CN218978680U - 磨料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨料机，磨料机包括机体、转动式安装在机体上的调节座、滑设在机体上的支撑座、磨料轮、磨料座；磨料轮安装在支撑座上且磨料座安装在机体上或磨料座安装在支撑座上且磨料轮安装在机体上；磨料座上设有磨料槽，磨料轮转动式安装在磨料槽内，磨料轮与磨料槽的内壁形成磨料间隙，沿着支撑座的滑动方向，磨料间隙逐渐增大；支撑座上设有卡槽且调节座上设有卡块或调节座上设有卡槽且支撑座上设有卡块；卡槽有多个，多个卡槽沿着调节座的周向间隔布设，各卡槽均具有位于卡块移动路径上的抵接壁，多个卡槽的抵接壁沿着背离支撑座的滑动方向依次布设，卡块卡设在任意一个卡槽内并抵接在抵接壁上。本实用新型可以调节磨粉的粗细。

Description

磨料机

技术领域

本实用新型属于家用电器领域，具体涉及磨料机。

背景技术

随着生活质量的提高，越来越多的家用电器进入人们的日常生活。目前市场上出现许多磨料机，能够自动将豆类等原料磨成粉末。但是，现有的磨料机的磨粉粗细都是磨料机的生产厂家设定好的。用户不能自行调节，用户自己很难依据个人口味及使用状况来调节磨粉的粗细，用户只能在选购时候选购固定磨粉粗细的磨料机或将磨料机送回厂家来调节磨料座和磨料轮的相对距离来调节，这种调节方式效率低，难以满足消费者要求，影响了消费者对产品的体验效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨料机，本实用新型调节方便，可以快速调节磨粉的粗细，调节效率高。

本实用新型提供了一种磨料机，包括机体、转动式安装在所述机体上的调节座、滑设在所述机体上的支撑座、磨料轮、磨料座；所述磨料轮安装在所述支撑座上且所述磨料座安装在所述机体上或所述磨料座安装在所述支撑座上且所述磨料轮安装在所述机体上；

所述磨料座上设有磨料槽，所述磨料轮转动式安装在所述磨料槽内，所述磨料轮与所述磨料槽的内壁之间形成磨料间隙，沿着所述支撑座的滑动方向，所述磨料间隙逐渐增大；

所述支撑座上设有卡槽且所述调节座上设有卡块，或所述调节座上设有卡槽且所述支撑座上设有卡块；

所述卡槽有多个，多个所述卡槽沿着所述调节座的转动轴线周向间隔布设，各所述卡槽均具有位于所述卡块移动路径上的抵接壁，多个所述卡槽的抵接壁沿着所述支撑座的滑动方向依次布设，所述卡块卡设在任意一个所述卡槽内并抵接在所述抵接壁上。

进一步的是，所述支撑座或所述调节座上设有定位块；所述定位块具有定位面，各所述卡槽均设于所述定位面上。

进一步的是，所述定位面沿着所述支撑座的滑动路径且背离所述调节座的方向倾斜设置，所述卡块沿着背离所述调节座的方向延伸，各所述卡槽沿着背离所述调节座的方向延伸且各所述卡槽的深度均相同。

进一步的是，所述定位面与所述支撑座的滑动方向垂直，各所述卡槽沿着背离所述调节座的方向延伸且各所述卡槽的深度逐渐递增。

进一步的是，所述定位块的数量和所述卡块的数量均多个，多个所述定位块沿着所述磨料轮的转动轴线周向间隔布设，多个所述卡块沿着所述磨料轮的转动轴线周向间隔布设，多个所述定位块与多个所述卡块一一对应。

进一步的是，磨料机还包括电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动轴；

所述传动轴转动式安装在所述机体上，所述第一传动齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮通过所述传动轴与所述磨料轮传动连接。

进一步的是，机体具有磨料室；所述调节座、所述支撑座、所述磨料座、所述磨料轮、所述第二传动齿轮、所述传动轴均安装在所述磨料室内，所述磨料轮、所述调节座、所述第二传动齿轮沿着所述传动轴的轴线方向依次布设，所述传动轴的轴线方向与所述调节座的滑动方向相同。

进一步的是，所述调节座设有轴孔，所述调节座通过所述轴孔套设在所述传动轴上，所述调节座位于所述磨料轮和所述第二传动齿轮之间，所述机体还具有与所述磨料室连通的调节口，所述第二传动齿轮位于所述调节口处，所述第二传动齿轮的端面上设有通孔，所述调节口通过所述通孔与所述磨料室连通。

进一步的是，磨料机还包括密封盖；所述密封盖安装在所述机体上并覆盖所述调节口。

进一步的是，所述磨料槽的内壁上环设有多个内磨齿，所述磨料轮上环设多个外磨齿，各所述内磨齿和所述各外磨齿均螺旋延伸，沿着磨料轮的轴线方向，各所述外磨齿的宽度逐渐增加。

本实用新型所提供的技术方案具有以下的优点及效果：

本实用新型通过调节座来调节磨料座的位置，磨料座的位置发生改变时，磨料座与磨料轮磨料之间的磨料间隙发生改变，从而实现磨粉粗细及单位时间内粉量的调节，本申请结构简单，操作简单，方便消费者依据需求自行调节磨粉的粗细及单位时间内粉量，满足消费者对磨粉粗细的要求，提高消费者对产品的体验感。

附图说明

图1是磨料机的剖视图；

图2是调节座、磨料轮、支撑座的剖视图；

图3是调节座、磨料轮、支撑座、第二传动齿轮、传动轴的爆炸视图；

图4是调节座、支撑座的连接示意图；

图5是图4的爆炸视图；

图6是图5的A处的放大视图；

图7是调节座的结构示意图；

图8是支撑座的结构示意图；

图9是磨料轮、调节座、第二传动齿轮的连接示意图；

图10是磨料机的仰视图，图中密封盖安装在机体上；

图11是磨料机的仰视图，图中密封盖与机体分离。

附图标记说明：

10、机体；11、磨料室；12、调节口；

20、调节座；21、卡块；22、轴孔；23、限位块；24、备用孔；

30、支撑座；31、卡槽；32、抵接壁；33、定位块；34、定位面；35、滑动间隙；36、限位部；37、拆卸槽；38、侧槽；

41、磨料座；42、磨料轮；43、磨料间隙；

51、第二传动齿轮；52、传动轴；53、轴承；54、传动件；55、垫片；511、通孔；

60、密封盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”、“抵接”、“夹持”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非特别说明或另有定义，在实用新型的描述中，需要理解的是，实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

除非特别说明或另有定义，本实用新型所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为叙述方便，除另有说明外，下文所说的上下方向与图1本身的上下方向一致。

如图1至图4所示，一种磨料机，包括机体10、转动式安装在机体10上的调节座20、滑设在机体10上的支撑座30、磨料座41、磨料轮42。磨料机通过磨料轮42转动将磨料轮42和磨料座41之间的物料研磨粉末。

磨料轮42安装在支撑座30上且磨料座41安装在机体10上或磨料座41安装在支撑座30上且磨料轮42安装在机体10上。本实施例中，采用磨料轮42安装在支撑座30上且磨料座41安装在机体10上。

支撑座30可以沿着机体10在竖直方向上下移动，磨料轮42转动式安装，磨料轮42既可以转动也可以随着支撑座30上下移动。磨料轮42转动的时候与磨料槽的内壁共同挤压研磨原料，使得原料研磨成粉末。

磨料座41上设有磨料槽，磨料槽从上往下贯穿磨料座41。磨料轮42转动式安装在磨料槽内，磨料轮42与磨料槽的内壁共同挤压研磨原料，使得原料研磨成粉末。磨料轮42与磨料槽的内壁之间形成磨料间隙43，豆类等原料放在磨料间隙43内进行研磨。

沿着支撑座30的滑动方向，磨料间隙43逐渐增大。本实施例中，磨料座41、支撑座30均位于调节座20的正上方，沿着背离调节座20的方向磨料间隙43逐渐增大，调节座20的上端与支撑座30抵接，磨料间隙43从下往上逐渐增大，研磨成粉末的原料从磨料间隙43的下端落入指定容器内，未研磨成粉末的原料不能通过磨料间隙43流出。

磨料间隙43从下往上逐渐增大，即磨料轮42的截面从上往下逐渐增大，或磨料槽的截面从上往下逐渐减小，或磨料轮42的截面从上往下逐渐增大的同时磨料槽的截面从上往下逐渐减小。

本实施例中，磨料轮42的截面从上往下逐渐增大的同时磨料槽的截面从上往下逐渐减小，当支撑座30带动磨料轮42向上移动的时候，靠近调节座20的磨料间隙43(位于下端的磨料间隙43)越来越小，因此磨料越细，单位时间内磨出的粉末量越少，相反，当支撑座30带动磨料座41向下移动的时候，靠近调节座20的磨料间隙43(位于下端的磨料间隙43)越来越大，因此磨料越粗，单位时间内磨出的粉末量越多。

为了使得支撑座30可以上下滑动，支撑座30上设有卡槽31且调节座20上设有卡块21，或调节座20上设有卡槽31且支撑座30上设有卡块21；本实施例中，以支撑座30上设有卡槽31且调节座20上设有卡块21进行说明。

卡槽31有多个，多个卡槽31沿着调节座20的转动轴线周向间隔布设，多个卡槽31沿着卡块21的转动路径间隔布设。各卡槽31均具有位于卡块21移动路径上的抵接壁32，多个卡槽31的抵接壁32沿着支撑座30的滑动方向且依次布设，各个抵接壁32与调节座20的距离成等差数列，多个卡槽31的抵接壁32沿着背离调节座20的方向依次布设。卡块21卡设在任意一个卡槽31内并抵接在抵接壁32上。调节座20转动的时候，卡块21在不同的卡槽31之间移动，卡块21卡入任一卡槽31的时候均抵接在该卡槽31的抵接壁32上以实现支撑座30的定位，由于每个卡槽31的抵接壁32的位置均不相同，且各个抵接壁32沿着支撑座30的滑动方向且依次布设，因此卡块21卡入不同卡槽31的时候，磨料轮42与磨料座41的相对位置均不相同，即磨料轮42可以沿着支撑座30的滑动方向随着支撑座30一起滑动，从而改变磨料间隙43的大小，进而实现磨料粗细和磨粉速度的调节。

如图5至图8所示，具体的，在一些实施例中，支撑座30或调节座20上设有定位块33。本实施例中，定位块33位于支撑座30的下端。定位块33具有定位面34，各卡槽31均设于定位面34上，各卡槽31沿着调节座20的转动轴线周向间隔布设。

具体的，在一些实施例中，卡块21的一端和各卡槽31的内壁均为圆弧面，各卡槽31之间的区域和各卡槽31的内壁共同形成波浪状的滑动面，卡块21沿着滑动面滑动。

具体的，在一些实施例中，定位面34沿着支撑座30的滑动路径且背离调节座20的方向倾斜设置，定位面34逐渐背离卡块21，卡块21沿着背离调节座20的方向延伸，各卡槽31沿着背离调节座20的方向延伸且各卡槽31的深度均相同，各卡槽31和卡块21的沿调节座20的转动轴线方向延伸。

具体的，在一些实施例中，定位面34与支撑座30的滑动方向垂直，各卡槽31沿着背离调节座20的方向延伸且各卡槽31的深度逐渐递增，定位面34与调节座20的转动轴线垂直，各卡槽31具有不同深度，卡块21卡入不同深度的卡槽31时，支撑座30的位置发生相应的变化，从而改变磨料座41与磨料轮42的相对位置。

具体的，在一些实施例中，定位块33的数量和卡块21的数量均多个，多个定位块33沿着磨料轮42的转动轴线周向间隔布设，多个卡块21沿着磨料轮42的转动轴线周向间隔布设，多个定位块33与多个卡块21一一对应，调节座20上设有多个卡块21，多个卡块21分别对应多个定位块33上的各卡槽31，加强调节座20通过卡块21对支撑座30的支撑，也可以在磨粉粗细调节完成之后，保证调节座20与支撑座30不容易相对转动，保证磨粉时磨料座41与磨料轮42的相对位置固定，提高磨料机磨粉的稳定性。

具体的，在一些实施例中，调节座20上设有多个限位块23，多个限位块23沿着调节座20的转动轴线周向间隔布设，定位块33和卡块21均位于多个限位块23围合形成的区域内，多个限位块23使得调节座20套在支撑座30上，可以防止调节座20和支撑座30沿着垂直于调节座20的转动轴线的方向偏移，保证调节座20转动的同时带动支撑座30上下移动。

具体的，在一些实施例中，限位块23为弹性块，限位块23呈倒立的L形，限位块23具有相互垂直的第一板体和第二板体；第一板体与调节座20连接并沿着调节座20的转动轴线的方向延伸，第二板体与第一板体连接并沿着靠近调节座20的转动轴线的方向延伸，各个定位块33位于预定直径的圆形轨迹上，第一板体与调节座20的距离小于圆形轨迹的预定直径，第二板体与调节座20的距离大于圆形轨迹的预定直径，使得多个限位块23卡设在第二板体与调节座20直径，第二板体防止调节座20与支撑座30分离。各个定位块33与支撑座30之间均具有滑动间隙35，第二板体位于滑动间隙35内，使得支撑座30通过定位块33抵接在调节座20的卡块21上。

具体的，在一些实施例中，定位块33的上端面为倾斜面，滑动间隙35倾斜延伸，第二板体抵接在定位块33的上端面上，滑动间隙35的上端设有限位部36，滑动间隙35的下端设有与另一个滑动间隙35的上端之间形成拆卸槽37，需要分离支撑座30和调节座20时，第二板体从拆卸槽37脱离滑动间隙35。

具体的，在一些实施例中，第一板体的两侧均设有加强筋，加强筋与调节座20连接。

具体的，在一些实施例中，支撑座30的上端侧面设有侧槽38，侧槽38有多个。多个，侧槽38沿着磨料轮的周向间隔布设，侧槽38呈u型，侧槽38具有与支撑座30滑动方向平行的第一侧面、与支撑座30滑动方向垂直的底面、与支撑座30滑动方向呈预定夹角的第二侧面。预定夹角为30度至60度，第一侧面、底面、第二侧面依次连接。当磨料座安装在支撑座上且磨料轮转动安装在机体上时，侧槽38用于与磨料座上设置的凸块卡合，凸块与侧槽38的形状相匹配。

具体的，在一些实施例中，调节座20包括圆环、设于圆环上的第一圆管、设于第一圆管上的第二圆管；圆环、第一圆管、第二圆管从下往上依次连接并连通，圆环、第一圆管、第二圆管的轴线重合，圆环的直径大于第一圆管的直径，第一圆管的直径大于第二圆管的直径，第一板体设于圆环的圆周侧面上，第二板体沿着靠近第一圆管的方向延伸。

具体的，在一些实施例中，卡块21的一端安装在圆环的端面上且卡块21的侧面抵接在第一圆管的圆周侧面上，提高卡块21的强度，降低卡块21变形的风险。

具体的，在一些实施例中，第二传动齿轮51的上端面上设有凸环，凸环围合形成限位圆槽，圆环转动式安装在限位圆槽内，以防止调节座20径向移动。

具体的，在一些实施例中，圆环的底部设有柱体，柱体上设有用于工具插入的插孔，采用工具驱动调节座20转动的时候，工具插入插孔来驱动调节座20转动，防止工具与调节座20打滑。

具体的，在一些实施例中，调节座20上设有备用孔24，备用孔24与第二传动齿轮51的通孔511连通，本实施例中，备用孔24设于圆环的端面上并贯穿圆环的上下端面，备用孔24与第二传动齿轮51的通孔511连通，卡块21位于第一圆管和备用孔24之间，当采用工具通过第二传动齿轮51的通孔511来驱动调节座20转动出现困难时，调节座20的转动出现卡死，可以通过备用孔24来直接驱动支撑座30转动来调节。

如图1至图3、图9所示，具体的，在一些实施例中，磨料机还包括电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮51、传动轴52；电机、第一传动齿轮图中未标出。

具体的，在一些实施例中，磨料机还包括控制器和调节旋钮。调节旋钮通过控制器与电机电性连接，通过调节旋钮来调节电机的转速。

传动轴52转动式安装在机体10上，第一传动齿轮安装在电机的输出轴上，第一传动齿轮与第二传动齿轮51啮合，第二传动齿轮51通过传动轴52与磨料轮42传动连接。传动轴52的下端与第二传动齿轮51连接并同步转动，传动轴52的上端通过传动件54与磨料轮42连接，传动件54上和磨料轮42上均设有半球槽，传动件54上和磨料轮42抵接，传动件54上和磨料轮42围合形成球槽，球槽内设有球体，传动轴52带动传动件54转动，传动件54通过球体带动磨料轮42转动，球体可以防止磨料轮42卡死，传动件54通过垫片55抵接上。

传动件54呈扇叶状，粉末从传动件54的叶片直接的间隙落入指定容器内。

如图1、图10、图11所示，具体的，在一些实施例中，机体10具有磨料室11；磨料室11从上往下贯穿机体10，调节座20、支撑座30、磨料座41、磨料轮42、第二传动齿轮51、传动轴52均安装在磨料室11内，磨料轮42、调节座20、第二传动齿轮51沿着传动轴52的轴线方向依次布设，第二传动齿轮51竖直设置，磨料轮42、调节座20、第二传动齿轮51从上往下依次设置，传动轴52的轴线方向与调节座20的滑动方向相同，传动轴52的轴线方向与调节座20的滑动方向均为竖直方向。

具体的，在一些实施例中，调节座20设有轴孔22，调节座20通过轴孔22套设在传动轴52上，轴孔22内设有轴承53，传动轴52穿过轴承53，调节座20位于磨料轮42和第二传动齿轮51之间，机体10还具有与磨料室11连通的调节口12，第二传动齿轮51位于调节口12处，第二传动齿轮51的端面上设有通孔511，通孔511贯穿第二传动齿轮51的上端面和下端面，通孔511有多个并沿着第二传动齿轮51的轴线间隔布设，调节口12通过通孔511与磨料室11连通。用户通过采用工具依次穿过调节口12、通孔511来驱动调节座20转动，使得磨料座41和磨料轮42相对位置改变。

具体的，在一些实施例中，磨料机还包括密封盖60；密封盖60可拆式安装在机体10上并覆盖调节口12，磨料槽的内壁上环设有多个内磨齿，磨料轮42上环设多个外磨齿，各内磨齿和各外磨齿均螺旋延伸，外磨齿的宽度从上往下逐渐增加，沿着磨料轮的轴线方向，外磨齿的截面递增。

具体的，在一些实施例中，密封盖60开设在调节口12，机体的底部设有凸边，凸边环设在调节口12上，机体放置的时候，凸边支撑机体，使得调节口12位于一定的高度位置，避免桌面等与密封盖60产生接触或者摩擦，放置密封盖60被意外打开。

具体的，在一些实施例中，调节口12内壁上设有连接条，连接条有多个并间隔布设，各连接条均沿着调节口12的中央区域延伸，调节口12的中央区域设有套环，套环套在传动轴52的下端上，各连接条均与套环的外圆周侧面连接，传动轴52的上端设有外螺纹，磨料轮设有螺纹孔，磨料轮与传动轴52的上端螺纹连接。

磨料机的工作过程如下：

磨粉前，用户采用工具依次穿过调节口12、通孔511来转动调节座20，使得调节座20上的卡块21在各个卡槽31之间移动，从而使得磨料座41或磨料轮42沿着支撑座30的滑动路径背离或靠近调节座20，卡块21在各个卡槽31之间移动时磨料座41或磨料轮42中的一个可以上下滑动，另一个不动，磨料座41与磨料轮42相对滑动使得磨料座41与磨料轮42的相对位置发生变化，进而改变磨料间隙43的大小。

转动调节座20的过程中，用户根据磨料的粗细需求，将卡块21卡设在其中一个卡槽31内调节得到大小合适磨料间隙43，完成磨料粗细和磨粉速度的调节。

调节好磨料粗细和磨粉速度之后，将豆类等需要研磨的原料从磨料槽上方放在磨料槽内，通过驱动磨料轮42，磨料轮42和磨料座41共同挤压原料并将原料研磨成粉末，实现磨料。

以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.磨料机，其特征在于，包括机体、转动式安装在所述机体上的调节座、滑设在所述机体上的支撑座、磨料轮、磨料座；所述磨料轮安装在所述支撑座上且所述磨料座安装在所述机体上或所述磨料座安装在所述支撑座上且所述磨料轮安装在所述机体上；

所述磨料座上设有磨料槽，所述磨料轮转动式安装在所述磨料槽内，所述磨料轮与所述磨料槽的内壁之间形成磨料间隙，沿着所述支撑座的滑动方向，所述磨料间隙逐渐增大；

所述支撑座上设有卡槽且所述调节座上设有卡块，或所述调节座上设有卡槽且所述支撑座上设有卡块；

所述卡槽有多个，多个所述卡槽沿着所述调节座的转动轴线周向间隔布设，各所述卡槽均具有位于所述卡块移动路径上的抵接壁，多个所述卡槽的抵接壁沿着所述支撑座的滑动方向依次布设，所述卡块卡设在任意一个所述卡槽内并抵接在所述抵接壁上。

2.根据权利要求1所述的磨料机，其特征在于，所述支撑座或所述调节座上设有定位块；所述定位块具有定位面，各所述卡槽均设于所述定位面上。

3.根据权利要求2所述的磨料机，其特征在于，所述定位面沿着所述支撑座的滑动路径且背离所述调节座的方向倾斜设置，所述卡块沿着背离所述调节座的方向延伸，各所述卡槽沿着背离所述调节座的方向延伸且各所述卡槽的深度均相同。

4.根据权利要求2所述的磨料机，其特征在于，所述定位面与所述支撑座的滑动方向垂直，各所述卡槽沿着背离所述调节座的方向延伸且各所述卡槽的深度逐渐递增。

5.根据权利要求2所述的磨料机，其特征在于，所述定位块的数量和所述卡块的数量均多个，多个所述定位块沿着所述磨料轮的转动轴线周向间隔布设，多个所述卡块沿着所述磨料轮的转动轴线周向间隔布设，多个所述定位块与多个所述卡块一一对应。

6.根据权利要求1-5任一项所述的磨料机，其特征在于，还包括电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动轴；

所述传动轴转动式安装在所述机体上，所述第一传动齿轮安装在所述电机的输出轴上，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮通过所述传动轴与所述磨料轮传动连接。

7.根据权利要求6所述的磨料机，其特征在于，机体具有磨料室；所述调节座、所述支撑座、所述磨料座、所述磨料轮、所述第二传动齿轮、所述传动轴均安装在所述磨料室内，所述磨料轮、所述调节座、所述第二传动齿轮沿着所述传动轴的轴线方向依次布设，所述传动轴的轴线方向与所述调节座的滑动方向相同。

8.根据权利要求7所述的磨料机，其特征在于，所述调节座设有轴孔，所述调节座通过所述轴孔套设在所述传动轴上，所述调节座位于所述磨料轮和所述第二传动齿轮之间，所述机体还具有与所述磨料室连通的调节口，所述第二传动齿轮位于所述调节口处，所述第二传动齿轮的端面上设有通孔，所述调节口通过所述通孔与所述磨料室连通。

9.根据权利要求8所述的磨料机，其特征在于，还包括密封盖；所述密封盖安装在所述机体上并覆盖所述调节口。

10.根据权利要求1-5任一项所述的磨料机，其特征在于，所述磨料槽的内壁上环设有多个内磨齿，所述磨料轮上环设多个外磨齿，各所述内磨齿和所述各外磨齿均螺旋延伸，沿着磨料轮的轴线方向，各所述外磨齿的宽度逐渐增加。

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