CN105358928B - 烧结装置 - Google Patents

Abstract

用于烧结至少一个尤其是牙科的工件（2）的烧结装置（4），具有用于在烧结过程期间容纳有待烧结的工件（2）的烧结空腔（18），其中所述烧结空腔（18）被所述烧结装置（4）的基面（6）所限定，所述工件在烧结过程期间能够存放在所述基面（6）上，其中所述烧结装置（4）具有至少一个用于将保护气体导入到所述烧结空腔（18）中的气体输送装置（5），其中所述气体输送装置（5）布置在所述基面（6）的、与烧结空腔（18）相反的侧面上并且所述基面（6）为了将来自所述气体输送装置（5）的保护气体导入到所述烧结空腔（18）中而具有至少一个对于所述保护气体来说可透过的流通区域（14）。

Description

烧结装置

技术领域

本发明涉及一种用于烧结至少一个尤其是牙科的工件的烧结装置，该烧结装置具有用于在烧结过程期间容纳有待烧结的工件的烧结空腔，其中所述烧结空腔被所述烧结装置的基面所限定，所述工件在所述烧结过程期间能够存放在所述基面上，其中所述烧结装置具有至少一个用于将保护气体导入到所述烧结空腔中的气体输送装置。此外，本发明也涉及一种用于在烧结装置中烧结至少一个尤其是牙科的工件的方法以及一种具有至少一个有待烧结的、尤其是牙科的工件以及一个烧结装置的设备。

背景技术

对于尤其是牙科的工件的烧结来说，在现有技术中已经提出了极为不同的烧结装置。DE 20 2011 106 734 U1公开了一种烧结室，其中借助于文丘里效应在烧结室的上方的区域中产生轻微的负压。在DE 20 2011 005 465 U1中比如提出，使有待烧结的工件在环形的烧结壳（Sinterschale）中完全沉没在烧结颗粒(Sintergranulat)中，使得所述烧结颗粒在烧结过程中完全包围并且覆盖所述有待烧结的工件。实践已经表明，在这种设备中可能出现妨碍所述工件的在烧结过程中出现的收缩过程，这会导致所述工件的意外的变形。根据所述类型的烧结装置比如也在WO 2011/020688 A1中得到了公开。在该文献中提出，在烧结装置的运行中用惰性的小球来填充具有所述基面的石英壳，烧结物料（Sintergut）被放入到所述石英壳中。保护气体为了到达所述石英壳中、也就是到达有待烧结的工件的环境中而必须围绕着所述石英壳流动，用于从上方到达所述石英壳的内部。已经表明，在这种类型的设备中在烧结过程期间要消耗相对大量的保护气体并且尽管如此可能还会由于其它的气体、尤其是氧气的剩余部分而出现对所述烧结物料的不利的影响。

在DE 10 2011 056 211中提出，借助于闭锁元件来遮盖壳-所述烧结物料处于所述壳中-，其中被遮盖的壳能够由保护气体或者惰性气体流通。不过，在该文献中没有详细表明所述被遮盖的壳的这种可流通性应该如何实施。

在DE 10 2009 019 041 A1中涉及一种用于在较低的、从600℃到642℃的烧结温度时在保护气体氛围（Schutzgasatmospaher）下对镁或者镁合金进行烧结的烧结装置。在该文献的图5中提出，使气体的可能的杂质在该杂质可能到达内坩埚区域中之前在外坩埚区域中引导穿过吸气材料。

用不同的烧结装置进行的广泛的试验已经表明，尤其在很高的、目前超过1200℃的烧结温度下根据所述类型的设备及烧结装置的构造中的较小的变化经常也会对烧结结果的质量产生出乎意料的巨大的影响。尤其用在现有技术中已知的设备难以保证，不出现有待烧结的工件的、不受欢迎的变色或者氧化。

发明内容

本发明的任务是，如此进一步改进根据所述类型的烧结装置，使得其一方面可以尽可能可以容易地构成并且另一方面对于烧结物料来说尽可能避免对于所述烧结物料的不受欢迎的负面的影响。

按本发明的烧结装置为此规定，所述气体输送装置布置在所述基面的、与烧结空腔相反的侧面上并且所述基面为了将来自所述气体输送装置的保护气体导入到所述烧结空腔中而具有至少一个对于所述保护气体来说可透过的流通区域。

因此，换句话规定，所述基面本身具有相应的流通可行性，来自气体输送装置的保护气体可以通过所述基面到达至有待烧结的工件。这是非常直接的、将所述保护气体输送至有待烧结的工件的方式，这一方面允许所述烧结装置的、非常简单的结构，但是另一方面也负责使所述保护气体尽可能直接地并且完全到达所述工件，由此，这一点特别有效地得到保护以防止在烧结过程期间的不受欢迎的变色或者氧化。所述基面是所述烧结装置的面，其被设置用于：在烧结过程期间所述工件直接地或者在支撑材料位于中间的情况下存放在所述面上。所述基面由此是所述烧结装置的面，该面在所述烧结过程期间承载着所述有待烧结的工件。

所述基面在一种优选的设计方案中在烧结过程期间在运行位置中向下限定所述烧结空腔，其中所述气体输送装置布置在所述基面的下方。优选的变型方案在这方面规定，所述气体输送装置优选在中间连接气体分配罩的情况下通入到所述烧结装置的气体分配空腔中，其中所述气体分配空腔布置在所述基面的与烧结空腔相反的侧面上。在这方面有利的是，所述气体分配空腔在烧结过程期间在所述运行位置中布置在所述基面的下方。

为了在所述基面中构造所述流通区域，有不同的可行方案。所述基面中的流通区域可以以所述基面中的至少一个流通开口、优选多个流通开口的形式构成。在多个流通开口的情况下，由此可以产生所述基面的一种筛状的结构。但是所述基面中的流通区域以所述基面中的、至少一个开孔的区域的形式构成也是可以的。所述流通开口多数人工地比如借助于钻孔、冲裁、蚀刻或者类似方式来产生，而对于具有开孔的区域的基面来说则利用在材料中本身就存在的良好透气的多孔性，用于引导所述保护气体穿过所述基面。当然也可以将所述两种变型方案彼此组合起来，用于在所述基面中构造所述流通区域。

具有至少一个开孔的区域的基面可以是耐高温的、透气的、金属或者陶瓷类型的模制品。这些模制品可以具有惰性的特性并且/或者构造为盘状的分离层。用于这样的基面的可行材料是ZrO₂、Al₂O₃、SiC、SiN、HT合金等等。

本发明的特别优选的设计方案规定，所述基面形成所述烧结装置的烧结壳的底部，用于在烧结过程期间容纳有待绕结的工件。所述烧结空腔而后有利地是所述烧结壳的内部空间。

按本发明的烧结装置通常用在烧结炉中。大量在现有技术中已知的烧结炉为了排出在烧结过程期间送出的气体而具有一种烟囱，该烟囱引起某种烟囟效应并且由此引起烧结炉中的氛围的扰动。为了由于所述烧结炉中的这些流动而不会出现围绕所述工件构成的保护气体氛围的扰动或者涡流，所述按本发明的烧结装置的优选的设计方案规定，所述烧结空腔在运行位置中在烧结过程期间向上被盖板所隔绝。所述盖板可以是气密的，但是也具有至少一个流通开口、优选多个流通开口和/或至少一个开孔的区域。所述盖板的开孔的区域可以像所述基面的开孔的区域一样地构成。

所述烧结装置的组成部分可以优选由金属、金属合金或者也由陶瓷构成。

除了所述烧结装置之外，本发明如开头已经提到的那样也涉及一种具有至少一个有待烧结的、尤其是牙科的工件以及一个烧结装置的设备。在此涉及一种按本发明的烧结装置，并且所述工件有利地尤其是在烧结过程期间直接地或者在支撑材料位于中间的情况下存放在所述基面上。

这样的设备的、特别优选的变型方案在此规定，所述来自气体输送装置的保护气体只能穿过所述支撑材料来输送给所述工件。由此使被输送给所述工件的气流在所述支撑材料中再一次在有待烧结的工件的附近的环境中经受净化，由此将对烧结过程产生干扰的运载气体（Fremdgas）从被输送给所述工件的气流中滤出，并且由此在烧结过程期间在所述工件的附近的环境中实现非常纯净的保护气体氛围。作为其结果，可以在烧结过程期间特别好地避免所述工件的不受欢迎的变色及其它对工件的不利的影响。尤其在该变型方案中保证，被输送给所述工件的气流借助于所述支撑材料紧接在达到围绕着所述工件的区域之前得到净化。由此在较低的保护气体消耗的情况下即使在很高的超过1200℃的烧结温度的情况下也可以保证有待制造的工件的较高的质量。

特别优选的变型方案规定，所述支撑材料完全遮盖所述流通区域或者全表面地布置在所述流通区域中或者全表面地构成所述流通区域。

作为保护气体，可以使用在现有技术中已经用作这种的气体、尤其是惰性的气体。所述保护气体用于将空气和其它的气体从所述工件的环境中挤出并且用于提供在烧结过程期间将烧结物料包围的并且不与所述烧结物料反应的气罩。作为保护气体，比如可以使用氩和/或氮。

有利的是，所述支撑材料平放在所述基面上。不过，作为替代方案，所述支撑材料也可以被集成到所述基面中。因为通常在烧结过程期间所述工件的变色以及其它不利的影响归因于氧化，所以本发明的特别优选的设计方案规定，所述支撑材料是使氧气本身结合的（an sich bindend）材料。在这方面，不同的材料的混合物也属于“材料”的概念。换句话说，所述支撑材料由此具有至少一种肯定的、优选良好的亲氧性。特别优选规定，所述支撑材料具有比所述工件高的亲氧性。“亲氧性”在此理解为致力于一种物质或者一种材料，用于尤其是通过化学反应来使氧气本身结合。物质或者材料的亲氧性越高，就越容易并且使越多的氧气与这种物质或者这种材料结合。氧气或者剩余氧气在此是指自由的、还未结合的氧气，通过所述氧气会出现所述工件的意外的氧化。这种氧气除了可能存在的氧基（Sauerstoffradikal）之外在空气中一般作为具有两个氧原子的分子而存在。

本发明的特别优选的设计方案规定，所述支撑材料具有颗粒状的松散物料和/或至少一个透气的固体或者由其构成。在颗粒状的松散物料的情况下，所述支撑材料可以由陶瓷的支撑颗粒、比如本身已知的例如由用钇部分稳定的二氧化锆构成的陶瓷的烧结珠（Sinterperlen）所构成或者具有这些材料。所述陶瓷的支撑颗粒在优选的设计方案中具有处于0.4mm与2mm之间的直径。已经表明，在所述按本发明的设备中在使保护气体引导穿过（Hindurchleiten）所述支撑材料时已经在使用如此常见的支撑材料的情况下获得显著的净化效应。但是，作为所述陶瓷的支撑颗粒的附加，也还可以给所述支撑材料掺和比如用于降低氧含量的附加材料。这些材料或者材料混合物可以构造为支撑材料，但是也可以构造为透气的、优选开孔的固体。混合形式也是可行的，其中所述支撑材料由松散物料或者松散物料混合物并且由至少一个这样的透气的固体所构成。

牙科的工件的概念包括所有人工制造的在全副牙齿中可用作用于自然的牙齿或者牙齿组成部分的替代物的组件以及用于固定或者用于制造这样的牙齿替代件的辅助本体。有待烧结的工件尤其优选是这样的由金属或者金属合金构成的工件。所述工件可以在生坯状态或者白坯状态（Weißlingzzustand）中进行烧结。所述工件在按本发明的设备中并且由此也在烧结过程期间优选直接平放在所述支撑材料上。因而它们至少部分地、优选绝大部分地伸出超过所述支撑材料，由此避免具有在烧结过程期间出现的收缩的问题。

如开头所提到的那样，本发明除了按本发明的设备之外也涉及一种按本发明的、用于用按本发明的烧结装置来烧结尤其是牙科的工件的方法。只要能够使用，上面关于烧结装置和/或设备的、按本发明的设计方案的解释也适用于下面所描述的按本发明的方法。对所述按本发明的方法来说，无论如何规定，有待烧结的工件在烧结过程期间直接地或者在支撑材料位于中间的情况下被存放在所述基面上，并且所述来自气体输送装置的保护气体优选仅仅穿过所述基面的流通区域被导送给所述工件并且/或者被导入到所述烧结空腔中。

附图说明

在下面所描绘的图中示出了不同的、按本发明的烧结装置和设备，用所述烧结装置和设备也可以实施按本发明的方法。附图中：

图1到6示出了按本发明的烧结装置的不同的设计方案；

图7示出了关于按照图1到3和5以及6的气体分配罩的图示；并且

图8和9示出了所述支撑材料的不同的变型方案。

具体实施方式

在图1到6中分别示出了具有至少一个有待烧结的牙科的工件2并且具有至少一种支撑材料3并且具有用于对工件2进行烧结的烧结装置4的设备1。所述烧结装置4分别具有至少一个用于保护气体的气体输送装置5以及至少一个基面6。所述气体输送装置5有利地也如这里所实现的一样构造为气体输送管。在优选的变型方案中也可以谈及气体输送管路。所述基面6是这样的面：所述工件在烧结过程期间能够存放在所述面上。对于所述基面6来说，就此而言也可以谈及底面。在所有提到的图中示出了在烧结过程期间的设备1。在相应所示出的运行位置中，有待烧结的工件2平放在所述支撑材料3上，并且有利地至少部分地、优选大部分地伸出超过所述支撑材料3。在图1到5的设计方案中，所述来自气体输送装置5的保护气体仅仅穿过所述支撑材料3被输送给所述工件2。所述支撑材料3在这些变型方案中平放在所述基面6上。在按照图6的变型方案中，所述支撑材料3如下面还要详细解释的那样要么被省略要么被集成到所述基面6中。所述支撑材料3有利地是使氧气本身结合的材料。所述支撑材料3可以构造为颗粒状的松散物料（Schüttgut）并且/或者构造为至少一个透气的固体或者具有这样的设计方案。

在按照图1到6的、所示出的变型方案中规定，所述气体输送装置5布置在所述基面6的、与烧结空腔18相反的侧面上，并且所述基面6为了将来自气体输送装置5的保护气体导入到所述烧结空腔18中而具有至少一个对于所述保护气体来说可透过的流通区域14。在烧结过程期间在所示出的运行位置中，所述烧结空腔18向下被所述基面6所限定，并且所述气体输送装置5布置在所述基面6的下方。所述气体输送装置5通入到所述烧结装置4的气体分配空腔27中，其中所述气体分配空腔27布置在所述基面6的、与烧结空腔18相反的侧面上。在所示出的运行位置中，这些实施例的气体分配空腔27在烧结过程期间由此布置在所述基面6的下方。为了尽可能均匀地将从所述气体输送装置5中流出的保护气体分配在所述气体分配空腔27中，可以设置如其在图1到3以及5和6中所示出的并且在图7中特别清晰可见地描述的气体分配罩26。

通过这种结构也实现了所述保护气体只能穿过所述支撑材料3来输送给所述工件2，方法是：来自所述气体输送装置5的保护气体只能穿过所述基面6中的流通区域14来输送给所述工件2，其中所述支撑材料3如其在按照图1到5的实施变型方案中所实现的那样完全遮盖或者如其在图6中的情况那样全表面地构成所述流通区域14。

所述保护气体可以穿过所述基面6中的流通区域14而进入到所述烧结空腔18中，所述基面6中的流通区域14可以以所述基面6中的至少一个流通开口15、优选多个流通开口15的形式来构成。这在按照图4的实施例中就是这样实施的。作为替代方案，所述基面6也可以具有至少一个开孔的区域16，或者可以像在按照图1到3以及5和6的实施变型方案中的情况那样全部构造为这样的开孔的区域16。在按照图1到6的设计方案中，所述基面6形成所述烧结装置4的用于在烧结过程期间容纳有待烧结的工件2的烧结壳17的底部。所述烧结空腔18处于所述烧结壳17的内部空间中。在按照图1到5的变型方案中，所述支撑材料3相应完全地遮盖所述基面6中的流通区域14。在按照图6的变型方案中，所述支撑材料3要么完全省略要么被集成到所述基面6中。在最后提到的变型方案中，所述流通区域14可以完全由所述支撑材料3构成。按照图1到6的实施变型方案的烧结壳17分别被支撑在所述烧结装置4的基本载体24上。

在按照图1的实施变型方案中，所述烧结壳17被罩状的外壁23所包围，所述罩状的外壁支撑在所述基本载体24上。所述烧结装置4的所述外壁23不仅具有所述侧壁25而且具有盖板19。在按照图1的实施例中，所述盖板19构造为气密的。为了能够将气体从所述烧结空腔18中排出，在按照图1的这种实施例中在所述外壁23或者其侧壁25中设置了排气口22。通过这个排气口22，不仅所述借助于保护气体被从烧结空腔18中挤出的空气而且必要时在烧结过程的开始时产生的废气以及过剩的保护气体也可以流出。所述盖板19防止在所述烧结装置4的外部在这里未示出的烧结炉中产生的流动（Strömung）可能干扰所述烧结空腔18中的保护气体氛围。

在按照图1的按本发明的设备1或者烧结装置4运行时保证，所述保护气体仅仅穿过所述支撑材料3被输送给所述工件2。所述保护气体为此从所述气体输送装置5中逸出，并且被所述气体分配罩26分配在所述气体分配空腔27中。而后所述保护气体从所述基面6的流通区域14中穿过，并且就这样被导送给所述工件2或者被导入到所述烧结空腔18中，其中所述保护气体完全被引导穿过所述支撑材料3，这引起所述保护气体的、开头所提到的净化过程以及尤其所述剩余氧含量的消除或者至少进一步的降低。在真正的烧结过程开始之前，用保护气体使所述烧结空腔18满溢，从而将此前存在的空气份额优选完全地从所述烧结空腔18中挤出。所述烧结过程有利地在结束这种用保护气体使烧结空腔18满溢之后才开始。所述保护气体如开头所指出的那样有利地具有比空气大的密度。

按照图2的实施例的烧结装置4或者设备1与按照图1的实施例的烧结装置或者设备的区别仅仅在于所述外壁23的构造。在按照图2的变型方案中，所述外壁23构造为两部分的。它具有缸套状的(zylindermantelfoermig)侧壁25，单独地构成的盖板19平放在所述侧壁25上。所述盖板19在按照图2的这种实施变型方案中构造为开孔的区域21，使得从所述烧结空腔18中逸出的气体可以从所述盖板19中穿过。由此可以取消所述侧壁25中的排气口22。所述盖板19尽管其开孔的设计在这种实施例中还总是负责在所述烧结装置4的外部在烧结炉中产生的涡流不会影响所述烧结空腔18中的保护气体氛围。

为完整起见，要指出，所述盖板19中的开孔的区域21以及所述基面6中的开孔的区域16可以在整个盖板19或者基面6上构成，不过也可以仅仅在所述相应的盖板19或者基面6的部分区域上构成。

在图3中示出了烧结装置4的其它经过改动的变型方案，在该变型方案中放弃了单独的侧壁25。在这种变型方案中，所述烧结壳17的外壁同时形成所述烧结装置4的外壁23。这里同样构造为开孔的盖板19直接平放在所述烧结壳17的上部的边缘上。图4示出了按照图3的变型方案的改动形式，在该改动形式中所述基面6中的流通区域14不是构造为开孔的区域而是构造为多个面状地分布的流通开口15的布置。在这种变型方案中，所述盖板19同样具有面状地分布的流通开口20。除此以外，在这种变型方案中放弃可选的气体分配罩26。为完整起见，要指出，在所有这里所示出的实施变型方案中，只要能够进行使用，所述开孔的区域16可以被相应的基面6中的流通开口15所取代，并且所述开孔的区域21可以被所述盖板19中的相应的流通开口20所取代，且反之亦可。也可以仅仅涉及一个唯一的流通开口15或者20。也可以在所有设计方案中存在或者省略所述气体分配罩26。

图5基本上相应于按照图3的变型方案，其中不过在图5中完全省略所述盖板19。这种变型方案尤其在所述烧结装置1的外部出现的涡流或者流动不可能干扰所述烧结空腔18中的保护气体氛围并且所述保护气体具有比有待挤出的空气高的密度时是合适的。图6示出了按照图5的变型方案的其它改动形式。在第一种变型方案中，在按照图6的设计方案中示范性地示出，也根本不必存在支撑材料3。有待烧结的工件在这种变型方案中以其支撑脚31直接放在所述基面6上。这样的设备1首先在工件2由陶瓷的材料来烧结时是合适的。而在另一种同样用图6来说明的变型方案中则规定，所述支撑材料3构造为透气的固体并且被集成到所述基面6中。这也通过添加附图标记3在图6中示出。在首先讨论的、完全没有支撑材料3的变型方案中，当然也可以在图6中取消附图标记3。在具有支撑材料3的变型方案中，所述保护气体仅仅穿过所述支撑材料3被输送给所述工件2。所述工件2在这种设计方案中以其支撑脚31直接放在所述基面6上。在这种变型方案中，所述支撑材料3全表面地构成所述流通区域14。作为透气的固体的替代方案，所述支撑材料3在这种变型方案中也可以布置在格栅保持架状（gitterkäfigartig）的本体上，该本体的上方的格栅表面而后形成所述基面6。在这种变型方案中所述支撑材料3而后全表面地布置在所述流通区域14中。

图7是部分剖切的图示，该图示仅仅用于说明所述气体分配罩26的可行的设计方案。

即使按照图1到6的实施例全部表明，所述基面6是烧结壳的底部，那也要为了完整起见而指出，并不一定要绝对存在烧结壳17。所述基面6也可以直接由所述基本载体24构成或者以其它的方式和方法来构成。

如开头已经解释的那样，所述支撑材料3比如可以是颗粒、粉末或者颗粒-粉末-混合物。但是，所述支撑材料3也可以以透气的固体的形式来构成或者具有这样的固体。其混合形式也是可行的。所述支撑材料3比如可以是常见的、在商业上可以得到的、比如由用钇部分稳定的二氧化锆所构成的所谓的烧结珠。已经表明，这样的支撑材料3也已经具有某种净化功能并且首先具有使氧气结合的（sauerstoffbindend）功能。其它陶瓷的支撑颗粒或者由其构成的混合物也可以用作支撑材料3。不过为了改进净化功能以及尤其剩余氧气的结合，也可以将附加材料29掺和到这些陶瓷的支撑颗粒28中，所述附加材料尤其可以具有比所述陶瓷的支撑体28本身高的亲氧性（Sauerstoffaffinität）。比如可以实现所述附加材料29的较高的亲氧性，方法是：作为附加材料而使用材料或者材料混合物，该材料或者材料混合物具有至少一种化学元素或者至少一种化学的化合物，所述至少一种化学元素或者至少一种化学的化合物具有比所述工件2的材料或者所述陶瓷的支撑颗粒28的材料高的亲氧性。尤其所述附加材料29可以用于在化学上使所述剩余氧气本身结合。如果所述附加材料29是在烧结过程中可能附着在所述工件2上的组分，那么有利的是，在所述附加材料29与所述工件2之间存在着由陶瓷的支撑颗粒28构成的中间层。所述支撑材料3的不同的组分由此可以作为均匀的混合物不过也可以作为均匀的混合物存在。具有较高的亲氧性的附加材料29比如可以是金属或者金属合金。但是也考虑陶瓷的附加材料。所述附加材料29同样可以以弹丸形式或者粉末形式存在。所述附加材料比如可以是钴、铬、钼、钛或者钛合金。所述支撑材料3由此比如可以是由两种组分、比如陶瓷的支撑颗粒28和附加材料29构成的松散物料。但是也可以设想多组分混合物。比如第三组分可以以载体物质30的形式存在于所述支撑材料3中。这种载体物质30可以用于使所述附加材料29积聚在其处。比如可以涉及陶瓷的材料、比如铝钢玉（Aluminiumkorund）。所述载体物质30有利地具有粗糙的和/或磨蚀的表面。所述陶瓷的支撑颗粒28的颗粒直径有利地大于所述载体物质30的颗粒直径。所述附加材料29的颗粒直径而后又有利地小于所述载体物质30的颗粒直径。在缺少所述载体物质时，所述支撑颗粒的颗粒直径有利地大于所述附加材料的颗粒直径。图8示出了以这样的三组分混合物的形式构成的支撑材料3。通过所述较小的颗粒直径，所述载体物质30连同积聚在其处的附加材料29可以穿过所述陶瓷的支撑体28之间滑过并且至少基本上沉积在所述支撑材料30的下方的区域中。由此，如上面已经提到的那样实现一种设计方案，其中所述陶瓷的支撑体28的至少一部分布置在所述工件2与所述支撑材料3的剩余的组成部分之间。图9示出了所述支撑材料3的另外的变型方案。在此涉及一种由以陶瓷的支撑颗粒28形式的颗粒状的松散物料和布置在其下方的、由附加材料29构成的、透气的固体所构成的混合物，所述附加材料在这种实施例中又通过上面所提到的措施而可以具有比所述陶瓷的支撑颗粒28高的亲氧性。为完整起见，要指出，也可以仅仅将所述透气的固体用作支撑材料3。

附图标记列表：

1 设备

2 工件

3 支撑材料

4 烧结装置

5 气体输送装置

6 基面

14 流通区域

15 流通开口

16 开孔的区域

17 烧结壳

18 烧结空腔

19 盖板

20 流通开口

21 开孔的区域

22 排气口

23 外壁

24 基本载体

25 侧壁

26 气体分配罩

27 气体分配空腔

28 陶瓷的支撑颗粒

29 附加材料

30 载体物质

31 支撑脚。

Claims (22)

1.烧结装置（4），用于烧结至少一个工件（2），具有用于在烧结过程期间容纳有待烧结的工件（2）的烧结空腔（18），其中所述烧结空腔（18）被所述烧结装置（4）的基面（6）所限定，所述工件在所述烧结过程期间能够存放在所述基面（6）上，其中所述烧结装置（4）具有至少一个用于将保护气体导入到所述烧结空腔（18）中的气体输送装置（5），其特征在于，所述气体输送装置（5）布置在所述基面（6）的与所述烧结空腔（18）相反的侧面上，并且所述基面（6）为了将来自所述气体输送装置（5）的保护气体导入到所述烧结空腔（18）中而具有至少一个对于所述保护气体来说可透过的流通区域（14）。

2.按权利要求1所述的烧结装置（4），其特征在于，所述基面（6）在烧结过程期间在运行位置中向下限定所述烧结空腔（18），并且所述气体输送装置（5）布置在所述基面（6）的下方。

3.按权利要求1或2所述的烧结装置（4），其特征在于，所述气体输送装置（5）通入到所述烧结装置（4）的气体分配空腔（27）中，其中所述气体分配空腔（27）布置在所述基面（6）的与所述烧结空腔（18）相反的侧面上。

4.按权利要求3所述的烧结装置（4），其特征在于，所述气体分配空腔（27）在烧结过程期间在运行位置中布置在所述基面（6）的下方。

5.按权利要求1所述的烧结装置（4），其特征在于，所述基面（6）中的流通区域（14）以所述基面（6）中的至少一个流通开口（15）和/或所述基面（6）中的至少一个开孔的区域（16）的形式来构成。

6.按权利要求1所述的烧结装置（4），其特征在于，所述基面（6）在烧结过程期间形成所述烧结装置（4）的、用于容纳有待烧结的工件（2）的烧结壳（17）的底部。

7.按权利要求6所述的烧结装置（4），其特征在于，所述烧结空腔（18）是所述烧结壳（17）的内部空间。

8.按权利要求1所述的烧结装置（4），其特征在于，所述烧结空腔（18）在烧结过程期间在运行位置中向上被盖板（19）所隔绝。

9.按权利要求8所述的烧结装置（4），其特征在于，所述盖板（19）是气密的或者具有至少一个流通开口（20）和/或至少一个开孔的区域（21）。

10.按权利要求1所述的烧结装置（4），其特征在于，所述工件是牙科的工件。

11.按权利要求5所述的烧结装置（4），其特征在于，所述基面（6）中的流通区域（14）以所述基面（6）中的多个流通开口（15）的形式来构成。

12.按权利要求3所述的烧结装置（4），其特征在于，所述气体输送装置（5）在中间连接气体分配罩（26）的情况下通入到所述烧结装置（4）的气体分配空腔（27）中。

13.具有至少一个有待烧结的工件（2）以及烧结装置的设备（1），其特征在于，所述烧结装置是按权利要求1到12中任一项所述的烧结装置（4），并且所述工件在烧结过程期间直接地或者在支撑材料（3）位于中间的情况下被存放在所述基面（6）上。

14.按权利要求13所述的设备（1），其特征在于，所述支撑材料（3）平放在所述基面（6）上或者被集成到所述基面（6）中。

15.按权利要求13或14所述的设备（1），其特征在于，来自气体输送装置（5）的保护气体只能穿过所述支撑材料（3）输送给所述工件（2）。

16.按权利要求13所述的设备（1），其特征在于，所述支撑材料（3）完全遮盖所述流通区域（14）或者全表面地布置在所述流通区域（14）中或者全表面地构成所述流通区域（14）。

17.按权利要求13所述的设备（1），其特征在于，所述支撑材料（3）是使氧气本身结合的材料。

18.按权利要求13所述的设备（1），其特征在于，所述工件是牙科的工件。

19.按权利要求17所述的设备（1），其特征在于，设置所述支撑材料（3）具有比所述工件高的亲氧性。

20.用于用按权利要求1到12中任一项所述的烧结装置（4）来烧结至少一个工件（2）的方法，其特征在于，有待烧结的工件在烧结过程期间直接地或者在支撑材料（3）位于中间的情况下被存放在所述基面（6）上，并且来自气体输送装置（5）的保护气体穿过所述基面（6）的流通区域（14）被导送给所述工件并且/或者被导入到所述烧结空腔（18）中。

21.按权利要求20所述的方法，其特征在于，所述工件是牙科的工件。

22.按权利要求20所述的方法，其特征在于，来自气体输送装置（5）的保护气体仅仅穿过所述基面（6）的流通区域（14）被导送给所述工件并且/或者被导入到所述烧结空腔（18）中。