部角度Ｃは互いに異なる。
すなわち、一群の中において、凸部角度Ａが一番小さく、凸部角度Ｃが一番大きい。
すなわち、一群の中において、凸部角度Ａが一番小さく、凸部角度Ｃが一番大きい。
このように、一群の中において面積が一番大きい第２の入口大凹部３３Ａに隣接する第２の入口小凸部３４Ａの凸部角度Ａが、一群の中において一番小さい。
すなわち、一群の中において面積が一番大きい第２の入口大凹部３３Ａについての凸部角度が、一群の中において一番小さい。
すなわち、一群の中において面積が一番大きい第２の入口大凹部３３Ａについての凸部角度が、一群の中において一番小さい。
また、第２の出口凹部３８は第２の入口凹部３３とは異なり、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面において、隣接する第２の出口凹部３８同士の面積が互いに略同じである。
また、「第２の出口凹部３８の面積」とは、第２の出口凹部３８と第１の凹凸部（２２、２３）との間の面積を意味する。
また、「第２の出口凹部３８の面積」とは、第２の出口凹部３８と第１の凹凸部（２２、２３）との間の面積を意味する。
また、第２の出口凹部３８の面積は、第２の入口凹部３３の面積より小さい。
すなわち、第２の入口凹部３３を構成する一群の中で一番面積が小さい第２の入口小凹部３３Ｃの面積よりも、第２の出口凹部３８の面積は小さい。
すなわち、第２の入口凹部３３を構成する一群の中で一番面積が小さい第２の入口小凹部３３Ｃの面積よりも、第２の出口凹部３８の面積は小さい。
また、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面において、隣接する第２の出口凹部３８同士の形状も互いに略同じである。
また、第２の出口凹部３８には第２の出口凸部３９が隣接している。
また、隣接する第２の出口凸部３９同士の凸部角度は互いに略同じである。
また、隣接する第２の出口凸部３９同士の凸部角度は互いに略同じである。
すなわち、第２の出口凸部３９の凸部角度Ｄは、第２の出口凸部３９に対応する出口凸部角度線４０と、第２の出口凸部３９に対応する出口凸部対応接線４１との間の角度である。
また、出口凸部角度線４０は、第２の出口凹部３８の底部と第２の出口凸部３９の頂部とを通る直線である。
また、出口凸部角度線４０は、第２の出口凹部３８の底部と第２の出口凸部３９の頂部とを通る直線である。
本発明の臼体において、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、互いに隣接した第２の入口凹部すなわち第２の凹部の他方の端部同士の面積は、必ずしも互いに異なっていなくてよい。
しかし、第２の凹部の他方の端部同士の面積が互いに異なっていれば、様々な大きさの被粉砕物を第２の凹部に導入することができるので好ましい。
しかし、第２の凹部の他方の端部同士の面積が互いに異なっていれば、様々な大きさの被粉砕物を第２の凹部に導入することができるので好ましい。
また、本発明の臼体において、第２の出口凹部すなわち第２の凹部の一方の端部における隣接する第２の凸部同士の凸部角度は必ずしも互いに略同じでなくてもよく、また、第２の入口凹部すなわち第２の凹部の他方の端部における隣接する第２の凸部同士の凸部角度は必ずしも互いに異なっていなくてもよい。
さらに、他方の端部の面積が一番大きい第２の凹部についての凸部角度は必ずしも一番小さくなくてもよい。
さらに、他方の端部の面積が一番大きい第２の凹部についての凸部角度は必ずしも一番小さくなくてもよい。
しかし、第２の凹部の一方の端部における隣接する第２の凸部同士の凸部角度が互いに略同じであり、かつ、第２の凹部の他方の端部における隣接する第２の凸部同士の凸部角度が互いに異なり、他方の端部の面積が一番大きい第２の凹部についての凸部角度が一番小さければ、凹部の深さを増大させて凹部の面積を大きくした構成よりも、被粉砕物を第２の凹部に導入し易いので好ましい。
また、本発明の臼体において、第２の凸部と第３の凸部の接続箇所には、必ずしも隆起部が設けられていなくてもよい。
しかし、隆起部が設けられていれば、隆起部が被粉砕物に当たって粉砕し易くなるため好ましい。
しかし、隆起部が設けられていれば、隆起部が被粉砕物に当たって粉砕し易くなるため好ましい。
図４は、本発明を適用したコーヒーミルの一例を示す概略断面図である。
図４に示す本発明のコーヒーミル５０は、本発明の臼体１０を備える。
ここで、コーヒーミルはミル装置の一例である。
なお、本発明の臼体１０について、すでに詳述しているので、ここでは本発明の臼体１０の詳しい説明を省略する。
図４に示す本発明のコーヒーミル５０は、本発明の臼体１０を備える。
ここで、コーヒーミルはミル装置の一例である。
なお、本発明の臼体１０について、すでに詳述しているので、ここでは本発明の臼体１０の詳しい説明を省略する。
また、本発明のコーヒーミル５０は、駆動軸５１を備える。
ここで、駆動軸５１は、一方向に延びており、かつ、内臼部２０の駆動軸用挿通穴２４に挿通されて、回り止め部材５６を介して内臼部２０に取付けられている。
また、駆動軸５１は、その延びた方向を中心に回転可能である。
ここで、駆動軸５１は、一方向に延びており、かつ、内臼部２０の駆動軸用挿通穴２４に挿通されて、回り止め部材５６を介して内臼部２０に取付けられている。
また、駆動軸５１は、その延びた方向を中心に回転可能である。
また、内臼部２０は回り止め部材５６を介して駆動軸５１に取付けられているので、内臼部２０は駆動軸５１から独立して回転することは不可能となり、内臼部２０と駆動軸５１は一体となって回転する。
また、回り止め部材５６は、一方向に延びる軸部５６Ａを有する。
また、回り止め部材５６は、フランジ部５６Ｃを有する。ここで、フランジ部５６Ｃは、軸部５６Ａの一端に取付けられており、また、軸部５６Ａの延びる方向に対して略直交する方向へ突出している。
また、回り止め部材５６は、フランジ部５６Ｃを有する。ここで、フランジ部５６Ｃは、軸部５６Ａの一端に取付けられており、また、軸部５６Ａの延びる方向に対して略直交する方向へ突出している。
また、軸部５６Ａには、軸部５６Ａの一端と、この一端とは反対側の他端との間を貫通する軸穴５６Ｂが形成されている。
また、回り止め部材５６の軸部５６Ａが内臼部２０の駆動軸用挿通穴２４に挿通され、駆動軸用挿通穴２４に挿通された状態の軸部５６Ａの軸穴５６Ｂに、駆動軸５１が挿通される。
また、回り止め部材５６は内臼部２０に形成された係止凹部に係止されている。
また、回り止め部材５６は内臼部２０に形成された係止凹部に係止されている。
また、駆動軸５１の一端には矩形軸部６３が取付けられている。
ここで、矩形軸部６３の、駆動軸５１が延びる方向に対して略直交する方向における断面形状は矩形状である。
ここで、矩形軸部６３の、駆動軸５１が延びる方向に対して略直交する方向における断面形状は矩形状である。
また、本発明のコーヒーミル５０は、操作ハンドル５２を備える。
ここで、操作ハンドル５２は、一方向に延びており、かつ、延びた方向の一端には、矩形軸部６３を挿通するための矩形軸穴６４が貫通して形成されている。
また、延びた方向の一端とは反対側の他端には、グリップ６２が取付けられている。
ここで、操作ハンドル５２は、一方向に延びており、かつ、延びた方向の一端には、矩形軸部６３を挿通するための矩形軸穴６４が貫通して形成されている。
また、延びた方向の一端とは反対側の他端には、グリップ６２が取付けられている。
操作ハンドル５２の矩形軸穴６４に矩形軸部６３を挿通することによって、操作ハンドル５２を駆動軸５１に接続できる。
また、矩形軸部６３が取付けられた駆動軸５１の一端とは反対側の他端は、図４に示すように、内臼部２０の駆動軸用挿通穴２４に挿通された軸部５６Ａの軸穴５６Ｂに駆動軸５１が挿通されたとき、内臼部２０や回り止め部材５６から突出する。
また、内臼部２０や回り止め部材５６から突出した駆動軸５１の他端には、図示していないがネジ山とネジ溝が形成されており、内側にネジ山とネジ溝が設けられたネジ穴５５Ａが形成された調整ナット５５が、駆動軸５１の他端に螺合される。
ここで、「他端」は、先端のみならず先端から所定の範囲の駆動軸表面も含むものとする。
ここで、「他端」は、先端のみならず先端から所定の範囲の駆動軸表面も含むものとする。
これにより、駆動軸５１と内臼部２０とが一体的に接続され、駆動軸５１が、その延びた方向を中心に回転することで内臼部２０も一体となって回転する。
また、図４に示すように、駆動軸５１は、駆動軸５１が延びる方向と同じ方向に延びる容器本体５４の内部に配置されている。
また、駆動軸５１は、軸受５９によって支持されている。
すなわち、軸受５９は、容器本体５４の内壁５４Ａに固定された固定部５９Ｂと、固定部５９Ｂから延びており駆動軸５１を支持する軸支部５９Ａとを有する。
また、駆動軸５１は、軸受５９によって支持されている。
すなわち、軸受５９は、容器本体５４の内壁５４Ａに固定された固定部５９Ｂと、固定部５９Ｂから延びており駆動軸５１を支持する軸支部５９Ａとを有する。
また、容器本体５４は、その延びた方向の一端と、この一端とは反対側の他端とにおいて、容器本体５４の内部と外部とを連通する開口部がそれぞれ形成されている。
そして、容器本体５４の内部に配置された駆動軸５１の一端と他端は、容器本体５４の両端の開口部からそれぞれ突出する。
そして、容器本体５４の内部に配置された駆動軸５１の一端と他端は、容器本体５４の両端の開口部からそれぞれ突出する。
また、図４に示すように、軸受５９は、駆動軸５１が延びる方向と同じ方向に延びており、軸受５９が延びる方向の一端には、第１のワッシャー６０が取付けられており、また、軸受５９が延びる方向の一端とは反対側の他端には、第２のワッシャー６１が取付けられている。
また、第１のワッシャー６０及び第２のワッシャー６１は、位置決めのために用いられる。
このような構成により、軸受５９は駆動軸５１を回転可能に支持することができる。
また、第１のワッシャー６０及び第２のワッシャー６１は、位置決めのために用いられる。
このような構成により、軸受５９は駆動軸５１を回転可能に支持することができる。
また、図４に示すように、回り止め部材５６と第２のワッシャー６１との間に位置する駆動軸５１の部分に付勢バネ６５が巻回されている。
このとき、軸部５６Ａの、フランジ部５６Ｃが取付けられた端部とは反対側の端部が付勢バネ６５を押圧し、付勢バネ６５が収縮させられるため、回り止め部材５６及び回り止め部材５６が取付けられた内臼部２０には、収縮した付勢バネ６５の弾性力による、駆動軸５１の他端へ向かう付勢力が付与される。
また、容器本体５４の内壁５４Ａには、駆動軸５１へ向けて突出したフランジ部６６が、駆動軸５１を囲むように、かつ、駆動軸５１から離されて取付けられている。
また、フランジ部６６には、第３の凹部４２及び第３の凸部４３が形成された内側面と切欠き部４５が形成された外側面３０Ｂとを結ぶ外臼部３０の端面が当接する。
また、フランジ部６６には、第３の凹部４２及び第３の凸部４３が形成された内側面と切欠き部４５が形成された外側面３０Ｂとを結ぶ外臼部３０の端面が当接する。
容器本体５４の内壁５４Ａには、駆動軸５１へ向けて突出した回転抑制部材６７が、駆動軸５１から離されて取付けられている。
また、回転抑制部材６７は、外臼部３０の外側面３０Ｂに形成された切欠き部４５に当接して、駆動軸５１が延びる方向を中心とした外臼部３０の回転を抑制する。
内臼部２０を回転させ、内臼部２０と外臼部３０との間で被粉砕物を粉砕するので、外臼部３０も一緒に回転してしまうと粉砕力が低下してしまうため、外臼部３０の回転を抑制することは重要である。
また、回転抑制部材６７は、外臼部３０の外側面３０Ｂに形成された切欠き部４５に当接して、駆動軸５１が延びる方向を中心とした外臼部３０の回転を抑制する。
内臼部２０を回転させ、内臼部２０と外臼部３０との間で被粉砕物を粉砕するので、外臼部３０も一緒に回転してしまうと粉砕力が低下してしまうため、外臼部３０の回転を抑制することは重要である。
また、容器本体５４の内壁５４Ａには、落下抑制部材６８が取付けられている。
ここで、落下抑制部材６８は、外臼部３０の外側面３０Ｂに接触して、外臼部３０の自然落下を摩擦力などによって抑制する。
ここで、落下抑制部材６８は、外臼部３０の外側面３０Ｂに接触して、外臼部３０の自然落下を摩擦力などによって抑制する。
また、矩形軸部６３が取付けられた駆動軸５１の一端が突出した、容器本体５４の一方の開口部には、蓋５７が開閉可能に取付けられる。
ここで、蓋５７には、駆動軸５１の一端に取付けられた矩形軸部６３が挿通するための貫通穴が形成されている。
ここで、蓋５７には、駆動軸５１の一端に取付けられた矩形軸部６３が挿通するための貫通穴が形成されている。
また、調整ナット５５が取付けられた駆動軸５１の他端が突出した、容器本体５４の他方の開口部には、紛体受容器５８が開閉可能に取付けられる。
ここで、紛体受容器５８は、駆動軸５１が延びる方向と同じ方向に延びており、また、その延びた方向の一端において、紛体受容器５８の内部と外部とを連通する開口部が形成されている。
また、紛体受容器５８の開口部が形成された一端とは反対側の他端は閉塞されている。
また、紛体受容器５８の開口部が形成された一端とは反対側の他端は閉塞されている。
従って、紛体受容器５８を容器本体５４の他方の開口部に取付けると、図４に示すように、本発明の臼体１０と紛体受容器５８の閉塞した部分との間に空間が形成され、本発明の臼体１０から排出された紛体がこの空間に溜められる。
また、調整ナット５５を一方向に回転させることで、軸部５６Ａが付勢バネ６５を押圧する力を弱めることができ、その結果、駆動軸５１の他端へ向かう付勢力によって内臼部２０は、駆動軸５１が延びる方向と同じ方向において外臼部３０から離され、内臼部２０の第１の凹部２２及び第１の凸部２３と、外臼部３０の第２の凹部３１及び第２の凸部３２との間の間隔を大きくすることができる。
一方、調整ナット５５を一方向とは逆の方向に回転させることで、軸部５６Ａが付勢バネ６５を押圧する力を強めることができ、その結果、駆動軸５１の他端へ向かう付勢力に抗して内臼部２０は、駆動軸５１が延びる方向と同じ方向において外臼部３０に近づけられ、内臼部２０の第１の凹部２２及び第１の凸部２３と、外臼部３０の第２の凹部３１及び第２の凸部３２との間の間隔を小さくすることもできる。
また、このように、駆動軸５１が延びる方向と同じ方向において内臼部２０と外臼部３０との間の間隔を調整することで、粉砕して得られる紛体の粒径を調整することができる。
ここで、本発明のコーヒーミルすなわちミル装置は、必ずしも落下抑制部材を備えていなくてもよい。
しかし、本発明のミル装置が落下抑制部材を備えていれば、調整ナットを回転させて、内臼部と外臼部との間の間隔を調整する場合に、外臼部の位置が変動し難いので、内臼部と外臼部との間の間隔の調整を行い易いため好ましい。
しかし、本発明のミル装置が落下抑制部材を備えていれば、調整ナットを回転させて、内臼部と外臼部との間の間隔を調整する場合に、外臼部の位置が変動し難いので、内臼部と外臼部との間の間隔の調整を行い易いため好ましい。
また、本発明のコーヒーミル５０を使って粉砕処理を行う場合、操作ハンドル５２を駆動軸５１から取外し、さらに蓋５７を容器本体５４から取外す。
すると、容器本体５４の一方の開口部が露出するので、容器本体５４の露出した開口部に、被粉砕物であるコーヒー豆５３を投入する。
すると、容器本体５４の一方の開口部が露出するので、容器本体５４の露出した開口部に、被粉砕物であるコーヒー豆５３を投入する。
投入されたコーヒー豆５３は、本発明の臼体１０の位置に到達し、図２に示す内臼部２０と外臼部３０との間の隙間４６などに入り込む。
その後、再び、容器本体５４の一方の開口部に蓋５７を取付け、そして操作ハンドル５２の矩形軸穴６４に、駆動軸５１の一端に取付けられた矩形軸部６３を挿通して、操作ハンドル５２を駆動軸５１に接続する。
その後、再び、容器本体５４の一方の開口部に蓋５７を取付け、そして操作ハンドル５２の矩形軸穴６４に、駆動軸５１の一端に取付けられた矩形軸部６３を挿通して、操作ハンドル５２を駆動軸５１に接続する。
そして、粉砕処理する者が、容器本体５４を一方の手で持ち、他方の手で操作ハンドル５２のグリップ６２を持ち、操作ハンドル５２を回転させる。
その結果、コーヒー豆５３は、内臼部２０の第２の断面円形部分２６の表面に形成された送り刃２１と、外臼部３０の内側面に形成された第３の凸部４３とによって粉砕される。
粉砕されたコーヒー豆は、内臼部２０の第１の断面円形部分２５の表面に形成された第１の凸部２３と、外臼部３０の内側面に形成された第２の凸部３２とによって、さらに細かく粉砕される。
粉砕されたコーヒー豆は、内臼部２０の第１の断面円形部分２５の表面に形成された第１の凸部２３と、外臼部３０の内側面に形成された第２の凸部３２とによって、さらに細かく粉砕される。
その結果、コーヒー粉５３Ａが本発明の臼体１０から排出されて自然落下し、本発明のコーヒーミル５０の紛体受容器５８に溜められる。
ここで、コーヒー豆は被粉砕物の一例であり、本発明の臼体及びミル装置は、胡椒、山椒及び胡麻のような香辛料、あるいは茶葉を粉砕することもできる。
次に、本発明の臼体と従来の臼体とをそれぞれ使用してコーヒー豆を粉砕し、得られたコーヒー粉の粒径群ごとの排出量と、挽きトルクと、コーヒー粉の総排出量を測定した。
ここで、使用した本発明の臼体１０は、図３に示すように、外臼部３０の第２の出口凹部３８の面積が第２の入口凹部３３の面積より小さく、かつ、隣り合う第２の入口凹部３３の面積が互いに異なり、かつ、隣り合う第２の入口凸部３４の凸部角度が互いに異なり、かつ、隣り合う第２の出口凹部３８の面積は互いに略同じであり、かつ、隣り合う第２の出口凸部３９の凸部角度は互いに略同じであるという構成である。
一方、従来の臼体は、内臼部と外臼部とで構成されている点や、凹凸部の形成位置については本発明の臼体１０と同じであるが、外臼部の入口凹部の面積と出口凹部の面積が略同じであり、かつ、隣り合う入口凹部の面積が互いに略同じであり、かつ、隣り合う入口凸部の凸部角度が互いに略同じであり、かつ、隣り合う出口凹部の面積が互いに略同じであり、かつ、隣り合う出口凸部の凸部角度が互いに略同じであるという構成である。
このような臼体を備えたコーヒーミルを使用して、次のように挽き試験を行なった。
すなわち、１分間に６０回転させる回転速度で内臼部を１００回転させ、コーヒー豆を粉砕した。そして、内臼部の１０回転中の最高挽きトルクを測定し、内臼部を１００回転させて得られた１０個の最高挽きトルクの平均値を算出した。
すなわち、１分間に６０回転させる回転速度で内臼部を１００回転させ、コーヒー豆を粉砕した。そして、内臼部の１０回転中の最高挽きトルクを測定し、内臼部を１００回転させて得られた１０個の最高挽きトルクの平均値を算出した。
また、排出されたコーヒー粉の粒径部分布を、振とう篩を用いて測定し、粒径群ごとのコーヒー粉の量を測定した。
また、挽き試験は、コーヒーミルの駆動軸が延びる方向と同じ方向において内臼部を動かし、内臼部の第１の凹部及び第１の凸部と、外臼部の第２の凹部及び第２の凸部との間の間隔を３段階に設定して行なった。
すなわち、この間隔がほとんど無い段階（Ｆ）と、この間隔が０．７ｍｍである段階（Ｍ）と、この間隔が０．８ｍｍである段階（Ｃ）である。
結果を表１に示す。
また、挽き試験は、コーヒーミルの駆動軸が延びる方向と同じ方向において内臼部を動かし、内臼部の第１の凹部及び第１の凸部と、外臼部の第２の凹部及び第２の凸部との間の間隔を３段階に設定して行なった。
すなわち、この間隔がほとんど無い段階（Ｆ）と、この間隔が０．７ｍｍである段階（Ｍ）と、この間隔が０．８ｍｍである段階（Ｃ）である。
結果を表１に示す。
表１において、「Ａ粒径群」は、粒径１．７ｍｍ以上を有するコーヒー粉の群を意味し、「Ｂ粒径群」は、粒径０．５ｍｍ以上１．７ｍｍ未満を有するコーヒー粉の群を意味し、「Ｃ粒径群」は、粒径０．５ｍｍ未満を有するコーヒー粉の群を意味する。
また、粒径０．５ｍｍ以上１．７ｍｍ未満を有するコーヒー粉は、粒径１．７ｍｍ以上を有するコーヒー粉や粒径０．５ｍｍ未満を有するコーヒー粉よりも、美味いコーヒー飲料となるため好まれている。
また、粒径０．５ｍｍ以上１．７ｍｍ未満を有するコーヒー粉は、粒径１．７ｍｍ以上を有するコーヒー粉や粒径０．５ｍｍ未満を有するコーヒー粉よりも、美味いコーヒー飲料となるため好まれている。
表１から判るように、本発明の臼体１０を備えたコーヒーミルは、従来の臼体を備えたコーヒーミルよりも、好ましいとされる範囲の粒径を有するコーヒー粉を多く排出することができ、粒度安定を実現できた。
以上のように、本発明の臼体は、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、互いに隣接した第２の出口凹部すなわち第２の凹部の一方の端部同士の面積が互いに略同じである外臼部すなわち第２の臼部を備えているので、大きさを揃えて紛体を排出することができる。
また、本発明の臼体は、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、第２の凹部の一方の端部の面積が、駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、第２の入口凹部すなわち第２の凹部が延びる方向の同第２の凹部の一方の端部とは反対側の他方の端部の面積より小さい第２の臼部を備えているので、一方の端部の面積と他方の端部の面積とが略同じ構成よりも、被粉砕物を第２の凹部に導入し易くなり、紛体の大きさを揃える第２の凹凸部とは違う他の領域における粉砕を低減し、不必要に粉砕することを抑えることができる。
従って、本発明の臼体は、所定の粒径を有する紛体を多く生成して粒度安定を実現できる。
また、本発明のミル装置は、本発明の臼体を備えているので、所定の粒径を有する紛体を多く生成して粒度安定を実現できる。
また、本発明のミル装置は、本発明の臼体を備えているので、所定の粒径を有する紛体を多く生成して粒度安定を実現できる。
１０ 臼体
２０ 内臼部
２１ 送り刃
２２ 第１の凹部
２３ 第１の凸部
２４ 駆動軸用挿通穴
２４Ａ 係止凹部
２５ 第１の断面円形部分
２６ 第２の断面円形部分
２７ 中心軸線
３０ 外臼部
３０Ａ 内臼部配置空間
３０Ｂ 外側面
３１ 第２の凹部
３２ 第２の凸部
３３ 第２の入口凹部
３３Ａ 第２の入口大凹部
３３Ｂ 第２の入口中凹部
３３Ｃ 第２の入口小凹部
３４ 第２の入口凸部
３４Ａ 第２の入口小凸部
３４Ｂ 第２の入口中凸部
３４Ｃ 第２の入口大凸部
３５Ａ 入口小凸部角度線
３５Ｂ 入口中凸部角度線
３５Ｃ 入口大凸部角度線
３６ 内側面対応曲線
３７Ａ 入口小凸部対応接線
３７Ｂ 入口中凸部対応接線
３７Ｃ 入口大凸部対応接線
３８ 第２の出口凹部
３９ 第２の出口凸部
４０ 出口凸部角度線
４１ 出口凸部対応接線
４２ 第３の凹部
４３ 第３の凸部
４４ 隆起部
４５ 切欠き部
４６ 隙間
５０ コーヒーミル
５１ 駆動軸
５２ 操作ハンドル
５３ コーヒー豆
５３Ａ コーヒー粉
５４ 容器本体
５４Ａ 内壁
５５ 調整ナット
５５Ａ ネジ穴
５６ 回り止め部材
５６Ａ 軸部
５６Ｂ 軸穴
５６Ｃ フランジ部
５７ 蓋
５８ 紛体受容器
５９ 軸受
５９Ａ 軸支部
５９Ｂ 固定部
６０ 第１のワッシャー
６１ 第２のワッシャー
６２ グリップ
６３ 矩形軸部
６４ 矩形軸穴
６５ 付勢バネ
６６ フランジ部
６７ 回転抑制部材
６８ 落下抑制部材
２０ 内臼部
２１ 送り刃
２２ 第１の凹部
２３ 第１の凸部
２４ 駆動軸用挿通穴
２４Ａ 係止凹部
２５ 第１の断面円形部分
２６ 第２の断面円形部分
２７ 中心軸線
３０ 外臼部
３０Ａ 内臼部配置空間
３０Ｂ 外側面
３１ 第２の凹部
３２ 第２の凸部
３３ 第２の入口凹部
３３Ａ 第２の入口大凹部
３３Ｂ 第２の入口中凹部
３３Ｃ 第２の入口小凹部
３４ 第２の入口凸部
３４Ａ 第２の入口小凸部
３４Ｂ 第２の入口中凸部
３４Ｃ 第２の入口大凸部
３５Ａ 入口小凸部角度線
３５Ｂ 入口中凸部角度線
３５Ｃ 入口大凸部角度線
３６ 内側面対応曲線
３７Ａ 入口小凸部対応接線
３７Ｂ 入口中凸部対応接線
３７Ｃ 入口大凸部対応接線
３８ 第２の出口凹部
３９ 第２の出口凸部
４０ 出口凸部角度線
４１ 出口凸部対応接線
４２ 第３の凹部
４３ 第３の凸部
４４ 隆起部
４５ 切欠き部
４６ 隙間
５０ コーヒーミル
５１ 駆動軸
５２ 操作ハンドル
５３ コーヒー豆
５３Ａ コーヒー粉
５４ 容器本体
５４Ａ 内壁
５５ 調整ナット
５５Ａ ネジ穴
５６ 回り止め部材
５６Ａ 軸部
５６Ｂ 軸穴
５６Ｃ フランジ部
５７ 蓋
５８ 紛体受容器
５９ 軸受
５９Ａ 軸支部
５９Ｂ 固定部
６０ 第１のワッシャー
６１ 第２のワッシャー
６２ グリップ
６３ 矩形軸部
６４ 矩形軸穴
６５ 付勢バネ
６６ フランジ部
６７ 回転抑制部材
６８ 落下抑制部材
Claims (5)
- 駆動軸が挿通されることができ、かつ、同駆動軸が挿通される方向を中心に回転可能であり、かつ、表面に複数の第１の凹部及び複数の第１の凸部が形成された第１の臼部と、
該第１の臼部を配置可能な空間が形成されており、かつ、同空間に接すると共に前記第１の臼部の回転方向と同じ方向に延びる内側面に複数の第２の凹部及び複数の第２の凸部が形成されており、かつ、同第２の凹部と同第２の凸部が、前記第１の臼部の回転方向と同じ方向に対して交差する方向に同内側面の縁部から延びており、かつ、前記駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、同縁部に位置する同第２の凹部の一方の端部の面積が、同駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、同第２の凹部が延びる方向の同第２の凹部の一方の端部とは反対側の他方の端部の面積より小さく、かつ、同駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、互いに隣接した同第２の凹部の一方の端部同士の面積が互いに略同じである第２の臼部とを備え、
前記駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、互いに隣接した前記第２の凹部の他方の端部同士の面積は互いに異なる
臼体。 - 前記第２の凹部の底部と同第２の凹部に隣接する一方の前記第２の凸部の頂部とを結ぶ面の、前記第２の臼部の前記内側面に対する角度である凸部角度であって、同第２の凹部の前記一方の端部における隣接する第２の凸部同士の同凸部角度は互いに略同じであり、かつ、同第２の凹部の前記他方の端部における隣接する第２の凸部同士の同凸部角度は互いに異なり、
他方の端部の面積が一番大きい前記第２の凹部についての前記凸部角度は一番小さい
請求項１に記載の臼体。 - 前記第２の臼部の前記内側面に複数の第３の凸部が形成されており、かつ、同第３の凸部は前記第２の凸部と連接しており、
前記第２の凸部と前記第３の凸部の接続箇所には、隆起した隆起部が設けられており、
前記第１の臼部の回転方向と同じ方向に対して略直交する方向における前記第２の臼部の断面形状は、前記隆起部を頂部とした略山形状である
請求項１に記載の臼体。 - 前記第１の臼部の形状は略円錐台形状であり、かつ、同第１の臼部は、前記駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向における断面形状が略円形である第１の断面円形部分と、前記駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向における断面形状が略円形であり、かつ、前記第１の断面円形部分の半径よりも小さい半径を有する第２の断面円形部分とを有し、
前記第２の臼部の前記第２の凸部及び前記第２の凹部は、前記第１の臼部の前記第１の断面円形部分に面し、
前記第２の臼部の前記第３の凸部及び前記第３の凹部は、前記第１の臼部の前記第２の断面円形部分に面し、
前記第２の臼部の前記第２の凸部及び前記第２の凹部と前記第１の臼部の前記第１の断面円形部分との間の距離は、前記第２の臼部の前記第３の凸部及び前記第３の凹部と前記第１の臼部の前記第２の断面円形部分との間の距離より短い
請求項３に記載の臼体。 - 駆動軸が挿通されることができ、かつ、同駆動軸が挿通される方向を中心に回転可能であり、かつ、表面に複数の第１の凹部及び複数の第１の凸部が形成された第１の臼部と、
該第１の臼部を配置可能な空間が形成されており、かつ、同空間に接すると共に前記第１の臼部の回転方向と同じ方向に延びる内側面に複数の第２の凹部及び複数の第２の凸部が形成されており、かつ、同第２の凹部と同第２の凸部が、前記第１の臼部の回転方向と同じ方向に対して交差する方向に同内側面の縁部から延びており、かつ、前記駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、同縁部に位置する同第２の凹部の一方の端部の面積が、同駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、同第２の凹部が延びる方向の同第２の凹部の一方の端部とは反対側の他方の端部の面積より小さく、かつ、同駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、互いに隣接した同第２の凹部の一方の端部同士の面積が互いに略同じである第２の臼部と、
一方向に延びており、かつ、前記第１の臼部に挿通されて同第１の臼部に取付可能であり、かつ、延びた方向を中心に回転可能な駆動軸とを備え、
前記駆動軸が挿通される方向に対して略直交する方向に延びる平面における、互いに隣接した前記第２の凹部の他方の端部同士の面積は互いに異なる
ミル装置。
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