JPS61266502A - 永久磁石用原料粉体の製造方法 - Google Patents
永久磁石用原料粉体の製造方法Info
- Publication number
- JPS61266502A JPS61266502A JP60107298A JP10729885A JPS61266502A JP S61266502 A JPS61266502 A JP S61266502A JP 60107298 A JP60107298 A JP 60107298A JP 10729885 A JP10729885 A JP 10729885A JP S61266502 A JPS61266502 A JP S61266502A
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- alloy
- raw material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はＲ（Ｔ１□Ｍ、）％ただしＲは希土類元素；Ｔ
は「ｅもしくはＦｅ、 Ｃｏを中心とする遷移金属元素
；ＭはＢを中心とする半金属元素）を主成分とする高性
能樹脂結合型永久磁石用原料粉体の製造方法に関するも
のである。
は「ｅもしくはＦｅ、 Ｃｏを中心とする遷移金属元素
；ＭはＢを中心とする半金属元素）を主成分とする高性
能樹脂結合型永久磁石用原料粉体の製造方法に関するも
のである。
［従来の技術］
近年、Ｎｄ−Ｆｅ−３から構成される合金が、従来磁気
特性が最高とされていた５ｉ−Ｃｏ系材料を越える高性
能な永久磁石材料となることが確認されて以来、同系合
金の工業化が期待されている。
特性が最高とされていた５ｉ−Ｃｏ系材料を越える高性
能な永久磁石材料となることが確認されて以来、同系合
金の工業化が期待されている。
現在では研究段階において５０８ＧＯｅに及ぶほどの高
エネルギー積の達成が報告されるようになった。この高
性能永久磁石は従来のＳｎ＋−Ｃｏ系材料と同様な粉末
焼結技術を応用して高密度な焼結体を形成している。
エネルギー積の達成が報告されるようになった。この高
性能永久磁石は従来のＳｎ＋−Ｃｏ系材料と同様な粉末
焼結技術を応用して高密度な焼結体を形成している。
一方上記とは別の要求、すなわち高磁気特性はある程度
制限されても複雑な形状加工が可能でしかも量産性にす
ぐれた製造方法として、射出成形等による樹脂結合型永
久磁石の用途がＳｍ−Ｃ０系磁石の普及に伴なって言及
されるようになってきた。しかしながら現状の５ＩＩｌ
−Ｃｏ系射出成形磁石は、樹脂と共に金型中へ封入させ
る流動性を与えるために体積で４０％の高分子樹脂を混
合するので、その磁気特性は飽和磁束密度が４０％減少
し、最終的な磁気特性はＢｒが約６ＫＧ。
制限されても複雑な形状加工が可能でしかも量産性にす
ぐれた製造方法として、射出成形等による樹脂結合型永
久磁石の用途がＳｍ−Ｃ０系磁石の普及に伴なって言及
されるようになってきた。しかしながら現状の５ＩＩｌ
−Ｃｏ系射出成形磁石は、樹脂と共に金型中へ封入させ
る流動性を与えるために体積で４０％の高分子樹脂を混
合するので、その磁気特性は飽和磁束密度が４０％減少
し、最終的な磁気特性はＢｒが約６ＫＧ。
最大エネルギー積で約１１８ＧＯｅが限界となり、磁気
特性的に実用面では焼結型の最大エネルギー積２０〜３
０８ＧＯｅに対してその減少が大きく、しかも磁石構成
体中の３ｌ−Ｃｏ系材料の重量比は約９３％で焼結型に
比較して大差ないため、形状の自由度、量産性の利点が
充分に活用されなかった。
特性的に実用面では焼結型の最大エネルギー積２０〜３
０８ＧＯｅに対してその減少が大きく、しかも磁石構成
体中の３ｌ−Ｃｏ系材料の重量比は約９３％で焼結型に
比較して大差ないため、形状の自由度、量産性の利点が
充分に活用されなかった。
一方Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系材料で同様な射出成形磁石を得る
場合、理論的に４０％の磁気特性の減少が生ずるにもか
かわらず、８ｒが約８にＧ、Ｒ大エネルギー積が約１６
８ＧＯｅまでは容易に実現できると考えられており、原
料合金の安価性、形状の自由度、量産性をそのまま実現
できると考えられる。
場合、理論的に４０％の磁気特性の減少が生ずるにもか
かわらず、８ｒが約８にＧ、Ｒ大エネルギー積が約１６
８ＧＯｅまでは容易に実現できると考えられており、原
料合金の安価性、形状の自由度、量産性をそのまま実現
できると考えられる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ糸材料は機械的な歪みに極端に
敏感であり粉砕、加工等で応力が作用すると保磁性が低
下する現象が存在するため、射出成形用原料粉を製造す
ることが困難であった。
敏感であり粉砕、加工等で応力が作用すると保磁性が低
下する現象が存在するため、射出成形用原料粉を製造す
ることが困難であった。
この欠点を改善する方法として遠心噴霧法による溶融状
態から微小片を得る方法、あるいは直接還元法による目
的合金組成からなる還元粉末の直Ｆ＆製造方法等が考え
られる。ただし前者では粒径の制御が容易でなく、しか
も約数１００゜が限度とされ５〜１００虐の微小粉は製
造困難であり、後者の方法では粒径は制御できるが、還
元後の洗浄が酸化しやすい活性粉のため、煩雑な工程と
なり目的の磁気特性も劣化しやすいため達成困難である
。
態から微小片を得る方法、あるいは直接還元法による目
的合金組成からなる還元粉末の直Ｆ＆製造方法等が考え
られる。ただし前者では粒径の制御が容易でなく、しか
も約数１００゜が限度とされ５〜１００虐の微小粉は製
造困難であり、後者の方法では粒径は制御できるが、還
元後の洗浄が酸化しやすい活性粉のため、煩雑な工程と
なり目的の磁気特性も劣化しやすいため達成困難である
。
本発明はこの点を考慮して、粒径の制御が容易で処理後
の粉体の溶着が防止できる、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂結合
型永久磁石用原料粉体の製造方法を提供することを目的
とする。
の粉体の溶着が防止できる、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂結合
型永久磁石用原料粉体の製造方法を提供することを目的
とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は原料合金を機械粉砕し所望の粒径にした優、粉
体を真空中もしくは不活性雰囲気内で９００〜１２００
℃の温度に保持された高温領域中を粉体状態を維持させ
ながら連続的に通過させることであり、この結果高性能
な樹脂結合磁石原料が製造できることを見い出した。本
発明を最も実現化できるにはＲ（Ｔ１−ｙＭ、）７の一
般式において、保磁力の発生促進の理由からｙ≧ｏ、ｏ
ｉ、 ｚ≦９が限界となり、飽和磁化の低減防止理由
からｙ≦０．２．ｚ≧４が限界であり、また粒径は１１
１ＩＩ未満では酸化しやす＜ １０００Ｒを越えると単
磁区粒径とならず保磁力が劣化し、ざらに処理温度が９
００℃未満では歪除去の作用が生ぜず、１２００℃を越
えると粉体がＷＪ者するのでこの範囲に限定することに
より本発明の目的が達成される。
体を真空中もしくは不活性雰囲気内で９００〜１２００
℃の温度に保持された高温領域中を粉体状態を維持させ
ながら連続的に通過させることであり、この結果高性能
な樹脂結合磁石原料が製造できることを見い出した。本
発明を最も実現化できるにはＲ（Ｔ１−ｙＭ、）７の一
般式において、保磁力の発生促進の理由からｙ≧ｏ、ｏ
ｉ、 ｚ≦９が限界となり、飽和磁化の低減防止理由
からｙ≦０．２．ｚ≧４が限界であり、また粒径は１１
１ＩＩ未満では酸化しやす＜ １０００Ｒを越えると単
磁区粒径とならず保磁力が劣化し、ざらに処理温度が９
００℃未満では歪除去の作用が生ぜず、１２００℃を越
えると粉体がＷＪ者するのでこの範囲に限定することに
より本発明の目的が達成される。
［実施例］
Ｈｄ［（ＦｅＯ，８６００，２） ０．９ Ｅ３ｏ、ｉ
］ ５．８の組成合金を、Ａｒ雰囲気中でアーク溶解
して得た。次にステンレス製乳鉢により１＃Ｗ以下の粗
粉とし、さらにその粗粉をトルエンで充満されたポット
内に封入し、振動ミルにより微粉化く５〜１０虜）した
。次に第１図の構成からなる真空槽１内に管状電気炉２
を設置し、上部から粉体３を落下させることにより歪除
去及び粉体の均一処理を実施した。炉温は１１５０℃に
コントロールした。
］ ５．８の組成合金を、Ａｒ雰囲気中でアーク溶解
して得た。次にステンレス製乳鉢により１＃Ｗ以下の粗
粉とし、さらにその粗粉をトルエンで充満されたポット
内に封入し、振動ミルにより微粉化く５〜１０虜）した
。次に第１図の構成からなる真空槽１内に管状電気炉２
を設置し、上部から粉体３を落下させることにより歪除
去及び粉体の均一処理を実施した。炉温は１１５０℃に
コントロールした。
次に落下粉体を集めて真空中で６００℃、１時間加熱処
理を実施し原料粉体を得た。磁気特性を評価するため原
料粉体を磁場成形し磁気特性を測定したところ、 ８ｒ−７，２にＧ ｉＨｃ＝ ６．５にＯｅ （ＢＨ）ｍａｘ −１２，１ＨＧＯｅ 空隙率−５９％ を得た。比較のため本発明の歪除去処理を実施しないで
同様に作成した成形体では、 Ｂｒ−４，７にＧ １１１ｃ＝ １．３ＫＯｅ （Ｂｉｔ）ｌＩｌａｘ −０，５８ＧＯｅとなり磁気特
性が極度に劣化していることが確認できた。本発明を達
成するには横型のコンベアー類でも実現できるが、粉体
を密に積層づる処理中に溶着するため、粉体の分散化を
考慮する必要があり、さらに粉砕した未処理粉体をアー
ク中で飛散落下させることにより同様な原料粉体を得る
ことができる。
理を実施し原料粉体を得た。磁気特性を評価するため原
料粉体を磁場成形し磁気特性を測定したところ、 ８ｒ−７，２にＧ ｉＨｃ＝ ６．５にＯｅ （ＢＨ）ｍａｘ −１２，１ＨＧＯｅ 空隙率−５９％ を得た。比較のため本発明の歪除去処理を実施しないで
同様に作成した成形体では、 Ｂｒ−４，７にＧ １１１ｃ＝ １．３ＫＯｅ （Ｂｉｔ）ｌＩｌａｘ −０，５８ＧＯｅとなり磁気特
性が極度に劣化していることが確認できた。本発明を達
成するには横型のコンベアー類でも実現できるが、粉体
を密に積層づる処理中に溶着するため、粉体の分散化を
考慮する必要があり、さらに粉砕した未処理粉体をアー
ク中で飛散落下させることにより同様な原料粉体を得る
ことができる。
［発明の効果］
本発明により、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂結合型永久磁石用
原料粉体の粉砕によって誘起された機械的歪が除去され
るだけでなく、粒径の制御および粉体製造工程の簡素化
になり、本来の磁気特性が容易に得られるようになった
。
原料粉体の粉砕によって誘起された機械的歪が除去され
るだけでなく、粒径の制御および粉体製造工程の簡素化
になり、本来の磁気特性が容易に得られるようになった
。
第１図は本発明を実施するための装置の一実施例である
。 １：真空槽 ２：管状電気炉３：粉体
４：ホッパー５：フィダー
６：反射板 ７；集粉容器
。 １：真空槽 ２：管状電気炉３：粉体
４：ホッパー５：フィダー
６：反射板 ７；集粉容器
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式Ｒ（Ｔ＿１＿−＿ｙＭ＿ｙ）＿ｚ（ただしＲは希
土類元素：ＴはＦｅもしくはＦｅ、Ｃｏを中心とする遷
移金属元素；ＭはＢを中心とする半金属元素）で与えら
れｙ、ｚの範囲がそれぞれ、 ０．０１≦ｙ≦０．２ ４≦ｚ≦９ で規定される合金において、１〜１０００μｍの粒径に
粉砕した後、粉体を真空中もしくは不活性雰囲気内で９
００〜１２００℃の温度に保持された高温領域部分を、
粉体状態に維持させながら通過させることを特徴とした
樹脂結合型永久磁石用原料粉体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60107298A JPS61266502A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 永久磁石用原料粉体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60107298A JPS61266502A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 永久磁石用原料粉体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266502A true JPS61266502A (ja) | 1986-11-26 |
Family
ID=14455550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60107298A Pending JPS61266502A (ja) | 1985-05-20 | 1985-05-20 | 永久磁石用原料粉体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266502A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01158629A (ja) * | 1987-07-27 | 1989-06-21 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ |
| JPH01294234A (ja) * | 1987-08-27 | 1989-11-28 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ |
| US4981532A (en) * | 1987-08-19 | 1991-01-01 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Rare earth-iron-boron magnet powder and process of producing same |
| JP2016096203A (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-26 | 本田技研工業株式会社 | 熱間加工磁石とその原料粉末および該原料粉末を成形した成形体ならびにそれらの製造方法 |
-
1985
- 1985-05-20 JP JP60107298A patent/JPS61266502A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01158629A (ja) * | 1987-07-27 | 1989-06-21 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ |
| US4981532A (en) * | 1987-08-19 | 1991-01-01 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Rare earth-iron-boron magnet powder and process of producing same |
| US5110374A (en) * | 1987-08-19 | 1992-05-05 | Mitsubishi Materials Corporation | Rare earth-iron-boron magnet powder and process of producing same |
| JPH01294234A (ja) * | 1987-08-27 | 1989-11-28 | Seiko Epson Corp | アクチュエータ |
| JP2016096203A (ja) * | 2014-11-13 | 2016-05-26 | 本田技研工業株式会社 | 熱間加工磁石とその原料粉末および該原料粉末を成形した成形体ならびにそれらの製造方法 |
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