CN112153926B - 臼体及研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种臼体及研磨装置，臼体具备内臼部(20)和外臼部(30)，在外臼部(30)的内侧面上形成第二入口凹部(33)和第二入口凸部(34)。第二入口凹部(33)将在其面积中相互不同的三个入口凹部作为一组，将此组反复。与第二入口大凹部(33A)邻接地配置第二入口中凹部(33B)，与第二入口中凹部(33B)邻接地配置第二入口小凹部(33C)，进而与第二入口小凹部(33C)邻接地配置第二入口大凹部(33A)，将此配置反复。第二入口凸部(34)是将在其凸部角度中相互不同的三个入口凸部作为一组，将此组反复而构成。与第二入口小凸部(34A)邻接地配置第二入口中凸部(34B)，与第二入口中凸部(34B)邻接地配置第二入口大凸部(34C)，进而与第二入口大凸部(34C)邻接地配置第二入口小凸部(34A)，将此配置反复。

Description

臼体及研磨装置

技术领域

本发明涉及臼体及研磨装置。详细地说，涉及用于将例如咖啡豆粉碎的臼体及研磨装置。

背景技术

烘焙咖啡豆，用热水或水从将被烘焙了的咖啡豆粉碎而得到的粉末提取成分而得到的咖啡饮料，自古以来就受到欢迎。

即使从被烘焙了的咖啡豆提取成分，得到的咖啡提取物的提取效率也低，另外，缺乏香味。

另一方面，因为通过将被烘焙了的咖啡豆粉碎得细，提取效率提高，提取速度增大，所以咖啡豆的粉碎工序是重要的工序。

而且，以往提出了各种各样的咖啡研磨机或者咖啡磨削机。

例如在专利文献1中记载了图5所示的那样的咖啡磨削机301。

即，在专利文献1中记载的咖啡磨削机301，具备用于含有多个咖啡豆305的储存器310和用于相对于咖啡豆305进行磨削动作的具有研磨表面321的磨削刀具320。

另外，磨削刀具320具有可绕纵轴旋转的圆柱形状的部分326，圆柱形状的部分326的一端与马达330的驱动轴331连接。

另外，咖啡磨削机301具备包围圆柱形状的部分326的外壳350。

另外，外壳350被配置在储存器310的正下方，另外，具有磨削腔351。

另外，磨削腔351具有非对称的漏斗形状，具有最大的大小的开口部存在于磨削腔351的上部，具有最小的大小的开口部存在于磨削腔351的底部。

另外，外壳350的表面353的一个区域352实质上沿垂直的方向，即与圆柱形状的部分326的纵轴327平行的方向延伸，表面353的另外的区域354相对于纵轴327倾斜，不与纵轴327平行。

另外，小的缝隙355存在于研磨表面321和区域352之间，另外，在向下的方向逐渐变小的更大的缝隙356存在于圆柱形状的部分326的大部分的周围。

另外，咖啡磨削机301具有检测磨削刀具320及/或马达330的失速状态的失速检测器341；以及在失速检测器341检测到失速状态的情况下，使磨削刀具320及/或马达330的旋转方向暂时反转的反转单元340。

另外，失速检测器341与感知磨削刀具320的旋转率的传感器342连接，另外，为了传感器342检测磨削刀具320的旋转，磨削刀具320具有磁铁343。

另外，反转单元340具有控制马达330的旋转方向的控制器344。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2017-501761号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在专利文献1中记载的咖啡磨削机中，由于在圆柱形状的一部分和相对于此圆柱形状的一部分平行地延伸的外壳的表面之间存在小的缝隙，进而在向下的方向逐渐变小的更大的缝隙存在于圆柱形状的部分的大部分的周围，所以生成了具有各种各样的粒度的咖啡粉。

而且，在生成了具有各种各样的粒度的咖啡粉的情况下，即，在存在研磨不均匀的情况下，即使使用高级的咖啡豆，也不能充分提取香味、美味，发涩且具有辣嗓子味的杂味溶出得多，成为淡而难喝的咖啡。

本发明是鉴于上述问题做出的发明，以提供一种能够生成多的具有规定的粒径的粉体而实现粒度稳定的臼体及研磨装置为目的。

为了解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明的臼体具备第一臼部和第二臼部，该第一臼部能够穿插驱动轴，且可以以穿插该驱动轴的方向为中心旋转，且在表面上形成了多个第一凹部及多个第一凸部，该第二臼部形成了可配置该第一臼部的空间，且在与该空间相接并且在与前述第一臼部的旋转方向相同的方向延伸的内侧面上形成了多个第二凹部及多个第二凸部，且该第二凹部和该第二凸部在相对于与前述第一臼部的旋转方向相同的方向交叉的方向从该内侧面的缘部延伸，且在相对于穿插前述驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的位于该缘部的该第二凹部的一方的端部的面积比在相对于穿插该驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的该第二凹部延伸的方向的与该第二凹部的一方的端部相反侧的另一方的端部的面积小，且在相对于穿插该驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的相互邻接的该第二凹部的一方的端部彼此的面积相互大致相同。

在这里，第一臼部能够穿插驱动轴，且可以以穿插驱动轴的方向为中心旋转，且在表面上形成了多个第一凹部及多个第一凸部，第二臼部形成了可配置第一臼部的空间，且在与此空间相接并且在与第一臼部的旋转方向相同的方向延伸的内侧面上形成了多个第二凹部及多个第二凸部，由该第一臼部和该第二臼部能够在第一臼部和第二臼部之间将被粉碎物粉碎，生成粉体。

另外，第二臼部的第二凹部和第二凸部在相对于与第一臼部的旋转方向相同的方向交叉的方向从内侧面的缘部延伸，由该第二臼部能够将通过了第二凹部的粉体从朝向铅直方向下方的缘部排出。

另外，第二臼部在相对于穿插驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的位于缘部的第二凹部的一方的端部的面积比在相对于穿插驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的第二凹部延伸的方向的与第二凹部的一方的端部相反侧的另一方的端部的面积小，由该第二臼部，与一方的端部的面积和另一方的端部的面积大致相同的结构相比，能够容易将被粉碎物导入第二凹部，降低在与使粉体的大小一致的第二凹凸部不同的其它区域中的粉碎，抑制不必要地粉碎。

另外，第二臼部在相对于穿插驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的相互邻接的第二凹部的一方的端部彼此的面积相互大致相同，由该第二臼部能够使大小一致地将粉体排出。

在这里，“第二凹部的一方的端部的面积”是指第二凹部的一方的端部和第一凹凸部之间的面积，“第二凹部的另一方的端部的面积”是指第二凹部的另一方的端部和第一凹凸部之间的面积。

另外，在本发明的臼体中，能够做成下述结构，即，在相对于穿插前述驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的相互邻接的前述第二凹部的另一方的端部彼此的面积相互不同。

在此情况下，能够将各种各样的大小的被粉碎物导入第二凹部。

进而，在本发明的臼体中，能够做成下述结构，即，将前述第二凹部的底部和与该第二凹部邻接的一方的前述第二凸部的顶部连结的面的相对于前述第二臼部的前述内侧面的角度，即凸部角度，也就是在该第二凹部的前述一方的端部中的邻接的第二凸部彼此的该凸部角度相互大致相同，且在该第二凹部的前述另一方的端部中的邻接的第二凸部彼此的该凸部角度相互不同，对于另一方的端部的面积最大的前述第二凹部而言的前述凸部角度最小。

在此情况下，与使凹部的深度增大地使凹部的面积大了的结构相比，容易将被粉碎物导入第二凹部。

在这里，“相对于内侧面的角度”是指在相对于穿插驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中，相对于如下的直线和切线的角度，该直线是通过与驱动轴在同一线上延伸的中心轴线和一方的第二凸部的顶部的直线，该切线是在与内侧面对应的曲线的交点上的切线。

另外，这里所说的“最大的”或“最小的”，是指在将相互邻接的规定的数量的凹凸部作为一个组时，“在该组中最大的”或“在该组中最小的”。

另外，在本发明的臼体中，能够做成下述结构，即，在前述第二臼部的前述内侧面上形成了多个第三凸部，且该第三凸部与前述第二凸部连接，在前述第二凸部和前述第三凸部的连接部位设置了隆起的隆起部，在相对于与前述第一臼部的旋转方向相同的方向大致正交的方向的前述第二臼部的截面形状是以前述隆起部为顶部的大致山形状。

在此情况下，隆起部碰到被粉碎物，容易进行粉碎。

另外，在本发明的臼体中，能够做成下述结构，即，前述第一臼部的形状是大致圆锥台形状，且该第一臼部具有第一截面圆形部分和第二截面圆形部分，该第一截面圆形部分在相对于穿插前述驱动轴的方向大致正交的方向的截面形状是大致圆形，该第二截面圆形部分在相对于穿插前述驱动轴的方向大致正交的方向的截面形状是大致圆形，且具有比前述第一截面圆形部分的半径小的半径，前述第二臼部的前述第二凸部及前述第二凹部面向前述第一臼部的前述第一截面圆形部分，前述第二臼部的前述第三凸部及前述第三凹部面向前述第一臼部的前述第二截面圆形部分，前述第二臼部的前述第二凸部及前述第二凹部和前述第一臼部的前述第一截面圆形部分之间的距离，比前述第二臼部的前述第三凸部及前述第三凹部和前述第一臼部的前述第二截面圆形部分之间的距离短。

在此情况下，能够在第二臼部的形成了第三凸部的内侧面和第一臼部的与第二截面圆形部分对应的表面之间将比较大的被粉碎物粉碎。

另外，为了实现上述目的，本发明的研磨装置具备第一臼部、第二臼部和驱动轴，该第一臼部能够穿插驱动轴，且可以以穿插该驱动轴的方向为中心旋转，且在表面上形成了多个第一凹部及多个第一凸部，该第二臼部形成了可配置该第一臼部的空间，且在与该空间相接并且在与前述第一臼部的旋转方向相同的方向延伸的内侧面上形成了多个第二凹部及多个第二凸部，且该第二凹部和该第二凸部在相对于与前述第一臼部的旋转方向相同的方向交叉的方向从该内侧面的缘部延伸，且在相对于穿插前述驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的位于该缘部的该第二凹部的一方的端部的面积比在相对于穿插该驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的该第二凹部延伸的方向的与该第二凹部的一方的端部相反侧的另一方的端部的面积小，且在相对于穿插该驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的相互邻接的该第二凹部的一方的端部彼此的面积相互大致相同，该驱动轴在一方向延伸，且被穿插在前述第一臼部，可安装在该第一臼部，且可以以延伸的方向为中心旋转。

在这里，第一臼部能够穿插驱动轴，且可以以穿插驱动轴的方向为中心旋转，且在表面上形成了多个第一凹部及多个第一凸部，第二臼部形成了可配置第一臼部的空间，且在与此空间相接并且在与第一臼部的旋转方向相同的方向延伸的内侧面上形成了多个第二凹部及多个第二凸部，由该第一臼部和该第二臼部能够在第一臼部和第二臼部之间将被粉碎物粉碎，生成粉体。

另外，第二臼部的第二凹部和第二凸部在相对于与第一臼部的旋转方向相同的方向交叉的方向从内侧面的缘部延伸，由该第二臼部能够将通过了第二凹部的粉体从朝向铅直方向下方的缘部排出。

另外，第二臼部的在相对于穿插驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的位于缘部的第二凹部的一方的端部的面积比在相对于穿插驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的第二凹部延伸的方向的与第二凹部的一方的端部相反侧的另一方的端部的面积小，由该第二臼部，与一方的端部的面积和另一方的端部的面积大致相同的结构相比，能够容易将被粉碎物导入第二凹部，降低在与使粉体的大小一致的第二凹凸部不同的其它区域中的粉碎，抑制不必要地粉碎。

另外，第二臼部在相对于穿插驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的相互邻接的第二凹部的一方的端部彼此的面积相互大致相同，由该第二臼部能够使大小一致地将粉体排出。

另外，驱动轴沿一方向延伸，且被穿插在第一臼部，可安装在该第一臼部，且可以以延伸的方向为中心旋转，由该驱动轴，通过以驱动轴延伸的方向为中心使驱动轴旋转，能够使第一臼部旋转，通过第一臼部的旋转，能够在第一臼部和第二臼部之间将被粉碎物粉碎，生成粉体。

发明的效果

有关本发明的臼体，能够生成多的具有规定的粒径的粉体，实现粒度稳定。

有关本发明的研磨装置，能够生成多的具有规定的粒径的粉体，实现粒度稳定。

附图说明

图1是表示适用了本发明的臼体的一例的概略分解立体图。

图2是表示适用了本发明的臼体的内臼部和外臼部重叠了时的一例的概略局部剖视图。

图3(a)是表示将适用了本发明的臼体的内臼部和外臼部以包括第二凹部的入口在内的平面切断了时的一例的概略放大局部剖视图，图3(b)是表示将适用了本发明的臼体的内臼部和外臼部以包括第二凹部的出口在内的平面切断了时的一例的概略放大局部剖视图。

图4是表示适用了本发明的咖啡研磨机的一例的概略剖视图。

图5是以往的咖啡磨削机的概略图。

具体实施方式

为了实施发明的方式

下面，一面参照附图，一面对本发明的实施方式进行说明，以供理解本发明。

图1是表示适用了本发明的臼体的一例的概略分解立体图。

另外，图2是表示适用了本发明的臼体的内臼部和外臼部重叠了时的一例的概略局部剖视图。

图1所示的本发明的臼体10具备内臼部20。

在这里，在内臼部20，将内臼部20的大致中央部贯通地形成了用于穿插驱动轴的驱动轴用穿插孔24。

即，在内臼部20的相向的两个面上形成了开口部，驱动轴用穿插孔24经这些开口部与外部连通。

另外，驱动轴用穿插孔24在将内臼部20的相向的两个面连结的方向延伸。

另外，在将本发明的臼体20装配在咖啡研磨机等的研磨装置上使用的情况下，将在一方向延伸的驱动轴穿插在驱动轴用穿插孔24中。

而且，由于穿插在驱动轴用穿插孔24中的驱动轴被安装在内臼部20，所以通过使驱动轴以驱动轴的延伸的方向为中心旋转，内臼部20以穿插驱动轴的方向为中心旋转。

另外，由于驱动轴被穿插在贯通内臼部20的大致中央部地形成的驱动轴用穿插孔24中，所以驱动轴和内臼部20的中心轴线27重叠地延伸，即驱动轴和中心轴线27相互在同一线上延伸。

因此，内臼部20以中心轴线27为中心旋转。在这里，中心轴线27是没有实体的假想的线。

被穿插在驱动轴用穿插孔24中的驱动轴，具体地说，例如经止转部件安装在内臼部20。

在这里，在将内臼部20的相向的两个面连结的方向延伸的驱动轴用穿插孔24的一方的端部的周边，即内臼部20的相向的两个面中的一个面上，形成了用于将止转部件的一部分卡定的卡定凹部24A。

而且，由于被卡定在卡定凹部24A的止转部件不能以穿插驱动轴的方向为中心旋转，所以这样的经止转部件安装了驱动轴的内臼部20不可独立于驱动轴地旋转，而是与驱动轴成为一体地旋转。

另外，内臼部20的形状是大致圆锥台形状。

在这里，内臼部20具有在相对于穿插驱动轴的方向大致正交的方向的截面形状为大致圆形的第一截面圆形部分25。

另外，内臼部20具有在相对于穿插驱动轴的方向大致正交的方向的截面形状为大致圆形的第二截面圆形部分26。

另外，第二截面圆形部分26具有比第一截面圆形部分25的半径小的半径。

另外，内臼部20具有多个进给刃21。

在这里，进给刃21从内臼部20的第二截面圆形部分26的表面呈螺旋状地突出地形成。

另外，多个进给刃21以一定的间隔相互离开地形成。即，进给刃21是纹粗的刃。

另外，在内臼部20的第一截面圆形部分25的表面上，呈螺旋状地形成了多个第一凹部22及多个第一凸部23。

另外，第一凸部23彼此的间隔比进给刃21彼此的间隔小。即，第一凸部23与进给刃21相比是纹细的刃。

另外，在内臼部20的第二截面圆形部分26的表面上，形成了多个进给刃21。

内臼部是第一臼部的一例。

在这里，在进给刃21和进给刃21之间也能够形成第一凹部22及第一凸部23。

另外，本发明的臼体10具备外臼部30。

在这里，在外臼部30形成了作为可配置内臼部20的空间的内臼部配置空间30A。

另外，在与内臼部配置空间30A相接并且在与内臼部20的旋转方向相同的方向延伸的外臼部30的内侧面上，形成了多个第二凹部31及多个第二凸部32。

另外，第二凹部31及第二凸部32在相对于与内臼部20的旋转方向相同的方向交叉的方向，从外臼部30的内侧面的缘部延伸。

另外，在外臼部30的内侧面上，形成了多个第三凹部42及多个第三凸部43。

另外，第三凹部42及第三凸部43，在相对于与内臼部20的旋转方向相同的方向交叉的方向，从与形成了第二凹部31及第二凸部32的内侧面的缘部相反侧的外臼部30的内侧面的缘部延伸。

另外，第三凸部43彼此的间隔比第二凸部32彼此的间隔大。即，第三凸部43与第二凸部32相比是纹粗的刃。

因此，第三凸部43与第二凸部32连接，但并不是第三凸部43与所有的第二凸部32连接。

另外，外臼部30的第二凹部31及第二凸部32面向内臼部20的第一截面圆形部分25。

另外，外臼部30的第三凹部42及第三凸部43面向内臼部20的第二截面圆形部分26。

另外，如图2所示，在第二凸部32和第三凸部43的连接部位设置了隆起的隆起部44。

另外，形成了第二凹部31及第二凸部32的外臼部30的内侧面和形成了第三凹部42及第三凸部43的外臼部30的内侧面，分别相对于面向与外臼部30的内侧面相反方向的外侧面30B倾斜。

即，形成了第二凹部31及第二凸部32的外臼部30的内侧面和外侧面30B之间的距离，从形成了第二凹部31及第二凸部32的内侧面的缘部朝向第二凸部32和第三凸部43的连接部位逐渐变大。

另外，形成了第三凹部42及第三凸部43的外臼部30的内侧面和外侧面30B之间的距离，从第二凸部32和第三凸部43的连接部位朝向与形成了第二凹部31及第二凸部32的内侧面的缘部相反侧的外臼部30的内侧面的缘部逐渐变大。

因此，在相对于与内臼部20的旋转方向相同的方向大致正交的方向的外臼部30的截面形状是以隆起部44为顶部的大致山形状。

这样，由于形成了第二凹部31及第二凸部32的外臼部30的内侧面和形成了第三凹部42及第三凸部43的外臼部30的内侧面相对于外侧面30B倾斜，所以外臼部30的第二凹部31及第二凸部32和内臼部20的第一截面圆形部分25之间的距离比外臼部30的第三凹部42及第三凸部43和内臼部20的第二截面圆形部分26之间的距离短。

即，外臼部30的第三凹部42及第三凸部43和内臼部20的第二截面圆形部分26之间的距离比外臼部30的第二凹部31及第二凸部32和内臼部20的第一截面圆形部分25之间的距离长。

其结果，在外臼部30的第三凹部42及第三凸部43和内臼部20的第二截面圆形部分26之间形成间隙46。

另外，在外臼部30的外侧面30B上形成了切口部45。

在这里，切口部45是从与形成了第三凹部42及第三凸部43的内侧面的缘部对应的外侧面30B的缘部延伸至与形成在外臼部30的内侧面上的凸部的隆起部44对应的外侧面30B的位置的凹陷。

另外，图3(a)是表示将适用了本发明的臼体的内臼部和外臼部以包括第二凹部的入口在内的平面切断了时的一例的概略放大局部剖视图。

另外，图3(b)是表示将适用了本发明的臼体的内臼部和外臼部由以包括第二凹部的出口在内的平面切断了时的一例的概略放大局部剖视图。

另外，在图3中，省略了驱动轴用穿插孔及内臼部的第一凹凸部的图示。

另外，第二凹部31的一方的端部，即第二出口凹部38位于在相对于穿插驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的外臼部30的内侧面的缘部。

另外，在相对于穿插驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的第二凹部31延伸的方向的与第二凹部31的一方的端部相反侧的另一方的端部是第二入口凹部33。

另外，“入口”是指在本发明的臼体10将被粉碎物粉碎时被粉碎物最初进入第二凹部31的部位，“出口”是指将被粉碎物粉碎而得到的粉体最后从第二凹部31排出的部位，即从本发明的臼体10排出的部位。

另外，第二入口凹部33是将在其面积中相互不同的三个入口凹部作为一组并将此组反复而构成。

即，如图3(a)所示，将在一组中面积最大的第二入口大凹部33A、在一组中面积第二大的第二入口中凹部33B和在一组中面积最小的第二入口小凹部33C作为一组并将此组反复，构成了第二入口凹部33。

在这里，如图3(a)所示，与第二入口大凹部33A邻接地配置了第二入口中凹部33B，与第二入口中凹部33B邻接地配置了第二入口小凹部33C，进而，与第二入口小凹部33C邻接地配置了第二入口大凹部33A，将此配置反复。

另外，“第二入口凹部33的面积”是指第二入口凹部33和第一凹凸部(22、23)之间的面积。

即，在相对于穿插驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的相互邻接的第二入口凹部彼此的面积相互不同。

另外，构成一组的凹部的数量也可以不必是三个，也可以是四个以上或两个。

另外，第二入口凸部34与第二入口凹部33邻接。

另外，第二入口凸部34是将在其凸部角度中相互不同的三个入口凸部作为一组并将此组反复而构成。

在这里，凸部角度是将第二凹部31的底部和与第二凹部31邻接的两个第二凸部32中的一方的第二凸部32的顶部连结的面的相对于外臼部30的内侧面的角度。

如图3(a)所示，将与第二入口大凹部33A邻接的作为一方的第二凸部的第二入口小凸部34A、与第二入口中凹部33B邻接的作为一方的第二凸部的第二入口中凸部34B和与第二入口小凹部33C邻接的作为一方的第二凸部的第二入口大凸部34C作为一组，将此组反复，构成了第二入口凸部34。

即，如图3(a)所示，与第二入口小凸部34A邻接地配置了第二入口中凸部34B，与第二入口中凸部34B邻接地配置了第二入口大凸部34C，进而与第二入口大凸部34C邻接地配置了第二入口小凸部34A，将此配置反复。

另外，“相对于外臼部30的内侧面的角度”，是指在相对于穿插驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中，相对于如下的直线和切线的角度，该直线是通过与驱动轴在同一线上延伸的中心轴线27和一方的第二凸部32的顶部的直线，该切线是在作为与外臼部30的内侧面对应的曲线的内侧面对应曲线36的交点上的切线。

即，第二入口小凸部34A的凸部角度A是与第二入口小凸部34A对应的入口小凸部角度线35A和与第二入口小凸部34A对应的入口小凸部对应切线37A之间的角度。

另外，第二入口中凸部34B的凸部角度B是与第二入口中凸部34B对应的入口中凸部角度线35B和与第二入口中凸部34B对应的入口中凸部对应切线37B之间的角度。

另外，第二入口大凸部34C的凸部角度C是与第二入口大凸部34C对应的入口大凸部角度线35C和与第二入口大凸部34C对应的入口大凸部对应切线37C之间的角度。

另外，入口小凸部角度线35A是通过第二入口大凹部33A的底部和第二入口小凸部34A的顶部的直线。

另外，入口中凸部角度线35B是通过第二入口中凹部33B的底部和第二入口中凸部34B的顶部的直线。

另外，入口大凸部角度线35C是通过第二入口小凹部33C的底部和第二入口大凸部34C的顶部的直线。

而且，第二入口小凸部34A的凸部角度A、第二入口中凸部34B的凸部角度B和第二入口大凸部34C的凸部角度C相互不同。

即，在一组中，凸部角度A最小，凸部角度C最大。

这样，与在一组中面积最大的第二入口大凹部33A邻接的第二入口小凸部34A的凸部角度A在一组中最小。

即，对于在一组中面积最大的第二入口大凹部33A而言的凸部角度在一组中最小。

另外，第二出口凹部38与第二入口凹部33不同，在相对于穿插驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中，邻接的第二出口凹部38彼此的面积相互大致相同。

另外，“第二出口凹部38的面积”是指第二出口凹部38和第一凹凸部(22、23)之间的面积。

另外，第二出口凹部38的面积比第二入口凹部33的面积小。

即，第二出口凹部38的面积比在构成第二入口凹部33的一组中面积最小的第二入口小凹部33C的面积小。

另外，在相对于穿插驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中，邻接的第二出口凹部38彼此的形状也相互大致相同。

另外，第二出口凸部39与第二出口凹部38邻接。

另外，邻接的第二出口凸部39彼此的凸部角度相互大致相同。

即，第二出口凸部39的凸部角度D是与第二出口凸部39对应的出口凸部角度线40和与第二出口凸部39对应的出口凸部对应切线41之间的角度。

另外，出口凸部角度线40是通过第二出口凹部38的底部和第二出口凸部39的顶部的直线。

在本发明的臼体中，在相对于穿插驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的相互邻接的第二入口凹部即第二凹部的另一方的端部彼此的面积，也可以不必相互不同。

但是，若第二凹部的另一方的端部彼此的面积相互不同，则由于能够将各种各样的大小的被粉碎物导入第二凹部，所以优选。

另外，在本发明的臼体中，在第二出口凹部即第二凹部的一方的端部中的邻接的第二凸部彼此的凸部角度也可以不必相互大致相同，另外，在第二入口凹部即第二凹部的另一方的端部中的邻接的第二凸部彼此的凸部角度也可以不必相互不同。

进而，对于另一方的端部的面积最大的第二凹部而言的凸部角度也可以不必是最小。

但是，若在第二凹部的一方的端部中的邻接的第二凸部彼此的凸部角度相互大致相同，且在第二凹部的另一方的端部中的邻接的第二凸部彼此的凸部角度相互不同，对于另一方的端部的面积最大的第二凹部而言的凸部角度最小，则由于与使凹部的深度增大而使凹部的面积大的结构相比，容易将被粉碎物导入第二凹部，所以优选。

另外，在本发明的臼体中，在第二凸部和第三凸部的连接部位也可以不必设置隆起部。

而且，若设置了隆起部，则因为隆起部碰撞被粉碎物，容易进行粉碎，所以优选。

图4是表示适用了本发明的咖啡研磨机的一例的概略剖视图。

图4所示的本发明的咖啡研磨机50具备本发明的臼体10。

在这里，咖啡研磨机是研磨装置的一例。

另外，关于本发明的臼体10，由于已经详细地进行了叙述，所以在这里省略本发明的臼体10的详细的说明。

另外，本发明的咖啡研磨机50具备驱动轴51。

在这里，驱动轴51在一方向延伸，且被穿插在内臼部20的驱动轴用穿插孔24中，经止转部件56安装在内臼部20。

另外，驱动轴51可以以其延伸的方向为中心旋转。

另外，由于内臼部20经止转部件56安装在驱动轴51上，所以内臼部20不可独立于驱动轴51地旋转，内臼部20和驱动轴51成为一体地旋转。

另外，止转部件56具有在一方向延伸的轴部56A。

另外，止转部件56具有法兰部56C。在这里，法兰部56C被安装在轴部56A的一端，另外，向相对于轴部56A延伸的方向大致正交的方向突出。

另外，在轴部56A形成了将轴部56A的一端和与此一端相反侧的另一端之间贯通的轴孔56B。

另外，止转部件56的轴部56A被穿插在内臼部20的驱动轴用穿插孔24中，在被穿插在驱动轴用穿插孔24中的状态的轴部56A的轴孔56B中，穿插驱动轴51。

另外，止转部件56被卡定在形成在内臼部20的卡定凹部。

另外，在驱动轴51的一端安装了矩形轴部63。

在这里，在矩形轴部63的相对于驱动轴51延伸的方向大致正交的方向的截面形状是矩形形状。

另外，本发明的咖啡研磨机50具备操作手柄52。

在这里，操作手柄52在一方向延伸，且在延伸的方向的一端贯通地形成了用于穿插矩形轴部63的矩形轴孔64。

另外，在与延伸的方向的一端相反侧的另一端，安装了把手62。

通过将矩形轴部63穿插在操作手柄52的矩形轴孔64中，能够将操作手柄52与驱动轴51连接。

另外，与安装了矩形轴部63的驱动轴51的一端相反侧的另一端，如图4所示，在将驱动轴51穿插在被穿插在内臼部20的驱动轴用穿插孔24中的轴部56A的轴孔56B中时，从内臼部20、止转部件56突出。

另外，在从内臼部20、止转部件56突出的驱动轴51的另一端，虽未图示但形成了螺纹牙和螺纹槽，形成了在内侧设置了螺纹牙和螺纹槽的螺纹孔55A的调整螺母55与驱动轴51的另一端旋合。

在这里，“另一端”不仅是指前端，也包括距前端规定的范围的驱动轴表面的部分。

由此，将驱动轴51和内臼部20一体地连接，通过驱动轴51以其延伸的方向为中心旋转，内臼部20也成为一体地旋转。

另外，如图4所示，驱动轴51被配置于在与驱动轴51延伸的方向相同的方向延伸的容器主体54的内部。

另外，驱动轴51由轴承59支承。

即，轴承59具有被固定在容器主体54的内壁54A上的固定部59B和从固定部59B延伸并支承驱动轴51的轴支承部59A。

另外，容器主体54在其延伸的方向的一端和与此一端相反侧的另一端分别形成了将容器主体54的内部和外部连通的开口部。

而且，被配置在容器主体54的内部的驱动轴51的一端和另一端分别从容器主体54的两端的开口部突出。

另外，如图4所示，轴承59在与驱动轴51延伸的方向相同的方向延伸，在轴承59延伸的方向的一端安装了第一垫圈60，另外，在与轴承59延伸的方向的一端相反侧的另一端安装了第二垫圈61。

另外，第一垫圈60及第二垫圈61用于定位。

根据这样的结构，轴承59能够可旋转地支承驱动轴51。

另外，如图4所示，在位于止转部件56和第二垫圈61之间的驱动轴51的部分上卷绕了加载弹簧65。

此时，因为轴部56A的与安装了法兰部56C的端部相反侧的端部推压加载弹簧65，加载弹簧65收缩，所以向止转部件56及安装了止转部件56的内臼部20赋予由收缩的加载弹簧65的弹力产生的朝向驱动轴51的另一端的加载力。

另外，朝向驱动轴51突出的法兰部66以将驱动轴51包围的方式被安装在容器主体54的内壁54A上，且从驱动轴51离开。

另外，将形成了第三凹部42及第三凸部43的内侧面和形成了切口部45的外侧面30B连结的外臼部30的端面与法兰部66抵接。

朝向驱动轴51突出的旋转抑制部件67，从驱动轴51离开地被安装在容器主体54的内壁54A上。

另外，旋转抑制部件67与被形成在外臼部30的外侧面30B上的切口部45抵接，抑制以沿驱动轴51延伸的方向为中心的外臼部30的旋转。

由于使内臼部20旋转，在内臼部20和外臼部30之间将被粉碎物粉碎，所以若外臼部30也一起旋转，则粉碎力降低，所以重要的是抑制外臼部30的旋转。

另外，在容器主体54的内壁54A上，安装了下落抑制部件68。

在这里，下落抑制部件68与外臼部30的外侧面30B接触，由摩擦力等抑制外臼部30的自然下落。

另外，在安装了矩形轴部63的驱动轴51的一端突出的容器主体54的一方的开口部，可开闭地安装盖57。

在这里，在盖57上形成了用于安装在驱动轴51的一端的矩形轴部63穿插的贯通孔。

另外，在安装了调整螺母55的驱动轴51的另一端突出的容器主体54的另一方的开口部，可开闭地安装粉体接收容器58。

在这里，粉体接收容器58在与驱动轴51延伸的方向相同的方向延伸，另外，在其延伸的方向的一端，形成了将粉体接收容器58的内部和外部连通的开口部。

另外，与形成了粉体接收容器58的开口部的一端相反侧的另一端被堵塞。

因此，若将粉体接收容器58安装在容器主体54的另一方的开口部，则如图4所示，在本发明的臼体10和粉体接收容器58的堵塞了的部分之间形成空间，从本发明的臼体10排出的粉体被积存在此空间中。

另外，通过使调整螺母55向一方向旋转，能够减弱轴部56A推压加载弹簧65的力，其结果，内臼部20能够由朝向驱动轴51的另一端的加载力在与驱动轴51延伸的方向相同的方向离开外臼部30，使内臼部20的第一凹部22及第一凸部23和外臼部30的第二凹部31及第二凸部32之间的间隔变大。

另一方面，通过使调整螺母55向与一方向相反的方向旋转，能够增强轴部56A推压加载弹簧65的力，其结果，内臼部20能够抵抗朝向驱动轴51的另一端的加载力，在与驱动轴51延伸的方向相同的方向接近外臼部30，使内臼部20的第一凹部22及第一凸部23和外臼部30的第二凹部31及第二凸部32之间的间隔变小。

另外，通过这样在与驱动轴51延伸的方向相同的方向调整内臼部20和外臼部30之间的间隔，能够调整粉碎而得到的粉体的粒径。

在这里，本发明的咖啡研磨机即研磨装置也可以不必具备下落抑制部件。

但是，若本发明的研磨装置具备下落抑制部件，则在使调整螺母旋转而调整内臼部和外臼部之间的间隔的情况下，由于外臼部的位置难以变动，所以容易进行内臼部和外臼部之间的间隔的调整，因此优选。

另外，在使用本发明的咖啡研磨机50进行粉碎处理的情况下，将操作手柄52从驱动轴51拆下，进而将盖57从容器主体54拆下。

于是，由于容器主体54的一方的开口部露出，所以将作为被粉碎物的咖啡豆53投入容器主体54的露出了的开口部。

被投入的咖啡豆53到达本发明的臼体10的位置，进入图2所示的内臼部20和外臼部30之间的间隙46等。

此后，再次将盖57安装在容器主体54的一方的开口部，然后将被安装在驱动轴51的一端的矩形轴部63穿插在操作手柄52的矩形轴孔64中，将操作手柄52与驱动轴51连接。

然后，进行粉碎处理的人用一只手拿着容器主体54，用另一只手拿着操作手柄52的把手62，使操作手柄52旋转。

其结果，咖啡豆53由被形成在内臼部20的第二截面圆形部分26的表面上的进给刃21和被形成在外臼部30的内侧面上的第三凸部43粉碎。

被粉碎了的咖啡豆由被形成在内臼部20的第一截面圆形部分25的表面上的第一凸部23和被形成在外臼部30的内侧面上的第二凸部32进一步粉碎得细。

其结果，咖啡粉53A从本发明的臼体10排出，自然下落，被积存在本发明的咖啡研磨机50的粉体接收容器58中。

在这里，咖啡豆是被粉碎物的一例，本发明的臼体及研磨装置也能够粉碎胡椒、山椒及芝麻那样的香辛料或者茶叶。

接着，分别使用本发明的臼体和以往的臼体，将咖啡豆粉碎，测定了得到的每个咖啡粉的粒径组的排出量、研磨扭矩和咖啡粉的总排出量。

在这里，使用的本发明的臼体10，如图3所示，是如下的那样的结构，即，外臼部30的第二出口凹部38的面积比第二入口凹部33的面积小，且相邻的第二入口凹部33的面积相互不同，且相邻的第二入口凸部34的凸部角度相互不同，且相邻的第二出口凹部38的面积相互大致相同，且相邻的第二出口凸部39的凸部角度相互大致相同。

另一方面，以往的臼体在由内臼部和外臼部构成这一点、关于凹凸部的形成位置与本发明的臼体10相同，但是如下的那样的结构，即，外臼部的入口凹部的面积和出口凹部的面积大致相同，且相邻的入口凹部的面积相互大致相同，且相邻的入口凸部的凸部角度相互大致相同，且相邻的出口凹部的面积相互大致相同，且相邻的出口凸部的凸部角度相互大致相同。

使用具备这样的臼体的咖啡研磨机，如下面的那样进行了研磨试验。

即，使内臼部以每分钟60圈的旋转速度旋转100圈，将咖啡豆粉碎。而且，测定了内臼部的10圈中的最高研磨扭矩，算出了使内臼部旋转100圈得到的十个最高研磨扭矩的平均值。

另外，使用振动筛测定了被排出的咖啡粉的粒径部分布，测定了每个粒径组的咖啡粉的量。

另外，研磨试验是在与咖啡研磨机的驱动轴延伸的方向相同的方向使内臼部运动，将内臼部的第一凹部及第一凸部和外臼部的第二凹部及第二凸部之间的间隔设定为三个阶段来进行。

即，是此间隔几乎没有的阶段(F)、此间隔为0.7mm的阶段(M)和此间隔为0.8mm的阶段(C)。

将结果表示在表1中。

[表1]

在表1中，“A粒径组”是指具有1.7mm以上的粒径的咖啡粉的组，“B粒径组”是指具有0.5mm以上、不足1.7mm的粒径的咖啡粉的组，“C粒径组”是指具有不足0.5mm的粒径的咖啡粉的组。

另外，具有0.5mm以上、不足1.7mm的粒径的咖啡粉，因为成为比具有1.7mm以上的粒径的咖啡粉、具有不足0.5mm的粒径的咖啡粉美味的咖啡饮料，所以优选。

从表1可知，具备本发明的臼体10的咖啡研磨机能够排出比具备以往的臼体的咖啡研磨机多的具有被作为优选的范围的粒径的咖啡粉，能够实现粒度稳定。

如上所述，本发明的臼体由于具备在相对于穿插驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的相互邻接的第二出口凹部，即第二凹部的一方的端部彼此的面积相互大致相同的外臼部，即第二臼部，所以能够使大小一致地排出粉体。

另外，本发明的臼体由于具备在相对于穿插驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的第二凹部的一方的端部的面积比在相对于穿插驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的第二入口凹部即第二凹部延伸的方向的与该第二凹部的一方的端部相反侧的另一方的端部的面积小的第二臼部，所以与一方的端部的面积和另一方的端部的面积大致相同的结构相比，能够容易将被粉碎物导入第二凹部，降低在与使粉体的大小一致的第二凹凸部不同的其它区域中的粉碎，抑制不必要地粉碎。

因此，本发明的臼体能够生成多的具有规定的粒径的粉体，实现粒度稳定。

另外，本发明的研磨装置由于具备本发明的臼体，所以能够生成多的具有规定的粒径的粉体，实现粒度稳定。

符号的说明

10：臼体；20：内臼部；21：进给刃；22：第一凹部；23：第一凸部；24：驱动轴用穿插孔；24A：卡定凹部；25：第一截面圆形部分；26：第二截面圆形部分；27：中心轴线；30：外臼部；30A：内臼部配置空间；30B：外侧面；31：第二凹部；32：第二凸部；33：第二入口凹部；33A：第二入口大凹部；33B：第二入口中凹部；33C：第二入口小凹部；34：第二入口凸部；34A：第二入口小凸部；34B：第二入口中凸部；34C：第二入口大凸部；35A：入口小凸部角度线；35B：入口中凸部角度线；35C：入口大凸部角度线；36：内侧面对应曲线；37A：入口小凸部对应切线；37B：入口中凸部对应切线；37C：入口大凸部对应切线；38：第二出口凹部；39：第二出口凸部；40：出口凸部角度线；41：出口凸部对应切线；42：第三凹部；43：第三凸部；44：隆起部；45：切口部；46：间隙；50：咖啡研磨机；51：驱动轴；52：操作手柄；53：咖啡豆；53A：咖啡粉；54：容器主体；54A：内壁；55：调整螺母；55A：螺纹孔；56：止转部件；56A：轴部；56B：轴孔；56C：法兰部；57：盖；58：粉体接收容器；59：轴承；59A：轴支承部；59B：固定部；60：第一垫圈；61：第二垫圈；62：把手；63：矩形轴部；64：矩形轴孔；65：加载弹簧；66：法兰部；67：旋转抑制部件；68：下落抑制部件。

Claims (4)

1.一种臼体，其中，具备第一臼部和第二臼部，

该第一臼部能够穿插驱动轴，且可以以穿插该驱动轴的方向为中心旋转，且在表面上形成了多个第一凹部及多个第一凸部，

该第二臼部形成了可配置该第一臼部的空间，且在与该空间相接并且在与前述第一臼部的旋转方向相同的方向延伸的内侧面上形成了多个第二凹部及多个第二凸部，且该第二凹部和该第二凸部在相对于与前述第一臼部的旋转方向相同的方向交叉的方向从该内侧面的缘部延伸，且在相对于穿插前述驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的位于该缘部的该第二凹部的一方的端部的面积比在相对于穿插该驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的该第二凹部延伸的方向的与该第二凹部的一方的端部相反侧的另一方的端部的面积小，且在相对于穿插该驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的相互邻接的该第二凹部的一方的端部彼此的面积相互大致相同，

在相对于穿插前述驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的相互邻接的前述第二凹部的另一方的端部彼此的面积相互不同，

将前述第二凹部的底部和与该第二凹部邻接的一方的前述第二凸部的顶部连结的面的相对于前述第二臼部的前述内侧面的角度，即凸部角度，也就是在该第二凹部的前述一方的端部中的邻接的第二凸部彼此的该凸部角度相互大致相同，且在该第二凹部的前述另一方的端部中的邻接的第二凸部彼此的该凸部角度相互不同，

对于另一方的端部的面积最大的前述第二凹部而言的前述凸部角度最小。

2.如权利要求1所述的臼体，其中，

在前述第二臼部的前述内侧面上形成了多个第三凸部及多个第三凹部，且该第三凸部与前述第二凸部连接，

在前述第二凸部和前述第三凸部的连接部位设置了隆起的隆起部，

在相对于与前述第一臼部的旋转方向相同的方向大致正交的方向的前述第二臼部的截面形状是以前述隆起部为顶部的大致山形状。

3.如权利要求2所述的臼体，其中，

前述第一臼部的形状是大致圆锥台形状，且该第一臼部具有第一截面圆形部分和第二截面圆形部分，该第一截面圆形部分在相对于穿插前述驱动轴的方向大致正交的方向的截面形状是大致圆形，该第二截面圆形部分在相对于穿插前述驱动轴的方向大致正交的方向的截面形状是大致圆形，且具有比前述第一截面圆形部分的半径小的半径，

前述第二臼部的前述第二凸部及前述第二凹部面向前述第一臼部的前述第一截面圆形部分，

前述第二臼部的前述第三凸部及前述第三凹部面向前述第一臼部的前述第二截面圆形部分，

前述第二臼部的前述第二凸部及前述第二凹部和前述第一臼部的前述第一截面圆形部分之间的距离，比前述第二臼部的前述第三凸部及前述第三凹部和前述第一臼部的前述第二截面圆形部分之间的距离短。

4.一种研磨装置，其中，具备第一臼部、第二臼部和驱动轴，

该第一臼部能够穿插驱动轴，且可以以穿插该驱动轴的方向为中心旋转，且在表面上形成了多个第一凹部及多个第一凸部，

该第二臼部形成了可配置该第一臼部的空间，且在与该空间相接并且在与前述第一臼部的旋转方向相同的方向延伸的内侧面上形成了多个第二凹部及多个第二凸部，且该第二凹部和该第二凸部在相对于与前述第一臼部的旋转方向相同的方向交叉的方向从该内侧面的缘部延伸，且在相对于穿插前述驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的位于该缘部的该第二凹部的一方的端部的面积比在相对于穿插该驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的该第二凹部延伸的方向的与该第二凹部的一方的端部相反侧的另一方的端部的面积小，且在相对于穿插该驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的相互邻接的该第二凹部的一方的端部彼此的面积相互大致相同，

该驱动轴在一方向延伸，且被穿插在前述第一臼部，可安装在该第一臼部，且可以以延伸的方向为中心旋转，

在相对于穿插前述驱动轴的方向大致正交的方向延伸的平面中的相互邻接的前述第二凹部的另一方的端部彼此的面积相互不同，

将前述第二凹部的底部和与该第二凹部邻接的一方的前述第二凸部的顶部连结的面的相对于前述第二臼部的前述内侧面的角度，即凸部角度，也就是在该第二凹部的前述一方的端部中的邻接的第二凸部彼此的该凸部角度相互大致相同，且在该第二凹部的前述另一方的端部中的邻接的第二凸部彼此的该凸部角度相互不同，

对于另一方的端部的面积最大的前述第二凹部而言的前述凸部角度最小。

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