CN105358322B - 具有滑水性优异的表面的树脂成形体 - Google Patents

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Abstract

本树脂成形体(10)的特征在于：其具有其中分布了BET比表面积大于300m2/g的疏水性细颗粒(11)的表面。在本发明中，使用小量的疏水性细颗粒来实现高的滑水性，并且本发明可以以例如膜或瓶的形态使用。

Description

具有滑水性优异的表面的树脂成形体
技术领域
本发明涉及一种树脂成形体，其具有滑水性(water-sliding property)优异的表面。
背景技术
塑料材料容易成形，可以便宜地生产，具有良好的耐化学品性，此外，富有柔软性和挠性，因此已经用于各种用途，特别地，用于日用品和包装材料。
近年来，已经开发了：改善了例如湿润性等的表面特性的高功能材料。粘稠内容物趋于附着至包装材料的内面。为了解决该问题，以下文献公开了新近开发的材料，其具有用于防止内容物附着或能够使内容物滑落的表面特性。
专利文献1和2公开了例如容器和盖等的包装材料，其具有其上沉积了平均一次粒径为3至100nm并且BET比表面积为50至300m2/g的疏水性氧化物细颗粒(例如，疏水性二氧化硅)的表面(内面)。这些包装材料具有例如酸奶等的含水物质难以附着的此类表面特性。
专利文献3提出了一种盖，其表面覆盖有通过将平均粒径为5nm至100nm的氧化物细颗粒分散或沉积在通过使用平均粒径为1至20μm的树脂颗粒形成的树脂膜的表面上形成的结构的拒水性膜。
根据专利文献1和2中提出的技术，内容物接触的表面形成为细微的凹凸面，从而表现出拒水性(疏水性)，并且不附着至含水物质的性能由该疏水性表现出。
以上技术对于不附着至含水物质的性能是令人满意的，但对于滑移性(滑落性)依然不令人满意。因此，关于使粘稠含水物质滑落的性能，需要进一步的改善。
进一步，专利文献4提出了多层结构的瓶，所述多层结构包括MFR(熔体流动速率)不小于10g/10min的烯烃树脂的最内层。
该多层结构瓶的最内层具有对于油性内容物的良好的湿润性。因此，因此，如果将瓶倒立或倾斜，则如蛋黄酱等油性内容物沿最内层表面铺展落下并且可以在不附着或残存在瓶的内壁面(最内层的表面)的情况下完全排出。
关于用于容纳如番茄酱等其中植物纤维分散在水中的粘稠非油性内容物的瓶，专利文献5和专利文献6公开了具有配混有作为润滑剂的饱和或不饱和脂肪族酰胺的最内层的聚烯烃系树脂瓶。
以上专利文献4-6全部试图通过适当选择形成容器内面的热塑性树脂和添加至该树脂的润滑剂的种类来改进塑料容器对内容物的滑移性，并且实现对滑移性一定程度的改进。然而，对改进滑移性有限制，并且还没有实现飞跃性的改进。
根据以上技术，进一步，氧化性细颗粒必须沉积在表面上，其陷于所述技术不能用于，特别地，瓶形式的容器的困难。这是因为，在典型地由拉伸成形形成的例如吹塑成形瓶的容器的情况下，口部窄，以致难以通过将其中分散了氧化物细颗粒的液体吹至容器的内面上而沉积。
进一步，可以设计将氧化物细颗粒分散在形成表面的树脂中，并且将该树脂成形为瓶的形状，以致氧化物细颗粒分布在瓶的内面中。然而，根据本发明人的研究，已经确认的是，为了实现一定程度的滑落性，氧化物细颗粒必须大量分散。
先前技术文献：
专利文献：
专利文献1：JP-A-2010-254377
专利文献2：JP-A-2011-93315
专利文献3：日本专利No.4878650
专利文献4：JP-A-2007-284066
专利文献5：JP-A-2008-222291
专利文献6：JP-A-2009-214914
发明内容
发明要解决的问题
因此，本发明的目的是提供一种树脂成形体，其具有优异的滑水性和对粘稠含水物质的非常高的滑移性，并且可以以如膜、瓶、盘和杯的形态使用。
用于解决问题的方案
本发明已经研究了当疏水性细颗粒分布在树脂成形体的表面中时的滑移性，并且已经发现：如果使用的是BET比表面积大于300m2/g的疏水性细颗粒，则可以表现出非常优异的滑落性，因此已经完成了本发明。
即，根据本发明，提供了一种树脂成形体，其具有分布了疏水性细颗粒的表面，所述疏水性细颗粒的BET比表面积大于300m2/g。
在本发明中，期望的是：
(1)分布了所述疏水性细颗粒的树脂成形体表面的滚落角不大于5°，所述滚落角定义为在该表面上滴下的30mg纯水滑落时的所述表面相对于水平面的倾斜角滚落角(即，当所述树脂成形体的表面倾斜5°时，具有允许纯水滑落的滑水性)；
(2)所述疏水性细颗粒分散在形成所述树脂成形体的表面的表面树脂层中，进一步，所述疏水性细颗粒的一部分分布在所述表面中；
(3)相对于每100重量份形成所述表面树脂层的树脂，所述疏水性细颗粒的添加量为40至300重量份；
(4)所述疏水性细颗粒是二氧化硅细颗粒的表面引入了疏水性官能团的细颗粒；
(5)所述疏水性官能团是烷基甲硅烷基、烷基、氟烷基甲硅烷基或氟烷基；
(6)所述树脂成形体具有膜的形态，并且所述疏水性细颗粒分布在所述膜上；
(7)所述树脂成形体具有瓶的形态，并且所述疏水性细颗粒分布在所述瓶的内面或口部中；
(8)所述树脂成形体具有倒出工具或盖的形态，并且所述疏水性细颗粒分布在变为在所述倒出工具或所述盖的内容液倒出流路的部分中；
(9)所述树脂成形体具有盘的形态，并且所述疏水性细颗粒分布在所述盘的内面上；并且
(10)所述树脂成形体具有杯的形态，并且所述疏水性细颗粒分布在所述杯的内面上。
发明的效果
本发明的树脂成形体具有以下显著特征：其具有分布了疏水性细颗粒的表面，所述疏水性细颗粒的BET比表面积大于300m2/g。即，在分布了具有这样大的比表面积的疏水性细颗粒的情况下，本发明的树脂成形体展示出非常优异的滑水性。
例如，后述的实施例和比较例测试了通过使用配混有疏水性细颗粒的树脂(聚酯)形成的膜的表面的滑水性。记载的是，如果如本发明构想使用BET比表面积大于300m2/g的疏水性细颗粒(二氧化硅颗粒)，则尽管其量远小于树脂的量，但纯水的滚落角可以降低至小于1°。另一方面，如果使用BET比表面积不大于300m2/g的疏水性细颗粒，则纯水的滚落角不能降低至小于1°，除非使其量明显地大于树脂(聚酯)的量。
因此，将理解的是，如果滑水性通过使用BET比表面积不大于300m2/g的疏水性细颗粒来表现出，则树脂失去其一定程度的成形性，因此，疏水性细颗粒必须外部添加(从外侧附着)。因此，例如膜和瓶等的成形体不能趋于展现出高的滑水性。另一方面，如果如本发明构想使用BET比表面积大于300m2/g的疏水性细颗粒，则尽管其量小，但可以展示出滑水性。因此，树脂几乎不失去其成形性而展示出高的滑水性。
在本发明中，作为现象发现的是，如果具有大的BET比表面积的疏水性细颗粒分布其中，则高的滑水性由树脂成形体的表面展示出。虽然还没有理论上阐明，但本发明人推测原因如下。
添加至树脂的疏水性细颗粒具有大的BET比表面积，因此，有效展示出滑水性的疏水性基团大量分布。此外，具有大的BET比表面积的疏水性细颗粒具有丰富的孔并且容易使空气卷入其中，使纯水非常少地渗透过。因此，降低了与液体接触的面积。结果，认为的是，尽管疏水性细颗粒在树脂成形体的表面上几乎不露出，但展示出非常优异的滑水性。通常，为了使物质滑落，该方法设计用于通过粗糙化加工等的加工而粗糙化的滑落表面。然而，根据本发明，不需要形成粗糙表面。这意味着BET比表面积为大于300m2/g的疏水性细颗粒用于容易地卷入空气。
如上所述，本发明的树脂成形体具有优异的滑水性并且适于用作例如防水板等的防水用具。特别地，本发明的树脂成形体展示出例如番茄酱、调味汁、调味品、水性糊剂和水性墨等的含水物质的优异的滑落性，以及如果其形成为倒出口，则优异的液体分离性(water-dispelling property)。因此，本发明的树脂成形体也可以非常良好地用于容纳这些物质。
特别地，本发明的树脂成形体能够使疏水性细颗粒分布在其表面上，即，即使树脂成形体以膜、瓶、盘或杯的形态使用，或即使树脂成形体以例如喷口等的倒出工具的形态使用或以盖等的形态使用，能够使疏水性细颗粒分布在液体接触的部分中或为液体流动的流路的部分中，因此，赋予其滑水性。
附图说明
[图1]：表明本发明的树脂成形体的表面状态的图。
具体实施方式
<疏水性细颗粒>
本发明的树脂成形体具有分布了疏水性细颗粒的表面，所述疏水性细颗粒的漂浮率(floatability)不小于40％，因此展示出非常高的疏水性。
漂浮率代表当细颗粒开始沉淀时的混合溶剂的甲醇含量(体积百分率)，所述混合溶剂通过将水和甲醇以各种混合比来混合而制备，并且细颗粒缓慢地添加至混合溶剂中。例如，其表面尚未处理的二氧化硅细颗粒是高度亲水性的，因此漂浮率几乎为0％。另一方面，例如Teflon等的高度疏水性粉末不浸入水中，因此，具有几乎100％的漂浮率。用于本发明的疏水性细颗粒的漂浮率不小于40％，因此，展示出特别高的疏水性。
展示出这样高疏水性的疏水性细颗粒通过将例如二氧化硅、氧化铝或氧化钛等的金属氧化物细颗粒的表面由疏水性官能团改性而获得。
作为疏水性官能团，可以列举展示出不大于30mJ/m2的临界表面张力的官能团，例如，如甲基等的烷基、如甲基甲硅烷基等的烷基甲硅烷基、或氟烷基和氟烷基甲硅烷基。
由疏水性官能团的改性依赖于通过使用具有官能团的疏水化剂(例如，硅烷化合物、硅氧烷化合物、硅氮烷化合物、烷氧化钛化合物等)来偶合和涂布而进行。
特别优选地，从成本和容易获得的观点，本发明使用疏水性二氧化硅细颗粒，并且最优选地，使用具有由二甲基甲硅烷基改性的表面的疏水性二氧化硅细颗粒。
以上疏水性细颗粒的BET比表面积必须大于300m2/g，优选地，不小于400m2/g，从而展现出优异的滑水性。即使树脂不沉积有疏水性细颗粒，但与小量(例如，相对于每100重量份的树脂，40至300重量份，特别地，40至200重量份)的疏水性细颗粒配混，但可以获得具有优异的滑水性的表面。因此，树脂不失去其成形性，并且在膜和瓶的形态下，能够展示出优异的滑水性。如果使用BET比表面积小于以上范围的疏水性细颗粒，则变得难以获得优异的滑水性。如果试图通过将树脂与疏水性细颗粒配混来获得具有优异的滑水性的表面，则变得需要添加非常大量的疏水性细颗粒。结果，树脂失去成形性，结果，变得难以获得滑水性。
疏水性细颗粒可以通过本身已知的方法来生产，只要其BET比表面积落在上述范围内，则没有特别限制。如参考记载，例如，对于二氧化硅，二氧化硅细颗粒通过以下来生产：基于例如硅烷或硅氧烷等的硅化合物的火焰反应的干式法，基于烷氧基硅烷的水解和缩合的溶胶凝胶法，或基于硅酸钠与酸的反应的湿式法；接着使其进行疏水化处理。反应条件可以设定，以致可以获得期望的BET比表面积和疏水性(漂浮率)。
<树脂成形体>
在本发明中，如果其能够形成分布了疏水性细颗粒的表面(下文中称为滑水性表面)，则对用于生产树脂成形体的树脂没有限制。即，各种树脂可以根据用途来使用，例如热塑性树脂或热固性树脂。然而，如果滑水性表面通过外部添加疏水性细颗粒来形成，则期望使用通过将疏水性细颗粒和树脂分散在分散介质中获得的分散液。进一步，如果滑水性表面通过内部添加疏水性细颗粒来形式，则期望使用热塑性树脂。
作为用作分散介质的溶剂，虽然不仅限于此，但可以使用：例如甲醇、乙醇、异丙醇、烯丙醇、乙二醇、丙二醇、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇和1-甲氧基-2-丙醇等的醇类；例如丙酮和乙基甲基酮等的酮类；例如等二甲基醚、乙基甲基醚、二乙基醚和二丁基醚的醚类；例如乙酸乙酯等的酯类；例如水等的极性溶剂；和例如己烷、正己烷、庚烷和异辛烷等的非极性溶剂。在不会损害其性能的范围内，可以进一步适当地添加分散剂和粘度调节剂。
作为热塑性树脂，可以列举低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，聚丙烯，聚1-丁烯，聚4-甲基-1-戊烯，或例如如乙烯、丙烯、1-丁烯或4-甲基-1-戊烯等的α-烯烃的无规或嵌段共聚物等的聚烯烃，或环状烯烃共聚物；以及例如乙烯·乙酸乙烯酯共聚物、乙烯·乙烯醇共聚物和乙烯·氯乙烯共聚物等的乙烯·乙烯基化合物共聚物；例如聚苯乙烯、丙烯腈·苯乙烯共聚物、ABS和α-甲基苯乙烯·苯乙烯共聚物等苯乙烯树脂；例如聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、氯乙烯·偏二氯乙烯共聚物、聚丙烯酸甲酯和聚甲基丙烯酸甲酯等的聚乙烯基化合物；例如尼龙6、尼龙6-6、尼龙6-10、尼龙11和尼龙12等的聚酰胺；例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚萘二甲酸乙二酯(PEN)等的热塑性聚酯类；聚碳酸酯、聚苯醚、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚酰亚胺树脂、含氟树脂、烯丙树脂、聚氨酯树脂、纤维素树脂、聚砜树脂、聚醚砜树脂、酮树脂、氨基树脂；和例如聚乳酸等的可生物降解树脂；以及其混合物、或通过共聚适当改性的树脂。
特别地，在包装材料领域，期望使用例如聚烯烃等的烯烃树脂或聚酯。
此外，只要能够形成其中分布了疏水性细颗粒的滑水性表面，则由这些树脂形成的树脂成形体可以具有多层结构。根据用途，进一步，树脂成形体可以配混有适当的添加剂(例如，抗氧化剂、着色剂等)。
作为其中分布了本发明的疏水性细颗粒的基材，可以使用任何已知的材料，例如纸、树脂(气体阻隔性树脂、含氧吸收剂的树脂)、金属、沉积层、玻璃、或纤维，其可以单独或以其复合材料·层叠材料的形态使用。进一步，基材可以配混有适当的添加剂(例如，有机·无机填料等)。
疏水性细颗粒分布在表面上直至的这样的程度：滴在表面的30mg的纯水开始滑落的角度(纯水开始滑落时的表面相对于水平面的倾斜角)不大于5°，优选地，不大于3°，最优选地，不大于1°。例如，为了通过内部添加获得这样的滚落角，相对于每100重量份的形成表面的树脂，疏水性细颗粒的添加量可以为40至300重量份，优选地，40至200重量份，最优选地，40至100重量份。即，本发明使用具有大的BET比表面积的疏水性细颗粒，因此，尽管小量地配混，展示出有助于实现上述滚落角的滑水性。即使当疏水性细颗粒的使用量大于以上范围时，以上滚落角也可以实现。然而，在此情况下，树脂失去其成形性并且变得难以将树脂成形为期望的成形体。
<树脂成形体的形态>
在疏水性细颗粒分布在表面上的情况下，本发明的树脂成形体拥有具有优异的滑水性的表面，并且可以良好地用于利用其性能的各种用途，例如需要防水性和拒水性的用途，并且可以呈现适于使用的形态(例如，膜、片、盘、杯等)。进一步，树脂成形体可以以例如喷口等的倒出工具或盖的形态形成。
图1示出树脂成形体的典型表面状态。
在图1中，10整体表示的成形体具有分布在基材13上的疏水性细颗粒11，并且展示出与分布在表面上的疏水性细颗粒11的对象物的表面性能或滑水性。
作为前述疏水性细颗粒11的分布方法，基材13(基材13的表面)通过将其中已经分散了预定量的疏水性细颗粒的树脂(形成表面的树脂)用作形成表面的树脂(例如，形成基材13的树脂)来形成。例如，分布了疏水性细颗粒的表面可以通过干式层压、挤出层压、涂布或吹塑来形成。在涂布的情况下，疏水性细颗粒11的层通过以下来形成：使用通过将疏水性细颗粒分散在挥发性溶剂中获得的分散体形成在基材13上，之后，进行干燥步骤。当例如基材13是膜的形态时，这些方法特别有效。
除了以上方法，通过将基材13使用其中疏水性细颗粒已经以预定量分布的树脂直接形成，也能够获得在表面上分布了疏水性细颗粒的成形体。
如果该树脂用作膜或瓶形式的包装材料，则对填充的内容物没有限制。然而，通常，可以良好地填充粘稠的糊剂或浆状流动性物质(例如，在25℃下具有不小于100mPa·s的粘度)，具体地，番茄酱，水性糊剂，蜂蜜，各种调味汁，和如蛋黄酱、芥末、果酱、巧克力糖浆、例如乳液等的化妆液、液体洗涤剂、染发剂和调味品的其中分散了固体组分的各种液体。树脂成形体也用于填充例如其中水在内容物的表面上没有乳化但单独存在的番茄酱。
本发明的树脂成形体可以以膜、瓶、袋状容器(袋)、盘、杯、如喷口等等的倒出工具、如铰链式盖等的盖的形态使用，并且用作盖材料。
实施例
本发明现在将通过实施例来描述。
以下描述各种性能、性能的测量方法、和用于在下述实施例中形成膜的树脂。
BET比表面积；
将各种疏水性细颗粒在真空下干燥来作为预处理，并且通过使用流动式比表面积自动测量装置FlowSorb II 2300(Shimazu Seisakusho Co.制造)来测量其BET比表面积。
漂浮率；
提供了纯水和甲醇的不同混合比的混合溶剂。将细颗粒缓慢地添加至这些混合溶剂从而确定颗粒是否沉淀。将当细颗粒已经沉淀时的混合溶剂中的甲醇含量(体积百分率)定义为漂浮率。
水滚落角(WSA)；
将通过下述方法制备的膜固定至固液分析系统DropMaster 700(Kyowa KaimenKagaku Co.制造)的样品盘上，以致要测量的表面面向上。将30毫克的蒸馏水在23℃和50％RH的条件下放置其上。将基材逐渐倾斜，并且测量了水滴开始滑落时的倾斜角。
水接触角(WCA)；
将通过下述方法制备的膜固定至固液分析系统DropMaster 700(Kyowa KaimenKagaku Co.制造)的样品盘上，以致要测量的表面面向上。将3毫升的蒸馏水在23℃和50％RH的条件下放置其上，并且测量水滴相对于膜对应的角度(接触角)。
(实施例1)
以下疏水性二氧化硅提供为疏水性细颗粒a。
疏水性二氧化硅；
BET比表面积：510m2/g
表面官能团：二甲基甲硅烷基
漂浮率：40％
将0.50克的聚酯树脂(Vylon 200，Toyobo Co.制造)和10.0g的甲基乙基酮(下文中MEK，Wako Junyaku Co.制造)在小瓶中称量。通过使用搅拌器，将聚酯树脂在搅拌下溶解其中。进一步，将0.20g的以上疏水性细颗粒(疏水性二氧化硅)添加至此，并且通过使用搅拌器搅拌2小时。将所得混合液通过使用棒涂器(#9)施涂至100μm厚的PET膜(Lumirror100T60，Toray Co.制造)，之后在加热至120℃的烘箱中干燥3分钟。通过使用因此制备的膜，测量水滚落角(WSA)和水接触角(WCA)从而获得表1中示出的结果。
(实施例2)
除了疏水性细颗粒a的添加量为0.50g以外，以与实施例1相同的方式来制备膜，并且测量从而获得表1中示出的结果。
(实施例3)
除了疏水性细颗粒a的添加量为0.80g以外，以与实施例1相同的方式来制备膜，并且测量从而获得表1中示出的结果。
(实施例4)
除了不使用聚酯树脂以外，以与实施例2相同的方式来制备膜，并且测量从而获得表1中示出的结果。
(参考例1)
除了疏水性细颗粒a的添加量为0.15g以外，以与实施例1相同的方式来制备膜，并且测量从而获得表1中示出的结果。
(比较例1)
以下疏水性二氧化硅提供为疏水性细颗粒b。
疏水性二氧化硅(RX300，Nihon Aerosil Co.制造)；
BET比表面积：210m2/g
表面官能团：三甲基甲硅烷基
漂浮率：65％
除了使用以上疏水性细颗粒b来代替疏水性细颗粒a以外，以与实施例1相同的方式来制备膜，并且测量从而获得表1中示出的结果。
(比较例2)
除了疏水性细颗粒b的添加量为0.50g以外，以与比较例1相同的方式来制备膜，并且测量从而获得表1中示出的结果。
(比较例3)
除了疏水性细颗粒b的添加量为0.80g以外，以与比较例1相同的方式来制备膜，并且测量从而获得表1中示出的结果。
(比较例4)
除了不使用聚酯树脂以外，以与比较例2相同的方式来制备膜，并且测量从而获得表1中示出的结果。
(比较例5)
以下疏水性二氧化硅提供为疏水性细颗粒c。
疏水性二氧化硅(R972，Nihon Aerosil Co.制造)；
BET比表面积：110m2/g
表面官能团：二甲基甲硅烷基
漂浮率：45％
除了使用以上疏水性细颗粒c来代替疏水性细颗粒a以外，以与实施例1相同的方式来制备膜，并且测量从而获得表1中示出的结果。
(比较例6)
除了疏水性细颗粒c的添加量为0.50g以外，以与比较例5相同的方式来制备膜，并且测量从而获得表1中示出的结果。
(比较例7)
除了疏水性细颗粒c的添加量为0.80g以外，以与比较例5相同的方式来制备膜，并且测量从而获得表1中示出的结果。
(比较例8)
除了不使用聚酯树脂以外，以与比较例6相同的方式来制备膜，并且测量从而获得表1中示出的结果。
(比较例9)
除了不使用疏水性细颗粒以外，以与比较例1相同的方式来制备膜，并且测量从而获得表1中示出的结果。
[表1]
滚落角和接触角的测量结果说明：在使用具有二甲基甲硅烷基的表面官能团和110m2/g的BET比表面积的疏水性细颗粒的比较例5至8中，即使通过使用单一的疏水性细颗粒，滑水性低并且滚落角是3°。另一方面，通过使用具有二甲基甲硅烷基的表面官能团和520m2/g的BET比表面积的疏水性细颗粒的全部实施例1至4，展示出高的滑水性。
在使用具有三甲基甲硅烷基的表面官能团和210m2/g的BET比表面积的疏水性细颗粒的比较例1至4的情况下，通过拥有相对高如65％的漂浮率的疏水性细颗粒，不获得高的滑水性，除非相对于每100重量份的树脂，疏水性细颗粒的添加量为不小于160重量份。另一方面，在使用具有二甲基甲硅烷基的表面官能团和520m2/g的BET比表面积疏水性细颗粒的实施例1至4的情况下，通过拥有低如40％的漂浮率的疏水性细颗粒，在相对于每100重量份的树脂，添加量为40重量份的情况下，展示出高的滑水性。此处，说明的是，相对于每100重量份的树脂，添加量为40重量份的实施例1展示出高于相对于每100重量份的树脂，使用30重量份的量的疏水性细颗粒的参考例1的滑水性。
从前述，为了实现非常高的滑水性，限定疏水性表面官能团的种类是一定程度有效的，但明显的是，BET比表面积起到更重要的作用。因此，显示的是，在使用具有大的BET比表面积的疏水性细颗粒时，尽管其使用量小，但可以获得非常高的滑水性。
附图标记说明
10：树脂成形体
11：疏水性细颗粒
13：基材

Claims (8)

1.一种树脂成形体，其特征在于，所述树脂成形体具有分布了疏水性细颗粒的表面，所述疏水性细颗粒是二氧化硅细颗粒的表面引入了疏水性官能团的细颗粒，且所述疏水性细颗粒的BET比表面积为400m2/g以上，
其中所述疏水性细颗粒分散在形成所述树脂成形体的表面的表面树脂层中，相对于每100重量份形成所述表面的树脂，所述疏水性细颗粒的添加量为40至100重量份，并且所述疏水性细颗粒的一部分分布在所述表面中。
2.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中，分布了所述疏水性细颗粒的树脂成形体表面的滚落角不大于5°，所述滚落角定义为在该表面上滴下的30mg纯水滑落时的所述表面相对于水平面的倾斜角。
3.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中所述疏水性官能团是烷基甲硅烷基、烷基、氟烷基甲硅烷基或氟烷基。
4.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中所述树脂成形体具有膜的形态，并且所述疏水性细颗粒分布在所述膜上。
5.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中所述树脂成形体具有瓶的形态，并且所述疏水性细颗粒分布在所述瓶的内面或口部中。
6.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中所述树脂成形体具有倒出工具或盖的形态，并且所述疏水性细颗粒分布在作为在所述倒出工具或所述盖的内容液倒出流路的部分中。
7.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中所述树脂成形体具有盘的形态，并且所述疏水性细颗粒分布在所述盘的内面上。
8.根据权利要求1所述的树脂成形体，其中所述树脂成形体具有杯的形态，并且所述疏水性细颗粒分布在所述杯的内面上。
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