JPS58141305A - 希土類コバルト系磁性合金の製造方法 - Google Patents
希土類コバルト系磁性合金の製造方法Info
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- JPS58141305A JPS58141305A JP57020348A JP2034882A JPS58141305A JP S58141305 A JPS58141305 A JP S58141305A JP 57020348 A JP57020348 A JP 57020348A JP 2034882 A JP2034882 A JP 2034882A JP S58141305 A JPS58141305 A JP S58141305A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、＾残留磁宋密度（Ｂｒ）及び高エネルギー＆
（Ｂ）ｉｍａｘ ） を得ることが可ｆｍＴｘ Ｓｍ
（＋−ｒ リウム）とＰｃ （グラセオジム）とＣｏ
（コバルト）とから成る希土類コバルト糸磁性−＆ｉ２
を′Ｍ産する力床罠関するものである。
（Ｂ）ｉｍａｘ ） を得ることが可ｆｍＴｘ Ｓｍ
（＋−ｒ リウム）とＰｃ （グラセオジム）とＣｏ
（コバルト）とから成る希土類コバルト糸磁性−＆ｉ２
を′Ｍ産する力床罠関するものである。
高鉄ｗｉ＆宋密嵐ｂｙ及び高エネルギー槓（ｔ＄Ｈ）ｍ
ａｘ ’ｌ ４＠ ’ｂ ’ｆＣめ［、Ｓｍ（、：ｏ
＠のＳｍの一部ｆａｒで置換し％ ５ｍ ＋ １− Ｘ
））’ ｒ ｘ Ｃ０１（χ倚ることが知られている
。しｂ・しながら、 ＳｍとＰｒとが共存すると、原）
８科中の敵本含有量、及び焼結時の酸ｆＦによるｂｒｎ
＊ Ｉｔ” ’＋１Ｊ （８：１ｍ、（’＠ ） ＆
ヒ）’ｒ 酸１’Ｃ物’） 析ａｉ 等’） ’１ｌ
ｅｆとによつ″ｃ鮎晶中のＳｍとｔ’ｒとの１１１１取
比が敏感に叢化し、蝉気特性が大４ｉｌｉＩにバラツク
ために、工業化が極めて国難であった。
ａｘ ’ｌ ４＠ ’ｂ ’ｆＣめ［、Ｓｍ（、：ｏ
＠のＳｍの一部ｆａｒで置換し％ ５ｍ ＋ １− Ｘ
））’ ｒ ｘ Ｃ０１（χ倚ることが知られている
。しｂ・しながら、 ＳｍとＰｒとが共存すると、原）
８科中の敵本含有量、及び焼結時の酸ｆＦによるｂｒｎ
＊ Ｉｔ” ’＋１Ｊ （８：１ｍ、（’＠ ） ＆
ヒ）’ｒ 酸１’Ｃ物’） 析ａｉ 等’） ’１ｌ
ｅｆとによつ″ｃ鮎晶中のＳｍとｔ’ｒとの１１１１取
比が敏感に叢化し、蝉気特性が大４ｉｌｉＩにバラツク
ために、工業化が極めて国難であった。
即ち％＃！】図に示す如くアルミナ又はステンレス製の
一般にトレイと呼ばれている箱ａ！各器Ｉｌ＋の中Ｋ
Ｓｍ（１−ＩＣ） ＰｃＩＣｏＹから成る離性合金粉末
の成形体＋２１の多数な積み［ｔまた状廊に配し、且つ
一度焼成したｂｍ □ −Ｘ ） Ｐ ｒｘ Ｃｏｙ磁
性合金から成る隔ａｉ板１３１を１１１４１（１Ｍ）に
沿って配し、アルゴン１￥−気中で】１００〜】１５０
℃、】〜３時間焼成して磁性合金１Ｌこの合金にｊｉｉ
ａした場合に、同一の成形体（２）に基づく磁石内で磁
束分布のバラツキが生じるのみならず、同−容器山中の
多数の成形体＋２１に基づく多数の磁石間においても磁
気特性に大輪なバラツキが生じる。
一般にトレイと呼ばれている箱ａ！各器Ｉｌ＋の中Ｋ
Ｓｍ（１−ＩＣ） ＰｃＩＣｏＹから成る離性合金粉末
の成形体＋２１の多数な積み［ｔまた状廊に配し、且つ
一度焼成したｂｍ □ −Ｘ ） Ｐ ｒｘ Ｃｏｙ磁
性合金から成る隔ａｉ板１３１を１１１４１（１Ｍ）に
沿って配し、アルゴン１￥−気中で】１００〜】１５０
℃、】〜３時間焼成して磁性合金１Ｌこの合金にｊｉｉ
ａした場合に、同一の成形体（２）に基づく磁石内で磁
束分布のバラツキが生じるのみならず、同−容器山中の
多数の成形体＋２１に基づく多数の磁石間においても磁
気特性に大輪なバラツキが生じる。
そこで、本発明の目的Ｇ２ ｍ −％性のバラツキの少
ないｂｍとＰｒとＧｏとから成る希土類コバルトＡ＠注
合金の製造方法を提供することにある。
ないｂｍとＰｒとＧｏとから成る希土類コバルトＡ＠注
合金の製造方法を提供することにある。
上−ピ目的な達成するための本発明は、容器の中に多数
のＳｍ （ｔ −ｘ ＞ ）’ ｒ ｘ Ｃｏｘ （但
しＸ ＝ ０．３〜０．？ 。
のＳｍ （ｔ −ｘ ＞ ）’ ｒ ｘ Ｃｏｘ （但
しＸ ＝ ０．３〜０．？ 。
Ｙ ＝ ４．３〜４．７）の成形体な入れ、少なくとも
前記多数の成形体の＊’）の上＠ｆｌｃ％前記Ｓ”（１
−Ｘ）ＰｒＸＣＯＹよりも低い活性ＶＷし且つ２５μ〜
５０μの平均粒径な有したＳｍＣｏｚ （但しＺ ＝
４．８〜７．０）の粉本を配して焼成″′ｆることＶ％
黴とする希土類コバルト糸ｉＢ性合金の製造方法に係わ
るものである。
前記多数の成形体の＊’）の上＠ｆｌｃ％前記Ｓ”（１
−Ｘ）ＰｒＸＣＯＹよりも低い活性ＶＷし且つ２５μ〜
５０μの平均粒径な有したＳｍＣｏｚ （但しＺ ＝
４．８〜７．０）の粉本を配して焼成″′ｆることＶ％
黴とする希土類コバルト糸ｉＢ性合金の製造方法に係わ
るものである。
よ配＠明によれば、ｂｍ ＜ １− Ｘ ） ）’ｒ工
ＣＯアの原材料から放出された＃１本又は焼Ｉｉｓ時の
専一気中に含まれている敵本、水累等の不純物が成形体
に接触子′・、１．す ることがＳｍＣｏ□粉木忙よ粉末制限される。従って、
不純物が成形体に４２１部的に反応することによる同一
成形ｐ＃に於ける磁気特性のバラツキ、及び同−容器内
の成形体相互間の磁気％性のバラツキが少なくなる。ま
た、不純物の影響が少なくなるので最大エネルギー積（
’Ｈ）ｒｒＵＸの高いものｔ得ることが可能になる。ま
た、多数の成形体なＳｍＣｏ２の粉末で［接ＶＣ＠って
焼成するので％簡単な設備で焼成な達成することが可能
になる。また、四時に多数の成形体を焼成することがＤ
Ｊ能になる。
ＣＯアの原材料から放出された＃１本又は焼Ｉｉｓ時の
専一気中に含まれている敵本、水累等の不純物が成形体
に接触子′・、１．す ることがＳｍＣｏ□粉木忙よ粉末制限される。従って、
不純物が成形体に４２１部的に反応することによる同一
成形ｐ＃に於ける磁気特性のバラツキ、及び同−容器内
の成形体相互間の磁気％性のバラツキが少なくなる。ま
た、不純物の影響が少なくなるので最大エネルギー積（
’Ｈ）ｒｒＵＸの高いものｔ得ることが可能になる。ま
た、多数の成形体なＳｍＣｏ２の粉末で［接ＶＣ＠って
焼成するので％簡単な設備で焼成な達成することが可能
になる。また、四時に多数の成形体を焼成することがＤ
Ｊ能になる。
次に、本発明の笑Ｓ例について述べる。
第１表〜第５表に示すＸ及びＹの真なる檀々の朝成の”
’ （１−ｘ ） ”Ｘ ”！合金を作御し、これｔ粒
径ＩＦＪ２５μとなるように粗粉砕し、更にＮ！ガス雰
囲気中に於いニジエツトミルで４〜６μにｔ粉砕した。
’ （１−ｘ ） ”Ｘ ”！合金を作御し、これｔ粒
径ＩＦＪ２５μとなるように粗粉砕し、更にＮ！ガス雰
囲気中に於いニジエツトミルで４〜６μにｔ粉砕した。
しかる後、この合金微粉木ｔａ場３１゜０００〜１５．
００００ｅで蜂場配向しながら成型圧力約２トン／ ｃ
ｍ”で成形し、第３図に示すりング状の成形体（２１を
多数用意した。尚成形後に治山した０ また、帛１表〜第５表に示す組成のｂｍｃｏ２からなる
粒径２５〜４６μの粉床なＪ２００〜］２５゜℃で熱処
理して［１宮有蓋を０．４〜０．７菖量参とし、、竜性
Ｋ”ｌｔｔ Ｓｍ、 １−ｘ） ）’ｒｘＣｏｙよりも
低１４ ＳｍＣｏ２合金粉禾′ＩＩｔ檀々用意した・次
に、！２−に示すステンレス艮トレイ即チ箱型容器…の
紙部（ｌｂ）の上に】〜５ ｍｍの辱さに活性度の低い
上ｉｓｄｓｍｅｏ□合金粉禾１４１１〜５ ｍｍの厚さ
に敷き、この士に７２００＠の成形体１２１な配皺した
。
００００ｅで蜂場配向しながら成型圧力約２トン／ ｃ
ｍ”で成形し、第３図に示すりング状の成形体（２１を
多数用意した。尚成形後に治山した０ また、帛１表〜第５表に示す組成のｂｍｃｏ２からなる
粒径２５〜４６μの粉床なＪ２００〜］２５゜℃で熱処
理して［１宮有蓋を０．４〜０．７菖量参とし、、竜性
Ｋ”ｌｔｔ Ｓｍ、 １−ｘ） ）’ｒｘＣｏｙよりも
低１４ ＳｍＣｏ２合金粉禾′ＩＩｔ檀々用意した・次
に、！２−に示すステンレス艮トレイ即チ箱型容器…の
紙部（ｌｂ）の上に】〜５ ｍｍの辱さに活性度の低い
上ｉｓｄｓｍｅｏ□合金粉禾１４１１〜５ ｍｍの厚さ
に敷き、この士に７２００＠の成形体１２１な配皺した
。
同第・４図に丞丁如（リング状の成形体４２１ ’ｔ’
容器＆＠（ｌｂ）Ｋ３００１ｍで一列となる６１に配列
させ且つ第４図に示す３００個から成る夕ＩＩ ｖ容器
底部（１ｂ）の縦方向［８列配し、且つ帛２図に示す如
く容器ｔｉＩの高さ方向に３段配した。そして、成形体
＋２１の集りのよ！ＩＩｓ Ｋ ｂｍ Ｃｏｚ合金粉床
１４１ ｋ’ １〜５ ｍｍの厚さに［１ｍに蝋せ、更
に＊’１ｉ（ｌａ）と成形体１２１トノ関にもＳｒｎ
Ｓｏｚ合金粉末１４１ ｋ充填し、又、Ｗ響（１ａ）と
成形体１２１との間に第１図と同一の隔ＷＩ板（３１を
配した。
容器＆＠（ｌｂ）Ｋ３００１ｍで一列となる６１に配列
させ且つ第４図に示す３００個から成る夕ＩＩ ｖ容器
底部（１ｂ）の縦方向［８列配し、且つ帛２図に示す如
く容器ｔｉＩの高さ方向に３段配した。そして、成形体
＋２１の集りのよ！ＩＩｓ Ｋ ｂｍ Ｃｏｚ合金粉床
１４１ ｋ’ １〜５ ｍｍの厚さに［１ｍに蝋せ、更
に＊’１ｉ（ｌａ）と成形体１２１トノ関にもＳｒｎ
Ｓｏｚ合金粉末１４１ ｋ充填し、又、Ｗ響（１ａ）と
成形体１２１との間に第１図と同一の隔ＷＩ板（３１を
配した。
次に、第２１の容器Ｉｌｌを加熱炉に入れ、密閉された
アルゴン雰囲気中で％１１７０℃〜１２２０″Ｃ。
アルゴン雰囲気中で％１１７０℃〜１２２０″Ｃ。
３分〜２０分の熱処理を施して成形体（２）を焼結させ
、外径ＩＱｎ）ｍ、内径３ｍｍ％１９１さ］−４ｍｍの
リング状焼結体（＃注合金）を得た。
、外径ＩＱｎ）ｍ、内径３ｍｍ％１９１さ］−４ｍｍの
リング状焼結体（＃注合金）を得た。
しかる後、磁場３０．００００ｅでａｍし％答ｆｔ１ｌ
ｌ中の代衣的位置に成形体（２）に対応する磁石の残留
確宋密１ｆＢｒ、１３１Ｉｆ４力Ｈｃ、最大エネルギー
槍（ｔｌ）１）ｍａｘを鉤定したところ、第１表〜第５
表に示す結果が得られた。
ｌ中の代衣的位置に成形体（２）に対応する磁石の残留
確宋密１ｆＢｒ、１３１Ｉｆ４力Ｈｃ、最大エネルギー
槍（ｔｌ）１）ｍａｘを鉤定したところ、第１表〜第５
表に示す結果が得られた。
尚１４１衆〜＃！５表のも試料査号の磁石の炊留磁３［
ＭｔＢｒ、株持力）ｉｃｂｊｌ大−ｃ＄ルギー讃（８８
）ｍａｘは四−容器中からサンプリングされた２０１ｗ
Ａの成形体に基つ（磁石の平均値であり、（ＢＨ）ｍａ
ｘの菫大値と最小値は、サンプリングした２０１１１の
脩石中の最大値と最小値とｔ示す。
ＭｔＢｒ、株持力）ｉｃｂｊｌ大−ｃ＄ルギー讃（８８
）ｍａｘは四−容器中からサンプリングされた２０１ｗ
Ａの成形体に基つ（磁石の平均値であり、（ＢＨ）ｍａ
ｘの菫大値と最小値は、サンプリングした２０１１１の
脩石中の最大値と最小値とｔ示す。
表中の比Ｉ！２ガＪ〜４は、第】−に示すように成形体
（２）ｔ′＠器Ｉｌ＋に収容し、Ｓｍ Ｃｏ２台金粉木
粉末囲せずに、（ＢＨ） ｍａｘが最高となるＩ＠結φ
件にて焼結した試料の時性馨示す。尚第２凶にボ丁よう
□ に成形体＋２１ ’に七〇軸方向が水平になるように配
子が、ｂｒｎ Ｃｏｚ合金粉木粉末１は充填しない場合
には。
（２）ｔ′＠器Ｉｌ＋に収容し、Ｓｍ Ｃｏ２台金粉木
粉末囲せずに、（ＢＨ） ｍａｘが最高となるＩ＠結φ
件にて焼結した試料の時性馨示す。尚第２凶にボ丁よう
□ に成形体＋２１ ’に七〇軸方向が水平になるように配
子が、ｂｒｎ Ｃｏｚ合金粉木粉末１は充填しない場合
には。
容器４１１の底＄ （ｌｂ） Ｋ接触する最下層の成形
体＋２１の特性が慈くなるため、第１１の場合よりも一
気％性のバラツキが大きくなる。また比＄１？Ｉ］〜４
で示すｗ８結温度及び時間以外の条件で、ＳｍＣｏｚ酋
金粉床ケ使用しないでｓｌｌ！鈷する場合に一婢気特注
のバラツキが大きくなる。
体＋２１の特性が慈くなるため、第１１の場合よりも一
気％性のバラツキが大きくなる。また比＄１？Ｉ］〜４
で示すｗ８結温度及び時間以外の条件で、ＳｍＣｏｚ酋
金粉床ケ使用しないでｓｌｌ！鈷する場合に一婢気特注
のバラツキが大きくなる。
ｆた、表には示されていないが、試料嘗号】に基づく磁
石の表面碕宋分布の均−注ン−べたところ、りング状−
石のＯｆへ３６０縦の範囲に於いて飾宋＠Ｊｆ・工はぼ
８６０Ｇであり、バラツキが惨めで少なかった。これに
対して比軟ガ１に於いては、リング状磁石の角度位置の
変１ｒによつ″ｔａ束密度が７３０Ｇ〜８２０Ｇの範囲
でノ（ラックものがあった。
石の表面碕宋分布の均−注ン−べたところ、りング状−
石のＯｆへ３６０縦の範囲に於いて飾宋＠Ｊｆ・工はぼ
８６０Ｇであり、バラツキが惨めで少なかった。これに
対して比軟ガ１に於いては、リング状磁石の角度位置の
変１ｒによつ″ｔａ束密度が７３０Ｇ〜８２０Ｇの範囲
でノ（ラックものがあった。
上記表から明らかなように、ＳｍＣＯ７の２の好ましい
範囲は、４．８〜？である。もし％２が４．８未満であ
るとＳｍｃｏ□が成形体（２１と反応し、また２が７よ
り大きいと、不純物除去の効果が少なくなる。
範囲は、４．８〜？である。もし％２が４．８未満であ
るとＳｍｃｏ□が成形体（２１と反応し、また２が７よ
り大きいと、不純物除去の効果が少なくなる。
、に記表には掲載されていないが、 Ｓｍ、、、 Ｐｒ
ｏ、、Ｃ。
ｏ、、Ｃ。
４６１組成の成形体（２１な５０μのＳｍＣｏ４−の合
金粉床１４１で蝋つ′Ｃ焼結したところ、（ＢＨ）ｍａ
ｘの最小ｋｌ ］ ］７−３Ｍ＜Ｒ）ｅであり最大４１
２６ ＭＧｏｅ テｈツー１ｃ。
金粉床１４１で蝋つ′Ｃ焼結したところ、（ＢＨ）ｍａ
ｘの最小ｋｌ ］ ］７−３Ｍ＜Ｒ）ｅであり最大４１
２６ ＭＧｏｅ テｈツー１ｃ。
１７？：８ｍ＠、、 ）’ｒ ＠、４ Ｃｏｄ、＠組成
の成形体（２）ｖ５０＃のＳｍＣｏｇ、、）の合金粉床
（４１で横って焼結したところ、（””）ｍａＸの最小
は１５．８ ＭＧＯｅ ％最大は２６．０ＭＧ（Ｊｅで
あった・ ＳｍＣｏ□合金粉末＋４１の平均粒径の好ましい軛ｌ１
１１ｔｚ２５〜５０μｍである。平均粒径が２５μ未満
ではＳｍＣｏｚが成形体（２１と反応し、焼１ｊｆ一体
の磁気ｔ？＃注のバラツキが住じる。一方、平均粒径が
５０ｆｉＶ越えると、成形体（２１との接触状層が粗く
なり、同一成形体の表面ａ１束分布の均一性が悪くなる
。また′＃−気の通断効果も少な（なり、磁気特注のノ
（ラツキが大きくなる。
の成形体（２）ｖ５０＃のＳｍＣｏｇ、、）の合金粉床
（４１で横って焼結したところ、（””）ｍａＸの最小
は１５．８ ＭＧＯｅ ％最大は２６．０ＭＧ（Ｊｅで
あった・ ＳｍＣｏ□合金粉末＋４１の平均粒径の好ましい軛ｌ１
１１ｔｚ２５〜５０μｍである。平均粒径が２５μ未満
ではＳｍＣｏｚが成形体（２１と反応し、焼１ｊｆ一体
の磁気ｔ？＃注のバラツキが住じる。一方、平均粒径が
５０ｆｉＶ越えると、成形体（２１との接触状層が粗く
なり、同一成形体の表面ａ１束分布の均一性が悪くなる
。また′＃−気の通断効果も少な（なり、磁気特注のノ
（ラツキが大きくなる。
焼ｌｉＭ温度の好筐しい範囲は１１７０℃〜１２２０℃
である。この温度が１１７０℃未満になると（ＢＦｌ）
ｍａｘが低下する。−万、】２２０℃Ｙ：ｓえるとｂ
ｍ Ｃｏ ｚ合金１４１が成形体（２１と反応してし１
５゜ｂｍ 、１− ｘ ））’ｒ ｘ （−ＧｙのＸの
好ましい範囲は０．３〜０．７であり、Ｙの好ましい範
囲は４．３〜４．７である。Ｘが０．３未満の場合には
、従来の焼結方法と本実施例の焼結方法との差異が少な
くなる。−力、Ｘが０・７を越えると、磁気特注の）（
ラツキ及び同−成形体中でのｉ＆宋分布のバラツキが生
じる。
である。この温度が１１７０℃未満になると（ＢＦｌ）
ｍａｘが低下する。−万、】２２０℃Ｙ：ｓえるとｂ
ｍ Ｃｏ ｚ合金１４１が成形体（２１と反応してし１
５゜ｂｍ 、１− ｘ ））’ｒ ｘ （−ＧｙのＸの
好ましい範囲は０．３〜０．７であり、Ｙの好ましい範
囲は４．３〜４．７である。Ｘが０．３未満の場合には
、従来の焼結方法と本実施例の焼結方法との差異が少な
くなる。−力、Ｘが０・７を越えると、磁気特注の）（
ラツキ及び同−成形体中でのｉ＆宋分布のバラツキが生
じる。
またＹが４．３〜４．７以外になると、最大エネルギー
積（’Ｈ）ｍａＸが大きく且つ一事分布が均一な磁石を
得ることが困麹になる。
積（’Ｈ）ｍａＸが大きく且つ一事分布が均一な磁石を
得ることが困麹になる。
焼Ｉｌｉ！時間の好まし一範囲は３〜２０分である。
３分未満であると焼結が不光分となり、２０分ン越える
と、粒成長が生じ、焼結体中の結晶粒径が不均一となり
、局部的に巨大ＭＩ＃＆が発生し、（ｕＨ）ｍａｘが低
下し、且つ磁気特性のバラツキが住じる。
と、粒成長が生じ、焼結体中の結晶粒径が不均一となり
、局部的に巨大ＭＩ＃＆が発生し、（ｕＨ）ｍａｘが低
下し、且つ磁気特性のバラツキが住じる。
ｂｍ Ｃｏ ｚの識累含有雪Ｙ０．４〜０．７直量◆ａ
ｔＺにすることが会費である。即ち、ＳｍＣｏ□合金粉
床１４＋は予め１２００〜］ ２りＯ’Ｃ根度の温度で
熱処理し、低活性度にすることが会費である。例数なら
ば、ｂｍ Ｃｏ２合金粉床１４１の活性度が高いと、成
形体（２１と反応し、成形体１２；が原形を維持するこ
とが不可能になり且つ磁気特性のバラツキも大きくなる
。
ｔＺにすることが会費である。即ち、ＳｍＣｏ□合金粉
床１４＋は予め１２００〜］ ２りＯ’Ｃ根度の温度で
熱処理し、低活性度にすることが会費である。例数なら
ば、ｂｍ Ｃｏ２合金粉床１４１の活性度が高いと、成
形体（２１と反応し、成形体１２；が原形を維持するこ
とが不可能になり且つ磁気特性のバラツキも大きくなる
。
ＳｍＣｏｇ合金粉床１４１の層の厚さの好ｆしい範囲は
１〜５ｍｍである。］ ｍｍ未満であると徨いの効果が
少な（なる、−万、５ｍｍ ’に越えても効果が変らな
いので、不経隣である。
１〜５ｍｍである。］ ｍｍ未満であると徨いの効果が
少な（なる、−万、５ｍｍ ’に越えても効果が変らな
いので、不経隣である。
上述から明らかなように本実施例の方法によれば、Ｓｍ
Ｃｏ□合金粉床；４１で櫃うことによって（ＢＨ）ｍａ
ｘの最大値と最小値との差即ちバラツキが少なくなる。
Ｃｏ□合金粉床；４１で櫃うことによって（ＢＨ）ｍａ
ｘの最大値と最小値との差即ちバラツキが少なくなる。
また、（ＢＨ）ｒｌａｘを大さくすることが可能になる
。
。
ｌた、四−磁石内の＊宋分布ン均一にすることが可能に
なる。
なる。
また、容器１１１の中にリング状又は円板状の成形体（
２）を、その軸方向が水平になるように横配列させ′Ｃ
焼結させることが可能になるので、成形体１２１０＊Ｉ
Ｈいが容易になり、量産性が大輪に向上する。
２）を、その軸方向が水平になるように横配列させ′Ｃ
焼結させることが可能になるので、成形体１２１０＊Ｉ
Ｈいが容易になり、量産性が大輪に向上する。
以上１本発明の実施例について述べたが、本発明はこれ
に限定されるものではな（、更に変形可能なものである
。ガえばｓ ｂｍＣｏｚ合金粉禾（４１の中に各成形体
（２）１＃Ｉ：埋め込んだよ５な状態にして焼結しても
よい。細ち各成形体（２）の全表面ｙｙＳｍｃｏ２合金
粉末で包囲し７ｃ状聰で焼結してもよい、また、リング
状礎石以外の展進にも勿論適用可能である。
に限定されるものではな（、更に変形可能なものである
。ガえばｓ ｂｍＣｏｚ合金粉禾（４１の中に各成形体
（２）１＃Ｉ：埋め込んだよ５な状態にして焼結しても
よい。細ち各成形体（２）の全表面ｙｙＳｍｃｏ２合金
粉末で包囲し７ｃ状聰で焼結してもよい、また、リング
状礎石以外の展進にも勿論適用可能である。
ｍｌ−は従来の焼Ｍ装置を示す動面図、第２区は本発明
の実施例に係わるｆＩｔ５Ｍ装置を示す断面図、第３Ｉ
ｃ１は成形体の斜視図、巣４−は成形体の列を示Ｔｌｌ
ｌ１ｒＩＨ図である。 尚脂肉に用いられている符号忙於いて％（１１は容器、
１２１ ｋｌ成形体、１３１１１ Ｍ Ｊｌ板、Ｉ４］
はｂｍＣｏｚ合金扮禾である。
の実施例に係わるｆＩｔ５Ｍ装置を示す断面図、第３Ｉ
ｃ１は成形体の斜視図、巣４−は成形体の列を示Ｔｌｌ
ｌ１ｒＩＨ図である。 尚脂肉に用いられている符号忙於いて％（１１は容器、
１２１ ｋｌ成形体、１３１１１ Ｍ Ｊｌ板、Ｉ４］
はｂｍＣｏｚ合金扮禾である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｉｌｌ 容器の中に多数のｂｍ （１−ｘ ）Ｐ ｒ
ｘｅｏｙ （但り、 ！ ＝ ０．３〜０．７、！＝
４．３−４．７）の成形体を入れ、少な（とも前配灸数
の成形体の東９の止部に、＋５ｆＪ Ｂｅ Ｓｒｎ ｔ
１− ｘ ）Ｐｒｘ （ＯＹよりも低い清注Ｙ：有し
且つ２５＃〜５０μの十均粒怪ゲ自した５ｒｎＵｏ２（
ＬＩＩＬ４＝４．８〜７．０）の粉本ン配して焼成する
ごとｒ軸像と１−る希土類コバルト糸−注酋貧の製造方
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ことによって＃Ｒ累言自瀘馨０．４〜０．７息菫φとし
たものである瞥ｎ＠氷の＠１弟１項記載の台土−コバル
ト糸飾注合金の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP57020348A JPS58141305A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 希土類コバルト系磁性合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020348A JPS58141305A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 希土類コバルト系磁性合金の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58141305A true JPS58141305A (ja) | 1983-08-22 |
| JPS6233298B2 JPS6233298B2 (ja) | 1987-07-20 |
Family
ID=12024615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57020348A Granted JPS58141305A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 希土類コバルト系磁性合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58141305A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62139303A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-23 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 焼結磁石用１−５系希土類−コバルト磁石材料粉末 |
| US7014811B2 (en) | 2001-07-02 | 2006-03-21 | Neomax Co., Ltd. | Method for producing rare earth sintered magnets |
| EP2792332A1 (de) * | 2013-04-18 | 2014-10-22 | Amann Girrbach AG | Anordnung mit zumindest einem zu sinternden Werkstück |
| US9285169B2 (en) | 2012-01-25 | 2016-03-15 | Amann Girrbach Ag | Sintering device |
| US10322453B2 (en) | 2013-04-18 | 2019-06-18 | Amann Girrbach Ag | Sintering apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS52138431A (en) * | 1976-05-17 | 1977-11-18 | Fujitsu Ltd | Heat treatment of magnetic alloy of rare earths-cobalt line |
| JPS5848608A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-22 | Tohoku Metal Ind Ltd | 希土類永久磁石の製造方法 |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP57020348A patent/JPS58141305A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS52138431A (en) * | 1976-05-17 | 1977-11-18 | Fujitsu Ltd | Heat treatment of magnetic alloy of rare earths-cobalt line |
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| EP2792332A1 (de) * | 2013-04-18 | 2014-10-22 | Amann Girrbach AG | Anordnung mit zumindest einem zu sinternden Werkstück |
| WO2014169304A1 (de) | 2013-04-18 | 2014-10-23 | Amann Girrbach Ag | Anordnung mit zumindest einem zu sinternden werkstück |
| KR20160002738A (ko) * | 2013-04-18 | 2016-01-08 | 아만 기르바흐 아게 | 적어도 하나의 소결되어야 하는 작업편을 갖는 배열체 |
| CN105338923A (zh) * | 2013-04-18 | 2016-02-17 | 阿曼·吉尔巴赫股份公司 | 具有至少一个有待烧结的工件的设备 |
| CN105338923B (zh) * | 2013-04-18 | 2017-07-11 | 阿曼·吉尔巴赫股份公司 | 具有至少一个有待烧结的工件的设备 |
| US10117732B2 (en) | 2013-04-18 | 2018-11-06 | Amann Girrbach Ag | Arrangement having at least one workpiece for sintering |
| US10322453B2 (en) | 2013-04-18 | 2019-06-18 | Amann Girrbach Ag | Sintering apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233298B2 (ja) | 1987-07-20 |
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